JPH11268851A

JPH11268851A - 巻取装置

Info

Publication number: JPH11268851A
Application number: JP9268798A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Shiraishi; 勉白石; Kenji Higuchi; 健二樋口
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 1998-03-20
Filing date: 1998-03-20
Publication date: 1999-10-05

Abstract

(57)【要約】【課題】タッチロール式の巻取装置或いはニアロール
式の巻取装置でウエブ基材が巻き取られる際のエアーの
巻き込み量を適正に制御することにより、巻き姿を良好
とすることができる巻取装置を提供する。【解決手段】ウエブ基材１４を巻きリール１５に供給
するタッチロール１７と該巻きリール１５とのタッチ面
に対する垂線或いはニア面に対する垂線と、ウエブ基材
１４がなす角度（∠Ｂ）を、巻取り動作中に自由に調整
することができる機構を有する巻取装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、巻取り操作中にエ
アーの巻き込み量を適正に制御でき、得られた巻きリー
ルの巻き姿を良好なものにすることができる巻取装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、紙、フィルム、ラミネート品等の
ウエブ基材を巻き取る巻取装置においては、巻きリール
にロールを押し付けながらウエブ基材を巻き取るタッチ
ロール式の巻取装置、及び巻きリールにロールを近接さ
せてウエブ基材を巻き取るニアロール式の巻取装置が提
供されている。

【０００３】図２は従来の一般的なタッチロール式のス
イングタイプの巻取装置の概念図である。

【０００４】図２において、１１はフレーム、１２は該
フレーム１１に対して回転自在に支持された心管、１４
は紙、フィルム、ラミネート品等のウエブ基材、１５は
前記心管１２の周囲に巻き取られたウエブ基材１４から
成る巻きリール、１６は前記心管１２を回転させるモー
タ、１７は前記巻きリール１５に押し付けて配設された
タッチロールであり、ウエブ基材１４を巻きリール１５
に供給するためのものである。

【０００５】該タッチロール１７は、点Ｐ１を揺動中心
として前記フレーム１１に対して揺動自在に支持された
タッチロールアーム１９の一端に、回転自在に配設され
る。また、前記タッチロールアーム１９の他端にはカウ
ンタウェイト２１が配設され、前記タッチロール１７と
点Ｐ１との間にロッド２３の一端が揺動自在に連結さ
れ、該ロッド２３の他端に押付シリンダ２４が配設され
ている。なお、２６〜２８は前記ウエブ基材１４を案内
するガイドロールである。

【０００６】そして、前記押付シリンダ２４に空圧を供
給してロッド２３を前進（図における左方に移動）させ
ると、タッチロールアーム１９が揺動させられてタッチ
ロール１７が巻きリール１５に押し付けられ、巻きリー
ル１５にタッチが加えられるとともに、巻きリール１５
によって巻き取られるウエブ基材１４に巻き張力が発生
する。したがって、前記押付シリンダ２４に供給される
空圧を調整することによって、前記タッチ力を調整して
いる。

【０００７】前記タッチ力により、巻きリール１５に空
気が取り込まれるのを防止したり、さらに、多少偏肉の
あるウエブ基材１４を巻き取る場合において、巻きリー
ル１５に幅方向の不揃いが発生するのをタッチ力によっ
て防止している。

【０００８】図３は従来の一般的なタッチロール式の直
動タイプの巻取装置の概念図である。前記スイングタイ
プの巻取装置がタッチロールアーム１９の揺動によりタ
ッチロール１７を巻きリール１５に押し付けているのに
対して、図３に示す直動タイプの巻取装置は、固定フレ
ーム７３の上にベアリング７２によって支持されて移動
自在に配設された移動フレーム７１が、シリンダ・ピス
トン装置７４による駆動により、タッチロール１７が直
接、巻きリール１５を押し付けるものであり、前記のス
イングタイプと同様にして巻き取りが行える装置であ
る。

