JPH074578A - インサート付合成樹脂製管継手及びその製造方法 - Google Patents
インサート付合成樹脂製管継手及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH074578A JPH074578A JP5147634A JP14763493A JPH074578A JP H074578 A JPH074578 A JP H074578A JP 5147634 A JP5147634 A JP 5147634A JP 14763493 A JP14763493 A JP 14763493A JP H074578 A JPH074578 A JP H074578A
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- JP
- Japan
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- synthetic resin
- resin pipe
- fitting
- annular screw
- pipe joint
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 環状ネジ金具１の先端部に薄肉の彎曲してい
る突起１２を設け、合成樹脂製管継手２と環状ネジ金具
１との境界先端部と彎曲している突起１２との間に軟質
材料からなるＯリング３を水密に挟圧しているインサー
ト付合成樹脂製管継手である。 【効果】 従来合成樹脂製管継手２と環状ネジ金具１と
の境界から水道水が滲み出ていたが、本発明では、この
滲み出る部分にＯリング３が水密に挟圧されているか
ら、水道水が滲み出ない。又、構造が簡単であるから製
造が簡単にできる。
る突起１２を設け、合成樹脂製管継手２と環状ネジ金具
１との境界先端部と彎曲している突起１２との間に軟質
材料からなるＯリング３を水密に挟圧しているインサー
ト付合成樹脂製管継手である。 【効果】 従来合成樹脂製管継手２と環状ネジ金具１と
の境界から水道水が滲み出ていたが、本発明では、この
滲み出る部分にＯリング３が水密に挟圧されているか
ら、水道水が滲み出ない。又、構造が簡単であるから製
造が簡単にできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はインサート付合成樹脂製
管継手及びその製造方法に関する。詳細には、合成樹脂
製管継手の内面に環状ネジ金具が埋設されている水栓ソ
ケット及びこの水栓ソケットの製造方法に関する。
管継手及びその製造方法に関する。詳細には、合成樹脂
製管継手の内面に環状ネジ金具が埋設されている水栓ソ
ケット及びこの水栓ソケットの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成樹脂製管に金属製の水栓を接
続する場合には、実開昭５８−１４４１８０号公報に記
載あるように、合成樹脂製管継手の内面に環状ネジ金具
を埋設しているインサート付合成樹脂製管継手が使用さ
れる。しかしながら、単に、合成樹脂製管継手の内面に
環状ネジ金具を埋設したインサート付合成樹脂製管継手
は合成樹脂製管継手と環状ネジ金具との境界から水道水
が滲み出るという問題がある。従って、従来は、上記公
報に記載あるように合成樹脂製管継手と環状ネジ金具と
の境界面を長くしたり、この境界部分にゴム弾性を有す
るシール材を設けたりして水道水の滲み出しを防ぐよう
にしていた。
続する場合には、実開昭５８−１４４１８０号公報に記
載あるように、合成樹脂製管継手の内面に環状ネジ金具
を埋設しているインサート付合成樹脂製管継手が使用さ
れる。しかしながら、単に、合成樹脂製管継手の内面に
環状ネジ金具を埋設したインサート付合成樹脂製管継手
は合成樹脂製管継手と環状ネジ金具との境界から水道水
が滲み出るという問題がある。従って、従来は、上記公
報に記載あるように合成樹脂製管継手と環状ネジ金具と
の境界面を長くしたり、この境界部分にゴム弾性を有す
るシール材を設けたりして水道水の滲み出しを防ぐよう
にしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、発明者が研究
