JPS63227634A - 感熱孔版印刷原紙用フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、キセノンフラッシュランプなどによる閃光照
射やサーマルヘッドなどにより製版される感熱孔版印刷
原紙用フィルムに関するものである。なお、この製版方
法の原理は、例えば特公昭４１−７６２３号公報などに
記載された周知の方法を指すものである。

［従来の技術］ 感熱孔版印刷用原紙としては、通常感熱孔版印刷原紙用
フィルムと、多孔性支持体とを接着剤で貼り合せたもの
が使用され、感熱孔版印刷原紙用フルイムとしては、塩
化ビニル、塩化ビニリデン共重合体フィルムやポリプロ
ピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム
などが使用され、多孔性支持体としては、薄葉紙やテト
ロン紗などが使用されてきた。しかし、これらのフィル
ムでは、文字、ベタ印刷ともに鮮明なものか得られない
などの欠点があり、特願昭６０−２０６２１５、同６１
−１２２０１などに示したような提案を行なってきた。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし、前記したフィルムの製造に当っては、次のよう
な欠点があった。

（１）融解エネルギーが小さいフィルムであり、かつ表
面が平滑であるため、巻取時に微細な縦方向のシワが入
ったり、迷い巻きを起こすなど、巻成性が悪くなり、生
産性が悪い。

〈２〉　　表面を粗面化し、滑り性を良くし、巻取性を
向上させようとすると、フィルム破れを起こすなど、延
伸性が悪くなり、生産性が大幅に低下する。

本発明は、文字、ベタ印刷性共に優れたもので巻取性、
延伸性などに優れ、生産性を高めた感熱孔版印刷原紙用
フィルムを提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、結晶融解エネルギー（△ｌ−１１４）が３〜
１１　ｃａｌ／ｇからなるポリエステル系二軸延伸フィ
ルムであって、該フィルムの表面の中心線平均粗さ（Ｒ
ａ）が０．０５〜０．３μｍ、最大粗さくＲ↑）が０．
５〜４．０μｍであり、かつ１μｍφ以上の突起個数が
２０００〜１００００個／ｍｍ２で、更に８〜２０μｍ
φの突起個数が２０〜１０００個／ｍｍ２含まれてなる
ことを特徴とする感熱孔版印刷原紙用フィルムを特徴と
するものである。

本発明における感熱孔版印刷用原紙とは、前述したよう
に、キセノンフラッシュランプなどによる閃光照射やサ
ーマルヘッドなどにより製版されるもので、感熱孔版印
刷原紙用フィルムと多孔質支持体を貼り合せたものであ
る。

本発明は、この感熱孔版印刷用原紙に用いられるフィル
ム（以下、単に感熱フィルムと言う）を改良したもので
ある。

本発明におけるポリエステルとは、芳香族ジカルボン酸
を主たる酸成分とし、アルキレングリコールを主たるグ
リコール成分とするポリエステルである。

芳香族ジカルボン酸の具体例としては、テレフタル酸、
イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェノキシ
エタンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェ
ニルエーテルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカル
ボン酸、ジフェニルケトンジカルボン酸などが挙げられ
る。これらの中、特にテレフタル酸が望ましい。

アルキレングリコールの具体例としては、エチレングリ
コール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリ
コール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリ
コール、ペンタメチレングリマコール、ヘキサメチレン
グリコール等が挙げられる。これらのうち、特にエチレ
ングリコールが望ましい。

もちろん、これらのポリエステルは、コポリエステル（
共重合ポリエステル）であるのが良く、共重合する成分
としては、例えば、ジエチレングリコール、プロピレン
グリコール、ネオペンチルグリコール、ポリアルキレン
グリコール、ｐ−オキシリレングリコール、１，４−シ
クロヘキサンジメタツール、５−ナトリウムスルホレゾ
ルシンなどのジオール成分、アジピン酸、セバシン酸、
フタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタリンジカルボ
ン酸、５−ナトリウムイソフタル酸などのジカルボン酸
成分、トリメリット酸、ピロメリット酸などの多官能ジ
カルボン酸成分、ｐ−オキシエトキシ安息香酸などのオ
キシカルボン酸成分などが挙げられる。

