JPH11267767A - 触媒担体用波形金属薄板の成形ロール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 １基の成形ロール装置で異種類の触媒担体用
波形金属薄板の成形を可能としてコストダウンを図る。 【解決手段】 架台フレーム１の座盤２上には、異種類
の波形金属薄板を成形する複数のロールスタンド４，１
０を、帯板材料の移送ライン上に選択的に取外し可能に
併設してあるため、成形しようとする波形金属薄板に対
応したロールスタンドを残して他のロールスタンドを取
外すことによって、１基の成形ロール装置で異種類の波
形金属薄板を容易に成形することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は金属触媒コンバータ
に用いられる触媒担体用波形金属薄板を成形する成形ロ
ール装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】触媒担体用の波形の金属薄板を成形する
成形ロール装置は、架台フレームと、一対のロールを軸
支して前記架台フレームの座盤上に固定したロールスタ
ンドと、架台フレームに配設されて前記ロールスタンド
のロールに回転動力を付与するロールドライブ機構とを
主要構成部品として構成してある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述の主要構成部品か
らなる成形ロール装置は、成形対象とする波形金属薄板
毎に専用機として構成されているため、波形パターンの
異なる複数種類の波形金属薄板を成形するためには当
然、複数の機種の専用機が必要となって設備費が嵩んで
しまうばかりでなく、生産ラインスペースを広くとって
しまうことからコスト的に非常に不利となってしまう。

【０００４】そこで、本発明は１基の成形ロール装置で
異種類の触媒担体用波形金属薄板を成形できて、コスト
ダウンに大きく寄与することができる触媒担体用波形金
属薄板の成形ロール装置を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明にあって
は、周面のロール山部とロール谷部の位置を逆関係とし
た各一対のロールを備えてそれぞれ異種類の波形金属薄
板を成形する複数のロールスタンドを、架台フレームの
座盤上に帯板材料の移送ライン上で該座盤上から選択的
に取外し可能に併設すると共に、該架台フレームに前記
各ロールスタンドに対応してこれらロールスタンドのロ
ールを回転する複数のロールドライブ機構を配設して、
これらロールドライブ機構のドライブシャフトと、対応
するロールスタンドのロールシャフトとをそれぞれ着脱
自在にカップリングを介して接続し、かつ、前記座盤上
のロールスタンド定置部には、ロールスタンドを該座盤
の定置面から浮上させてその取付位置を調節し得るスラ
イド手段を設けたことを特徴としている。

【０００６】請求項２の発明にあっては、請求項１に記
載のドライブシャフト側又はロールシャフト側のカップ
リングの何れか一方を、対応するシャフトの軸方向にス
ライド移動可能に構成したことを特徴としている。

【０００７】請求項３の発明にあっては、請求項１，２
に記載の複数のロールスタンドのうち、一方のロールス
タンドのロールは、成形しようとする波形の金属薄板の
波形の山部と該波形の谷部に逆方向に切起し形成した切
起し山部に対応したロール山部と、金属薄板の波形の谷
部と該波形の山部に逆方向に切起し形成した切起し谷部
に対応したロール谷部とを、ブレード中心点を中心とす
る所定の割り付け角度で形成した複数枚の同一規格のブ
レードを備え、該ブレードは周方向に隣接するロール山
部同志およびロール谷部同志の隣接数を２つ以下に設定
してあると共に、ロール山部とロール谷部とを区分する
ピッチ円上に、周方向に隣接するロール山部とロール谷
部、又はロール山部とロール山部、あるいはロール谷部
とロール谷部を区画する略平坦な棚部を形成してあっ
て、これらブレードの複数枚を周面のロール山部および
ロール谷部の割り付け角度を１ピッチとしてピッチをず
らして積層すると共に、位相角度の異なるブレード間
に、金属薄板の切起し谷部および切起し山部の切起しに
必要なクリアランスを設定するスペーサを介装して前記
ロールを構成したことを特徴としている。

【０００８】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、架台フ
レームの座盤上には、帯板材料の移送ライン上に異種類
の波形金属薄板を成形する複数のロールスタンドを選択
的に取外し可能に併設してあるため、波形金属薄板の成
形に際しては成形しようとする波形金属薄板に対応した
ロールスタンドを残して他のロールスタンドを前記座盤
上から取外せばよく、１基の成形ロール装置で異種類の
波形金属薄板を容易に成形することができて設備費を低
減できると共に、生産ラインスペースを縮小することが
できて、所望する触媒担体用波形金属薄板をコスト的に
有利に得ることができる。

【０００９】また、前記座盤上のロールスタンド定置部
には該座盤の定置面からロールスタンドを浮上させるス
ライド手段を設けてあるため、重量のあるロールスタン
ドをこのスライド手段により座盤の定置面から浮上させ
て取付位置を容易にスライド調節することができ、しか
も、ロールドライブ機構のドライブシャフトとロールシ
ャフトとは、カップリングによって容易に着脱できるた
め、ロールスタンドの着脱作業を迅速かつ容易に行うこ
とができる。