したところ、合成樹脂製管継手と環状ネジ金具との境界
面を長くしたり、この境界部分にゴム弾性を有するシー
ル材を設けても、水道水の滲み出しが完全に防止できな
いことが判明した。そこで、本発明の目的は水道水が滲
み出さないインサート付合成樹脂製管継手およびこの製
造方法を提供することである。
したところ、合成樹脂製管継手と環状ネジ金具との境界
面を長くしたり、この境界部分にゴム弾性を有するシー
ル材を設けても、水道水の滲み出しが完全に防止できな
いことが判明した。そこで、本発明の目的は水道水が滲
み出さないインサート付合成樹脂製管継手およびこの製
造方法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題を解決
し、上記目的を達成するためになされたものであって、
本発明インサート付合成樹脂製管継手は、合成樹脂製管
継手の内面に環状ネジ金具が埋設されているインサート
付合成樹脂製管継手において、環状ネジ金具の先端部に
薄肉の湾曲されている突起が設けられ、合成樹脂製管継
手と環状ネジ金具との境界先端部と湾曲されている突起
との間に軟質材料からなるＯリングが水密に挟圧されて
いるものである。
し、上記目的を達成するためになされたものであって、
本発明インサート付合成樹脂製管継手は、合成樹脂製管
継手の内面に環状ネジ金具が埋設されているインサート
付合成樹脂製管継手において、環状ネジ金具の先端部に
薄肉の湾曲されている突起が設けられ、合成樹脂製管継
手と環状ネジ金具との境界先端部と湾曲されている突起
との間に軟質材料からなるＯリングが水密に挟圧されて
いるものである。
【０００５】又、本発明のインサート付合成樹脂製管継
手の製造方法は、先端部に薄肉の突起が設けられている
環状ネジ金具を射出成形機の金型の中に取り付け、この
環状ネジ金具の外周面に溶融している合成樹脂を射出し
て合成樹脂製管継手の内面に環状ネジ金具が埋設され、
環状ネジ金具の突起と合成樹脂製管継手の先端部との間
に隙間が形成されているインサート付合成樹脂製管継手
本体を製造した後、環状ネジ金具の突起と合成樹脂製管
継手の先端部との間に形成されている隙間に軟質材料か
らなるＯリングを挿入し、環状ネジ金具の先端部に設け
られている突起を湾曲してＯリングを挟圧して、合成樹
脂製管継手と環状ネジ金具との境界先端部と湾曲してい
る突起との間に軟質材料からなるＯリングを水密に挟圧
するものである。
手の製造方法は、先端部に薄肉の突起が設けられている
環状ネジ金具を射出成形機の金型の中に取り付け、この
環状ネジ金具の外周面に溶融している合成樹脂を射出し
て合成樹脂製管継手の内面に環状ネジ金具が埋設され、
環状ネジ金具の突起と合成樹脂製管継手の先端部との間
に隙間が形成されているインサート付合成樹脂製管継手
本体を製造した後、環状ネジ金具の突起と合成樹脂製管
継手の先端部との間に形成されている隙間に軟質材料か
らなるＯリングを挿入し、環状ネジ金具の先端部に設け
られている突起を湾曲してＯリングを挟圧して、合成樹
脂製管継手と環状ネジ金具との境界先端部と湾曲してい
る突起との間に軟質材料からなるＯリングを水密に挟圧
するものである。
【０００６】本発明に使用するＯリングは軟質材料から
なるものである。この軟質材料としては耐水性の優れた
軟質体であればどのような材料でもよいが、合成ゴムや
天然ゴム等のゴム、軟質塩化ビニル樹脂やエチレン樹脂
等の軟質合成樹脂が好適である。
なるものである。この軟質材料としては耐水性の優れた
軟質体であればどのような材料でもよいが、合成ゴムや
天然ゴム等のゴム、軟質塩化ビニル樹脂やエチレン樹脂
等の軟質合成樹脂が好適である。
【０００７】
【作用】従来、合成樹脂製管継手と環状ネジ金具との境
界から水道水が滲み出ていたが、本発明においては、こ
の合成樹脂製管継手と環状ネジ金具との境界の先端部分
に軟質材料からなるＯリングが水密に挟圧されているか
ら、水道水が滲み出ない。又、この滲み出ない構造は軟
質材料からなるＯリングが環状ネジ金具の先端に設けて
いる湾曲している突起によって挟圧されている構造であ
るから、構造が簡単で便利である。
界から水道水が滲み出ていたが、本発明においては、こ
