JPH1126791A - 太陽電池モジュール用保護シート - Google Patents
太陽電池モジュール用保護シートInfo
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- JPH1126791A JPH1126791A JP9182659A JP18265997A JPH1126791A JP H1126791 A JPH1126791 A JP H1126791A JP 9182659 A JP9182659 A JP 9182659A JP 18265997 A JP18265997 A JP 18265997A JP H1126791 A JPH1126791 A JP H1126791A
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- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10788—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing ethylene vinylacetate
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 太陽電池の封止加工の際に高速架橋すること
ができ、またシートの黄変や膨れ現象などのトラブルを
生じない太陽電池モジュール用保護シートの提供。 【解決手段】 有機過酸化物を含有するエチレン共重合
体からなる太陽電池モジュール用保護シートにおいて、
有機過酸化物として、ジアルキルパーオキサイド（Ａ）
と、アルキルパーオキシエステル及びパーオキシケター
ルからなる群より選ばれる少なくとも１種の過酸化物
（Ｂ）の両者を併用配合し、その配合割合が（Ａ）／
（Ｂ）の重量比で１０／９０〜９０／１０であるものを
用いた太陽電池モジュール用保護シート。
ができ、またシートの黄変や膨れ現象などのトラブルを
生じない太陽電池モジュール用保護シートの提供。 【解決手段】 有機過酸化物を含有するエチレン共重合
体からなる太陽電池モジュール用保護シートにおいて、
有機過酸化物として、ジアルキルパーオキサイド（Ａ）
と、アルキルパーオキシエステル及びパーオキシケター
ルからなる群より選ばれる少なくとも１種の過酸化物
（Ｂ）の両者を併用配合し、その配合割合が（Ａ）／
（Ｂ）の重量比で１０／９０〜９０／１０であるものを
用いた太陽電池モジュール用保護シート。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、太陽電池モジュー
ル用保護シートに関する。さらに詳しくは、太陽電池の
封止加工の際に高速架橋することができ、また黄変や膨
れ現象などのトラブルを生じない太陽電池モジュール用
保護シートに関する。
ル用保護シートに関する。さらに詳しくは、太陽電池の
封止加工の際に高速架橋することができ、また黄変や膨
れ現象などのトラブルを生じない太陽電池モジュール用
保護シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】太陽電池モジュールの典型的な例として
保護シートで上下を固定された太陽電池素子が、さらに
上部透明保護材と下部基板保護材によって保護固定され
た構造のものが知られている。このような太陽電池モジ
ュールに用いられる保護シートとして、耐候性、接着
性、耐熱性などが要求されるほか、受光側では高透明性
が要求される。このような要求を満たすために有機過酸
化物を配合したエチレン共重合体がベース樹脂として用
いられ、これに適宜カップリング剤や架橋助剤などが配
合されている。
保護シートで上下を固定された太陽電池素子が、さらに
上部透明保護材と下部基板保護材によって保護固定され
た構造のものが知られている。このような太陽電池モジ
ュールに用いられる保護シートとして、耐候性、接着
性、耐熱性などが要求されるほか、受光側では高透明性
が要求される。このような要求を満たすために有機過酸
化物を配合したエチレン共重合体がベース樹脂として用
いられ、これに適宜カップリング剤や架橋助剤などが配
合されている。
【０００３】エチレン共重合体に配合される有機過酸化
物については、すでに非常に多くのものが使用可能であ
ることが知られている。このうちジアルキルパーオキサ
イド型のものは、多くのものが半減期温度が高く、した
がって封止加工に時間がかかるという問題点があった。
また太陽電池素子を封止後、ＪＩＳ・Ｃ−８９１７に規
定された耐久性試験を行うことにより、保護シートが、
太陽電池モジュール端部及び太陽電池素子のハンダ加工
部との接触部等で黄変を起こすことがあった。上記ジア
ルキルパーオキサイドの代わりに、より半減期温度の低
いアルキルパーオキシエステルやパーオキシケタールの
ような過酸化物を使用すると、エチレン共重合体の架橋
がより短時間で起こり、封止加工の生産性を高めること
はできるが、多くの場合、過酸化物の分解物に起因する
ものと思われるが、保護シート部に膨れ現象が認められ
ることがあり、満足すべき製品を品質再現性よく得るこ
とができなかった。
物については、すでに非常に多くのものが使用可能であ
ることが知られている。このうちジアルキルパーオキサ
イド型のものは、多くのものが半減期温度が高く、した
がって封止加工に時間がかかるという問題点があった。
また太陽電池素子を封止後、ＪＩＳ・Ｃ−８９１７に規
定された耐久性試験を行うことにより、保護シートが、
太陽電池モジュール端部及び太陽電池素子のハンダ加工
部との接触部等で黄変を起こすことがあった。上記ジア
ルキルパーオキサイドの代わりに、より半減期温度の低
いアルキルパーオキシエステルやパーオキシケタールの
ような過酸化物を使用すると、エチレン共重合体の架橋
がより短時間で起こり、封止加工の生産性を高めること
はできるが、多くの場合、過酸化物の分解物に起因する
ものと思われるが、保護シート部に膨れ現象が認められ
ることがあり、満足すべき製品を品質再現性よく得るこ
とができなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明者らは、
架橋を短時間に行うことができ、上記黄変や膨れ現象の
ようなトラブルもない保護シートを得るべく、鋭意検討
を行った。その結果、下記のような処方を採ることによ
りその目的が達成できることを知った。
架橋を短時間に行うことができ、上記黄変や膨れ現象の
ようなトラブルもない保護シートを得るべく、鋭意検討
を行った。その結果、下記のような処方を採ることによ
りその目的が達成できることを知った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、有機過酸化物
を含有するエチレン共重合体からなる太陽電池モジュー
ル用保護シートにおいて、有機過酸化物として、ジアル
キルパーオキサイド（Ａ）と、アルキルパーオキシエス
