JPH11277579A - インサート成形型及びインサート成形方法 - Google Patents
インサート成形型及びインサート成形方法Info
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- JPH11277579A JPH11277579A JP10081738A JP8173898A JPH11277579A JP H11277579 A JPH11277579 A JP H11277579A JP 10081738 A JP10081738 A JP 10081738A JP 8173898 A JP8173898 A JP 8173898A JP H11277579 A JPH11277579 A JP H11277579A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】径方向の圧力により損傷／破壊され易い挿入体
に適したインサート成形型及びインサート成形方法を提
供する。 【構成】インサート成形型の挿入体保持部に弾性変形可
能な材料からなる締付け手段を設ける。又、パイプ状挿
入体に対して補強用の中ピンを内挿可能とする。
に適したインサート成形型及びインサート成形方法を提
供する。 【構成】インサート成形型の挿入体保持部に弾性変形可
能な材料からなる締付け手段を設ける。又、パイプ状挿
入体に対して補強用の中ピンを内挿可能とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インサート成形型
及びインサート成形方法に関し、更に詳しくは、パイプ
状あるいは棒状挿入体の外周部に任意形状の樹脂部材を
射出成形するためのインサート成形型及びインサート成
形方法に関する。本発明は、挿入体が、金型金属よりも
弱い樹脂製等の材質のものである場合や、径方向の圧力
によって損傷／破壊され易い構造的要因を持つ場合や、
外周部表面が粗く、外径が不均一で射出成形時にバリを
生じる場合等に、特に好ましく適用される。
及びインサート成形方法に関し、更に詳しくは、パイプ
状あるいは棒状挿入体の外周部に任意形状の樹脂部材を
射出成形するためのインサート成形型及びインサート成
形方法に関する。本発明は、挿入体が、金型金属よりも
弱い樹脂製等の材質のものである場合や、径方向の圧力
によって損傷／破壊され易い構造的要因を持つ場合や、
外周部表面が粗く、外径が不均一で射出成形時にバリを
生じる場合等に、特に好ましく適用される。
【０００２】
【従来の技術】パイプ体あるいは棒状体の外周部に任意
形状の樹脂部材を接合状態で形成する場合、これらを挿
入体としてインサート成形型に挿入し、その外周部に溶
融樹脂を射出成形すると言うインサート成形法が用いら
れることがある。
形状の樹脂部材を接合状態で形成する場合、これらを挿
入体としてインサート成形型に挿入し、その外周部に溶
融樹脂を射出成形すると言うインサート成形法が用いら
れることがある。
【０００３】例えば、トンネル等の掘削工事において使
用される樹脂製ロックボルトは、通常は引抜き成形（Ｆ
ＲＰ樹脂製）や押出し成形によって単なるリニアなパイ
プ状あるいは棒状に形成されるが、ナット型ジョイント
を用いて長尺化するケースやパイプ型ロックボルトにお
いて薬液注入ホースと螺合接続するケースに備え、ロッ
クボルト本体の端部外周に雄ネジ部をインサート成形す
る場合がある。
用される樹脂製ロックボルトは、通常は引抜き成形（Ｆ
ＲＰ樹脂製）や押出し成形によって単なるリニアなパイ
プ状あるいは棒状に形成されるが、ナット型ジョイント
を用いて長尺化するケースやパイプ型ロックボルトにお
いて薬液注入ホースと螺合接続するケースに備え、ロッ
クボルト本体の端部外周に雄ネジ部をインサート成形す
る場合がある。
【０００４】このようなインサート成形においては、溶
融樹脂の大きな射出圧による挿入体の軸方向への位置ズ
レを防止するために、成形型の挿入体保持部において挿
入体を強く挟持しておく必要がある。又、挿入体保持部
と挿入体間の隙間への溶融樹脂浸入によるバリの形成を
防止（いわゆる樹脂の噛切り）するために、挿入体保持
部内周面と挿入体外周面を密接させておく必要がある。
融樹脂の大きな射出圧による挿入体の軸方向への位置ズ
