JPH1127836A - クランプ - Google Patents

クランプ

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JPH1127836A
JPH1127836A JP9176858A JP17685897A JPH1127836A JP H1127836 A JPH1127836 A JP H1127836A JP 9176858 A JP9176858 A JP 9176858A JP 17685897 A JP17685897 A JP 17685897A JP H1127836 A JPH1127836 A JP H1127836A
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JP
Japan
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locking
clamp
joint connector
locked
vehicle body
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Withdrawn
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JP9176858A
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English (en)
Inventor
Yasuyuki Suefuji
恭行 末藤
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
Original Assignee
Sumitomo Wiring Systems Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ワイヤハーネスに外装したコルゲートチュー
ブに取り付けるクランプの近傍にジョイントコネクタが
位置する時、ジョイントコネクタが車体に干渉しない位
置に取り付ける。 【解決手段】 コルゲートチューブ6に外嵌される分離
部11aを有する環状本体11を備え、該環状本体は環
の分離部の両端に互いに係止するロック部14と被ロッ
ク部15とを設けていると共に、上記分離部と対向した
位置に薄肉ヒンジ部11bを設け、かつ、該本体の外周
面より車体係止部12を突設すると共に、該車体係止部
と90度以上離れた所要位置にジョイントコネクタ係止
部13を設け、ジョイントコネクタ係止部13に、ワイ
ヤハーネス幹線より分岐した支線端末に接続したジョイ
ントコネクタ20のケース外面に設けた被係止部を係止
する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のワイヤハ
ーネスを車体に取り付けるクランプに関し、詳しくは、
ワイヤハーネスの幹線に外装したコルゲートチューブに
外嵌して車体に取り付けると共に、ワイヤハーネス幹線
から分岐した支線端末に接続したジョイントコネクタを
係止保持するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、自動車のワイヤハーネスにおいて
は、図10(A)(B)に示すように、ジョイト回路を
設けるために、ワイヤハーネスW/Hの幹線1から分岐
させた支線2の端末にジョイントコネクタ3を接続して
いる場合が多く、該ジョイントコネクタ3は幹線1にテ
ープ4で巻き付けて固定されている。
【0003】一方、ワイヤハーネスW/Hの幹線1は車
体に固定するために、車体係止部を設けたクランプを取
り付けている。該幹線1をコルゲートチューブ6で外装
する場合には、コルゲートクランプ7をコルゲートチュ
ーブ6に外嵌している。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】図11に示すように、
上記コルゲートクランプ7の車体係止部7aを車体ボデ
ー8に係止する時、該コルゲートクランプ7と近接位置
に取り付けられる上記ジョイントコネクタ3が車体側の
A方向に取り付けられると、ジョイントコネクタ3が車
体ボデー8と干渉するため、車体側のA方向ではない方
向、即ち、上下B方向あるいはA方向と反対のC方向に
