JP2000264506A - スーパーカレンダー処理後の塗工紙の巻取方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製紙工場においてスーパーカレンダー処理後
の厚さが８０μｍ以下でベック平滑度が１５００秒以上
の塗工紙を直径が２〜４ｍのコイルに良好に巻き取るこ
とができるスーパーカレンダー処理後の塗工紙の巻取方
法及び装置を提供する。 【解決手段】 デフレクターロール回転速度測定器10a
によって装置の前方に設置されているデフレクターロー
ル10の回転速度を測定してその回転速度にデフレクター
ロール10の半径を掛けて紙速を計算しこの紙速を巻取軸
回転速度測定器2aによって測定された巻取軸２の回転速
度で除して巻取軸２に巻かれた巻き取り紙１の半径を求
め、半径が巻取軸２から２０ｃｍに至るまではニップ圧
を３ｋｇ／ｃｍ以上の所定力に制御すると共に半径が巻
取軸２から２０ｃｍを超えると巻き終りまでニップ圧を
漸次減少させ巻き終り時のニップ圧が２ｋｇ／ｃｍ以下
の所定力になるように制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製紙工場において
スーパーカレンダー処理後の厚さが８０μｍ以下でベッ
ク平滑度が１５００秒以上の塗工紙を直径が２〜４ｍの
コイルに良好に巻き取ることができるスーパーカレンダ
ー処理後の塗工紙の巻取方法及び該方法を実施するのに
好適な装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】通常、印刷用紙は、製紙工場において抄
紙機で抄かれた後、印刷適性を向上させるためにスーパ
ーカレンダー処理を施されて紙表面に平滑性が付与され
ることが多い。そしてスーパーカレンダー処理された紙
は、スーパーカレンダー機出口において巻取装置でコイ
ル状に巻き取られるのであるが、スーパーカレンダー処
理後の厚さが８０μｍ以下でベック平滑度が１５００秒
以上のような塗工紙を大径に巻き取ろうとすると、紙厚
が薄いこととスーパーカレンダー処理による平滑度の向
上とに起因して巻取軸の近傍で断紙が発生するという問
題点があった。

【０００３】即ち、スーパーカレンダー処理された紙を
スーパーカレンダー機出口において巻取装置でコイル状
に巻き取る際に、巻き取り紙のコイル径が所定の径に達
すると巻き取りを終了するのであるが、巻き取りが終了
すると直ちに次の巻き取りに備えるためと、巻き取り紙
が新聞紙等の場合には印刷工場で用いられる所定の径の
コイルに巻き替えるために、巻き取り紙のコイルの回転
を停止させなければならない。しかしながら、巻き取り
終了直後の巻き取り紙のコイルは高速で回転しているた
め、次の巻き取り工程の準備や巻き替え工程を遅延させ
ないためには、ブレーキをかけて急停止させなければな
らない。

【０００４】ところが巻き取り紙のコイルをブレーキを
かけて急停止させると、巻き取り紙のコイルの内部で断
紙やスリップ皺が発生することが多々ある。そのため、
巻き取り紙のコイルを徐々に停止させる等の対応が必要
となり、抄紙機の生産性を著しく低下させていたのであ
る。

【０００５】上記断紙現象を詳細に調査すると、巻き取
り紙がスーパーカレンダー処理後の厚さが８０μｍを超
える塗工紙の場合には紙の強度が充分にあるので断紙現
象は殆ど発生しないが、スーパーカレンダー処理後の厚
さが８０μｍ以下の場合には巻き取り紙のコイル径が大
きくなる程頻発し、特に同一厚さの紙の場合にはスーパ
ーカレンダー処理を施した結果ベック平滑度が高くなっ
た紙の巻き取りの方がベック平滑度が低い紙の巻き取り
よりも発生頻度が高いことが判明した。また、断紙が発
生し易い位置にも特徴があり、主として巻取軸から５〜
１５ｃｍの巻取軸近傍の位置に多く発生することも判明
した。このような知見から、高速回転中の巻き取り紙の
コイルを急停止させると、巻取軸近傍に大きなトルクが
かかり、その大きなトルクにより巻取軸近傍における紙
間にスリップが発生して断紙が起こることが推測され
る。

