JPS6027807B2 - 内燃機関の排ガス浄化用触媒担持体 - Google Patents
内燃機関の排ガス浄化用触媒担持体Info
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、触媒物質をコーティングした1つまたはいく
つかの高温度耐性の鋼板または帯鋼から成り、排ガスを
形成するために少なくとも1つの鋼板または帯鋼が波状
に形成されている、内燃機関の排ガス浄化用鮫煤担持体
に関する。
つかの高温度耐性の鋼板または帯鋼から成り、排ガスを
形成するために少なくとも1つの鋼板または帯鋼が波状
に形成されている、内燃機関の排ガス浄化用鮫煤担持体
に関する。
この種の担持体では、層を成した鋼板または帯鋼が排ガ
ス流動方向へずれないようにする必要がある。
ス流動方向へずれないようにする必要がある。
このため西独特許公開第2302746号公報から公知
の担持体では、鋼板の個々の層が相互に溶接される。担
持体は、特に担持体の端面の前に配置された、交差する
控え、ワイヤまたはゥェフ、或いはワイヤ格子から成る
保持手段によってケーシングの中に固定される。しかし
ながら、鋼板の個々の層を溶接するにはかなりのコスト
を要する。
の担持体では、鋼板の個々の層が相互に溶接される。担
持体は、特に担持体の端面の前に配置された、交差する
控え、ワイヤまたはゥェフ、或いはワイヤ格子から成る
保持手段によってケーシングの中に固定される。しかし
ながら、鋼板の個々の層を溶接するにはかなりのコスト
を要する。
また坦持体の端面に設けられる保持手段は、鋼板相互の
排ガス流動方向へのずれを阻止するには必ずしも十分で
ない。本発明は、この種の担持体を、鋼板または帯鋼の
層が排ガス流動方向へずれないように安いコストで形成
することである。上記の課題は、本発明によれば、鋼板
または帯鋼の少なくとも1つが局所的な隆起部または突
出片を具備し、この隆起部または突出片を具備する鋼板
または帯鋼に隣接する鋼板または帯鋼が凹部または孔を
具備し、その際鋼板または帯鋼が互いに形状拘束的に作
用を及ぼし合うことにり鋼板または帯鋼の排ガス流動方
向への相互移動が阻止されるように前記隆起部が凹部に
、或は前記突出片が孔に係合していることによって解決
される。
排ガス流動方向へのずれを阻止するには必ずしも十分で
ない。本発明は、この種の担持体を、鋼板または帯鋼の
層が排ガス流動方向へずれないように安いコストで形成
することである。上記の課題は、本発明によれば、鋼板
または帯鋼の少なくとも1つが局所的な隆起部または突
出片を具備し、この隆起部または突出片を具備する鋼板
または帯鋼に隣接する鋼板または帯鋼が凹部または孔を
具備し、その際鋼板または帯鋼が互いに形状拘束的に作
用を及ぼし合うことにり鋼板または帯鋼の排ガス流動方
向への相互移動が阻止されるように前記隆起部が凹部に
、或は前記突出片が孔に係合していることによって解決
される。
上記のごとく構成することにより、鋼板または帯鋼の層
の排ガス流動方向へのずれを確実に阻止することができ
るばかりでなく、排ガスに乱流を生ぜしめ、排ガス中の
有害物質に接触するチャンスをより多く与えるという特
有の効果も生じる。本発明の1実施例によれば、隆起部
または凹部は部分的に上方と下方へ、鋼板の面から突き
出された突出片として形成されており、その場合突出片
は巻き方向とは逆方向に縦軸線に平行に指向しているが
、巻き方向と同方向にまたは逆方向に縦軸線に平行に指
向することもできる。隣接する単数または複数の鋼板は
孔を備え、孔の中には1個の鋼板の突出片が係入する。
の排ガス流動方向へのずれを確実に阻止することができ
るばかりでなく、排ガスに乱流を生ぜしめ、排ガス中の
有害物質に接触するチャンスをより多く与えるという特
有の効果も生じる。本発明の1実施例によれば、隆起部
または凹部は部分的に上方と下方へ、鋼板の面から突き
出された突出片として形成されており、その場合突出片
は巻き方向とは逆方向に縦軸線に平行に指向しているが
、巻き方向と同方向にまたは逆方向に縦軸線に平行に指
向することもできる。隣接する単数または複数の鋼板は
孔を備え、孔の中には1個の鋼板の突出片が係入する。
本発明のこの実施例をに変形したものによれば、突出片
は鋼板の縦軸線に垂直に指向し、その場合突出片は種々
の配置によって鋼板から上方へおよび下方へ突出してい
