JPH11268045A

JPH11268045A - 成形用型装置

Info

Publication number: JPH11268045A
Application number: JP9828798A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Takahashi; 勝実高橋
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1998-03-25
Filing date: 1998-03-25
Publication date: 1999-10-05

Abstract

(57)【要約】【課題】成形用型装置において、ＰＬ面の面圧の不均
一によるバリの発生や、ＰＬ面間の隙詰めが困難な部位
でのバリの発生を防止する。【解決手段】型を下型１１と上型２１とから構成し、
下型１１及び上型２１の内面にＰＬ面１２，２２とキャ
ビティ面１３，２３とを設け、下型１１及び上型２１の
外面をスペーサ１５，２５を介してダイプレート１６，
２６に取り付ける。型締め時に、ＰＬ面１２，２２の面
圧がキャビティ面１３，２３の全周について略均一にな
るよう、スペーサ１５，２５の断面形状を、キャビティ
面１３，２３を下型１１及び上型２１の外面へ投影した
形状と略同一とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、型を少なくとも二
つの分割型から構成した成形用型装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図１１〜１４は、ステアリングホイール
の芯金にポリウレタン被覆をＲＩＭ（反応射出）成形す
るための従来の成形用型装置を示し、型は二つの分割型
としての下型５１と上型６１とから構成されている。下
型５１の上面と上型６１の下面には、型締め時に互いに
当接するＰＬ（パーティングライン）面５２，６２と、
平面リング状のキャビティ面５３，６３とが設けられて
いる。キャビティ面５３，６３を形成している点々ハッ
チング部位は、表面に皮シボ模様を備えた電鋳殻５７，
６７である。

【０００３】下型５１の下面は、下型取付板５４を介し
て下型ダイプレート５６に取り付けられている。上型６
１の上面は、上型取付板６４と上型スペーサ６５とを介
して上型ダイプレート６６に取り付けられている。ステ
アリングホイールの芯金は、中心のボス部１ａが下型取
付板５４から延びるイジェクタピン５８と上型取付板６
４から延びる貼付き防止ピン６８とに挟まれて保持さ
れ、リング部１ｂの全体及びスポーク部１ｃの一部がキ
ャビティ７０の断面中央部に配置される。

【０００４】一般の成形用型装置では、下型ダイプレー
ト５６と上型ダイプレート６６との間隔が決まってい
て、該間隔に種々の高さ寸法の型を取付・交換（段替）
できるようにしているので、該間隔と型の高さ寸法との
差を埋めるために、また型の高さ寸法を無用に大きくし
て重量化するのを防ぐために、スペーサが使用される。
図１２に示すように、本装置の上型スペーサ６５は、上
型６１の上面の中心を基準にした９０度間隔の４点を支
持するよう丸棒状のものが４本設けられており、この本
数は型の大きさや種類によって多少増減される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
成形用型装置には、次のような問題があった。（１）型締め時に、上型スペーサ６５は上型６１の上面
の４点のみを部分的に押圧する。上型６１は完全な剛体
ではなく、微小なたわみを避けられないので、４点の押
圧力の和、すなわち型締め力がキャビティ面５３，６３
のリング全周にわたるＰＬ面５２，６２に等しく分散す
ることは期待できない。従って、型締め時に、図１３に
上下に向き合う矢印で示すＰＬ面５２，６２の面圧が、
平面リング状のキャビティ面５３，６３のリング全周に
ついて均一にならず、例えば上型スペーサ６５で押圧さ
れる４点に対応した部位ではＰＬ面５２，６２の面圧が
高くなるが、各点間に対応した部位ではＰＬ面５２，６
２の面圧が低くなる。

【０００６】また、下型ダイプレート５６と上型ダイプ
レート６６との平面度及び平行度の精度がさほど高くな
いことから、ＰＬ面５２，６２も平行度の精度が高くな
く相対的に若干傾斜している。従って、ＰＬ面５２，６
２のうち型締め時に最初に当接する部位の面圧は高くな
るが、最後に当接する部位の面圧は低くなる。

