JPH11273759A - 電気接続箱のバスバー構造 - Google Patents
電気接続箱のバスバー構造Info
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- JPH11273759A JPH11273759A JP10077925A JP7792598A JPH11273759A JP H11273759 A JPH11273759 A JP H11273759A JP 10077925 A JP10077925 A JP 10077925A JP 7792598 A JP7792598 A JP 7792598A JP H11273759 A JPH11273759 A JP H11273759A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bus bar
- terminal
- junction box
- contact portion
- electronic component
- Prior art date
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- Withdrawn
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電気接続箱の薄型化が図れるようにする。
【解決手段】 電気接続箱１，２に収容したバスバー４
に、中継端子８を介して電子部品６の端子６ａを差し込
み接続するバスバー構造であって、上記中継端子８に、
電子部品６の端子６ａを差し込む接点部８ａのみを設
け、この電子部品用接点部８ａに、上記バスバー４に接
触する脚部８ｂを一体形成して、この脚部８ｂをバスバ
ー４にレーザー溶接ａで直接接合した。
に、中継端子８を介して電子部品６の端子６ａを差し込
み接続するバスバー構造であって、上記中継端子８に、
電子部品６の端子６ａを差し込む接点部８ａのみを設
け、この電子部品用接点部８ａに、上記バスバー４に接
触する脚部８ｂを一体形成して、この脚部８ｂをバスバ
ー４にレーザー溶接ａで直接接合した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気接続箱の薄型
化が図れるようにしたバスバー構造に関する。
化が図れるようにしたバスバー構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用ワイヤーハーネス等を種々の電
装品に分岐接続するのに用いられる電気接続箱は、分岐
接続点を１箇所に集中させて、配線を合理的かつ経済的
に分岐接続するものであり、ワイヤーハーネスの高密度
化に伴って、車種別又は用途別に種々の形式のものが開
発されている。
装品に分岐接続するのに用いられる電気接続箱は、分岐
接続点を１箇所に集中させて、配線を合理的かつ経済的
に分岐接続するものであり、ワイヤーハーネスの高密度
化に伴って、車種別又は用途別に種々の形式のものが開
発されている。
【０００３】上記のような電気接続箱としては、図５に
示すように、アッパーケース１とロアケース２の内部
に、絶縁板３を介して複数枚のバスバー４を積層して収
容したものがある。
示すように、アッパーケース１とロアケース２の内部
に、絶縁板３を介して複数枚のバスバー４を積層して収
容したものがある。
【０００４】上記バスバー４には、図３に示すように、
Ｌ字状の折り曲げたタブ端子４ａを形成し、このタブ端
子４ａに中継端子５を介してアッパーケース１の外部か
ら電子部品、例えばヒューズ６の端子６ａを差し込み接
続するようになっている。
Ｌ字状の折り曲げたタブ端子４ａを形成し、このタブ端
子４ａに中継端子５を介してアッパーケース１の外部か
ら電子部品、例えばヒューズ６の端子６ａを差し込み接
続するようになっている。
【０００５】上記バスバー４にタブ端子４ａを一体的に
折り曲げて形成する場合には、このタブ端子４ａの折り
曲げ前の展開部分だけ配索スペースが減少し、この減少
した配索スペースを確保するためには、バスバーの積層
数を増加させる必要があるので、電気接続箱が厚型化す
る。
折り曲げて形成する場合には、このタブ端子４ａの折り
曲げ前の展開部分だけ配索スペースが減少し、この減少
した配索スペースを確保するためには、バスバーの積層
数を増加させる必要があるので、電気接続箱が厚型化す
る。
【０００６】このため、図４に示すように、タブ端子４
ａを別体にして、バスバー４にレーザービームＬＢで溶
接ａすることにより、配索スペースを増加させてバスバ
ーの積層数を減少させることにより、電気接続箱を薄型
化する試みがなされている。
ａを別体にして、バスバー４にレーザービームＬＢで溶
接ａすることにより、配索スペースを増加させてバスバ
ーの積層数を減少させることにより、電気接続箱を薄型
化する試みがなされている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図３に
示したように、上記中継端子５には、タブ端子４ａを下
方から差し込む接点部５ａと、ヒューズ６の端子６ａを
上方から差し込む接点部５ｂとを、上下一連に設ける必
要があるから、中継端子５の高さＴ１が高くなり、これ
が電気接続箱の薄型化を阻害する要因となっていた。
示したように、上記中継端子５には、タブ端子４ａを下
方から差し込む接点部５ａと、ヒューズ６の端子６ａを
上方から差し込む接点部５ｂとを、上下一連に設ける必
要があるから、中継端子５の高さＴ１が高くなり、これ
が電気接続箱の薄型化を阻害する要因となっていた。
