JPH11268011A - ベニヤレースでの原木切削方法およびベニヤレース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 原木１の周面に凹部１ａがあっても、得られ
た単板Ｔの厚みが設定通りとなりまた切削を良好に行う
こと。 【解決手段】 スピンドルＳで原木１を支持し、鉋台４
を移動させ切削し、遅くとも鉋台４が第１の位置に到達
するまでに、ロール２８、３４を原木１の周面に当接さ
せ以後周面に追従して移動させ、鉋台４が第１の位置に
到達した時、原木１の周面に所定以上の凹部１ａが有る
と同じ状態で切削を続け、鉋台４が第２の位置に到達す
ると、鉋台４及びロール２８、３４の移動を中止し次い
でスピンドルＳを鉋台４の移動の妨げとならぬ位置まで
後退させた後、再び鉋台４及びロール２８、３４の移動
させ切削を行い、鉋台が第３の位置に到達すると切削を
終了する方法及びベニヤレース。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転する原木を刃
物により切削してベニヤ単板（以下単板という）を得
る、原木の切削方法及び装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、原木からの単板取得率を大とする
ために、両木口に当接させたスピンドルにより回転する
原木を支持した状態で、刃物を備えた鉋台を原木に向け
て移動させ原木を切削し、遅くとも原木の半径が所定の
値となるまでに、原木の周面にロールを当接させ以後半
径が小さくなる原木の周面に追従して移動させ、該所定
の半径となるとスピンドルを該木口より離し、原木の半
径がスピンドルより小となるまで更に切削を継続するこ
とは、例えば、特開平４−６５２０１号公報に記載され
ている。この装置では、一部断面図となっている側面説
明図である図１、図１の一点鎖線Ａ−Ａより矢印方向を
見た部分平面説明図である図２、及び図２の一点鎖線Ｂ
−Ｂより矢印方向を見た部分側面説明図である図３に示
す様に構成されている。即ち鉋台４には、刃物２に相対
し、鉋台４の進行する方向と直交する方向に配置された
回転軸５に、例えば周囲に多数の突刺体３ａを備えた突
刺ロール３を所定間隔で固定して設け、隣り合う突刺ロ
ール３の間にノーズバー１０を設けてある。また、図１
では省略してあるが図２に示すように、回転軸５の両端
部５ａには、鉋台４に固定され両端部５ａを回転自在に
支持する軸受６と、軸受６の前記直交方向の外側で該両
端部に固定されたスプロケット（図示せず）に掛け渡さ
れたチェーン８が配置されている。尚、チェーン８がノ
ーズバー台９上に固定されたモータ７により駆動走行さ
せられている。

【０００３】このような装置で以下の様に切削を行う。
原木１の周面に凹部がある間は、スピンドルＳで原木１
の両木口を支持し鉋台４を原木１に向けて移動させて刃
物２により切削を行う。切削が進み原木１がほぼ真円と
なると、制御器の制御によりロール２８及びロール３４
を原木１の周面に当接させ且つ以後鉋台４の移動速さと
同じ速さでロール２８を水平方向に、ロール３４を垂直
上方に移動させる様に制御する。次いで原木１の半径が
予め設定された値となると、スピンドルＳを原木１から
離し、ロール２８及びロール３４と鉋台４とにより原木
１を支持しつつ刃物２により切削することで、スピンド
ルＳが障害とならずより小さな半径となるまで原木１を
切削することができるのである。この装置では生産性を
上げるために、原木１の切削を中断することなくスピン
ドルＳを原木１から離すべく、切削が進み鉋台４がスピ
ンドルＳの回転中心から所定距離の位置に至ると、スピ
ンドルＳを以下の様に後退させている。即ち鉋台４が図
２で実線で示すスピンドルＳの位置に到達する前に、ス
ピンドルＳは、二点鎖線で示す位置Ｓ１まで後退してい
なければならない。そこでスピンドルＳが後退を開始し
Ｓ１の位置に到達するために要する時間をＴ１、スピン
ドルＳが後退を開始した時点での鉋台４の位置におい
て、鉋台４に備えられ軸受６又はチェーン８が掛け渡さ
れたスプロケット９の進行方向の先端（以下鉋台４の先
端という）とスピンドルＳの回転中心との間の距離をｘ
とすると、距離ｘは、該位置から進行した鉋台４の先端
が時間Ｔ１経過後に図２に実線で示したスピンドルＳの
位置に到達しないような距離とする必要がある。そこで
上記装置では、鉋台４の先端がスピンドルＳの回転中心
との間隔がｘとなると、制御装置からの制御信号により
スピンドルＳの後退を開始させ、平面説明図である図４
及び図４の一点鎖線Ｃ−Ｃより矢印方向を見た部分側面
説明図である図５に示す様に原木１が更に小径となるま
で切削を行っている。