【０００７】これらの理由から、ポリウレタン材料注入
時に、図１３に横向き矢印で示すようにポリウレタン材
料７１がＰＬ面５２，６２の面圧の低い部位にはみ出
し、バリが発生しやすいという問題があった。

【０００８】（２）キャビティ７０のうち芯金のリング
部１ｂが配置される部位は水平なので、その周囲のＰＬ
面５２，６２は二次元的に形成される。しかし、図１１
及び図１４に示すように、キャビティ７０のうち芯金の
スポーク部１ｃが配置される部位は傾斜しているので、
その周囲のＰＬ面５２，６２は三次元的に形成される。
このような三次元的なＰＬ面５２，６２のすり合わせ
は、従来、トライプレスを使用してカットアンドトライ
で行っている。このすり合わせ方法では、三次元的なＰ
Ｌ面５２，６２間の隙詰め（隙間を無くすこと）が困難
であり、図１４に示すように隙間７２が不可避的に残る
ため、ポリウレタン材料注入時にポリウレタン材料７１
がはみ出し、図１５に示すようにポリウレタン被覆２に
バリ３として現れる。よって、成形後にバリ取り工程が
必要であった。

【０００９】本発明の目的は、上記課題を解決し、ＰＬ
面の面圧の不均一によるバリの発生や、ＰＬ面間の隙詰
めが困難な部位でのバリの発生を防止して、成形後のバ
リ取り工程を省略又は軽減することができる成形用型装
置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第一の発明では、型を少なくとも二つの分割型から
構成し、分割型の内面にＰＬ面とキャビティ面とを設
け、分割型の外面をスペーサを介してダイプレートに取
り付けた成形用型装置において、分割型の型締め時にＰ
Ｌ面の面圧がキャビティ面の全周について略均一になる
よう、スペーサの断面形状を、キャビティ面を分割型の
外面へ投影した形状と略同一としたことを特徴とする。

【００１１】ここで、スペーサとダイプレート又は分割
型との間に、分割型の型締め力以上の力を加えなければ
圧縮限度に達しない弾性体を介装することが好ましい。
弾性体としては、特に限定されないが、等間隔で配置し
た多数個のバネを例示できる。

【００１２】また、第二の発明では、型を少なくとも二
つの分割型から構成し、分割型の内面にＰＬ面とキャビ
ティ面とを設けた成形用型装置において、分割型のＰＬ
面にキャビティ面に面して沿う凹所を形成し、凹所に大
きな弾性伸びを示す弾性材料よりなる隙詰め部材を取り
付け、型開き時には、隙詰め部材の表面がＰＬ面より突
出するとともに、隙詰め部材の見切り面がキャビティ面
から離間するようにし、型締め時には、隙詰め部材の表
面がＰＬ面と同一レベルになるまで他の分割型により隙
詰め部材が弾性圧縮変形されて、一時的に隙詰め部材の
見切り面がキャビティ面と略面一になるようにしたこと
を特徴とする。弾性材料としては、ゴム、熱可塑性エラ
ストマー、軟質樹脂等を例示できる。

