JPH11262904A - ベニヤレース及び単板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 原木からの単板の切削を、生産性を低下させ
ることなく行う。 【解決手段】 原木１の両端面を該原木１の軸芯を支点
に回転可能な状態で保持するスピンドル装置２と、原木
１の外周面を把持するように設けられ、各々の自転によ
り該原木１を回転させるバックアップロール９及びディ
スクロール２４と、原木１に対し刃先を向けたナイフ３
が設けられ、各ロールにて回転させられる原木１に向か
って前進しつつ該原木１の外周部から連続的に単板７を
切削する鉋台８と、ナイフ３の刃先に対し、先端部が原
木１から切削される単板７を挟んで刃口間隔Ｈを空け対
向する第１の位置とノーズバー５の先端部がナイフ３の
刃先に対し該ナイフ３の刃先の寸前で対向する第２の位
置とに定位するよう進退移動自在なノーズバー５とを具
備するベニヤレースを提供し、単板７の切削終了時に、
剥芯４６に繋がっている単板７の終端部を、ナイフ３に
より確実に切断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、原木を回転させつ
つ切削を行って所望の単板を得るベニヤレース及び単板
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ベニヤレースは単板の切削における主力
機械であり、一般には原木を回転させつつ切削を行うロ
ータリー式のベニヤレースが主に用いられている。この
ロータリー式のベニヤレースは、原木の両端面を保持し
回転する一対のスピンドル装置と、ナイフが設けられた
鉋台（knife carriage）とを備えており、鉋台が有する
ナイフの刃先が原木の外周面に常に接触するよう、原木
１回転につき、鉋台を所望の単板厚分だけ原木の径方向
に前進させ、単板を連続的に切削する機構となってい
る。鉋台はナイフが取り付けられたナイフバー（knife
BAR ）と、このナイフの刃先に対し、先端が、所定の間
隔を空けて対向する位置となるように組み込まれるノー
ズバー（nose bar）を備えたプレッシャーバー（pressu
re bar）とからなる。ノーズバーは原木を切削するとき
単板に生ずる割れを防止するとともに、原木がナイフ側
にひきつけられる傾向を抑制し正確な切削が行われるよ
うにする重要な機能を有している。このようなベニヤレ
ースにおける単板の切削終了後の動作としては、スピン
ドルの回転を停止させ、さらに剥芯の両端面を保持して
いるスピンドルを当該剥芯の両端面から後退させること
で、原木から切削された単板の終端部と剥芯とが繋がっ
ている部分を、剥芯の自重によりナイフの刃先で切り離
しつつ該剥芯を自然落下させ、次の切削対象の原木を当
該ベニヤレースにセッティングし単板の製造を行ってい
た。

【０００３】ところで、このようなベニヤレースにおい
ては、材料の歩留まりを向上させるために原木をより小
さい径まで切削できるようにした構造のものが開発され
ており、原木の両端面を保持するスピンドルを、軸芯が
中空の直径の太い大スピンドルと直径の細い小スピンド
ルとからなる２軸構造とし、大スピンドルの軸芯の中空
部分に小スピンドルの外径を嵌合させ、原木の両端面に
対し各スピンドルを進退自在な構造としたものがある。
すなわち、この２軸スピンドル式のベニヤレースは、原
木径が太いうちは大小の各スピンドルで原木を保持して
切削を行い、切削が進んで原木径が細くなってきたとこ
ろで小径のスピンドルのみで原木を保持してさらに切削
を続けることにより、小スピンドルの直径付近まで原木
の切削を行って材料の歩留まりを向上させるようにした
ものである。また、スピンドルを２軸構造としたもの
は、原木が小径となるまで厚薄の少ない良質な単板を切
削し続けることができるようにするため、小スピンドル
が原木をチャックしてからは、原木の外周面を複数の駆
動ロールにより把持し、各駆動ロールを自転させ原木を
回転させるようにしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな２軸スピンドル式のベニヤレースにおいては、剥芯
径が細く、剥芯の重量が軽くなることから、剥芯の両端
面を保持しているスピンドルを当該剥芯の両端面から後
退させても、剥芯と切削された単板の終端部とが繋がっ
たままでありこの部分がナイフの刃先に食い込んで剥芯
が自重により落下しないという問題があった。このた
め、ナイフの刃先に食い込んでいる剥芯を人為的に取り
除く作業、或はベニヤレース以外の他の機構を設け剥芯
を取り除く工程が必要となり、単板製造における生産性
の低下を招いていた。