【０００４】

【発明が解決すべき課題】しかるに前記の様に制御され
るベニヤレースにおいて、鉋台４の先端が該距離ｘの位
置に到達した時、原木１が図６に示す様に周囲にまだ凹
部１ａがある場合、この状態でスピンドルＳを原木１か
ら離すと、次のような問題が生じる。即ち、回転する原
木１はロール２８及びロール３４と鉋台４とにより支持
されることになるが、例えば回転する原木の凹部１ａの
箇所がロール２８の箇所を通過する際、ロール２８と原
木１との間に隙間が生じ、原木１の回転中心が一点定ま
らず水平方向に移動してしまい、原木１を切削して得ら
れた単板の厚みが設定した値より小さくなって使用不能
となったり原木１の切削ができなくなり、大きく歩留り
を低下させてしまうのであった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、ベニヤレースにおいて、両木口に当接させ
たスピンドルにより回転する原木を支持した状態で、刃
物を備えた鉋台を原木に向けて移動させ原木を切削し続
け、遅くとも鉋台が第１の位置に到達するまでに、原木
の周面に適数個のロールを当接させ以後該ロールを半径
が小さくなる原木の周面に追従して移動させ、鉋台が前
記第１の位置に到達した時、原木の周面に所定以上の凹
部の有無を判断し、所定以上の凹部が有る場合、スピン
ドルを前記木口に当接させた状態で切削を続け、鉋台が
第２の位置に到達すると、鉋台及びロールの移動を中止
し次いでスピンドルを両木口から離し鉋台の進行の妨げ
とならぬ位置まで後退させた後、再び鉋台及びロールの
移動を開始し原木の切削を行い、鉋台が第３の位置に到
達すると、鉋台及び該ロールの移動を停止して切削を終
了し、所定以上の凹部が無い場合、スピンドルを前記木
口から離れて鉋台の移動方向と直交する方向に後退を開
始させ、鉋台が第３の位置に到達すると、鉋台及び該ロ
ールの移動を停止して切削を終了するものである。また
装置として、作動部材を有し、進退自在に備えたスピン
ドルと、これらスピンドルに対し作動部材により往復動
自在の、刃物を備えた鉋台と、鉋台のスピンドルに対す
る位置を検出する鉋台位置検出装置と、作動部材により
原木の周面に当接及び隔離自在で且つ当接後切削につれ
て半径が小さくなる原木の周面に追従して移動する適数
個のロールと、原木の周面に所定以上の凹部の有無を判
断する判断装置と、前記スピンドルにより支持される原
木に向かって移動する鉋台が遅くとも第１の位置に到達
するまでに、適数個のロールを原木の周面に当接させ且
つ以後前記原木の周面に追従して移動させ、また前記検
出装置から鉋台が第１の位置に到達したことが検出され
た時、判断装置から前記凹部が有る信号が出されると、
新たな作動信号は出さず、鉋台が第２の位置に到達した
ことが前記検出装置により検出されると、鉋台及びロー
ルの移動を中止し次いでスピンドルを両木口から離し鉋
台の進行の妨げとならぬ位置まで後退させた後、再び鉋
台及びロールの移動を開始させ原木の切削を行い、鉋台
が第３の位置に到達したことが前記検出装置により検出
されると、鉋台及び該ロールの移動を停止し、一方、前
記検出装置から鉋台が第１の位置に到達したことが検出
された時、判断装置から前記凹部が無い信号が出される
と、スピンドルを前記木口から離して鉋台の移動方向と
直交する方向に後退を開始させ、次いで鉋台が第３の位
置に到達すると、鉋台及び該ロールの移動を停止させる
様に各作動部材を制御する制御機構を備えるものもので
ある。上記で「原木の周面に適数個のロールを当接させ
以後該ロールを半径が小さくなる原木の周面に追従して
移動させ」るということは、鉋台に備えた刃物の刃先と
適数個のロールの各々の周面とが、スピンドルを中心と
しほぼ等距離の位置、厳密には刃物の刃先を通り単板の
厚さを考慮したアルキメデスのスパイラル曲線上に前記
ロールの各々の周面がある様に各ロールを移動させ、以
後鉋台の移動につれて変化する前記スパイラル曲線上に
同様に前記ロールの各々の周面がある様に各ロールを移
動させることを言う。尚、第１の位置、第２の位置及び
第３の位置とは、以下に規定される位置を言う。 第１の位置：移動する鉋台が第１の位置に到達した時
に、スピンドルが前記木口から離れて鉋台の移動方向と
直交する方向に後退を開始し、次いで鉋台がスピンドル
の位置に移動した時、スピンドルが鉋台の移動の妨げと
ならない位置まで後退してしまうような位置。 第２の位置：第１の位置より原木側の位置で、鉋台の原
木側の先端が、前記木口に当接された状態のスピンドル
に接触しない位置。 第３の位置：原木の切削を終了する位置。 また、以下の様に構成しても良い。即ち、各々作動部材
を有し、進退自在に備えた中央のスピンドルと該中央の
スピンドルの外側に少なくとも１重に備えたスピンドル
と、これらスピンドルに対し作動部材により往復動自在
の、刃物を備えた鉋台と、鉋台のスピンドルに対する位
置を検出する鉋台位置検出装置と、作動部材により原木
の周面に当接及び隔離自在で且つ当接後切削につれて半
径が小さくなる原木の周面に追従して移動する適数個の
ロールと、原木の周面に所定以上の凹部の有無を判断す
る判断装置と、前記スピンドル群により支持される原木
に向かって移動する鉋台が遅くとも第１の位置に到達す
るまでに、適数個のロールを原木の周面に当接させ且つ
以後前記原木の周面に追従して移動させ、且つ原木が前
記中央のスピンドルと１重に備えたスピンドルとだけに
より支持された状態とし、また前記検出装置から鉋台が
第１の位置に到達したことが検出された時、判断装置か
ら前記凹部が有る信号が出されると、各部材を同様に移
動させ、鉋台が第２の位置に到達したことが前記検出装
置により検出されると、鉋台及びロールの移動を中止し
次いで１重のスピンドルだけを両木口から離し鉋台の進
行の妨げとならぬ位置まで後退させた後、再び鉋台及び
ロールの移動を開始させ原木の切削を行い、鉋台が第３
の位置に到達したことが前記検出装置により検出される
と、鉋台及び該ロールの移動を停止し、一方、前記検出
装置から鉋台が第１の位置に到達したことが検出された
時、判断装置から前記凹部が無い信号が出されると、１
重のスピンドルだけを前記木口から離して鉋台の移動方
向と直交する方向に後退を開始させ、次いで鉋台が第３
の位置に到達すると、鉋台及び該ロールの移動を停止さ
せる様に各作動部材を制御する制御機構を備える。上記
で第１の位置、第２の位置及び第３の位置とは、以下に
規定される位置を言う。 第１の位置：移動する鉋台が第１の位置に到達した時
に、１重のスピンドルが前記木口から離れて鉋台の移動
方向と直交する方向に後退を開始し、次いで鉋台が１重
のスピンドルがあった位置に到達した時、１重のスピン
ドルが鉋台の移動の妨げとならない位置まで後退してし
まうような位置。 第２の位置：第１の位置より原木側の位置で、鉋台の原
木側の先端が、前記木口に当接された状態の１重のスピ
ンドルに接触しない位置。 第３の位置：第２の位置より原木側の位置で、鉋台の原
木側の先端が、前記木口に当接された状態の中央のスピ
ンドルに接触しない位置。 上記で「原木の周面に適数個のロールを当接させ以後該
ロールを半径が小さくなる原木の周面に追従して移動さ
せ」るということは、同様に前記のことを意味する。