【００１３】また、第三の発明では、型を少なくとも二
つの分割型から構成し、分割型の内面にＰＬ面とキャビ
ティ面とを設けた成形用型装置において、分割型のＰＬ
面にキャビティ面に面して沿う凹所を形成し、凹所に小
さな弾性伸びしか示さないで塑性変形に移行する塑性材
料よりなる隙詰め部材を取り付け、隙詰め部材は、仕上
加工用の型開き時に隙詰め部材の表面がＰＬ面より突出
するようにし、仕上加工用の型締め時に隙詰め部材の表
面がＰＬ面と同一レベルになるまで他の分割型により塑
性圧縮変形されて隙詰め部材の見切り面がキャビティ内
へはみ出すようにし、その見切り面が永久的にキャビテ
ィ面と略面一になるよう前記はみ出した部分を削り取る
ことにより仕上形成されたことを特徴とする。塑性材料
としては、硬質樹脂、金属等を例示できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１〜１０は、本発明を、ステア
リングホイールの芯金にポリウレタン被覆をＲＩＭ成形
するための成形用型装置に具体化した実施形態例を示
し、型は二つの分割型としての下型１１と上型２１とか
ら構成されている。下型１１の内面である上面と上型２
１の内面である下面には、型締め時に互いに当接するＰ
Ｌ面１２，２２と、平面リング状のキャビティ面１３，
２３とが設けられている。キャビティ面１３，２３を形
成している点々ハッチング部位は、表面にシボ（例えば
皮シボ）模様を備えた電鋳殻１７，２７である。なお、
電鋳型を用いずに、キャビティ面に直接シボ模様を形成
してもよい。

【００１５】下型１１の外面である下面は、下型取付板
１４と下型スペーサ１５とを介して下型ダイプレート１
６に取り付けられている。上型２１の外面である上面
は、上型取付板２４と上型スペーサ２５とを介して上型
ダイプレート２６に取り付けられている。ステアリング
ホイールの芯金は、中心のボス部１ａが下型取付板１４
から延びるイジェクタピン１８と上型取付板２４から延
びる貼付き防止ピン２８とに挟まれて保持され、リング
部１ｂの全体及びスポーク部１ｃの一部がキャビティ３
０の断面中央部に配置される。

【００１６】本装置でも、下型ダイプレート１６と上型
ダイプレート２６との間隔が決まっていて、該間隔に種
々の高さ寸法の型を取付・交換（段替）できるようにし
ているので、該間隔と型の高さ寸法との差を埋めるため
に、また型の高さ寸法を無用に大きくして重量化するの
を防ぐために、下型１１と上型２１の両方にスペーサ１
５，２５が使用されている。

【００１７】そして、本装置では、図１、図２及び図３
に示すように、下型１１と上型２１との型締め時にＰＬ
面１２，２２の面圧がキャビティ面１３，２３の全周に
ついて略均一になるよう、下型スペーサ１５の断面形状
が、キャビティ面１３のうちのリング部１ｂを配置する
部位を下型１１の下面へ投影した形状と略同一の平面リ
ング形状とされ、同様に、上型スペーサ２５の断面形状
が、キャビティ面２３のうちのリング部１ｂを配置する
部位を上型２１の上面へ投影した形状と略同一の平面リ
ング形状とされている。

【００１８】なお、キャビティ面１３，２３のうちのス
ポーク部１ｃを配置する部位の投影形状については、両
スペーサ１５，２５の断面形状（その断面形状が複雑に
なり作成しにくいため）に反映されていないが、前記面
圧の均一化を徹底する意味では反映させることが好まし
い。

【００１９】下型スペーサ１５は、ボルト（図示略）に
より下型１１と下型取付板１４とに固定されている。下
型スペーサ１５の上端面には、面幅方向中央部に溝３３
が形成されることにより、外周部及び内周部に突条３４
が相対的に形成されており、これらの突条３４がそれぞ
れ平面リング状のキャビティ面１３，２３の外周側及び
内周側のＰＬ面１２，２２に対応して位置するで、ＰＬ
面１２，２２に面圧が加わりやすくなっている。なお、
これらの溝３３及び突条３４は省略してもよい。