レを防止するために、成形型の挿入体保持部において挿
入体を強く挟持しておく必要がある。又、挿入体保持部
と挿入体間の隙間への溶融樹脂浸入によるバリの形成を
防止（いわゆる樹脂の噛切り）するために、挿入体保持
部内周面と挿入体外周面を密接させておく必要がある。
【０００５】このため従来は、例えば図１に示すよう
に、成形型の上型１と下型２（いずれも切断端面で図示
する）との合せ面に開口した挿入体保持部３の閉型時内
径ｄ1を、挿入体４の外径ｄ0 より僅かに（例えば、
０．０５〜０．２ｍｍ程度）小さく設計し、その締代に
よって挿入体４の外周部を強く締付けて、挿入体４の強
力な挟持と溶融樹脂の噛切りを図っていた。
に、成形型の上型１と下型２（いずれも切断端面で図示
する）との合せ面に開口した挿入体保持部３の閉型時内
径ｄ1を、挿入体４の外径ｄ0 より僅かに（例えば、
０．０５〜０．２ｍｍ程度）小さく設計し、その締代に
よって挿入体４の外周部を強く締付けて、挿入体４の強
力な挟持と溶融樹脂の噛切りを図っていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技術
の方法は、挿入体が鉄等の頑丈な金属製である場合には
良いが、挿入体が例えば樹脂製である場合には、剛体で
ある金型の強力な締付けに耐えられずに、損傷又は破壊
を受ける恐れがある。
の方法は、挿入体が鉄等の頑丈な金属製である場合には
良いが、挿入体が例えば樹脂製である場合には、剛体で
ある金型の強力な締付けに耐えられずに、損傷又は破壊
を受ける恐れがある。
【０００７】更に、挿入体が径方向の圧力によって損傷
／破壊され易い構造的要因を持つ場合、即ちパイプ体で
ある場合や、ガラス長繊維束に樹脂を含浸させて引抜き
成形されたＦＲＰ製のパイプ体／棒状体（ＦＲＰ製ロッ
クボルトが代表的である）である場合には、かかる不具
合が一層顕著になる。
／破壊され易い構造的要因を持つ場合、即ちパイプ体で
ある場合や、ガラス長繊維束に樹脂を含浸させて引抜き
成形されたＦＲＰ製のパイプ体／棒状体（ＦＲＰ製ロッ
クボルトが代表的である）である場合には、かかる不具
合が一層顕著になる。
【０００８】そこで本発明は、上記従来技術のような不
具合のないインサート成形型及びインサート成形方法を
提供することを、解決すべき課題とする。
具合のないインサート成形型及びインサート成形方法を
提供することを、解決すべき課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】（第１発明の構成）上記
課題を解決するための本願第１発明（請求項１に記載の
発明）の構成は、パイプ状あるいは棒状挿入体の外周部
に任意形状の樹脂部材を射出成形するためのインサート
成形型であって、上下型の合せ面に開口した挿入体保持
部に、前記挿入体の外周面に圧接される弾性変形可能な
材料を用いた締付け手段を備えている、インサート成形
型である。
課題を解決するための本願第１発明（請求項１に記載の
発明）の構成は、パイプ状あるいは棒状挿入体の外周部
に任意形状の樹脂部材を射出成形するためのインサート
成形型であって、上下型の合せ面に開口した挿入体保持
部に、前記挿入体の外周面に圧接される弾性変形可能な
材料を用いた締付け手段を備えている、インサート成形
型である。
【００１０】（第２発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第２発明（請求項２に記載の発明）の構成は、
前記第１発明において、インサート成形型がパイプ状挿
入体補強用の中ピンを含んで構成されている、インサー
ト成形型である。
めの本願第２発明（請求項２に記載の発明）の構成は、
前記第１発明において、インサート成形型がパイプ状挿
入体補強用の中ピンを含んで構成されている、インサー
ト成形型である。
【００１１】（第３発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第３発明（請求項３に記載の発明）の構成は、
インサート成形型における先端側の挿入体保持部には、
前記第２発明の中ピンの頭部に対する受座が径方向への
遊びを以て形成されている、インサート成形型である。
めの本願第３発明（請求項３に記載の発明）の構成は、
インサート成形型における先端側の挿入体保持部には、
