JPH11278894A - 多針状構造繊維及びその製造方法 - Google Patents
多針状構造繊維及びその製造方法Info
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- JPH11278894A JPH11278894A JP10215898A JP10215898A JPH11278894A JP H11278894 A JPH11278894 A JP H11278894A JP 10215898 A JP10215898 A JP 10215898A JP 10215898 A JP10215898 A JP 10215898A JP H11278894 A JPH11278894 A JP H11278894A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンクリート内に均一分散可能な短繊維補強
材を提供する。 【解決手段】 溶融ないしは軟化状態にある核体１０の
表面にニードル２０を打ち込む。核体２０の一部をニー
ドル先端に付着させた状態でニードル２０を核体１０か
ら引き抜いて細径繊維状の針状体１１を複数本成形す
る。
材を提供する。 【解決手段】 溶融ないしは軟化状態にある核体１０の
表面にニードル２０を打ち込む。核体２０の一部をニー
ドル先端に付着させた状態でニードル２０を核体１０か
ら引き抜いて細径繊維状の針状体１１を複数本成形す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は多針状構造繊維及び
その製造方法に係り、特にコンクリートやモルタル等の
マトリクス材料中に、均質分散させて混入することがで
き、材料の補強効果を高めることができる多針状構造繊
維及びその製造方法に関する。
その製造方法に係り、特にコンクリートやモルタル等の
マトリクス材料中に、均質分散させて混入することがで
き、材料の補強効果を高めることができる多針状構造繊
維及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】建築、土木分野におけるコンクリート系
複合材料として鋼繊維補強コンクリートが知られてい
る。この鋼繊維補強コンクリートは、マトリクス材料と
してのコンクリートに補強材としての短い鋼繊維を分散
混入させた複合材料である。鋼繊維をマトリクス内に万
遍なく分布させ、分布した鋼繊維で断面内引張力を負担
することでひび割れ分散性、拘束性の向上を図り、コン
クリートの基本的性質であるじん性、曲げ強度、引張強
度を大幅に改善することができる。鋼繊維としては、断
面が０．２〜０．５ｍｍφ（または１辺）程度の円形ま
たは四角形で、長さＬ＝３０〜５０ｍｍ程度の伸線した
線状の鋼線が使用されている。鋼線の材質としては普通
鋼の伸線鉄線やステンレススチールが使用されている。
また、最近では鋼繊維に代わる短繊維としてガラス繊
維、合成樹脂繊維、炭素繊維等を素材としたものが開発
されている。
複合材料として鋼繊維補強コンクリートが知られてい
る。この鋼繊維補強コンクリートは、マトリクス材料と
してのコンクリートに補強材としての短い鋼繊維を分散
混入させた複合材料である。鋼繊維をマトリクス内に万
遍なく分布させ、分布した鋼繊維で断面内引張力を負担
することでひび割れ分散性、拘束性の向上を図り、コン
クリートの基本的性質であるじん性、曲げ強度、引張強
度を大幅に改善することができる。鋼繊維としては、断
面が０．２〜０．５ｍｍφ（または１辺）程度の円形ま
たは四角形で、長さＬ＝３０〜５０ｍｍ程度の伸線した
線状の鋼線が使用されている。鋼線の材質としては普通
鋼の伸線鉄線やステンレススチールが使用されている。
また、最近では鋼繊維に代わる短繊維としてガラス繊
維、合成樹脂繊維、炭素繊維等を素材としたものが開発
されている。
【０００３】この種の従来の短繊維はバラものとして取
り扱われているため、大量の短繊維をマトリクス材料と
してのコンクリートに効率よく分散して混入させるため
に分散機（ディスペンサー）等が使用されている。しか
し、分散機を使用しても図５（ａ）に示したように、短
繊維５０が互いに絡み合ってボール状になった状態で図
示しないミキサー内に投入され、いわゆるファイバーボ
ールを形成することが多い。また、このファイバーボー
ル状になった短繊維５０は混練り時に、図５（ｂ）に示
したように、モルタル分５１を抱き込んでしまい、塊状
になってしまう。
り扱われているため、大量の短繊維をマトリクス材料と
してのコンクリートに効率よく分散して混入させるため
に分散機（ディスペンサー）等が使用されている。しか
し、分散機を使用しても図５（ａ）に示したように、短
繊維５０が互いに絡み合ってボール状になった状態で図
示しないミキサー内に投入され、いわゆるファイバーボ
ールを形成することが多い。また、このファイバーボー
ル状になった短繊維５０は混練り時に、図５（ｂ）に示
したように、モルタル分５１を抱き込んでしまい、塊状
になってしまう。
【０００４】そこで、混練り時の短繊維５０同士の絡み
合いを解消するために、一例として図６に示したよう
に、多数の短繊維５０の向きを揃えて板状にし、短繊維
５０間を水溶性接着剤５２で仮止めた板状短繊維５５も
開発されている。この板状短繊維５５を使用した場合、
短繊維投入時に各短繊維５０は一体的に板状になってい
るためファイバーボールを形成することもなく、また混
練り段階で加えられた水により各短繊維５０間の接着剤
５２が溶解して付着がとれ、混練り攪拌によりコンクリ
ート内に分散させるようになっている。
合いを解消するために、一例として図６に示したよう