【０００６】

【発明の実施の形態】次の本発明の実施の形態を説明す
る。本実施の形態では、先に従来技術として述べた図１
に示した装置を用いて説明する。即ち、断面図となって
いる側面説明図である図１に示すように、原木１の軸心
方向へ進退自在に備えた一対のスピンドルＳと、該スピ
ンドルＳにより回転自在に支持された原木１を切削する
刃物２と突刺ロール３を備えた鉋台４からなるベニヤレ
ースにおいて、突刺ロール３及びその関連部材は次のよ
うに構成されている。即ち、前記の図１、図２、及び図
３に示す様に、突刺ロール３は周囲に突刺体３ａを有す
る円盤状であり、回転軸５に対し回転軸５の軸中心線方
向に所定間隔で多数固定されている。これら隣り合う突
刺ロール３の間には、プレッシャーバーとしてのノーズ
バー１０が、上端を鉋台４と一体となっているノーズバ
ー台９に固定された状態で備えられている。回転軸５は
その両端部５ａを、図２のように、ノーズバー台９に固
定された軸受６により回転自在に支持され、更に両端部
５ａの外側にはスプロケット（図示せず）を固定し、ノ
ーズバー台９上に設けたモータ７の動力を一方向クラッ
チ（図示せず）を介して伝達するためのチェーン８が掛
け渡されることで、突刺ロール３は図２の矢印で示す方
向に常時回転させられている。

【０００７】鉋台４には、第１移動機構として図１に示
す様に、後述する鉋台４の移動方向と直交する方向に間
隔をあけて２箇所のめねじ（図示せず）を形成し、各め
ねじには、図示はしないがベニヤレースの一部である基
台１１回転自在に保持された状態のねじ１４を挿通して
備える。また原木の半径を検出する原木径検出機構とし
て、ねじ１４には、ねじ１４の回転数を計測することで
原木１の回転中心と鉋台４の位置との間の距離を検出す
るためのロータリエンコーダ等から成る検出器１５を設
け、ねじ１４を回転させるためのサーボモータ等から成
る可変速駆動源１６を備える。これら構成において、後
述する制御機構２０の制御に基き両ねじ１４が可変速駆
動源１６によって一体的に回転させられることで、鉋台
４は任意速さ又は所定速さを以って基台１１の底面の上
を図１の矢印で示す水平方向に移動させられる。

【０００８】一対のスピンドルＳは基台１１に設けら
れ、スピンドル作動機構としての油圧シリンダ（図示せ
ず）により原木１に対し往復動自在とし、該スピンドル
Ｓには、図１に示す様に、スピンドルＳの単位時間当た
りの回転数を計測するための回転数計測機構としてのロ
ータリエンコーダ等から成る回転計測器１７、スピンド
ルＳを回転駆動させる直流電動機等から成る可変速駆動
源１８等によって構成したセンター駆動装置を設ける。
これら構成でスピンドルＳは、鉋台４が原木に向かって
移動することで刃物２により切削され原木１の直径が減
少しても、常に同じ周速で原木１が回転し刃物２で切削
され単板Ｔが得られる様に、検出器１５からの信号を受
けた後述する制御機構２０により、原木１の回転中心と
鉋台４との距離に関連して回転数が増大する様に制御さ
れ、原木軸芯部へ原木１の切削に必要な動力の一部を供
給する。

【０００９】スピンドルＳを中心として鉋台４と反対側
で歩送りねじ１４と相対する位置には、第２移動機構と
して図１に示す様に、同様に鉋台４の移動方向と直交す
る方向に間隔をあけて２本のねじ２１を、図示はしない
がベニヤレースの一部である基台２３に回転自在に保持
された状態で配置する。該２本のねじ２１は、支持台２
２の、ねじ２１と係合する様に形成された２個のめねじ
（図示せず）に各々挿通されている。また各ねじ２１に
は、ロータリエンコーダ等から成り原木１の回転中心と
後述するロール２８の周面との距離を検出する検出器２
５、サーボモータ等から成る可変速駆動源２６を設けて
あり、可変速駆動源２６により回転させられるねじ２１
の作用により、支持台２２は、矢印で示す様に水平に配
置した基台２３上を直線的に水平移動する様に案内され
る。

【００１０】一方、支持台２２のスピンドルＳ側には、
ロール２８を軸受３０（図２参照）を介して従動回転自
在に設け、又支持台２２の上面には、ロール２８の周速
を計測するために、回転数計測機構として軸が回転させ
られることで発生するパルスをカウントするパルス計数
器２９を固定し、ロール２８とパルス計数器２９とにタ
イミングベルト（図示せず）を掛け渡す。パルス計数器
２９に伝達されたロール２８の回転信号は制御機構２０
に伝達され、検出器１５からの信号も用いることで後述
する様に原木１の単位時間当たりの回転数を計測する。
これら構成において、後述する制御機構２０の制御に基
づき、ねじ２１が可変速駆動源２６によって一体的に回
転させられることで、支持台２２と共にロール２８は任
意速さ又は所定速さを以って図１の矢印で示す方向に移
動させられる。またスピンドルＳの下方には、支持台３
１をベニヤレースの一部である基台３２に沿って上下動
自在に設け、支持台３１に軸受３３（図４参照）を介し
てロール３４を従動回転自在に設ける。この支持台３１
にも、支持台２２と同様に、基台３２に回転自在に備え
たねじ３５が設けられ、またロータリエンコーダ等から
成り原木１の回転中心と後述するロール３４の周面との
距離を検出する検出器３６、ねじ３５を回転させるサー
ボモータ等から成る可変速駆動源３７が設けてある。

【００１１】これら構成において、後述する制御機構２
０の制御に基づき、ねじ３５が可変速駆動源３７によっ
て一体的に回転させられることで、支持台３１と共にロ
ール３４は任意速さ又は所定速さを以って図１の矢印で
示す方向に移動させられる。一方、通常はＯＦＦとなっ
ており、運転者の手作業で押されている間ＯＮの信号が
送られる判定スイッチ４１を制御機構に接続する。この
判定スイッチ４１以外に、運転者が手動でＯＮ、ＯＦＦ
することで、スピンドルＳを前後動させる油圧シリン
ダ、モータ７、可変速駆動源１６、１８、２６及び３７
を同時に又は単独に作動又は停止させる信号を出すスイ
ッチ（図示せず）を設ける。

