JPH11268450A - 記録用紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】官製はがきなど他の用紙に十分な接着強度を持
って貼合せることが可能な記録用紙において、プリンタ
ーを選ばず搬送性の良好な記録用紙を提供する。 【解決手段】支持体の片面に少なくとも１層以上のイン
ク受理層を有し、他面に融点あるいは軟化点が１７０℃
以下である有機顔料が含有されたヒートシール層あるい
はディレードタック層を設けた記録用紙において、該イ
ンク受理層表面に対する該ヒートシール層表面あるいは
ディレードタック層表面の動摩擦係数が０．８以下であ
ることを特徴とする記録用紙。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録や熱転写記録等が可能なインク受理層を有する記録用
紙と、他の上質紙、コート紙、不織布、合成樹脂シー
ト、ガラス、金属などを貼合せることが可能な接着型の
記録用紙に関するものであり、特にプリンター印字の
際、搬送性が良好であり、重送や紙詰まりが発生しない
加熱接着記録用紙に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は、種々の作動
原理によりインクの微小液滴を飛翔させて紙などの記録
用紙に付着させ、画像・文字などの記録を行なうもので
あるが、高速、低騒音、多色化が容易、記録パターンの
融通性が大きい、現像−定着が不要などの特徴があり、
漢字を含め各種図形およびカラー画像などの記録装置と
して種々の用途において急速に普及している。さらに、
多色インクジェット方式により形成される画像は、製版
方式による多色印刷に比較して遜色のない記録を得るこ
とが可能である。また、作成部数が少なくて済む用途に
おいては、安価であることからフルカラー画像記録分野
にまで広く応用されつつある。

【０００３】このインクジェット記録方式で使用される
記録用紙としては、通常の印刷や筆記に使われる上質紙
やコーテッド紙を使うべく、装置やインク組成の面から
努力がなされてきた。しかし、装置の高速化・高精細化
あるいはフルカラー化などインクジェット記録装置の性
能の向上や用途の拡大に伴い、記録用紙に対してもより
高度な特性が要求されるようになった。即ち、当該記録
用紙としては、印字ドットの濃度が高く色調が明るく鮮
やかであること、インクの吸収が早く印字ドットが重な
った場合においてもインクが流れ出したり滲んだりしな
いこと、印字ドットの横方向への拡散が必要以上に大き
くなく、且つ周辺が滑らかでぼやけないことなどの高い
画像再現性が要求される。すなわち良好な画像を得るた
めには一般の上質紙や印刷用のコーテッド紙では不十分
でインクジェット記録方式の専用のインク受理層を有す
る記録用紙が不可欠となる。

【０００４】また、近年、ハードコピーの一手段とし
て、熱転写記録方式を利用する装置が軽量、安価且つコ
ンパクトで騒音が無く、操作性、保守性にも優れている
などの利点からコンピューター、ワードプロセッサーな
どの記録方式として広く利用されている。熱転写記録方
式には大きく分けて溶融型と昇華型がある。溶融型熱転
写記録方式のプリンターの原理は、画像を電気信号に変
換し、さらにこの電気信号をサーマルヘッドにより熱信
号に変換して、熱溶融性色素が塗工された熱転写媒体
（以下、溶融型インクドナーシートという）を加熱し、
溶融型インクドナーシートから感熱転写用記録用紙のイ
ンク受理層へ色素が転写することで情報を記録するもの
である。また、昇華型熱転写記録方式は多色階調性画像
の再現性に優れており、昇華型熱転写方式のプリンター
を用いて印字される。このような昇華型熱転写方式のプ
リンターの原理は、画像を電気信号に変換し、さらにこ
の電気信号をサーマルヘッドにより熱信号に変換して、
熱移行性色素が塗工された熱転写媒体（以下、昇華型イ
ンクドナーシートという）を加熱し、昇華または媒体中
での拡散により、昇華型インクドナーシートから昇華型
熱転写記録用紙のインク受理層へ色素が転写することで
情報を記録するものである。

【０００５】インクジェット記録方式または熱転写記録
方式でカラー画像を出力する場合は、単色のイエロー、
マゼンタ、シアン、ブラックによる多諧調画像ドットを
面順次方式により重ね印字し、これによって、レッド、
グリーン、ブルー、その他の多数の中間色相と濃度の画
像を形成し、天然色写真調の画像を形成する。

【０００６】作成部数が少ない個人などでの用途として
は、葉書などに使用し、宛先、通信文を両面にインクジ
ェット記録あるいは熱転写記録することが挙げられる。
さらに、最近の環境対策の１つとして、使用枚数が少な
くて済む表裏に記録可能な記録用紙の要求もでてきてい
る。インクジェット記録用紙を例にとると、一般的なノ
ンコートタイプのインクジェット記録用紙に両面インク
ジェット記録した場合、片面への記録の際のインクの滲
み込みにより生じる反対面のうねり、反対面へのインク
の裏抜けによる記録の視認性低下の問題、もっと根本的
には、表裏共にインク受理層を有するインクジェット記
録用紙を作製した場合、片面のみインク受理層を有する
ものより塗層中の溶媒の原紙への滲み込みが大きくな
り、各面のインクジェット記録性を低下させたり、カー
ル性が悪く、高度な特性への要求に答えられないという
問題が生じてきた。