前記第２発明の中ピンの頭部に対する受座が径方向への
遊びを以て形成されている、インサート成形型である。
【００１２】（第４発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第４発明（請求項４に記載の発明）の構成は、
パイプ状あるいは棒状挿入体をインサート成形型に挿入
し、前記第１発明に係る締付け手段によって締付け状態
に保持しながら、前記挿入体の外周部に任意形状の樹脂
部材を射出成形する、インサート成形方法である。射出
成形は、一般に用いられている方法の他、射出圧縮、注
入プレス等の公知の成形法によるものを含む。
めの本願第４発明（請求項４に記載の発明）の構成は、
パイプ状あるいは棒状挿入体をインサート成形型に挿入
し、前記第１発明に係る締付け手段によって締付け状態
に保持しながら、前記挿入体の外周部に任意形状の樹脂
部材を射出成形する、インサート成形方法である。射出
成形は、一般に用いられている方法の他、射出圧縮、注
入プレス等の公知の成形法によるものを含む。
【００１３】（第５発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第５発明（請求項５に記載の発明）の構成は、
パイプ状挿入体に前記第２発明又は第３発明に係る中ピ
ンを内挿してインサート成形型に挿入し、前記第１発明
に係る締付け手段によって挿入体を締付け状態に保持し
ながら、挿入体の外周部に任意形状の樹脂部材を射出成
形する、インサート成形方法である。射出成形は、一般
に用いられている方法の他、射出圧縮、注入プレス等の
公知の成形法によるものを含む。
めの本願第５発明（請求項５に記載の発明）の構成は、
パイプ状挿入体に前記第２発明又は第３発明に係る中ピ
ンを内挿してインサート成形型に挿入し、前記第１発明
に係る締付け手段によって挿入体を締付け状態に保持し
ながら、挿入体の外周部に任意形状の樹脂部材を射出成
形する、インサート成形方法である。射出成形は、一般
に用いられている方法の他、射出圧縮、注入プレス等の
公知の成形法によるものを含む。
【００１４】
【発明の作用・効果】（第１発明及び第４発明の作用・
効果）第１発明及び第４発明によれば、挿入体保持部に
おいて、弾性変形可能な材料を用いた締付け手段が挿入
体の外周面に圧接される。このため、その圧接力と弾性
変形材料に特有の摩擦抵抗とによって、挿入体は軸方向
への位置ズレに対して強力に保持され、溶融樹脂の大き
な射出圧によっても位置ズレを起こさない。
効果）第１発明及び第４発明によれば、挿入体保持部に
おいて、弾性変形可能な材料を用いた締付け手段が挿入
体の外周面に圧接される。このため、その圧接力と弾性
変形材料に特有の摩擦抵抗とによって、挿入体は軸方向
への位置ズレに対して強力に保持され、溶融樹脂の大き
な射出圧によっても位置ズレを起こさない。
【００１５】又、このような強い保持力が弾性的圧接力
及び摩擦力と言う形で作用するため、剛体による締付け
の場合に比較して挿入体に加わる径方向の圧力は著しく
小さく、従ってその損傷や破壊が起こり難い。
及び摩擦力と言う形で作用するため、剛体による締付け
の場合に比較して挿入体に加わる径方向の圧力は著しく
小さく、従ってその損傷や破壊が起こり難い。
【００１６】更に、締付け手段が弾性変形を伴って挿入
体に圧接されるので、挿入体保持部と挿入体間の隙間は
高度の液密状態に封止され、樹脂の噛切りが実質的に完
全に行われる。
体に圧接されるので、挿入体保持部と挿入体間の隙間は
高度の液密状態に封止され、樹脂の噛切りが実質的に完
全に行われる。
【００１７】（第２発明、第３発明及び第５発明の作用
・効果）これらの発明においては、パイプ状挿入体に補
強用の中ピンが内挿された状態で前記締付け手段による
締付けが行われるので、径方向の圧力によって損傷／破
壊され易いと言うパイプ状挿入体の構造的要因が解消さ
れ、その損傷や破壊が一層起こり難くなる。換言すれ
ば、この場合には挿入体位置決めのための一層強力な締
付けが許容される。
・効果）これらの発明においては、パイプ状挿入体に補
強用の中ピンが内挿された状態で前記締付け手段による
締付けが行われるので、径方向の圧力によって損傷／破
壊され易いと言うパイプ状挿入体の構造的要因が解消さ
れ、その損傷や破壊が一層起こり難くなる。換言すれ