取り付けておく必要がある。即ち、車体に対してジョイ
ントコネクタ3の位置を確定させておく必要がある。
【0005】よって、ワイヤハーネスの製造工程では、
クランプの取付後に、クランプの車体係止方向を基準と
して、ジョイントコネクタの位置が指定されている。即
ち、ワイヤハーネス幹線の外周面のその位置に取り付け
るかが指定されている。よって、指定された位置にジョ
イントコネクタをテープ巻きで固定している。
【0006】しかしながら、ワイヤハーネス幹線のねじ
れが発生した場合、あるいは、ジョイントコネクタ3を
固定しているテープ5が緩んで位置ずれが発生して、ジ
ョイントコネクタ3が車体方向に位置する場合が発生す
る。このように、ジョイントコネクタ3が指定した位置
にない場合、自動車搭載時にクランプが車体に係止でき
ない問題が発生したり、クランプが車体に取付られて
も、ジョイントコネクタ3が外部部材と干渉して異音が
発生する問題がある。
【0007】さらに、クランプがコルゲートクランプ7
の場合、幹線1に取り付けた後でも、幹線1の外周でコ
ルゲートクランプ7が回転する場合が多く、コルゲート
クランプ7を基準としてジョイントコネクタ3の位置を
決めることができない。よって、ジョイントコネクタ3
が近接位置に取り付けられる場合は、コルゲートクラン
プ7を用いずに、テープ巻き固定されるクランプを用い
ざるを得ない。しかしながら、クランプの取付方向が固
定されると、ワイヤハーネスを自動車に配索する時に、
組付性が悪くなり、作業工数のアップの原因となる。よ
って、コルゲートクランプのように、クランプがワイヤ
ハーネスに固定されないタイプの方が好適に用いられ
る。
【0008】本発明は上記した問題に鑑みてなされたも
ので、ワイヤハーネスを自動車に配索する時に組付性の
良いコルゲートクランプを用いると共に、該クランプと
近接位置に取り付けるジョイントコネクタも所定位置に
確実に配置できるようにすることを課題としている。
【0009】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、請求項1で、ワイヤハーネスの幹線に外
装したコルゲートチューブに外嵌して取り付ける車体係
止用のクランプであって、上記コルゲートチューブに外
嵌される分離部を有する環状本体を備え、該環状本体は
環の分離部の両端に互いに係止するロック部と被ロック
部とを設けていると共に、上記分離部と対向した位置に
薄肉ヒンジ部を設け、かつ、該本体の外周面より車体係
止部を突設すると共に、該車体係止部と90度以上離れ
た所定位置にジョイントコネクタ係止部を設け、上記ジ
ョイントコネクタ用係止部に、ワイヤハーネス幹線より
分岐した支線端末に接続したジョイントコネクタのケー
ス外面に設けた被係止部を係止する構成としているクラ
ンプを提供している。
【0010】上記のように、コルゲートクランプ自体に
車体係止部とは90度以上離れた所要位置にジョイント
コネクタ係止部を設けておき、該係止部にジョイントコ
ネクタを係止しておくと、コルゲートクランプが回転し
ても、自動車の車体への係止時には、係止位置と90度
以上離れた所定位置にジョイントコネクタが位置するた
め、ジョイントコネクタが車体あるいは他の外部部材と
干渉することが防止できる。かつ、クランプ自体はワイ
ヤハーネスに固定されていないため、車体への組付性が
向上する。
【0011】上記ジョイントコネクタ係止部は、上記環
状本体の外面より突設したボックス部の上面に、係止爪
を先端に設けたアーム片を水平方向に突設した形状で、
ジョイントコネクタのケース外面より突設した係止枠部
からなる被係止部に上記係止爪を係止する構成とするこ
とが好ましい(請求項2)。
【0012】上記構成とすると、上記係止爪を係止枠部
に係止させるだけのワンタッチ操作で、ジョイントコネ
クタをクランプの外周面の所要位置に取り付けることが
できる。よって、従来のテープ巻き固定と比較して作業
性が良くなる。
【0013】また、上記ジョイントコネクタ係止部は、
上記環状本体の外面より突設したホックス部の側面に、
上端に係止爪を設けた複数のアーム片を垂直方向に突設
した形状で、ジョイントコネクタのケース外面より突設
した係止枠部からなる被係止部に上記各アーム片の係止
爪を夫々係止して、複数のジョイントコネクタを係止す
