JPH11276851A - 塩化水素、二酸化硫黄の除去装置 - Google Patents
塩化水素、二酸化硫黄の除去装置Info
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- JPH11276851A JPH11276851A JP10080648A JP8064898A JPH11276851A JP H11276851 A JPH11276851 A JP H11276851A JP 10080648 A JP10080648 A JP 10080648A JP 8064898 A JP8064898 A JP 8064898A JP H11276851 A JPH11276851 A JP H11276851A
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 極めて効果的に反応を起こして排ガス中の塩
化水素及び二酸化硫黄を除去し、塩化水素ガスや二酸化
硫黄をほとんど含まない清浄な高温ガスをボイラーに導
くことで、環境への有害物質の低減は勿論、ボイラーの
伝熱管等の腐食を抑制することができる塩化水素及び／
又は二酸化硫黄の除去装置を提供する。 【解決手段】 上下にガス流通路を備えた容器に、粒状
の脱塩・脱硫剤を充填し、排ガス温度を３５０〜５５０
℃の範囲に保つことを特徴とする塩化水素、二酸化硫黄
の除去装置、及び該脱塩・脱硫剤を、排ガスに対向して
流すことを特徴とする塩化水素、二酸化硫黄の除去装
置。
化水素及び二酸化硫黄を除去し、塩化水素ガスや二酸化
硫黄をほとんど含まない清浄な高温ガスをボイラーに導
くことで、環境への有害物質の低減は勿論、ボイラーの
伝熱管等の腐食を抑制することができる塩化水素及び／
又は二酸化硫黄の除去装置を提供する。 【解決手段】 上下にガス流通路を備えた容器に、粒状
の脱塩・脱硫剤を充填し、排ガス温度を３５０〜５５０
℃の範囲に保つことを特徴とする塩化水素、二酸化硫黄
の除去装置、及び該脱塩・脱硫剤を、排ガスに対向して
流すことを特徴とする塩化水素、二酸化硫黄の除去装
置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排ガス中の塩化水
素及び／又は二酸化硫黄の除去装置に関し、さらに詳し
くは、ゴミ，カーシュレッダーダスト等の塩素又は硫黄
を含む物質の焼却炉、溶融炉等から発生するガスの浄化
方法に関し、また、一般の廃棄物焼却炉，廃棄物乾留
炉，廃棄物溶融炉等から発生する塩素ガス，二酸化硫黄
を含むガスの除去装置に関するものである。
素及び／又は二酸化硫黄の除去装置に関し、さらに詳し
くは、ゴミ，カーシュレッダーダスト等の塩素又は硫黄
を含む物質の焼却炉、溶融炉等から発生するガスの浄化
方法に関し、また、一般の廃棄物焼却炉，廃棄物乾留
炉，廃棄物溶融炉等から発生する塩素ガス，二酸化硫黄
を含むガスの除去装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ゴミ等の塩素又は硫黄を含む廃棄物を燃
焼させる場合、排ガス中には塩化水素や二酸化硫黄ガス
が含まれているため、そのまま環境（大気中）には放出
できない。そのため、従来は、排ガスを大気中に放出す
る前に、塩化水素を除去する脱塩装置や二酸化硫黄を除
去する脱硫装置が設置されていた。図４及び５に、この
設置形態を示す。図４は、脱塩・脱硫のために、排ガス
中に消石灰Ｃａ（ＯＨ）2 をスラリー状又は粉体状で噴
霧し、気相中で脱塩・脱硫反応を行わせた後、バグフィ
ルタで除去する形態の一例を示す。また、図５には、Ｎ
ａＯＨやＣａ（ＯＨ）2 を含む水を排ガスに循環噴射し
て脱塩・脱硫する湿式スラリージェット法を用いた排ガ
ス処理の一例を示す。
焼させる場合、排ガス中には塩化水素や二酸化硫黄ガス
が含まれているため、そのまま環境（大気中）には放出
できない。そのため、従来は、排ガスを大気中に放出す
る前に、塩化水素を除去する脱塩装置や二酸化硫黄を除
去する脱硫装置が設置されていた。図４及び５に、この
設置形態を示す。図４は、脱塩・脱硫のために、排ガス
中に消石灰Ｃａ（ＯＨ）2 をスラリー状又は粉体状で噴
霧し、気相中で脱塩・脱硫反応を行わせた後、バグフィ
ルタで除去する形態の一例を示す。また、図５には、Ｎ
ａＯＨやＣａ（ＯＨ）2 を含む水を排ガスに循環噴射し
