JPH11276863A - 浸漬型平膜分離装置 - Google Patents
浸漬型平膜分離装置Info
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- JPH11276863A JPH11276863A JP10389998A JP10389998A JPH11276863A JP H11276863 A JPH11276863 A JP H11276863A JP 10389998 A JP10389998 A JP 10389998A JP 10389998 A JP10389998 A JP 10389998A JP H11276863 A JPH11276863 A JP H11276863A
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- flat
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 各平膜間に洗浄用空気が均一に供給でき、効
率よく膜面上のケーキを除去しながら、長時間濾過を継
続することのできる浸漬型平膜分離装置を提供すること
である。 【解決手段】 ２枚の濾過膜を併設して形成され、外側
から該濾過膜の間に液が流通する際に濾過される平膜１
を、所定間隔で並列に並べて形成した平膜濾過部１０
と、各平膜１の上下方向に連結された処理水集水部２
と、枠３と、各平膜１の下方に延設された散気管５と、
各平膜１の上下端辺に装着された膜端固定材６と、全体
を収容する平膜槽（分離槽）４とを備えている。膜端固
定材６はプラスチック、鋼材等で形成されており、一般
に接着剤で平膜１と膜端固定材６を接着固定している
が、固定手段はこれに限るものではない。
率よく膜面上のケーキを除去しながら、長時間濾過を継
続することのできる浸漬型平膜分離装置を提供すること
である。 【解決手段】 ２枚の濾過膜を併設して形成され、外側
から該濾過膜の間に液が流通する際に濾過される平膜１
を、所定間隔で並列に並べて形成した平膜濾過部１０
と、各平膜１の上下方向に連結された処理水集水部２
と、枠３と、各平膜１の下方に延設された散気管５と、
各平膜１の上下端辺に装着された膜端固定材６と、全体
を収容する平膜槽（分離槽）４とを備えている。膜端固
定材６はプラスチック、鋼材等で形成されており、一般
に接着剤で平膜１と膜端固定材６を接着固定している
が、固定手段はこれに限るものではない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、膜分離装置に係
り、特に精密濾過膜や限外濾過膜による廃水中の懸濁物
を効率良く分離し得る浸漬型平膜分離装置に関する。
り、特に精密濾過膜や限外濾過膜による廃水中の懸濁物
を効率良く分離し得る浸漬型平膜分離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近来、膜分離は、技術発展に伴い薬品や
食品の製造ラインの固液分離だけでなく、用水の製造、
廃水からの有機物の回収、上水、中水及びし尿の固液に
広く適用され、更には下水や産業廃棄水処理にまで適用
されようとしている。廃水処理に適用できるランニング
コストの安価な方法として、被濾過液中に膜を浸漬しな
がら、全量を濾過する浸漬方式が開発されている。これ
は、膜面上に原液の流れを与えない代わりに、液循環方
式より低い膜間差圧で濾過することによって膜面へのケ
ーキの蓄積を抑制して濾過する方法で、低動力の運転が
可能である。また、構造がシンプルなためメンテナンス
が容易という利点がある。膜分離において、濾過するた
めに膜間に差圧を生じさせるには、加圧方式よりも目詰
まりの少ないこと、膜を被濾過液中に浸漬するだけで良
いことから吸引方式が多く用いられている。膜面上に付
着するケーキは、膜の下部に設けられた散気管又は散気
板から空気を供給しながらバブリングで剥離、除去され
る。
食品の製造ラインの固液分離だけでなく、用水の製造、
廃水からの有機物の回収、上水、中水及びし尿の固液に
広く適用され、更には下水や産業廃棄水処理にまで適用
されようとしている。廃水処理に適用できるランニング
コストの安価な方法として、被濾過液中に膜を浸漬しな
がら、全量を濾過する浸漬方式が開発されている。これ
は、膜面上に原液の流れを与えない代わりに、液循環方
式より低い膜間差圧で濾過することによって膜面へのケ
ーキの蓄積を抑制して濾過する方法で、低動力の運転が
可能である。また、構造がシンプルなためメンテナンス
が容易という利点がある。膜分離において、濾過するた
めに膜間に差圧を生じさせるには、加圧方式よりも目詰
