JPH11277193A - 連続鋳造用タンディッシュの熱間再使用方法 - Google Patents
連続鋳造用タンディッシュの熱間再使用方法Info
- Publication number
- JPH11277193A JPH11277193A JP10054198A JP10054198A JPH11277193A JP H11277193 A JPH11277193 A JP H11277193A JP 10054198 A JP10054198 A JP 10054198A JP 10054198 A JP10054198 A JP 10054198A JP H11277193 A JPH11277193 A JP H11277193A
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- tundish
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- molten metal
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 タンディッシュの熱間再使用において、湯溜
めスタート専用のストッパーを完全閉止可能とし、再ス
タート時のノズル開口不良や鋳片品質の劣化を低減す
る。 【解決手段】 残溶湯およびスラグを排出したタンディ
ッシュに、ストッパーヘッドの少なくともタンディッシ
ュ上ノズルとの当接面に可撓性耐火パッキングを装着し
たストッパーを装着してタンディッシュ上ノズルを閉止
し、鋳造用溶湯を受湯する。
めスタート専用のストッパーを完全閉止可能とし、再ス
タート時のノズル開口不良や鋳片品質の劣化を低減す
る。 【解決手段】 残溶湯およびスラグを排出したタンディ
ッシュに、ストッパーヘッドの少なくともタンディッシ
ュ上ノズルとの当接面に可撓性耐火パッキングを装着し
たストッパーを装着してタンディッシュ上ノズルを閉止
し、鋳造用溶湯を受湯する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶鋼等の溶融金属
の連続鋳造方法に関わり、特にタンディッシュの熱間再
使用に関する。
の連続鋳造方法に関わり、特にタンディッシュの熱間再
使用に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶鋼等の溶融金属を連続的に鋳造するこ
とは従来から広く行われている。この連続鋳造技術は、
それによって鋳造される鋳片の品質の向上とともに、生
産性と製造コストの低減がいつの時代においても大きな
課題となっている。従来から連続連鋳や異鋼種連続連
鋳、鋳造中タンディッシュユ交換などの技術が実用化さ
れ、生産性の向上と製造コストの低減が図られてきた。
さらに最近ではタンディッシュ耐火物コスト、タンディ
ッシュ予熱エネルギーコストのさらなる低減と、タンデ
ィッシュ準備時間短縮による生産性向上、そして鋳込み
初期の低温溶湯による品質不良部減少のために、タンデ
ィッシュを熱間でリサイクルする技術が開発されつつあ
る（例えば特開平８−243693号公報、特開平９− 76055
号公報など) 。
とは従来から広く行われている。この連続鋳造技術は、
それによって鋳造される鋳片の品質の向上とともに、生
産性と製造コストの低減がいつの時代においても大きな
課題となっている。従来から連続連鋳や異鋼種連続連
鋳、鋳造中タンディッシュユ交換などの技術が実用化さ
れ、生産性の向上と製造コストの低減が図られてきた。
さらに最近ではタンディッシュ耐火物コスト、タンディ
ッシュ予熱エネルギーコストのさらなる低減と、タンデ
ィッシュ準備時間短縮による生産性向上、そして鋳込み
初期の低温溶湯による品質不良部減少のために、タンデ
ィッシュを熱間でリサイクルする技術が開発されつつあ
る（例えば特開平８−243693号公報、特開平９− 76055
号公報など) 。
【０００３】しかし、これらの技術においては、もっぱ
らタンディッシュのリサイクル性のみに着目しており、
新しい溶湯をタンディッシュに受湯した後の再スタート
時のトラブル抑止および再スタート直後の鋳片品質に関
して未だ十分な配慮がなされているとは言い難かった。
タンディッシュに新しい溶湯を受湯して再スタートする
際には、溶湯の温度低下をできるだけ小さくするととも
に、溶湯中に存在する介在物や溶湯表面のスラグが短絡
流となってモールド内に流出しないように、所定の溶湯
プール深さとなるまでタンディッシュに溶湯を溜めた
後、タンディッシュのスライディングノズルを開操作し