て脱塩・脱硫する湿式スラリージェット法を用いた排ガ
ス処理の一例を示す。
【０００３】しかしながら、これらの従来法による脱塩
・脱硫装置の操作許容温度は、通常１５０〜２５０℃で
ある。よって、低温であることが必要なために、予めボ
イラーにて熱を回収し、冷却する形態となっている。こ
のような方法による場合には、ボイラーの腐食が著しい
等の問題点があった。一方、排ガス中の塩化水素あるい
は二酸化硫黄を除去することに対する環境的あるいは社
会的要請は、益々強くなってきており、ゴミ，カーシュ
レッダーダスト等の塩素又は硫黄を含む物質の焼却炉、
溶融炉等から発生する有害物質を、より効率的かつ確実
に低減すべき要請が高まっている。
・脱硫装置の操作許容温度は、通常１５０〜２５０℃で
ある。よって、低温であることが必要なために、予めボ
イラーにて熱を回収し、冷却する形態となっている。こ
のような方法による場合には、ボイラーの腐食が著しい
等の問題点があった。一方、排ガス中の塩化水素あるい
は二酸化硫黄を除去することに対する環境的あるいは社
会的要請は、益々強くなってきており、ゴミ，カーシュ
レッダーダスト等の塩素又は硫黄を含む物質の焼却炉、
溶融炉等から発生する有害物質を、より効率的かつ確実
に低減すべき要請が高まっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記問
題点等に鑑み、極めて効果的に反応を起こして排ガス中
の塩化水素、二酸化硫黄を除去し、塩化水素ガスや二酸
化硫黄をほとんど含まない清浄な高温ガスをボイラーに
導くことで、環境への有害物質の低減は勿論、ボイラー
の伝熱管等の腐食を抑制することができる装置を開発す
べく鋭意検討した。その結果、本発明者らは、上下にガ
ス流通路を備えた容器に、粒状の脱塩・脱硫剤を充填
し、排ガス温度を３５０〜５５０℃の範囲に保つことよ
うな特定の除去装置によって、かかる問題点が解決され
ることを見い出した。本発明は、かかる見地より完成さ
れたものである。
題点等に鑑み、極めて効果的に反応を起こして排ガス中
の塩化水素、二酸化硫黄を除去し、塩化水素ガスや二酸
化硫黄をほとんど含まない清浄な高温ガスをボイラーに
導くことで、環境への有害物質の低減は勿論、ボイラー
の伝熱管等の腐食を抑制することができる装置を開発す
べく鋭意検討した。その結果、本発明者らは、上下にガ
ス流通路を備えた容器に、粒状の脱塩・脱硫剤を充填
し、排ガス温度を３５０〜５５０℃の範囲に保つことよ
うな特定の除去装置によって、かかる問題点が解決され
ることを見い出した。本発明は、かかる見地より完成さ
れたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、上
下にガス流通路を備えた容器に、粒状の脱塩・脱硫剤を
充填し、排ガス温度を３５０〜５５０℃の範囲に保つこ
とを特徴とする排ガス中の塩化水素、二酸化硫黄の除去
装置を提供するものである。ここで、本発明において
は、上記脱塩・脱硫剤を、排ガスに対向して流すことが
好ましい。また、本発明は、上記脱塩・脱硫剤を充填し
た容器が２つ以上（複数）設けられており、該容器が相
互に切り替え可能になっている塩化水素、二酸化硫黄の
除去装置を提供するものである。この場合、複数基の容
器は、一定時間経過後に排ガスを順次切り替えることに
より、連続的に排ガスを処理することができる。そし
て、排ガスを切り替えた後、上記容器内に充填した脱塩
・脱硫剤については全量排出した後、新しい脱塩・脱硫
剤に入れ換えることができる。
下にガス流通路を備えた容器に、粒状の脱塩・脱硫剤を
充填し、排ガス温度を３５０〜５５０℃の範囲に保つこ
とを特徴とする排ガス中の塩化水素、二酸化硫黄の除去
装置を提供するものである。ここで、本発明において
は、上記脱塩・脱硫剤を、排ガスに対向して流すことが
好ましい。また、本発明は、上記脱塩・脱硫剤を充填し
た容器が２つ以上（複数）設けられており、該容器が相
互に切り替え可能になっている塩化水素、二酸化硫黄の
除去装置を提供するものである。この場合、複数基の容
器は、一定時間経過後に排ガスを順次切り替えることに
より、連続的に排ガスを処理することができる。そし
て、排ガスを切り替えた後、上記容器内に充填した脱塩
・脱硫剤については全量排出した後、新しい脱塩・脱硫
剤に入れ換えることができる。
【０００６】本発明の装置によれば、ガスと脱塩剤，脱