なお、上記ポリエステル中には、勿論公知の添加剤、例
えば帯電防止剤、熱安定剤など本発明の効果を損わない
量で添加されていても良い。

本発明の感熱フィルムは、二軸延伸されている必要があ
り、−軸延伸や未延伸フィルムでは、穿孔のムラを生じ
る。二軸延伸の程度は、特に限定されるものではない。

この感熱フィルムは、結晶融解エネルギー（△ｔ−＋ｕ
　＞が３〜１１Ｃａ１／ｇ、好ましくは５〜１０ｃａｌ
／ｑでおる必要がある。

３ｃａｌ／ａ未満では原紙（原稿）とのひっ付きを起こ
すとともに鮮明な文字印刷ができない。またΔ）（Ｕが
１１　ｃａｌ／ｑを越えるものでは、ベタ印刷、感度及
び濃淡の表現性の悪いものとなる。

本発明の感熱フィルムの中心線平均粗さくＲａ）は、０
．０５〜０．３μｍ、好ましくは０．０９〜０．２５μ
ｍが良い。

０．０５μｍ未満では、巻き取りが全く困難となり、折
れシワが入り製品となり得ない。

また、０．３μｍを越えると、不透明となりすぎ、感度
が大幅に低下する。

本発明の感熱フィルムは、最大粗さくＲｔ）が０．５〜
４．０μｍ、好ましくは０．８〜３．５μｍかよい。

０．５μｍ未満では、滑り性が悪くなり、縦シワなどが
入り、巻取性が悪くなる。

また、４．０μｍを越える場合は、フィルム破れを生じ
、生産性が低下する。

本発明の感熱フィルムは、１μｍφ以上の突起個数が２
０００〜１００００個、好ましくは２５００〜８０００
個でおるのが望ましい。２０００個未満では、滑り性が
悪くなり、１００００個を越えるものでは、透明性が低
下し、感度の低下を招く。

また、８μｍφ〜２０μｍφの突起個数は、２０〜１０
００個／ｍｍ２、好ましくは５０〜８００個／ｎｍ２の
範囲のものがよい。

２０個／ｍｍ２未満では、滑り性が悪くなり、巻取時フ
ィルムが蛇行し、巻取性が悪くなる。

１０００個／ｍｍ２を越えるものでは、フィルム破れを
生じ、生産性が低下する。

本発明の感熱フィルムは、そのフィルム厚みが０．２〜
１０μｍであるのまが好ましく、より好ましくは０．３
〜７μｍの範囲のものが良い。

０．２μｍ未満では、巻取時にシワが入ったり、多孔質
支持体との貼合せが難しくなり、かつ耐印刷性も低下す
る。

また、本発明の感熱フィルムは、フィルムの融点から（
融点−２０℃）の範囲内で熱収縮率が１０％以上、好ま
しくは２０％以上でおるのが好ましくは、］Ｏ％未満で
は、製版感度が悪くなるため実用上問題を生じることが
ある。

ざらに、本発明の感熱フィルムは、Δ１ｍが５０〜１０
０℃、好ましくは６０〜９Ｄ’Ｃであるのが製版・印刷
特性上好ましい。

次に、本発明の感熱フィルムのｗ！Ａａ方法について説
明する。

本発明の感熱フィルムは、前述したように、主成分ポリ
マーとして、ポリエステル共重合体ヤ共重合したものを
ホモのポリエチレンテレフタレート等とブレンドするこ
とにより得られ、特定の表面形態を作るため、不活性粒
子を含んだマスターポリマーを作り、これと前述の主成
分ポリマーとブレンドし、押出機に供給し、Ｔダイ又は
インフレーションキャスト法などにより溶融製膜した後
、二軸延伸、熱処理することにより得られる。