【００１０】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
の発明の効果に加えて、ドライブシャフト側又はロール
シャフト側のカップリングの何れか一方のカップリング
を、対応するシャフトの軸方向にスライド移動可能とし
てあるから、ロールスタンドの脱着の際、特に装着時に
は、該一方のカップリングを対応するシャフト端から引
込めた位置に軸方向へスライド移動させておけば、スラ
イド手段によりロールスタンドを上下動させた際にカッ
プリング同志が干渉することがなく、ロールスタンドの
装着作業性をより一層向上することができる。

【００１１】請求項３に記載の発明によれば、請求項
１，２の発明の効果に加えて、一方のロールスタンドの
ロールは成形しようとする波形の金属薄板の波形パター
ンに合わせて周面に所定の割り付け角度でロール山部と
ロール谷部とを形成した複数枚の同一規格のブレード
を、前記割り付け角度を１ピッチとしてピッチをずらし
て積層して構成してあるため、波形の山部に逆方向に切
起し成形した切起し山部と、波形の谷部に逆方向に切起
し成形した切起し山部とを、それぞれ波形の折り目方向
に複数個備えて、積層した場合に相互に嵌合，密着する
ことのない所望の波形の金属薄板を容易に成形すること
ができ、しかも、位相角度の異なるブレード間にはスペ
ーサを介装して所要のクリアランスを設定してあるた
め、切起し山部および切起し谷部を適正に切起し成形す
ることができることは勿論、前記積層配置されるブレー
ドの位相角度を適宜変えることによって、種々の波形パ
ターンの金属薄板を容易に得ることができる。

【００１２】また、前記ロールを構成するブレードは、
その周面の周方向に隣接するロール山部同志およびロー
ル谷部同志の隣接数を２つ以下に設定してあるため、成
形される波形の金属薄板は波形方向でラップして隣接す
る波形の山部と切起し谷部、および波形の谷部と切起し
谷部との隣接数が２つ以下となって、積層した場合に相
互が波形方向にずれてもセル開口面積が際限なく大きく
なってそれぞれのセル間に極端な大小が生じることのな
い波形の金属薄板を容易に得ることができる。更に、前
記ブレードはその周面のロール山部とロール谷部とを区
分するピッチ円上に、周方向に隣接するロール山部とロ
ール谷部、又はロール山部とロール山部、あるいはロー
ル谷部とロール谷部を区画する略平坦な棚部を形成して
あるため、成形される波形の金属薄板は波形の山部と谷
部とを形成する斜壁の中央位置に波形の折り目方向に沿
う棚部を有し、波形の山部に切起し成形される複数個の
切起し谷部、および波形の谷部に切起し成形される複数
個の切起し山部は前記棚部を境として成形されて、積層
した場合に相互の嵌合，密着をより確実に回避すること
ができ、かつ、熱膨張率の差によって隣接する切起し山
部と切起し谷部との切起し止端間が裂断するのを回避す
ることができる波形の金属薄板を容易に得ることができ
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
と共に詳述する。

【００１４】図１，２において、１は上面に座盤２を備
えた架台フレームを示し、座盤２はリール３から繰り出
されるステンレス鋼等からなる図外の帯板材料の移送ラ
イン上に２つの異なるロールスタンド４，１０を併設し
得る所要の面積に形成してある。

【００１５】ロールスタンド４は、例えば波形の山部と
谷部とが交互に連続する単純波形の触媒担体用金属薄板
を成形する比較的小型のスタンドで、方形のスタンドベ
ース５と、スタンドベース５面上の左右側部に立設した
軸受スタンド６と、これら軸受スタンド６，６にそれぞ
れロールシャフト８を介して回転自在に軸支された上下
一対のロール７とを備えている。

【００１６】これら上下一対のロール７は、周面のロー
ル山部とロール谷部の位置を逆関係としてあって、下側
のロール７のロールシャフト８を後述するロールドライ
ブ機構２３のドライブシャフト２５に接続するようにし
てある。

【００１７】ロールスタンド１０は、例えば後述するよ
うに波形の山部５０ａに逆方向に切起し成形した切起し
谷部５０ｄを、および波形の谷部５０ｂに逆方向に切起
し成形した切起し山部５０ｅを、それぞれ波形の折り目
方向に複数個形成した特殊波形の触媒担体用金属薄板５
０を成形するもので、該ロールスタンド１０は前述のよ
うに切起し谷部５０ｄおよび切起し山部５０ｅを切起し
成形するカッター機能を持つため、単純な波形に折り込
み成形する前記ロールスタンド４よりも頑丈に比較的大
型に構成してあり、該ロールスタンド１０も基本的には
前記ロールスタンド４と同様に、方形のスタンドベース
１１と、スタンドベース１１面の左右側部に立設した軸
受スタンド１２と、これら軸受スタンド１２，１２にそ
れぞれロールシャフト１４を介して回転自在に軸支され
た上下一対のロール１３とを備えている。

【００１８】前記上下一対のロール１３は、後述する周
面のロール山部１３ａ，１３ｅとロール谷部１３ｂ，１
３ｄの位置を逆関係としてあって、下側のロール１３の
ロールシャフト１４を後述するロールドライブ機構２４
のドライブシャフト２６に接続するようにしてある。

【００１９】座盤２の前記ロールスタンド１０を定置す
る部分には、該ロールスタンド１０を座盤２の定置面２
Ａから浮上させて該ロールスタンド１０の取付位置を調
節し得るスライド手段１５を設けてある。