硫剤が向流接触等を行うことにより、ガスは常に新しい
脱塩剤，脱硫剤と出口において高温で接触することとな
る。これにより、極めて効果的に反応を起こし、塩化水
素及び／又は二酸化硫黄を除去することが可能になる。
そして、本発明によれば、塩化水素ガスや二酸化硫黄を
ほとんど含まない清浄な高温ガスをボイラーに導くこと
ができるので、環境への有害物質の低減は勿論、高価な
ボイラーの伝熱管等の腐食を抑制することができる。以
下、本発明について、詳細に説明する。
硫剤が向流接触等を行うことにより、ガスは常に新しい
脱塩剤，脱硫剤と出口において高温で接触することとな
る。これにより、極めて効果的に反応を起こし、塩化水
素及び／又は二酸化硫黄を除去することが可能になる。
そして、本発明によれば、塩化水素ガスや二酸化硫黄を
ほとんど含まない清浄な高温ガスをボイラーに導くこと
ができるので、環境への有害物質の低減は勿論、高価な
ボイラーの伝熱管等の腐食を抑制することができる。以
下、本発明について、詳細に説明する。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、添付図面（図１〜図３）を
参照しながら、本発明の実施の形態を具体的に説明す
る。実施の形態（その１） 図１は、本発明の一実施形態の概要をブロック図で示し
たもので、除去対象成分である塩化水素や二酸化硫黄を
含む高温ガスを温度３５０〜５００℃で下部から供給
し、脱塩材は上部から供給する構造となっている。図１
中、８は塩化水素や二酸化硫黄を発生する装置であり、
例えば、乾留炉や燃焼炉等が挙げられる。より具体的に
は、例えばカーシュレッダーダストやプラスチック廃棄
物を投入して温度を上げ、可燃性ガスを取り出す乾留
炉、あるいは都市ゴミを燃やして焼却する焼却炉等が該
当する。乾留炉は、通常５００℃付近で運転される。こ
こで発生するガス６の成分としては、水素，窒素，一酸
化炭素等の他、塩化水素ガスや二酸化硫黄ガスが含まれ
る。このガス６は、温度を下げることなく、脱塩・脱硫
塔１へ通気される。焼却炉は通常８００℃以上で運転さ
れるが、この排ガスにも塩化水素ガスや二酸化硫黄が含
まれる。このガスを脱塩・脱硫塔１へと導く。
参照しながら、本発明の実施の形態を具体的に説明す
る。実施の形態（その１） 図１は、本発明の一実施形態の概要をブロック図で示し
たもので、除去対象成分である塩化水素や二酸化硫黄を
含む高温ガスを温度３５０〜５００℃で下部から供給
し、脱塩材は上部から供給する構造となっている。図１
中、８は塩化水素や二酸化硫黄を発生する装置であり、
例えば、乾留炉や燃焼炉等が挙げられる。より具体的に
は、例えばカーシュレッダーダストやプラスチック廃棄
物を投入して温度を上げ、可燃性ガスを取り出す乾留
炉、あるいは都市ゴミを燃やして焼却する焼却炉等が該
当する。乾留炉は、通常５００℃付近で運転される。こ
こで発生するガス６の成分としては、水素，窒素，一酸
化炭素等の他、塩化水素ガスや二酸化硫黄ガスが含まれ
る。このガス６は、温度を下げることなく、脱塩・脱硫
塔１へ通気される。焼却炉は通常８００℃以上で運転さ
れるが、この排ガスにも塩化水素ガスや二酸化硫黄が含
まれる。このガスを脱塩・脱硫塔１へと導く。
【０００８】図１中の１は脱塩・脱硫塔であり、下部に
脱塩剤２の脱落防止の格子が設けられている。その内部
には、粒径が通常２００μｍ〜５ｍｍ，好ましくは２ｍ
ｍ〜５ｍｍである脱塩・脱硫剤２が充填されている。こ
の塔の下部から、入口に塩化水素あるいは二酸化硫黄を
含むガス６を通気する。脱塩・脱硫剤２としては、具体
的には、例えばＣａＯ，Ｃａ（ＯＨ）2 ，ＣａＣＯ3 等
が用いられる。脱塩・脱硫剤２の投入方法としては、例
えば塔の上部に設けられたシリンダーを用いて押し出し
装置等の投入（注入）機構３によって行い、抜き取りは
塔の下部に設けられた同様な押し出し装置等の排出機構
４によって行う。ここで、脱塩・脱硫剤２の投入は、連
続的に行っても間欠的に行ってもよく、投入量（補給
量）に見合う量を下部の排出機構から抜き出す。一方、
塩化水素、二酸化硫黄を含む処理対象ガス６は、脱塩脱
硫塔１内で反応，処理された後、処理ガス５として排ガ
スボイラー９に送られる。このように、排ガスボイラー
９の前に脱塩脱硫装置が設置されることにより、塩化水
素ガスや二酸化硫黄ガスによる高価なボイラーの伝熱管