【００１２】以上の構成で、制御機構２０は以下の様に
各部材を制御する様に構成されている。即ち、運転者に
よるスイッチ動作（以下スイッチ動作という）を受け
て、鉋台４に備えた刃物２の刃先と支持台２２に備えた
ロール２８及びロール３４の周面が、スピンドルＳを中
心としほぼ等距離の位置、厳密には単板の厚さを考慮し
たアルキメデスのスパイラル曲線上の位置にある様に、
鉋台４、支持台２２及び支持台３１を待機させる。この
状態で、同じくスイッチ動作によりモータ７を作動させ
て突刺ロール３を回転させ且つ可変速駆動源１８を作動
させ原木１の両木口を支持したスピンドルＳを回転駆動
させて原木１を回転させる。回転計測器１７により算出
されたスピンドルＳ即ち原木１の単位時間当たりの回転
数の信号を受け、制御機構２０は、この信号を基に切削
される単板の厚さを希望する一定の値とするべく原木１
の１回転当たりに鉋台４、支持台２２及び支持台３１が
原木１に向かって移動する量が一定となるように、可変
速駆動源１６、２６及び３７へ作動信号（以下第１作動
信号という）を伝達する。尚、上記鉋台４、支持台２２
及び支持台３１の移動中、ロール２８が原木１の回転に
より従動回転することで、原木１の周速がパルス計数器
２９により得られ、この信号と検出器１５から得られ順
次変化する原木１の回転中心と鉋台４の位置との間の距
離の信号とにより、制御機構２０で予め設定された微小
時間毎に原木１の単位時間当たりの回転数を算出し、こ
の回転数に対し切削される単板の厚さを一定とするべく
原木１の１回転当たりに鉋台４、支持台２２及び支持台
３１が原木１に向かって移動する量が一定となるような
信号（以下第２作動信号という）を算出するが、この時
点ではまだ第１作動信号が可変速駆動源１６、２６及び
３７へ発信されており、第２作動信号は発信されない。

【００１３】上記状態から切削が進み、検出器１５から
の信号により、原木１の回転中心と前記の鉋台４の先端
との間隔が、図２に示す様に、前記設定されたｘとなる
位置（以下第１の位置という）に至ったことが検出され
ると、制御機構２０はブザー音を出す。また制御機構２
０は、ブザー音を出した後の設定された数秒の時間内に
判定スイッチ４１がＯＦＦのままであると、最初に、可
変速駆動源１６、２６及び３７に発信されていた第１作
動信号を、第２作動信号へと切り換え、第２作動信号に
より同様に鉋台４、支持台２２及び支持台３１の移動を
継続する。次にこの第２作動信号による鉋台４、支持台
２２及び支持台３１の移動を継続した後に、スピンドル
Ｓを後退させ原木１から離す信号を、前記油圧シリンダ
に出す。更に鉋台４、支持台２２及び支持台３１が移動
し鉋台４が予め設定された第３の位置に至ると、制御機
構２０は、可変速駆動源１６、２６及び３７を停止させ
また若干遅れてモータ７の回転を停止する信号出す。

【００１４】一方、前記ブザー音を出した後の設定され
た数秒の時間内に判定スイッチ４１がＯＮとなると、こ
の時点では制御機構２０は新たな作動信号は出さない。
次いで、原木１の回転中心と前記の鉋台４の先端との間
隔がスピンドルＳの半径より若干大きい値となる予め設
定された位置（以下第２の位置という）に至ったことが
検出器１５からの信号により検出されると、可変速駆動
源１６、２６及び３７作動を停止する信号を出す。前記
可変速駆動源１６、２６及び３７停止する信号を出して
から数秒後に、可変速駆動源１８の作動を停止する信号
及びモータ７の回転を停止する信号を出し、次いでスピ
ンドルＳを後退させる信号を前記油圧シリンダに出す。
更にスピンドルＳが鉋台４の移動に障害とならない位置
まで後退するために必要な時間が経過した後に、モータ
７を再び回転駆動させ且つ第２作動信号を可変速駆動源
１６、２６、３７に出す。次いで鉋台４が予め設定され
た第３の位置に至ると、前記ＯＦＦの場合と同様に制御
機構２０は、可変速駆動源１６、２６、３７及びモータ
７を停止する信号を出す。

【００１５】発明の実施形態は以上の様に構成するもの
で、次の様に原木１の切削が行われる。図１に示す様
に、運転者の手入力によるスイッチ信号を受けた制御機
構２０からの作動信号により、刃物２の刃先と支持台２
２に備えたロール２８及びロール３４の周面が、スピン
ドルＳを中心としほぼ等距離の位置、厳密には単板の厚
さを考慮したアルキメデスのスパイラル曲線上の位置に
ある様に、鉋台４、支持台２２及び支持台３１を移動さ
せ待機させ、且つモータ７を駆動させ突刺ロール３を図
３に矢印で示す方向に回転させる。次いで、同じく運転
者の手入力によるスイッチ信号を受けた制御機構２０か
らの作動信号により、油圧シリンダを作動させスピンド
ルＳを原木１の両木口に当接させ支持した後に可変速駆
動源１８を作動させてスピンドルＳを回転させる。この
スピンドルＳの回転は回転計測器１７により測定され、
回転計測器１７の信号を受けた制御機構２０からの第１
作動信号により、可変速駆動源１６、２６及び３７が作
動させられ、鉋台４、支持台２２及び支持台３１が原木
１の１回転当たりに原木１に向かって移動する量が一定
となるように移動する。

【００１６】やがて鉋台４側では突刺ロール３の突刺体
３ａ及びノーズバー１０が、また支持台２２側ではロー
ル２８が、支持台３１側ではロール３４が原木１の周面
に当接され、突刺ロール３、スピンドルＳから動力が原
木１に供給され、図３に示す様に、刃物２により切削さ
れ単板Ｔが得られる。ロール２８は回転する原木１への
圧接により従動回転させられ、前述の様に、原木１の周
速がパルス計数器２９により得られ、この信号と検出器
１５からの信号とにより制御機構２０は第２作動信号を
算出するが、この時点ではまだ第１作動信号が可変速駆
動源１６、２６及び３７へ発信されており、第２作動信
号は発信されない。