【０００５】本発明は、このような課題を解決するため
になされたものであり、原木からの単板の切削を、生産
性を低下させることなく行えるベニヤレース及び単板の
製造方法を提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のベニヤレースは、請求項１に記載されてい
るように、原木の両端面を、該原木の軸芯を支点に回転
可能な状態で保持する保持部材と、前記原木の外周面を
把持するように複数設けられ、各々の自転により該原木
を軸芯を支点に回転させる駆動ロールと、前記原木に対
し刃先を向けた刃物が設けられ、前記駆動ロールにて回
転させられる該原木に向かって前進しつつ該原木の外周
部から連続的に単板を切削する鉋台と、前記鉋台での単
板の切削による原木径の減少に伴って前記各駆動ロール
を前記原木の外周面を把持する位置に移動する駆動ロー
ル移動手段と、前記鉋台に設けられた刃物の刃先に対
し、先端部の位置が、前記原木から切削される単板を挟
んで所定の間隔を空け対向する第１の位置と該刃物の刃
先の寸前で対向する第２の位置とに定位するよう進退移
動自在な切削補助部材とを具備することを特徴とする。

【０００７】また、本発明のベニヤレースは、請求項２
に記載されているように、原木の両端面を保持しつつ該
原木を軸芯を支点に回転させる原木回転部材と、前記原
木に対し刃先を向けた刃物が設けられ、前記原木回転部
材にて回転させられる前記原木に向かって前進しつつ該
原木の外周から単板を切削する鉋台と、前記鉋台に設け
られた刃物の刃先に対し、先端部の位置が、前記原木か
ら切削される単板を挟んで所定の間隔を空け対向する第
１の位置と該刃物の刃先の寸前で対向する第２の位置と
に定位するよう進退移動自在な切削補助部材とを具備す
ることを特徴とする。

【０００８】さらに、本発明のベニヤレースは、請求項
３に記載されているように、請求項１又は２記載のベニ
ヤレースにおいて、記鉋台での単板の切削により前記原
木が所定の直径以下になったときに前記切削補助部材の
先端部の位置を前記第２の位置に定位させるように制御
する制御手段をさらに具備することを特徴とする。

【０００９】また、本発明の単板の製造方法は、請求項
４に記載されているように、原木の両端面を、該原木の
軸芯を支点に回転可能な状態で保持する工程と、前記原
木の外周面を把持するように設けられた複数の駆動ロー
ルを各々自転させ該原木を軸芯を支点に回転させる工程
と、前記原木に対し刃先を向けた刃物が設けられた鉋台
を、回転している該原木に向けて前進させつつ該原木の
外周から単板を切削する工程と、前記原木から切削され
る前記単板の表面を押さえる該切削補助部材の先端部の
位置を、前記刃物の刃先に対し、切削される単板を挟ん
で所定の間隔を空け対向する第１の位置に定位させる工
程と、前記鉋台での単板の切削による前記原木径の減少
に伴い前記各駆動ロールを前記原木の外周面を把持する
位置に移動する工程と、前記原木に向かう前記鉋台の前
進を停止する工程と、前記切削補助部材の先端部の位置
を、前記刃物の刃先に対し該刃先の寸前で対向する第２
の位置に定位させる工程とを有することを特徴とする。

【００１０】さらに、本発明の単板の製造方法は、請求
項５に記載されているように、原木の両端面を保持しつ
つ該原木を軸芯を支点に回転させる工程と、前記原木に
対し刃先を向けた刃物が設けられた鉋台を、回転してい
る該原木に向けて前進させつつ該原木の外周部から単板
を切削する工程と、前記原木から切削される単板の表面
を押さえる該切削補助部材の先端部の位置を、前記刃物
の刃先に対し、切削される単板を挟んで所定の間隔を空
け対向する第１の位置に定位させる工程と、前記原木に
向かう前記鉋台の前進を停止する工程と、前記切削補助
部材の先端部の位置を、前記刃物の刃先に対し該刃先の
寸前で対向する第２の位置に定位させる工程とを有する
ことを特徴とする。