等の腐食の問題を回避することができる。
脱塩剤２の脱落防止の格子が設けられている。その内部
には、粒径が通常２００μｍ〜５ｍｍ，好ましくは２ｍ
ｍ〜５ｍｍである脱塩・脱硫剤２が充填されている。こ
の塔の下部から、入口に塩化水素あるいは二酸化硫黄を
含むガス６を通気する。脱塩・脱硫剤２としては、具体
的には、例えばＣａＯ，Ｃａ（ＯＨ）2 ，ＣａＣＯ3 等
が用いられる。脱塩・脱硫剤２の投入方法としては、例
えば塔の上部に設けられたシリンダーを用いて押し出し
装置等の投入（注入）機構３によって行い、抜き取りは
塔の下部に設けられた同様な押し出し装置等の排出機構
４によって行う。ここで、脱塩・脱硫剤２の投入は、連
続的に行っても間欠的に行ってもよく、投入量（補給
量）に見合う量を下部の排出機構から抜き出す。一方、
塩化水素、二酸化硫黄を含む処理対象ガス６は、脱塩脱
硫塔１内で反応，処理された後、処理ガス５として排ガ
スボイラー９に送られる。このように、排ガスボイラー
９の前に脱塩脱硫装置が設置されることにより、塩化水
素ガスや二酸化硫黄ガスによる高価なボイラーの伝熱管
等の腐食の問題を回避することができる。
【０００９】本実施の形態における作用は、以下の通り
である。排ガス中に含まれる塩化水素ガス，二酸化硫黄
ガスは、以下の反応式でＣａＯ，Ｃａ（ＯＨ）2 又はＣ
ａＣＯ3 等の脱塩脱硫剤と反応して、排ガス中から除去
される。 ＣａＯの場合： ＣａＯ＋２ＨＣｌ ＝ ＣａＣｌ2 ＋Ｈ2 Ｏ ・・・ ＣａＯ＋ＳＯ2 ＝ ＣａＳＯ3 ・・・ Ｃａ（ＯＨ）2 の場合： Ｃａ（ＯＨ）2 ＋２ＨＣｌ ＝ ＣａＣｌ2 ＋２Ｈ2 Ｏ ・・・ Ｃａ（ＯＨ）2 ＋ＳＯ2 ＝ ＣａＳＯ3 ・・・ ＣａＣＯ3 の場合： ＣａＣＯ3 ＋２ＨＣｌ ＝ ＣａＣｌ2 ＋Ｈ2 Ｏ＋ＣＯ2 ・・・ ＣａＣＯ3 ＋ＳＯ2 ＝ ＣａＳＯ3 ＋ＣＯ2 ・・・ したがって、徐々にＣａＯ，Ｃａ（ＯＨ）2 又はＣａＣ
Ｏ3 は、反応に従ってＣａＣｌ2 あるいはＣａＳＯ3 に
なって活性を失う。
である。排ガス中に含まれる塩化水素ガス，二酸化硫黄
ガスは、以下の反応式でＣａＯ，Ｃａ（ＯＨ）2 又はＣ
ａＣＯ3 等の脱塩脱硫剤と反応して、排ガス中から除去
される。 ＣａＯの場合： ＣａＯ＋２ＨＣｌ ＝ ＣａＣｌ2 ＋Ｈ2 Ｏ ・・・ ＣａＯ＋ＳＯ2 ＝ ＣａＳＯ3 ・・・ Ｃａ（ＯＨ）2 の場合： Ｃａ（ＯＨ）2 ＋２ＨＣｌ ＝ ＣａＣｌ2 ＋２Ｈ2 Ｏ ・・・ Ｃａ（ＯＨ）2 ＋ＳＯ2 ＝ ＣａＳＯ3 ・・・ ＣａＣＯ3 の場合： ＣａＣＯ3 ＋２ＨＣｌ ＝ ＣａＣｌ2 ＋Ｈ2 Ｏ＋ＣＯ2 ・・・ ＣａＣＯ3 ＋ＳＯ2 ＝ ＣａＳＯ3 ＋ＣＯ2 ・・・ したがって、徐々にＣａＯ，Ｃａ（ＯＨ）2 又はＣａＣ
Ｏ3 は、反応に従ってＣａＣｌ2 あるいはＣａＳＯ3 に
なって活性を失う。
【００１０】そのため、本発明においては図１に示すよ
うに、充填装置の上部からは新しいＣａＯ，Ｃａ（Ｏ
Ｈ）2 あるいはＣａＣＯ3 を供給し、装置の下部からは
上記反応式〜により生成したＣａＣｌ2 又はＣａＳ
Ｏ3 を排出する。このように本発明においては、ガスと
脱塩剤，脱硫剤は向流接触を行うため、ガスは常に新し
い脱塩剤，脱硫剤と出口において接触することができ
る。
うに、充填装置の上部からは新しいＣａＯ，Ｃａ（Ｏ
Ｈ）2 あるいはＣａＣＯ3 を供給し、装置の下部からは
上記反応式〜により生成したＣａＣｌ2 又はＣａＳ
Ｏ3 を排出する。このように本発明においては、ガスと
脱塩剤，脱硫剤は向流接触を行うため、ガスは常に新し
い脱塩剤，脱硫剤と出口において接触することができ
る。
【００１１】また、本発明の方法では、高温にて、ガス
と脱塩剤，脱硫剤を接触させることにより、効果的に反
応を起こすことができる。例えば、上記の反応の活性
化エネルギーは、５ｋｃａｌ／ｍｏｌ程度であるので、
２５０℃で反応させる場合に比べて、３５０℃で反応さ
せれば反応速度は２倍、５５０℃で反応させれば反応速
度は約６倍にも達し、効果的に反応を促進できる。な
お、本実施の形態については、後述の実施例１で実際に
その効果を確認する。
と脱塩剤，脱硫剤を接触させることにより、効果的に反
応を起こすことができる。例えば、上記の反応の活性
化エネルギーは、５ｋｃａｌ／ｍｏｌ程度であるので、
２５０℃で反応させる場合に比べて、３５０℃で反応さ
せれば反応速度は２倍、５５０℃で反応させれば反応速