【０００７】また、はがき用にこのような両面が記録可
能な記録用紙を用いた場合、通常の官製はがき、抽選番
号付き料金前納はがき（お年玉付郵便はがき、籤付暑中
見舞い用郵便はがき”かもめーる”）などが使えず私製
はがきとなり、抽選に関する機会を利用できずに利用価
値が低い他、官製はがきなどと料金が同じとはいえ切手
を貼り付ける手間が必要で、かつ郵便番号枠、郵便はが
きあるいはこれに類する記述などを表面に施す必要があ
る。また、インクジェット記録用あるいは熱転写記録用
に表面処理した記録用紙は耐水性が不十分な場合があ
り、切手を貼る場合の水分で印字部分がにじんだり、切
手がインク受理層とともに剥離、脱落したりするなどの
問題があった。

【０００８】官製はがき表面はインクジェット記録ある
いは熱転写記録のインク受理性をある程度有するため、
記録した記録用紙と官製はがきとを糊、あるいは接着剤
で一体化することでインクジェット記録あるいは熱転写
記録と官製はがきの利用という問題は両立できるが、記
録した後の記録用紙の裏面に糊、あるいは接着剤を塗工
して官製はがきと貼合せると、糊、あるいは接着剤中に
含まれる水分、もしくは溶剤により記録部分がにじんだ
り、貼合せ後にカールやうねりが生じるなどの問題があ
る。また、記録用紙とはがきを糊、あるいは接着剤で貼
合せた後でインクジェット記録あるいは熱転写記録によ
り印字を行うと、糊、あるいは接着剤中の水分や溶剤に
より透気度が変わるためか、インクの溢れが生じたり乾
燥性が悪いという問題があった。

【０００９】葉書と同大にプリントした写真を年賀葉書
に貼り付けるポストカードサービスもかなり一般家庭に
浸透してきた。しかし、写真を年賀葉書に貼り付けるの
を家庭ですることは、印画紙の貼合せ面がポリエチレン
樹脂であるため一般の糊剤との接着性が悪く接着強度が
低いので、通常、家庭で使用する接着剤では郵送途中で
剥がれてしまうというトラブルが発生することがある。
そのため、専門の業者に依頼することになり、ある程度
まとまった枚数でないとかなり割高なものとなってしま
う。

【００１０】一方、近年のコンピューターの一般家庭へ
の急速な普及により、一般家庭で画像の印字を美麗にイ
ンクジェット記録あるいは熱転写記録で行うことができ
るようになってきている。そのため、年賀状の裏面を自
分でデザインし、自分で官製お年玉付き年賀葉書にイン
クジェット記録方式あるいは熱転写記録方式のプリンタ
ーを用いて画像を印字する人が増えてきている。しか
し、官製お年玉付き年賀葉書は普通の上質紙であり、イ
ンクジェット記録あるいは熱転写記録に対応した用紙と
なっていない。そのため、いくら美麗に画像データを作
製してもほどほどの見栄えのする画像でしか印字するこ
とができない。

【００１１】そこで、本発明者らはインクジェット記録
専用紙の裏面に加熱接着層を設けた加熱接着型記録用紙
を発明し特許出願した。該加熱接着型記録用紙は加熱接
着層が常温でタックをもたないため、位置合わせがしや
すく、手軽に家庭にあるアイロンで加熱接着することが
可能であった。さらに本発明者らは、加熱接着方法を検
討し、家庭にある電磁波加熱装置（電子レンジ）を用い
て一度に複数枚を葉書と加熱接着させるはがき大貼り合
わせ記録用紙の製造方法も特許出願した。その原理は、
電磁波により加熱接着型記録用紙、葉書中に含まれる水
分が加熱され、その熱により加熱接着層が接着性を発現
させるというものであった。

【００１２】しかし、加熱接着層を構成するヒートシー
ル性樹脂あるいはディレードタック性樹脂は、もちろん
その組成によるがその皮膜が滑りにくいものが多い。ま
た、最近、インクジェットプリンターの低価格化の影響
により、プリンターメーカー各社が数多くの新製品を輩
出したため、プリンターの種類も増え、紙の搬送機構も
プリンターにより異なってきている。そのため、あるプ
リンターでは問題なく印字、搬送できても他のプリンタ
ーでは印字、搬送できないという事態が生じる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】よって、本発明が解決
しようとする課題は、インクジェット記録あるいは熱転
写記録した後、官製はがきなど他の用紙に容易に位置合
わせをして十分な接着強度を持って貼合せることが可能
な記録用紙において、プリンターを選ばず搬送性の良好
な記録用紙を提供するものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、以上の様
な問題点を解決するため鋭意研究の結果、以下の発明に
至った。

【００１５】即ち、支持体の片面に少なくとも１層以上
のインク受理層を有し、他面に通常状態では粘着性、接
着性ともに示さず加熱時に接着性を示すヒートシール層
を設けたヒートシール型加熱接着記録用紙において、該
ヒートシール層中に融点あるいは軟化点が１７０℃以下
である有機顔料が含有されており、該インク受理層表面
に対する該ヒートシール層表面の動摩擦係数が０．８以
下であることを特徴とするプリンター搬送性の良好なヒ
ートシール型加熱接着記録用紙の発明である。