テル及びパーオキシケタールからなる群より選ばれる少
なくとも１種の過酸化物（Ｂ）を、（Ａ）／（Ｂ）の重
量比が１０／９０〜９０／１０の割合で配合したものを
用いることを特徴とする太陽電池モジュール用保護シー
トに関する。
を含有するエチレン共重合体からなる太陽電池モジュー
ル用保護シートにおいて、有機過酸化物として、ジアル
キルパーオキサイド（Ａ）と、アルキルパーオキシエス
テル及びパーオキシケタールからなる群より選ばれる少
なくとも１種の過酸化物（Ｂ）を、（Ａ）／（Ｂ）の重
量比が１０／９０〜９０／１０の割合で配合したものを
用いることを特徴とする太陽電池モジュール用保護シー
トに関する。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明で用いられるエチレン共重
合体は、光線透過率が７０％以上、とくに８０％以上
で、弾性モデュラスが１〜３０ＭＰａ、とくに３〜１２
ＭＰａのものが好適である。具体的には、酢酸ビニル、
プロピオン酸ビニルのようなビニルエステル、アクリル
酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソブチル、
アクリル酸ｎブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、
メタクリル酸メチル、メタクリル酸イソブチル、アクリ
ル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、マレイン酸
ジメチルのような不飽和カルボン酸エステル、アクリル
酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸のよう
な不飽和カルボン酸またはこれらの金属塩、ビニルトリ
メトキシシラン、ビニルトリエトキシシランのような不
飽和珪素化合物、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オク
テン、１−デセン、４−メチル−１−ペンテンのような
α−オレフィンなどの１種又は２種以上の共重合成分と
エチレンの共重合体を挙げることができる。このような
共重合体はまた、不飽和カルボン酸や不飽和珪素化合物
などでグラフト変性されたものであってもよい。
合体は、光線透過率が７０％以上、とくに８０％以上
で、弾性モデュラスが１〜３０ＭＰａ、とくに３〜１２
ＭＰａのものが好適である。具体的には、酢酸ビニル、
プロピオン酸ビニルのようなビニルエステル、アクリル
酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソブチル、
アクリル酸ｎブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、
メタクリル酸メチル、メタクリル酸イソブチル、アクリ
ル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、マレイン酸
ジメチルのような不飽和カルボン酸エステル、アクリル
酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸のよう
な不飽和カルボン酸またはこれらの金属塩、ビニルトリ
メトキシシラン、ビニルトリエトキシシランのような不
飽和珪素化合物、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オク
テン、１−デセン、４−メチル−１−ペンテンのような
α−オレフィンなどの１種又は２種以上の共重合成分と
エチレンの共重合体を挙げることができる。このような
共重合体はまた、不飽和カルボン酸や不飽和珪素化合物
などでグラフト変性されたものであってもよい。
【０００７】これらエチレン共重合体としては、エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体やエチレン・不飽和カルボン酸
エスエル共重合体の使用が好ましく、とくにエチレン・
酢酸ビニル共重合体の使用がもっとも好ましい。透明
性、接着性、柔軟性、熱収縮特性、強度等を勘案する
と、エチレン・酢酸ビニル共重合体やエチレン・不飽和
カルボン酸エステル共重合体としてはエチレン含量が５
５〜８５重量％、とくに６０〜８０重量％程度のものを
使用するのが好ましい。もっとも受光側でない裏面保護
シートには、透明性は要求されないのでエチレン含量の
さらに高い共重合体も好ましく使用できる。エチレン共
重合体としてはまた、加工性、強度等を勘案すると、１
９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが
１〜１００ｇ／１０分、とくに２〜６０ｇ／１０分程度
のものを使用するのが好ましい。
ン・酢酸ビニル共重合体やエチレン・不飽和カルボン酸
エスエル共重合体の使用が好ましく、とくにエチレン・
酢酸ビニル共重合体の使用がもっとも好ましい。透明
性、接着性、柔軟性、熱収縮特性、強度等を勘案する
と、エチレン・酢酸ビニル共重合体やエチレン・不飽和
カルボン酸エステル共重合体としてはエチレン含量が５
５〜８５重量％、とくに６０〜８０重量％程度のものを
使用するのが好ましい。もっとも受光側でない裏面保護
シートには、透明性は要求されないのでエチレン含量の
さらに高い共重合体も好ましく使用できる。エチレン共
重合体としてはまた、加工性、強度等を勘案すると、１
９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが
１〜１００ｇ／１０分、とくに２〜６０ｇ／１０分程度
のものを使用するのが好ましい。
【０００８】本発明の保護シートに用いられるエチレン
共重合体には、２種のタイプの有機過酸化物が配合され
る。その一つはジアルキルパーオキサイド（Ａ）であ
り、とくに１時間半減期温度が１３０〜１６０℃、とり
わけ１３５〜１５０℃のものが好ましい。なお本発明の
過酸化物における「アルキル」は、脂環族炭化水素や芳
香族炭化水素で置換されたアルキルも含むものである。
より具体的には、ジクミルパーオキサイド（１３５
℃）、１，３−ビス（２−ｔ−ブチルパーオキシイソプ
ロピル）ベンゼン（１３７℃）２，５−ジメチル−２，
５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン（１３８
℃）、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド（１４２℃）、
ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド（１４９℃）、あるいは
これらの２種以上の任意割合の混合物などを例示するこ
とができる。
共重合体には、２種のタイプの有機過酸化物が配合され
る。その一つはジアルキルパーオキサイド（Ａ）であ
り、とくに１時間半減期温度が１３０〜１６０℃、とり