てモールドへの注入を開始する（この作業を湯溜めスタ
ートと称す。以下同じ。）。
らタンディッシュのリサイクル性のみに着目しており、
新しい溶湯をタンディッシュに受湯した後の再スタート
時のトラブル抑止および再スタート直後の鋳片品質に関
して未だ十分な配慮がなされているとは言い難かった。
タンディッシュに新しい溶湯を受湯して再スタートする
際には、溶湯の温度低下をできるだけ小さくするととも
に、溶湯中に存在する介在物や溶湯表面のスラグが短絡
流となってモールド内に流出しないように、所定の溶湯
プール深さとなるまでタンディッシュに溶湯を溜めた
後、タンディッシュのスライディングノズルを開操作し
てモールドへの注入を開始する（この作業を湯溜めスタ
ートと称す。以下同じ。）。
【０００４】このとき、スライディングノズルは、通
常、新品のものに交換するために、そのプレートに接す
る溶湯が冷却されて凝固し、スライディングノズルを開
放しても溶湯がモールド内に流出してこない。そこで通
常は、スライディングノズル直上のタンディッシュ上ノ
ズル内に低焼結性の砂を充填しておいたり、あるいは湯
溜めスタート用のストッパーをタンディッシュに装着す
ることが行われている。
常、新品のものに交換するために、そのプレートに接す
る溶湯が冷却されて凝固し、スライディングノズルを開
放しても溶湯がモールド内に流出してこない。そこで通
常は、スライディングノズル直上のタンディッシュ上ノ
ズル内に低焼結性の砂を充填しておいたり、あるいは湯
溜めスタート用のストッパーをタンディッシュに装着す
ることが行われている。
【０００５】スライディングノズル直上のタンディッシ
ュ上ノズル内に低焼結性の砂を充填する方法では、再ス
タート時にタンディッシュ上ノズル内の砂がモールド内
へ溶湯とともに流出することになり、再スタート直後の
鋳片内に介在物として残存し、鋳片の品質を著しく損な
う問題がある。このため、最近は湯溜めスタート専用の
ストッパーを使用することが多い。
ュ上ノズル内に低焼結性の砂を充填する方法では、再ス
タート時にタンディッシュ上ノズル内の砂がモールド内
へ溶湯とともに流出することになり、再スタート直後の
鋳片内に介在物として残存し、鋳片の品質を著しく損な
う問題がある。このため、最近は湯溜めスタート専用の
ストッパーを使用することが多い。
【０００６】ところが、タンディッシュの熱間リサイク
ルを実施した場合には、この湯溜めスタート用ストッパ
ーの閉止不良があった場合、溶湯がストッパーヘッドと
タンディッシュ上ノズルの間の隙間を通じてタンディッ
シュ上ノズル内の空間に洩れ、その下のスライディング
ノズルプレート上で凝固してしまうという問題が発生し
た。
ルを実施した場合には、この湯溜めスタート用ストッパ
ーの閉止不良があった場合、溶湯がストッパーヘッドと
タンディッシュ上ノズルの間の隙間を通じてタンディッ
シュ上ノズル内の空間に洩れ、その下のスライディング
ノズルプレート上で凝固してしまうという問題が発生し
た。
【０００７】かくして、従来のタンディッシュ熱間リサ
イクルの実施に当たっては、止むなく上ノズルに詰め砂
を充填して溶湯を受湯して再スタートせざるを得なかっ
たのである。
イクルの実施に当たっては、止むなく上ノズルに詰め砂
を充填して溶湯を受湯して再スタートせざるを得なかっ
たのである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の問題点に鑑み、タンディッシュの熱間リサイクル
に際しても、湯溜めスタート用のストッパーを完全閉止
可能ならしめ、再スタート時のノズル開口不良や、鋳片
品質の劣化を可及的に低減できる、連続鋳造用タンディ
ッシュの熱間再使用方法を提案することを目的とするも
のである。
技術の問題点に鑑み、タンディッシュの熱間リサイクル
に際しても、湯溜めスタート用のストッパーを完全閉止
可能ならしめ、再スタート時のノズル開口不良や、鋳片
品質の劣化を可及的に低減できる、連続鋳造用タンディ
ッシュの熱間再使用方法を提案することを目的とするも
のである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、連続鋳造のタ
ンディッシュを熱間で再使用する方法において、残溶湯
およびスラグを排出したタンディッシュに、ストッパー
ヘッドの少なくともダンディッシュ上ノズルとの当接面
に可撓性耐火パッキングを装着したストッパーを装着し
てタンディッシュ上ノズルを閉止し、鋳造用溶湯を受湯
することを特徴とする連続鋳造用タンディッシュの熱間
再使用方法であり、前記ストッパーは新品のストッパー
を使用するのが好ましい。