【０００８】本発明は、上記従来の問題を解決するため
になされたもので、電気接続箱の薄型化が図れるように
したバスバー構造を提供することを目的とするものであ
る。
になされたもので、電気接続箱の薄型化が図れるように
したバスバー構造を提供することを目的とするものであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、電気接続箱に収容したバスバーに、中継
端子を介して電子部品の端子を差し込み接続するバスバ
ー構造であって、上記中継端子に、電子部品の端子を差
し込む接点部のみを設け、この電子部品用接点部に、上
記バスバーに接触する脚部を一体形成して、この脚部を
バスバーに直接接合したことを特徴とする電気接続箱の
バスバー構造を提供するものである。
に、本発明は、電気接続箱に収容したバスバーに、中継
端子を介して電子部品の端子を差し込み接続するバスバ
ー構造であって、上記中継端子に、電子部品の端子を差
し込む接点部のみを設け、この電子部品用接点部に、上
記バスバーに接触する脚部を一体形成して、この脚部を
バスバーに直接接合したことを特徴とする電気接続箱の
バスバー構造を提供するものである。
【００１０】本発明によれば、中継端子には、電子部品
の端子を差し込む接点部のみを設け、バスバーのタブ端
子を差し込む接点部を設けないで、その代わりに、電子
部品用接点部に、バスバーに接触する脚部を一体形成し
て、この脚部をバスバーに直接接合する。
の端子を差し込む接点部のみを設け、バスバーのタブ端
子を差し込む接点部を設けないで、その代わりに、電子
部品用接点部に、バスバーに接触する脚部を一体形成し
て、この脚部をバスバーに直接接合する。
【００１１】請求項２のように、上記電子部品用接点部
の脚部は、バスバーにレーザー溶接で接合するのが好ま
しい。
の脚部は、バスバーにレーザー溶接で接合するのが好ま
しい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と同一構成
・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略す
る。
を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と同一構成
・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略す
る。
【００１３】図１及び図２に示すように、中継端子８
は、従来の中継端子５と比較すれば、ヒューズ（電子部
品）６の端子６ａを差し込む接点部８ａのみを設けて、
バスバー４のタブ端子４ａを差し込む接点部を設けてい
ない。
は、従来の中継端子５と比較すれば、ヒューズ（電子部
品）６の端子６ａを差し込む接点部８ａのみを設けて、
バスバー４のタブ端子４ａを差し込む接点部を設けてい
ない。
【００１４】上記中継端子８の接点部８ａの下部には、
左右方向に折曲されてバスバー４にそれぞれ接触する脚
部８ｂを一体形成して、この各脚部８ｂをバスバー４
に、レーザーヘッド９から照射されるレーザービームＬ
Ｂによるレーザー溶接ａでそれぞれ接合する。
左右方向に折曲されてバスバー４にそれぞれ接触する脚
部８ｂを一体形成して、この各脚部８ｂをバスバー４
に、レーザーヘッド９から照射されるレーザービームＬ
Ｂによるレーザー溶接ａでそれぞれ接合する。
【００１５】これにより、従来のように、バスバー４に
タブ端子４ａを一体形成する必要がなくなるので、配索
スペースを増加させてバスバーの積層数を減少させるこ
とができる。また、別体のタブ端子をレーザー溶接する
必要もないので、部品点数が減少してコストが安価にな
る。
タブ端子４ａを一体形成する必要がなくなるので、配索
スペースを増加させてバスバーの積層数を減少させるこ
とができる。また、別体のタブ端子をレーザー溶接する
必要もないので、部品点数が減少してコストが安価にな
る。
【００１６】さらに、中継端子８の接点部８ａの脚部８
ｂをバスバー４にレーザー溶接ａで直接接合するので、
従来の中継端子５の高さＴ１に対して、バスバー４のタ
ブ端子４ａを差し込む接点部の分だけ中継端子８の高さ
Ｔ２が低くなって（約１／２）、電気接続箱を薄型化で
きる。
ｂをバスバー４にレーザー溶接ａで直接接合するので、
従来の中継端子５の高さＴ１に対して、バスバー４のタ
ブ端子４ａを差し込む接点部の分だけ中継端子８の高さ
Ｔ２が低くなって（約１／２）、電気接続箱を薄型化で
きる。
【００１７】上記レーザ溶接の場合、抵抗溶接、アーク
溶接、超音波溶接等と比較して、レーザビームＬＢは非
接触であるため簡単な治具のみで確実に中継端子８を溶
接できると共に、１個所当たりの溶接秒数が短時間であ
るため量産性が良好であり、また、レーザビームＬＢは
ビーム径が細いため中継端子８を狭ピッチ化できて設計
の配線自由度が向上するという利点が有る。
溶接、超音波溶接等と比較して、レーザビームＬＢは非
接触であるため簡単な治具のみで確実に中継端子８を溶
接できると共に、１個所当たりの溶接秒数が短時間であ
るため量産性が良好であり、また、レーザビームＬＢは
ビーム径が細いため中継端子８を狭ピッチ化できて設計
の配線自由度が向上するという利点が有る。
【００１８】また、各種のレーザ溶接の内、ＹＡＧレー
ザ溶接は、非接触であること、熱影響層が少ないこと、
消費電力が少なく装置が小型であること、光ファイバー
が使えるために３次元溶接に容易に使えること、ビーム
を多分割して多点同時溶接が可能であり、したがって、
自動化が容易であるために生産コスト低減が著しい等の
理由から最適である。