【０００９】図４は従来の一般的なニアロール式の巻取
装置の概念図である。図４において、１１はフレーム、
１２は該フレーム１１に対して回転自在に支持された心
管、１４は紙、フィルム、ラミネート品等のウエブ基
材、１５は前記心管１２の周囲に巻き取られたウエブ基
材１４から成る巻きリール、１６は前記心管１２を回転
させるモータ、２８は前記ウエブ基材１４を案内するガ
イドロール、３７は前記巻きリール１５の近傍に配設さ
れたニアロールである。

【００１０】該ニアロール３７は、点Ｐ２を揺動中心と
して前記フレーム１１に対して揺動自在に支持されたア
ーム３９の一端に、回転自在に配設される。また、前記
ニアロール３７と点Ｐ２との間にロッド４３の一端が揺
動自在に連結され、該ロッド４３の他端にシリンダ４４
が配設される。

【００１１】この場合、前記ニアロール３７と巻きリー
ル１５との間にニア距離が保たれるので、ウエブ基材１
４の巻取りに伴って巻きリール１５に空気を取り込むこ
とができ、したがって、前記ウエブ基材１４を柔巻きす
ることができる。

【００１２】また、前記アーム３９の一端にビームセン
サ４５が配設され、該ビームセンサ４５によって巻きリ
ール１５の外周面を検出することができるようになって
いる。そして、前記ビームセンサ４５の検出信号は、ウ
ェブガイド増幅器４６に送られ、該ウェブガイド増幅器
４６によって増幅され、出力信号となって油圧コントロ
ーラ（ＥＰＣ）４７に送られる。さらに、該油圧コント
ローラ４７とシリンダ４４とが油圧配管４９、５０によ
って連結される。

【００１３】したがって、前記ビームセンサ４５による
巻きリール１５の検出結果に基づいて油圧コントローラ
４７を作動させ、シリンダ４４を駆動することによって
アーム３９を揺動させ、さらに、前記巻きリール１５の
巻き径に対応させてニアロール３７を移動させ、ニアロ
ール３７と巻きリール１５との間のニア距離を一定にす
ることができる。

【００１４】前記従来のタッチロール式の巻取装置及び
ニアロール式の巻取装置のいずれにおいても、タッチロ
ール又はニアロールのウエブ基材供給側では、ウエブ基
材の製造過程時の厚みむら、内部応力のむらにより「し
わ」の発生を解決しないままにタッチロール又はニアロ
ールに供給すると、巻きじわが生じたり、巻き姿のくず
れとなる。

【００１５】前記従来のタッチロール式巻取装置或いは
ニアロール式巻取装置で得られる紙、フィルム、ラミネ
ート製品の巻き姿をよくするためには、次のｉ）〜ｉ
ｖ）の方式が知られている。

【００１６】ｉ）自動調心ロール方式タッチロール式巻取装置（又はニアロール式巻取装置）
におけるタッチロール（又はニアロール）のウエブ基材
供給側に、タッチロール（又はニアロール）の軸心に対
して上下調整可能な自動調心ロールを配置し、該自動調
心ロールを上下に調整することにより、ウエブ基材のく
せ等による「しわ」を防ごうとするものである。この方
式ではウエブ基材の幅方向のロールの両端の移動代は微
量であり、一般に、５〜１０ｍｍ程度である。

【００１７】この方式をタッチロール式巻取装置に適用
した場合のロール構成の概略図を図５に示す。図５にお
いて、１５は巻きリール、１７はタッチロール、１４は
ウエブ基材、３２は自動調心ロールである。ニアロール
式巻取装置の自動調心ロールについては図示してない
が、タッチロール式巻取装置と同様な配置である。

【００１８】ii）エキスパンダーロール方式タッチロール式巻取装置（又はニアロール式巻取装置）
におけるタッチロール（又はニアロール）のウエブ基材
供給側に、中央部が湾曲して盛り上がった形状のゴム製
のエキスパンダーロールにより、ウエブ基材幅の中心部
と両端部における入力角を変えてしわを防ごうとする方
式である。

