JPH11277498A - 配水用ポリエチレン管の穿孔用ホルソ - Google Patents
配水用ポリエチレン管の穿孔用ホルソInfo
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- JPH11277498A JPH11277498A JP10085276A JP8527698A JPH11277498A JP H11277498 A JPH11277498 A JP H11277498A JP 10085276 A JP10085276 A JP 10085276A JP 8527698 A JP8527698 A JP 8527698A JP H11277498 A JPH11277498 A JP H11277498A
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Abstract
の通水口と連通する孔を効率的に穿孔することができ、
切粉による悪影響が生じない配水用ポリエチレン管の穿
孔用ホルソを提供する。 【解決手段】 駆動部の回転軸２１にシャンク４を介し
て連結されるホルソ２は切刃６，深穴５，溝７を形成し
開口側に螺旋溝８を有するものからなり、ガイドパイプ
３により被包される。ホルソ２を分水栓の通水口内に挿
入し切刃６により穿孔することにより、穿孔によって生
じた切粉体がホルソ２の深穴５内に収納される。
Description
ン管に分水栓の通水口に連通する孔を穿孔するための配
水用ポリエチレン管の穿孔用ホルソに関する。
等が使用されているが最近では高密度ポリエチレン管が
使用される。これ等の配水管には分水栓を設けた分水栓
サドルが取り付けられる。即ち、図９に示すように、配
水管の１つである高密度ポリエチレン管２２は上サドル
２３と下サドル２４とをボルト，ナットにより連結した
分水栓サドル２５により挟持される。なお、図示のよう
に上サドル２３にはガスケット等のシール材２６を介し
て分水栓２７が螺着される。分水栓２７にはその中央に
通水口２８が貫通形成され、これと直交する水路２９は
開閉弁３０を介して使用側の通水口等に連通する。な
お、分水栓２７の上方側には図略のキャップが螺着され
通水口２８と外気側とを遮断する。
連通させるため高密度ポリエチレン管２２の通水口２８
と相対向する部分には孔３１が穿孔される。本発明の穿
孔用ホルソ１は前記の孔３１を効率的に穿孔するための
ものである。
種のものがあるが、図１２，図１３に示す穿孔用ホルソ
１ａが一般に広く使用されている。図示のように、穿孔
用ホルソ１ａは、切刃３２を先端に形成されるホルソ２
ａと、これに連結するシャンク４ａとから構成される。
ホルソ２ａは穴３３を有する筒体からなり、その開口側
には４枚の切刃３２が形成される。また、ホルソ２ａの
外周には前記開口側に開口し穴３３に連通する溝３４が
複数本（４本）形成される。なお、切刃３２は回転方向
に沿って二番角が形成されている。
ルソ１ａのホルソ２ａを図９に示した分水栓２７の通水
口２８内に挿入し、シャンク４ａに連結される駆動部を
作動することにより、配水管の壁部は穿孔される。配水
管の材質が鋳鉄の場合は従来の穿孔用ホルソ１ａによっ
て穿孔が可能であるが、高密度ポリエチレン管２２の場
合には次のような問題点がある。即ち、高密度ポリエチ
レン管２２は鋳鉄の配水管よりも柔軟性があり、ねばり
がある。そのため、穿孔中において切粉が分離せずに連
続する。即ち、他の材質の配水管の場合は、切粉が連続
しないため切粉が穴３３内に充填されず溝３４を介して
外部に排出される。然し乍ら、高密度ポリエチレン管２
２の場合には切粉が連続し図１１に示すような筒状の切
粉体１１となる。そのため、従来の穿孔用ホルソ１ａの
場合には切粉体１１が穴３３内や穿孔用ホルソ１ａと穴
３３との間に充填され、溝３４から排出されない。その
ため、途中で穿孔が不可能となる問題点がある。更に、
高密度ポリエチレン管２２の場合には壁部の肉厚が厚い
ものが多く、一層穿孔が困難となる問題点がある。
で、高密度ポリエチレンからなる配水管の穿孔時に生ず
る切粉体による穿孔作業への影響がなく、効率的な穿孔
が行われる配水用ポリエチレン管の穿孔用ホルソを提供
することを目的とする。
達成するために、分水栓が螺着される分水栓サドルによ
り挟持された配水用ポリエチレン管に前記分水栓の通水
口に連通する孔を穿孔するための穿孔用ホルソであっ
て、該穿孔用ホルソは、先端に切刃を形成する中空パイ
プ状のホルソと、該ホルソの外周を囲繞して固着される
ガイドパイプと、前記ホルソに連結されると共に該ホル
ソを回動駆動する駆動部に連結するシャンクとからな
り、前記ホルソは、内部に前記切刃側に開口する適宜深