の合成樹脂製管継手と環状ネジ金具との境界の先端部分
に軟質材料からなるＯリングが水密に挟圧されているか
ら、水道水が滲み出ない。又、この滲み出ない構造は軟
質材料からなるＯリングが環状ネジ金具の先端に設けて
いる湾曲している突起によって挟圧されている構造であ
るから、構造が簡単で便利である。
【０００８】本発明のインサート付合成樹脂製管継手の
製造方法では、先ず、先端部に薄肉の突起が設けられて
いる環状ネジ金具を従来と同じようにして金型内へイン
サートし、射出成形機によりインサート付合成樹脂製管
継手本体を製造する。その際、環状ネジ金具の突起と合
成樹脂製管継手の先端部の間に隙間を形成させる。その
後、環状ネジ金具の突起と合成樹脂製管継手の先端部の
間の隙間に軟質材料からなるＯリングを挿入し、環状ネ
ジ金具の突起を湾曲させてＯリングを挟圧するだけであ
るから、製造が極めて簡単である。
製造方法では、先ず、先端部に薄肉の突起が設けられて
いる環状ネジ金具を従来と同じようにして金型内へイン
サートし、射出成形機によりインサート付合成樹脂製管
継手本体を製造する。その際、環状ネジ金具の突起と合
成樹脂製管継手の先端部の間に隙間を形成させる。その
後、環状ネジ金具の突起と合成樹脂製管継手の先端部の
間の隙間に軟質材料からなるＯリングを挿入し、環状ネ
ジ金具の突起を湾曲させてＯリングを挟圧するだけであ
るから、製造が極めて簡単である。
【０００９】
【実施例】次に、本発明の実施例を説明する。図１〜４
は本発明インサート付合成樹脂製管継手の製造方法およ
びこの方法で製造されたインサート付合成樹脂製管継手
の一実施例を示すもので、図１は環状ネジ金具の断面を
示す説明図、図２は図１に示す環状ネジ金具の外周面に
合成樹脂を射出して設けたインサート付合成樹脂製管継
手本体の断面を示す説明図、図３は図２に示すインサー
ト付合成樹脂製管継手本体の環状ネジ金具の突起を湾曲
している状態を示す説明図、図４はインサート付合成樹
脂製管継手の断面を示す説明図である。図５は本発明の
他の実施例を示すもので、インサート付合成樹脂製管継
手の断面を示す説明図である。図６は本発明の別の実施
例を示すもので、インサート付合成樹脂製管継手の断面
を示す説明図である。
は本発明インサート付合成樹脂製管継手の製造方法およ
びこの方法で製造されたインサート付合成樹脂製管継手
の一実施例を示すもので、図１は環状ネジ金具の断面を
示す説明図、図２は図１に示す環状ネジ金具の外周面に
合成樹脂を射出して設けたインサート付合成樹脂製管継
手本体の断面を示す説明図、図３は図２に示すインサー
ト付合成樹脂製管継手本体の環状ネジ金具の突起を湾曲
している状態を示す説明図、図４はインサート付合成樹
脂製管継手の断面を示す説明図である。図５は本発明の
他の実施例を示すもので、インサート付合成樹脂製管継
手の断面を示す説明図である。図６は本発明の別の実施
例を示すもので、インサート付合成樹脂製管継手の断面
を示す説明図である。
【００１０】図１〜４に示す実施例において、Ａはイン
サート付合成樹脂製管継手であり、このインサート付合
成樹脂製管継手Ａは合成樹脂製管継手２の内面に環状ネ
ジ金具１が埋設されている。環状ネジ金具１は、図１に
示すように、内面に水栓を螺入するためのネジ１１が穿
設されている。又、この環状ネジ金具１の先端部に先方
向に突出している薄肉の突起１２が設けられている。３
は合成ゴム製のＯリングであり、このＯリング３は合成
樹脂製管継手２と環状ネジ金具１との境界先端部に位置
していて、環状ネジ金具１の先端部に設けられている薄
肉の突起１２が湾曲されてＯリングが挟圧されて、この
境界先端部が水密になっている。
サート付合成樹脂製管継手であり、このインサート付合
成樹脂製管継手Ａは合成樹脂製管継手２の内面に環状ネ
ジ金具１が埋設されている。環状ネジ金具１は、図１に
示すように、内面に水栓を螺入するためのネジ１１が穿
設されている。又、この環状ネジ金具１の先端部に先方
向に突出している薄肉の突起１２が設けられている。３
は合成ゴム製のＯリングであり、このＯリング３は合成
樹脂製管継手２と環状ネジ金具１との境界先端部に位置
していて、環状ネジ金具１の先端部に設けられている薄
肉の突起１２が湾曲されてＯリングが挟圧されて、この