【００１９】この方式をタッチロール式巻取装置に適用
した場合のロール構成の概略図を図６に示す。図６にお
いて、１５は巻きリール、１７はタッチロール、１４は
ウエブ基材、３３はエキスパンダーロールである。ニア
ロール式巻取装置のエキスパンダーロールについては図
示してないが、タッチロール式巻取装置と同様な配置で
ある。

【００２０】iii) しわ伸ばしロール方式タッチロール式巻取装置（又はニアロール式巻取装置）
におけるタッチロール（又はニアロール）のウエブ基材
供給側に、ロール表面にしわ伸ばし模様が形成された、
ウエブ基材幅を広げる効果を有するしわ伸ばしロールに
より、しわを防ごうとする方式である。

【００２１】この方式をタッチロール式巻取装置に適用
した場合のロール構成の概略図を図７に示す。図７にお
いて、１５は巻きリール、１７はタッチロール、１４は
ウエブ基材、３４はしわ伸ばしロールである。ニアロー
ル式巻取装置のしわ伸ばしロールについては図示してな
いが、タッチロール式巻取装置と同様な配置である。

【００２２】iv) ペアしごきロール方式タッチロール式巻取装置（又はニアロール式巻取装置）
におけるタッチロール（又はニアロール）のウエブ基材
供給側に、一対のしごきロールを設けて、しごき効果に
よりウエブ基材のしわを防ごうとする方式である。この
方式をタッチロール式巻取装置に適用した場合のロール
構成の概略図を図８に示す。図８において、１５は巻き
リール、１７はタッチロール、１４はウエブ基材、３
５、３６は一対のペアしごきロールである。

【００２３】ニアロール式巻取装置のペアしごきロール
については図示してないが、タッチロール式巻取装置と
同様な配置である。

【００２４】

【発明が解決しようとする課題】タッチロール式の巻取
装置又はニアロール式の巻取装置で得られた巻きリール
の巻き姿をよくするためには、理想的には巻きリールの
層間に適正な量のエアーを巻き込み、適正な巻き固さを
持って、ウエブ基材の幅方向のズレが無いものがよいと
されている。

【００２５】しかしながら、前記従来のｉ）〜iv）のタ
ッチロール式の巻取装置又はニアロール式の巻取装置で
の巻きリールの巻き姿をよくする方式は、いずれもタッ
チロール或いはニアロールに対してウエブ基材の供給側
のロールによって対応するものであり、エアーの巻き込
み量を適正に制御するものではなかった。

【００２６】そこで本発明は、タッチロール式の巻取装
置或いはニアロール式の巻取装置でウエブ基材が巻き取
られる際のエアーの巻き込み量を適正に制御することに
より、巻き姿を良好とすることができる巻取装置を提供
することを目的とする。

【００２７】

【課題を解決するための手段】前記した問題点を解決す
る本発明の巻取装置は、ウエブ基材を巻きリールに供給
する供給ロールと該巻きリールとのタッチ面に対する垂
線或いはニア面に対する垂線と、ウエブ基材がなす角度
を、巻取り動作中に自由に調整することができる機構を
有することを特徴とする。

【００２８】本発明における、前記のタッチ面に対する
垂線或いはニア面に対する垂線と、ウエブ基材がなす角
度を自由に調整することができる機構は、好ましくは、
供給ロールの中心を揺動中心として揺動自在に支持され
たアームと、該アームの一端に設けられたウエブ基材を
供給ロールに供給するためのヘッドロールからなるもの
である。

【００２９】本発明における、前記供給ロールは、タッ
チロール又はニアロールである。

【００３０】本発明の巻取装置の運転において、ウエブ
基材を巻きリールに供給する供給ロールと該巻きリール
とのタッチ面に対する垂線或いはニア面に対する垂線
と、ウエブ基材がなす角度を、巻取り動作中に自由に調
整することによって、ウエブ基材を巻き取る際のエアー
巻き込み量を適正に制御することができる。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。