わけ１３５〜１５０℃のものが好ましい。なお本発明の
過酸化物における「アルキル」は、脂環族炭化水素や芳
香族炭化水素で置換されたアルキルも含むものである。
より具体的には、ジクミルパーオキサイド（１３５
℃）、１，３−ビス（２−ｔ−ブチルパーオキシイソプ
ロピル）ベンゼン（１３７℃）２，５−ジメチル−２，
５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン（１３８
℃）、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド（１４２℃）、
ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド（１４９℃）、あるいは
これらの２種以上の任意割合の混合物などを例示するこ
とができる。
【０００９】他のタイプの過酸化物（Ｂ）は、アルキル
パーオキシエステル（Ｂ1 ）またはパーオキシケタール
（Ｂ2 ）から選ばれるものであり、とくに１時間半減期
温度が１００〜１３５℃、とりわけ１０５〜１３０℃の
ものが好ましい。より具体的には、ｔ−ブチルパーオキ
シイソブチレート（１０２℃）、ｔ−ブチルパーオキシ
マレイン酸（１１０℃）、ｔ−ブチルパーオキシイソプ
ロピルカーボネート（１１９℃）、ｔ−ブチルパーオキ
シ２−エチルヘキシルカーボネート（１２１℃）、２，
５−ジメチル−２，５−ビス（ベンゾイルパーオキシ）
ヘキサン（１１８℃）、ｔ−ブチルパーオキシアセテー
ト（１２３℃）、ｔ−ブチルパーオキシイソノナノエー
ト（１２３℃）、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート
（１２５℃）などのアルキルパーオキシエステル、１，
１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメ
チルシクロヘキサン（１１２℃）、１，１−ビス（ｔ−
ブチルパーオキシ）シクロヘキサン（１１２℃）、１，
１−ビス（ｔ−アミルパーオキシ）シクロヘキサン（１
１２℃）、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタ
ン（１１９℃）、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチ
ルパーオキシ）バレレート（１２９℃）、エチル−３，
３−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ブチレート（１３５
℃）などのパーオキシケタール、あるいはこれら２種以
上の任意割合の混合物などを例示することができる（括
弧内はいずれも１時間半減期温度）。これら過酸化物は
無機物粉末や溶媒により希釈したものを使用することが
できる。
パーオキシエステル（Ｂ1 ）またはパーオキシケタール
（Ｂ2 ）から選ばれるものであり、とくに１時間半減期
温度が１００〜１３５℃、とりわけ１０５〜１３０℃の
ものが好ましい。より具体的には、ｔ−ブチルパーオキ
シイソブチレート（１０２℃）、ｔ−ブチルパーオキシ
マレイン酸（１１０℃）、ｔ−ブチルパーオキシイソプ
ロピルカーボネート（１１９℃）、ｔ−ブチルパーオキ
シ２−エチルヘキシルカーボネート（１２１℃）、２，
５−ジメチル−２，５−ビス（ベンゾイルパーオキシ）
ヘキサン（１１８℃）、ｔ−ブチルパーオキシアセテー
ト（１２３℃）、ｔ−ブチルパーオキシイソノナノエー
ト（１２３℃）、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート
（１２５℃）などのアルキルパーオキシエステル、１，
１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメ
チルシクロヘキサン（１１２℃）、１，１−ビス（ｔ−
ブチルパーオキシ）シクロヘキサン（１１２℃）、１，
１−ビス（ｔ−アミルパーオキシ）シクロヘキサン（１
１２℃）、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタ
ン（１１９℃）、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチ
ルパーオキシ）バレレート（１２９℃）、エチル−３，
３−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ブチレート（１３５
℃）などのパーオキシケタール、あるいはこれら２種以
上の任意割合の混合物などを例示することができる（括
弧内はいずれも１時間半減期温度）。これら過酸化物は
無機物粉末や溶媒により希釈したものを使用することが
できる。
【００１０】過酸化物（Ａ）と（Ｂ）の使用比率は、重
量比で（Ａ）／（Ｂ）が１０／９０〜９０／１０、好ま
しくは３０／７０〜７０／３０の範囲である。また過酸
化物（Ａ）及び（Ｂ）の合計使用量は、エチレン共重合
体１００重量部に対し０．２〜４重量部、好ましくは
０．５〜３重量部である。合計使用量が上記範囲より少
ないと、エチレン共重合体を充分架橋することが難し
く、耐熱性や接着性が不足する虞がある。また過度に使
用すると、保護シートの着色や膨れの原因となるので好
ましくない。また（Ａ）と（Ｂ）の使用割合は、架橋速
度を高め、変色や膨れを防止するために上記のような範
囲とされる。（Ｂ）の使用割合が少なすぎると、架橋速
度が不充分であったり、着色が完全に防止することが難
しくなるので好ましくなく、また（Ｂ）の使用割合が多
くなりすぎると膨れ現象が生じる虞があるので好ましく
ない。
量比で（Ａ）／（Ｂ）が１０／９０〜９０／１０、好ま
しくは３０／７０〜７０／３０の範囲である。また過酸
化物（Ａ）及び（Ｂ）の合計使用量は、エチレン共重合
体１００重量部に対し０．２〜４重量部、好ましくは
０．５〜３重量部である。合計使用量が上記範囲より少
ないと、エチレン共重合体を充分架橋することが難し
く、耐熱性や接着性が不足する虞がある。また過度に使
用すると、保護シートの着色や膨れの原因となるので好
ましくない。また（Ａ）と（Ｂ）の使用割合は、架橋速
度を高め、変色や膨れを防止するために上記のような範
囲とされる。（Ｂ）の使用割合が少なすぎると、架橋速
度が不充分であったり、着色が完全に防止することが難
しくなるので好ましくなく、また（Ｂ）の使用割合が多
くなりすぎると膨れ現象が生じる虞があるので好ましく
ない。
【００１１】本発明の保護シートは、上記エチレン共重
合体と過酸化物（Ａ）（Ｂ）とからなる組成物とから形
成されるが、必要に応じ種々の添加剤を配合することが
できる。例えば接着性を高めるためにカップリング剤を
配合することができる。このようなカップリング剤とし
て、有機珪素化合物や有機チタン化合物を例示すること
ができる。有機珪素化合物の例として、ビニル基、アミ
ノアルキル基、メタクリロキシアルキル基、アクリロキ