まりの少ないこと、膜を被濾過液中に浸漬するだけで良
いことから吸引方式が多く用いられている。膜面上に付
着するケーキは、膜の下部に設けられた散気管又は散気
板から空気を供給しながらバブリングで剥離、除去され
る。
【０００３】使用される膜の形状としては、管状膜、中
空糸膜及び平膜があり、これらのうち管状膜は膜面積を
大きく確保することができないため大量処理には不向き
である。また、中空糸膜は、容積効率が高いが、特開平
４−２６５１２８号公報等に示されているように、中空
糸膜の束の内部に懸濁物が付着又は固着するために濾過
抵抗が高くなり、これらの懸濁物をエアバブリングによ
って除去することは極めて困難である。これに対して平
膜は、中空糸膜のように局部的に懸濁物が付着しないた
め、エアバブリングによる膜面の洗浄が容易であり、ま
た、管状膜よりも容積効率が高い。このような観点から
懸濁物濃度の高い液を濾過する場合の浸漬型の濾過方式
としては、平膜の適用が望ましい。
空糸膜及び平膜があり、これらのうち管状膜は膜面積を
大きく確保することができないため大量処理には不向き
である。また、中空糸膜は、容積効率が高いが、特開平
４−２６５１２８号公報等に示されているように、中空
糸膜の束の内部に懸濁物が付着又は固着するために濾過
抵抗が高くなり、これらの懸濁物をエアバブリングによ
って除去することは極めて困難である。これに対して平
膜は、中空糸膜のように局部的に懸濁物が付着しないた
め、エアバブリングによる膜面の洗浄が容易であり、ま
た、管状膜よりも容積効率が高い。このような観点から
懸濁物濃度の高い液を濾過する場合の浸漬型の濾過方式
としては、平膜の適用が望ましい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の膜濾過においては、平膜の下方からのエアバブリン
グによる膜面上のケーキの除去や剥離が充分でないとき
があり、これを補うために、多くの膜面積を必要とし、
コストの上昇につながる等の問題があった。これに対処
する方法として、特開平６−３２７９４９号公報に開示
されているように、複数枚の平膜を分離槽内に浸漬立設
し、平膜間に紐状の可撓製の洗浄体を設けたものがあ
る。これは、下方からのエアバブリングによって可撓製
の洗浄体が膜面に接触して付着物を剥離するものである
が、接触状態が不均一のため効率的ではない。このよう
にエアバブリングによる洗浄には、未だ改善されるべき
問題が残されている。
来の膜濾過においては、平膜の下方からのエアバブリン
グによる膜面上のケーキの除去や剥離が充分でないとき
があり、これを補うために、多くの膜面積を必要とし、
コストの上昇につながる等の問題があった。これに対処
する方法として、特開平６−３２７９４９号公報に開示
されているように、複数枚の平膜を分離槽内に浸漬立設
し、平膜間に紐状の可撓製の洗浄体を設けたものがあ
る。これは、下方からのエアバブリングによって可撓製
の洗浄体が膜面に接触して付着物を剥離するものである
が、接触状態が不均一のため効率的ではない。このよう
にエアバブリングによる洗浄には、未だ改善されるべき
問題が残されている。
【０００５】特に、凝集汚泥のようにケーキの剥離性が
高い原液を濾過する場合、膜面洗浄用の空気量は、単位
設置面積（１ｍ2 ）当たり毎秒０．０１ｍ3 （０．０１
ｍ3/ｍ2 −設置面積／Ｓ）程度で充分であるが、活性汚
泥のように膜面への付着力が高い（即ち、ケーキ剥離性
が悪い）原液では、空気量が凝集汚泥時の６倍量程度必
要であり、積層した平膜間への空気の均一な供給が難し
く、また、空気の吹き込みによる平膜にかかる応力も大
きくなり、平膜の破損につながる恐れがあるという問題
があった。
高い原液を濾過する場合、膜面洗浄用の空気量は、単位
設置面積（１ｍ2 ）当たり毎秒０．０１ｍ3 （０．０１
ｍ3/ｍ2 −設置面積／Ｓ）程度で充分であるが、活性汚
泥のように膜面への付着力が高い（即ち、ケーキ剥離性
が悪い）原液では、空気量が凝集汚泥時の６倍量程度必
要であり、積層した平膜間への空気の均一な供給が難し
く、また、空気の吹き込みによる平膜にかかる応力も大
きくなり、平膜の破損につながる恐れがあるという問題
があった。
【０００６】本発明の目的は、前記従来技術の欠点を解
消し、各平膜間に洗浄用空気が均一に供給でき、効率よ
く膜面上のケーキを除去しながら、長時間濾過を継続す
ることのできる浸漬型平膜分離装置を提供することであ
る。
消し、各平膜間に洗浄用空気が均一に供給でき、効率よ
く膜面上のケーキを除去しながら、長時間濾過を継続す