【００１６】さらに、支持体の片面に少なくとも１層以
上のインク受理層を有し、他面に通常状態では粘着性、
接着性ともに示さず加熱時に接着性を示すディレードタ
ック層を設けたディレードタック型加熱接着記録用紙に
おいて、該ディレードタック層中に融点あるいは軟化点
が１７０℃以下である有機顔料が含有されており、該イ
ンク受理層表面に対する該ディレードタック層表面の動
摩擦係数が０．８以下であることを特徴とするプリンタ
ー搬送性の良好なディレードタック型加熱接着記録用紙
の発明である。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明においては、最終的に使用
する記録用紙の使いやすさ、特にプリンター印字の際の
使いやすさと、葉書などへの加熱接着性の両方を、加熱
接着層中に有機顔料を含有させることにより両立させ
た。ここで重要なことは、有機顔料の融点あるいは軟化
点が貼り付け温度である１７０℃以下であること及びイ
ンク受理層と有機顔料を含有する加熱接着層との間の動
摩擦係数が０．８以下であることの２点である。ヒート
シール層に有機顔料を含有させることにより、インク受
理層とヒートシール層間の動摩擦係数を０．８以下に制
御することより、プリンターでの印字の際、複数枚の記
録用紙が一度に運ばれ詰まる重送・紙詰まりが発生する
頻度が極端に減ることが明らかになった。さらに、ヒー
トシール層に含有する有機顔料の融点あるいは軟化点を
１７０℃以下に設定することより葉書等への貼合せ時、
有機顔料が熱溶融し貼合せ時の押しつけ圧力により変形
し物理的に貼合せを阻害しないのみならず、該有機顔料
の組成によってはヒートシール性を発現し貼合せを補完
するものもある。

【００１８】本発明の加熱接着記録用紙で用いられる有
機顔料としてはその融点あるいは軟化点が１７０℃以下
であるものならば特に制限することなく、例えばポリア
ミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネイト樹脂、
ポリエーテル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリスルホン
系樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ
塩化ビニリデン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹
脂、ポリメチルメタアクリル酸メチル、アイオノマー樹
脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、スチレン共重合樹
脂等一般的な有機物の粉末を用いることができる。その
粒径も特に制限することはないが、極端に粒径が大きい
と実用的ではなくなるため、プリンター搬送性を良好に
するためには、３０μｍ以下の粒径であることが好まし
い。

【００１９】また、有機顔料に中空粒子、あるいは既に
エマルジョンの形で分散されている水分散体でも良い。
その構成物質、粒径も融点あるいは軟化点が１７０℃以
下であれば特に制限することはない。もちろん、融点あ
るいは軟化点は０℃以上であることが好ましい。０℃未
満であると常温で有機顔料が粘着性を持つことになり、
本発明が本来有している常温での取り扱い易さを阻害す
る傾向となる。

【００２０】本発明のヒートシール層を構成するヒート
シールコーティング剤は、書籍「コンバーティングのす
べて」（加工技術研究会発行、１９９３年、Ｐ３５１
〜）で述べられるようないわゆる狭義のヒートシールコ
ーティング剤であり、無溶剤のホットメルトコーティン
グ樹脂とは別なものである。例えば、その構成樹脂とし
ては、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル、エチレン／
酢ビ共重合樹脂、ポリアクリレート、塩酢ビ、エチレン
／アクリル酸共重合樹脂、などの有機溶剤溶液、あるい
は水分散溶液などの形で用いられる。これの樹脂を用い
て塗液を調製して塗工、最低造膜温度より高い温度で乾
燥させることにより得られるヒートシール層は、通常状
態では指で触ってもベトツキのない状態に乾燥されてお
り、一般のインクジェット記録プリンターに問題なく通
紙することが可能であるが、一旦融点あるいは軟化点以
上に加熱するとヒートシール層が可塑化され粘着性を帯
び、上質紙、ガラス、金属、合成樹脂シート、木材など
へ軽い圧力により貼合すことが可能で、ここで生じた接
着性は再冷却しても残存する。

【００２１】ヒートシール層の塗工は、溶剤溶液とし
て、あるいはエマルジョンとして塗工、乾燥して用いる
ことが可能である。

【００２２】本発明のディレードタック層を構成する樹
脂としては、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸
ビニル系樹脂、スチレン／アクリル共重合系樹脂、スチ
レン／ブタジエン共重合樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ
アミド樹脂などが挙げられる。該樹脂に、１種あるいは
数種の結晶性（固体）可塑剤、例えば、ジシクロヘキシ
ルフタレート、ジフェニルフタレート、Ｎ−シクロヘキ
シル−ｐ−トルエンスルホンアミド、ｏ／ｐ−トルエン
スルホンアミドなどを含有させる。この樹脂を用いて塗
液を調製して塗工、可塑剤の融点あるいは軟化点以下で
乾燥させることにより得られるディレードタック層は、
通常状態では指で触ってもベトツキのない状態に乾燥さ
れており、一般のインクジェット記録プリンターに問題
なく通紙することが可能であるが、一旦可塑剤の融点あ
るいは軟化点以上に加熱するとディレードタック層が可
塑化され粘着性を帯びる。このため、上質紙、ガラス、
金属、合成樹脂シート、木材などへ軽い圧力により貼合
すことが可能で、ここで生じた接着性は可塑剤が再結晶
化しても残存する。

【００２３】本発明において有機顔料をヒートシール層
やディレードタック層を構成する樹脂に含有させるに
は、これら樹脂中に直接粉体あるいはエマルジョンの形
で投入しても良いし、粉体のものは分散剤等各種添加剤
を用いて水分散液を作製した後に投入しても良い。