シアルキル基、メルカプトアルキル基、エポキシ基のよ
うな反応性有機基と、ハロゲン、アルコキシ基、アセト
キシ基のような加水分解性基とを有する化合物であっ
て、より具体的にはビニルトリエトキシシラン、ビニル
トリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリ
ロキシプロピルメトキシシラン、ビニルトリアセトキシ
シラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−グリシドキシトリエトキシシラン、β−（３，
４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラ
ンのような不飽和基又はエポキシ基を有する化合物が好
ましい。このようなカップリング剤は、エチレン共重合
体１００重量部に対し、０．１〜１０重量部、とくに
０．５〜５重量部程度配合すると効果的である。
合体と過酸化物（Ａ）（Ｂ）とからなる組成物とから形
成されるが、必要に応じ種々の添加剤を配合することが
できる。例えば接着性を高めるためにカップリング剤を
配合することができる。このようなカップリング剤とし
て、有機珪素化合物や有機チタン化合物を例示すること
ができる。有機珪素化合物の例として、ビニル基、アミ
ノアルキル基、メタクリロキシアルキル基、アクリロキ
シアルキル基、メルカプトアルキル基、エポキシ基のよ
うな反応性有機基と、ハロゲン、アルコキシ基、アセト
キシ基のような加水分解性基とを有する化合物であっ
て、より具体的にはビニルトリエトキシシラン、ビニル
トリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリ
ロキシプロピルメトキシシラン、ビニルトリアセトキシ
シラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−グリシドキシトリエトキシシラン、β−（３，
４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラ
ンのような不飽和基又はエポキシ基を有する化合物が好
ましい。このようなカップリング剤は、エチレン共重合
体１００重量部に対し、０．１〜１０重量部、とくに
０．５〜５重量部程度配合すると効果的である。
【００１２】また架橋速度や架橋効率を高めるために、
架橋助剤を配合することができる。このような架橋助剤
の例として、ポリアリル化合物やポリ（メタ）アクリロ
キシ化合物のような多不飽和化合物を例示することがで
きる。より具体的にはトリアリルイソシアヌレート、ト
リアリルシアレート、ジアリルフタレート、ジアリルフ
マレート、ジアリルマレエートのようなポリアリル化合
物、エチレングリコールジアクリレート、エチレングリ
コールジメタクリレートのようなポリ（メタ）アクリロ
キシ化合物をあげることができる。
架橋助剤を配合することができる。このような架橋助剤
の例として、ポリアリル化合物やポリ（メタ）アクリロ
キシ化合物のような多不飽和化合物を例示することがで
きる。より具体的にはトリアリルイソシアヌレート、ト
リアリルシアレート、ジアリルフタレート、ジアリルフ
マレート、ジアリルマレエートのようなポリアリル化合
物、エチレングリコールジアクリレート、エチレングリ
コールジメタクリレートのようなポリ（メタ）アクリロ
キシ化合物をあげることができる。
【００１３】さらに各種酸化防止剤、光安定剤、紫外線
吸収剤、着色剤などを配合することができる。例えば酸
化防止剤として、フェノール系安定剤、硫黄系安定剤、
燐酸系安定剤など、また光安定剤としてはヒンダードア
ミン系光安定剤を、また紫外線吸収剤としてはベンゾフ
ェノン系、ベンゾトリアゾール系、サリチル酸系、シア
ノアクリレート系などの紫外線吸収剤、酸化チタンのよ
うな着色剤を適宜配合することができる。このような安
定剤類を配合する場合には、太陽電池モジュールの使用
環境を考慮すると、低揮発性の比較的分子量の大きいも
のを使用することが望ましい。
吸収剤、着色剤などを配合することができる。例えば酸
化防止剤として、フェノール系安定剤、硫黄系安定剤、
燐酸系安定剤など、また光安定剤としてはヒンダードア
ミン系光安定剤を、また紫外線吸収剤としてはベンゾフ
ェノン系、ベンゾトリアゾール系、サリチル酸系、シア
ノアクリレート系などの紫外線吸収剤、酸化チタンのよ
うな着色剤を適宜配合することができる。このような安
定剤類を配合する場合には、太陽電池モジュールの使用
環境を考慮すると、低揮発性の比較的分子量の大きいも
のを使用することが望ましい。
【００１４】保護シートの成形は、エチレン共重合体、
有機過酸化物、適宜配合される添加剤からなる組成物
を、通常のエチレン共重合体の成形と同様にして、有機
過酸化物が実質的に分解しない温度、例えば８０〜１３
０℃のような温度で行うことができる。シート厚みは
０．１〜１．０ｍｍ程度が適当である。
有機過酸化物、適宜配合される添加剤からなる組成物
を、通常のエチレン共重合体の成形と同様にして、有機
過酸化物が実質的に分解しない温度、例えば８０〜１３
０℃のような温度で行うことができる。シート厚みは
０．１〜１．０ｍｍ程度が適当である。
【００１５】かくして得られる保護シートを用いて太陽
電池素子を封止するには、すでに知られている方法を準
用すればよく、例えば次のようにして行うことができ
る。太陽電池素子がシリコンやセレンの半導体ウエハー
からなる場合には、これら太陽電池素子を少なくとも２
枚の本発明の保護シートで挟み、さらに必要な場合には
その両側に予めプライマー処理した保護材、すなわち上
部透明保護材と下部基板保護材とを重ね合わせ、真空に
することにより脱気操作したのち、またはこれと同時に
加熱し、次いで加圧することにより接着させて貼り合わ
せる。この際、太陽電池素子を本発明の保護シートで予
めラミネート化し、次いで上部透明保護材および下部基
板保護材と貼り合わせてもよい。また、適宜プライマー
処理された下部基板保護材、本発明の保護シート、太陽
電池素子、本発明の保護シートおよび上部透明保護材
を、順次重ね合わせまたは配列して貼り合わせてもよ
い。
電池素子を封止するには、すでに知られている方法を準
用すればよく、例えば次のようにして行うことができ
る。太陽電池素子がシリコンやセレンの半導体ウエハー
からなる場合には、これら太陽電池素子を少なくとも２
枚の本発明の保護シートで挟み、さらに必要な場合には
その両側に予めプライマー処理した保護材、すなわち上
部透明保護材と下部基板保護材とを重ね合わせ、真空に
することにより脱気操作したのち、またはこれと同時に
加熱し、次いで加圧することにより接着させて貼り合わ
せる。この際、太陽電池素子を本発明の保護シートで予
めラミネート化し、次いで上部透明保護材および下部基
板保護材と貼り合わせてもよい。また、適宜プライマー
処理された下部基板保護材、本発明の保護シート、太陽
電池素子、本発明の保護シートおよび上部透明保護材