ることのできる浸漬型平膜分離装置を提供することであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の浸漬型平膜分離装置は、平面的な可撓性透水
材の両面に濾過膜を積層一体化して形成することにより
可撓性のある平膜となし、この平膜を分離槽内で原液中
に浸漬配置することにより前記可撓性透水材を介して膜
透過水を分離抽出するとともに、当該平膜の下部に配置
された散気手段により前記平膜表面をバブリングするこ
とにより膜面を搖動させて除泥可能とした浸漬型平膜分
離装置において、平膜の水平部分の膜端部に膜端固定材
を設け、該膜端固定材に突起を設けたことにより、下方
からの空気供給の均一化が促進されるとともに、隣り合
って配設された膜端固定材の外側に突起が衝突すること
で、その膜端固定材に固定された平膜に振動が伝達さ
れ、平膜の膜面に付着したケーキの剥離を促進すること
ができる。請求項２において、膜端固定材に設けた突起
の高さを、隣り合った膜端固定材のクリアランスより小
さく、且つ洗浄空気が平膜間に均一に供給できる最低ク
リアランスより大きくしたことにより、下方からの空気
供給の均一化が促進されるとともに、洗浄空気が平膜間
に均一に供給できる。請求項３において、膜端固定材に
膜を挟む機構としたことにより、膜の固定を確実に行う
ことができる。請求項４において、膜端固定材にスペー
サを挟み、膜を膜端固定材側面に装着したことにより、
膜の間の距離即ち処理水流路の面積を大きく取ることが
でき、処理水の通水抵抗を低減することができる。請求
項５において、膜端固定材を膜の端部に設けた筒状支持
部内に配設したことにより、装置を組み立てる際の作業
効率を向上させることができる。請求項６において、平
面的な可撓性透水材の両面に濾過膜を積層一体化して形
成することにより可撓性のある平膜となし、この平膜下
部に膜端補強材を設けたことにより、膜が安定し、膜が
振れることなく、隣り合った膜が接触する恐れが無いも
のである。
に本発明の浸漬型平膜分離装置は、平面的な可撓性透水
材の両面に濾過膜を積層一体化して形成することにより
可撓性のある平膜となし、この平膜を分離槽内で原液中
に浸漬配置することにより前記可撓性透水材を介して膜
透過水を分離抽出するとともに、当該平膜の下部に配置
された散気手段により前記平膜表面をバブリングするこ
とにより膜面を搖動させて除泥可能とした浸漬型平膜分
離装置において、平膜の水平部分の膜端部に膜端固定材
を設け、該膜端固定材に突起を設けたことにより、下方
からの空気供給の均一化が促進されるとともに、隣り合
って配設された膜端固定材の外側に突起が衝突すること
で、その膜端固定材に固定された平膜に振動が伝達さ
れ、平膜の膜面に付着したケーキの剥離を促進すること
ができる。請求項２において、膜端固定材に設けた突起
の高さを、隣り合った膜端固定材のクリアランスより小
さく、且つ洗浄空気が平膜間に均一に供給できる最低ク
リアランスより大きくしたことにより、下方からの空気
供給の均一化が促進されるとともに、洗浄空気が平膜間
に均一に供給できる。請求項３において、膜端固定材に
膜を挟む機構としたことにより、膜の固定を確実に行う
ことができる。請求項４において、膜端固定材にスペー
サを挟み、膜を膜端固定材側面に装着したことにより、
膜の間の距離即ち処理水流路の面積を大きく取ることが
でき、処理水の通水抵抗を低減することができる。請求
項５において、膜端固定材を膜の端部に設けた筒状支持
部内に配設したことにより、装置を組み立てる際の作業
効率を向上させることができる。請求項６において、平
面的な可撓性透水材の両面に濾過膜を積層一体化して形
成することにより可撓性のある平膜となし、この平膜下
部に膜端補強材を設けたことにより、膜が安定し、膜が
振れることなく、隣り合った膜が接触する恐れが無いも
のである。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１乃至図３を参照して、本発明
の実施例を説明する。図１及び図２において、浸漬型平
膜分離装置は、平面的な可撓性透水材の両面に濾過膜を
積層一体化して形成する可撓性のある平膜１、即ち２枚
の濾過膜を併設して形成され、外側から該濾過膜の間に
液が流通する際に濾過される平膜１を、１枚又は複数枚
を所定間隔で並列に並べて形成した平膜濾過部１０と、
各平膜１の垂直方向の２辺に連結された処理水集水部２
と、これを固定する枠３と、各平膜１の下方に平膜１に
沿って延設された散気管５と、各平膜１の上下端辺（水
平方向の２辺）に平膜１と一緒に装着された膜端固定材
６と、平膜等の全体を収容する平膜槽（分離槽）４とを
備えている。
の実施例を説明する。図１及び図２において、浸漬型平