ンディッシュを熱間で再使用する方法において、残溶湯
およびスラグを排出したタンディッシュに、ストッパー
ヘッドの少なくともダンディッシュ上ノズルとの当接面
に可撓性耐火パッキングを装着したストッパーを装着し
てタンディッシュ上ノズルを閉止し、鋳造用溶湯を受湯
することを特徴とする連続鋳造用タンディッシュの熱間
再使用方法であり、前記ストッパーは新品のストッパー
を使用するのが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明が対象とする溶湯の連続鋳
造方法は、溶鋼、溶融アルミニウム、溶融銅などの鋳造
において通常用いられている連続鋳造方法であって、タ
ンディッシュを用いてなされるもの全般が適合する。例
えば、スラブ連鋳、ブルーム連鋳、ビレット連鋳、シー
トバーやストリップの直接鋳造においても適用可能であ
る。また、連続鋳造機の形態としては、垂直型連鋳機、
垂直曲げ型連鋳機、湾曲型連鋳機、ロール式連鋳機、ベ
ルト式連鋳機であるを問わない。
造方法は、溶鋼、溶融アルミニウム、溶融銅などの鋳造
において通常用いられている連続鋳造方法であって、タ
ンディッシュを用いてなされるもの全般が適合する。例
えば、スラブ連鋳、ブルーム連鋳、ビレット連鋳、シー
トバーやストリップの直接鋳造においても適用可能であ
る。また、連続鋳造機の形態としては、垂直型連鋳機、
垂直曲げ型連鋳機、湾曲型連鋳機、ロール式連鋳機、ベ
ルト式連鋳機であるを問わない。
【００１１】タンディッシュとは、溶湯の保持、輸送を
目的とする取鍋と前記連鋳機のモールド部分の中間に介
在して、取鍋から注湯された溶湯を適当量保持して温度
の均一化や非金属介在物を浮上せしめたのちにモールド
内に注湯する中間容器をいう。このタンディッシュとモ
ールドの中間には、タンディッシュからの溶湯注入量を
制御するためのスライディングノズルが装着されてお
り、多くの場合、スライディングノズルの下には溶湯を
大気に触れずにモールド内に導くためのイマージョンノ
ズルが設けられる。
目的とする取鍋と前記連鋳機のモールド部分の中間に介
在して、取鍋から注湯された溶湯を適当量保持して温度
の均一化や非金属介在物を浮上せしめたのちにモールド
内に注湯する中間容器をいう。このタンディッシュとモ
ールドの中間には、タンディッシュからの溶湯注入量を
制御するためのスライディングノズルが装着されてお
り、多くの場合、スライディングノズルの下には溶湯を
大気に触れずにモールド内に導くためのイマージョンノ
ズルが設けられる。
【００１２】このタンディッシュを熱間で再使用するに
当たっては、まず、タンディッシュ内の溶湯の相当量を
モールド内に注入し、スライディングノズルを閉止して
タンディッシュをタンディッシュカーによって所定位置
まで移動したのち、イマージョンノズルを取り外し、残
溶湯とスラグをタンディッシュ外に排出する。排出が済
んだら、スライディングノズルを取り外し、タンディッ
シュ上ノズル内部面を点検、必要に応じて付着スラグや
地金を除去する。また、その一方でタンディッシュの内
側に付着したスラグや地金なども除去する。
当たっては、まず、タンディッシュ内の溶湯の相当量を
モールド内に注入し、スライディングノズルを閉止して
タンディッシュをタンディッシュカーによって所定位置
まで移動したのち、イマージョンノズルを取り外し、残
溶湯とスラグをタンディッシュ外に排出する。排出が済
んだら、スライディングノズルを取り外し、タンディッ
シュ上ノズル内部面を点検、必要に応じて付着スラグや
地金を除去する。また、その一方でタンディッシュの内
側に付着したスラグや地金なども除去する。
【００１３】この後、新しいスライディングノズルを装
着するとともに、湯溜めスタート用のストッパーをタン
ディッシュに装着する。通常、タンディッシュ上ノズル
は、溶湯に含まれる微量の非金属介在物やスラグによっ
て鋳造中に僅かずつではあるが溶損される。また、上記
したタンディッシュ上ノズルの付着物除去作業に際して
損傷を受けることもある。かかる原因から、熱間再使用
タンディッシュにおいては、湯溜めストッパー先端のス
トッパーヘッドとタンディッシュ上ノズルの当接部に隙
間が生じることが避け難く、ストッパーの閉止が不十分
であったのである。
着するとともに、湯溜めスタート用のストッパーをタン
ディッシュに装着する。通常、タンディッシュ上ノズル
は、溶湯に含まれる微量の非金属介在物やスラグによっ
て鋳造中に僅かずつではあるが溶損される。また、上記
したタンディッシュ上ノズルの付着物除去作業に際して
損傷を受けることもある。かかる原因から、熱間再使用