【００２０】上型スペーサ２５は、上型２１と上型取付
板２４とに固定されるのではなく、次の構造により支持
されるとともに下型１１を押圧するようになっている。

【００２１】すなわち、上型スペーサ２５には上下に貫
通する多数個（図示例では２７個）の貫通穴３５が等間
隔で設けられ、各貫通穴３５には支持管３６が挿入され
ている。支持管３６の下端は上型取付板２４の上面に当
接されている。各支持管３６の上端部は上型取付板２４
に設けられた多数個の底付き穴３７の底部３８の中央部
を摺動可能に貫通し、各支持管３６の上端に一体形成さ
れたフランジ部３９は底部３８に上方から係止し得るよ
うになっている。そして、各支持管３６の内部に取付ボ
ルト４０が通され、取付ボルト４０の下部のネジ部４１
が上型２１に螺着され、取付ボルト４０の上部の頭部４
２が支持管の上端面に係止することにより、各支持管３
６が上型２１に取り付けられている。そして、全部の支
持管３６及び取付ボルト４０により、上型スペーサ２５
が支持されている。なお、上型スペーサ２５の下端面
に、下型スペーサ１５の上端面のように溝３３及び突条
３４を設けてもよい。

【００２２】上型スペーサの２５の上端面の各貫通穴３
５と同心位置にはバネ収容凹部４３が等間隔で形成さ
れ、各バネ収容凹部４３に収容されたコイルバネ４４
が、バネ収容凹部４３の内底面と上型取付板２４の下面
との間に介装されている。本装置では、この等間隔で配
置された多数個（図示例では２７個）のコイルバネ４４
によって、下型１１と上型２１との型締め力以上の力を
加えなければ圧縮限度に達しない弾性体が構成されてい
る。

【００２３】型開き時には、図４（ａ）に示すように、
上型スペーサの２５の上端面と上型取付板２４の下面と
の間に隙間４５が生じるように、上型スペーサ２５の長
さが決められており、上型２１の重量等により、フラン
ジ部３９は底部３８に係止している。

【００２４】型締め時には、上型２１が下型１１に載る
ことで、図４（ｂ）に示すように、フランジ部３９と底
部３８との係止が解かれ、上型取付板２４の下面と上型
スペーサ２５の上端面とが接近し、全コイルバネ４４が
圧縮される。しかし、前記の通り型締め力以上の力を加
えなければ、全コイルバネ４４が圧縮限度に達しないと
ともに、隙間４５が無くならないように設定されている
ため、図４（ｂ）に示す型締め時においても、隙間４５
は小さくはなるが残るようになっている。従って、型締
め力は、上型ダイプレート２６→上型取付板２４→コイ
ルバネ４４→上型スペーサ２５→上型２１と伝わって上
型２１に加えられる。

【００２５】キャビティ３０のうち芯金のリング部１ｂ
が配置される部位は水平なので、その周囲のＰＬ面１
２，２２は二次元的に形成される。しかし、図１及び図
６に示すように、キャビティ３０のうち芯金のスポーク
部１ｃが配置される部位は傾斜しているので、その周囲
のＰＬ面１２，２２は三次元的に形成される。このよう
な隙詰めが困難な三次元的なＰＬ面１２，２２間の隙詰
めを行うために、本装置では、次のような隙詰め部材５
が設けられている。

【００２６】図６及び図７に示すように、下型１１のＰ
Ｌ面１２にはキャビティ面１３に面して沿う幅３ｍｍ・
深さ０．２ｍｍの浅い凹所４６が形成され、該凹所４６
の幅方向中央部には幅１ｍｍ・深さ１．２ｍｍの取付溝
４７が形成されている。図７（ａ）に示すように、隙詰
め部材５は、幅２ｍｍ・厚さ０．３ｍｍ・同図の紙面直
交方向に長尺の隙詰め本体部５ａと、該隙詰め本体部５
ａの下面から下方へ突出する幅１ｍｍ・高さ１．２ｍｍ
・同図の紙面直交方向に長尺の取付部５ｂとが、大きな
弾性伸びを示すゴム、熱可塑性エラストマー、軟質樹脂
等の弾性材料で一体形成されてなる。隙詰め本体部５ａ
がキャビティ面１３寄りの凹所４６にあてがわれ、取付
部５ｂが取付溝４７に嵌合されることにより取り付けら
れている。