る外、ガスの流動方向にまたは逆方向に、または流動方
向にも逆方向にも指向することがさる。
は鋼板の縦軸線に垂直に指向し、その場合突出片は種々
の配置によって鋼板から上方へおよび下方へ突出してい
る外、ガスの流動方向にまたは逆方向に、または流動方
向にも逆方向にも指向することがさる。
更に本発明は、鋼板の縦軸線と同軸線上におよび該縦軸
線に垂直に指向し、上方および下方に突き出た突出片の
あらゆる可能なコンビネーションを包含しており、その
場合鋼板の縦軸線に平行に指向する突出片は特に担持体
の固定のために用いられ、鋼板の縦軸線に垂直に指向す
る突出片は特に乱流生成のために使われる。
線に垂直に指向し、上方および下方に突き出た突出片の
あらゆる可能なコンビネーションを包含しており、その
場合鋼板の縦軸線に平行に指向する突出片は特に担持体
の固定のために用いられ、鋼板の縦軸線に垂直に指向す
る突出片は特に乱流生成のために使われる。
乱流を生成し、それによって担持体の全長を短くするた
めは、担持体の固定のために使われ、特に鋼板の縦軸線
に平行に指向する突出片および波形帯鋼の対応する孔の
外に、平らな帯鋼の中に、特に縦軸線に垂直に指向する
突出片の代りとして、対応する孔だけを設けることが有
利である。
めは、担持体の固定のために使われ、特に鋼板の縦軸線
に平行に指向する突出片および波形帯鋼の対応する孔の
外に、平らな帯鋼の中に、特に縦軸線に垂直に指向する
突出片の代りとして、対応する孔だけを設けることが有
利である。
平なら帯鋼、または波形の帯鋼だけに追加の孔を設ける
場合でも、乱流効果が達成される。本発明の他の実施例
によれば、鋼板の突出片は、該突出片が隣接する上方ま
たは下方の鋼巻物層の中に圧入するように突出している
。
場合でも、乱流効果が達成される。本発明の他の実施例
によれば、鋼板の突出片は、該突出片が隣接する上方ま
たは下方の鋼巻物層の中に圧入するように突出している
。
本発明の別の実施例によれば、平らな鋼板の緑において
突出片は交互に上方および下方へ突出し、その結果突出
片は上方および下方の鋼巻物層の夫々隣綾する波形の鋼
板の側面を保持するようになつている。
突出片は交互に上方および下方へ突出し、その結果突出
片は上方および下方の鋼巻物層の夫々隣綾する波形の鋼
板の側面を保持するようになつている。
更に別の実施例においては、隆起部または凹部は溝とし
て形成されており、平らな鋼板の溝は波形の鋼板の上方
の溝の中に係入し、そして波形鋼板の下方の溝は平らな
鋼板の溝の中に係入する。
て形成されており、平らな鋼板の溝は波形の鋼板の上方
の溝の中に係入し、そして波形鋼板の下方の溝は平らな
鋼板の溝の中に係入する。
本発明の他の実施例によれば、波形帯鋼に形成される溝
を排ガスの乱流の生成に対して有利にならしめるために
、全体に溝を形成した波形帯鋼の各波状部分のくぼみ部
は両側で切込みを入れられて、円弧状の部片に変形され
ている。本発明の別の有利な実施例においては、波形の
鋼板は横波部分と、該横波部分に対して垂直に延在する
突出片とを備えている。
を排ガスの乱流の生成に対して有利にならしめるために
、全体に溝を形成した波形帯鋼の各波状部分のくぼみ部
は両側で切込みを入れられて、円弧状の部片に変形され
ている。本発明の別の有利な実施例においては、波形の
鋼板は横波部分と、該横波部分に対して垂直に延在する
突出片とを備えている。
別の実施例の場合は、鋼板または帯鋼に釘またはクラン
プが取り付けられ、その場合個々の鋼板の中に4・さな
孔が形成されることによって、釘またはクランプが担持
体の中に蟹っている場合のみならず、例えば釘が再び除
去される場合でも鋼板または帯鋼の軸線方向の移動が阻
止されている。
プが取り付けられ、その場合個々の鋼板の中に4・さな
孔が形成されることによって、釘またはクランプが担持
体の中に蟹っている場合のみならず、例えば釘が再び除
去される場合でも鋼板または帯鋼の軸線方向の移動が阻
止されている。
以下種々の実施例を図形的に表わした図面により、本発
明のその他の利点と特徴を詳述する。本発明による担持
体1は、一般に帯鋼2と3から製造される。その場合、
平らな鋼板2と波形の鋼板3とが交互に重ね合わされる
。本発明によれば、平らな鋼板2は突出片4aと4bを
具備し、突出片は鋼板2の面から部分的に上方または下
方へ突き出ている。波形の鋼板3は孔5、特に縦孔を備
えている。鋼板2と3を1個の恒持体に重ね接合する場