タンディッシュにおいては、湯溜めストッパー先端のス
トッパーヘッドとタンディッシュ上ノズルの当接部に隙
間が生じることが避け難く、ストッパーの閉止が不十分
であったのである。
【００１４】本発明において最も重要な点は、この湯溜
めストッパーの装着に際して、ストッパーヘッドの先端
に可撓性耐火パッキングを装着することである。可撓性
耐火パッキングとしては、セラミックファイバーやセラ
ミックシート、あるいは薄いプラスチック耐火物シート
などが好適に使用できる。これらを円盤状ないしドーナ
ツ状にカットないし成形したものをストッパーヘッドに
貼着して、そのストッパーをタンディッシュまたはタン
ディッシュの鋳込み位置近傍に設けたストッパー駆動装
置に取り付ける。そして、受湯前のタンディッシュ内に
挿入し、ストッパーヘッドとタンディッシュ上ノズルと
を十分密着する。
めストッパーの装着に際して、ストッパーヘッドの先端
に可撓性耐火パッキングを装着することである。可撓性
耐火パッキングとしては、セラミックファイバーやセラ
ミックシート、あるいは薄いプラスチック耐火物シート
などが好適に使用できる。これらを円盤状ないしドーナ
ツ状にカットないし成形したものをストッパーヘッドに
貼着して、そのストッパーをタンディッシュまたはタン
ディッシュの鋳込み位置近傍に設けたストッパー駆動装
置に取り付ける。そして、受湯前のタンディッシュ内に
挿入し、ストッパーヘッドとタンディッシュ上ノズルと
を十分密着する。
【００１５】かくして、新しい溶湯を取鍋からタンディ
ッシュに受湯し、所定量の溶湯が溜まったらストッパー
を上昇してモールド内への注湯を開始する。なお、使用
するストッパーは新品のものを使用するのがよい。これ
は再使用ストッパーを用いると、ストッパーヘッドが損
傷していて、上記の可撓性耐火パッキングをもってして
も、タンディッシュ上ノズルとストッパーヘッドの隙間
が十分に埋まらない恐れがあるためである。
ッシュに受湯し、所定量の溶湯が溜まったらストッパー
を上昇してモールド内への注湯を開始する。なお、使用
するストッパーは新品のものを使用するのがよい。これ
は再使用ストッパーを用いると、ストッパーヘッドが損
傷していて、上記の可撓性耐火パッキングをもってして
も、タンディッシュ上ノズルとストッパーヘッドの隙間
が十分に埋まらない恐れがあるためである。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき説明する。溶
鋼の連続鋳造時のタンディッシュ再使用に本発明を適用
した。２ストランド垂直曲げ型のスラブ連鋳機を用い、
160トン／取鍋のステンレス溶鋼を連連鋳した。タンデ
ィッシュは容量30トンで、マグネシア系不定形耐火物で
内張りしたものを使用し、３チャージ鋳造したところで
再使用に供した。
鋼の連続鋳造時のタンディッシュ再使用に本発明を適用
した。２ストランド垂直曲げ型のスラブ連鋳機を用い、
160トン／取鍋のステンレス溶鋼を連連鋳した。タンデ
ィッシュは容量30トンで、マグネシア系不定形耐火物で
内張りしたものを使用し、３チャージ鋳造したところで
再使用に供した。
【００１７】すなわち、タンディッシュ内溶鋼を95％ま
で鋳造したところで、スライディングノズルを閉止し、
タンディッシュを残湯排出位置に移送後、残溶鋼排出と
スラグ排出を行い、その後、タンディッシュ内面の付着
物除去と上ノズル内付着物除去を行った。かくして調整
したタンディッシュを再使用するにあたり、厚さ３mmの
マグネシア系プラスチック耐火物からなるドーナツ状の
パッキングをストッパーヘッドに貼着した新品のストッ
パーを湯溜めスタート専用のストッパーとして使用し
た。一方、パッキングを装着しない新品のストッパーを
使用した比較実験も実施した。かかる実験を各10回行
い、湯溜めスタート時のスライディングの開口良否を調
査した。
で鋳造したところで、スライディングノズルを閉止し、
タンディッシュを残湯排出位置に移送後、残溶鋼排出と
スラグ排出を行い、その後、タンディッシュ内面の付着
物除去と上ノズル内付着物除去を行った。かくして調整
したタンディッシュを再使用するにあたり、厚さ３mmの
マグネシア系プラスチック耐火物からなるドーナツ状の
パッキングをストッパーヘッドに貼着した新品のストッ
パーを湯溜めスタート専用のストッパーとして使用し
た。一方、パッキングを装着しない新品のストッパーを
使用した比較実験も実施した。かかる実験を各10回行
い、湯溜めスタート時のスライディングの開口良否を調
査した。
【００１８】その結果、本発明方法を実施した場合に
は、スライディングノズルの開口不良は０％であったの
