JPH0224649B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明はインサート成形方法およびインサート
部材に係わり、特に、多色成形等に用いて好適な
インサート成形方法およびインサート部材に関す
るものである。

「従来技術」 一般に、多色成形等を行なう場合、成形品を複
数に分割（例えば色毎に分割）してその一部を予
め成形しておき、該一次成形品をインサート部材
として二次成形を行なう、いわゆるインサート成
形の技術が用いられている。

ところで、このようなインサート成形において
は、完成品の外観を良好に仕上げる必要性がある
ことから、型締時における金型とインサート部材
とのかじりや、二次成形時に充填される溶融樹脂
がインサート部材の表面にまわり込む、いわゆる
かぶり現象の発生を防止することが強く要望され
ている。

そこで従来では、第１図に示すように、コアプ
レート１にインサート部材２を密着状態に取り付
け、該コアプレート１にキヤビテイプレート３を
突き合わせたのちに、両金型１，３を型締するこ
とによつて、第２図に示すように、前記インサー
ト部材２を両金型１，３により面接触状態で挾圧
するようにしている。

しかしながら前述した従来の方法にあつては、
次のような改善すべき問題点が残されている。

すなわち、前記両金型１，３によつて形成され
るキヤビテイの大きさは、両金型１，３相互のパ
ーテイング面が当接させられることによつて決定
されるものであるから、金型とインサート部材と
の接触圧を許容範囲内に収めるために、インサー
ト部材の形状や寸法を高精度に仕上げる必要があ
り、その精度はキヤビテイの寸法に対して例えば
0.03〜0.05mmの範囲である。そして、前記インサ
ート部材２の寸法が前記範囲を越えてキヤビテイ
の寸法よりも大きい場合には、型締時における圧
力によつてインサート部材２の変形や割れを生
じ、また、前記範囲を越えてキヤビテイの寸法よ
りも小さい場合には前述したかぶり現象を誘発し
てしまう。特に、前述したインサート部材２が合
成樹脂によつて成形されるものにあつては、成形
精度やそのばらつきの面から、前述したインサー
ト部材２の寸法を許容範囲内に保持することが極
めて困難な作業となる。

「発明の目的」 本発明は前述した従来の諸事情に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、型締時にお
けるインサート部材の損傷を防止し、かつ、該イ
ンサート部材の寸法精度のばらつきを吸収しつつ
次成形時の溶融樹脂のかぶりを防止することので
きるインサート成形方法を提供することにあり、
また、他の目的は前述したインサート成形方法を
有効に実施するためのインサート部材を提供する
ことにある。

「発明の構成」 前述した目的を達成するために、本発明の第１
発明は、インサート成形用キヤビテイを形成する
コアプレートとキヤビテイプレートとからなる一
対の金型の一方に、インサート部材を前記一方の
金型と間隔をおきかつ該一方の金型に対し弾性的
に相対移動可能に取り付け、該一方の金型に他方
の金型を突き合わせて型締することにより、前記
インサート部材を取り囲んでキヤビテイを形成す
るとともに前記インサート部材を他方の金型に圧
接させ、次いで前記キヤビテイ内に溶融樹脂を充
填して固化させることにより前記インサート部材
と一体化することを特徴とし、また、第２発明の
インサート部材は、インサート本体の側縁部に外
方に突出する弾性変形可能な支持片を一体に設
け、該支持片の突出側端部に、前記金型の一方に
係合して該一方の金型とインサート本体および支
持片との間に間隔を形成するとともに、該インサ
ート本体を他方の金型へ圧接させる弾性変形可能
な係合突起を一体に設けたことを特徴とする。

「実施例」 以下、本発明を第３図〜第６図に示す一実施例
に基づき説明する。なお、以下の説明中第１図お
および第２図と共通する部分については同一符号
を用いて説明を簡略化する。また、以下の説明
中、一方の金型をコアプレートとし、他方の金型
をキヤビテイプレートとして説明する。