【００２０】このスライド手段１５としては、例えば図
３に示すように、前記定置面２Ａを形成する前後各一対
の各棒材からなるガイドバー１６間で、ボールホルダ１
７を圧縮空気等の流体圧によって昇降させ、該ボールホ
ルダ１７に保持したボール１８によってロールスタンド
１０のスタンドベース１１を定置面２Ａから浮上させ
て、該ボール１８によりスタンドベース１１を自由にス
ライド移動し得るようにしたものを用いることができ
る。

【００２１】本実施形態では前述のように比較的大型の
ロールスタンド１０をガイドバー１６の定置面２Ａ上に
定置させるようにしてあって、他方の比較的小型のロー
ルスタンド４とはロール地上高が異なってくるため、該
ロールスタンド４の定置部分には定置面２Ｂとなるスペ
ーサ１９をボルト・ナット等の締結部材によって固着
し、該スペーサ１９上にロールスタンド４を定置して前
後のロールスタンド４，１０のロール地上高が同一とな
るようにしている。

【００２２】前記一方のロールスタンド１０は座盤２面
上に直接固定したストッパ２０によって前後，左右方向
の位置決めを行って、スタンドベース１１をクランプ２
１によってしっかりと固定するが、他方のロールスタン
ド４はスペーサ１９面上にストッパ２０を固着し、該ス
トッパ２０によって前後，左右方向の位置決めを行っ
て、同様にスタンドベース５をクランプ２１によってし
っかりと固定してある。また、ロールスタンド１０は大
型でスタンドベース１１の一側部が座盤２の一側縁と略
揃うようになるため、該座盤２の一側縁には前記ロール
スタンド１０を位置決めするストッパ２０とは別に、ロ
ールスタンド１０の定置面２Ａ上への定置後に、側方へ
のずれ動きを阻止する着脱自在なストッパ２２を設けて
ある。

【００２３】２３，２４はロールスタンド（４），（１
０）に対応してストッパ２２を設けた側と反対側の座盤
側部上にそれぞれ設けたロールドライブ機構を示し、ド
ライブシャフト２５，２６を軸受２７，２８によってロ
ールスタンド４，１０の下側のロール７，１３のロール
シャフト８，１４と同心的に軸支すると共に、各ドライ
ブシャフト２５，２６に設けたプーリー２９，３０と、
架台フレーム１の下側部に配置した駆動源としてのモー
タ３１とに亘ってベルト３２を掛け回してドライブシャ
フト２５，２６を同期的に回転するようにしてある。

【００２４】これらドライブシャフト２５，２６と、前
記ロールシャフト８，１４とは、それぞれカップリング
３３，３４によって着脱自在に接続されるが、特にロー
ルスタンド１０側については、該ロールスタンド１０を
その取付け時に定置面２Ａ上で昇降させて取付位置を調
節するため、図４にも示すようにドライブシャフト２６
側のカップリング３３をドライブシャフト２６の軸方向
にスライド移動可能に組付け、レバー３５の操作によっ
てロールシャフト１４側のカップリング３４面から離間
し得るようにして、ロールスタンド１０の取付け時にカ
ップリング３３，３４同志が干渉することがないように
してある。

【００２５】また、座盤２面上には図外の帯板材料を適
正高さで左右方向にずれ動くことなく移送するためのガ
イドレール３６を着脱自在に設けてある。

【００２６】図９，１０は一方のロールスタンド１０で
成形しようとする触媒担体用金属薄板５０の標準波形パ
ターンを示す。

【００２７】この金属薄板５０を、図１１に示すこの種
波形金属薄板５０´の基本形状をもとに説明する。

【００２８】図１１に示すこの種波形金属薄板５０´
は、基準となる波形の山部５０´ａと谷部５０´ｂとを
有する。

【００２９】いま、図１１の左端の谷部を基準の谷部５
０´ｂとすると、この波形金属薄板５０´は、谷部５０
´ｂと山部５０´ａとが順番に波形方向Ｘ（以降Ｘ方向
と称す。）に交互に配列されている。そして、これらの
山部５０´ａと谷部５０´ｂとを形成する斜壁５０´ｃ
の中央位置には、平坦な棚部５０´ｆが波形の折り目が
延伸する方向Ｙ（以降Ｙ方向と称す。）に連続して設け
られており、この棚部５０´ｆを止端として波形の山部
５０´ａには逆方向に切り起こし形成した切り起こし谷
部５０´ｄがＹ方向に一定間隔で複数個形成されてい
る。同様に、波形の谷部５０´ｂには逆方向に切り起こ
し形成した切り起こし山部５０´ｅがＹ方向に一定間隔
で複数個形成されている。この様にして図１１の波形金
属薄板５０´は、Ｘ方向には谷部５０´ｂと山部５０´
ａとが棚部５０´ｆを介して交互に順番に配列されてお
り、Ｙ方向には山部５０´ａに切り起こし谷部５０´ｄ
が一定間隔で規則的に複数個形成され、谷部５０´ｂに
切り起こし山部５０´ｅが一定間隔で規則的に複数個形
成されており、全体的に均一な波形金属薄板５０´を成
している。