【００３２】図１は本発明の実施の形態における巻取装
置の概念図であり、タッチロール式の巻取装置の例を示
す。

【００３３】図１の巻取装置の構成図１において、１２は図示しないフレームに対して矢印
方向に回転自在に支持させた心管、１４は紙、フィル
ム、ラミネート品等のウエブ基材、１５は前記心管１２
の周囲に巻き取られたウエブ基材１４から成る巻きリー
ル、１６は前記心管１２を回転させるモータ（Ｍ）、１
７は前記巻きリール１５に対して押し付けることができ
るように移動フレーム７１の先端に配設されたタッチロ
ールであり、ウエブ基材１４を巻きリール１５に供給す
るためのものである。

【００３４】１３はウエブ基材１４をタッチロール１７
に供給するためのヘッドロールであり、該ヘッドロール
１３は、ヘッドロールアーム１８の一端に回転自在に配
設され、該ヘッドロールアーム１８は移動フレーム７１
の先端に揺動自在に支持されており、その回転中心３１
は、タッチロール１７の回転中心と一致している。ヘッ
ドロールアーム１８におけるヘッドロール１３とは反対
側には、シリンダ・ピストン装置４０のピストンロッド
４１の先端が回動自在に連結されている。シリンダ・ピ
ストン装置４０は移動フレーム７１に固定されている。
該シリンダ・ピストン装置４０を駆動させることによ
り、ヘッドロールアーム１８の回転中心３１を支点とし
てヘッドロールアーム１８が回転して、ヘッドロール１
３が揺動する。

【００３５】該移動フレーム７１は、ベアリング７２に
よって支持され、固定フレーム７３の上に移動自在に配
設されるとともに、ロッド７５を介して駆動手段として
のシリンダ・ピストン装置７４（油圧とエアの組み合わ
せ形）と連結される。したがって、該シリンダ・ピスト
ン装置７４に油圧及びエアを供給することによって、前
記移動フレーム７１を移動させることができる。

【００３６】前記モータ１６には、モータ１６の回転
数、すなわち、心管１２の回転数を検出して巻きリール
１５の径を検出することができる径検出器９１が配設さ
れている。該径検出器９１で得られた径の寸法信号は、
演算器９２、次いでウエブガイド増幅器９３を介してＥ
ＰＣサーボガイド９４に送られるようになっている。９
６、９７はＥＰＣサーボガイド９４から発せられる流体
圧を伝達する流体圧配管である。

【００３７】一方、ヘッドロールアーム１８の位置情報
は、シリンダ・ピストン装置４０に配設された位置検出
器９５から発信され、ウエブガイド増幅器９３を経由し
てＥＰＣサーボガイド９４に送られるようになってい
る。

【００３８】本発明の巻取装置（図１）の巻取り制御原
理図９は、本発明の巻取装置がタッチロール式である場合
の巻取り制御原理を示す図である。図９において、巻き
リール１５はタッチロール１７と接触している。タッチ
ロール１７に供給されるウエブ基材１４は、巻きリール
１５に巻き取られて次第に巻きリール１５の径が増大し
てくる。このとき、巻きリール１５とタッチロール１７
との接触点を通り両ロールの中心を通る面をタッチ面と
いう。

【００３９】ここで、ウエブ基材１４が巻きリール１５
にタッチ寸前である位置をタッチ面から微小距離Δａと
したとき（タッチ面からの微小距離Δａとなる平行面を
「タッチ寸前面」という）、タッチ寸前面の巻きリール
１５の表面位置における接線と、タッチ面に対して９０
度のタッチ面垂線とがなす角度Ａ（∠Ａ）は、巻きリー
ル１５にウエブ基材１４が巻き取られて、巻きリール１
５の径が増大するにつれて減少してくる。しかし、タッ
チロール１７の径は一定であり、ウエブ基材１４とタッ
チ面垂線のなす角度Ｂ、即ち、ウエブ入力角度（∠Ｂ）
は何も操作しなければ一定となるので、角度Ａと角度Ｂ
との総和である角度Ｃ（∠Ｃ＝∠Ａ＋∠Ｂ）は、巻取動
作中に次第に減少してくる。