【０００６】この断紙を防止する対策としては、巻き取
り速度を落としたり、ブレーキ容量を低下させることが
考えられるが、このような対策は生産性を低下させるこ
とになるので、問題点の解決手段としては好ましくな
い。また、巻き取り紙同士の摩擦係数を大きくしたり、
巻き取り紙の強度を大きくすることも考えられるが、こ
れは紙自体の特性を変更させるものであるので採用でき
ない。

【０００７】また、巻き取り紙の表面における摩擦力
は、紙表面にかかる圧力に比例するから、紙を堅く巻け
ば巻き取り紙同士の摩擦力が高くなり、スリップし難く
なる筈である。また紙皺等の巻き取り紙のコイル内部で
の巻き取り紙の弛みも巻き取り紙同士のスリップの原因
となるが、巻き取り紙を堅く巻くことによってスリップ
の原因となる紙皺もなくなることが考えられる。しかし
ながら、巻き取り紙を堅く巻くためには、巻き取り紙に
大きなテンションをかけて巻き取らねばならないので、
巻き取り紙の幅が広くなればなるほど紙の幅方向の不均
一性に基づいて紙の伸びの差が幅方向に顕著に現われる
ために巻き取られたコイルが紙の幅方向に凹凸を有する
形状になって以後の印刷適正が悪化し、特に以後の印刷
がグラビア印刷である場合には致命的な欠陥になる。

【０００８】そこで本発明者らは紙を堅く巻くのに、巻
き取り紙に大きなテンションをかけるのではなく、巻き
取り紙に当接するタッチロールによるニップ圧を高める
方法の採用を考えたが、従来から広く使用されている２
ドラム型ワインダー装置では巻き取られたコイル径が大
きくなればなる程コイルの自重が大きくなるため、コイ
ルの自重に比例してニップ圧が高くなって断紙が起こり
易い巻取軸近傍におけるニップ圧を高くすることができ
ないため、巻取軸近傍における紙間にスリップが発生す
ることを防止できないという問題点に直面した。

【０００９】このような問題点を解消できる巻取装置と
して、通常スーパーカレンダー機出口に設置されて使用
されており、巻取軸に紙を巻き取る初期においてはそれ
以降の巻き取りよりも高いニップ圧で巻き取ることがで
きるようにタッチロールによる加圧力を変更することが
できるソフトニップワインダー装置が存在している。

【００１０】このソフトニップワインダー装置の特徴
は、巻き始め（下巻きとも言う）は、皺が入り易いので
通常０.５〜０.６ｋｇ／ｃｍの高いニップ圧で巻き取
り、巻き取り径が大きくなるに従って、下巻きに続く巻
き取りである上巻きのニップ圧を０.１〜０.３ｋｇ／ｃ
ｍ程度に落とし、若干空気を巻き込みながら柔らかく巻
いていくことができるようになっていることにある。そ
の理由は、上巻きを堅く巻くと、紙が幅方向に引っ張ら
れて巻き取り紙の幅方向が凹凸になることを防止できな
いことにある。

【００１１】このソフトニップワインダー装置は、図１
に示す如く、巻取軸２に巻かれる巻き取り紙１にタッチ
ロール５を接触させ、巻き取り紙１をタッチロール５で
加圧してニップ圧を付与しながら巻き取る構造であっ
て、タッチロール５の回転軸5aの両端が枢着されている
加圧アーム６の上端が巻取軸２方向に移動できるキャリ
ッジフレーム４に振り子のように枢着されており、この
タッチロール５の回転軸5aの両端が前記キャリッジフレ
ーム４に搭載されたエアシリンダー７に連結されてい
て、このエアシリンダー７の加圧力によってタッチロー
ル５を巻き取り紙１に押し付け、巻き取り紙１とタッチ
ロール５のニップ部分を加圧するようになっている。