境界先端部が水密になっている。
【００１１】次に、このインサート付合成樹脂製管継手
の製造方法について説明する。図１に示す環状ネジ金具
１を射出成形機の金型の中に取り付け、この環状ネジ金
具１の外周面に溶融している合成樹脂を射出して、図２
に示すような合成樹脂製管継手２の内面に環状ネジ金具
１が埋設され、環状ネジ金具１の薄肉の突起１２と合成
樹脂製管継手２との間に隙間４が形成されているインサ
ート付合成樹脂製管継手本体Ａ１を製造する。
の製造方法について説明する。図１に示す環状ネジ金具
１を射出成形機の金型の中に取り付け、この環状ネジ金
具１の外周面に溶融している合成樹脂を射出して、図２
に示すような合成樹脂製管継手２の内面に環状ネジ金具
１が埋設され、環状ネジ金具１の薄肉の突起１２と合成
樹脂製管継手２との間に隙間４が形成されているインサ
ート付合成樹脂製管継手本体Ａ１を製造する。
【００１２】次に、このインサート付合成樹脂製管継手
本体Ａ１を図３に示すように治具５の外筒５１と内筒５
２との間に取り付け、環状ネジ金具１の突起１２と合成
樹脂製管継手２の先端部との間の隙間４にＯリング３を
挿入し、環状ネジ金具１の突起１２の内方に拡張コア６
を挿入し、この拡張コア６の中に円錐形の拡径コア７を
挿入して拡張コア６を拡張して、突起１２を外方に湾曲
する。すると、図４に示すように、合成樹脂製管継手２
と環状ネジ金具１との境界先端部と湾曲されている突起
１２との間にＯリング３が水密に挟圧されているインサ
ート付合成樹脂製管継手Ａが製造できる。
本体Ａ１を図３に示すように治具５の外筒５１と内筒５
２との間に取り付け、環状ネジ金具１の突起１２と合成
樹脂製管継手２の先端部との間の隙間４にＯリング３を
挿入し、環状ネジ金具１の突起１２の内方に拡張コア６
を挿入し、この拡張コア６の中に円錐形の拡径コア７を
挿入して拡張コア６を拡張して、突起１２を外方に湾曲
する。すると、図４に示すように、合成樹脂製管継手２
と環状ネジ金具１との境界先端部と湾曲されている突起
１２との間にＯリング３が水密に挟圧されているインサ
ート付合成樹脂製管継手Ａが製造できる。
【００１３】このように製造されたインサート付合成樹
脂製管継手Ａは、従来、水道水が滲み出る場所である合
成樹脂製管継手２と環状ネジ金具１との境界部分にＯリ
ングが水密に挟圧されているから、水道水が滲み出るこ
とがない。
脂製管継手Ａは、従来、水道水が滲み出る場所である合
成樹脂製管継手２と環状ネジ金具１との境界部分にＯリ
ングが水密に挟圧されているから、水道水が滲み出るこ
とがない。
【００１４】次に、図５に示す実施例について説明す
る。図５の実施例に示すインサート付合成樹脂製管継手
Ａａは環状ネジ金具１ａの外周面に水栓が螺入されるネ
ジ１１ａが穿設されていること、薄肉の突起１２ａが合
成樹脂製管継手２ａの先端から離れた位置に外方向に突
出して設けられて隙間４ａが形成されていること、この
隙間４ａの中に挿入されているＯリング３ａは薄肉の突
起１２ａが後方向に湾曲されることにより挟圧されてい
ることが図１〜４に示す実施例と異なる。その他は図１
〜４に示す実施例と同じであり、作用も同じである。
る。図５の実施例に示すインサート付合成樹脂製管継手
Ａａは環状ネジ金具１ａの外周面に水栓が螺入されるネ
ジ１１ａが穿設されていること、薄肉の突起１２ａが合
成樹脂製管継手２ａの先端から離れた位置に外方向に突
出して設けられて隙間４ａが形成されていること、この
隙間４ａの中に挿入されているＯリング３ａは薄肉の突
起１２ａが後方向に湾曲されることにより挟圧されてい
ることが図１〜４に示す実施例と異なる。その他は図１
〜４に示す実施例と同じであり、作用も同じである。
【００１５】次に、図６に示す実施例について説明す
る。図６の実施例に示すインサート付合成樹脂製管継手
Ａｂは環状ネジ金具１ｂの薄肉の突起１２ｂが合成樹脂
製管継手２ｂの先端から離れた位置に外方向に突出して
設けられて隙間４ｂが形成されていること、この隙間４
ｂの中に挿入されているＯリング３ｂは薄肉の突起１２
ｂが後方向に湾曲されることにより挟圧されていること
が図１〜４に示す実施例と異なる。その他は図１〜４に
示す実施例と同じであり、作用も同じである。