【００４０】ところで、巻きスピード（Ｖ）とウエブ基
材１４の張力（Ｔ）が一定であれば、角度Ｃ（∠Ｃ）≒
タッチロール式巻取装置の運転時のエアー巻込角度であ
ると設定できるので、運転中にウエブ入力角（∠Ｂ）を
変化させることにより、角度Ｃ（∠Ｃ）を一定となるよ
うにコントロールすれば、リール径変化にかかわらずエ
アー巻き込み条件をほぼ一定にでき、巻き姿を良好にす
ることが可能になる。

【００４１】図１０は、本発明の巻取装置がニアロール
式である場合の操作原理を示す図である。図１０のニア
ロール式においては、ニア代（即ち、巻きリール１５と
ニアロール３７との隙間）は一定に調整されているの
で、巻きスピード（Ｖ）とウエブ基材１４の張力（Ｔ）
が一定であれば、ニア代を削除しても上記のタッチロー
ル式巻取装置と同様な条件を設定できると考えられる。

【００４２】前記タッチロール式或いはニアロール式の
いずれの方式でも、角度Ｂの調整方法は、位置検出機構
を持ったシリンダ・ピストン機構により自動制御する方
法や、現実的な巻き姿の目視から行う方法が適用でき
る。

【００４３】本発明の巻取装置（図１）の動作前記構成のタッチロール式の巻取装置の動作について図
１及び図９に基づいて説明する。

【００４４】巻きリール１５の回転数（Ｎ）と、ライン
スピード（Ｖ）から、巻き径（Ｄ）を径検出器９１によ
って算出する。得られた径の経時的変化から、ヘッドロ
ール１３が適正位置となるように角度Ａの変化分ΔＡを
初期入力角度Ｂに対して加算するために、ΔＡ相当分を
ΔＢで補正するように演算器９２でヘッドロールアーム
１８の回転位置を演算する。得られた結果をウエブガイ
ド増幅器９３へ入力し、ＥＰＣサーボガイド９４からの
流体制御で、流体圧配管９６、９７を通じてシリンダ・
ピストン装置４０を駆動して、ヘッドロールアーム１８
を適正位置に揺動回転させる。

【００４５】このとき、シリンダ・ピストン装置４０の
動きが正しくキープされているかをチェックするために
位置検出器９５により常時チェックしておき、もし位置
ずれが生じたならば、その情報をウエブガイド増幅器９
３を経由してＥＰＣサーボガイド９４に送り、ＥＰＣサ
ーボガイド９４により修正する。

【００４６】なお、シリンダ・ピストン装置４０の動き
の位置制御を簡易的に行う様なＥＰＣサーボガイド９４
等の代わりに、一般の油圧ユニットと位置検出器付き油
圧シリンダー等の組み合わせも適用できる。或いは、さ
らに簡易的には、制御系をエアとし、電磁弁とデュアル
工程シリンダーとの組み合わせとすることもできる。

【００４７】本発明の巻取装置の他の特徴本発明の巻取装置は、ウエブ基材を供給する供給ロール
と巻きリールとのタッチ面に対する垂線あるいはニア面
に対する垂線と、供給されるウエブ基材がなす角度を、
巻取り動作中に自由に調製することができる機構を有す
るので、次の（１）〜（３）の特徴点を持つ操作が可能
となる。

【００４８】（１）張力に影響されないタッチ力制御が
可能となる利点従来のタッチロール式巻取装置のスイングタイプを図２
に、また直動タイプを図３に示しているが、いずれのタ
イプもタッチ力はリールにタッチロールを押し付けるこ
とによって生じさせている。このため、ウエブ基材に作
用している張力に打ち勝った力を与えねばならない。す
なわち、タッチ力は常にウエブ基材の張力の影響を受け
ていることになる。