【００２４】本発明においてヒートシール層あるいはデ
ィレードタック層とインク受理層との間の動摩擦係数が
０．８以下になる範囲であれば有機顔料の添加量を特に
制限するものではないが、より好ましくは動摩擦係数を
０．２以上０．８以下の範囲に制御できる添加量であ
る。動摩擦係数が０．２を下回ると重ね合わされた本発
明の記録用紙が滑りすぎてしまい、記録の際の位置制御
が難しい傾向となる。ヒートシール剤あるいはディレー
ドタック層の構成樹脂に対する有機顔料の添加量を調整
することにより動摩擦係数の値は調節される。動摩擦係
数自体はインク受理層とヒートシール層あるいはディレ
ードタック層との関係であり、それらの構成物質が異な
れば有機顔料の添加量は変化する。そのため、動摩擦係
数０．８以下を実現するためには、好ましくはヒートシ
ール剤あるいはディレードッタック層の構成樹脂の固形
１００部に対して有機顔料を１〜１００部添加する必要
がある。１００部より多くなると動摩擦係数が０．２よ
り低くなる可能性が大きくなるとともに接着性を低下さ
せることがあり、１部より少ないと動摩擦係数を０．８
以下にすることが困難になる。

【００２５】本発明のヒートシール層、ディレードタッ
ク層には、その他の添加剤として、分散剤、増粘剤、流
動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透
剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、
酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増
強剤、乾燥紙力増強剤、帯電防止剤、老化防止剤などを
適宜配合することもできる。

【００２６】ヒートシール層、ディレードタック層の塗
工量は、その接着方法により異なるが、良好な接着性お
よび記録性を確保する目的から、５〜４０ｇ/ｍ²の範囲
内であることが好ましい。ヒートシール層、ディレード
タック層の塗工量がこの範囲より小さいと、接着性が不
足するために貼合せが弱い。この範囲より大きくとも、
せっかく良好な紙の搬送性に支障を来すばかりか経済的
にコストアップの要因となる。

【００２７】本発明のヒートシール層、ディレードタッ
ク層を塗工する方法としては、例えば、グラビアコータ
ー、グラビアオフセットコーター、バーコーター、ロー
ルコーター、エアナイフコーター、Ｕコンマコーター、
ＡＫＫＵコーター、スムージングコーター、マイクログ
ラビアコーター、リバースロールコーター、４本あるい
は５本ロールコーター、ブレードコーター、ディップコ
ーター、落下カーテンコーター、スライドコーター、ダ
イコーター、溶融押しだしなどヒートシール層、ディレ
ードタック層を構成する樹脂の形態や適性を考慮して如
何なる塗工方法を用いてもよい。

【００２８】本発明のヒートシール層、ディレードタッ
ク層を有する記録用紙においては、ヒートシール層、デ
ィレードタック層を形成する樹脂の原紙への浸透をより
一層防止する目的で、原紙に接して浸透防止層を設けて
もよい。浸透防止層の役割は、ヒートシール層、ディレ
ードタック層を設けるに当って、ヒートシール層、ディ
レードタック層を形成する樹脂の原紙中への浸み込み防
止と、平滑性の付与である。本発明に用いることのでき
る浸透防止層は、天然高分子あるいは合成樹脂高分子の
水溶液あるいはエマルジョンにより設けることが可能
で、例えば、以下の物質が挙げられる。

【００２９】天然高分子および半合成高分子として、デ
ンプン、酸化デンプン、エーテル化デンプン、ジアルデ
ヒド化デンプン、エステル化デンプンなどの変性デンプ
ン化合物、アルギン酸ソーダ、アルギン酸プロピレング
リコールエステルなどのアルギン酸化合物、カゼイン、
ゼラチン、プルラン、デキストラン、キチン、キトサ
ン、ゴムラッテクス、アラビアゴム、フノリ、天然ガ
ム、デキストリン、メチルセルロース、エチルセルロー
ス、ヒドロキシセルロース、カルボキシメチルセルロー
スなどの変性セルロース化合物などが挙げられる。

【００３０】合成樹脂高分子としては、完全ケン化ある
いは部分ケン化ポリビニルアルコール、アセトアセチル
化ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコールと多価
カルボン酸とのエステル化物、カルボキシ変性化ポリビ
ニルアルコール、スルホン酸変性化ポリビニルアルコー
ル、オレフィン変性化ポリビニルアルコール、ニトリル
変性化ポリビニルアルコール、アミド変性化ポリビニル
アルコール、ピロリドン変性化ポリビニルアルコールな
どの変性化ポリビニルアルコール化合物、ポリエチレン
グリコール、ポリアクリル酸アミド、ポリアクリル酸、
ポリアクリル酸アンモニウム、ポリアクリル酸ソーダな
どのポリアクリル酸化合物、ポリビニルピロリドン、ポ
リエチレンイミン、ポリビニルエーテル、ポリマレイン
酸共重合体、ポリアクリルアミド、水溶性アルキド樹脂
などが挙げられる。

【００３１】また、スチレン／ブタジエン共重合体、ブ
タジエン／メタクリレート共重合体、アクリロニトリル
／ブタジエン／アクリル酸ラッテクス、などの合成高分
子を水に分散したエマルジョンを用いることができる。
上記のような高分子を単独で、あるいは混合して必要な
らば消泡剤、分散剤などを併用して用いることができ
る。浸透防止層は、樹脂あるいは溶媒が支持体に浸透す
るのを防ぐものであればポリオレフィン樹脂の溶融ラミ
ネート、あるいはドライラミネートなどにより形成する
こともできる。