合、突き出ている突出片4aと4bは夫々上方または下
方に隣接する鋼巻物層の孔5の中に係入する。孔5の打
ち抜きおよび突出片4aと4bの突き出いま、簡単な方
法で機械的に実施可能であって、固定手段または溶接過
程無いこ鋼板2と3の々の鋼巻物層を相互に連結させる
ことができ、その場合孔6の中への突出片4aと4bの
孫入によって鋼板3に対する鋼板2の(またはその逆の
)軸線方向(排ガス流動方向)へのずれは確実に阻止さ
れる。第1図による実施例においては、突出片4aは鋼
板2または3の縦軸線の方向に指向している。第2図に
表わされた実施例は、大体において突出片の突出方向の
点でのみ、第1図による実施例と区別される。第2図に
よれば、突出片4bは鋼板2の縦藤線に対し垂直に指向
している。その場合、突出片4bは行と列に配置されて
おり、個々の列は相互偏位されることができる。これに
応じて、鋼板3の縦孔5も列ごとに偏位して設けること
ができる。第1図および第2図に表わされた実施例にお
いては、1行の突出片4aまたは4bは同じ方向に突き
出ており、次の行の突出片4aまたは4bは鋼板の面か
ら反対の方向に突き出ている。たゞし、突出片4aまた
は4bの交互の突き出しが市松模様に配置されるよに形
成することもできる。第3図による実施例は、上方およ
び下方へ突き出た突出片が鋼板の縦軸線に対し平行(4
a)にまた垂直(4b)に指向している態様を示す。
明のその他の利点と特徴を詳述する。本発明による担持
体1は、一般に帯鋼2と3から製造される。その場合、
平らな鋼板2と波形の鋼板3とが交互に重ね合わされる
。本発明によれば、平らな鋼板2は突出片4aと4bを
具備し、突出片は鋼板2の面から部分的に上方または下
方へ突き出ている。波形の鋼板3は孔5、特に縦孔を備
えている。鋼板2と3を1個の恒持体に重ね接合する場
合、突き出ている突出片4aと4bは夫々上方または下
方に隣接する鋼巻物層の孔5の中に係入する。孔5の打
ち抜きおよび突出片4aと4bの突き出いま、簡単な方
法で機械的に実施可能であって、固定手段または溶接過
程無いこ鋼板2と3の々の鋼巻物層を相互に連結させる
ことができ、その場合孔6の中への突出片4aと4bの
孫入によって鋼板3に対する鋼板2の(またはその逆の
)軸線方向(排ガス流動方向)へのずれは確実に阻止さ
れる。第1図による実施例においては、突出片4aは鋼
板2または3の縦軸線の方向に指向している。第2図に
表わされた実施例は、大体において突出片の突出方向の
点でのみ、第1図による実施例と区別される。第2図に
よれば、突出片4bは鋼板2の縦藤線に対し垂直に指向
している。その場合、突出片4bは行と列に配置されて
おり、個々の列は相互偏位されることができる。これに
応じて、鋼板3の縦孔5も列ごとに偏位して設けること
ができる。第1図および第2図に表わされた実施例にお
いては、1行の突出片4aまたは4bは同じ方向に突き
出ており、次の行の突出片4aまたは4bは鋼板の面か
ら反対の方向に突き出ている。たゞし、突出片4aまた
は4bの交互の突き出しが市松模様に配置されるよに形
成することもできる。第3図による実施例は、上方およ
び下方へ突き出た突出片が鋼板の縦軸線に対し平行(4
a)にまた垂直(4b)に指向している態様を示す。
第4図(および第5図)による実施例においては、鋼板
2は、鋼板2と3をシリンダー状の迫持体に巻く際に鋼
板3の中に圧入される突出片6を備えている。第5図は
、鋼板3から隣接する鋼巻物層の面内に圧入される鋼板
2の突出片6の交互の突き出し1こ関する拡大断面図で
ある。第6図には、簡単化された実施例が表わされてい
る。
2は、鋼板2と3をシリンダー状の迫持体に巻く際に鋼
板3の中に圧入される突出片6を備えている。第5図は
、鋼板3から隣接する鋼巻物層の面内に圧入される鋼板
2の突出片6の交互の突き出し1こ関する拡大断面図で
ある。第6図には、簡単化された実施例が表わされてい
る。
この場合、鋼板2は緑突出片7を有しト緑突出片は例え
ば鋼板板2の面から片側へ曲げることができる。たゞし
、特に緑突出片7は鋼板2の面から交互に上方と下方へ
曲げ出される。この実施例においては、鋼板2の幅は鋼
板3の幅よりも僅かだけ大であり、すなわちち緑突出片
7の高さの約2倍だけ大ぜある。これによって、鋼板3
は、鋼板3の緑8に接合する鋼板2の緑突出片)によっ
て隣接する鋼板2の間で鞠線方向に移動不能に保持され