る構成としてもよい(請求項3)。該構成とすると、複
数のジョイントコネクタをクランプで位置決めして保持
することができる。
【0014】上記クランプの車体係止部は、車体に穿設
した貫通穴に挿入して係止する羽根形状としてもよい
(請求項4)。あるいは、車体より突設したブラケット
を挿入する中空部を有する枠部を上記本体外面より突設
し、該枠部内面より、先端に係止爪を有する舌片を上記
中空部内に突設し、上記ブラケットの係止穴に上記係止
爪を挿入係止する構成としてもよい(請求項5)。即
ち、コルゲートクランプの車体係止部がどのような構成
であってもよく、環状体の外周面に車体係止部から離れ
た位置にジョイントコネクタ係止部を設けておけばよ
い。
【0015】上記クランプは環状本体の内周面には凸部
と設け、上記コルゲートチューブに外嵌する構成として
いる(請求項6)。
【0016】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。
【0017】図1乃至図5は本発明のコルゲートクラン
プ(以下、クランプと略す)10はコルゲートチューブ
6に外嵌される環状本体11に、羽根形状の車体係止部
12とジョイントコネクタ係止部13とを外周面より突
設して一体成形している。
【0018】上記環状本体11は分離部11aを有する
円環形状で、該分離部11aの両端に互いに係止するロ
ック部14と被ロック部15とを設けている。ロック部
14は、係止爪14aを先端に設けたロック片14bか
らなる一方、被ロック部15は環状本体11の外周面に
突設したボックス部16の上壁16aより被係止爪15
aを下面に突設したロックアーム15bを突設して形成
している。ロック時、ロック片14bをボックス部16
に挿入して、係止爪14aを被係止爪15aに係止する
ようにしている。
【0019】上記分離部11aと直径方向に対向した位
置に薄肉ヒンジ部17を設け、環状本体11の半円環部
11cと11dと薄肉ヒンジ部17を支点として、図2
に示すように開けるようにし、該状態で、ワイヤハーネ
ス幹線1に外装したコルゲートチューブ6に外嵌するよ
うにしている。上記半円環部11cと11dの内周面に
はコルゲートチューブ6の谷部6aに嵌合する凸部11
eを突設し、コルゲートチューブ6に対して軸方向の移
動は不可としている。
【0020】上記ボックス部16の上壁16aには、上
記羽根形状の車体係止部12を突設している。
【0021】また、上記車体係止部12の位置から90
度間隔をあけた半円環部11cの外周面に、上記ジョイ
ントコネクタ係止部13を突設している。該ジョイント
コネクタ係止部13は半円環部11cよりボックス部1
8を突設し、該ボックス部18の上面に、係止爪19a
を先端に設けたアーム片19を水平方向に突設した形状
としている。
【0022】上記クランプ10を取り付けるワイヤハー
ネスW/Hの幹線1にはコルゲートチューブ6を外装し
ており、該幹線1より分岐する支線2の端末にジョイン
トコネクタ20を接続している。該ジョイントコネクタ
20には、上記ジョイントコネクタ係止部13に着脱自
在に係止する被係止部21をケース22の外面に突設し
ている。
【0023】上記被係止部21は図3(A)(B)に示
すように、コ字状の係止枠21aの中央横枠21bに係
止溝21cを設けた形状で、係止枠21aにアーム片1
9を挿入して、係止爪19aを係止溝21cに係止し
て、ジョイントコネクタ20をジョイントコネクタ係止
部13に係止する構成としている。
【0024】上記構成からなるクランプ10は、ワイヤ
ハーネスW/Hを図板上で組み立てる時、ワイヤハーネ
ス幹線1にコルゲートチューブ6を外装した後、幹線1
の所定位置に対して、半円環部11cと11dとを開い
て、側方からコルゲートチューブ6に外嵌して取り付け
る。外嵌した後、ロック部14の係止爪14aを被ロッ
ク部15の被係止爪15aに係止してロックする。この
ようにクランプ10をコルゲートチューブ6に取り付け
ることにより、軸方向には移動不可で、周方向には回転
可にクランプ10は取り付けられる。
【0025】ついで、図4に示すように、支線2の端末
に接続したジョイントコネクタ20をジョイントコネク
タ係止部13に対して、係止爪19aを係止溝21cに