度は約６倍にも達し、効果的に反応を促進できる。な
お、本実施の形態については、後述の実施例１で実際に
その効果を確認する。
【００１２】実施の形態（その２） 図３は、本発明の一実施形態の概要をブロック図で示し
たもので、脱塩・脱硫塔が複数設けられており、切り替
えを行うことが特徴である。図３は、脱塩・脱硫塔が３
塔設置された場合を示している。その他の部分は、図１
の上記実施の形態（その１）と同様である。図３中、８
は塩化水素や二酸化硫黄を発生する装置であり、例え
ば、乾留炉や燃焼炉等が挙げられる。より具体的には、
例えばカーシュレッダーダストやプラスチック廃棄物を
投入して温度を上げ、可燃性ガスを取り出す乾留炉、あ
るいは都市ゴミを燃やして焼却する焼却炉等が該当す
る。乾留炉は、通常５００℃付近で運転される。ここで
発生するガス６の成分としては、水素，窒素，一酸化炭
素等の他、塩化水素ガスや二酸化硫黄ガスが含まれる。
このガス６は、温度を下げることなく、脱塩・脱硫塔１
へ通気される。焼却炉は通常８００℃以上で運転される
が、この排ガスにも塩化水素ガスや二酸化硫黄が含まれ
る。このガスを脱塩・脱硫塔１へと導く。
たもので、脱塩・脱硫塔が複数設けられており、切り替
えを行うことが特徴である。図３は、脱塩・脱硫塔が３
塔設置された場合を示している。その他の部分は、図１
の上記実施の形態（その１）と同様である。図３中、８
は塩化水素や二酸化硫黄を発生する装置であり、例え
ば、乾留炉や燃焼炉等が挙げられる。より具体的には、
例えばカーシュレッダーダストやプラスチック廃棄物を
投入して温度を上げ、可燃性ガスを取り出す乾留炉、あ
るいは都市ゴミを燃やして焼却する焼却炉等が該当す
る。乾留炉は、通常５００℃付近で運転される。ここで
発生するガス６の成分としては、水素，窒素，一酸化炭
素等の他、塩化水素ガスや二酸化硫黄ガスが含まれる。
このガス６は、温度を下げることなく、脱塩・脱硫塔１
へ通気される。焼却炉は通常８００℃以上で運転される
が、この排ガスにも塩化水素ガスや二酸化硫黄が含まれ
る。このガスを脱塩・脱硫塔１へと導く。
【００１３】図３中の１−１，１−２，１−３は脱塩・
脱硫塔であり、各々、下部に脱塩剤２の抜き出しのため
の仕切り機構が設けられている。その内部に、脱塩及び
脱硫剤２である粒径約２ｍｍのＣａＯが充填されてい
る。この塔の下部から、入口に塩化水素あるいは二酸化
硫黄を含むガス６を通気する。脱塩・脱硫剤の投入方法
としては、例えば塔の上部に設けられたシリンダーを用
いて押し出し装置等の投入（注入）機構によって行い、
抜き取りは塔の下部に設けられた仕切り弁を開放するこ
とによって行う。また、脱塩・脱硫剤の投入について
は、連続的に行っても間欠的に行ってもよい。
脱硫塔であり、各々、下部に脱塩剤２の抜き出しのため
の仕切り機構が設けられている。その内部に、脱塩及び
脱硫剤２である粒径約２ｍｍのＣａＯが充填されてい
る。この塔の下部から、入口に塩化水素あるいは二酸化
硫黄を含むガス６を通気する。脱塩・脱硫剤の投入方法
としては、例えば塔の上部に設けられたシリンダーを用
いて押し出し装置等の投入（注入）機構によって行い、
抜き取りは塔の下部に設けられた仕切り弁を開放するこ
とによって行う。また、脱塩・脱硫剤の投入について
は、連続的に行っても間欠的に行ってもよい。
【００１４】本実施の形態における作用は、以下の通り
である。排ガス中に含まれる塩化水素ガス，二酸化硫黄
ガスは、上記実施の形態（その１）（図１）と同様の作
用にて、排ガス中から除去される。図３においては、次
のようなメリーゴーラウンド方式と呼ばれる方式によ
り、各塔を順次切り替えして使用する。 第１ステップ： 塔１ → 塔２ → 塔３ 第２ステップ（塔１の脱塩材の交換）：塔１の脱塩材
は、塩化水素等の吸着によって交換の必要が生じてくる
ため、塔１を切り離す。 塔２ → 塔３ 塔１の脱塩材を下部から排出した後、塔１に新しい脱塩
材を上部から入れる。続いて、塔３の後に入れる。 塔２ → 塔３ → 塔１ 第３ステップ（塔２の脱塩材の交換）：上記第２ステッ
プの塔１と同様に、塔２を切り離し、塔３を先頭に持っ
てきて、脱塩材の交換後、塔２を最後に持ってくる。
である。排ガス中に含まれる塩化水素ガス，二酸化硫黄
ガスは、上記実施の形態（その１）（図１）と同様の作
用にて、排ガス中から除去される。図３においては、次