ることができる。第7図に表わされた実施例においては
、平らな帯鍵2には溝9が、そして波形の帯鋼3には溝
を形成する凹部10が設けられており、その場合平らな
帯鋼2の各溝9は波形の帯鋼3の上部溝10の中へ、そ
して波形の帯鋼3の下部溝1川ま平らな帯鋼2の溝9の
中に係入する。
ば鋼板板2の面から片側へ曲げることができる。たゞし
、特に緑突出片7は鋼板2の面から交互に上方と下方へ
曲げ出される。この実施例においては、鋼板2の幅は鋼
板3の幅よりも僅かだけ大であり、すなわちち緑突出片
7の高さの約2倍だけ大ぜある。これによって、鋼板3
は、鋼板3の緑8に接合する鋼板2の緑突出片)によっ
て隣接する鋼板2の間で鞠線方向に移動不能に保持され
ることができる。第7図に表わされた実施例においては
、平らな帯鍵2には溝9が、そして波形の帯鋼3には溝
を形成する凹部10が設けられており、その場合平らな
帯鋼2の各溝9は波形の帯鋼3の上部溝10の中へ、そ
して波形の帯鋼3の下部溝1川ま平らな帯鋼2の溝9の
中に係入する。
第8図に表わされた実施例は、第7図の変形であり、そ
の場合第7図の溝10を形成せしめる波形鋼板の凹部は
円弧状の部片11である。
の場合第7図の溝10を形成せしめる波形鋼板の凹部は
円弧状の部片11である。
その外この実施例においては、他の円弧状の都片12が
、波形鋼板の波谷部に偏位された状態で設けられている
。最後に、平らな鋼板の溝は、交互に上方22と下方9
に配置されていて、これらの溝は、円弧状の部片11,
12によって形成された溝の中に係入することができる
。第9図に図示した他の実施例においては、単に波状に
形成された帯鋼3が適用される。
、波形鋼板の波谷部に偏位された状態で設けられている
。最後に、平らな鋼板の溝は、交互に上方22と下方9
に配置されていて、これらの溝は、円弧状の部片11,
12によって形成された溝の中に係入することができる
。第9図に図示した他の実施例においては、単に波状に
形成された帯鋼3が適用される。
この波状部は、大多体において横波部17によって得ら
れる。板3の全部の厚味から突出片18が曲げ出され、
この突出片は第10図に示されているように、帯鋼3を
巻く場合に突出片18によって形成された孔16の中に
係入する。その場合、突出片18の方向は、鋼板3の縦
鞠線に平行に指向している。この構成においても、個々
の鋼巻物層相互の側方へのずれは確実に阻止される。第
11図には、別の実施例が表わされており、この場合帯
鋼の巻付けの間または巻付け後、釘23またはクランプ
24が取り付けられて、数個の巻物層に達する。
れる。板3の全部の厚味から突出片18が曲げ出され、
この突出片は第10図に示されているように、帯鋼3を
巻く場合に突出片18によって形成された孔16の中に
係入する。その場合、突出片18の方向は、鋼板3の縦
鞠線に平行に指向している。この構成においても、個々
の鋼巻物層相互の側方へのずれは確実に阻止される。第
11図には、別の実施例が表わされており、この場合帯
鋼の巻付けの間または巻付け後、釘23またはクランプ
24が取り付けられて、数個の巻物層に達する。
釘23またはクランプ24の刺し込みによって生ずる鋼
板2,3の中の小さな孔によって、鋼板2,3の鞠線方
向のずれが阻止されるので、この実施例においては、例
えば釘23を再び除去することも可能である。乱流の生
成のための波形鋼板3の孔と特に突出片4の代わりに設
けられた平らな鋼板2の孔とは、第1図ないし第3図の
実施例に限定されるものではない。
板2,3の中の小さな孔によって、鋼板2,3の鞠線方
向のずれが阻止されるので、この実施例においては、例
えば釘23を再び除去することも可能である。乱流の生
成のための波形鋼板3の孔と特に突出片4の代わりに設
けられた平らな鋼板2の孔とは、第1図ないし第3図の
実施例に限定されるものではない。
かくの如くして、本発明は、記載されたおよび/または
図示された特徴と措置のすべての専門家的変形および変
形構成ならびに部分組合せおよび従属組合せをも包括す
る。
図示された特徴と措置のすべての専門家的変形および変
形構成ならびに部分組合せおよび従属組合せをも包括す
る。
第1図は本発明の第1実施例の分解斜視図、第2図は第
1図の変形実施例の分解斜視図、第3図は第2図および
第3図に表わされた実施例の組合わせを表わす実施例の
分解斜視図、第4図は別の実施例の分解斜視図、第5図