二軸延伸の方法は、特に限定されるものではないが、逐
次二軸延伸や同時二軸延伸（ステシタ法、チューブ法）
を用いることにより得られる。

また、この感熱フィルムは、特定の表面形態、すなわち
特定の粗さ、特定の最大突起高さ、特定の径を持った特
定範囲の個数とするには、前述したマスターポリマーが
主成分ポリマーより融点が１０〜１００’Ｃ１好ましく
は２０〜ｓｏ’ｃ高いもの、及び／又はＩＶを０．２〜
１．０高くしておくことが望ましく、なおかつ主成分ポ
リマーとマスターポリマーは、互いにある程度以上相溶
性のあることが望ましい。

更に、特定の表面形態は、押出時の剪断応力やフィルタ
ーの目付、押出条件等によってもめる程−〇　一 度はコントロールできることは言うまでもない。

このマスターポリマーの添加する不活性粒子とは、元素
周期表第１ＩＡ、ＩＢ、ＩＩＩＪＡ、ＩＶＢ族の元素の
酸化物もしくは無機塩から選ばれた粒子のことであり、
例えば合成又は天然品として得られる炭酸カルシウム、
湿式シリカ（二酸化ケイ素）、乾式シリカ（二酸化ケイ
素）、ケイ酸アルミニウム（カオリナイト）、硫酸バリ
ウム、リン酸力すシウム、タルク、二酸化チタン、酸化
アルミニウム、水酸化アルミニウム、ケイ酸カルシウム
などが挙げられる。

また、上記不活性粒子の粒子平均径が０．１〜３μｍで
おるのが好ましい。

更に、この不活性粒子のマスターチップ濃度は、０．５
〜１０ｗｔ％、好ましくは１．０〜７．□ｗｔ％である
のが特定の表面形態を作る上から好ましい。

また、感熱フィルム中の不活性粒子濃度も、粒子種、粒
径などによっても変るか、０．０５〜２゜Ｏｗｔ％、好
ましくは０．１〜１．０ｗｔ％であるのが特定の表面形
態を作る上から好ましい。

［評価方法］ 本発明で用いる各特性は、次の方法により評価したもの
である。

〈１〉　　結晶融解エネルギー［八ＨＵ　　（ｃａｌ／
ｇ　）　］は、Ｐ’ＥＲＫＩＮ　ＥＬＭＥＲ社製、ＤＳ
Ｇ−２型を用いて感熱フィルムの融解時の面積から求め
た。

この面積は、昇温することによりベースラインから吸熱
側にずれ、更に昇温を続けるとベースラインの位置まで
戻るまでの面積であり、融解開始温度位置から終了温度
位置までを直線で結び、この面積（ａ）を求めた。同じ
ＤＳＣの測定条件でＩｎ（インジウム）を測定し、この
面積（ｂ）を６．８Ｃａｌ／（］として次の式により求
めた。

ａ／ｂｘ６．８＝ΔＨｕ　　（、ｃａｌ／ｇ）（２）中
心線平均粗さくＲａ）は、ＪＩＳ　　Ｂ１２Ｏ３に従っ
て、触針式表面粗さ計を用いて測定した。なお、カット
オフは、０．２５ｍｍ、測定長は４ｍｍとした。

（３）　　最大粗さくＲｔ） −１１＝ ＪＩＳ　　Ｂ　　０６０１に従って、触針式表面粗さ計
を用いて測定した。測定長を４ｍｍとして測定した時の
最大の山と最深の谷の距離を表わす。

（４）突起径と突起個数 試料フィルムにｌを厚さ約１０００人で蒸着し、観察試
料とする。この試料を顕微鏡（反射法）及びイメージア
ナライジングコンピュータ（ケンブリッジ・インストル
メント社製）を用いて拡大し、かつ突起にコントラスト
をつけた像（拡大倍率＝３５８倍）により、突起の大き
さく突起径）と個数（突起個数）を測定した。