係止してロック固定する。この状態で、ジョイントコネ
クタ20はクランプ10の車体係止部12に対して90
度間隔をあけた位置に取付られる。
【0026】上記のように形成したワイヤハーネスW/
Hを車体に沿って配索する時、クランプ10の車体係止
部12は図5に示すように、車体8に穿設した貫通孔8
aに挿入して係止される。この状態で、ジョイントコネ
クタ20は車体係止部12に対して90度間隔をあけた
位置に取付られているため、車体方向Aとは90度間を
あけて上向き方向(B)に位置することになる。よっ
て、車体8とは干渉せず、かつ、ジョイントコネクタ2
0は所定角度位置に設定されているため、他の外部部材
とも干渉しない。
【0027】図6は第2実施形態を示し、クランプ10
に設けるジョイントコネクタ係止部13A、13Bを車
体係止部12に対して90度間隔をあけた上下2カ所に
設けている。該構成とすると、1つのクランプ10に対
して、2個のジョイントコネクタを所定角度位置に取り
付けることができる。
【0028】図7及び図8(A)(B)は第3実施形態
を示し、クランプ10に1つのジョイントコネクタ係止
部を設ける点は第1実施形態と同一であるが、この1つ
のジョイントコネクタ係止部に2個のジョイントコネク
タを係止できるようにしている。
【0029】即ち、ジョイントコネクタ係止部13’
は、環状本体の外面より突設したボックス部18’の両
側面に、係止爪19a’を先端に設けたアーム片19’
を夫々垂直方向に突設した形状としている。該構成とす
ると、2個のジョイントコネクタを垂直方向としてボッ
クス部18’の両側に係止して取り付けることができ
る。
【0030】図9(A)(B)は第4実施形態を示し、
クランプ10に設ける車体係止部12’を、車体8より
突設したブラケット9に係止するタイプとしている。
【0031】上記クランプ10では、半円環部11cと
11bとをロック結合する分離部11aより90度間隔
をあけた半円環部11cの上面に車体係止部12’を設
けている。該車体係止部12’は半円環部11cの外面
より中空部30aを有する枠部30を突設し、該枠部3
0内面より、先端に係止爪31aを有する舌片31を中
空部30a内に突設している。該車体係止部12’に対
して、車体8に突設したブラケット9を中空部30aに
挿入し、ブラケット9の係止穴9aに上記係止爪31a
を挿入係止して、車体8にクランプ10を係止するよう
にしている。
【0032】一方、他方の半円環部11bに、分離部1
1aより90度間隔をあけた下面にジョイントコネクタ
係止部13を設けている。即ち、車体係止部12’とは
180度間隔をあけた位置にジョイントコネクタ係止部
13を設けている。該ジョイントコネクタ係止部13の
構造は第1実施形態と同一であるため、説明を省略す
る。
【0033】上記クランプ10では、上面に車体係止部
12’が位置して、側方の車体8側からブラケット9が
挿入して、車体に係止される一方、下面にジョイントコ
ネクタ係止部13が位置して、下面にジョイントコネク
タ20が位置するため、ジョイントコネクタ20は車体
8に干渉しない。
【0034】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、コルゲートタイプのクランプにジョイントコ
ネクタ係止部を一体に形成し、該ジョイントコネクタ係
止部の位置をクランプに形成した車体係止部と90度以
上離れた所定位置に設定しているため、該クランプにジ
ョイントコネクタを取り付けることにより、ジョイント
コネクタが車体に干渉することを確実に防止することが
できる。
【0035】かつ、クランプはワイヤハーネスに外装す
るコルゲートチューブに対して、軸線方向には移動不可
であるため、設定位置に確保でき、しかも、ワイヤハー
ネスを車体に配索する時には、クランプの車体係止部の
位置が固定されていないため、ワイヤハーネス配索作業
を容易に行え、作業能率を向上させることができる。
【0036】さらに、ジョイントコネクタはクランプに
ワンタッチで固定できるため、従来のテープ巻きによる
固定作業に比較して作業性が大幅に完全できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の第1実施形態のクランプの斜視図で
ある。