第３図および第４図中、符号４は本発明の第１
発明に用いられるインサート部材、すなわち第２
発明の一実施例を示すもので、インサート本体５
の側縁部に外方に突出する弾性変形可能な支持片
６を一体に設け、該支持片６の突出側端部に、コ
アプレート（第３図中に鎖線で示す）１に係合し
て該コアプレート１とインサート本体５および支
持片６との間に間隔Ｇを成するとともに、前記コ
アプレート１にキヤビテイプレート３（第３図お
よび第４図においては図示略）を型締した際に、
前記支持片６と協働して該キヤビテイプレート３
へインサート本体５を圧接させる弾性変形可能な
係合突起７を一体に設けた概略構成となつてい
る。

前記インサート部材４は合成樹脂による一次成
形によつて形成され、該一次成形時に、各構成部
材が同時成形される。そして、前記支持片６およ
び係合突起７は、インサート本体５よりも薄肉に
あるいは小径に形成されることによつて弾性変形
可能となされている。

次いで、前述した第２発明に係わるインサート
部材４を用いて、第１発明に係わるインサート成
形方法の一実施例について第５図および第６図に
基づき説明する。

まず、第５図Ａに示すように、コアプレート１
のキヤビテイ形成面１ａに設けられた位置決め孔
８に、インサート部材４の係合突起７を嵌合する
ことによつて、インサート部材４をコアプレート
１のキヤビテイ形成面１ａとの間に間隔Ｇをおい
て取り付ける。

次いで、前記コアプレート１にキヤビテイプレ
ート３を突き合わせるとともに、両金型１，３を
型締することによつて、第５図Ｂに示すように、
前記インサート部材４を取り囲んでキヤビテイ９
を形成し、かつ、インサート部材４の支持片６お
よび係合突起７の弾性力によつてインサート本体
５をキヤビテイプレート３のキヤビテイ形成面３
ａに圧接させる。

このようにしてインサート部材４が配設された
キヤビテイ９内に、第５図Ｂに矢印で示すよう
に、コアプレート１にインサート部材４と対向し
て設けられたゲート１０を介して溶融樹脂を充填
し固化させることにより、該充填樹脂Ｐを第５図
Ｃに示すようにインサート部材４と一体化する。

そして、前述したように一体化されたインサー
ト部材４と充填樹脂Ｐとを金型１，３を開いて離
型させることによつて本実施例のインサート成形
を終了する。

このような方法によつてインサート成形を行な
うと、両金型１，３を突き合わせる際に、コアプ
レート１に取り付けられたインサート部材４とキ
ヤビテイプレート３とが接触したとしても、イン
サート部材４がコアプレート１に弾性的に支持さ
れているから、該インサート部材４がコアプレー
ト１と相対移動を行なつて前記キヤビテイプレー
ト３とのかじりが防止される。また、インサート
部材４に寸法のばらつきがあつたとしても、前述
したようなインサート部材４とコアプレート１と
の相対移動によつて吸収され、もつて、インサー
ト部材４の過圧縮による損傷が防止される。さら
に、前記両金型１，３の型締後において、キヤビ
テイプレート３のキヤビテイ形成面３ａにインサ
ート部材４が圧接させられており、かつ、該イン
サート部材４とコアプレート１との間に間隔Ｇが
設けられていて、充填される溶融樹脂が前記間隔
Ｇへ流れ込んで前記インサート部材４とキヤビテ
イプレート３との圧接力をさらに高めるため、イ
ンサート部材４へのかぶりが防止される。特に本
実施例ではゲート１０をコアプレート１にインサ
ート部材４と対向させて設け、溶融樹脂をインサ
ート部材４に直交するように直接噴射しながら充
填するものであるから、前述したかぶり防止の効
果が顕著となる。