【００１１】さらに、本発明の単板の製造方法は、請求
項６に記載されているように、請求項４又は５記載の単
板の製造方法において、前記鉋台での単板の切削により
前記原木が所定の直径以下になったときに前記切削補助
部材の先端部の位置を前記第２の位置に定位させること
を特徴とする。

【００１２】本発明によれば、ベニヤレース等による例
えば原木からの単板の切削終了時において、刃物を有す
る鉋台の原木への前進を停止させた状態で、且つ鉋台に
設けられた刃物の刃先と切削補助部材の先端部との間
隔、すなわち刃口間隔が極端に狭くなった状態で、原木
を軸芯を支点に回転させることができるので、徐々に単
板の切削厚を薄くして行くことができ、その後原木の剥
芯に繋がっている単板の終端部を刃物により確実に切断
することが可能である。これにより、原木から単板切削
の行われた剥芯が、直径が細く重量の軽いものであって
も、スピンドル等を剥芯の両端面から後退させるだけ
で、当該剥芯を自然落下させることができるので、剥芯
を取り除くための特別な工程等を必要とせず、単板の生
産性を向上させることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき説明する。

【００１４】図１は、本発明の実施形態にかかるベニヤ
レースを示す側面の断面図、図２は、その正面図であ
る。

【００１５】これらの図に示すように、このベニヤレー
スは、原木１の両端面を保持し保持した該原木を回転さ
せるスピンドル装置２と、ナイフ３を備えたナイフバー
４、及びナイフ３近傍の原木１の外周面を押圧する切削
補助部材としてのノーズバー５を備えたプレッシャーバ
ー６からなって、原木１を切削し単板７を得る鉋台８
と、鉋台８に対して原木１を挟んで対向する位置に配置
され原木１を圧接しつつ回転させる一対のバックアップ
ロール９と、スピンドル装置２及び鉋台８等の動作を統
括して制御するレース制御装置１０とにより構成されて
いる。

【００１６】スピンドル装置２には、図２に示すよう
に、回転駆動するホーロー軸１１の中空部に大スピンド
ル１２及び小スピンドル１３が同軸的に配設されてお
り、これらのスピンドルは、ホーロー軸１１の両端部に
取り付けられるブッシュ等を介して挿着されている。こ
のホーロー軸１１は、主要な機構部分を把持する各フレ
ーム１４に両端を軸支された伝導軸１５の回転と同期し
て回転駆動させられる。なお、伝導軸１５は両端部に設
けられた軸継手１６を介し主電動機１７によって回転駆
動させられるものであり、主電動機１７の駆動力が、伝
導軸１５本体に固着されているチェーンホイール１８を
介して伝達され、さらにチェーン１９を通じて、ホーロ
ー軸１１の中央部外周に固着されたチェーンホイール２
０を介しホーロー軸１１を回転駆動する。

【００１７】大スピンドルｌ２は、ホーロー軸１１とキ
−溝２１を介して係合されており、ホーロー軸１１の回
転駆動に伴い一体となって回転する。一方、小スピンド
ル１３は、大スピンドルｌ２の中空部に挿入されている
ものの、特に大スピンドルｌ２とは係合されていないこ
とから、ホーロー軸１１の回転に伴って大スピンドルｌ
２が回転しても、小スピンドル１３の外径と大スピンド
ルｌａの内径とが摺動するだけで小スピンドル１３は回
転しない構造となっている。また、大スピンドルｌ２及
び小スピンドルｌ３の先端には、原木１の両端を保持す
るための爪としてしチャック１２ａ、１３ａがそれぞれ
植設されている。さらに、大スピンドル１２及び小スピ
ンドル１３は、それぞれ、流体シリンダ２２、２３によ
って、原木１の両端面に対し進退自在となっており、原
木１の保持、非保持が自在なものとなっている。