【図2】 上記クランプを開いた状態の断面図である。
【図3】 クランプとジョイントコネクタとの係止部を
示し,(A)はジョイントコネクタ側の要部斜視図、
(B)は係止状態の要部断面図である。
【図4】 (A)はワイヤハーネスに取り付けたクラン
プを示す斜視図、(B)は上記クランプにジョイントコ
ネクタを係止した状態の断面図である。
【図5】 上記ワイヤハーネスに取り付けたクランプを
車体に係止した状態の概略断面図である。
【図6】 第2実施形態の概略断面図である。
【図7】 第3実施形態のクランプの斜視図である。
【図8】 (A)(B)は第3実施形態のクランプにジ
ョイントコネクタを係止した状態の概略図である。
【図9】 第4実施形態を示し、(A)は概略断面図、
(B)は要部断面図である。
【図10】 (A)は従来例を示す斜視図、(B)は側
面図である。
【図11】 従来の問題点を示す概略図である。
【符号の説明】 1 ワイヤハーネス幹線 2 ワイヤハーネス支線 3 ジョイントコネクタ 6 コルゲートチューブ 8 車体 9 ブラケット 10 クランプ 11 環状本体 11a 分離部 11b 薄肉ヒンジ部 11c,11d 半円環部 12 車体係止部 13 ジョイントコネクタ係止部 14 ロック部 14a 係止爪 15 被ロック部 15a 被係止爪 18 ボックス部 19 アーム片 19a 係止爪 20 ジョイントコネクタ 21 被係止部

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ワイヤハーネスの幹線に外装したコルゲ
    ートチューブに外嵌して取り付ける車体係止用のクラン
    プであって、 上記コルゲートチューブに外嵌される分離部を有する環
    状本体を備え、該環状本体は環の分離部の両端に互いに
    係止するロック部と被ロック部とを設けていると共に、
    上記分離部と対向した位置に薄肉ヒンジ部を設け、か
    つ、該本体の外周面より車体係止部を突設すると共に、
    該車体係止部と90度以上離れた所要位置にジョイント
    コネクタ係止部を設け、 上記ジョイントコネクタ係止部に、ワイヤハーネス幹線
    より分岐した支線端末に接続したジョイントコネクタの
    ケース外面に設けた被係止部を係止する構成としている
    クランプ。
  2. 【請求項2】 上記ジョイントコネクタ係止部は、上記
    環状本体の外面より突設したボックス部の上面に、係止
    爪を先端に設けたアーム片を水平方向に突設した形状
    で、ジョイントコネクタのケース外面より突設した係止
    枠部からなる被係止部に上記係止爪を係止する構成とし
    ている請求項1に記載のクランプ。
  3. 【請求項3】 上記ジョイントコネクタ係止部は、上記
    環状本体の外面より突設したボックス部の側面に、上端
    に係止爪を設けた複数のアーム片を垂直方向に突設した
    形状で、ジョイントコネクタのケース外面より突設した
    係止枠部からなる被係止部に上記各アーム片の係止爪を
    夫々係止して、複数のジョイントコネクタを係止する構
    成としている請求項1に記載のクランプ。
  4. 【請求項4】 上記車体係止部は、車体に穿設した貫通
    穴に挿入して係止する羽根形状としている請求項1乃至
    請求項3のいずれか1項に記載のクランプ。
  5. 【請求項5】 上記車体係止部は、車体より突設したブ
    ラケットを挿入する中空部を有する枠部を上記環状本体
    外面より突設し、該枠部内面より、先端に係止爪を有す
    る舌片を上記中空部内に突設し、上記ブラケットの係止
    穴に上記係止爪を挿入係止する構成としている請求項1
    乃至請求項3のいずれか1項に記載のクランプ。
  6. 【請求項6】 上記環状本体の内周面には凸部と設け、
    上記コルゲートチューブに外嵌する構成としている請求
    項1乃至請求項5のいずれか1項に記載のクランプ。
JP9176858A 1997-07-02 1997-07-02 クランプ Withdrawn JPH1127836A (ja)

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Effective date: 20040907