【００３２】本発明の支持体に用いられる原紙は、木材
パルプと顔料を主成分として構成される。木材パルプと
しては、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰなどの化学パルプ、ＧＰ、
ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰな
どの機械パルプ、ＤＩＰなどの古紙パルプなどのパルプ
を含み、必要に応じて従来公知の顔料やバインダーおよ
びサイズ剤や定着剤、歩留まり向上剤、カチオン化剤、
紙力増強剤などの各種添加剤を１種以上用いて混合し、
長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤ抄紙機などの各
種装置で支持体の製造が可能であり、酸性、中性、アル
カリ性で抄造できる。また、インク受理層を設ける場
合、該原紙にそのままインク受理層を設けても良いし、
澱粉、ポリビニルアルコールなどでのサイズプレスやア
ンカーコート層を設けた後にインク受理層を設けた多層
構成のインク受理層としても良い。

【００３３】また、該原紙は、金属ロールと合成樹脂ロ
ールからなるカレンダー装置を用いてオンマシン処理し
ても良い。その際、オフマシン処理しても良く、処理後
に、さらにマシンカレンダー、スーパーカレンダーなど
でカレンダー処理を施して平坦性をコントロールしても
良い。

【００３４】原紙には、公知の白色顔料を１種以上用い
ることができる。例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭
酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫
酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸
亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ
土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シ
リカ、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、擬ベー
マイト、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポリ、ゼ
オライト、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸
化マグネシウムなどの白色無機顔料、スチレン系プラス
チックピグメント、アクリル系プラスチックピグメン
ト、ポリエチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラ
ミン樹脂などの有機顔料などが挙げられる。

【００３５】インク受理層にインクジェット記録適性を
持たせる場合、インク受理層の塗工量は特に限定される
ものではないが、あまり少ないとノンコートタイプイン
クジェット記録用紙と同様にインクの吸収性は良いもの
の、画像濃度・色彩性・鮮明性が低く、インクが支持体
の面方向に拡散して鳥の羽状にギザギザしたフェザリン
グと呼ばれるドット形状の悪化が発生する。また、あま
り塗工量が多いと塗工または含浸後の乾燥工程における
乾燥負荷が高まり、塗工または含浸速度の低下に伴う生
産性の低下ばかりでなく、高負荷での乾燥では、インク
受理層を構成する塗被組成物中のバインダーが、蒸発す
る溶媒と共にインク受理層表面に移動して、その表面の
空隙量を低下させるために、記録時に地汚れなどの発生
がある。塗工量の多いインク受理層で生じる問題は、塗
被組成物の濃度や乾燥工程の能力に影響されるが、望ま
しくは、１〜３０ｇ/ｍ²である。

【００３６】インクジェット記録適性のあるインク受理
層には、公知の白色顔料を１種以上用いることができ
る。例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウ
ム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サ
チンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カ
ルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロ
イダルシリカ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水
酸化アルミニウム、アルミナ、リトポリ、ゼオライト、
加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシ
ウムなどの白色無機顔料、スチレン系プラスチックピグ
メント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチ
レン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂など
の有機顔料などが挙げられる。上記の中でも、インク受
理層中に主体成分として含有する白色顔料としては、多
孔性無機顔料が好ましく、多孔性合成非晶質シリカ、多
孔性炭酸マグネシウム、多孔性アルミナなどが挙げら
れ、特に細孔容積の大きい多孔性合成非晶質シリカが好
ましい。

【００３７】昇華型感熱転写記録適性をもったインク受
理層を構成する染料染着性の結着剤樹脂としては、染料
との相互作用が強く、染料が安定して樹脂中へ拡散し得
るものであればいづれも好適に使用できる。

【００３８】例えば、エステル結合を有するものとして
は、ポリエステル樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、
ポリカーボネート樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、スチレン
アクリレート樹脂など；また、ウレタン結合を有するも
のとしては、ポリウレタン樹脂；アミド結合を有するも
のとしては、ポリアミド樹脂（ナイロン）；尿素結合を
有するものとしては、尿素樹脂；更に、その他の極性の
高い結合を有するものとしては、ポリカプロラクトン樹
脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリアクリロ
ニトリル樹脂などが使用でき、または、上記樹脂の構成
単位の内の１種以上を主成分とする共重合体、例えば、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジエ
ン共重合体などとして使用することもでき、更に、上記
樹脂を単独または２種以上混合して使用することができ
る。

【００３９】溶融型熱転写記録適性があるインク受理層
は、インク受容性のある樹脂が塗設されたものであれば
よい。具体的には、澱粉、カゼイン、ゼラチン、ポリビ
ニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ヒドロ
キシエチルセルロースなどの水溶性樹脂、スチレンブタ
ジエン系、アクリル系、酢酸ビニル系などの樹脂エマル
ションである。

【００４０】さらに高い印字品質を得るために、溶融型
熱転写記録適性のあるインク受理層にシリカ、アルミ
ナ、酸化チタン、カオリン、クレー、タルク、酸化亜
鉛、硫酸バリウムなどの無機顔料、澱粉粒、セルロース
パウダー、メラミン系樹脂微粒子、グアナミン系樹脂微
粒子、ウレタン系樹脂微粒子、エポキシ系樹脂微粒子、
シリコーン系樹脂微粒子、ビニル系樹脂微粒子などの有
機顔料、ビニル系樹脂中空微粒子、メラミン系樹脂中空
微粒子などの中空顔料を添加してもよい。

【００４１】本発明のインク受理層に必要に応じて、分
散剤、架橋剤、染料、蛍光剤、紫外線吸収剤、酸化防止
剤、防腐剤、界面活性剤、消泡剤、増粘剤、導電剤など
を添加してもよい。