【００１８】このようなスピンドル装置２は、レース制
御装置１０を介し原木１の直径の変化に応じて該原木１
の保持状態が切り替えられるものとなっており、原木１
の直径が大スピンドル１２の直径より充分大きい時は、
大スピンドルｌ２及び小スピンドル１３はともに原木１
の両端面に対し前進状態となり、各々の先端のチャック
２２、２３にて原木１を保持する。切削が進んで行くに
つれ原木１の直径が細くなり大スピンドル１２の直径に
近くなると、大スピンドルｌ２のみが原木１の両端面か
ら後退し、小スピンドル１３のみで原木１を保持するも
のとなる。この小スピンドル１３のみで原木１を保持し
ているときは、小スピンドル１３が回転力を有していな
いことから、各バックアップロール９とプレッシャーバ
ー６に設けられた後述するディスクロール２４とによ
り、原木１は回転させられることとなる。

【００１９】鉋台８は、前述したようにナイフバー４と
プレッシャーバー６とから構成されている。ナイフバー
４には、上方の先端部に、ナイフ３が、原木１の長手方
向全体に渡って設けられており、このナイフ３は、ナイ
フホルダ２５と単板送出部２６とによって挟持され所定
の取付角度にて固定されている。プレッシャーバー６
は、ナイフバー４の上方に配置され、ノーズバー５の先
端とナイフバー４のナイフ３の刃先とを相対峙させ、所
望の切削単板厚を得るための水平方向における間隔、い
わゆる刃口間隔を空けて取り付けられている。また、ノ
ーズバー５の近傍には、外周面に例えば小突起等を有す
る薄肉円板状に形成されたディスクロール２４が、原木
１の長手方向全体に渡って原木１の外周面と摺動する位
置に複数設けられている。このディスクロール２４は、
ディスクロール用支軸２７に直接、又は取付フランジ等
を介して間接的に嵌装されており、ディスクロール用支
軸２７の軸受２８が設けられたノーズバーホルダ２９を
介し、ディスクロール２４とノーズバー５とが係合する
ようにプレッシャーバー６の本体に組み込まれている。
ディスクロール２４は、ディスクロール用電動機３０の
駆動力によりチェーン３１を介して回転させられるとと
もに、ディスクロール用エンコーダ３１ａに検知された
例えば鉋台８が有するナイフ３の位置等に基づきディス
クロール用シリンダ３１ｂにより原木１の軸芯方向に移
動させられるものとなっており、切削された単板７は、
ディスクロール２４の回転力により、ナイフバー４の単
板送出部２６の傾斜を利用しつつ送り出される。

【００２０】ところで、この鉋台８は、原木１の径方向
に対し進退移動自在であることは勿論、プレッシャーバ
ー６も単独で原木１の径方向に対し進退移動自在な構造
となっている。すなわち、鉋台８の本体には、所望の切
削厚の単板７を得るために原木１の径方向に鉋台８を移
動する歩送り動作、及び歩送り動作以外の鉋台８の原木
１の径方向への進退動作を鉋台用送りネジ３２を介して
行わせるサーボモータ３３が設けられている。一方、プ
レッシャーバー６には、鉋台８本体より単独で原木１の
径方向に対するプレッシャーバー６の進退動作を、プレ
ッシャーバー用送りネジ３４を介して行わせるプレッシ
ャーバー用モータ３５が設けられている。このような鉋
台８の歩送り動作を含む進退動作及びプレッシャーバー
６の進退動作は、例えば鉋台８に設けられたナイフ３の
位置等を検知する鉋台用エンコーダ３６及びプレッシャ
ーバー用エンコーダ３７や、スピンドルの回転数等を検
知するため例えば原木１の両端近傍に設けらているスピ
ンドル用エンコーダ（図示せず）等から発信される各検
知信号に基づいて、レース制御装置１０により統括して
制御されている。また、プレッシャーバー６に設けられ
ているディスクロール２４の回転速度も、これらの検知
信号が取り込まれるレース制御装置１０により制御され
ている。