【００１７】この状態で切削が進み、検出器１５からの
信号により、鉋台４が第１の位置に至ったことが検出さ
れると、制御機構２０からブザー音が出される。このブ
ザー音を聞いた後に、運転者は切削中の原木１を目視に
より、スピンドルＳを原木１の木口から離し原木１を鉋
台４の刃物２、突刺ロール３及びノーズバー１０と、ロ
ール２８及び３４とで支持して切削した場合に得られた
単板の厚みが設定した値より小さくなって使用不能とな
ったり切削ができなくなるような凹部が、原木１の周面
に残っているか否かを確認する。図７に示す様に、原木
１に上記のような凹部１ａが残っていると判断すると、
運転者は判定スイッチ４１を押す。この判定スイッチ４
１からの信号を受けた制御機構２０は、新たな作動信号
は出さないので、鉋台４が第１の位置の到達する前と同
じ状態で、鉋台４、支持台２２及び支持台３１が移動
し、原木１の切削が継続される。次いで鉋台４が第２の
位置に至ったことが検出器１５により検出されると、こ
の信号を受けた制御機構２０からの信号により、鉋台
４、支持台２２及び支持台３１の移動が停止し、若干遅
れてスピンドルＳの回転及び突刺ロール３の回転が停止
する。その結果、鉋台４が第１の位置に至った時に原木
１の周面にあった凹部は、原木１がスピンドルＳに支持
された状態で、第２の位置に鉋台４が移動する過程での
刃物４による切削で殆ど無くなり、図８に示す様に、鉋
台４が第２の位置に到達すると原木１はほぼ円柱状とな
っている。

【００１８】次いで制御機構２０からの信号によりスピ
ンドルＳを原木１から離しスピンドルＳが鉋台４の移動
に障害とならない位置まで後退した後に、モータ７が再
び回転駆動させられ且つ第２作動信号により鉋台４、支
持台２２及び支持台３１が原木１へ向かって移動を再開
し、原木１が突刺ロール３により回転させられ刃物４に
よる切削が行われる。この切削で原木１は、鉋台４の刃
物２、突刺ロール３及びノーズバー１０と、支持台２２
のロール２８との間で保持されるが、この時点では前記
の様に原木１の周面に凹部が殆どないので、原木１の回
転中心がほぼ定位置に保たれ、刃物４で切削された単板
Ｔの厚さが設定した厚さより薄くなる等の問題が生じな
い。更に切削が進み、鉋台４が図４で示す第３の位置に
至ったことが検出器１５により検出されると、制御機構
２０は、可変速駆動源１６、２６、３７及びモータ７を
停止する信号を出し、鉋台４、支持台２２及び支持台３
１が停止しまた突刺ロール３の回転が停止することで切
削を終了する。次いで運転者の手動によるスイッチ動作
により、鉋台４、支持台２２及び支持台３１がこれまで
の移動方向と逆方向に後退移動する様に、可変速駆動源
１６、２６、３７を作動させることで、残った原木１は
落下排除され、以下新たに原木を供給し同様に切削を行
う。

【００１９】一方、前述の鉋台４が第１の位置に至り、
制御機構２０からブザー音が出されて運転者は切削中の
原木１を目視により確認し、図３に示した様に前述のよ
うな凹部が残っていないと判断した場合、運転者は判定
スイッチ４１を押さない。そこで制御機構２０は最初に
可変速駆動源１６、２６、３７を作動させるために用い
ていた前記第１作動信号を、前記第２作動信号へと切り
換え、同様に鉋台４、支持台２２及び支持台３１の移動
を継続する。次いで制御機構２０からの作動信号によ
り、油圧シリンダを作動させスピンドルＳを原木１から
離し後退を開始しさせる。このスピンドルＳが鉋台４の
移動の妨げとならない位置まで後退するために所定の時
間を要するが、第１の位置が前述の様に設定してあるの
で、鉋台４が移動し続けてもスピンドルＳに当たること
はない。またスピンドルＳが原木１から離れると原木１
は鉋台４の刃物２、突刺ロール３及びノーズバー１０
と、支持台２２のロール２８との間で保持されるが、原
木１には前述のような凹部が残っていないので、同じく
原木１の回転中心がほぼ定位置に保たれ、刃物４で切削
された単板Ｔの厚さが設定した厚さより薄くなる等の問
題が生じない。

【００２０】更に切削が進み、同様に図４で示す鉋台４
が第３の位置に至ると、制御機構２０からの信号で、鉋
台、支持台２２及び支持台３１が停止しまた突刺ロール
３の回転が停止することで切削を終了する。次いで運転
者の手動によるスイッチ動作により、同じく鉋台４、支
持台２２及び支持台３１がこれまでの移動方向と逆方向
に後退移動させ、残った原木１を落下排除し、以下新た
に原木を供給し同様に切削を行う。

【００２１】以上本発明の実施の形態を説明したが、以
下の様に変更しても良い。 １、上記実施の形態で、鉋台４が第１の位置に到達した
際に、原木１の周面に、前記のような凹部が残っている
か否かを運転者が確認し、各々場合に対応して判定スイ
ッチ４１をＯＮ又はＯＦＦとしたが、該凹部を単板検知
部材により自動的に検知し該検知信号を受けた制御機構
により各部材の作動を制御しても良い。即ち例えば次の
様に構成する。原木１の周面に凹部がある場合、切削さ
れた単板Ｔには平面説明図である図９に示す様に、穴部
Ｔａや切欠部Ｔｂがある。そこでベニヤレースの直後
に、矢印の方向に回転駆動されるロール５０と従動ロー
ル（図示せず）とに掛け渡され単板Ｔを搬送する２本の
ベルト５１を配置し、ベルト５１の単板Ｔ搬送方向下手
側には、周速がベルト５１と同じ速さで矢印の方向に回
転駆動されるロール５２を備える。このロール５２の上
方には、図９の側面説明図である図１０に示す様に、下
側先端に従動回転自在のロール５３を有し軸５４を中心
として回動自在のアーム５５を設ける。アーム５５の上
方には、ロール５３の下に単板Ｔがない時はロール５３
がロール５２に接触しこの状態ではアーム５５の上端に
より押されスイッチＯＮとなり、またロール５３の下を
設定された厚さの単板Ｔが通過するとロール５３が持ち
上げられアーム５５が矢印で示す様に反時計回りに所定
量回動させられ、アーム５５の上端が離れることでＯＦ
Ｆとなるマイクロスイッチ５６を配置する。このように
備えた単板検知部材５７を、図９に示す様に単板搬送方
向と直交する方向に例えば４組並べて配置する。この４
組の単板検知部材５７のマイクロスイッチ５６からのＯ
Ｎ、ＯＦＦ信号を制御機構２０へ伝達し制御機構２０内
で、鉋台４が第１の位置に到達した際に、次の様に判別
し、対応する作動信号を出し原木１の切削を行う。