【００４２】また、本発明において、ブロッキング防止
の目的でインク受理層中に離型剤を添加しても良い。か
かる離型剤の具体的な例としては、高級脂肪酸またはそ
のエステル、アミドまたはその金属塩、セラックワック
ス、モンタンワックス、カルナバワックス、ポリエチレ
ンワックスなどのワックス類やテフロンパウダー；フッ
素系、燐酸エステル系の界面活性剤；シリコーンオイル
などが挙げられる。また、シリコーンオイルとしては、
アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、アル
キッド変性シリコーン、ポリエステル変性シリコーンな
どの変性シリコーンオイルなども使用される。また、シ
リコーン化合物として、硬化型のシリコーン化合物も必
要により用いることが出来る。硬化型のシリコーン化合
物としては、反応硬化型、電離放射線硬化型、触媒硬化
型などが挙げられる。

【００４３】本発明の原紙に、インク受理層を塗工する
方法は、各種ブレードコーター、ロールコーター、エア
ーナイフコーター、バーコーター、ロッドブレードコー
ター、ショートドウェルコーター、サイズプレスなどの
各種装置をオンマシンあるいはオフマシンで用いること
ができる。また、塗工または含浸後には、マシンカレン
ダー、ＴＧカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカ
レンダーなどのカレンダーを用いて仕上げても良い。

【００４４】以下に本発明の作用を述べる。本発明の記
録用紙は、インク受理層を有する支持体の反対面に通常
の状態では接着性も粘着性も持たない加熱により接着性
を発現する接着層を持った記録用紙であり、該接着層中
には有機顔料が含有されており、通常の状態ではヒート
シール層あるいはディレードタック層表面に凹凸を形成
しインク受理層表面との摩擦係数を０．８以下にして、
プリンター搬送性を良好にし、印字の際、記録用紙の重
送や紙詰まりを発生することがなく、さらに加熱の際、
該有機顔料は溶融あるいは軟化して変形し加熱接着を阻
害することがない。すなわち、印字の際、プリンターを
選ばず、広く利用することができる。

【００４５】

【実施例】以下に、本発明の実施例を挙げて説明する
が、本発明はこれらの例に限定されるものではない。ま
た、実施例において示す「部」および「％」は、特に明
示しない限り重量部および重量％を示す。

【００４６】＜予備操作＞原紙は、ＬＢＫＰ（濾水度４
２０ｍｌｃｓｆ）７２部とＮＢＫＰ（濾水度４４０ｍｌ
ｃｓｆ）２８部からなる木材パルプ１００部に対して、
軽質炭酸カルシウム／重質炭酸カルシウム／タルクの比
率が３２／３３／３５の顔料２５部、市販アルキルケテ
ンダイマー０．１２部、市販カチオン系アクリルアミド
０．０３部、市販カチオン化澱粉１．２部、硫酸バンド
０．５部を調製後、長網抄紙機を用いて坪量１００ｇ/
ｍ²で抄造した。

【００４７】抄造した原紙表面にインクジェット記録適
性のあるインク受理層を設けた。インク受理層組成物と
して、合成非晶質シリカ（ファンシールＸ３７Ｂ、徳山
曹達製）１２０部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１
７、クラレ製）３５部、カチオン性染料定着剤（スミレ
ーズレジン１００１、住友化学工業製）２０部を用い、
これを調液し、固形分濃度１５％とした。調製したイン
ク受理層塗液を用いて、エアーナイフコーターにより乾
燥塗工量５．５ｇ/ｍ²となるように原紙表面に塗工し、
インク受理層を形成して記録用紙を得た。

【００４８】実施例１ 予備操作で得た記録用紙の反対面に、変性エチレン・酢
ビ共重合樹脂（アクアテックスＥＣ１２００、中央理化
工業製、固形分５１％）１００部と有機顔料（ケミパー
ルＷ−９５０、三井石油化学製、固形分４０％、軟化点
１４８℃）４０部からなるヒートシール層を固形分が１
５ｇ/ｍ²となるように塗工して８０℃の温風下で２０秒
間乾燥し、ヒートシール層を設け、本発明のヒートシー
ル型加熱接着記録用紙とした。インク受理層表面とヒー
トシール層表面との動摩擦係数を測定したところ０．７
５であった。

【００４９】実施例２ 予備操作で得た記録用紙の反対面に、変性エチレン・酢
ビ共重合樹脂（アクアテックスＥＣ１２００、中央理化
工業製、固形分５１％）１００部と有機顔料（フローセ
ンＵＦ−１．５、住友精化製、粉体、融点１０７℃）９
０部からなるヒートシール層を固形分が１５ｇ/ｍ²とな
るように塗工して８０℃の温風下で２０秒間乾燥し、ヒ
ートシール層を設け、本発明のヒートシール型加熱接着
記録用紙とした。インク受理層表面とヒートシール層表
面との動摩擦係数を測定したところ０．５５であった。

【００５０】実施例３ 予備操作で得た記録用紙の反対面に、変性エチレン・酢
ビ共重合樹脂（アクアテックスＥＣ１２００、中央理化
工業製、固形分５１％）１００部と有機顔料（ケミパー
ルＷ−４００、三井石油化学製、固形分４０％、軟化点
１１０℃）２部からなるヒートシール層を固形分が１５
ｇ/ｍ²となるように塗工して８０℃の温風下で２０秒間
乾燥し、ヒートシール層を設け、本発明のヒートシール
型加熱接着記録用紙とした。インク受理層表面とヒート
シール層表面との動摩擦係数を測定したところ０．５５
であった。