ば、この場合には挿入体位置決めのための一層強力な締
付けが許容される。
【００１８】又、第３発明による場合には、パイプ体の
インサート成形におけるパイプ孔の偏心の問題が解消さ
れる。
インサート成形におけるパイプ孔の偏心の問題が解消さ
れる。
【００１９】即ち、図２にやや誇張して示すように、挿
入体４のパイプ孔５は、特に引抜き成形法等の特定の成
形法による場合には、往々にして偏心状態に形成され
る。このような挿入体４の先端側より図３に示す中ピン
６を内挿してインサート成形を行う場合には、挿入体４
の先端側は中ピン６で位置決めする場合にはパイプ孔５
の中心点Ｏ2 を軸として位置決めされる一方、挿入体４
の基端側は挿入体４外周形状の中心点Ｏ1 を軸として位
置決めされるため、双方の固定位置に幅δのズレを生じ
て、挿入体４のインサート成形型内での固定的保持が困
難になったり、閉型時に挿入体４が折れたりし易くな
る。
入体４のパイプ孔５は、特に引抜き成形法等の特定の成
形法による場合には、往々にして偏心状態に形成され
る。このような挿入体４の先端側より図３に示す中ピン
６を内挿してインサート成形を行う場合には、挿入体４
の先端側は中ピン６で位置決めする場合にはパイプ孔５
の中心点Ｏ2 を軸として位置決めされる一方、挿入体４
の基端側は挿入体４外周形状の中心点Ｏ1 を軸として位
置決めされるため、双方の固定位置に幅δのズレを生じ
て、挿入体４のインサート成形型内での固定的保持が困
難になったり、閉型時に挿入体４が折れたりし易くな
る。
【００２０】しかし、図３のように、中ピン６の頭部７
に対する受座８（断面で図示する）が、幅δの変位を許
す径方向への遊びを以て先端側の挿入体保持部３に形成
されている場合には、中ピン６が上記の遊びを利用して
幅δ分だけ径方向へ変位することができるため、上記の
固定位置のズレを解消できるのである。
に対する受座８（断面で図示する）が、幅δの変位を許
す径方向への遊びを以て先端側の挿入体保持部３に形成
されている場合には、中ピン６が上記の遊びを利用して
幅δ分だけ径方向へ変位することができるため、上記の
固定位置のズレを解消できるのである。
【００２１】
【発明の実施の形態】次に、第１発明〜第５発明の実施
の形態について説明する。以下において単に「本発明」
と言うときは、第１発明〜第５発明を一括して指してい
る。
の形態について説明する。以下において単に「本発明」
と言うときは、第１発明〜第５発明を一括して指してい
る。
【００２２】〔挿入体〕本発明において加工対象となる
挿入体は、基本的にはその材質、外形及び内部構造を限
定されず、例えば金属製のパイプ体あるいは棒状体（金
属製ロックボルト等）の外周部に任意形状の樹脂部材
（例えば、雄ネジ部材）を接合状態で形成することもで
きる。
挿入体は、基本的にはその材質、外形及び内部構造を限
定されず、例えば金属製のパイプ体あるいは棒状体（金
属製ロックボルト等）の外周部に任意形状の樹脂部材
（例えば、雄ネジ部材）を接合状態で形成することもで
きる。
【００２３】しかし、発明の効果をより有効に発現させ
るためには、前記従来技術のインサート成形方法によっ
て損傷又は破壊を受ける恐れがある材質のもの（例え
ば、樹脂製ロックボルト）、とりわけ、径方向の圧力に
よって損傷／破壊され易い構造的要因を持つもの（例え
ば、パイプ状の樹脂製ロックボルトや、パイプ状あるい
は棒状のＦＲＰ製ロックボルト）を対象とすることが好
ましい。
るためには、前記従来技術のインサート成形方法によっ
て損傷又は破壊を受ける恐れがある材質のもの（例え
ば、樹脂製ロックボルト）、とりわけ、径方向の圧力に
よって損傷／破壊され易い構造的要因を持つもの（例え
ば、パイプ状の樹脂製ロックボルトや、パイプ状あるい
は棒状のＦＲＰ製ロックボルト）を対象とすることが好
ましい。
【００２４】挿入体は必ずしもロックボルトのようにリ
ニアで細長い外形を備えたパイプ体あるいは棒状体であ
る必要はなく、比較的短尺形状や、屈曲部等を備えるパ
イプ体あるいは棒状体でも良いし、ロックボルトも含め
て外周表面に任意形態の凹凸が形成されていても構わな
い。
ニアで細長い外形を備えたパイプ体あるいは棒状体であ
る必要はなく、比較的短尺形状や、屈曲部等を備えるパ
イプ体あるいは棒状体でも良いし、ロックボルトも含め