膜分離装置は、平面的な可撓性透水材の両面に濾過膜を
積層一体化して形成する可撓性のある平膜１、即ち２枚
の濾過膜を併設して形成され、外側から該濾過膜の間に
液が流通する際に濾過される平膜１を、１枚又は複数枚
を所定間隔で並列に並べて形成した平膜濾過部１０と、
各平膜１の垂直方向の２辺に連結された処理水集水部２
と、これを固定する枠３と、各平膜１の下方に平膜１に
沿って延設された散気管５と、各平膜１の上下端辺（水
平方向の２辺）に平膜１と一緒に装着された膜端固定材
６と、平膜等の全体を収容する平膜槽（分離槽）４とを
備えている。
【０００９】膜端固定材６はプラスチック、鋼材等で形
成されており、一般に接着剤で平膜１と膜端固定材６を
接着固定しているが、固定手段はこれに限るものではな
い。散気管５は噴気口５０を有し、送風機５１に流量調
整弁５２を介して接続されており、流量計５を備えてい
る。２基の処理水集水部２の上端に処理水集水管７がそ
れぞれ接続され、処理水集水管７は、吸引ポンプ７１が
流量調整弁７０を介して接続され、流量計７２及び圧力
計７３を備えている。
成されており、一般に接着剤で平膜１と膜端固定材６を
接着固定しているが、固定手段はこれに限るものではな
い。散気管５は噴気口５０を有し、送風機５１に流量調
整弁５２を介して接続されており、流量計５を備えてい
る。２基の処理水集水部２の上端に処理水集水管７がそ
れぞれ接続され、処理水集水管７は、吸引ポンプ７１が
流量調整弁７０を介して接続され、流量計７２及び圧力
計７３を備えている。
【００１０】図３において、平膜１は上辺と下辺とに形
成された２枚の濾過膜１Ａ，１Ｂの溶着シール部８を、
開口幅の狭い溝６０を有する矩形断面に形成された膜端
固定材６の溝６０に挟み込み、コーキング剤９等を充填
して固定する。なお、２枚の濾過膜１Ａ，１Ｂの間に、
不織布等で形成されたスペーサ７を挟み込むことによ
り、２枚の濾過膜１Ａ，１Ｂの間の液（処理水）の流路
を確保する。
成された２枚の濾過膜１Ａ，１Ｂの溶着シール部８を、
開口幅の狭い溝６０を有する矩形断面に形成された膜端
固定材６の溝６０に挟み込み、コーキング剤９等を充填
して固定する。なお、２枚の濾過膜１Ａ，１Ｂの間に、
不織布等で形成されたスペーサ７を挟み込むことによ
り、２枚の濾過膜１Ａ，１Ｂの間の液（処理水）の流路
を確保する。
【００１１】動作について説明すると、吸引ポンプ７１
の駆動により、各平膜１の濾過膜１Ａ，１Ｂの間の液
（処理水）流路を低圧とし、処理対象液（被濾過液）を
濾過膜１Ａ，１Ｂの面から通水させて濾過し、処理水を
処理水集水部２，２に集め、処理水集水管７から取り出
す。濾過の進行に伴い、濾過膜１Ａ，１Ｂの外面に付着
物が堆積するから、散気管５から散気を行い、付着物の
付着を防止、或いは除去するものであるが、散気は間欠
的に行っても、連続して行っても良く、処理対象液（被
濾過液）に応じて設定する。また、散気の空気量の大小
が膜性能に影響を与えるから、膜端固定材６によりバブ
リングで供給される空気量を全体、特に平膜１，１の間
に供給する空気量を均一にするものである。
の駆動により、各平膜１の濾過膜１Ａ，１Ｂの間の液
（処理水）流路を低圧とし、処理対象液（被濾過液）を
濾過膜１Ａ，１Ｂの面から通水させて濾過し、処理水を
処理水集水部２，２に集め、処理水集水管７から取り出
す。濾過の進行に伴い、濾過膜１Ａ，１Ｂの外面に付着
物が堆積するから、散気管５から散気を行い、付着物の
付着を防止、或いは除去するものであるが、散気は間欠
的に行っても、連続して行っても良く、処理対象液（被
濾過液）に応じて設定する。また、散気の空気量の大小
が膜性能に影響を与えるから、膜端固定材６によりバブ
リングで供給される空気量を全体、特に平膜１，１の間
に供給する空気量を均一にするものである。
【００１２】図４において膜端固定材の変形例を説明す
ると、（ａ）図に示すものは、膜端固定材６の断面形を
略円形（略円柱状）に形成するとともに、平膜１の溶着
シール部８を挟み込むための溝６０と、本体部６１の外
側部に突設された突起６２とを備えている。（ｂ）図に
示すものは、膜端固定材６は、平膜１の溶着シール部８
を挟み込むための溝６０と、本体部の外側部に、膜端固
定材６の中心について対称に配設され、長手方向に延び
る一対の溝部６３と、各溝部６３の両端に長手方向に延
びる側壁状の一対の突壁（突起）６２Ａ，６２Ａが設け
られている。
ると、（ａ）図に示すものは、膜端固定材６の断面形を
略円形（略円柱状）に形成するとともに、平膜１の溶着
シール部８を挟み込むための溝６０と、本体部６１の外
側部に突設された突起６２とを備えている。（ｂ）図に