【００３０】この図１１に示す波形金属薄板５０´は、
前述のように全体的に均一な波形パターンを成している
のに対し、前記金属薄板５０は、一定の規則性を有して
いるが全体に非均一な波形パターンを成している。

【００３１】すなわち、図９，１０に示す前記金属薄板
５０は、図１１に示す金属薄板５０´と同様に、基準と
なる波形の山部５０ａと谷部５０ｂとを有し、これらの
山部５０ａと谷部５０ｂとを形成する斜壁５０ｃの中央
位置から、波形の山部５０ａには逆方向に切り起こし形
成した切り起こし谷部５０ｄが、前記中央位置に設けら
れた棚部５０ｆを止端としてＹ方向に一定間隔で複数個
形成されており、一方、波形の谷部５０ｂには同様に逆
方向に切り起こし形成した切り起こし山部５０ｅが、Ｙ
方向に一定間隔で複数個形成されている。

【００３２】いま、この金属薄板５０において図９の左
端が山部５０ａと仮定すると、この波形パターンは、図
上左端から山部５０ａの半割部、谷部５０ｂ、山部５０
ａ、谷部５０ｂと交互に配置され、右端が前記山部５０
ａの半割部に対応する山部５０ａの半割部となってい
る。そして、金属薄板５０の図上下端であるａ列におい
ては、図１０に示すように、Ｘ方向に「山部５０ａの半
割部の切り起こし谷部５０ｄ−谷部５０ｂ−山部５０ａ
−切り起こし山部５０ａ−切り起こし谷部５０ｄ−切り
起こし山部５０ｅ−山部５０ａ−谷部５０ｂ−切り起こ
し谷部５０ｄ−切り起こし谷部５０ｅ−山部５０ａの半
割部の切り起こし谷部５０ｄ」がこの順に棚部５０ｆを
介して形成されている。すなわち、この端縁の正面矢視
形状は、Ｘ方向に［半谷−谷−山−山−谷−山−山−谷
−谷−山−半谷」となっている。同様に、この金属薄板
５０は、図９の左端に示すｂ〜ｅ列の断面は図１０に示
すような［山、谷」の配置になっている。この様にこの
金属薄板５０は、図９に示すように全面に「山・谷」
が、一定の規則性を有しているが全体に非均一に形成さ
れて波形パターンを成している。

【００３３】この金属薄板５０は、図５〜８に示す成形
ロールを用いて形成される。

【００３４】図５は、ロールスタンド１０の上下一対の
ロール１３のうち、下側のロール１３を示す部分斜視図
であり、図６は、この成形ロールの分解図。図７は、こ
の成形ロールを形成する複数のブレード中の一ブレード
の正面図であり、図８は、このブレードの部分拡大図で
ある。

【００３５】図５に示すように、ロール１３は周面に前
記金属薄板５０の波形の山部５０ａと切起し山部５０ｅ
に対応したロール山部１３ａ，１３ｅ（図８参照）と、
金属薄板５０の波形の谷部５０ｂと切起し谷部５０ｄに
対応したロール谷部１３ｂ，１３ｄ（図８参照）とを形
成した複数枚の同一規格のブレード３７を積層して構成
してある。

【００３６】ブレード３７の前記ロール山部１３ａ，１
３ｅおよびロール谷部１３ｂ，１３ｄは、図７、図８に
示すように、ブレード中心点０を中心とする所定の割り
付け角度θで形成してあり、本実施形態ではブレード３
７の周方向に隣接するロール山部１３ａ，１３ｅ同士、
およびロール谷部１３ｂ，１３ｄ同士の隣接数を２つ以
下に設定してある。

【００３７】また、ブレード３７のロール山部１３ａと
ロール谷部１３ｂとを区分するピッチ円ＰＣ上には、周
方向に隣接するロール山部１３ａとロール谷部１３ｂ、
又はロール山部１３ａとロール山部１３ｅ、あるいはロ
ール谷部１３ｂとロール谷部１３ｄを区画する略平坦な
棚部１３ｆを形成してある。すなわち、このブレード３
７には、前記金属薄板５０の山部５０ａと仮定した凸部
と、谷部５０ｂの切り起こし山部５０ａと仮定した凸部
とにそれぞれ対応するロール山部１３ａとロール山部１
３ｅとが、ピッチ円ＰＣ上に凸部として形成され，前記
金属薄板５０の谷部５０ｂと仮定した凹部と、山部５０
ａの切り起こし谷部５０ｄと仮定した凹部とにそれぞれ
対応するロール谷部１３ｂとロール谷部１３ｄとが、ピ
ッチ円ＰＣ上に凹部として形成されている。このブレー
ド３７周面のロール山部１３ａ，１３ｅとロール谷部１
３ｂ，１３ｄの連設形成パターンは、図７およびその拡
大図である図８に示すように、例えばブレード中心点０
を中心として４５°の割り付け角度を１周期として連続
して形成してある。すなわち、本実施形態の場合、θ＝
４．５°となっており、１周期４５°の１パターンが８
ケ連設してブレード３７の外周を形成している。