【００１２】そして、前記キャリッジフレーム４は、ロ
ッドレスシリンダー８により常時巻き取り紙１にタッチ
ロール５のニップ部分が加圧されるように巻き取り紙１
の方向に押し付けられている。巻き取り紙１の巻き取り
中、巻き取り径が太くなると、タッチロール５の加圧ア
ーム６が傾斜し、加圧アーム６の先端に取り付けられた
位置センサー6aがそれを検知してサーボモーター９に信
号を送り、サーボモーター９を駆動させてロッドレスシ
リンダー８のスクリューシャフト8aを回転させると、巻
き取り紙１が太った分だけ砲金製ナット8bが後退する。
この砲金製ナット8bはキャリッジフレーム４に固定され
ているから、砲金製ナット8bと共にキャリッジフレーム
４が後退する。

【００１３】ロッドレスシリンダー８は、前述のよう
に、常時巻き取り紙１にタッチロール５のニップ部分が
加圧されるようにタッチロール５を巻き取り紙１の方向
に押し付ける役割を担っているが、タッチロール５の回
転軸5aを巻き取り紙１に向けて加圧しているエアシリン
ダー７もニップ部分を加圧しているので、必ずしもロッ
ドレスシリンダー８を必要としない。但し、ロッドレス
シリンダー８がないと、巻き取り紙１にタッチロール５
のニップ部分を加圧する加圧力が直接砲金製ナット8b及
びスクリューシャフト8aにかかり、砲金製ナット8b及び
スクリューシャフト8aの耐久性が問題となるので、それ
を緩和する目的でロッドレスシリンダー８を設ける場合
が多い。

【００１４】このような構造のソフトニップワインダー
装置においても、巻き取り紙１のコイル径が所定の径に
達して巻き取りを終了すると直ちに次の巻き取りに備え
るためと、巻き取り紙１が新聞紙等の場合には印刷工場
で用いられる所定の径のコイルに巻き替えるために、巻
き取り紙１のコイルの回転を停止させなければならな
い。この巻き取り紙１のコイルの回転の停止は、巻き取
り終了直後の巻き取り紙１のコイルは高速で回転してい
るため、次の巻き取り工程の準備や巻き替え工程を遅延
させないために、ブレーキをかけての急停止でなければ
ならなず、急停止させるとスーパーカレンダー処理後の
厚さが８０μｍ以下の場合には巻き取り紙１のコイルの
内部で断紙やスリップ皺が発生することが多々あり、そ
のため巻き取り紙１のコイルを徐々に停止させる等の対
応が必要となり、抄紙機の生産性を著しく低下させてい
た。そして、この断紙を防止する対策として、巻き取り
速度を落としたり、ブレーキ容量を低下させることは、
生産性を低下させることになるので、問題点の解決には
ならない点は従来の２ドラム型ワインダー装置の場合と
同様であった。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術の問題点を解消し、スーパーカレンダー処理後の厚さ
が８０μｍ以下でベック平滑度が１５００秒以上の塗工
紙を生産性を低下させずに２〜４ｍのコイルに良好に巻
き取ることができるスーパーカレンダー処理後の塗工紙
の巻取方法及び装置を提供することを課題とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは前記課題を
解決すべく鋭意研究の結果、従来のソフトニップワイン
ダー装置は下巻きのニップ圧が通常０.５〜０.６ｋｇ／
ｃｍと低いため、高速回転中の巻き取り紙のコイルを急
停止させると巻取軸近傍にかかる大きなトルクにより上
巻きと下巻きとの間にスリップが発生して断紙が起こる
と考えて、下巻きのニップ圧を高めることを考えた。し
かしながら、断紙を防止するためには下巻きのニップ圧
をどの程度まで高めれば良いか、また下巻きの径をどの
程度にすれば良いか、という問題点の他に、上巻きのニ
ップ圧をどの程度に落とせば良いか、更には上巻きのニ
ップ圧を従来のソフトニップワインダー装置の如く下巻
きのニップ圧より小さいニップ圧に急激に落しても良い
かという問題に直面し、種々検討した結果、スーパーカ
レンダー処理後の厚さが８０μｍ以下でベック平滑度が
１５００秒以上の塗工紙を直径が２〜４ｍのコイルに巻
き取るに際し、巻取装置の前方に設置されているデフレ
クターロールの回転速度をデフレクターロール回転速度
測定器によって測定してその回転速度に該デフレクター
ロールの半径を掛けて紙速を計算しこの紙速を巻取軸回
転速度測定器によって測定された該装置の巻取軸の回転
速度で除して該巻取軸に巻かれた紙の半径を求め、求め
た該半径が該巻取軸から２０ｃｍに至るまではニップ圧
を３ｋｇ／ｃｍ以上の所定力に制御すると共に該半径が
該巻取軸から２０ｃｍを超えると巻き終りまでニップ圧
を漸次減少させ巻き終り時のニップ圧が２ｋｇ／ｃｍ以
下の所定力になるように制御すれば良いことを究明し
た。