示すものは、膜端固定材６は、平膜１の溶着シール部８
を挟み込むための溝６０と、本体部の外側部に、膜端固
定材６の中心について対称に配設され、長手方向に延び
る一対の溝部６３と、各溝部６３の両端に長手方向に延
びる側壁状の一対の突壁（突起）６２Ａ，６２Ａが設け
られている。
【００１３】この構成によると、膜端固定材の曲げに対
する強度が増大し、長尺となっても折れる恐れがなくな
る。また、外側部に突起（又は突壁）を設けたことによ
り、下方からの空気供給の均一化が促進されるととも
に、隣り合って配設された膜端固定材の外側に突起が衝
突することで、その膜端固定材に固定された平膜に振動
が伝達され、平膜の膜面に付着したケーキの剥離を促進
することができる。
する強度が増大し、長尺となっても折れる恐れがなくな
る。また、外側部に突起（又は突壁）を設けたことによ
り、下方からの空気供給の均一化が促進されるととも
に、隣り合って配設された膜端固定材の外側に突起が衝
突することで、その膜端固定材に固定された平膜に振動
が伝達され、平膜の膜面に付着したケーキの剥離を促進
することができる。
【００１４】なお、膜端固定材の外側部に設ける突起
（又は突壁）は、高さが、隣り合って配設された膜端固
定材のクリアランスよりも小さく、且つ空気の均一な供
給に必要な最小のクリアランスよりも大きく形成されて
いる。また、上記実施例においては、膜端固定材の外側
部に設ける突起（又は突壁）が膜端固定材の両外側部に
設けられているが、一方の側にだけ設けても良いもので
ある。さらに、膜端固定材の断面形は、上記実施例の他
にパイプ状等も採用することができるものであり、突起
（又は突壁）を設ける膜端固定材の断面形は任意に選択
できる。
（又は突壁）は、高さが、隣り合って配設された膜端固
定材のクリアランスよりも小さく、且つ空気の均一な供
給に必要な最小のクリアランスよりも大きく形成されて
いる。また、上記実施例においては、膜端固定材の外側
部に設ける突起（又は突壁）が膜端固定材の両外側部に
設けられているが、一方の側にだけ設けても良いもので
ある。さらに、膜端固定材の断面形は、上記実施例の他
にパイプ状等も採用することができるものであり、突起
（又は突壁）を設ける膜端固定材の断面形は任意に選択
できる。
【００１５】図５において他の実施例を説明すると、膜
端固定材６の断面形を略凹字形に形成し、２基の膜端固
定材６の凹字形断面の溝６１の開放側を対抗させて配置
し、薄板状のスペーサ８１の上下端縁を膜端固定材６の
溝６１内に挿入固定する。濾過膜１Ａ，１Ｂの上下端
を、外側から膜端固定材６の外側面の接着シール部６４
に接着剤、ホットメルト剤、超音波シールド等の手段で
接着固定する。この構成によると、濾過膜１Ａと１Ｂの
間の距離即ち処理水流路の面積を大きく取ることがで
き、処理水の通水抵抗を低減することができる。
端固定材６の断面形を略凹字形に形成し、２基の膜端固
定材６の凹字形断面の溝６１の開放側を対抗させて配置
し、薄板状のスペーサ８１の上下端縁を膜端固定材６の
溝６１内に挿入固定する。濾過膜１Ａ，１Ｂの上下端
を、外側から膜端固定材６の外側面の接着シール部６４
に接着剤、ホットメルト剤、超音波シールド等の手段で
接着固定する。この構成によると、濾過膜１Ａと１Ｂの
間の距離即ち処理水流路の面積を大きく取ることがで
き、処理水の通水抵抗を低減することができる。
【００１６】なお、図６に膜端固定材の変形例を示す。
（ａ）は、膜端固定材６の凹字形の溝６１の両側壁６５
を、先端に向かって徐々に薄く形成して斜面部を形成
し、接着シール部６４に接着剤、ホットメルト剤等の接
合剤１０を予め塗布しておくことにより、濾過膜１Ａ，
１Ｂの膜端固定材６への固着作業を容易にする。（ｂ）
は、膜端固定材６を２個の略Ｌ字形部材６Ａ，６Ｂに分
割し、両部材６Ａ，６Ｂを接合して溝６１を形成する。
溝６１の両側壁を形成するＬ字形部材６Ａ，６Ｂの辺
に、それぞれ溝６１内に向けて突設され、長手方向に延
びるブラケット６５Ａ，６５Ｂが突設され、ブラケット
６５Ａ，６５Ｂの位置が上下方向にずれており、図
（ｂ）のように、交互に溝６１内に突出している。スペ
ーサ８１の上下端を溝６１内に固定する際に、確実に固
定することができるとともに、機械的強度を増大させる
ことができる。
（ａ）は、膜端固定材６の凹字形の溝６１の両側壁６５
を、先端に向かって徐々に薄く形成して斜面部を形成
し、接着シール部６４に接着剤、ホットメルト剤等の接
合剤１０を予め塗布しておくことにより、濾過膜１Ａ，
１Ｂの膜端固定材６への固着作業を容易にする。（ｂ）
は、膜端固定材６を２個の略Ｌ字形部材６Ａ，６Ｂに分
割し、両部材６Ａ，６Ｂを接合して溝６１を形成する。