に対して、本発明を実施しなかった場合には、開口不良
が50％発生した。開口不良となった場合には、初期の溶
鋼のモールド内への流出が安定しなかったために、モー
ルド内の溶鋼偏流が著しく、その時期に相当する鋳片の
介在物欠陥の発生率も20％であり、本発明方法を実施し
たストランドでの介在物欠陥発生率１％に比較して著し
く高かった。
は、スライディングノズルの開口不良は０％であったの
に対して、本発明を実施しなかった場合には、開口不良
が50％発生した。開口不良となった場合には、初期の溶
鋼のモールド内への流出が安定しなかったために、モー
ルド内の溶鋼偏流が著しく、その時期に相当する鋳片の
介在物欠陥の発生率も20％であり、本発明方法を実施し
たストランドでの介在物欠陥発生率１％に比較して著し
く高かった。
【００１９】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
タンディッシュの熱間再使用時の諸問題が一気に解決
し、鋳片品質や操業トラブルを生じることな熱間再使用
を実施することが可能となった。
タンディッシュの熱間再使用時の諸問題が一気に解決
し、鋳片品質や操業トラブルを生じることな熱間再使用
を実施することが可能となった。
Claims (2)
- 【請求項１】 連続鋳造のタンディッシュを熱間で再使
用する方法において、残溶湯およびスラグを排出したタ
ンディッシュに、ストッパーヘッドの少なくともダンデ
ィッシュ上ノズルとの当接面に可撓性耐火パッキングを
装着したストッパーを装着してタンディッシュ上ノズル
を閉止し、鋳造用溶湯を受湯することを特徴とする連続
鋳造用タンディッシュの熱間再使用方法。 - 【請求項２】 前記ストッパーは新品のストッパーであ
ることを特徴とする請求項１記載の連続鋳造用タンディ
ッシュの熱間再使用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10054198A JPH11277193A (ja) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | 連続鋳造用タンディッシュの熱間再使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10054198A JPH11277193A (ja) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | 連続鋳造用タンディッシュの熱間再使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11277193A true JPH11277193A (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=14276823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10054198A Pending JPH11277193A (ja) | 1998-03-26 | 1998-03-26 | 連続鋳造用タンディッシュの熱間再使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11277193A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015067894A (ja) * | 2013-10-01 | 2015-04-13 | Jx日鉱日石金属株式会社 | アトマイズ装置、アトマイズ方法及びアトマイズ粉末 |
-
1998
- 1998-03-26 JP JP10054198A patent/JPH11277193A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015067894A (ja) * | 2013-10-01 | 2015-04-13 | Jx日鉱日石金属株式会社 | アトマイズ装置、アトマイズ方法及びアトマイズ粉末 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040202 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040302 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040506 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040921 |