ザ溶接は、非接触であること、熱影響層が少ないこと、
消費電力が少なく装置が小型であること、光ファイバー
が使えるために３次元溶接に容易に使えること、ビーム
を多分割して多点同時溶接が可能であり、したがって、
自動化が容易であるために生産コスト低減が著しい等の
理由から最適である。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の電気接続箱のバスバー構造は、中継端子にバスバー
のタブ端子を差し込む接点部を設けないで、電子部品の
端子を差し込む接点部のみを設けて、この電子部品用接
点部の脚部をバスバーに直接接合するようにしたから、
バスバーにタブ端子を一体形成したり、別体のタブ端子
をレーザー溶接したりする必要がなくなる。また、中継
端子の電子部品用接点部の脚部をバスバーに直接接合す
るから、従来のようなバスバーのタブ端子を差し込む接
点部が不要となるので、この分だけ中継端子の高さが低
くなって、電気接続箱を薄型化できるようになる。
明の電気接続箱のバスバー構造は、中継端子にバスバー
のタブ端子を差し込む接点部を設けないで、電子部品の
端子を差し込む接点部のみを設けて、この電子部品用接
点部の脚部をバスバーに直接接合するようにしたから、
バスバーにタブ端子を一体形成したり、別体のタブ端子
をレーザー溶接したりする必要がなくなる。また、中継
端子の電子部品用接点部の脚部をバスバーに直接接合す
るから、従来のようなバスバーのタブ端子を差し込む接
点部が不要となるので、この分だけ中継端子の高さが低
くなって、電気接続箱を薄型化できるようになる。
【図１】 本発明の中継端子のバスバー溶接構造の側面
図である。
図である。
【図２】 中継端子の斜視図である。
【図３】 従来の中継端子の斜視図である。
【図４】 別体のタブ端子をレーザー溶接したバスバー
の側面図である。
の側面図である。
【図５】 電気接続箱の分解斜視図である。
１ アッパーケース ２ ロアケース ４ バスバー ６ ヒューズ（電子部品） ６ａ 端子 ８ 中継端子 ８ａ 電子部品用接点部 ８ｂ 脚部 ａ レーザー溶接
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂 喜文 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 (72)発明者 荒木 優 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 電気接続箱に収容したバスバーに、中継
端子を介して電子部品の端子を差し込み接続するバスバ
ー構造であって、 上記中継端子に、電子部品の端子を差し込む接点部のみ
を設け、この電子部品用接点部に、上記バスバーに接触
する脚部を一体形成して、この脚部をバスバーに直接接
合したことを特徴とする電気接続箱のバスバー構造。 - 【請求項２】 上記電子部品用接点部の脚部は、バスバ
ーにレーザー溶接で接合した請求項１に記載の電気接続
箱のバスバー構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10077925A JPH11273759A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | 電気接続箱のバスバー構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10077925A JPH11273759A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | 電気接続箱のバスバー構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11273759A true JPH11273759A (ja) | 1999-10-08 |
Family
ID=13647678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10077925A Withdrawn JPH11273759A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | 電気接続箱のバスバー構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11273759A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113478153A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-10-08 | 辽宁美托科技股份有限公司 | 一种航空航天用接线盒焊接快速组对装置 |
-
1998
- 1998-03-25 JP JP10077925A patent/JPH11273759A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113478153A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-10-08 | 辽宁美托科技股份有限公司 | 一种航空航天用接线盒焊接快速组对装置 |
| CN113478153B (zh) * | 2021-09-07 | 2021-11-05 | 辽宁美托科技股份有限公司 | 一种航空航天用接线盒焊接快速组对装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050607 |