る。図６の実施例に示すインサート付合成樹脂製管継手
Ａｂは環状ネジ金具１ｂの薄肉の突起１２ｂが合成樹脂
製管継手２ｂの先端から離れた位置に外方向に突出して
設けられて隙間４ｂが形成されていること、この隙間４
ｂの中に挿入されているＯリング３ｂは薄肉の突起１２
ｂが後方向に湾曲されることにより挟圧されていること
が図１〜４に示す実施例と異なる。その他は図１〜４に
示す実施例と同じであり、作用も同じである。
【００１６】
【発明の効果】本発明インサート付合成樹脂製管継手は
従来水道水が滲み出ていた合成樹脂製管継手と環状ネジ
金具との境界の先端部分に軟質材料からなるＯリングが
水密に挟圧されているから、水道水が滲み出ない。又、
本発明インサート付合成樹脂製管継手の製造方法は、先
端に薄肉の突起が設けられている環状ネジ金具を従来と
同じようにして製造する。その際、環状ネジ金具と突起
と合成樹脂製管継手の先端部との間に隙間を形成させ
る。その後、環状ネジ金具の突起と合成樹脂製難継手の
先端部との間の隙間に軟質材料からなるＯリングを挿入
し、突起を湾曲させるだけであるから製造方法が簡単で
ある。このように、本発明は水道水が滲み出ないインサ
ート付合成樹脂製管継手と、このインサート付合成樹脂
製管継手が簡単に製造できる製造方法であるから、本発
明は価値がある。
従来水道水が滲み出ていた合成樹脂製管継手と環状ネジ
金具との境界の先端部分に軟質材料からなるＯリングが
水密に挟圧されているから、水道水が滲み出ない。又、
本発明インサート付合成樹脂製管継手の製造方法は、先
端に薄肉の突起が設けられている環状ネジ金具を従来と
同じようにして製造する。その際、環状ネジ金具と突起
と合成樹脂製管継手の先端部との間に隙間を形成させ
る。その後、環状ネジ金具の突起と合成樹脂製難継手の
先端部との間の隙間に軟質材料からなるＯリングを挿入
し、突起を湾曲させるだけであるから製造方法が簡単で
ある。このように、本発明は水道水が滲み出ないインサ
ート付合成樹脂製管継手と、このインサート付合成樹脂
製管継手が簡単に製造できる製造方法であるから、本発
明は価値がある。
【図１】本発明インサート付合成樹脂製管継手の製造方
法および製造されたインサート付合成樹脂製管継手の一
実施例を示すもので、製造方法に使用する環状ネジ金具
の断面を示す説明図である。
法および製造されたインサート付合成樹脂製管継手の一
実施例を示すもので、製造方法に使用する環状ネジ金具
の断面を示す説明図である。
【図２】図１に示す環状ネジ金具の外周面に合成樹脂を
射出して設けたインサート付合成樹脂製管継手本体を示
す説明図である。
射出して設けたインサート付合成樹脂製管継手本体を示
す説明図である。
【図３】図２に示すインサート付合成樹脂製管継手本体
の環状ネジ金具の突起を湾曲している状態を示す説明図
である。
の環状ネジ金具の突起を湾曲している状態を示す説明図
である。
【図４】インサート付合成樹脂製管継手の断面を示す説
明図である。
明図である。
【図５】本発明の他の実施例を示すもので、インサート
付合成樹脂製管継手の断面を示す説明図である。
付合成樹脂製管継手の断面を示す説明図である。
【図６】本発明の別の実施例を示すもので、インサート
付合成樹脂製管継手の断面を示す説明図である。
付合成樹脂製管継手の断面を示す説明図である。
Ａ、Ａａ、Ａｂ インサート付合成樹脂製管継手 Ａ１ インサート付合成樹脂製管継手
本体 １、１ａ、１ｂ 環状ネジ金具 １１、１１ａ ネジ １２、１２ａ、１２ｂ 突起 ２、２ａ、２ｂ 合成樹脂製管継手 ３、３ａ、３ｂ Ｏリング ４、４ａ、４ｂ 合成樹脂製管継手と突起との間
の隙間 ５ 治具 ５１ 外筒 ５２ 内筒 ６ 拡張コア ７ 拡径コア
本体 １、１ａ、１ｂ 環状ネジ金具 １１、１１ａ ネジ １２、１２ａ、１２ｂ 突起 ２、２ａ、２ｂ 合成樹脂製管継手 ３、３ａ、３ｂ Ｏリング ４、４ａ、４ｂ 合成樹脂製管継手と突起との間
の隙間 ５ 治具 ５１ 外筒 ５２ 内筒 ６ 拡張コア ７ 拡径コア
Claims (2)
- 【請求項１】 合成樹脂製管継手の内面に環状ネジ金具
が埋設されているインサート付合成樹脂製管継手におい
て、環状ネジ金具の先端部に薄肉の湾曲されている突起
が設けられ、合成樹脂製管継手と環状ネジ金具との境界