【００２２】即ち、第１の位置での切削中の原木１の１
回転に要する時間において、４個のマイクロスイッチ５
６の１個でもＯＮとなったことが制御機構２０に伝達さ
れると、このことは原木１の周面に凹部があることを意
味するが、前記発明の実施の形態で制御機構２０からブ
ザー音が出され運転者が判定スイッチ４１を押した場合
と同様に、制御機構２０は、以後の各部材の作動を制御
する信号を出し、第２の位置で鉋台４を一旦停止させ、
次いでスピンドルＳの回転を停止し且つスピンドルＳを
後退させる等の動作を行い原木１の切削を行う。一方、
同じく第１の位置での切削中の原木１の１回転に要する
時間において、４個のマイクロスイッチ５６の全てがＯ
ＦＦであり続けたことが制御機構２０に伝達されると、
このことは原木１の周面に凹部がないことを意味する
が、前記発明の実施の形態で制御機構２０からブザー音
が出され運転者が判定スイッチ４１を押さなかった場合
と同様に、制御機構２０は、以後の各部材の作動を制御
する信号を出し、鉋台４を停止させることなくスピンド
ルＳを後退させる等の動作を行い原木１の切削を行う。

【００２３】２、単板検知部材としては、発光ダイオー
ドから発せられた光が、設定された位置に物体が有る時
だけ反射され、該反射された光を受光素子により検出す
る限定反射型光電スイッチを用いても良い。即ち、切削
され小径化する原木の周面と常に等間隔の位置を保つ様
移動する移動台（図示せず）に、該移動台の移動方向と
直交する方向に間隔をおいて複数個の限定反射型光電ス
イッチを設け、鉋台が第１の位置に至った時、原木の周
面を限定反射型光電スイッチにより検知し、検知した信
号を制御機構２０に伝達する様にしても良い。 ３、前記発明の実施の形態では、スピンドルＳを原木１
から離し場合に、原木を支えるロールとして、ほぼ水平
に移動するロール２８とほぼ垂直に移動するロール３４
とを示したが、次の様に構成しても良い。即ち、図１で
示した支持台２２に、ロール２８に代えて、ロール２８
と同様に従動回転自在の２個の例えば直径が１２０mmの
ロール６１、６２を、図１１に示す様に、原木１の回転
中心を通る水平仮想線Ｄ−Ｄに対し周面が上下に１５mm
離れた位置となる様に設け、ロール３４は使用しない。
この２個のロール６１、６２の周面を、ロール２８と同
様に、鉋台４に備えた刃物２の刃先とスピンドルＳを中
心としほぼ等距離の位置、厳密には単板の厚さを考慮し
たアルキメデスのスパイラル曲線上の位置にある様に待
機させ、前記発明の実施の形態と同様に切削を行うので
ある。尚、ロール６１、６２の一方にはロール２８と同
様にパルス計数器２９を設けて原木１の周速を測定し、
原木１からスピンドルＳを離した場合に、切削される単
板の厚さを一定とするべく鉋台４及び支持台２２を移動
させるための信号として用いる。前記発明の実施の形態
では、原木１を更に小径となるまで切削しようとすると
図５から明らかな様に、ロール３４が鉋台４の進行を妨
げることになるが、前記のようなロール６１、６２を用
いた構成では、図１１からも明らかな様にロール６１、
６２が鉋台４の進行を妨げることはなく、更に小径とな
るまで原木１を切削することができる。