【００１７】そして、この本発明方法を実施するのに好
適な装置としては、巻取軸に巻き取られる巻き取り紙に
接触してニップ圧を付与するタッチロールの回転軸の両
端が枢着されている加圧アームの上端がロッドレスシリ
ンダーにより巻取軸方向に移動できるキャリッジフレー
ムに振り子のように枢着されており、このタッチロール
の回転軸の両端が該キャリッジフレームに搭載されたエ
アシリンダーに連結されており、巻き取り紙の巻き取り
径が太くなってタッチロールの加圧アームが傾斜したこ
とを該加圧アームの先端に取り付けられた位置センサー
が検知して送った信号によりサーボモーターを駆動させ
てロッドレスシリンダーのスクリューシャフトを回転さ
せて巻き取り紙が太った分だけが前記キャリッジフレー
ムを後退させる巻取装置であって、該装置の前方に設置
されているデフレクターロールの回転速度をデフレクタ
ーロール回転速度測定器によって測定してその回転速度
に該デフレクターロールの半径を掛けて紙速を計算しこ
の紙速を巻取軸回転速度測定器によって測定された前記
巻取軸の回転速度で除して求めた該巻取軸に巻かれた巻
き取り紙の半径が該巻取軸から所定長さに至るまではニ
ップ圧を３ｋｇ／ｃｍ以上の所定圧以上に制御すると共
に該半径が前記巻取軸から所定長さを超えると巻き終り
までニップ圧を漸次減少させ巻き終り時のニップ圧を２
ｋｇ／ｃｍ以下の所定圧になるように制御する制御装置
を備えている構造であれば、スーパーカレンダー処理後
の厚さが８０μｍ以下でベック平滑度が１５００秒以上
の塗工紙を直径が２〜４ｍのコイルに良好に巻き取るこ
とができて、前記課題を解決できることも究明して、本
発明を完成したのである。

【００１８】即ち、下巻きのタッチロールの加圧力を従
来のソフトニップカレンダー装置における最大ニップ圧
である０.６ｋｇ／ｃｍよりも大幅に高い３ｋｇ／ｃｍ
以上の所定力に制御すると共にその下巻きの巻き取り半
径を従来のソフトニップカレンダー装置において断紙が
発生し易い位置である巻取軸から５〜１５ｃｍの巻取軸
近傍の位置を越えた巻取軸に巻かれた紙の半径が巻取軸
から２０ｃｍに至るまではタッチロールの加圧力を前記
所定力に制御し、しかる後に従来のソフトニップカレン
ダー装置のように下巻きのタッチロールの加圧力より低
い一定の加圧力ではなくて巻き終りまでタッチロールの
加圧力を漸次減少させ巻き終り時の加圧力が２ｋｇ／ｃ
ｍ以下の所定力になるように制御装置で制御するのであ
る。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るスーパーカレ
ンダー処理後の塗工紙の巻取方法を実施するのに好適な
装置について図面により詳細に説明する。図１は本発明
に係るスーパーカレンダー処理後の塗工紙の巻取装置の
１実施例の側面説明図、図２は本発明方法によりスーパ
ーカレンダー処理後の塗工紙を巻き取る際の巻取径とタ
ッチロールの加圧力との関係の１実施例を示す図、図３
は本発明方法によりスーパーカレンダー処理後の塗工紙
を巻き取る際の巻取径とタッチロールの加圧力との関係
の他の実施例を示す図である。