さの深穴を形成すると共に、その外面に切刃側に開口し
前記深穴に連通する溝を形成するものからなり、前記深
穴の前記開口側には螺旋溝が刻設される配水用ポリエチ
レン管の穿孔用ホルソを構成するものである。また、前
記切刃が、単刃又は複数刃からなることを特徴とし、前
記切刃は、回転方向に沿って二番角を形成すると共に刃
先側からパイプ中心に向かう二番角が形成されることを
特徴とするものである。
穿孔されて発生した切粉体は溝を介して深穴内に導入さ
れる。特にホルソの開口側には螺旋溝が形成されている
ため切粉体は螺旋溝に案内されて深穴内に円滑に導入さ
れて埋入される。即ち、切粉体は穿孔中に外部に排出さ
れる必要がないため、穿孔途中で切削性が低下すること
はない。また、切刃には回転方向のみならず半径方向に
も二番角が形成されているため、切削性の向上が図れ、
効率的な穿孔が可能になる。
ン管の穿孔用ホルソの実施の形態を図面を参照して詳述
する。図１は本例の穿孔用ホルソ１を示す。穿孔用ホル
ソ１は、ホルソ２と、この外周を囲繞して固着されるガ
イドパイプ３と、シャンク４等とからなる。
５を有する中空パイプ状の鋼材からなり、深穴５の開口
側には切刃６が形成される。なお、本例の切刃６は単刃
である。また、切刃６のある開口側には図１および図５
乃至図７に示すように単一の溝７が開口形成される。な
お、溝７は深穴５と連通する。また、前記開口側には螺
旋溝８が刻設される。一方、前記開口側と反対側にはシ
ャンク４の螺着されるねじ孔９が形成される。
ものからなり、図６に示すように、回転方向に沿う方向
には角度αの二番角が形成される。また、図の上下方向
に沿っては角度θの傾斜角が形成される。なお、溝７の
傾斜角もθであり溝７を形成する一端縁の上端は切刃６
の逃げ角部１０を形成する。また、図７に示すように、
切刃６は半径方向に沿って角度βの二番角を形成すると
共に、上下方向に沿って角度γの逃げ角部を形成する。
以上の二番角，逃げ角部を切刃６に形成することによ
り、ねばりのある高密度ポリエチレン管２２の穿孔が効
率的に行われる。また、前記したように、螺旋溝８は切
刃６により切削された切粉体１１（図１１）を案内する
もので、螺旋溝８に案内された切粉体１１は深穴５内に
誘導されて溜る。
る。ガイドパイプ３は薄肉のパイプ部１２とその一端側
に一体的に形成される厚肉部１３とからなる。なお、厚
肉部１３の内径はホルソ２の一端側の縮径部１４の外径
と見合う寸法からなる。また、厚肉部１３には止めビス
１５（図１）の螺合するねじ孔１６が形成され、ホルソ
２の縮径部１４には止めビス１５の先端の嵌まり込むノ
ッチ１７が形成される。
らなり、中間ロッド部１８とその両端に形成されるねじ
部１９，２０とからなる。ねじ部１９はホルソ２のねじ
孔９に螺合し、ねじ部２０は図１に示す駆動部の回転軸
２１側に螺合する。
外周にガイドパイプ３を被せ、止めビス１５をガイドパ
イプ３のねじ孔１６に螺着すると共にその先端をノッチ
１７に押圧しガイドパイプ３をホルソ２に固定する。次
に、ホルソ２のねじ孔９にシャンク４のねじ部１９を螺
着することにより組み付けられる。
度ポリエチレン管２２の穿孔方法を説明する。まず、高
密度ポリエチレン管２２の外周に上サドル２３および下
サドル２４からなる分水栓サドル２５を被せる。上サド
ル２３にはシール材２６を介して分水栓２７が螺着され
る。分水栓２７の上部の図略のキャップを取り外す。一
方、穿孔用ホルソ１のシャンク４を駆動部の回転軸２１
に固定し、駆動部側に穿孔用ホルソ１を取り付ける。分
水栓２７の通水口２８と相対向する位置に穿孔用ホルソ
１のホルソ２を位置決めし、通水口２８内にホルソ２を
挿入する。前記駆動部の回転軸２１を作動し、ホルソ２
の切刃６により穿孔を行う。
ルソ２で穿孔した際に生ずる切粉体１１の形成状態を示
すものである。切刃６により切削された高密度ポリエチ
レン管２２は他の鋳鉄等の配水管の切粉のようにバラバ
ラにならず連結した切粉体１１となる。この切粉体はホ
ルソ２がガイドパイプ３により囲繞されているため外部
に流出せず、螺旋溝８に案内され溝７から深穴５内に導
入されて溜る。このため、切粉体１１に抵抗されること
なくホルソ２による穿孔が行われ、効率的な穿孔が行わ
れる。図１１は穿孔完了時にホルソ２の深穴５内に溜っ
た切粉体１１の概要形状を示すものである。
単刃から形成されている。単刃の切刃６で穿孔は十分で
あるが、図８に示すように３枚の切刃６を形成するホル
ソ２であってもよい。この場合、各切刃６の形状は前記
の単刃の切刃６とほぼ同一であり、切刃６，６間には溝
７が形成される。なお、その他の構造は図１等に示した
ものと同一であり重複説明を省略する。
リエチレン管の穿孔用ホルソによれば、ホルソに切刃に