【００２１】バックアップロール９は、軸受３８にて軸
支された支軸３９を回転中心とし原木１の長手方向全体
に渡って複数個に分割されたかたちで設けられており、
外周面は例えばゴム等の比較的軟らかい材質により被覆
されている。このバックアップロール９は支軸３９とキ
ー溝等を介して一体化されており、電動機４０の駆動力
がチェーン４１を介して支軸３９に伝達され、原木１の
直径に応じた所定の回転速度で回転する。また、バック
アップロール９には、原木１に対する圧接状態が維持さ
れるように、切削される原木１の直径の減少に伴って、
バックアップロール９を原木の１軸芯に向けて歩進さ
せ、切削終了後バックアップロール９を原木１から後退
させるバックアップロール歩進装置４２が設けられてい
る。このバックアップロール歩進装置４２は、鉋台８と
の相対的な位置関係等を検知するためのバックアップロ
ール用エンコーダ４３と、バックアップロール９を送り
ネジ４４を介し原木１の軸芯方向に歩進させるためのサ
ーボモータ４５とから主に構成されている。このバック
アップロール９の歩進動作を含む進退動作、及びバック
アップロール９の回転速度等の制御は、バックアップロ
ール用エンコーダ４３から発信される検知信号に基づい
て、レース制御装置１０により統括して制御されてい
る。

【００２２】ここで、レース制御装置１０によって行わ
れる単板の切削終了時の制御について詳述する。

【００２３】各エンコーダから発信される検知信号によ
り、レース制御装置１０が、原木１が所定の直径以下と
なったことを認識すると、バックアップロール９の回転
及び歩進動作、及びディスクロール２４の回転及び歩進
動作は引き続き行われるものの、鉋台８の歩送りが停止
させられる。次に、鉋台８のノーズバー５を有するプレ
ッシャーバー６が、図３、図４に示すように、刃口間隔
Ｈがほとんどなくなる位置、すなわち、ノーズバー５の
先端とナイフ３の刃先とが接触する寸前の位置まで、剥
芯４６（原木１）の径方向に前進させられる。これによ
り、ナイフ３の原木１への前進が停止された状態で、且
つ刃口間隔Ｈが極端に狭くなった状態で、原木１を軸芯
を支点に回転させることができるので、徐々に単板７の
切削厚を薄くして行くことができ、その後原木１の剥芯
４６に繋がっている単板７の終端部をナイフ３により確
実に切断することが可能となる。

【００２４】次に、このように構成されたベニヤレース
を用いて実際に原木から単板を切削する場合について説
明する。

【００２５】まず、原木１がほぼ円柱状になるまでは、
いわゆる上剥単板の切削が行われる。この際、バックア
ップロール９は、原木１の外周面に接触させられず、ス
ピンドル装置２とデイスクロール２４とによって原木１
が回転駆動させられ切削が行われる。原木１の外周がほ
ぼ円柱状になると、バックアップロール９が原木１の外
周面に接触させられ、スピンドル装置２及びデイスクロ
ール２４とともに原木１を回転させる。原木１の切削が
進んで行くにつれ、直径が細くなって大スピンドル１２
の直径に近くなると、大スピンドル１２が、原木１の両
端面から後退させられ、原木１の両端面は小スピンドル
１３のみで保持されるようになる。これにより、小スピ
ンドル１３は、回転力を有していないことから、バック
アップロール９とディスクロール２４とにより、原木１
は回転させられることとなる。さらに、原木１の切削が
進んで行って小スピンドル１３の直径に近くなり、各エ
ンコーダから発信される検知信号により、レース制御装
置１０が、原木１が所定の直径以下となったことを認識
すると、バックアップロール９の回転及び歩進動作、及
びディスクロール２４の回転及び歩進動作は引き続き行
われるものの、鉋台８の歩送りが停止させられる。次
に、鉋台８のノーズバー５が設けられたプレッシャーバ
ー６が、図３、図４に示すように、刃口間隔Ｈがほとん
どなくなる位置、すなわち、ノーズバー５の先端とナイ
フ３の刃先とが接触する寸前の位置まで、剥芯４６（原
木１）の径方向に前進させられる。この際、ナイフ３の
原木１への前進が停止された状態で、且つ刃口間隔Ｈが
極端に狭くなった状態で、原木１を軸芯を支点に回転さ
せることができるので、徐々に単板７の切削厚を薄くし
て行くことができ、その後原木１の剥芯４６に繋がって
いる単板７の終端部をナイフ３により確実に切断するこ
とが可能となる。次いで、ノーズバー５を有するプレッ
シャーバー６及びバックアップロール９が、剥芯４６か
ら後退した後、小スピンドル１３が剥芯４６の両端面か
ら後退すると、剥芯４６が自重で落下することとなる。