【００２０】図１において、１は巻き取り紙、２は巻き
取り紙１をコイル状に巻き取る巻取軸、３は基台、４は
基台３上に設置されているレール3a上に巻取軸２方向に
移動自在に設置されているキャリッジフレーム、５はそ
の回転軸5aの両端が枢着されている加圧アーム６の上端
がキャリッジフレーム４に振り子のように枢着されて吊
り下げられているタッチロールであってその回転軸5aの
両端はキャリッジフレーム４に搭載されたエアシリンダ
ー７に連結され、このエアシリンダー７の加圧力によっ
てタッチロール５を巻取軸２に巻き取られる巻き取り紙
１に押し付け、巻き取り紙１とタッチロール５のニップ
部分を加圧してニップ圧を付与するようになっている。

【００２１】そして、前記キャリッジフレーム４は、基
台３に固定されているロッドレスシリンダー８により常
時巻き取り紙１とタッチロール５のニップ部分とが加圧
されるように巻き取り紙１の方向に押し付けられてお
り、巻き取り紙１が巻取軸２に巻き取られてその巻き取
り径が太くなると、タッチロール５の加圧アーム６が傾
斜し、加圧アーム６の先端に取り付けられた位置センサ
ー6aがそれを検知して送った信号によりサーボモーター
９を駆動させてスクリューシャフト8aを回転させると、
巻き取り紙１が太った分だけ砲金製ナット8bが後退す
る。この砲金製ナット8bはキャリッジフレーム４に固定
されているから、砲金製ナット8bと共にキャリッジフレ
ーム４が後退する。

【００２２】ロッドレスシリンダー８は、前述のよう
に、常時巻き取り紙１とタッチロール５のニップ部分と
が加圧されるようにタッチロール５を巻き取り紙１の方
向に押し付ける役割を担っているが、タッチロール５の
回転軸5aを巻き取り紙１に向けて加圧しているエアシリ
ンダー７もニップ部分を加圧しているので、必ずしもロ
ッドレスシリンダー８を必要としない。但し、ロッドレ
スシリンダー８が存在しないと、巻き取り紙１にタッチ
ロール５のニップ部分を加圧する加圧力が直接砲金製ナ
ット8b及びスクリューシャフト8aにかかり、砲金製ナッ
ト8b及びスクリューシャフト8aの耐久性が問題となるの
で、それを緩和する目的でロッドレスシリンダー８を設
けることが好ましい。

【００２３】以上の構造は、前述した従来のソフトニッ
プワインダー装置と同様であるが、下巻きの際のタッチ
ロール５の加圧力が本発明に係るスーパーカレンダー処
理後の塗工紙の巻取装置においては下巻きのニップ圧が
３ｋｇ／ｃｍ以上と従来の塗工紙巻取用ソフトニップワ
インダー装置の最大ニップ圧である０.５〜０.６ｋｇ／
ｃｍよりも大幅に大きいので、ロッドレスシリンダー８
のキャリッジフレーム４の押し付け力が負けてキャリッ
ジフレーム４が後退しないようにロッドレスシリンダー
８を高圧なものにするか或いはロッドレスシリンダー８
の数を増やすと共に、タッチロール５のニップ部分に高
圧をかけられるようにタッチロール５の回転軸5aを巻き
取り紙１に向けて加圧しているエアシリンダー７も大型
にするか、エアシリンダー７の個数を増やすか、或いは
エアシリンダー７に換えて高圧をかけ得る油圧シリンダ
ーを用い、またタッチロール５の回転軸5aも上記高圧に
耐え得るよう太くすると共にタッチロール５自体も太く
して幅方向におけるニップ圧の差が大きくならないよう
にした点で相違している。