【００３８】ブレード３７はその複数枚を、図６に示す
一端にフランジ４０を形成したホルダ３８の円筒状の軸
部３９（ロールシャフト１４が嵌入する）に嵌挿して後
述するように積層配置し、該軸部３９の他端にフランジ
４１を嵌挿してこれらフランジ４０，４１で挟み、フラ
ンジ４０，４１と積層された複数枚のブレード３７とを
貫通して圧入した複数本のロケートピン４２で位置決め
すると共に、これらフランジ４０，４１およびブレード
３７を貫通したボルト４３とフランジ４０，４１に刻設
した雌ネジ４４とからなる複数個の締結部材で圧締して
固定してある。

【００３９】従って、各ブレード３７には図７に示すよ
うに、ホルダ３８の軸部３９に挿通する中心孔４５の
他、ブレード中心点０を中心として複数個のピン圧入孔
４６と、複数個のボルト挿入孔４７とを対称に形成して
ある。

【００４０】なお、本実施の形態では、ボルト４３は６
本であり、それぞれ対象位置のボルトおよび隣接位置の
ボルトは、嵌装方向が逆となっていて、複数のブレード
３７，３７を均等に締結するようになっている。

【００４１】ここで、前記ブレード３７の複数枚は、周
面のロール山部１３ａ，１３ｅおよびロール谷部１３
ｂ，１３ｄの形成割り付け角度θを１ピッチとして、任
意にピッチをずらして積層してある。

【００４２】例えば図９のａ列を形成するＥ種のブレー
ド３７と、ｂ列を形成するＤ種のブレード３７とを比較
すると、Ｄ種のブレード３７は、Ｅ種のブレード３７に
対して前記基準線Ｌから右回り方向に１ピッチ分ずれて
いるので、図１０に示すようにｂ列の「山・谷」形状
は、ａ列の「山・谷］形状に対して右方向に１ピッチ分
ずれた形状となっている。

【００４３】換言すれば、本実施の形態のロール１３
は、前述のように各ブレード３７はピン圧入孔４５，ボ
ルト挿入孔４７を備えて、これらピン圧入孔４５，ボル
ト挿入孔４７にロケートピン４２，ボルト４３を貫通さ
せて位置決め固定されるから、例えばピン圧入孔４６，
４６を結ぶ線Ｌ上を基準位置とした場合に、前記周面の
ロール山部１３ａ，１３ｅとロール谷部１３ｂ，１３ｄ
の連設形成パターンの周期（４５°の割り付け）を、前
記基準線Ｌからθ度ずつ位相角度をずらして該連設形成
パターンを形成した複数種類例えばＡ〜Ｊ（図９参照）
に対応する１０種類のブレード３７を組合わせて積層す
ることにより形成される。

【００４４】これらＡ〜Ｊの複数種類のブレード３７を
積層する場合に、本実施形態では切起し山部５０ｅを成
形するロール山部１３ｅと、切起し谷部５０ｄを成形す
るロール谷部１３ｄが、それぞれブレード３７を積層し
た状態でロール１３の軸方向に形成間隔および形成長さ
が異なって形成されるようにしてある。

【００４５】このブレード３７のＡ〜Ｊの積層状態を図
９の金属薄板５０の波形パターンに併記して示す。

【００４６】ここで、Ａ〜Ｊの文字数が、同一形状のブ
レード３７を複数枚積層して形成している一つのブレー
ド群の積層枚数を表わしている。例えばブレード群Ｂ
は、同一形状のブレード５枚を積層して形成している。

【００４７】また、前記Ａ〜Ｊの位相角度の異なるブレ
ード郡相互間には、金属薄板５０の切起し谷部５０ｄお
よび切起し山部５０ｅの切起しに必要なクリアランスＳ
を設定するためのスペーサ４８Ａを介装してある。

【００４８】このクリアランスＳは、ブレート３７相互
間に最適なせん断力が加わるように、その間隔が決めら
れ、本実施形態では加工する金属薄板基体の板厚未満と
なっている。

【００４９】更に、本実施形態ではブレード群の複数ケ
所には、例えばブレード群ＢおよびＨのそれぞれのブレ
ード３７，３７の積層間には、ロール１３面から成形金
属薄板５０を剥離する図外のガイド片を挿入するための
クリアランスＳａを設定するスペーサ４８Ｂを介装して
ある。

【００５０】すなわち、切り起こしに必要なクリアラン
スＳを設定するためのスペーサ４８Ａは、ブレード群
間、例えばブレード群Ｂとブレード群Ａとの間に介装さ
れているの対して、成形金属薄板５０を剥離するための
クリアランスＳａを設定するためのスペーサ４８Ｂは、
ブレード群の、例えばブレード群Ｂのブレード３７，３
７相互間の所望箇所に介装されている。

【００５１】金属薄板５０は前述のようにロール山部１
３ａ，１３ｅとロール谷部１３ｂ，１３ｄの位置が逆関
係となる上下一対のロール１３，１３の噛み合わせによ
って成形されるが、これらロール１３，１３の軸方向の
相互の微妙なずれは金属薄板５０の切起し谷部５０ｄと
切起し山部５０ｅの成形に大きな影響を及ぼす。

【００５２】そこで、この実施形態ではロール１３のフ
ランジ４０，４１の何れか一方、例えばフランジ４０
と、該フランジ４０に隣接するブレード３７との間に、
上下のロール１３，１３の相互で係合して、ロール１
３，１３相互の軸方向のずれを規制するストッパプレー
ト４９を介装してある。