を、順次重ね合わせまたは配列して貼り合わせてもよ
い。
【００１６】加熱は、最終的に保護シート中に添加され
ている有機過酸化物がほぼ完全に分解するまで行うのが
好ましい。この加熱処理により、保護シートは架橋され
保護シートと各保護材とは強固に接着され、太陽電池素
子が２枚の保護シートでラミネート化され、かつそれが
その上部透明保護材と下部基板保護材とに強固に貼り合
わされた太陽電池モジュールが形成される。
ている有機過酸化物がほぼ完全に分解するまで行うのが
好ましい。この加熱処理により、保護シートは架橋され
保護シートと各保護材とは強固に接着され、太陽電池素
子が２枚の保護シートでラミネート化され、かつそれが
その上部透明保護材と下部基板保護材とに強固に貼り合
わされた太陽電池モジュールが形成される。
【００１７】ここで行われる加熱処理は、モジュール製
造の生産性を高めるためには、ラミネーター内で１工程
で行うのが望ましい。例えば有機過酸化物として、１時
間半減期温度が１４０℃のジアルキルパーオキサイド
（Ａ）と１１０℃のパーオキシケタール（Ｂ）を用いる
場合、ラミネーターを真空にして１５０℃で０．１〜５
分間で仮接着を行い、ついで常圧にしてさらに５〜３０
分間程度加熱して完全に貼り合わせを行う。
造の生産性を高めるためには、ラミネーター内で１工程
で行うのが望ましい。例えば有機過酸化物として、１時
間半減期温度が１４０℃のジアルキルパーオキサイド
（Ａ）と１１０℃のパーオキシケタール（Ｂ）を用いる
場合、ラミネーターを真空にして１５０℃で０．１〜５
分間で仮接着を行い、ついで常圧にしてさらに５〜３０
分間程度加熱して完全に貼り合わせを行う。
【００１８】加熱処理はまた２段階に分けて行ってもよ
い。例えば上記２種の有機過酸化物を使用する場合、１
５０℃の真空ラミネーター内で０．１〜５分間仮接着を
行ったのち、１５０℃のオーブン内で常圧下で５〜１０
０分間加熱する工程を別々に行う。この場合において
も、１５０℃、常圧下での加熱工程は、有機過酸化物と
して上記ジアルキルパーオキサイド（Ａ）のみを使用し
た場合より短時間で行うことができる。
い。例えば上記２種の有機過酸化物を使用する場合、１
５０℃の真空ラミネーター内で０．１〜５分間仮接着を
行ったのち、１５０℃のオーブン内で常圧下で５〜１０
０分間加熱する工程を別々に行う。この場合において
も、１５０℃、常圧下での加熱工程は、有機過酸化物と
して上記ジアルキルパーオキサイド（Ａ）のみを使用し
た場合より短時間で行うことができる。
【００１９】また太陽電池素子がガラス、プラスチッ
ク、セラミック、ステンレスなどの保護材上に形成され
ている場合には、必要に応じプライマー処理された保護
シートを中間層とし、いずれか一方の保護材の内周面
（保護シート接触面）上に太陽電池素子を形成させた上
部透明保護材および下部基板保護材を前記中間層保護シ
ートの上下に重ね、より具体的には下部基板保護材上面
に形成させた太陽電池素子の上に保護シートと上部透明
保護材を順次重ねるか、あるいは上部透明保護材下面に
形成させた太陽電池素子の下に保護シートと下部基板保
護材を順次重ねるかし、これを前記と同様に加熱処理を
行うことにより、太陽電池素子を形成させた一方の保護
材、保護シートおよび他方の保護材が強固に貼り合わさ
れた太陽電池モジュールを形成することができる。
ク、セラミック、ステンレスなどの保護材上に形成され
ている場合には、必要に応じプライマー処理された保護
シートを中間層とし、いずれか一方の保護材の内周面
（保護シート接触面）上に太陽電池素子を形成させた上
部透明保護材および下部基板保護材を前記中間層保護シ
ートの上下に重ね、より具体的には下部基板保護材上面
に形成させた太陽電池素子の上に保護シートと上部透明
保護材を順次重ねるか、あるいは上部透明保護材下面に
形成させた太陽電池素子の下に保護シートと下部基板保
護材を順次重ねるかし、これを前記と同様に加熱処理を
行うことにより、太陽電池素子を形成させた一方の保護
材、保護シートおよび他方の保護材が強固に貼り合わさ
れた太陽電池モジュールを形成することができる。
【００２０】このようにして製造される太陽電池モジュ
ールの保護シート層においては、エチレン共重合体のゲ
ル化率（シート１ｇを１００ｍｌのキシレンに浸漬し、
１１０℃、２４時間加熱したのち、金網で濾過し、不溶
解分を捕集、乾燥、秤量することにより測定）が６５％
以上、好ましくは７０％以上になっていることが望まし
い。
ールの保護シート層においては、エチレン共重合体のゲ
ル化率（シート１ｇを１００ｍｌのキシレンに浸漬し、
１１０℃、２４時間加熱したのち、金網で濾過し、不溶
解分を捕集、乾燥、秤量することにより測定）が６５％
以上、好ましくは７０％以上になっていることが望まし
い。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、黄変や膨れ現象がみら
れない保護シートが提供できる。このような保護シート
を用いて太陽電池モジュールを製造する場合、低温で短
時間で架橋を行うことができるので、太陽電池モジュー
ルの生産性を高めることができる。また得られる太陽電
池モジュールは、外観、品質に優れ、かつ経時的な光線
透過率の低下が少ないため、長期にわたって高い発電効
率を維持することができる。
れない保護シートが提供できる。このような保護シート
を用いて太陽電池モジュールを製造する場合、低温で短
時間で架橋を行うことができるので、太陽電池モジュー
ルの生産性を高めることができる。また得られる太陽電
池モジュールは、外観、品質に優れ、かつ経時的な光線
透過率の低下が少ないため、長期にわたって高い発電効
率を維持することができる。
【００２２】
［実施例１］エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニ
ル含量３３重量％、ＭＦＲ３０ｇ／１０ｍｉｎ）１００
重量部に対してジアルキルパーオキサイド（Ａ）として
２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキサン０．７５部、パーオキシケタール（Ｂ2 ）
として１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，
５−トリメチルシクロヘキサン０．７５部、その他の添
加剤として、γ−メタクリロキシプロピルメトキシシラ
ン１．０重量部、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシ
ベンゾフェノン０．３重量部、ビス（２，２，６，６−
テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート０．１重量
部、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシフェニル）プロピオネート０．１重量部、