のようなメリーゴーラウンド方式と呼ばれる方式によ
り、各塔を順次切り替えして使用する。 第１ステップ： 塔１ → 塔２ → 塔３ 第２ステップ（塔１の脱塩材の交換）：塔１の脱塩材
は、塩化水素等の吸着によって交換の必要が生じてくる
ため、塔１を切り離す。 塔２ → 塔３ 塔１の脱塩材を下部から排出した後、塔１に新しい脱塩
材を上部から入れる。続いて、塔３の後に入れる。 塔２ → 塔３ → 塔１ 第３ステップ（塔２の脱塩材の交換）：上記第２ステッ
プの塔１と同様に、塔２を切り離し、塔３を先頭に持っ
てきて、脱塩材の交換後、塔２を最後に持ってくる。
【００１５】本実施の形態では、複数の塔を有するの
で、一定時間経過後に排ガスを順次切り替えることによ
り、連続的に排ガスを処理することができる。排ガスを
切り替えた後には、それまで流通させていた容器内に充
填した脱塩・脱硫剤については全量排出した後、新しい
脱塩・脱硫剤に入れ換えることができる。そして、上記
のような一連の操作を繰り返すことにより、排ガスは、
常に最後に新鮮な脱塩材を充填した塔を通過することに
なり、出口の塩化水素等の濃度は低く抑えられるという
効果がある。以下、実施例により本発明をより詳細に説
明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら制限さ
れるものではない。
で、一定時間経過後に排ガスを順次切り替えることによ
り、連続的に排ガスを処理することができる。排ガスを
切り替えた後には、それまで流通させていた容器内に充
填した脱塩・脱硫剤については全量排出した後、新しい
脱塩・脱硫剤に入れ換えることができる。そして、上記
のような一連の操作を繰り返すことにより、排ガスは、
常に最後に新鮮な脱塩材を充填した塔を通過することに
なり、出口の塩化水素等の濃度は低く抑えられるという
効果がある。以下、実施例により本発明をより詳細に説
明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら制限さ
れるものではない。
【００１６】
【実施例】実施例１ 直径４００ｍｍ，高さ４００ｍｍの大きさの脱塩塔を３
５０℃に保たれた電気炉内５に設置し、入口に塩化水素
１０００ｐｐｍ，二酸化硫黄１００ｐｐｍを含むガス６
を塔の下部から通気した。粒径約２ｍｍのＣａＯの投入
は、塔の上部に設けられたシリンダーを用いた押し出し
装置３によって行い、抜き取りは塔の下部に設けられた
同様な押し出し装置４によって行った。ＣａＯの充填，
抜き出しは、５０時間に１回入れ換えできるように、平
均的には１０ｍｍ／時間の速度とした。試験は５６時間
実施したが、出口ガス７の塩化水素濃度は１０ｐｐｍ以
下、二酸化硫黄ガスの濃度も１ｐｐｍ以下を保った。
５０℃に保たれた電気炉内５に設置し、入口に塩化水素
１０００ｐｐｍ，二酸化硫黄１００ｐｐｍを含むガス６
を塔の下部から通気した。粒径約２ｍｍのＣａＯの投入
は、塔の上部に設けられたシリンダーを用いた押し出し
装置３によって行い、抜き取りは塔の下部に設けられた
同様な押し出し装置４によって行った。ＣａＯの充填，
抜き出しは、５０時間に１回入れ換えできるように、平
均的には１０ｍｍ／時間の速度とした。試験は５６時間
実施したが、出口ガス７の塩化水素濃度は１０ｐｐｍ以
下、二酸化硫黄ガスの濃度も１ｐｐｍ以下を保った。
【００１７】同様な試験を温度５５０℃に上昇して実施
したが、性能に変化はなかった。試験後、塔内のＣａＯ
を層毎にサンプリングし、ＣａＣｌ2 を分析した結果
を、図２に示す。これにより、装置の下部では高濃度の
塩化水素と接するため、ＣａＣｌ2 は高濃度となり、塔
の上部では逆に新しいＣａＯが供給されていることと、
既に塔の下部において、塩化水素は吸着されて低濃度と
なっていることもあり、ＣａＣｌ2 はほとんど存在しな
い。このように本発明によれば、塩化水素ガスや二酸化
硫黄をほとんど含まない清浄な高温ガスをボイラーに導
くことができるので、環境への有害物質の低減は勿論、
高価なボイラーの伝熱管等の腐食を抑制することができ
る。
したが、性能に変化はなかった。試験後、塔内のＣａＯ
を層毎にサンプリングし、ＣａＣｌ2 を分析した結果
を、図２に示す。これにより、装置の下部では高濃度の
塩化水素と接するため、ＣａＣｌ2 は高濃度となり、塔
の上部では逆に新しいＣａＯが供給されていることと、