連通した深穴や溝を設け、且つホルソをガイドパイプで
囲繞する構造を採用することによりねばりのある高密度
ポリエチレン管の穿孔によって生じた切粉体がホルソ内
に収納され、切粉体による穿孔への悪影響がなくなるた
め効率的な穿孔を行うことができる。２）本発明の請求
項２に記載の配水用ポリエチレン管の穿孔用ホルソによ
れば、ホルソの切刃を単刃にすることにより構造の簡便
化が図れると共に、複数刃の切刃を用いることにより、
より効率的な穿孔を行うことができる。３）本発明の請
求項３に記載の配水用ポリエチレン管の穿孔用ホルソに
よれば、切刃に２重の二番角を形成することにより切削
性の一層の向上が図れる。
図。
断面図。
示す軸断面図。
平面図。
図。
図。
ン管の穿孔方法を説明するための軸断面図。
のホルソ内の収納状態を示す軸断面図。
レン管の穿孔によって生じた切粉体を示す平面図。
Claims (3)
- 【請求項１】 分水栓が螺着される分水栓サドルにより
挟持された配水用ポリエチレン管に前記分水栓の通水口
に連通する孔を穿孔するための穿孔用ホルソであって、
該穿孔用ホルソは、先端に切刃を形成する中空パイプ状
のホルソと、該ホルソの外周を囲繞して固着されるガイ
ドパイプと、前記ホルソに連結されると共に該ホルソを
回動駆動する駆動部に連結するシャンクとからなり、前
記ホルソは、内部に前記切刃側に開口する適宜深さの深
穴を形成すると共に、その外面に切刃側に開口し前記深
穴に連通する溝を形成するものからなり、前記深穴の前
記開口側には螺旋溝が刻設されることを特徴とする配水
用ポリエチレン管の穿孔用ホルソ。 - 【請求項２】 前記切刃が、単刃又は複数刃からなる請
求項１に記載の配水用ポリエチレン管の穿孔用ホルソ。 - 【請求項３】 前記切刃は、回転方向に沿って二番角を
形成すると共に刃先側からパイプ中心に向かう二番角が
形成されるものである請求項１に記載の配水用ポリエチ
レン管の穿孔用ホルソ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10085276A JP2890190B1 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 配水用ポリエチレン管の穿孔用ホルソ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP10085276A JP2890190B1 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 配水用ポリエチレン管の穿孔用ホルソ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2890190B1 JP2890190B1 (ja) | 1999-05-10 |
| JPH11277498A true JPH11277498A (ja) | 1999-10-12 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10085276A Expired - Fee Related JP2890190B1 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 配水用ポリエチレン管の穿孔用ホルソ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2890190B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008521626A (ja) * | 2004-11-30 | 2008-06-26 | ヤオッホ，アヒム | 切削エレメント、カッタサポート及び中空ドリル |
| JP2009197847A (ja) * | 2008-02-20 | 2009-09-03 | Yonego City | 空管分水栓分水孔穿孔における機構保護方法と筒状プレート |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114083001B (zh) * | 2021-10-20 | 2022-12-30 | 厦门金鹭特种合金有限公司 | 一种叠层材料薄板孔加工刀具 |
-
1998
- 1998-03-31 JP JP10085276A patent/JP2890190B1/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2890190B1 (ja) | 1999-05-10 |
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