て外周表面に任意形態の凹凸が形成されていても構わな
い。
【００２５】〔インサート成形型〕インサート成形型
は、開閉可能な上型と下型の合せ面に、締付け手段を備
えた挿入体保持部を開口させたものであり、パイプ状挿
入体を補強するための内挿用中ピンを含んで構成される
場合と、そうでない場合とがある。上型及び／又は下型
には、適宜に溶融樹脂の射出孔が設けられる。
は、開閉可能な上型と下型の合せ面に、締付け手段を備
えた挿入体保持部を開口させたものであり、パイプ状挿
入体を補強するための内挿用中ピンを含んで構成される
場合と、そうでない場合とがある。上型及び／又は下型
には、適宜に溶融樹脂の射出孔が設けられる。
【００２６】〔挿入体保持部〕挿入体保持部は、成形型
のキャビティにおける挿入体先端側と挿入体基端側に設
けて挿入体を２ケ所で保持する構成が好ましいが、基端
側だけに挿入体保持部が設けられた片持ち形式でも実施
可能である。先端側にも挿入体保持部を設ける場合、そ
の開口形態は成形型の外部まで開口していても良い（こ
の場合、挿入体の先端部を成形型外部まで突出させて位
置決めすることにより、挿入体の中間部外周に任意形状
の樹脂部材を成形することもできる。）し、先端部が上
下成形型の壁部によって閉止される盲孔状に開口してい
ても良い。
のキャビティにおける挿入体先端側と挿入体基端側に設
けて挿入体を２ケ所で保持する構成が好ましいが、基端
側だけに挿入体保持部が設けられた片持ち形式でも実施
可能である。先端側にも挿入体保持部を設ける場合、そ
の開口形態は成形型の外部まで開口していても良い（こ
の場合、挿入体の先端部を成形型外部まで突出させて位
置決めすることにより、挿入体の中間部外周に任意形状
の樹脂部材を成形することもできる。）し、先端部が上
下成形型の壁部によって閉止される盲孔状に開口してい
ても良い。
【００２７】〔締付け手段〕締付け手段は上記挿入体保
持部に備えさせるものであって、弾性変形可能な材料を
用い、かつ挿入体の外周面に圧接可能な形状及び形態で
形成される。このような要求を満たす限りにおいて締付
け手段の構成は限定されないが、その代表的な一例が、
ゴム／エラストマー材料を挿入体の外径より僅かに（例
えば、０．１〜２ｍｍ程度）小さな内径となるように、
挿入体保持部内周の全周囲にわたって、かつ挿入体保持
部内周の一部幅又は全幅にわたって、設けることである
（実際には上型側と下型側に分割形成される）。
持部に備えさせるものであって、弾性変形可能な材料を
用い、かつ挿入体の外周面に圧接可能な形状及び形態で
形成される。このような要求を満たす限りにおいて締付
け手段の構成は限定されないが、その代表的な一例が、
ゴム／エラストマー材料を挿入体の外径より僅かに（例
えば、０．１〜２ｍｍ程度）小さな内径となるように、
挿入体保持部内周の全周囲にわたって、かつ挿入体保持
部内周の一部幅又は全幅にわたって、設けることである
（実際には上型側と下型側に分割形成される）。
【００２８】本発明において、挿入体の樹脂射出圧に抗
する位置決めと溶融樹脂の噛切りは上記構成の締付け手
段によって行われるが、溶融樹脂の射出圧や挿入体の形
状等に関して極めて厳しい条件でインサート成形がおこ
なわれる場合に備え、念のために、締付け効果のない溶
融樹脂封止用のパッキンを適部に施したり、締付け手段
付きの挿入体保持部を成形型外部にまで延長して設けて
も良い。
する位置決めと溶融樹脂の噛切りは上記構成の締付け手
段によって行われるが、溶融樹脂の射出圧や挿入体の形
状等に関して極めて厳しい条件でインサート成形がおこ
なわれる場合に備え、念のために、締付け効果のない溶
融樹脂封止用のパッキンを適部に施したり、締付け手段
付きの挿入体保持部を成形型外部にまで延長して設けて
も良い。
【００２９】〔中ピン〕インサート成形型がパイプ状挿
入体を補強するための内挿用中ピンを含んで構成される
場合、成形後のピン抜きを考慮して、ピン本体より大径
の頭部を備えた中ピンを挿入体先端側より内挿する方式
が好ましく、そのための頭部用受座が上記挿入体先端側
の挿入体保持部に設けられることがある。この受座は、
前記「作用・効果」の項で説明した理由から、中ピンの
頭部に対する径方向への一定の遊びを以て形成されるこ
とが、より好ましい。