【００２４】尚、10は巻き取り紙１をコイル状に巻き取
る巻取軸２に案内するように巻取装置の前方に設置され
ているデフレクターロールであって、このデフレクター
ロール10にはその回転速度を測定するデフレクターロー
ル回転速度測定器10aが設置されていると共に、巻き取
り紙１をコイル状に巻き取る巻取軸２にも巻取軸回転速
度測定器2aが設置されており、デフレクターロール回転
速度測定器10aによってデフレクターロール10の回転速
度を測定してその回転速度にデフレクターロール10の半
径を掛けて紙速を計算しこの紙速を巻取軸回転速度測定
器2aによって測定された巻取軸２の回転速度で除して巻
取軸２に巻かれた巻き取り紙１の半径を求め、求めた半
径が巻取軸２から２０ｃｍに至るまではニップ圧を３ｋ
ｇ／ｃｍ以上の所定力に制御すると共に半径が巻取軸２
から２０ｃｍを超えると巻き終りまでタッチロール５の
加圧力を漸次減少させ巻き終り時の加圧力が２ｋｇ／ｃ
ｍ以下の所定力になるように制御する制御装置11が備え
られている。

【００２５】このような構成の本発明に係る塗工紙巻取
用ソフトニップワインダー装置によってスーパーカレン
ダー処理後の厚さが８０μｍ以下でベック平滑度が１５
００秒以上の塗工紙から成る巻き取り紙１を直径が２〜
４ｍのコイルに巻き取るには、デフレクターロール回転
速度測定器10aによって装置の前方に設置されているデ
フレクターロール10の回転速度を測定してその回転速度
にデフレクターロール10の半径を掛けて紙速を計算しこ
の紙速を巻取軸回転速度測定器2aによって測定された巻
取軸２の回転速度で除して巻取軸２に巻かれた巻き取り
紙１の半径を求め、求めた巻取軸２に巻かれた巻き取り
紙１の半径が巻取軸２から２０ｃｍに至るまではニップ
圧を３ｋｇ／ｃｍ以上の所定力になるように、また半径
が巻取軸２から２０ｃｍを超えると巻き終りまでタッチ
ロール５の加圧力を漸次減少させ巻き終り時の加圧力が
２ｋｇ／ｃｍ以下の所定力になるように図２や図３のよ
うに制御装置11により制御するのである。

【００２６】

【発明の効果】以上に詳述したような、本発明に係るス
ーパーカレンダー処理後の塗工紙の巻取方法によってス
ーパーカレンダー処理後の厚さが８０μｍ以下でベック
平滑度が１５００秒以上の塗工紙から成る巻き取り紙を
直径が２〜４ｍのコイルに巻き取ると、巻き取り紙に大
きなテンションをかけることなく下巻きを堅く巻くこと
になるので巻取軸の近傍で断紙が発生するという問題点
も、巻き始め（下巻き）に皺が入り易いという問題点も
解決できるばかりでなく、上巻きも従来のソフトニップ
ワインダー装置の場合よりも堅い状態から巻き始めしか
もニップ圧に大きな変動がないため巻き取り紙が幅方向
が凹凸になるという問題点も一挙に解決できるのであ
り、また本発明に係るスーパーカレンダー処理後の塗工
紙の巻取装置は従来のソフトニップワインダー装置に改
良を加えることにより容易に製造できて前記効果を有す
る本発明に係るスーパーカレンダー処理後の塗工紙の巻
取方法の実施に好適であり、かかる本発明の工業的価値
は非常に大きなものがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るスーパーカレンダー処理後の塗工
紙の巻取装置の１実施例の側面説明図である。