【００２７】図７（ａ）の成形前の型開き時には、隙詰
め本体部５ａの上面が、凹所４６ではない一般ＰＬ面１
２より上方へ０．１ｍｍ突出する。また、隙詰め本体部
５ａのキャビティ向きの見切り面５ｃが、キャビティ面
１３から反キャビティ側へ奥まり量αだけ奥まる。

【００２８】図７（ｂ）の型締め時には、隙詰め本体部
５ａの上面が一般ＰＬ面１２と同一レベルになるまで、
上型２１により隙詰め本体部５ａが縦方向に弾性圧縮変
形され、ＰＬ面１２，２２間の隙間が完全に無くなる。
また、隙詰め本体部５ａは、前記縦方向の弾性圧縮変形
分だけ横方向に弾性伸長変形し、特にキャビティ側へは
伸長量α又はα＋βだけ弾性伸長変形する。伸長量αの
場合は、一時的に隙詰め本体部５ａの見切り面５ｃが、
キャビティ面１３と略面一になる。また、次に述べるポ
リウレタン材料の充填圧による隙詰め本体部５ａの反キ
ャビティ側への弾性圧縮変形を考慮する必要がある場合
には、隙詰め本体部５ａの見切り面５ｃがキャビティ３
０内へはみ出し量βだけはみ出すように、伸長量α＋β
が設定される。

【００２９】図７（ｃ）及び図６のポリウレタン材料注
入時には、隙詰め本体部５ａの見切り面５ｃが、ポリウ
レタン被覆２との見切りを形成し、ポリウレタン被覆２
の一部表面を成形する。なお、前記はみ出し量βを設定
した場合には、ポリウレタン材料３１の充填圧により隙
詰め本体部５ａが反キャビティ側へ圧縮量βだけ弾性圧
縮変形され、隙詰め本体部５ａの見切り面５ｃが、キャ
ビティ面１３と略面一になる。

【００３０】成形後に型開きすると、隙詰め本体部５ａ
は図７（ａ）の状態に弾性的に復元するようになってい
る。

【００３１】以上のように構成された成形用型装置によ
れば、次のような作用・効果が得られる。（１）型締め時に、平面リング状に形成された下型スペ
ーサ１５と上型スペーサ２５とはそれぞれ、下型１１の
下面のキャビティ面１３を投影した形状部分と上型２１
の上面のキャビティ面２３を投影した形状部分とを押圧
するので、型締め力はキャビティ面１３，２３のリング
全周にわたるＰＬ面１２，２２に等しく分散する。従っ
て、型締め時に、図５に上下に向き合う矢印で示すＰＬ
面１２，２２の面圧が、平面リング状のキャビティ面１
３，２３のリング全周について略均一になる。

【００３２】また、下型ダイプレート１６と上型ダイプ
レート２６との平面度及び平行度の精度がさほど高くな
いことから、ＰＬ面１２，２２も平行度の精度が高くな
く相対的に若干傾斜している。しかし、本装置では、コ
イルバネ４４がその傾斜を隙間４５の範囲内で吸収し
て、ＰＬ面１２，２２のうち型締め時に最初に当接する
部位と最後に当接する部位の面圧を略均一にする。

【００３３】これらの理由から、本装置ではＰＬ面１
２，２２に面圧の低い部位が生じにくいので、図５に示
すポリウレタン材料注入時に、ポリウレタン材料３１が
ＰＬ面１２，２２の間にはみ出すおそれは少なく、バリ
の発生をほとんど無くすことができ、成形後のバリ取り
工程を省略又は軽減することができる。