【００２６】このように、本実施形態のベニヤレースに
よれば、原木１からの単板７の切削終了時において、ナ
イフ３の原木１への前進が停止された状態で、且つ刃口
間隔Ｈが極端に狭くなった状態で、原木１を軸芯を支点
に回転させることができるので、徐々に単板７の切削厚
を薄くして行くことが可能となり、その後原木１の剥芯
４６に繋がっている単板７の終端部をナイフ３により確
実に切断することができる。これにより、小スピンドル
１３のチャック２３に両端面を保持されている剥芯４６
が、直径が細く重量の軽いものであっても、スピンドル
１３を剥芯４６の両端面から後退させるだけで、当該剥
芯４６を自然落下させることができるので、剥芯４６を
取り除くための特別な工程等を必要とせず、単板７の生
産性を向上させることができる。

【００２７】なお、本実施形態では、単板の切削終了時
において、剥芯４６を保持しているスピンドルを、単板
７の終端部が切断された後に、剥芯４６の両端面から後
退させるように制御していたが、単板７の生産効率或は
剥芯４６からの単板７の切断効果等の状況を考慮した上
で、単板７の終端部が切断される前に、スピンドルを剥
芯４６の両端面から後退させるようにしてもよい。

【００２８】また、本実施形態のベニヤレースは、単板
の切削終了時において、鉋台に設けられたノーズバー５
の先端をナイフ３の刃先に極端に近付け、単板７の終端
部の切断を行い易いものとしていたが、本発明はこの構
造に限定されるものではなく、ノーズバー５の代わり
に、単板の切削終了時において、ナイフ３の刃先に近付
けられる専用の部材を他に設けてもよい。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ベニヤレース等による例えば原木からの単板の切削終了
時において、刃物を有する鉋台の原木への前進を停止さ
せた状態で、且つ鉋台に設けられた刃物の刃先と切削補
助部材の先端部との間隔、すなわち刃口間隔が極端に狭
くなった状態で、原木を軸芯を支点に回転させることが
できるので、徐々に単板の切削厚を薄くして行くことが
でき、その後原木の剥芯に繋がっている単板の終端部を
刃物により確実に切断することが可能である。これによ
り、原木から単板切削の行われた剥芯が、直径が細く重
量の軽いものであっても、スピンドル等を剥芯の両端面
から後退させるだけで、当該剥芯を自然落下させること
ができるので、剥芯を取り除くための特別な工程等を必
要とせず、単板の生産性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態にかかるベニヤレースを示す
側面の断面図

【図２】図１のベニヤレースを示す正面図

【図３】図１のベニヤレースにおいて、剥芯から単板を
切断する前のノーズバーの位置を詳細に示す図

【図４】図１のベニヤレースにおいて、剥芯から単板を
切断するときのノーズバーの動作を詳細に示す図

【符号の説明】

１……原木 ２……スピンドル装置 ３……ナイフ ４……ナイフバー ５……ノーズバー ６……プレッシャーバー ７……単板 ８……鉋台 ９……バックアップロール １０……レース制御装置 １１……ホーロー軸 １２……大スピンドル １３……小スピンドル ２２、２３……スピンドル装置の流体シリンダ ２４……ディスクロール ３１ａ……ディスクロール用エンコーダ ３１ｂ……ディスクロール用シリンダ ３４……プレッシャーバー用送りネジ ３５……プレッシャーバー用モータ ４６……剥芯 Ｈ……刃口間隔