及びトリス（ノニルフェニル）ホスファイト０．２重量
部を配合した混合物をＴ−ダイ押出成形機を用いて、成
形温度９０℃にて０．６ｍｍ厚みのシートに押出した。
ル含量３３重量％、ＭＦＲ３０ｇ／１０ｍｉｎ）１００
重量部に対してジアルキルパーオキサイド（Ａ）として
２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキサン０．７５部、パーオキシケタール（Ｂ2 ）
として１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，
５−トリメチルシクロヘキサン０．７５部、その他の添
加剤として、γ−メタクリロキシプロピルメトキシシラ
ン１．０重量部、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシ
ベンゾフェノン０．３重量部、ビス（２，２，６，６−
テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート０．１重量
部、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシフェニル）プロピオネート０．１重量部、
及びトリス（ノニルフェニル）ホスファイト０．２重量
部を配合した混合物をＴ−ダイ押出成形機を用いて、成
形温度９０℃にて０．６ｍｍ厚みのシートに押出した。
【００２３】このシートを用いて、下記（１）〜（５）
の方法により架橋特性（ゲル分率）、耐湿性、耐熱性、
耐候性、膨れ性を評価した。結果を表１に示す。
の方法により架橋特性（ゲル分率）、耐湿性、耐熱性、
耐候性、膨れ性を評価した。結果を表１に示す。
【００２４】（１）架橋特性（ゲル分率） Ｔ−ダイ押出成形機を用いて押出したシートを１５０℃
のプレス成形機を用いて１０分間加圧下で加熱すること
によって架橋シートを作成する。この架橋シート１ｇを
１００ｍｌのキシレンに浸漬し、１１０℃、２４時間加
熱した後金網で濾過して不溶解分を捕集し、乾燥後秤量
して得られたゲル分率によって架橋特性を評価した。
のプレス成形機を用いて１０分間加圧下で加熱すること
によって架橋シートを作成する。この架橋シート１ｇを
１００ｍｌのキシレンに浸漬し、１１０℃、２４時間加
熱した後金網で濾過して不溶解分を捕集し、乾燥後秤量
して得られたゲル分率によって架橋特性を評価した。
【００２５】（２）耐湿性 太陽電池用の上部透明保護材である透明ガラス板と下部
基板保護材である白色のポリフッ化ビニルとの間に上記
押出シートを挟んで、真空ラミネーターを用いて加熱温
度１５０℃で溶融貼合せ（仮接着）を行った。この仮接
着積層物を更に常圧下、１５０℃で２０分間加熱するこ
とによって有機過酸化物を分解させ、Ｔ−ダイシートを
架橋させると共に透明ガラス板及びポリフッ化ビニルに
強固に接着させた積層品を作成した。この積層品につい
て、ＪＩＳ・Ｃ−８９１７に規定された耐湿性試験に基
づき、８５℃、９０％ＲＨの恒温恒湿機中で１０００時
間加湿、加熱後の黄変度（ΔＹＩ）をＪＩＳ Ｋ−７５
０１の方法でスガ試験機株式会社製ＳＭカラーコンピュ
ーターを用いて評価した。
基板保護材である白色のポリフッ化ビニルとの間に上記
押出シートを挟んで、真空ラミネーターを用いて加熱温
度１５０℃で溶融貼合せ（仮接着）を行った。この仮接
着積層物を更に常圧下、１５０℃で２０分間加熱するこ
とによって有機過酸化物を分解させ、Ｔ−ダイシートを
架橋させると共に透明ガラス板及びポリフッ化ビニルに
強固に接着させた積層品を作成した。この積層品につい
て、ＪＩＳ・Ｃ−８９１７に規定された耐湿性試験に基
づき、８５℃、９０％ＲＨの恒温恒湿機中で１０００時
間加湿、加熱後の黄変度（ΔＹＩ）をＪＩＳ Ｋ−７５
０１の方法でスガ試験機株式会社製ＳＭカラーコンピュ
ーターを用いて評価した。
【００２６】（３）耐熱性 上記（２）に記載の貼合せ条件で作成した積層品につい
て、ＪＩＳ・Ｃ−８９１７に規定された耐熱性試験に基
づき、８５℃のオーブン中で１０００時間加熱後の黄変
度（ΔＹＩ）を（２）に記載の方法で評価した。
て、ＪＩＳ・Ｃ−８９１７に規定された耐熱性試験に基
づき、８５℃のオーブン中で１０００時間加熱後の黄変
度（ΔＹＩ）を（２）に記載の方法で評価した。
【００２７】（４）耐候性 上記（２）に記載の貼合せ条件で作成した積層品につい
て、ＪＩＳ・Ｃ−８９１７に規定された耐候性試験に基
づき、ブラックパネル８３℃の条件のサンシャインウェ
ザーメーターで透明ガラス板より紫外線を連続５００時
間照射し、黄変度（ΔＹＩ）を（２）に記載の方法で評
価した。
て、ＪＩＳ・Ｃ−８９１７に規定された耐候性試験に基
づき、ブラックパネル８３℃の条件のサンシャインウェ
ザーメーターで透明ガラス板より紫外線を連続５００時
間照射し、黄変度（ΔＹＩ）を（２）に記載の方法で評
価した。
【００２８】（５）膨れ性 透明のポリエチレンテレフタラートシートとの間に上記
押出シートを挟んで、真空ラミネーターを用いて加熱温
度１５０℃にて溶融貼合せ（仮接着）を行った。この仮
接着積層物について、１５０℃オーブン中で１時間加熱
することによって有機過酸化物を分解させ、積層物に発
生する膨れを目視にて観察し評価した。
押出シートを挟んで、真空ラミネーターを用いて加熱温
度１５０℃にて溶融貼合せ（仮接着）を行った。この仮
接着積層物について、１５０℃オーブン中で１時間加熱
することによって有機過酸化物を分解させ、積層物に発
生する膨れを目視にて観察し評価した。
【００２９】［実施例２］実施例１において、１，１−
ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチル
シクロヘキサンに代えて、アルキルパーオキシエステル
（Ｂ1 ）であるｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキ
シルカーボネート０．７５部を用いた以外は実施例１と
同様にしてエチレン−酢酸ビニル共重合体組成物シート
を作成し、架橋特性（ゲル分率）、耐湿性、耐熱性、耐
候性、膨れ性を評価した。結果を表１に示す。
ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチル
シクロヘキサンに代えて、アルキルパーオキシエステル
（Ｂ1 ）であるｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキ
シルカーボネート０．７５部を用いた以外は実施例１と
同様にしてエチレン−酢酸ビニル共重合体組成物シート
を作成し、架橋特性（ゲル分率）、耐湿性、耐熱性、耐
候性、膨れ性を評価した。結果を表１に示す。
【００３０】［実施例３］実施例１において、２，５−
ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサ
ンの添加量を０．５部とし、パーオキシケタール（Ｂ