【００２４】４、前記発明の実施の形態では、鉋台４に
原木１を回転させるために突刺ロール３を用いたが、図
１１に示す様に、周面が滑らかなディスク状の回転体６
３を回転軸５に固定し、回転体６３から摩擦力により原
木１に回転力を伝達しても良い。 ５、同じく原木１を回転させるために鉋台４に設けるロ
ールとしては、図１２に示す様に、ホルダー６４に保持
されモーター（図示せず）により回転駆動させられるロ
ーラーバー６５でも良い。 ６、鉋台４には原木１を回転させるための突刺ロール
３、回転体６３及びローラーバー６５を用いず、プレッ
シャーバーとしての例えばノーズバーだけを備えても良
い。ただこの場合は、原木１からスピンドルＳを離した
時に原木１を回転駆動する部材として、原木１に当接さ
れるロール、例えばロール６１、６２のパルス計数器２
９を設けなかったロールをモータにより回転駆動させる
様にする。この場合、該ロールの周面に、原木１への動
力の伝達を確実にするため、突刺ロール３と同じように
突起部を設けても良い。 ７、前記発明の実施の形態では、単体のスピンドルＳを
用いたが、中央のスピンドルの周囲に円筒状の一重又は
二重以上の複数のスピンドルを設け、原木が切削され小
径となるに対応して順次外側のスピンドルを原木から離
し後退させる構造のスピンドルであっても良い。又側面
説明図である図１３及び図１３を左から見た正面説明図
である図１４に示す様に、先端に爪部７１ａを有する中
央のスピンドル７１の周囲に例えば１重の先端に爪部７
２ａを有するスピンドル７２を設けた所謂ダブルスピン
ドルにおいて、スピンドル７１の直径を小さく例えば４
０mmとし、該スピンドル７１は原木１の回転状態を検出
するために切削終了時まで原木１に当接させておくベニ
ヤレースでも本発明は実施できる。即ち、この様なベニ
ヤレースでは、当初は図１５に示す様にスピンドル７
１、及び７２を原木１に当接させて切削を行い、切削さ
れ原木の半径が小さくなるとスピンドル７２を図１６に
示す様に原木１から離しスピンドル７１だけで、原木１
を支持しスピンドル７１に鉋台の先端が当たらない範囲
で原木が最小径となるまで切削する。しかるに、前記の
様に直径が小さいスピンドル７１は外力により撓み易
く、原木１の回転中心を定位置に保つことができないの
で、この様なベニヤレースでも、前記発明の実施の形態
と同様に、原木１の周面に当接させるロール、例えばロ
ール２８、３４を設けてある。以上のベニヤレースにお
いて、スピンドル７１の半径を前記発明の実施の形態で
のスピンドルＳの半径に置き換えて前記第１の位置及び
第２の位置に相当する位置を設定し、また第３の位置は
スピンドル７１に鉋台の先端が当たらない最小の位置を
設定する。上記のベニヤレースにおいて、原木１が切削
され鉋台が第１の位置に至ると、前記発明の実施の形態
と同様に、原木１に前記凹部が有るか否かを運転者また
は前記自動的に検出し、凹部が有れば切削を継続し鉋台
を第２の位置で停止させ、スピンドル７２だけを、図１
６に示す様に、原木１から離し鉋台の移動の妨げとなら
ない位置まで後退させ、原木１の木口にはスピンドル７
１だけを当接させた状態とする。次いで鉋台を移動させ
切削を行い、鉋台が第３の位置に至ると鉋台を停止さ
せ、切削を終了する。また鉋台が第１の位置に至った
際、前記凹部がなければ、切削を継続しつつスピンドル
７２だけを原木１から離し後退させ始め、鉋台が第２の
位置を通過し第３の位置に至ると鉋台を停止させ、切削
を終了するのである。尚、スピンドル７１には動力を与
えて回転させても良く、また従動回転自在としても良
い。又、スピンドルとしては、スピンドル７１の周囲に
２重にスピンドルを備えたタイプのものでも良い。 ８、前記発明の実施の形態では、原木１に前記凹部１ａ
が残っている場合、鉋台４が第１の位置へ到達した後も
原木１の切削が継続され、鉋台４が第２の位置に至る
と、鉋台４、支持台２２及び支持台３１の移動が停止
し、若干遅れてスピンドルＳの回転及び突刺ロールの回
転を停止させたが、次の様に行っても良い。即ち、原木
１に前記凹部１ａが残っている場合、鉋台４が第１の位
置を通過後第２の位置に至ると、鉋台４、支持台２２及
び支持台３１の移動は停止し、また突刺ロールの回転を
停止するが、スピンドルＳは回転させ続ける。この状態
で原木１はほぼ円柱状となっているが、次いで制御機構
２０からの信号により回転しているスピンドルＳを原木
１から離しスピンドルＳが鉋台４の移動に障害とならな
い位置まで後退した後に、再び鉋台４、支持台２２及び
支持台３１を原木に向けて移動させ以下同様に切削を行
うのである。

【００２５】９、本発明において、原木の周面に存在す
る凹部が比較的小さいものであれば、スピンドルを原木
から離して適数個のロールと鉋台とにより原木を支持し
つつ切削しても良く、要は、適数個のロールと鉋台とに
より原木を支持しつつ切削した場合に、得られた単板の
厚みが設定した値より小さくならず、また切削が不可能
とならない様な凹部は、凹部が無いと判断して良い。そ
れ故、図９及び図１０で示した単板検知部材５７の数
を、単板搬送方向と直交する方向で増やしたり、１個の
単板検知部材５７がＯＮであり続ける時間を制御機構２
０で計測して凹部の大きさを検出し、前記の凹部に相当
するか否かを判別しても良い。 １０、前記発明の実施の形態では、適数個のロールの一
例であるロール２８及びロール３４を、原木の切削開始
時から原木の周面の凹部の有無に関係なく、鉋台４に備
えた刃物２の刃先と支持台２２に備えたロール２８及び
ロール３４の周面が、前記スピンドルＳを中心としほぼ
等距離の位置にある様に待機させ、以後鉋台の移動に相
対してロール２８及びロール３４を移動させたが、次の
様にしても良い。即ち、切削開始時はロール２８及びロ
ール３４を原木から遠ざけておき、鉋台４だけを原木に
向けて移動させ切削を行い、遅くとも鉋台４が第１の位
置に至るまでに、移動中の鉋台４の刃先と支持台２２に
備えたロール２８及びロール３４の周面とが、前記スピ
ンドルＳを中心としほぼ等距離となる位置に移動させ、
以後鉋台の移動に相対してロール２８及びロール３４を
移動させる様にしても良い。

【００２６】

【発明の効果】本発明は以上の様に、原木の周面に凹部
があっても、原木を切削して得られた単板の厚みが設定
した値より小さくならず、また原木１の切削も良好に行
うことができ、歩留りが向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の装置の側面説明図である。

【図２】図１の一点鎖線Ａ−Ａより矢印方向を見た部分
平面説明図である。

【図３】図２の一点鎖線Ｂ−Ｂより矢印方向を見た部分
側面説明図である。

【図４】発明の実施の形態の作動説明図である。

【図５】図４の一点鎖線Ｃ−Ｃより矢印方向を見た部分
側面説明図である。

【図６】発明の実施の形態の作動説明図である。

【図７】発明の実施の形態の作動説明図である。

【図８】発明の実施の形態の作動説明図である。

【図９】変更例の平面説明図である。

【図１０】図９の側面説明図である。

【図１１】変更例の側面説明図である。

【図１２】変更例の側面説明図である。

【図１３】変更例の側面説明図である。

【図１４】図１３の正面説明図である。

【図１５】変更例の作動説明図である。

【図１６】変更例の作動説明図である。

【符号の説明】

１・・原木 ２・・刃物 ３・・突刺ロール ４・・鉋台 ２０・・制御機構 ２８・・ロール ３４・・ロール ５７・・単板検知部材 ６１・・ロール ６２・・ロール Ｓ・・スピンドル Ｔ・・単板