【００５１】実施例４ 予備操作で得た記録用紙の反対面に、熱感応型粘着剤
（ヒートマジックＤＷ２０００、東洋インキ製、固形分
５２％）１００部と有機顔料（ケミパールＷ−９５０、
三井石油化学製、固形分４０％、軟化点１４８℃）５０
部とからなるディレードタック層を固形分が１５ｇ/ｍ²
となるように塗工して４５℃の温風下で２０秒間乾燥
し、ディレードタック層を設け、本発明のディレードタ
ック型加熱接着記録用紙とした。インク受理層表面とデ
ィレードタック層表面との動摩擦係数を測定したところ
０．７０であった。

【００５２】実施例５ 予備操作で得た記録用紙の反対面に、熱感応型粘着剤
（ヒートマジックＤＷ２０００、東洋インキ製、固形分
５２％）１００部と有機顔料（ケミパールＷＦ−６４
０、三井石油化学製、固形分４０％、軟化点１１３℃）
９０部とからなるディレードタック層を固形分が１５ｇ
/ｍ²となるように塗工して４５℃の温風下で２０秒間乾
燥し、ディレードタック層を設け、本発明のディレード
タック型加熱接着記録用紙とした。インク受理層表面と
ディレードタック層表面との動摩擦係数を測定したとこ
ろ０．７０であった。

【００５３】実施例６ 予備操作で得た記録用紙の反対面に、熱感応型粘着剤
（ヒートマジックＤＷ２０００、東洋インキ製、固形分
５２％）１００部と有機顔料（フローセンＵＦ−１．
５、住友精化製、粉体、融点１０７℃）２部とからなる
ディレードタック層を固形分が１５ｇ/ｍ²となるように
塗工して４５℃の温風下で２０秒間乾燥し、ディレード
タック層を設け、本発明のディレードタック型加熱接着
記録用紙とした。インク受理層表面とディレードタック
層表面との動摩擦係数を測定したところ０．７０であっ
た。

【００５４】比較例１ 予備操作で得た記録用紙の反対面に、ヒートシール層と
して変性エチレン・酢ビ共重合樹脂（アクアテックスＥ
Ｃ１２００、中央理化工業製、固形分５１％）を総固形
分が１５ｇ/ｍ²となるように塗工して８０℃の温風下で
２０秒間乾燥し、ヒートシール層を設け、加熱接着記録
用紙とした。インク受理層表面とヒートシール層表面と
の動摩擦係数を測定したところ０．９０であった。

【００５５】比較例２ 予備操作で得た記録用紙の反対面に、ディレードタック
層として熱感応型粘着剤（ヒートマジックＤＷ２００
０、東洋インキ製、固形分５２％）を総固形分が１５ｇ
/ｍ²となるように塗工して４５℃の温風下で２０秒間乾
燥し、ディレードタック層を設け、加熱接着記録用紙と
した。インク受理層表面とディレードタック層表面との
動摩擦係数を測定したところ０．８７であった。

【００５６】比較例３ 予備操作で得た記録用紙の反対面に、変性エチレン・酢
ビ共重合樹脂（アクアテックスＥＣ１２００、中央理化
工業製、固形分５１％）１００部と有機顔料（ケミパー
ルＶ−２００、三井石油化学製、固形分４０％、軟化点
４２℃）０．５部からなるヒートシール層を固形分が１
５ｇ/ｍ²となるように塗工して８０℃の温風下で２０秒
間乾燥し、ヒートシール層を設け、ヒートシール型加熱
接着記録用紙とした。インク受理層表面とヒートシール
層表面との動摩擦係数を測定したところ０．９０であっ
た。

【００５７】比較例４ 予備操作で得た記録用紙の反対面に、変性エチレン・酢
ビ共重合樹脂（アクアテックスＥＣ１２００、中央理化
工業製、固形分５１％）１００部と有機顔料（グロスデ
ール２００−Ｓ、三井東圧化学製、固形分４３％、軟化
点１８０℃）４０部からなるヒートシール層を固形分が
１５ｇ/ｍ²となるように塗工して８０℃の温風下で２０
秒間乾燥し、ヒートシール層を設け、ヒートシール型加
熱接着記録用紙とした。インク受理層表面とヒートシー
ル層表面との動摩擦係数を測定したところ０．７５であ
った。

【００５８】比較例５ 予備操作で得た記録用紙の反対面に、熱感応型粘着剤
（ヒートマジックＤＷ２０００、東洋インキ製、固形分
５２％）１００部と有機顔料（ケミパールＶ−２００、
三井石油化学製、固形分４０％、軟化点４２℃）０．５
部とからなるディレードタック層を固形分が１５ｇ/ｍ²
となるように塗工して４５℃の温風下で２０秒間乾燥
し、ディレードタック層を設け、ディレードタック型加
熱接着記録用紙とした。インク受理層表面とディレード
タック層表面との動摩擦係数を測定したところ０．８５
であった。

【００５９】比較例６ 予備操作で得た記録用紙の反対面に、熱感応型粘着剤
（ヒートマジックＤＷ２０００、東洋インキ製、固形分
５２％）１００部と有機顔料（グロスデール２００−
Ｓ、三井東圧化学製、固形分４３％、軟化点１８０℃）
４０部とからなるディレードタック層を固形分が１５ｇ
/ｍ²となるように塗工して４５℃の温風下で２０秒間乾
燥し、ディレードタック層を設け、ディレードタック型
加熱接着記録用紙とした。インク受理層表面とディレー
ドタック層表面との動摩擦係数を測定したところ０．７
５であった。