【００３４】（２）前記の通り、三次元的なＰＬ面１
２，２２間の隙詰めを行うために、本装置では、下型１
１のＰＬ面１２にキャビティ面１３に面して沿う凹所４
６を形成し、凹所４６に弾性材料よりなる隙詰め部材５
を取り付け、型締め時には、隙詰め本体部５ａの上面が
一般ＰＬ面１２と同一レベルになるまで、上型２１によ
り隙詰め本体部５ａが縦方向に弾性圧縮変形されるよう
にしたので、ＰＬ面１２，２２間の隙間が完全に無くな
り、ポリウレタン材料注入時に、ＰＬ面１２，２２間に
ポリウレタン材料３１がはみ出すことはない。従って、
図１５に示したようなバリ３の発生を無くすことがで
き、成形後のバリ取り工程を省略することができる。

【００３５】また、隙詰め本体部５ａの見切り面５ｃ
は、成形前の型開き時には、キャビティ面１３から離間
するが、型締め時には、キャビティ面１３と略面一にな
るので、ポリウレタン材料注入時に、該見切り面５ｃが
ポリウレタン被覆２の一部表面をほとんど段差無く成形
する。

【００３６】次に、図８は、隙詰め部材５の変形例を示
し、取付部５ｂをアンダーカット形状にし、それと対応
した形状の取付溝（図示略）からの抜け止めを図ったも
のである。図９は、隙詰め部材５の別の変形例を示し、
取付部５ｂを断面Ｕ字状にしたものである。このよう
に、隙詰め部材５は、見切り面５ｃのある本体部５ａと
ＰＬ面１２への取付部５ｂとを有してさえいれば、種々
の変更が可能である。

【００３７】次に、図１０は、変更例の隙詰め部材６を
示し、前記隙詰め部材５と略同一形状の隙詰め本体部６
ａと取付部６ｂとが、小さな弾性伸びしか示さないで塑
性変形に移行する硬質樹脂、金属等の塑性材料で一体形
成されてなる。

【００３８】図１０（ａ）は、隙詰め部材６を仕上加工
するため型開き時を示し、隙詰め本体部６ａの上面が、
凹所４６ではない一般ＰＬ面１２より上方へ突出する。
また、隙詰め本体部６ａのキャビティ向きの見切り面６
ｃが、キャビティ面１３から離間する。

【００３９】図１０（ｂ）は、隙詰め部材６を仕上加工
するための型締め時を示し、隙詰め本体部６ａの上面が
一般ＰＬ面１２と同一レベルになるまで、上型２１によ
り隙詰め本体部６ａが縦方向に塑性変形され、ＰＬ面１
２，２２間の隙間が完全に無くなる。また、隙詰め本体
部６ａは、前記縦方向の塑性変形分だけ横方向に塑性変
形し、特にキャビティ側へは見切り面６ｃがキャビティ
３０内へはみ出すように塑性変形する。

【００４０】そこで、図１０（ｃ）に示すように、見切
り面６ｃが永久的にキャビティ面１３と略面一になるよ
うに、前記キャビティ３０内へはみ出した部分をヤスリ
等により削り取ることにより、隙詰め部材６を仕上形成
する。ポリウレタン材料注入時（図示略）には、見切り
面６ｃが、ポリウレタン被覆との見切りを形成し、ポリ
ウレタン被覆の一部表面を成形する。

【００４１】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸
脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。（１）上型２１の方のＰＬ面２２に凹所４６及び取付溝
４７を形成して、隙詰め部材５，６を取り付けること。（２）本発明を、ステアリングホイールのポリウレタン
被覆以外の製品をＲＩＭ成形するための成形用型装置
や、ＲＩＭ成形以外にもバリが問題となる各種成形（例
えば、樹脂の射出成形、ゴムのトランスファ成形等）の
ための成形用型装置に具対すること。

【００４２】

【発明の効果】本発明の成形用型装置は、上記の通り構
成されているので、ＰＬ面の面圧の不均一によるバリの
発生や、ＰＬ面間の隙詰めが困難な部位でのバリの発生
を防止して、成形後のバリ取り工程を省略又は軽減する
ことができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る成形用型装置の断面図
である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。