【００４９】これに対して、本発明の構成の巻取装置に
おいては、図１１に示すように、巻きリール１５とタッ
チロール１７のタッチ面における垂線方向にウエブ基材
１４が入るように、ヘッドロール１３の位置を移動させ
ることができるため、タッチロール１７へのウエブ基材
１４の抱き角度を０度の状態とすることができる。この
状態では張力は縦方向のみとなり、且つタッチ力は横方
向のみであるので、タッチロール１７とヘッドロール１
３をこのような位置関係で固定して組み合わせて使用す
ることにより、ウエブ基材１４の張力に作用されないタ
ッチ力制御が可能となる。また、張力とタッチ力を各々
独立して制御可能であるという利点がある。

【００５０】（２）タッチロール式巻取装置をテープレ
スタイプに適用した時の巻替えミスを減少させる利点従来のタッチロール式巻取装置をテープレスタイプの巻
きリールとした時の巻替え時の状態を図１２に示す。こ
れに対して本発明の巻取装置をテープレスタイプに適用
した場合の巻替え時の状態を図１３及び図１４に示す。
図において１００はカッタである。

【００５１】図１３に示すように、本発明の巻取装置
は、巻きリール１５とタッチロール１７の接触点に対す
る接線方向にヘッドロール１３の位置を移動させること
により、ヘッドロール１３とタッチロール１７で形成さ
れるウエブ基材１４はウエブ入側壁１４１となって、巻
きリール１５を抱きかかえるようになる。このため、ウ
エブ基材１４の巻替え時の成功率はアップする。

【００５２】図１４はさらに抱き抱えが進んだ状態を示
す。図１４において角度Ｃ（∠Ｃ）で示す、タッチロー
ル１７中心とヘッドロール１３中心を結んだ線と、タッ
チ面のなす角度が、９０度を超える場合には、ウエブ基
材抱き角Ｄ（∠Ｄ）は、１８０度を超え、ウエブ入側壁
の効果と相まって巻替え時の成功率はさらにアップす
る。

【００５３】（３）ウエブ基材の「くせ」を矯正する利
点本発明の巻取装置において、ヘッドロールをしわ伸ばし
機能を有するロール、例えば、従来技術の説明の欄で述
べたような図６或いは図７のロールとすることによっ
て、前述の本発明の効果に加えて、しわ伸ばし機能がさ
らに付加されることになる。

【００５４】また、本発明の巻取装置において、ヘッド
ロールを他の固定ロールと組み合わせて、図８に示すよ
うにしごきロール機能を付加して使用することもでき
る。しごきロールとして兼用させたヘッドロールの例を
図１５に示す。図１５では、本発明の巻取装置におけ
る、タッチロール１７、ヘッドロール１３及び他の固定
ロール１０１との位置関係のみを示している。

【００５５】

【発明の効果】本発明の巻取装置によれば、ウエブ基材
が心管に巻き取られる際のエアーの巻き込み条件を、巻
き始めから巻終わりまで適正に制御することができるの
で、巻きリールの巻き姿を良好とすることができる。

【００５６】本発明の巻取装置は、張力に影響されない
タッチ力制御が可能である。

【００５７】本発明の巻取装置は、運転中に装置をスト
ップしない状態で、エアーの巻き込み条件を調整するこ
とができる。

【００５８】本発明の巻取装置をテープレスタイプに適
用する場合には、巻きリール角を１８０度以上とするこ
とができるので、巻替えミスを減少させることができ
る。

【００５９】本発明の巻取装置は、ヘッドロールをしわ
伸ばし機能を有するロールに替えることにより、またし
ごきロールの配置構成とすることにより、ウエブ基材の
「くせ」を矯正することができる。

【００６０】本発明の巻取装置は、自動制御により巻き
リールの姿を良好なものとすることができ、一方では、
運転中の巻きリールの巻き姿をみながら、ウエブ基材の
材質、厚み、くせを考慮しながら、タッチロールへのウ
エブ基材の入力角を任意に変更することができ、良好な
巻き姿の巻きリールを簡易な操作で得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における巻取装置の概念図
であり、タッチロール式の巻取装置の例を示す。