【図２】本発明方法によりスーパーカレンダー処理後の
塗工紙を巻き取る際の巻取径とタッチロールの加圧力と
の関係の１実施例を示すである。

【図３】本発明方法によりスーパーカレンダー処理後の
塗工紙を巻き取る際の巻取径とタッチロールの加圧力と
の関係の他の実施例を示す図である。

【符号の説明】

１ 巻き取り紙 ２ 巻取軸 2a 巻取軸回転速度測定器 ３ 基台 3a レール ４ キャリッジフレーム ５ タッチロール 5a 回転軸 ６ 加圧アーム 6a 位置センサー ７ エアシリンダー ８ ロッドレスシリンダー 8a スクリューシャフト 8b 砲金製ナット ９ サーボモーター 10 デフレクターロール 10a デフレクターロール回転速度測定器 11 制御装置

フロントページの続き Ｆターム(参考） 3F055 AA01 BA25 EA02 EA11 FA05 FA17 4L055 BD09 BE02 CH04 DA15 DA20 DA29 DA30 EA08 EA12 EA15 FA23 FA30 GA19

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スーパーカレンダー処理後の厚さが８０
   μｍ以下でベック平滑度が１５００秒以上の塗工紙を直
   径が２〜４ｍのコイルに巻き取るに際し、巻取装置の前
   方に設置されているデフレクターロールの回転速度をデ
   フレクターロール回転速度測定器によって測定してその
   回転速度に該デフレクターロールの半径を掛けて紙速を
   計算しこの紙速を巻取軸回転速度測定器によって測定さ
   れた該装置の巻取軸の回転速度で除して該巻取軸に巻か
   れた紙の半径を求め、求めた該半径が該巻取軸から２０
   ｃｍに至るまではニップ圧を３ｋｇ／ｃｍ以上の所定力
   に制御すると共に該半径が該巻取軸から２０ｃｍを超え
   ると巻き終りまでニップ圧を漸次減少させ巻き終り時の
   ニップ圧が２ｋｇ／ｃｍ以下の所定力になるように制御
   することを特徴とするスーパーカレンダー処理後の塗工
   紙の巻取方法。
2. 【請求項２】 巻取軸(２)に巻き取られる巻き取り紙
   (１)に接触してニップ圧を付与するタッチロール(５)の
   回転軸(5a)の両端が枢着されている加圧アーム(６)の上
   端がロッドレスシリンダー(８)により巻取軸(２)方向に
   移動できるキャリッジフレーム(４)に振り子のように枢
   着されており、このタッチロール(５)の回転軸(5a)の両
   端が該キャリッジフレーム(４)に搭載されたエアシリン
   ダー(７)に連結されており、巻き取り紙(１)の巻き取り
   径が太くなってタッチロール(５)の加圧アーム(６)が傾
   斜したことを該加圧アーム(６)の先端に取り付けられた
   位置センサー(6a)が検知して送った信号によりサーボモ
   ーター(９)を駆動させてロッドレスシリンダー(８)のス
   クリューシャフト(8a)を回転させて巻き取り紙(１)が太
   った分だけ前記キャリッジフレーム(４)を後退させる巻
   取装置であって、該装置の前方に設置されているデフレ
   クターロール(10)の回転速度をデフレクターロール回転
   速度測定器(10a)によって測定してその回転速度に該デ
   フレクターロール(10)の半径を掛けて紙速を計算しこの
   紙速を巻取軸回転速度測定器(2a)によって測定された前
   記巻取軸(２)の回転速度で除して求めた該巻取軸(２)に
   巻かれた巻き取り紙(１)の半径が該巻取軸(２)から所定
   長さに至るまではニップ圧を３ｋｇ／ｃｍ以上の所定圧
   以上に制御すると共に該半径が前記巻取軸(２)から所定
   長さを超えると巻き終りまでニップ圧を漸次減少させ巻
   き終り時のニップ圧を２ｋｇ／ｃｍ以下の所定圧になる
   ように制御する制御装置(11)を備えていることを特徴と
   するスーパーカレンダー処理後の塗工紙の巻取装置。