2 ）として１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン０．５部及びｎ−ブ
チル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレー
ト０．５部の混合物を用いた以外は実施例１と同様にし
てエチレン−酢酸ビニル共重合体組成物シートを作成
し、架橋特性（ゲル分率）、耐湿性、耐熱性、耐候性、
膨れ性を評価した。結果を表１に示す。
ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサ
ンの添加量を０．５部とし、パーオキシケタール（Ｂ
2 ）として１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン０．５部及びｎ−ブ
チル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレー
ト０．５部の混合物を用いた以外は実施例１と同様にし
てエチレン−酢酸ビニル共重合体組成物シートを作成
し、架橋特性（ゲル分率）、耐湿性、耐熱性、耐候性、
膨れ性を評価した。結果を表１に示す。
【００３１】［実施例４］実施例３において、パーオキ
シケタール（Ｂ2 ）である１，１−ジ（ｔ−ブチルパー
オキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンに代
えて、アルキルパーオキシエステル（Ｂ1 ）であるｔ−
ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルカーボネート
０．５部を用いた以外は実施例３と同様にしてエチレン
−酢酸ビニル共重合体組成物シートを作成し、架橋特性
（ゲル分率）、耐湿性、耐熱性、耐候性、膨れ性を評価
した。結果を表１に示す。
シケタール（Ｂ2 ）である１，１−ジ（ｔ−ブチルパー
オキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサンに代
えて、アルキルパーオキシエステル（Ｂ1 ）であるｔ−
ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルカーボネート
０．５部を用いた以外は実施例３と同様にしてエチレン
−酢酸ビニル共重合体組成物シートを作成し、架橋特性
（ゲル分率）、耐湿性、耐熱性、耐候性、膨れ性を評価
した。結果を表１に示す。
【００３２】［比較例１］実施例１において、有機過酸
化物としてジアルキルパーオキサイド（Ａ）である２，
５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘ
キサンを１．５部配合したのみで、アルキルパーオキシ
エステル（Ｂ1 ）もパーオキシケタール（Ｂ2 ）も配合
しなかった以外は実施例１と同様にしてエチレン−酢酸
ビニル共重合体組成物シートを作成し、架橋特性（ゲル
分率）、耐湿性、耐熱性、耐候性、膨れ性を評価した。
結果を表２に示す。
化物としてジアルキルパーオキサイド（Ａ）である２，
５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘ
キサンを１．５部配合したのみで、アルキルパーオキシ
エステル（Ｂ1 ）もパーオキシケタール（Ｂ2 ）も配合
しなかった以外は実施例１と同様にしてエチレン−酢酸
ビニル共重合体組成物シートを作成し、架橋特性（ゲル
分率）、耐湿性、耐熱性、耐候性、膨れ性を評価した。
結果を表２に示す。
【００３３】［比較例２］実施例１において、有機過酸
化物としてパーオキシケタール（Ｂ2 ）である１，１−
ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチル
シクロヘキサンを１．５部配合したのみでジアルキルパ
ーオキサイド（Ａ）を配合しなかった以外は実施例１と
同様にしてエチレン−酢酸ビニル共重合体組成物シート
を作成し、架橋特性（ゲル分率）、耐湿性、耐熱性、耐
候性、膨れ性を評価した。結果を表２に示す。
化物としてパーオキシケタール（Ｂ2 ）である１，１−
ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチル
シクロヘキサンを１．５部配合したのみでジアルキルパ
ーオキサイド（Ａ）を配合しなかった以外は実施例１と
同様にしてエチレン−酢酸ビニル共重合体組成物シート
を作成し、架橋特性（ゲル分率）、耐湿性、耐熱性、耐
候性、膨れ性を評価した。結果を表２に示す。
【００３４】［比較例３］実施例１において、有機過酸
化物としてアルキルパーオキシエステル（Ｂ1 ）である
ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルカーボネー
トを１．５部配合したのみでジアルキルパーオキサイド
（Ａ）を配合しなかった以外は実施例１と同様にしてエ
チレン−酢酸ビニル共重合体組成物シートを作成し、架
橋特性（ゲル分率）、耐湿性、耐熱性、耐候性、膨れ性
を評価した。結果を表２に示す。
化物としてアルキルパーオキシエステル（Ｂ1 ）である
ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルカーボネー
トを１．５部配合したのみでジアルキルパーオキサイド
（Ａ）を配合しなかった以外は実施例１と同様にしてエ
チレン−酢酸ビニル共重合体組成物シートを作成し、架
橋特性（ゲル分率）、耐湿性、耐熱性、耐候性、膨れ性
を評価した。結果を表２に示す。
【００３５】［比較例４］実施例１において、有機過酸
化物としてパーオキシケタール（Ｂ2 ）であるｎ−ブチ
ル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート
を１．５部配合したのみでジアルキルパーオキサイド
（Ａ）を配合しなかった以外は実施例１と同様にしてエ
チレン−酢酸ビニル共重合体組成物シートを作成し、架
橋特性（ゲル分率）、耐湿性、耐熱性、耐候性、膨れ性
を評価した。結果を表３に示す。
化物としてパーオキシケタール（Ｂ2 ）であるｎ−ブチ
ル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート
を１．５部配合したのみでジアルキルパーオキサイド
（Ａ）を配合しなかった以外は実施例１と同様にしてエ
チレン−酢酸ビニル共重合体組成物シートを作成し、架
橋特性（ゲル分率）、耐湿性、耐熱性、耐候性、膨れ性
を評価した。結果を表３に示す。
【００３６】［比較例５］実施例１において、有機過酸
化物としてパーオキシケタール（Ｂ2 ）である１，１−
ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチル
シクロヘキサン０．７５部と、ｎ−ブチル−４，４−ビ
ス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート０．７５部との