溝６１の両側壁を形成するＬ字形部材６Ａ，６Ｂの辺
に、それぞれ溝６１内に向けて突設され、長手方向に延
びるブラケット６５Ａ，６５Ｂが突設され、ブラケット
６５Ａ，６５Ｂの位置が上下方向にずれており、図
（ｂ）のように、交互に溝６１内に突出している。スペ
ーサ８１の上下端を溝６１内に固定する際に、確実に固
定することができるとともに、機械的強度を増大させる
ことができる。
【００１７】図７において、平膜１の濾過膜１Ａ，１Ｂ
の上下端の溶着シール部８を２重シールとして、溶着シ
ール部８，８に挟まれた筒状支持部１Ｃを形成し、筒状
支持部１Ｃ内に膜端固定材として支持棒１１を挿入した
ものである。なお、支持棒１１の断面は、実施例におい
ては円形であるが、図８に示すように、上下方向が長径
の楕円形（ａ）、下方に尖った頂点を向けた５角形
（ｂ）も使用でき、さらに６角形等の多角形を用いるこ
ともできる。この構成によると、平膜１を組み立てる際
の作業効率を向上させることができる。
の上下端の溶着シール部８を２重シールとして、溶着シ
ール部８，８に挟まれた筒状支持部１Ｃを形成し、筒状
支持部１Ｃ内に膜端固定材として支持棒１１を挿入した
ものである。なお、支持棒１１の断面は、実施例におい
ては円形であるが、図８に示すように、上下方向が長径
の楕円形（ａ）、下方に尖った頂点を向けた５角形
（ｂ）も使用でき、さらに６角形等の多角形を用いるこ
ともできる。この構成によると、平膜１を組み立てる際
の作業効率を向上させることができる。
【００１８】図９乃至図１１において異なる実施例を説
明すると、平膜濾過部１０の下部を膜端補強材１２で覆
い、取付ネジ１５で固定している。膜端補強材１２は、
処理水集水部２が嵌め込まれる上方が開放した桶状の集
水部受１３と、２個の集水部受１３を連結し、平膜１の
下端（膜端固定材６）が嵌め込まれる上方開放の樋状に
形成された平膜受部１４とを備えている。この構成によ
ると、平膜濾過部１０が安定し、平膜１が振れることな
く、隣り合った平膜１が接触する恐れが無いものであ
る。
明すると、平膜濾過部１０の下部を膜端補強材１２で覆
い、取付ネジ１５で固定している。膜端補強材１２は、
処理水集水部２が嵌め込まれる上方が開放した桶状の集
水部受１３と、２個の集水部受１３を連結し、平膜１の
下端（膜端固定材６）が嵌め込まれる上方開放の樋状に
形成された平膜受部１４とを備えている。この構成によ
ると、平膜濾過部１０が安定し、平膜１が振れることな
く、隣り合った平膜１が接触する恐れが無いものであ
る。
【００１９】
【実施例】図１２は縦軸に２５℃における濾過圧力（kP
a at２５℃）を、横軸にフラックス（ｍ3/ｍ2 ・ｄ）を
とったグラフで、本発明の効果を示す。本発明の効果は
曲線Ａ，Ｂで示し、従来のものは曲線Ｃで示しており、
実験条件は、膜材質：塩ビ系、膜孔径：０．４μｍ、空
気量：０．０６ｍ3/ｍ2 −設置面積／Ｓ、濾過条件：８
分濾過・２分休止である。曲線Ａは原液の懸濁物混合量
として、ＭＬＳＳ＝１６ｇ／Ｌ、曲線ＢはＭＬＳＳ＝１
３ｇ／Ｌ、曲線ＣはＭＬＳＳ＝１３ｇ／Ｌである。グラ
フから明らかなように、従来装置に較べて、本発明の装
置は、低い濾過圧力で高いフラックス量を得るものであ
る。
a at２５℃）を、横軸にフラックス（ｍ3/ｍ2 ・ｄ）を
とったグラフで、本発明の効果を示す。本発明の効果は
曲線Ａ，Ｂで示し、従来のものは曲線Ｃで示しており、
実験条件は、膜材質：塩ビ系、膜孔径：０．４μｍ、空
気量：０．０６ｍ3/ｍ2 −設置面積／Ｓ、濾過条件：８
分濾過・２分休止である。曲線Ａは原液の懸濁物混合量
として、ＭＬＳＳ＝１６ｇ／Ｌ、曲線ＢはＭＬＳＳ＝１
３ｇ／Ｌ、曲線ＣはＭＬＳＳ＝１３ｇ／Ｌである。グラ
フから明らかなように、従来装置に較べて、本発明の装
置は、低い濾過圧力で高いフラックス量を得るものであ
る。
【００２０】
【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているか
ら以下に述べる効果を奏する。平膜の水平部分の膜端部
に膜端固定材を設け、該膜端固定材に突起を設けたこと
により、下方からの空気供給の均一化が促進されるとと
もに、隣り合って配設された膜端固定材の外側に突起が
衝突することで、その膜端固定材に固定された平膜に振
動が伝達され、平膜の膜面に付着したケーキの剥離を促
進することができる。請求項２において、膜端固定材に
設けた突起の高さを、隣り合った膜端固定材のクリアラ
ンスより小さく、且つ洗浄空気が平膜間に均一に供給で
きる最低クリアランスより大きくしたことにより、下方
からの空気供給の均一化が促進されるとともに、洗浄空