既に塔の下部において、塩化水素は吸着されて低濃度と
なっていることもあり、ＣａＣｌ2 はほとんど存在しな
い。このように本発明によれば、塩化水素ガスや二酸化
硫黄をほとんど含まない清浄な高温ガスをボイラーに導
くことができるので、環境への有害物質の低減は勿論、
高価なボイラーの伝熱管等の腐食を抑制することができ
る。
【００１８】
【発明の効果】本発明の装置によれば、ガスと脱塩剤，
脱硫剤が向流接触等を行うことにより、ガスは常に新し
い脱塩剤，脱硫剤と出口において高温で接触するため、
極めて効果的に反応を起こし、塩化水素及び／又は二酸
化硫黄を除去することができる。また、本発明によれ
ば、塩化水素ガスや二酸化硫黄をほとんど含まない清浄
な高温ガスをボイラーに導くことにより、環境への有害
物質の低減は勿論のこと、高価なボイラーの伝熱管等の
腐食を予防，防止できるので、産業上極めて大きな意義
を有する。
脱硫剤が向流接触等を行うことにより、ガスは常に新し
い脱塩剤，脱硫剤と出口において高温で接触するため、
極めて効果的に反応を起こし、塩化水素及び／又は二酸
化硫黄を除去することができる。また、本発明によれ
ば、塩化水素ガスや二酸化硫黄をほとんど含まない清浄
な高温ガスをボイラーに導くことにより、環境への有害
物質の低減は勿論のこと、高価なボイラーの伝熱管等の
腐食を予防，防止できるので、産業上極めて大きな意義
を有する。
【図１】図１は、本発明に係る塩化水素、二酸化硫黄の
除去装置の実施の形態の１つを示す配置図である。
除去装置の実施の形態の１つを示す配置図である。
【図２】図２は、実施例１における塔内のＣａＯを層毎
にサンプリングし、ＣａＣｌ2の吸着量を分析した結果
を示す図である。
にサンプリングし、ＣａＣｌ2の吸着量を分析した結果
を示す図である。
【図３】図３は、本発明に係る塩化水素、二酸化硫黄の
除去装置の他の１つの実施の形態を示す配置図である。
除去装置の他の１つの実施の形態を示す配置図である。
【図４】図４は、バグフィルタを用いた排ガス処理の従
来技術を示す配置図である。
来技術を示す配置図である。
【図５】図５は、湿式スラリージェット法を用いた排ガ
ス処理の従来技術を示す配置図である。
ス処理の従来技術を示す配置図である。
１(1-1,1-2,1-3) 脱塩・脱硫塔 ２ 脱塩材（脱塩剤） ３ 投入（注入）機構 ４ 排出機構 ５ 処理ガス ６ 処理対象ガス ８ 乾留炉、燃焼炉 ９ 排ガスボイラー １０ バグフィルタ １１ スラリージェット
フロントページの続き (72)発明者 滝本 新一 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１ 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内
Claims (3)
- 【請求項１】 上下にガス流通路を備えた容器に、粒状
の脱塩・脱硫剤を充填し、排ガス温度を３５０〜５５０
℃の範囲に保つことを特徴とする塩化水素、二酸化硫黄
の除去装置。 - 【請求項２】 上記脱塩・脱硫剤を、排ガスに対向して
流すことを特徴とする請求項１記載の塩化水素、二酸化
硫黄の除去装置。 - 【請求項３】 上記脱塩・脱硫剤を充填した容器が２つ
以上設けられており、該容器が相互に切り替え可能にな
っていることを特徴とする請求項１記載の塩化水素、二
酸化硫黄の除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08064898A JP3820027B2 (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | 塩化水素、二酸化硫黄の除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08064898A JP3820027B2 (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | 塩化水素、二酸化硫黄の除去装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11276851A true JPH11276851A (ja) | 1999-10-12 |
| JP3820027B2 JP3820027B2 (ja) | 2006-09-13 |
Family