ここで、突起の大きさく突起径）は突起の占める面積を
円に換算した時の直径（円相当径）で表わした。

（５）　　平均粒子径 無機粒子をエタノールスラリーとして、遠心沈降式粒度
分布測定装置ＣＡＰＡ−５００（堀場製作所製）を用い
て測定した。

（６）延伸性 ステンターでの延伸による破れを評価した。

８時間以下で破れを起こすものを延伸性が悪いものとし
てＸ印で示し、７−２時間以上破れないものを延伸性が
良いものとしてＱ印で示した。また、この中間のものを
生産性は落ちるが実用上使用可能と判断し、Δ印で示し
た。

（７）　　巻取性 ワインダーでの巻き取りでの状態を肉眼で判定した。判
定基準は、下記のとおりである。

○印：折れシワ、折れシワにはならないが長手方向に入
る縦シワ、折れシワにはならないが横方向に入る横シワ
、迷い巻き（０，５ｍｍ以下）等が全く起こらないもの
を良好として○印で示した。

△印：折れシワにはならないが、縦シワや横シワが僅か
に入るが、巻き返しや貼り合せ等で支障をきたさないも
の、及び迷い巻き’１．Ｑｍｍ以下のものを実用上使用
可能としてΔ印で示した。

Ｘ：折れシワを起こしたり、折れシワにはならないが縦
シワ、横シワを起こし、巻き返しや貼り合せで支障をき
たすもの、または迷い巻きが１゜Ｑｍｍを越えるもの等
を実用上使用不可として×印で示した。

（８）　　製版、印刷性 文字及びベタの製版・印刷を行ない、鮮明さ、太ざむら
、サイズの対応性、感度及び濃淡の表現性等で、実用上
一つでも問題がある場合を使用不可として、Ｘ印で示し
た。

また、実用上使用は可能であるが原稿に比べて悪化して
いるものが一つ以上ある場合を使用は可能であるが、差
は認められるとしてΔ印で示した。

更に、原稿に比べて遜色のないものを良好として○印で
示した。

［発明の効果］ 本発明の感熱フィルムは、特定のΔ＋−＋Ｕを有する二
軸延伸フィルムとし、かつ特定のＲａ、Ｒｔ特定径の特
定突起個数を有する時に次のような優れた効果を得るこ
とができたものである。すなわち、 （１）　　製版・印刷特性に優れたものが得られる。

（２）　　延伸性に優れ、長期安定製膜が可能である。

（３）　　巻取性に優れ、シワの防止や迷い巻き等が防
止できる。

などの優れた効果を発揮する。

「実施例］ 本発明を実施例に基づいて説明する。

比較例１ １Ｖ＝０．６１５であるポリエチレンテレフタレート樹
脂と、ＩＶ＝０．６５であるポリエチレンテレフタレー
ト樹脂に平均粒子径２．０μｍからなるＳ　ｉ　０２の
４ｗｔ％を添加したものを５ｗｔ％ブレンドし、押出機
に供給し、２９０’ＣでＴダイより溶融押出し、回転す
る冷却ロール（温度％“’Ｃ）に巻き付けてキャストし
、このフィルムを９０’Ｃに加熱し、長手方向に４．０
倍延伸し、引続いて９０’Ｃの熱風で加熱されているス
テンターへ送り込み、幅方向に３．５倍延伸し、引続き
ステンター中で２１０℃で熱処理し、２．０μｍの二軸
延伸フルイムを得た。

実施例１〜５、比較例２ 原料として、ＩＶ＝０．６でおるエチレン・テレフタレ
ート・イソフタレート・コポリマーを用いた以外は、比
較例１と同様の手法を用いた。実施例１〜５、比較例２
はそれぞれ順にポリエチレン・イソフタレートが２．５
．５．０１１０．１５．２０，２５ｍｏ１％の割合で共
重合されたものを原料として用いた。フィルムの厚みは
２．０μｍであり、実施例４．５、比較例２は長手方向
の延伸温度を７０℃、熱処理温度を１８０℃とした。