入体を補強するための内挿用中ピンを含んで構成される
場合、成形後のピン抜きを考慮して、ピン本体より大径
の頭部を備えた中ピンを挿入体先端側より内挿する方式
が好ましく、そのための頭部用受座が上記挿入体先端側
の挿入体保持部に設けられることがある。この受座は、
前記「作用・効果」の項で説明した理由から、中ピンの
頭部に対する径方向への一定の遊びを以て形成されるこ
とが、より好ましい。
【００３０】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００３１】（実施例１）図４は内挿用中ピンを含まず
に構成されるタイプのインサート成形型と、これによる
インサート成形方法を示し、上型９と下型１０からなる
インサート成形型の合せ面に、基端側の挿入体保持部１
１と先端側の挿入体保持部１２とが開口形成されてい
る。
に構成されるタイプのインサート成形型と、これによる
インサート成形方法を示し、上型９と下型１０からなる
インサート成形型の合せ面に、基端側の挿入体保持部１
１と先端側の挿入体保持部１２とが開口形成されてい
る。
【００３２】双方の挿入体保持部１１，１２の内周面に
はそれぞれ、全周囲にわたって、シリコンラバー製の締
付け手段１４が接着剤等を用いて内張り状に設けられて
いる。締付け手段１４は分割フランジ状の押え部材１３
により軸方向にサポートされている。そして先端側の挿
入体保持部１２においては、上記押え部材１３の端面の
一部が挿入体１５（樹脂製ロックボルトである）に対す
るストッパ面となっており、かつ、図５に拡大して示す
ように、このストッパ面と締付け手段１４の間には溶融
樹脂の封止を一層完全にするためのシートパッキン１６
が介装されている。
はそれぞれ、全周囲にわたって、シリコンラバー製の締
付け手段１４が接着剤等を用いて内張り状に設けられて
いる。締付け手段１４は分割フランジ状の押え部材１３
により軸方向にサポートされている。そして先端側の挿
入体保持部１２においては、上記押え部材１３の端面の
一部が挿入体１５（樹脂製ロックボルトである）に対す
るストッパ面となっており、かつ、図５に拡大して示す
ように、このストッパ面と締付け手段１４の間には溶融
樹脂の封止を一層完全にするためのシートパッキン１６
が介装されている。
【００３３】本実施例では、以上の構成により、挿入体
１５がその先端を上記ストッパ面に突当てた位置で、挿
入体保持部１１，１２の締付け手段１４を弾性的に圧接
された状態で保持される。そして射出孔１７から雄ネジ
部材成形用のキャビティ１８に溶融樹脂が射出されるの
である。その間、締付け手段１４によって挿入体１５の
軸方向への位置ズレが防止されると共に、締付け手段１
４によって（及び補完的にシートパッキン１６によっ
て）溶融樹脂の封止がなされ、バリの発生が防止され
る。
１５がその先端を上記ストッパ面に突当てた位置で、挿
入体保持部１１，１２の締付け手段１４を弾性的に圧接
された状態で保持される。そして射出孔１７から雄ネジ
部材成形用のキャビティ１８に溶融樹脂が射出されるの
である。その間、締付け手段１４によって挿入体１５の
軸方向への位置ズレが防止されると共に、締付け手段１
４によって（及び補完的にシートパッキン１６によっ
て）溶融樹脂の封止がなされ、バリの発生が防止され
る。
【００３４】（実施例２）図６は内挿用中ピンを含んで
構成されるタイプのインサート成形型と、これによるイ
ンサート成形方法を示し、基端側の挿入体保持部１９と
先端側の挿入体保持部２０との内周面にはそれぞれ、全
周囲にわたって、フランジ状の押え部材１３によりサポ
ートされたシリコンラバー製の締付け手段１４が内張り
状に形成されている。
構成されるタイプのインサート成形型と、これによるイ
ンサート成形方法を示し、基端側の挿入体保持部１９と
先端側の挿入体保持部２０との内周面にはそれぞれ、全
周囲にわたって、フランジ状の押え部材１３によりサポ
ートされたシリコンラバー製の締付け手段１４が内張り
状に形成されている。
【００３５】そして基端側の挿入体保持部１９において
は、更に成形型外部に固定した分割フランジ状の保持部
材２１を設けると共に、その内周面の全周囲にわたって
前記同様の締付け手段１４を内張り状に形成することに
より、挿入体保持部１９と同軸同内径の挿入体保持部２
２を形成している。