したがつて、第６図に示すように、インサート
部材４（インサート本体５）と充填樹脂Ｐとの境
界部が明瞭で外観の整つたインサート成形品１１
が得られる。

一方、一実施例として示した第２発明のインサ
ート部材４を用いると、支持片６や係合突起７に
よつてインサート本体５をコアプレート１に間隔
をおきかつ弾性的に相対移動可能に容易に取り付
けることができるとともに、キヤビテイプレート
３へ容易に圧接させ、前記第１発明を有効に実施
することができ、かつ、外観の整つたインサート
成形品１１を得ることができる。また、支持片６
や係合突起７をインサート本体５と同時成形する
ことができるので、インサート成形の作業を簡便
にする。さらに、本実施例のインサート部材４で
は、充填樹脂Ｐの固化時に、支持片６や係合突起
７を取り囲んで固化するから、インサート部材４
と充填樹脂Ｐとの連結が強固となる。

なお、前記実施例において示したインサート部
材４やインサート成形品１１の形状、あるいは支
持片６や係合突起７の形状、設置箇所等は一例で
あつて、設計要求等に基づき種々変更可能であ
る。

「発明の効果」 以上説明したように本発明によれば次のような
優れた効果を奏する。

金型の型締時における金型とインサート部材
とのかじりを防止するとともに、インサート部
材へのかぶりを防止して、インサート部材ひい
てはインサート成形品の損傷を抑え、外観の整
つたインサート成形品を得ることができる。

インサート部材の寸法精度のばらつきを吸収
して、該インサート部材の損傷を抑えるととも
に、製品の歩留りを向上させ、かつ、金型の加
工精度の許容範囲が広がつて、金型の製作費用
を低減し、もつて、生産コストを低減すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来のインサート成形方
法の一例を示すもので、第１図はインサート部材
を取り付けた状態を示す縦断面図、第２図は型締
後の状態を示す縦断面図、第３図〜第６図は本発
明の一実施例を示すもので、第３図は第２発明の
一実施例を示す正面図、第４図は第３図の―
線に沿う矢視図、第５図は第１発明の一実施例を
示す工程図、第６図は一実施例によつて成形され
たインサート成形品の外観斜視図である。 １……コアプレート（一方の金型）、１ａ……
キヤビテイ形成面、３……キヤビテイプレート
（他方の金型）、３ａ……キヤビテイ形成面、４…
…インサート部材、５……インサート本体、６…
…支持片、７……係合突起、８……位置決め孔、
９……キヤビテイ、１０……ゲート、１１……イ
ンサート成形品、Ｐ……充填樹脂、Ｇ……間隔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ インサート成形用キヤビテイを形成するコア
   プレートとキヤビテイプレートとからなる一対の
   金型の一方に、インサート部材を前記一方の金型
   と間隔をおきかつ該一方の金型に対し弾性的に相
   対移動可能に取り付け、該一方の金型に他方の金
   型を突き合わせて型締することにより、前記イン
   サート部材を取り囲んでキヤビテイを形成すると
   ともに前記インサート部材を他方の金型に圧接さ
   せ、次いで、前記キヤビテイ内に溶融樹脂を充填
   して固化させることにより前記インサート部材と
   一体化することを特徴とするインサート成形方
   法。 ２ 溶融樹脂を一方の金型から該一方の金型に対
   向するインサート部材へ向けて充填することを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載のインサート
   成形方法。 ３ 一対のコアプレートとキヤビテイプレートと
   からなる金型によつて形成されるキヤビテイ内に
   配設されるインサート部材であつて、インサート
   本体の側縁部に外方に突出する弾性変形可能な支
   持片を一体に設け、該支持片の突出側端部に、前
   記一方の金型に係合して該一方の金型とインサー
   ト本体および支持片との間に間隔を形成するとと
   もに、該インサート本体を他方の金型へ圧接させ
   る弾性変形可能な係合突起を一体に設けたことを
   特徴とするインサート部材。