は第4図の部分断面図、第6図は他の実施例の分解斜視
図、第7図は他の変形実施例の分解斜視図、第8図は他
の変形実施例の分解斜視図、第9図はなお別の実施例の
分解斜視図、第10図は巻き合わされた状態の、第9図
の実施例による担持体の斜視図、第11図は別の実施例
の斜視図である。 2,3…鋼板または帯銭、4,4a,4b,6,7…突
出片、5・・・孔、9,10・・・溝、11,12・・
・部片、14・・・波状部、15・・・ダクト、17・
・・横波部、23・・・釘、24・・・クランプ。 第10図第1図 第2図 第9図 第3図 第8図 第4図 第5図 第6図 第7図 第11図
1図の変形実施例の分解斜視図、第3図は第2図および
第3図に表わされた実施例の組合わせを表わす実施例の
分解斜視図、第4図は別の実施例の分解斜視図、第5図
は第4図の部分断面図、第6図は他の実施例の分解斜視
図、第7図は他の変形実施例の分解斜視図、第8図は他
の変形実施例の分解斜視図、第9図はなお別の実施例の
分解斜視図、第10図は巻き合わされた状態の、第9図
の実施例による担持体の斜視図、第11図は別の実施例
の斜視図である。 2,3…鋼板または帯銭、4,4a,4b,6,7…突
出片、5・・・孔、9,10・・・溝、11,12・・
・部片、14・・・波状部、15・・・ダクト、17・
・・横波部、23・・・釘、24・・・クランプ。 第10図第1図 第2図 第9図 第3図 第8図 第4図 第5図 第6図 第7図 第11図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 触媒物質をコーテイングした1つまたはいくつかの
高温度耐性の鋼板または帯から成り、排ガスの流動ダク
トを形成するために少なくとも1つの鋼板または帯鋼が
波状に形成されている、内燃機関の排ガス浄化用触媒担
持体に於て、鋼板または帯鋼の少なくとも1つが局所的
に隆起部または突出片を具備し、この隆起部または突出
片を具備する鋼板または帯鋼に隣接する鋼板または帯鋼
が凹部または孔を具備し、その際鋼板または帯鋼が互い
に形状拘束的に作用を及ぼし合うことにより鋼板または
帯鋼の排ガス流動方向への相互移動が阻止されるように
前記隆起部が前記凹部に、或は前記突出片が前記孔に係
合していることを特徴とする担持体。 2 突出片が鋼板の面から押し抜かれ、排ガスの流動方
向に対して垂直に配置されていることを特徴とする、特
許請求の範囲第1項に記載の担持。 3 鋼板が、排ガスの乱流の発生を高めるための孔を有
していることを特徴とする、特許請求の範囲第1項また
は第2項に記載の担持体。 4 隆起部或は凹部がみぞとして形成されていることを
、平らな鋼板のみぞが波形鋼板の上部みぞに係合し、且
つ波形鋼板の下部みぞが次の平なら鋼板のみに係合する
ことを特徴とする、特許請求の範囲第1項に記載の担持
体。 5 波形鋼板の隆起部或は凹部が、平らな鋼板のみぞと
係合する円弧状の部片として成形されていることを特徴
とする、特許請求の範囲第1項に記載の担持体。 6 波形の鋼板が、波状部分と、該波状部分に対して垂
直に延びる突出片とを具備していることを特徴とする、
特許請求の範囲第1項に記載の担持体。 7 隣接する鋼板の間の形状拘束的な相互作用が、釘ま
たはクランプの刺し込みにより鋼板にきる小さな孔によ
つて実現され、その際釘またはクランプが担持体のなか
に残ることができ、もしくは孔の形成後担持体から離隔
されることができることを特徴とする、特許請求の範囲
第1項に記載の担持体。
Applications Claiming Priority (2)
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Publications (2)
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| JPS6027807B2 true JPS6027807B2 (ja) | 1985-07-01 |
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| JP (1) | JPS6027807B2 (ja) |
| DE (1) | DE2733640C3 (ja) |
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