は、更に成形型外部に固定した分割フランジ状の保持部
材２１を設けると共に、その内周面の全周囲にわたって
前記同様の締付け手段１４を内張り状に形成することに
より、挿入体保持部１９と同軸同内径の挿入体保持部２
２を形成している。
【００３６】一方、先端側の挿入体保持部２０において
は、押え部材１３のストッパ面の一部を掘込んで受座２
３が設けられ、パイプ状の挿入体２４（引抜き成形され
たＦＲＰ製ロックボルトである）に内挿された中ピン２
５の頭部２６がこの受座２３に径方向への一定の遊び２
７を以て収容されている。なお、中ピン２５は、キャビ
ティ１８よりも深く内挿されることでパイプ状挿入体２
４の溶融樹脂射出圧に対する抵抗性を付与し、少なくと
も基端側の挿入体保持部１９，２２による保持部分より
も深く内挿されることで締付けに対するパイプ状挿入体
２４の抵抗性を付与するので、後者の深さにまで内挿さ
れることが好ましい。
は、押え部材１３のストッパ面の一部を掘込んで受座２
３が設けられ、パイプ状の挿入体２４（引抜き成形され
たＦＲＰ製ロックボルトである）に内挿された中ピン２
５の頭部２６がこの受座２３に径方向への一定の遊び２
７を以て収容されている。なお、中ピン２５は、キャビ
ティ１８よりも深く内挿されることでパイプ状挿入体２
４の溶融樹脂射出圧に対する抵抗性を付与し、少なくと
も基端側の挿入体保持部１９，２２による保持部分より
も深く内挿されることで締付けに対するパイプ状挿入体
２４の抵抗性を付与するので、後者の深さにまで内挿さ
れることが好ましい。
【００３７】本実施例では、以上の構成により、挿入体
保持部２２による締付け効果が付加されて溶融樹脂の射
出圧に抗する位置決め効果が一層大きくなると共に、か
かる締付けの強化に対応して中ピン２５による挿入体１
５の補強がなされるために、挿入体１５の損傷や破壊は
一層有効に防止される。
保持部２２による締付け効果が付加されて溶融樹脂の射
出圧に抗する位置決め効果が一層大きくなると共に、か
かる締付けの強化に対応して中ピン２５による挿入体１
５の補強がなされるために、挿入体１５の損傷や破壊は
一層有効に防止される。
【００３８】本実施例において、上記以外の点は実施例
１と同様である。
１と同様である。
【図１】従来技術に係るインサート成形型とその使用方
法を示す図である。
法を示す図である。
【図２】パイプ状挿入体の断面図である。
【図３】中ピンと受座の関係を示す図である。
【図４】実施例に係るインサート成形型とその使用方法
を示す図であり、挿入体以外は断面又は切断端面で図示
する。
を示す図であり、挿入体以外は断面又は切断端面で図示
する。
【図５】図４の要部拡大図である。
【図６】実施例に係るインサート成形型とその使用方法
を断面又は切断端面で示す図である。
を断面又は切断端面で示す図である。
９ 上型 １０ 下型 １１，１２，１９，２０，２２ 挿入体保持部 １４ 締付け手段 ２３ 受座 ２５ 中ピン
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｌ 1:00 (71)出願人 598040916 有限会社村上精機 名古屋市南区南野２丁目93番地 (72)発明者 三間 正 愛知県小牧市大字北外山字哥津3600番地 東海ゴム工業株式会社内 (72)発明者 伊藤 尊之 神奈川県平塚市東八幡５丁目６番２号 三 菱エンジニアリングプラスチックス株式会 社技術センター内 (72)発明者 権田 治男 東京都大田区西六郷４丁目11番26号 フド ー株式会社内 (72)発明者 大谷 博己 名古屋市南区南野２丁目93番地 有限会社 村上精機内
Claims (5)
- 【請求項１】 パイプ状あるいは棒状挿入体の外周部に
任意形状の樹脂部材を射出成形するためのインサート成
形型であって、上下型の合せ面に開口した挿入体保持部
に、前記挿入体の外周面に圧接される弾性変形可能な材
料を用いた締付け手段を備えていることを特徴とするイ
ンサート成形型。 - 【請求項２】 前記インサート成形型がパイプ状挿入体
補強用の中ピンを含んで構成されていることを特徴とす
る請求項１に記載のインサート成形型。 - 【請求項３】 前記インサート成形型における先端側の
挿入体保持部には、前記中ピンの頭部に対する受座が径
方向への遊びを以て形成されていることを特徴とする請