先端部と湾曲されている突起との間に軟質材料からなる
Ｏリングが水密に挟圧されていることを特徴とするイン
サート付合成樹脂製管継手。 - 【請求項２】 先端部に薄肉の突起が設けられている環
状ネジ金具を射出成形機の金型の中に取り付け、この環
状ネジ金具の外周面に溶融している合成樹脂を射出して
合成樹脂製管継手の内面に環状ネジ金具が埋設され、環
状ネジ金具の突起と合成樹脂製管継手の先端部との間に
隙間が形成されているインサート付合成樹脂製管継手本
体を製造した後、環状ネジ金具の突起と合成樹脂製管継
手の先端部との間に形成されている隙間に軟質材料から
なるＯリングを挿入し、環状ネジ金具の先端部に設けら
れている突起を湾曲してＯリングを挟圧して、合成樹脂
製管継手と環状ネジ金具との境界先端部と湾曲している
突起との間に軟質材料からなるＯリングを水密に挟圧す
ることを特徴とするインサート付合成樹脂製管継手の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5147634A JPH074578A (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | インサート付合成樹脂製管継手及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5147634A JPH074578A (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | インサート付合成樹脂製管継手及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH074578A true JPH074578A (ja) | 1995-01-10 |
Family
ID=15434773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5147634A Pending JPH074578A (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | インサート付合成樹脂製管継手及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH074578A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29606026U1 (de) * | 1996-04-01 | 1996-07-04 | Ing. Walter Hengst GmbH & Co KG, 48147 Münster | Gewindeeinsatz mit Dichtring |
| JP2003097766A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-03 | Komei Seisakusho:Kk | 仮設用水道管路 |
| KR20180052390A (ko) * | 2016-11-10 | 2018-05-18 | 강옥수 | 배관용 소켓-플러그 조립체 |
-
1993
- 1993-06-18 JP JP5147634A patent/JPH074578A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29606026U1 (de) * | 1996-04-01 | 1996-07-04 | Ing. Walter Hengst GmbH & Co KG, 48147 Münster | Gewindeeinsatz mit Dichtring |
| JP2003097766A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-03 | Komei Seisakusho:Kk | 仮設用水道管路 |
| KR20180052390A (ko) * | 2016-11-10 | 2018-05-18 | 강옥수 | 배관용 소켓-플러그 조립체 |
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