気が平膜間に均一に供給できる。請求項３において、膜
端固定材に膜を挟む機構としたことにより、膜の固定を
確実に行うことができる。請求項４において、膜端固定
材にスペーサを挟み、膜を膜端固定材側面に装着したこ
とにより、膜の間の距離即ち処理水流路の面積を大きく
取ることができ、処理水の通水抵抗を低減することがで
きる。請求項５において、膜端固定材を膜の端部に設け
た筒状支持部内に配設したことにより、装置を組み立て
る際の作業効率を向上させることができる。請求項６に
おいて、平面的な可撓性透水材の両面に濾過膜を積層一
体化して形成することにより可撓性のある平膜となし、
この平膜下部に膜端補強材を設けたことにより、膜が安
定し、膜が振れることなく、隣り合った膜が接触する恐
れが無いものである。
ら以下に述べる効果を奏する。平膜の水平部分の膜端部
に膜端固定材を設け、該膜端固定材に突起を設けたこと
により、下方からの空気供給の均一化が促進されるとと
もに、隣り合って配設された膜端固定材の外側に突起が
衝突することで、その膜端固定材に固定された平膜に振
動が伝達され、平膜の膜面に付着したケーキの剥離を促
進することができる。請求項２において、膜端固定材に
設けた突起の高さを、隣り合った膜端固定材のクリアラ
ンスより小さく、且つ洗浄空気が平膜間に均一に供給で
きる最低クリアランスより大きくしたことにより、下方
からの空気供給の均一化が促進されるとともに、洗浄空
気が平膜間に均一に供給できる。請求項３において、膜
端固定材に膜を挟む機構としたことにより、膜の固定を
確実に行うことができる。請求項４において、膜端固定
材にスペーサを挟み、膜を膜端固定材側面に装着したこ
とにより、膜の間の距離即ち処理水流路の面積を大きく
取ることができ、処理水の通水抵抗を低減することがで
きる。請求項５において、膜端固定材を膜の端部に設け
た筒状支持部内に配設したことにより、装置を組み立て
る際の作業効率を向上させることができる。請求項６に
おいて、平面的な可撓性透水材の両面に濾過膜を積層一
体化して形成することにより可撓性のある平膜となし、
この平膜下部に膜端補強材を設けたことにより、膜が安
定し、膜が振れることなく、隣り合った膜が接触する恐
れが無いものである。
【図１】 本発明の浸漬型平膜分離装置の概略構成を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】 平膜濾過部の拡大斜視図である。
【図３】 図１におけるIII −III 線断面図である。
【図４】 膜端固定材の変形例を示す斜視図である。
【図５】 平膜の変形例を示す断面図である。
【図６】 膜端固定材の変形例を示す斜視図である。
【図７】 平膜の他の変形例を示す断面図である。
【図８】 膜端固定材の変形例を示す斜視図である。
【図９】 本発明のさらに他の実施例を示す正面図であ
る。
る。
【図１０】 図９におけるＸ方向矢視図である。
【図１１】 図９におけるXI方向矢視図である。
【図１２】 本発明の浸漬型平膜分離装置の実験結果を
示すグラフである。
示すグラフである。
【符号の説明】 １ 平膜、２ 処理水集水部、３ 枠、４ 平膜槽（分
離槽）、５ 散気管 ６ 膜端固定材、７ 処理水集水管、１０ 平膜濾過
部、５０ 噴気口 ５１ 送風機、５２ 流量調整弁、７１ 吸引ポンプ、
７２ 流量計
離槽）、５ 散気管 ６ 膜端固定材、７ 処理水集水管、１０ 平膜濾過
部、５０ 噴気口 ５１ 送風機、５２ 流量調整弁、７１ 吸引ポンプ、
７２ 流量計
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松浦 雅幸 東京都千代田区内神田１丁目１番14号 日 立プラント建設株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 平面的な可撓性透水材の両面に濾過膜を
積層一体化して形成することにより可撓性のある平膜と
なし、この平膜を分離槽内で原液中に浸漬配置すること
により前記可撓性透水材を介して膜透過水を分離抽出す
るとともに、当該平膜の下部に配置された散気手段によ
り前記平膜表面をバブリングすることにより膜面を搖動
させて除泥可能とした浸漬型平膜分離装置において、平
膜の水平部分の膜端部に膜端固定材を設け、該膜端固定
材に突起を設けたことを特徴とする浸漬型平膜分離装
置。 - 【請求項２】 膜端固定材に設けた突起の高さを、隣り
合った膜端固定材のクリアランスより小さく、且つ洗浄
空気が平膜間に均一に供給できる最低クリアランスより
大きくしたことを特徴とする請求項１記載の浸漬型平膜
分離装置。 - 【請求項３】 膜端固定材に膜を挟む機構としたことを