ID=13724194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08064898A Expired - Fee Related JP3820027B2 (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | 塩化水素、二酸化硫黄の除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3820027B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010179223A (ja) * | 2009-02-04 | 2010-08-19 | Daioh Shinyo Co Ltd | 酸性ガスの中和処理方法及びその装置 |
| JP2010259967A (ja) * | 2009-04-30 | 2010-11-18 | Panasonic Corp | 気体吸着デバイス |
| WO2011124885A1 (en) | 2010-04-07 | 2011-10-13 | Rifat Al Chalabi | Filter for removing pollutants from high temperature gases in a power generation system |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5395177A (en) * | 1977-01-27 | 1978-08-19 | Unitika Ltd | Purifying apparatus for exhaust gas |
| JPS5831021U (ja) * | 1981-08-19 | 1983-03-01 | 株式会社クボタ | 吸着装置 |
| JPH0576716A (ja) * | 1991-09-20 | 1993-03-30 | Kawasaki Steel Corp | 吸着装置への吸着剤の充填方法および吸着装置 |
| JPH06182144A (ja) * | 1992-12-16 | 1994-07-05 | Kooken:Kk | 乾式ガス処理方法 |
| JPH11137963A (ja) * | 1997-11-10 | 1999-05-25 | Nkk Corp | 排ガスの処理方法 |
-
1998
- 1998-03-27 JP JP08064898A patent/JP3820027B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5395177A (en) * | 1977-01-27 | 1978-08-19 | Unitika Ltd | Purifying apparatus for exhaust gas |
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| JPH0576716A (ja) * | 1991-09-20 | 1993-03-30 | Kawasaki Steel Corp | 吸着装置への吸着剤の充填方法および吸着装置 |
| JPH06182144A (ja) * | 1992-12-16 | 1994-07-05 | Kooken:Kk | 乾式ガス処理方法 |
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| JP2010259967A (ja) * | 2009-04-30 | 2010-11-18 | Panasonic Corp | 気体吸着デバイス |
| WO2011124885A1 (en) | 2010-04-07 | 2011-10-13 | Rifat Al Chalabi | Filter for removing pollutants from high temperature gases in a power generation system |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3820027B2 (ja) | 2006-09-13 |
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