【００５３】以上の実施形態の構造の成形ロール装置に
よれば、波形の山部と谷部とが交互に連続した単純波形
の金属薄板（図示省略を）を成形する場合には、ロール
スタンド４を架台フレーム１の座盤２上に残して、一方
のロールスタンド１０を、そのロールシャフト１４とロ
ールドライブ機構２４のドライブシャフト２６のカップ
リング３３，３４による接続を外すと共に、スタンドベ
ース１１のクランプ２１による固定を外して座盤２上か
ら取外し、該他方のロールスタンド４によって単純波形
の金属薄板を成形する。

【００５４】このような単純波形の金属薄板の成形に替
えて、波形の山部５０ａに逆方向に切起し山部谷部５０
ｄを、および波形の谷部５０ｂに逆方向に切起し山部５
０ｅをそれぞれ波形の折り目方向に複数個備えた特殊波
形の金属薄板５０を成形する場合は、前記他方のロール
スタンド４のロールシャフト８とロールドライブ機構２
３のドライブシャフト２５のカップリング３３，３４に
よる接続を外すと共に、スタンドベース５のクランプ２
１による固定を外して該ロールスタンド４を座盤２上か
ら取外し、そして、他方のロールスタンド１０を座盤２
上に載置してスタンドベース１１をクランプ２１により
固定すると共に、ロールシャフト１４とロールドライブ
機構２４のドライブシャフト２６とをカップリング３
３．３４を介して接続することによって、該ロールスタ
ンド１０による特殊波形の金属薄板５０の成形を行うこ
とができる。

【００５５】このように、本実施形態によれば架台フレ
ーム１の座盤２上には、帯板材料の移送ライン上に単純
波形の金属薄板を成形する比較的小型のロールスタンド
４と、特殊波形の金属薄板５０を成形するカッター機能
を有する比較的大型のロールスタンド１０とを選択的に
取外し可能に併設してあるため、成形しようとする波形
金属板に対応したロールスタンド４又は１０を残して他
のロールスタンド１０又は４を前記座盤２上から取外せ
ばよく、１基の成形ロール装置で２種類の波形金属薄板
を容易に成形することができるから、設備費を低減でき
ると共に生産ラインスペースを縮小することができて、
所望する触媒担体用波形金属薄板をコスト的に有利に得
ることができる。

【００５６】一方、前記座盤２の大型のロールスタンド
１０を装着する定置部には、定置面２Ａから該ロールス
タンド１０を浮上させるスライド手段１５を配設してあ
るため、重量のあるロールスタンド１０を前記定置面２
Ａから浮上させて取付位置を容易にスライド調節するこ
とができ、従って、この大型で重量のあるロールスタン
ド１０の取付作業はもとより取外し作業を迅速かつ容易
に行うことができる。しかも、このロールスタンド１０
に対応したロールドライブ機構２４のドライブシャフト
２６のカップリング３３は、レバー３５の操作によって
該ドライブシャフト２６の軸方向にスライド移動可能と
してあるから、ロールスタンド１０の脱着の際、特に装
着時には、該カップリング３３をドライブシャフト２６
端から引込めた位置に軸方向へスライド移動させておけ
ば、スライド手段１５によりロールスタンド１０を上下
動させた際にカップリング３３，３４同志が干渉するこ
とがなく、ロールスタンド１０の装着作業性をより一層
向上することができる。

【００５７】ここで、前記ロールスタンド１０のロール
１３は成形しようとする波形の金属薄板５０の波形パタ
ーンに合わせて、周面に所定の形成割り付け角度θでロ
ール山部１３ａ，１３ｅとロール谷部１３ｂ，１３ｄと
を形成した複数枚の同一規格のブレード３７を、前記割
り付け角度θを１ピッチとしてピッチをずらしてＡ〜Ｊ
のブレード群に積層して構成してあるため、波形の山部
５０ａに逆方向に切起し成形した切起し山部５０ｄと、
波形の谷部５０ｂに逆方向に切起した切起し谷部５０ｅ
とを、それぞれＹ方向に複数個備えた所望の波形の金属
薄板５０を容易に成形することができる。

【００５８】しかも、前記Ａ〜Ｊの位相角度の異なるブ
レード群相互間にはスペーサ４８Ａを介装して所要のク
リアランスＳを設定してあり、かつ、上下のロール１
３，１３は相互に係合してロール１３，１３相互のずれ
を規制するストッパプレート４９を備えているため、ロ
ール１３，１３相互の微妙な軸方向のずれも全くなく、
従って、前記切起し山部５０ｅおよび切起し谷部５０ｄ
を適正に精度よく成形することができる。