求項２に記載のインサート成形型。 - 【請求項４】 パイプ状あるいは棒状挿入体をインサー
ト成形型に挿入し、請求項１に記載の締付け手段によっ
て締付け状態に保持しながら、前記挿入体の外周部に任
意形状の樹脂部材を射出成形することを特徴とするイン
サート成形方法。 - 【請求項５】 パイプ状挿入体に請求項２又は請求項３
に記載の中ピンを内挿してインサート成形型に挿入し、
請求項１に記載の締付け手段によって前記挿入体を締付
け状態に保持しながら、前記挿入体の外周部に任意形状
の樹脂部材を射出成形することを特徴とするインサート
成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08173898A JP3668369B2 (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | インサート成形型及びインサート成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08173898A JP3668369B2 (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | インサート成形型及びインサート成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11277579A true JPH11277579A (ja) | 1999-10-12 |
| JP3668369B2 JP3668369B2 (ja) | 2005-07-06 |
Family
ID=13754786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08173898A Expired - Fee Related JP3668369B2 (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | インサート成形型及びインサート成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3668369B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2013526440A (ja) * | 2010-05-25 | 2013-06-24 | サン−ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイション | 液体シリコーンゴムのインサート成形のためのポジティブシャットオフを形成するポリマーシール用のシステム、方法および装置 |
| JP2017109397A (ja) * | 2015-12-17 | 2017-06-22 | 株式会社豊和 | 芯金入りの合成樹脂製のロッドの製造方法 |
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| JP7365091B1 (ja) * | 2023-07-28 | 2023-10-19 | 株式会社岐阜多田精機 | インサート成形用金型部品、インサート成形用金型、及びインサート樹脂成形品の製造方法 |
-
1998
- 1998-03-27 JP JP08173898A patent/JP3668369B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113453864B (zh) * | 2019-02-26 | 2023-05-23 | 莱尼电缆有限公司 | 将元件注射成型到线缆上 |
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| JP7365091B1 (ja) * | 2023-07-28 | 2023-10-19 | 株式会社岐阜多田精機 | インサート成形用金型部品、インサート成形用金型、及びインサート樹脂成形品の製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3668369B2 (ja) | 2005-07-06 |
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