その他の条件は比較例つと同様にした。

このようにして得られた感熱フィルムをテトロン紗と貼
り合せ、製版・印刷機にかけたところ、第１表に示した
ような結果を得た。

この結果から明らかなように、Δ１−１ｕが３〜１１　
ｃａｌ／ｇの範囲の二軸延伸フィルムである時のみ製版
・印刷特性に優れたものが得られる。

−　１１　　一 実施例６〜１３、比較例３〜６ 原料として、ＩＶ＝０．６からなるエチレンテレフタレ
ート・インフタレートコポリマー（エチレン・イソフタ
レートの割合１２．５ｍｏ１％）を用いて、これにＩＶ
＝０．７からなるエチレン・テレフタレート・インフタ
レートコポリマー（エチレン・イソフタレートの割合１
２．５ｍｏ１％）に比較例３、実施例６．７．８、比較
例４の順に平均粒子径０．０５μｍと０．３μｍを１：
１の割合としたもの、０．３μｍ、１．１μｍ、２．０
μｍ、３．５μｍのＳ　ｉ　０２を２．０ｗｔ％添加シ
タものを溶融押出時に３ｉ０２１ｉｉ度が０．１５ｗｔ
％になるようにブレンドした。

また、比較例５、実施例９〜１３、比較例６は順にＩＶ
＝０．６のポリエチレンテレフタレートに５１０２の平
均粒径０．０５μｍ、０．１μｍ。

０．８μｍ１１．３μｍ、２．０と３．５μｍの１：１
の割合のもの、２．０と４．０．ｃｚｍの１：１の割合
のもの、２．０と４．５μｍの１：１の割合のものを２
ｗｔ％添加したものを溶融押出時に３ｉ０＋ｉ度が０．
２５ｗｔ％となるようブレンドした。

その他の条件は、実施例１と同様にして１．５μｍの二
軸延伸フィルムを得た。

この感熱フィルムをテトロン紗と貼り合せ、製版・印刷
にかけた。

この結果は、第２表に示したように延伸性、巻取性、製
版・印刷性の優れたものを兼ねそなえるには、特定のＲ
ａ、Ｒ１をとらないと得られないことが分る。

−２０　　一 実施例１４〜２３、比較例７〜１０ ＩＶ＝０．６２５からなるエチレン・テレフタレート・
イソフタレートコポリマー（エチレン・イソフタレート
の割合が１２．５ｍｏ１％）を用いて、これにＩＶ＝０
．７のポリエチレンテレフタレートに平均粒径０．６μ
ｍからなるＣａＣＯ３を２ｗｔ％マスターとして作成し
、ＣａＣＯ３が０．０５．０．１．０．１５ｗｔ％とな
るよう（順に比較例７、実施例１４．１５）に、溶融押
出時ブレンドした。

また、同様のポリエチレンテレフタレートに、平均粒径
が３．０μｍのＱ　ａ　Ｃ０３を２ｗｔ％マスターとし
て作成し、ＣａＣＯ３が０．１．０．２．０゜３ｗｔ％
となるよう（順に実施例１６．１７、比較例８）に、溶
融押出時ブレンドした。

また、比較例９、実施例１８〜２３、比較例１０は平均
粒径３．０μｍのＣａＣＯ３のを粗大粒子をカットして
いき、第３表のような８〜２０μｍχの突起個数になる
ように、分級して使用し、そのマスター濃度は、４．Ｑ
ｗｔ％として、溶融押出時に、ＣａＣＯ３濃度が０．２
ｗｔ％となるようにブレンドした。

その他の条件は、実施例１と同様にして３．０μｍの二
軸延伸フィルムを得た。

その結果、第３表に示したように、特定径の突起個数が
特定範囲の個数をもつことにより、延伸性、巻取性、製
版・印刷性に優れたものが得られることが分る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 結晶融解エネルギー（ΔＨｕ）が３〜１１ｃａｌ／ｇか
   らなるポリエステル系二軸延伸フィルムであって、該フ
   ィルムの表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．０５〜０
   ．３μｍ、最大粗さ（Ｒｔ）が０．５〜４．０μｍであ
   り、かつ１μｍφ以上の突起個数が２０００〜１０００
   ０個／ｍｍ＾２で、更に８〜２０μｍφの突起個数が２
   ０〜１０００個／ｍｍ＾２含まれてなることを特徴とす
   る感熱孔版印刷原紙用フィルム。