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原木の両端面を、該原木の軸芯を支点に
   回転可能な状態で保持する保持部材と、 前記原木の外周面を把持するように複数設けられ、各々
   の自転により該原木を軸芯を支点に回転させる駆動ロー
   ルと、 前記原木に対し刃先を向けた刃物が設けられ、前記駆動
   ロールにて回転させられる該原木に向かって前進しつつ
   該原木の外周部から連続的に単板を切削する鉋台と、 前記鉋台での単板の切削による原木径の減少に伴って前
   記各駆動ロールを前記原木の外周面を把持する位置に移
   動する駆動ロール移動手段と、 前記鉋台に設けられた刃物の刃先に対し、先端部の位置
   が、前記原木から切削される単板を挟んで所定の間隔を
   空け対向する第１の位置と該刃物の刃先の寸前で対向す
   る第２の位置とに定位するよう進退移動自在な切削補助
   部材とを具備することを特徴とするベニヤレース。
2. 【請求項２】 原木の両端面を保持しつつ該原木を軸芯
   を支点に回転させる原木回転部材と、 前記原木に対し刃先を向けた刃物が設けられ、前記原木
   回転部材にて回転させられる前記原木に向かって前進し
   つつ該原木の外周部から単板を切削する鉋台と、 前記鉋台に設けられた刃物の刃先に対し、先端部の位置
   が、前記原木から切削される単板を挟んで所定の間隔を
   空け対向する第１の位置と該刃物の刃先の寸前で対向す
   る第２の位置とに定位するよう進退移動自在な切削補助
   部材とを具備することを特徴とするベニヤレース。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載のベニヤレースにお
   いて、 前記鉋台での単板の切削により前記原木が所定の直径以
   下になったときに前記切削補助部材の先端部の位置を前
   記第２の位置に定位させるように制御する制御手段をさ
   らに具備することを特徴とするベニヤレース。
4. 【請求項４】 原木の両端面を、該原木の軸芯を支点に
   回転可能な状態で保持する工程と、 前記原木の外周面を把持するように設けられた複数の駆
   動ロールを各々自転させ該原木を軸芯を支点に回転させ
   る工程と、 前記原木に対し刃先を向けた刃物が設けられた鉋台を、
   回転している該原木に向けて前進させつつ該原木の外周
   から単板を切削する工程と、 前記原木から切削される前記単板の表面を押さえる該切
   削補助部材の先端部の位置を、前記刃物の刃先に対し、
   切削される単板を挟んで所定の間隔を空け対向する第１
   の位置に定位させる工程と、 前記鉋台での単板の切削による前記原木径の減少に伴い
   前記各駆動ロールを前記原木の外周面を把持する位置に
   移動する工程と、 前記原木に向かう前記鉋台の前進を停止する工程と、 前記切削補助部材の先端部の位置を、前記刃物の刃先に
   対し該刃先の寸前で対向する第２の位置に定位させる工
   程とを有することを特徴とする単板の製造方法。
5. 【請求項５】 原木の両端面を保持しつつ該原木を軸芯
   を支点に回転させる工程と、 前記原木に対し刃先を向けた刃物が設けられた鉋台を、
   回転している該原木に向けて前進させつつ該原木の外周
   部から単板を切削する工程と、 前記原木から切削される単板の表面を押さえる該切削補
   助部材の先端部の位置を、前記刃物の刃先に対し、切削
   される単板を挟んで所定の間隔を空け対向する第１の位
   置に定位させる工程と、 前記原木に向かう前記鉋台の前進を停止する工程と、 前記切削補助部材の先端部の位置を、前記刃物の刃先に
   対し該刃先の寸前で対向する第２の位置に定位させる工
   程とを有することを特徴とする単板の製造方法。
6. 【請求項６】 請求項４又は５記載の単板の製造方法に
   おいて、 前記鉋台での単板の切削により前記原木が所定の直径以
   下になったときに前記切削補助部材の先端部の位置を前
   記第２の位置に定位させることを特徴とする単板の製造
   方法。