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両木口に当接させたスピンドルにより回
   転する原木を支持した状態で、刃物を備えた鉋台を原木
   に向けて移動させ原木を切削し続け、 遅くとも鉋台が第１の位置に到達するまでに、原木の周
   面に適数個のロールを当接させ以後該ロールを半径が小
   さくなる原木の周面に追従して移動させ、 鉋台が前記第１の位置に到達した時、原木の周面に所定
   以上の凹部の有無を判断し、 所定以上の凹部が有る場合、スピンドルを前記木口に当
   接させた状態で切削を続け、 鉋台が第２の位置に到達すると、鉋台及びロールの移動
   を中止し次いでスピンドルを両木口から離し鉋台の進行
   の妨げとならぬ位置まで後退させた後、再び鉋台及びロ
   ールの移動を開始し原木の切削を行い、鉋台が第３の位
   置に到達すると、鉋台及び該ロールの移動を停止して切
   削を終了し、 所定以上の凹部が無い場合、スピンドルを前記木口から
   離れて鉋台の移動方向と直交する方向に後退を開始さ
   せ、鉋台が第３の位置に到達すると、鉋台及び該ロール
   の移動を停止して切削を終了するベニヤレースでの原木
   切削方法。上記で第１の位置、第２の位置及び第３の位
   置とは、以下に規定される位置を言う。 第１の位置：移動する鉋台が第１の位置に到達した時
   に、スピンドルが前記木口から離れて鉋台の移動方向と
   直交する方向に後退を開始し、次いで鉋台がスピンドル
   の位置に移動した時、スピンドルが鉋台の移動の妨げと
   ならない位置まで後退してしまうような位置。 第２の位置：第１の位置より原木側の位置で、鉋台の原
   木側の先端が、前記木口に当接された状態のスピンドル
   に接触しない位置。 第３の位置：原木の切削を終了する位置。
2. 【請求項２】 作動部材を有し、進退自在に備えたスピ
   ンドルと、 これらスピンドルに対し作動部材により往復動自在の、
   刃物を備えた鉋台と、 鉋台のスピンドルに対する位置を検出する鉋台位置検出
   装置と、 作動部材により原木の周面に当接及び隔離自在で且つ当
   接後切削につれて半径が小さくなる原木の周面に追従し
   て移動する適数個のロールと、 原木の周面に所定以上の凹部の有無を判断する判断装置
   と、 前記スピンドルにより支持される原木に向かって移動す
   る鉋台が遅くとも第１の位置に到達するまでに、適数個
   のロールを原木の周面に当接させ且つ以後前記原木の周
   面に追従して移動させ、 また前記検出装置から鉋台が第１の位置に到達したこと
   が検出された時、判断装置から前記凹部が有る信号が出
   されると、新たな作動信号は出さず、 鉋台が第２の位置に到達したことが前記検出装置により
   検出されると、鉋台及びロールの移動を中止し次いでス
   ピンドルを両木口から離し鉋台の進行の妨げとならぬ位
   置まで後退させた後、再び鉋台及びロールの移動を開始
   させ原木の切削を行い、鉋台が第３の位置に到達したこ
   とが前記検出装置により検出されると、鉋台及び該ロー
   ルの移動を停止し、 一方、前記検出装置から鉋台が第１の位置に到達したこ
   とが検出された時、判断装置から前記凹部が無い信号が
   出されると、スピンドルを前記木口から離して鉋台の移
   動方向と直交する方向に後退を開始させ、次いで鉋台が
   第３の位置に到達すると、鉋台及び該ロールの移動を停
   止させる様に各作動部材を制御する制御機構を備えたベ
   ニヤレース。上記で第１の位置、第２の位置及び第３の
   位置とは、以下に規定される位置を言う。 第１の位置：移動する鉋台が第１の位置に到達した時
   に、スピンドルが前記木口から離れて鉋台の移動方向と
   直交する方向に後退を開始し、次いで鉋台がスピンドル
   の位置に到達した時、スピンドルが鉋台の移動の妨げと
   ならない位置まで後退してしまうような位置。 第２の位置：第１の位置より原木側の位置で、鉋台の原
   木側の先端が、前記木口に当接された状態のスピンドル
   に接触しない位置。 第３の位置：原木の切削を終了する位置。
3. 【請求項３】 各々作動部材を有し、進退自在に備えた
   中央のスピンドルと該中央のスピンドルの外側に少なく
   とも１重に備えたスピンドルと、 これらスピンドルに対し作動部材により往復動自在の、
   刃物を備えた鉋台と、 鉋台のスピンドルに対する位置を検出する鉋台位置検出
   装置と、 作動部材により原木の周面に当接及び隔離自在で且つ当
   接後切削につれて半径が小さくなる原木の周面に追従し
   て移動する適数個のロールと、 原木の周面に所定以上の凹部の有無を判断する判断装置
   と、 前記スピンドル群により支持される原木に向かって移動
   する鉋台が遅くとも第１の位置に到達するまでに、適数
   個のロールを原木の周面に当接させ且つ以後前記原木の
   周面に追従して移動させ、且つ原木が前記中央のスピン
   ドルと１重に備えたスピンドルとだけにより支持された
   状態とし、 また前記検出装置から鉋台が第１の位置に到達したこと
   が検出された時、判断装置から前記凹部が有る信号が出
   されると、各部材を同様に移動させ、 鉋台が第２の位置に到達したことが前記検出装置により
   検出されると、鉋台及びロールの移動を中止し次いで１
   重のスピンドルだけを両木口から離し鉋台の進行の妨げ
   とならぬ位置まで後退させた後、再び鉋台及びロールの
   移動を開始させ原木の切削を行い、鉋台が第３の位置に
   到達したことが前記検出装置により検出されると、鉋台
   及び該ロールの移動を停止し、 一方、前記検出装置から鉋台が第１の位置に到達したこ
   とが検出された時、判断装置から前記凹部が無い信号が
   出されると、１重のスピンドルだけを前記木口から離し
   て鉋台の移動方向と直交する方向に後退を開始させ、次
   いで鉋台が第３の位置に到達すると、鉋台及び該ロール
   の移動を停止させる様に各作動部材を制御する制御機構
   を備えたベニヤレース。上記で第１の位置、第２の位置
   及び第３の位置とは、以下に規定される位置を言う。 第１の位置：移動する鉋台が第１の位置に到達した時
   に、１重のスピンドルが前記木口から離れて鉋台の移動
   方向と直交する方向に後退を開始し、次いで鉋台が１重
   のスピンドルがあった位置に到達した時、１重のスピン
   ドルが鉋台の移動の妨げとならない位置まで後退してし
   まうような位置。 第２の位置：第１の位置より原木側の位置で、鉋台の原
   木側の先端が、前記木口に当接された状態の１重のスピ
   ンドルに接触しない位置。 第３の位置：第２の位置より原木側の位置で、鉋台の原
   木側の先端が、前記木口に当接された状態の中央のスピ
   ンドルに接触しない位置。