【図４】図１のＩＶ−ＩＶ矢示部の拡大断面図である。

【図５】図１のＰＬ部の拡大断面図である。

【図６】図１のＶＩ−ＶＩ線断面図である。

【図７】図６の隙詰め部材の弾性変形の様子を示す断面
図である。

【図８】同隙詰め部材の変形例を示す断面図である。

【図９】同隙詰め部材の別の変形例を示す断面図であ
る。

【図１０】同隙詰め部材の変更例を示す断面図である。

【図１１】従来例の成形用型装置の断面図である。

【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図である。

【図１３】図１１のＰＬ部の拡大断面図である。

【図１４】図１１のＸＩＶ−ＸＩＶ線断面図である。

【図１５】芯金に成形されたポリウレタン被覆の一部を
示す部分斜視図である。

【符号の説明】

２ポリウレタン被覆５隙詰め部材５ａ隙詰め本体部５ｂ取付部５ｃ見切り面６隙詰め部材６ａ隙詰め本体部６ｂ取付部６ｃ見切り面１１下型１２ＰＬ面１３キャビティ面１４下型取付板１５下型スペーサ１６下型ダイプレート２１上型２２ＰＬ面２３キャビティ面２４上型取付板２５上型スペーサ２６上型ダイプレート３０キャビティ３１ポリウレタン材料４４弾性体としてのコイルバネ４６凹所４７取付溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】型を少なくとも二つの分割型から構成
し、前記分割型の内面にＰＬ面とキャビティ面とを設
け、前記分割型の外面をスペーサを介してダイプレート
に取り付けた成形用型装置において、前記分割型の型締め時にＰＬ面の面圧がキャビティ面の
全周について略均一になるよう、前記スペーサの断面形
状を、キャビティ面を分割型の外面へ投影した形状と略
同一としたことを特徴とする成形用型装置。
【請求項２】前記スペーサとダイプレート又は分割型
との間に、前記分割型の型締め力以上の力を加えなけれ
ば圧縮限度に達しない弾性体を介装した請求項１記載の
成形用型装置。
【請求項３】前記弾性体を、等間隔で配置した多数個
のバネで構成した請求項２記載の成形用型装置。
【請求項４】型を少なくとも二つの分割型から構成
し、前記分割型の内面にＰＬ面とキャビティ面とを設け
た成形用型装置において、前記分割型のＰＬ面にキャビティ面に面して沿う凹所を
形成し、前記凹所に大きな弾性伸びを示す弾性材料よりなる隙詰
め部材を取り付け、型開き時には、前記隙詰め部材の表面がＰＬ面より突出
するとともに、前記隙詰め部材の見切り面がキャビティ
面から離間するようにし、型締め時には、前記隙詰め部材の表面がＰＬ面と同一レ
ベルになるまで他の前記分割型により前記隙詰め部材が
弾性圧縮変形されて、一時的に前記隙詰め部材の見切り
面がキャビティ面と略面一になるようにしたことを特徴
とする成形用型装置。
【請求項５】型を少なくとも二つの分割型から構成
し、前記分割型の内面にＰＬ面とキャビティ面とを設け
た成形用型装置において、前記分割型のＰＬ面にキャビティ面に面して沿う凹所を
形成し、前記凹所に小さな弾性伸びしか示さないで塑性変形に移
行する塑性材料よりなる隙詰め部材を取り付け、前記隙詰め部材は、仕上加工用の型開き時に隙詰め部材
の表面がＰＬ面より突出するようにし、仕上加工用の型
締め時に隙詰め部材の表面がＰＬ面と同一レベルになる
まで他の前記分割型により塑性圧縮変形されて隙詰め部
材の見切り面がキャビティ内へはみ出すようにし、前記
見切り面が永久的にキャビティ面と略面一になるよう前
記はみ出した部分を削り取ることにより仕上形成された
ことを特徴とする成形用型装置。