【図２】従来の一般的なタッチロール式のスイングタイ
プの巻取装置の概念図である。

【図３】従来の一般的なタッチロール式の直動タイプの
巻取装置の概念図である。

【図４】従来の一般的なニアロール式の巻取装置の概念
図である。

【図５】自動調心ロールを用いた従来のタッチロール式
巻取装置のロール構成を示す概略図である。

【図６】エキスパンダーロールを用いた従来のタッチロ
ール式巻取装置のロール構成を示す概略図である。

【図７】しわ伸ばしロールを用いた従来のタッチロール
式巻取装置のロール構成を示す概略図である。

【図８】ペアしごきロールを用いた従来のタッチロール
式巻取装置のロール構成を示す概略図である。

【図９】本発明の巻取装置がタッチロール式である場合
の巻取り制御原理を示す図である。

【図１０】本発明の巻取装置がニアロール式である場合
の操作原理を示す図である。

【図１１】本発明の巻取装置における、張力に影響され
ないタッチ力制御が可能となる状態を示す図である。

【図１２】従来のタッチロール式巻取装置をテープレス
タイプの巻きリールとした時の巻替え時の状態を示す。

【図１３】本発明の巻取装置をテープレスタイプに適用
した場合の巻替え時の状態を示す。

【図１４】本発明の巻取装置をテープレスタイプに適用
した場合の巻替え時の状態を示し、特に、ウエブ基材抱
き角Ｄ（∠Ｄ）は、１８０度を超える場合を示す。

【図１５】本発明の巻取装置のヘッドロールを他の固定
ロールと組み合わせて、しごきロール機能を付加した例
を示す。

【符号の説明】

１１フレーム１２心管１３ヘッドロール１４ウエブ基材１５巻きリール１６モータ１７タッチロール１８ヘッドロールアーム１９タッロールアーム２１カウンタウエイト２３、４３、７５ロッド２４押付シリンダ２６、２７、２８ガイドロール３１回転中心３２自動調心ロール３３エスキパンダーロール３４しわ伸ばしロール３５、３６ペアしごきロール３７ニアロール３９アーム４０シリンダ・ピストン装置４１ピストンロッド４３シリンダ４５ビームセンサ４６ウエブガイド増幅器４７油圧コントローラ４９、５０油圧配管７１移動フレーム７２ベアリング７３固定フレーム７４シリンダ・ピストン装置９１径検出器９２演算器９３ウエブガイド増幅器９４ＥＰＣサーボガイド９５位置検出器９６、９７流体圧配管１００カッタ１０１固定ロール１４１ウエブ入側壁

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ウエブ基材を巻きリールに供給する供給
ロールと該巻きリールとのタッチ面に対する垂線或いは
ニア面に対する垂線と、ウエブ基材がなす角度を、巻取
り動作中に自由に調整することができる機構を有するこ
とを特徴とする巻取装置。
【請求項２】前記タッチ面に対する垂線或いはニア面
に対する垂線と、ウエブ基材がなす角度を自由に調整す
ることができる機構は、供給ロールの中心を揺動中心と
して揺動自在に支持されたアームと、該アームの一端に
設けられたウエブ基材を供給ロールに供給するためのヘ
ッドロールからなることを特徴とする請求項１記載の巻
取装置。
【請求項３】前記供給ロールは、タッチロール又はニ
アロールである請求項１又は２記載の巻取装置。
【請求項４】ウエブ基材を巻きリールに供給するため
の供給ロールと該巻きリールのタッチ面における垂線
と、該供給ロールへ供給するウエブ基材の方向のなす角
度が０度の状態になるように、該供給ロールへウエブ基
材を供給するためのヘッドロールと該供給ロールとの位
置関係を固定したことを特徴とする巻取装置。