【００５９】また、前記各ブレード３７には、その周面
のピッチ円ＰＣ上に、周方向に隣接するロール山部１３
ａ，１３ｅ、ロール谷部１３ｂ，１３ｄのそれぞれを区
画する棚部１３ｆを形成し、かつ、周方向に隣接するロ
ール山部１０ａ，１０ｅ同士、およびロール谷部１３
ｂ，１３ｄ同士の隣接数を２つ以下に設定してあって、
しかも、前記Ａ〜Ｊのブレード群の積層組合わせを、ロ
ール山部１３ａ，１３ｅとロール谷部１３ｂ、１３ｄの
それぞれが、ロール１３の軸方向で形成間隔および形成
長さが異なるようにして配置してあるため、このロール
１３により成形される前記波形の金属薄板５０は、図
９，１０に示したように波形の山部５０ａと谷部５０ｂ
とを形成する斜壁５０ｃの中央位置にＹ方向に沿って平
坦な棚部５０ｆが形成されて、これら棚部５０ｆを境と
して前記各複数個の切起し谷部５０ｄと切起し山部５０
ｅとがそれぞれＹ方向に形成間隔および形成長さが異な
って形成され、しかも、Ｘ方向で連続して隣接する波形
の山部５０ａと切起し山部５０ｅ、および波形の谷部５
０ｂと切起し谷部５０ｄの隣接数が２つ以下となる理想
的な波形の触媒担体用の金属薄板５０とすることができ
る。

【００６０】図１３，１４はこのようにして成形された
波形の金属薄板５０を用いた金属触媒担体６３を備えた
金属触媒コンバータ６０を示し、断面長円形（楕円形を
含む）に形成した金属製の外筒６１内に該金属触媒担体
６３を配置してある。

【００６１】外筒６１の両端部のディフューザ６２は別
体成形してあり、このディフューザ６２は外筒６１の両
端部に嵌合して固定してある。

【００６２】金属触媒担体６３は、その基本となるハニ
カム担体６３ａにウォッシュコートと称するアルミナか
らなるバインダーを塗布した後、その表面にＰｔ等の触
媒を担持したもので、このハニカム担体６３ａは前記波
形成形された金属薄板５０を更に波形方向にＳ字状に連
続的に折り返してハニカム状に重ね合わせ、各重ね合わ
せ部分にセルを形成して構成されている。

【００６３】ハニカム担体６３ａは前述の他、所要の長
さに切断した複数枚の金属薄板５０を積層して構成する
こともできるし、あるいは金属薄板５０を巻回積層して
構成することもできる。

【００６４】何れにしても前記特殊波形の金属薄板５０
からなるハニカム担体６３ａは、形成間隔および形成長
さが各異なる複数個の切起し谷部５０ｄと切起し山部５
０ｅの存在によって、重ね合わせた金属薄板５０，５０
の相互がＹ方向にずれても金属薄板５０，５０の相互が
嵌合密着するのを回避することができることは勿論、金
属薄板５０，５０の相互がＸ方向にずれても棚部５０ｆ
に波形の山部５０ａ又は切起し山部５０ｅが、あるいは
波形の谷部５０ｂ又は切起し谷部５０ｄが突き当って金
属薄板５０，５０の相互が嵌合密着するのを回避してセ
ルを確保することができる。

【００６５】しかも、前記波形の山部５０ａと切起し山
部５０ｅ、および波形の谷部５０ｂと切起し谷部５０ｄ
のＸ方向の連続隣接数を２つ以下に設定してあることに
よって、金属薄板５０，５０の相互がＸ方向にずれて部
分的に斜壁５０ｃ，５０ｃ同志が密着しても、図１２の
イ〜ヘに示すように一方の金属薄板５０の波形の山部５
０ａおよび切起し山部５０ｅと、他方の金属薄板５０の
波形の谷部５０ｂおよび切起し谷部５０ｄとの間に形成
される開口面積が際限なく大きくなってそれぞれのセル
間に極端な大小が生じることがなく、前記セルを確保で
きることと相俟って排気ガスの浄化性能を一段と向上す
ることができる。

【００６６】なお、この金属薄板５０の前述の山谷パタ
ーンは、図１１の矢印Ｒで示すように排気ガスが、前記
各セルを通過するのに伴って、いくつもの流路に分流す
るように作用しており、これによっても排気ガスの浄化
性能の一段の向上を図っている。

【００６７】また、金属薄板５０の波形方向で隣接する
切起し谷部５０ｄと切起し山部５０ｅは、該金属薄板５
０の波形の山部５０ａと谷部５０ｂとを形成する斜壁５
０ｃの中央位置に形成した棚部５０ｆを境として切起し
形成してあるため、これら波形方向で隣接する切起し谷
部５０ｄと切起し山部５０ｅの各切起し止端間には、波
形方向に棚部５０ｆ幅の間隔が確保されて、熱膨張率の
差によって前記切起し止端間が裂断するのを回避でき、
金属薄板５０自体の耐裂断剛性を高められてハニカム担
体６３ａの耐久性、つまり、金属触媒担体６３の耐久性
を向上することができるのである。

【００６８】なお、前記実施形態ではスライド手段１５
を一方のロールスタンド１０の定置部に配設してある
が、他方のロールスタンド４の定置部に配設してもよ
く、併せて、該ロールスタンド４に対応するロールドラ
イブ機構２３のドライブシャフト２５に設けたカップリ
ング３３を該ドライブシャフト２５の軸方向にスライド
移動可能に組付けるようにしてもよい。

【００６９】また、架台フレーム１の座盤２上には２つ
以上の異なるロールスタンドを選択的に取外し可能に併
設してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す平面図。