特徴とする請求項１または２記載の浸漬型平膜分離装
置。 - 【請求項４】 膜端固定材にスペーサを挟み、膜を膜端
固定材側面に装着したことを特徴とする請求項１記載の
浸漬型平膜分離装置。 - 【請求項５】 膜端固定材を膜の端部に設けた筒状支持
部内に配設したことを特徴とする請求項１記載の浸漬型
平膜分離装置。 - 【請求項６】 平面的な可撓性透水材の両面に濾過膜を
積層一体化して形成することにより可撓性のある平膜と
なし、この平膜下部に膜端補強材を設けたことを特徴と
する浸漬型平膜分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10389998A JP3603596B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 浸漬型平膜分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10389998A JP3603596B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 浸漬型平膜分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11276863A true JPH11276863A (ja) | 1999-10-12 |
| JP3603596B2 JP3603596B2 (ja) | 2004-12-22 |
Family
ID=14366278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10389998A Expired - Lifetime JP3603596B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 浸漬型平膜分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3603596B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008246371A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Kubota Corp | 膜エレメントおよび浸漬型平膜ろ過装置 |
| WO2011004743A1 (ja) * | 2009-07-10 | 2011-01-13 | 住友電工ファインポリマー株式会社 | 濾過用平膜エレメント、平膜型分離膜モジュールおよび濾過装置 |
| WO2012081443A1 (ja) * | 2010-12-15 | 2012-06-21 | 東レ株式会社 | 濾過膜エレメントおよび濾過膜モジュール |
| CN108640219A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-10-12 | 四川锐源能环科技有限公司 | 一种溶氧式水体净化装置 |
-
1998
- 1998-03-31 JP JP10389998A patent/JP3603596B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008246371A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Kubota Corp | 膜エレメントおよび浸漬型平膜ろ過装置 |
| WO2011004743A1 (ja) * | 2009-07-10 | 2011-01-13 | 住友電工ファインポリマー株式会社 | 濾過用平膜エレメント、平膜型分離膜モジュールおよび濾過装置 |
| WO2012081443A1 (ja) * | 2010-12-15 | 2012-06-21 | 東レ株式会社 | 濾過膜エレメントおよび濾過膜モジュール |
| CN108640219A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-10-12 | 四川锐源能环科技有限公司 | 一种溶氧式水体净化装置 |
| CN108640219B (zh) * | 2018-05-24 | 2024-02-23 | 四川锐源能环科技有限公司 | 一种溶氧式水体净化装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3603596B2 (ja) | 2004-12-22 |
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