混合物を配合したのみで、ジアルキルパーオキサイド
（Ａ）を配合しなかった以外は実施例１と同様にしてエ
チレン−酢酸ビニル共重合体組成物シートを作成し、架
橋特性（ゲル分率）、耐湿性、耐熱性、耐候性、膨れ性
を評価した。結果を表３に示す。
化物としてパーオキシケタール（Ｂ2 ）である１，１−
ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチル
シクロヘキサン０．７５部と、ｎ−ブチル−４，４−ビ
ス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート０．７５部との
混合物を配合したのみで、ジアルキルパーオキサイド
（Ａ）を配合しなかった以外は実施例１と同様にしてエ
チレン−酢酸ビニル共重合体組成物シートを作成し、架
橋特性（ゲル分率）、耐湿性、耐熱性、耐候性、膨れ性
を評価した。結果を表３に示す。
【００３７】［比較例６］実施例１において、有機過酸
化物としてパーオキシケタール（Ｂ2 ）であるｎ−ブチ
ル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート
０．７５部と、アルキルパーオキシエステル（Ｂ1 ）で
あるｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルカーボ
ネート０．７５部を配合したのみで、ジアルキルパーオ
キサイド（Ａ）を配合しなかった以外は実施例１と同様
にしてエチレン−酢酸ビニル共重合体組成物シートを作
成し、架橋特性（ゲル分率）、耐湿性、耐熱性、耐候
性、膨れ性を評価した。結果を表３に示す。
化物としてパーオキシケタール（Ｂ2 ）であるｎ−ブチ
ル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート
０．７５部と、アルキルパーオキシエステル（Ｂ1 ）で
あるｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルカーボ
ネート０．７５部を配合したのみで、ジアルキルパーオ
キサイド（Ａ）を配合しなかった以外は実施例１と同様
にしてエチレン−酢酸ビニル共重合体組成物シートを作
成し、架橋特性（ゲル分率）、耐湿性、耐熱性、耐候
性、膨れ性を評価した。結果を表３に示す。
【００３８】
【表１】 Ａ−：２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパ
ーオキシ）ヘキサン Ｂ−：１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン Ｂ−：ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオ
キシ）バレレート Ｂ−：ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルカ
ーボネート
ーオキシ）ヘキサン Ｂ−：１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン Ｂ−：ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオ
キシ）バレレート Ｂ−：ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルカ
ーボネート
【００３９】
【表２】
【００４０】
【表３】
【００４１】表１に示したように、ジアルキルパーオキ
サイド類（Ａ）と、アルキルパーオキシエステル類（Ｂ
1 ）またはパーオキシケタール類（Ｂ2 ）に属するパー
オキサイド類（Ｂ）のうち、いずれか１方のみを配合し
たシートでは架橋特性（ゲル分率）、耐湿性、耐熱性、
耐候性、膨れ性のうち何れかは不良であった。それに対
し上記（Ａ）（Ｂ）の両者を併用配合したシートは全て
の性質において良好であった。
サイド類（Ａ）と、アルキルパーオキシエステル類（Ｂ
1 ）またはパーオキシケタール類（Ｂ2 ）に属するパー
オキサイド類（Ｂ）のうち、いずれか１方のみを配合し
たシートでは架橋特性（ゲル分率）、耐湿性、耐熱性、
耐候性、膨れ性のうち何れかは不良であった。それに対
し上記（Ａ）（Ｂ）の両者を併用配合したシートは全て
の性質において良好であった。
Claims (3)
- 【請求項１】 有機過酸化物を含有するエチレン共重合
体からなる太陽電池モジュール用保護シートにおいて、
有機過酸化物として、ジアルキルパーオキサイド（Ａ）
と、アルキルパーオキシエステル及びパーオキシケター
ルからなる群より選ばれる少なくとも１種の過酸化物
（Ｂ）を、（Ａ）／（Ｂ）の重量比が１０／９０〜９０
／１０の割合で配合したものを用いることを特徴とする
太陽電池モジュール用保護シート。 - 【請求項２】 ジアルキルパーオキサイド（Ａ）の１時
間半減期温度が１３０〜１６０℃であり、過酸化物
（Ｂ）の１時間半減期温度が１００〜１３５℃である請
求項１記載の太陽電池モジュール用保護シート。 - 【請求項３】 カップリング剤および／又は架橋助剤を
配合してなる請求項１又は２記載の太陽電池モジュール
用保護シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18265997A JP4034382B2 (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | 太陽電池モジュール用保護シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18265997A JP4034382B2 (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | 太陽電池モジュール用保護シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1126791A true JPH1126791A (ja) | 1999-01-29 |
| JP4034382B2 JP4034382B2 (ja) | 2008-01-16 |
Family
ID=16122196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18265997A Expired - Lifetime JP4034382B2 (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | 太陽電池モジュール用保護シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4034382B2 (ja) |
Cited By (39)
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