【００６０】比較例７ 予備操作で得た記録用紙の反対面に、変性エチレン・酢
ビ共重合樹脂（アクアテックスＥＣ１２００、中央理化
工業製、固形分５１％）１００部と無機顔料のカオリン
４０部からなるヒートシール層を固形分が１５ｇ/ｍ²と
なるように塗工して８０℃の温風下で２０秒間乾燥し、
ヒートシール層を設け、ヒートシール型加熱接着記録用
紙とした。インク受理層表面とヒートシール層表面との
動摩擦係数を測定したところ０．７５であった。

【００６１】比較例８ 予備操作で得た記録用紙の反対面に、熱感応型粘着剤
（ヒートマジックＤＷ２０００、東洋インキ製、固形分
５２％）１００部と無機顔料のカオリン４０部とからな
るディレードタック層を固形分が１５ｇ/ｍ²となるよう
に塗工して４５℃の温風下で２０秒間乾燥し、ディレー
ドタック層を設け、ディレードタック型加熱接着記録用
紙とした。インク受理層表面とディレードタック層表面
との動摩擦係数を測定したところ０．７５であった。

【００６２】実施例および比較例で得た記録用紙は以下
の方法で試験した。評価結果については、表１に示し
た。

【００６３】＜試験方法＞ １）プリンター搬送性 実施例および比較例で得られた記録用紙を葉書大の大き
さに断裁し、以下に示すプリンターに各２０枚ずつセッ
トし連続印字を繰り返し３０回行った。重送、紙詰まり
等の印字障害が発生した回数を数えた。発生回数が０回
のものは搬送性に全く問題なしと判断でき、１〜３回の
ものは通常の使用において大きく問題にならないレベ
ル、４回以上のものは問題になるレベルと判断できる。

【００６４】プリンター搬送性試験で使用したプリンタ
ーは次のものである。ＢＪＣ−４００Ｊ（キャノン
製）、ＢＪＣ−６００Ｊ（キャノン製）、ＢＪＣ−４２
０Ｊ（キャノン製）、ＭＪ−９１０Ｃ（エプソン製）、
ＭＪ−８１０Ｃ（エプソン製）、ＰＭ−７００Ｃ（エプ
ソン製）

【００６５】２）上質紙接着性 実施例および比較例で得られた記録用紙にインクジェッ
ト記録を行い、坪量１９０ｇ/ｍ²の上質紙にヒートシー
ル層を上質紙に密着させ、家庭用アイロンで加熱（１８
０℃）圧着して一体化して貼合せ、１日熟成した後で接
着強度をテンシロン万能引っ張り試験機により測定し
た。引っ張り強度（接着強度）が２００ｇｆ／２５ｍｍ
以上であれば実用上差支えない貼合せができているとい
える。

【００６６】

【表１】

【００６７】評価：実施例より明らかなように、本発明
のヒートシール型加熱接着記録用紙あるいはディレード
タック型加熱接着記録用紙は、プリンターの種類を選ば
ず、多くの種類のプリンターで良好な搬送性を示してい
ることが判る。さらに、上質紙と加熱接着させても顔料
を全く含有していない比較例１，２と比べて遜色の全く
ない接着強度を示していることが判る。

【００６８】本発明と同様にヒートシール層あるいはデ
ィレードタック層に有機顔料を含有させたものでも、該
有機顔料の融点あるいは軟化点が１７０℃を越える比較
例４、６では上質紙に対する接着強度が２００ｇｆ／２
５ｍｍに達せず、実用に供するものとはならない。ま
た、融点あるいは軟化点が１７０℃以下の有機顔料を含
有するものであっても動摩擦係数が０．８を越えてしま
うような比較例３、５ではプリンター搬送性に大きな問
題が生じていることが判る。一方、比較例７、８のよう
に有機顔料のかわりに無機顔料を含有させたものでは、
全く加熱接着性を示さないことが判る。

【００６９】

【発明の効果】本発明によれば、接着層とインク受理層
を有する記録用紙ではあるが、接着層が通常状態では粘
着性も接着性も示さず、さらに、プリンター通紙性が良
好なため、使用できるプリンターを限定せずにインクジ
ェット記録あるいは熱転写記録することができ、記録し
た後に官製はがきなど他の用紙に十分な接着強度を持っ
て貼合せることが可能な記録用紙を提供でき、その利用
価値は大きい。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体の片面に少なくとも１層以上のイ
   ンク受理層を有し、他面に通常状態では粘着性、接着性
   ともに示さず加熱時に接着性を示すヒートシール層を設
   けたヒートシール型加熱接着記録用紙において、該ヒー
   トシール層中に融点あるいは軟化点が１７０℃以下であ
   る有機顔料が含有されており、該インク受理層表面に対
   する該ヒートシール層表面の動摩擦係数が０．８以下で
   あることを特徴とするプリンター搬送性の良好なヒート
   シール型加熱接着記録用紙。
2. 【請求項２】 支持体の片面に少なくとも１層以上のイ
   ンク受理層を有し、他面に通常状態では粘着性、接着性
   ともに示さず加熱時に接着性を示すディレードタック層
   を設けたディレードタック型加熱接着記録用紙におい
   て、該ディレードタック層中に融点あるいは軟化点が１
   ７０℃以下である有機顔料が含有されており、該インク
   受理層表面に対する該ディレードタック層表面の動摩擦
   係数が０．８以下であることを特徴とするプリンター搬
   送性の良好なディレードタック型加熱接着記録用紙。