【図２】本発明の一実施形態の側面図。

【図３】本発明の一実施形態に用いられるスライド手段
の説明図。

【図４】本発明の一実施形態のカップリングの構造を示
す説明図。

【図５】本発明の一実施形態の一方のロールスタンドに
用いられるロールの斜視図。

【図６】図５に示したロールの分解正面図。

【図７】図５に示したロールに用いられるブレードの側
面図。

【図８】図７の部分拡大図。

【図９】図５に示したロールにより成形した金属薄板の
平面図。

【図１０】図９のａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅの各位置における
断面図。

【図１１】図９に示した金属薄板の基本パターン形状を
示す斜視図。

【図１２】図９に示した金属薄板を用いてハニカム担体
を構成した場合の金属薄板相互の重ね合わせ部分を示す
断面図。

【図１３】金属触媒コンバータの断面図。

【図１４】図１３のＡ−Ａ線に沿う断面図。

【符号の説明】

１ 架台フレーム ２ 座盤 ２Ａ 定置面 ４，１０ ロールスタンド ７，１３ ロール ８，１４ ロールシャフト １３ａ，１３ｅ ロール山部 １３ｂ，１３ｄ ロール谷部 １３ｆ 棚部 １５ スライド手段 ２３，２４ ロールドライブ機構 ２５，２６ ドライブシャフト ３３，３４ カップリング ３７ ブレード ５０ 金属薄板 ５０ａ 波形の山部 ５０ｂ 波形の谷部 ５０ｄ 切起し谷部 ５０ｅ 切起し山部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 周面のロール山部とロール谷部の位置を
   逆関係とした各一対のロール（７），（１３）を備えて
   それぞれ異種類の波形金属薄板を成形する複数のロール
   スタンド（４），（１０）を、架台フレーム（１）の座
   盤（２）上に帯板材料の移送ライン上で該座盤（２）上
   から選択的に取外し可能に併設すると共に、該架台フレ
   ーム（１）に前記各ロールスタンド（４），（１０）に
   対応してこれらロールスタンド（４），（１０）のロー
   ル（７），（１３）を回転する複数のロールドライブ機
   構（２３），（２４）を配設して、これらロールドライ
   ブ機構（２３），（２４）のドライブシャフト（２
   ５），（２６）と、対応するロールスタンド（４），
   （１０）のロールシャフト（８），（１４）とをそれぞ
   れ着脱自在にカップリング（３３），（３４）を介して
   接続し、かつ、前記座盤（２）上のロールスタンド定置
   部には、ロールスタンド（１０）を該座盤（２）の定置
   面（２Ａ）から浮上させてその取付位置を調節し得るス
   ライド手段（１５）を設けたことを特徴とする触媒担体
   用波形金属薄板の成形ロール装置。
2. 【請求項２】 ドライブシャフト（２６）側又はロール
   シャフト（１４）側のカップリング（３３），（３４）
   の何れか一方を、対応するシャフトの軸方向にスライド
   移動可能に構成したことを特徴とする請求項１に記載の
   触媒担体用波形金属薄板の成形ロール装置。
3. 【請求項３】 複数のロールスタンド（４），（１０）
   のうち、一方のロールスタンド（１０）のロール（１
   ３）は、成形しようとする波形の金属薄板（５０）の波
   形の山部（５０ａ）と該波形の谷部（５０ｂ）に逆方向
   に切起し形成した切起し山部（５０ｅ）に対応したロー
   ル山部（１３ａ），（１３ｅ）と、金属薄板（５０）の
   波形の谷部（５０ｂ）と該波形の山部（５０ａ）に逆方
   向に切起し形成した切起し谷部（５０ｄ）に対応したロ
   ール谷部（１３ｂ），（１３ｄ）とを、ブレード中心点
   （０）を中心とする所定の割り付け角度（θ）で形成し
   た複数枚の同一規格のブレード（３７）を備え、該ブレ
   ード（３７）は周方向に隣接するロール山部（１３
   ａ），（１３ｅ）同志およびロール谷部（１３ｂ），
   （１３ｄ）同志の隣接数を２つ以下に設定してあると共
   に、ロール山部（１３ａ）とロール谷部（１３ｂ）とを
   区分するピッチ円（ＰＣ）上に、周方向に隣接するロー
   ル山部（１３ａ）とロール谷部（１３ｂ）、又はロール
   山部（１３ａ）とロール山部（１３ｅ）、あるいはロー
   ル谷部（１３ｂ）とロール谷部（１３ｄ）を区画する略
   平坦な棚部（１３ｆ）を形成してあって、これらブレー
   ド（３７）の複数枚を周面のロール山部（１３ａ），
   （１３ｅ）およびロール谷部（１３ｂ），（１３ｄ）の
   割り付け角度（θ）を１ピッチとしてピッチをずらして
   積層すると共に、位相角度の異なるブレード（３７），
   （３７）間に、金属薄板（５０）の切起し谷部（５０
   ｄ）および切起し山部（５０ｅ）の切起しに必要なクリ
   アランス（Ｓ）を設定するスペーサ（４８Ａ）を介装し
   て前記ロール（１３）を構成したことを特徴とする請求
   項１，２に記載の触媒担体用波形金属薄板の成形ロール
   装置。