に、多数の短繊維５０の向きを揃えて板状にし、短繊維
５０間を水溶性接着剤５２で仮止めた板状短繊維５５も
開発されている。この板状短繊維５５を使用した場合、
短繊維投入時に各短繊維５０は一体的に板状になってい
るためファイバーボールを形成することもなく、また混
練り段階で加えられた水により各短繊維５０間の接着剤
５２が溶解して付着がとれ、混練り攪拌によりコンクリ
ート内に分散させるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、これらの短
繊維はいずれもほぼ直線形状であるため、マトリクス内
に混入した場合、均一に分散させたり、配向させたりす
ることが難しく、ファイバーボールを形成しやすいとい
う問題がある。また、マトリクスとの付着力も弱い。
繊維はいずれもほぼ直線形状であるため、マトリクス内
に混入した場合、均一に分散させたり、配向させたりす
ることが難しく、ファイバーボールを形成しやすいとい
う問題がある。また、マトリクスとの付着力も弱い。
【０００６】そこで、本発明の目的は上述した従来の技
術が有する問題点を解消し、３次元多針形状をなし、マ
トリクス内に混入された場合にマトリクスとの一体性が
得られ、十分な補強効果が発揮できるようにした多針状
構造繊維及びその製造方法を提供することにある。
術が有する問題点を解消し、３次元多針形状をなし、マ
トリクス内に混入された場合にマトリクスとの一体性が
得られ、十分な補強効果が発揮できるようにした多針状
構造繊維及びその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は複数本の細径繊維状の針状体が核体の表面
から略放射状をなすように成形されたことを特徴とする
ものである。
に、本発明は複数本の細径繊維状の針状体が核体の表面
から略放射状をなすように成形されたことを特徴とする
ものである。
【０００８】また、その製造方法として、溶融ないしは
軟化状態にある核体の表面にニードルを打ち込み、該核
体の一部を前記ニードル先端に付着させた状態で前記ニ
ードルを前記核体から引き抜いて細径繊維状の針状体を
成形し、前記核体の表面に複数本の針状体を成形するよ
うにしたことを特徴とする。
軟化状態にある核体の表面にニードルを打ち込み、該核
体の一部を前記ニードル先端に付着させた状態で前記ニ
ードルを前記核体から引き抜いて細径繊維状の針状体を
成形し、前記核体の表面に複数本の針状体を成形するよ
うにしたことを特徴とする。
【０００９】上記多針状構造繊維は、マトリクス材料と
してのセメントモルタルあるいはセメントコンクリート
内に所定混入率で混合させて使用することが好ましい。
また、前記核体の材質としては熱可塑性樹脂が好まし
い。
してのセメントモルタルあるいはセメントコンクリート
内に所定混入率で混合させて使用することが好ましい。
また、前記核体の材質としては熱可塑性樹脂が好まし
い。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の多針状構造繊維及
びその製造方法の一実施の形態について、添付図面を参
照して説明する。図１は、本発明のマトリクス材料補強
用の合成樹脂製の多針状構造繊維（以下、多針状繊維と
記す。）の各形態を示した斜視図である。図１（ａ）は
ボール状の核体１０から複数本の針状体１１が形成され
た多針状構造繊維を示しており、本実施の形態では核体
１０から１０本の針状体１１が放射状に突出するような
形状に形成されている。本実施の形態では針状体１１
は、熱可塑性樹脂からなる核体１０から所定延伸方法で
形成された樹脂繊維で構成されている。
びその製造方法の一実施の形態について、添付図面を参
照して説明する。図１は、本発明のマトリクス材料補強
用の合成樹脂製の多針状構造繊維（以下、多針状繊維と
記す。）の各形態を示した斜視図である。図１（ａ）は
ボール状の核体１０から複数本の針状体１１が形成され
た多針状構造繊維を示しており、本実施の形態では核体
１０から１０本の針状体１１が放射状に突出するような
形状に形成されている。本実施の形態では針状体１１
は、熱可塑性樹脂からなる核体１０から所定延伸方法で
形成された樹脂繊維で構成されている。
【００１１】図１（ｂ）は円筒形状ペレットを核体１０
として放射状に針状体１１を形成した他の実施の形態を
示した斜視図である。この核体１０から放射状に延びる
針状体１１は後述するように核体１０の一部を引き抜き
成形することにより核体１０と一体的に形成することが
できる。このため針状体１１を成形する前の核体１０の
体積はボール状、円筒形ペレットの場合も成形される針
状体１１の体積分を考慮した寸法に設定することが好ま
しい。
として放射状に針状体１１を形成した他の実施の形態を
示した斜視図である。この核体１０から放射状に延びる
針状体１１は後述するように核体１０の一部を引き抜き
成形することにより核体１０と一体的に形成することが
できる。このため針状体１１を成形する前の核体１０の
体積はボール状、円筒形ペレットの場合も成形される針
状体１１の体積分を考慮した寸法に設定することが好ま
しい。
【００１２】本実施の形態では核体１０となる熱可塑性
樹脂にはポリビニルアルコール系樹脂が使用されてい
る。その他、ポリプロピレン、ポリアクリルニトリル、
ポリエチレン等の各熱可塑性樹脂がセメントに対する耐
アルカリ性の観点から好適である。また、溶融温度の低
いこれらの熱可塑性樹脂以外にガラス、炭素繊維ペレッ
トを使用することも可能である。
樹脂にはポリビニルアルコール系樹脂が使用されてい
る。その他、ポリプロピレン、ポリアクリルニトリル、
ポリエチレン等の各熱可塑性樹脂がセメントに対する耐
アルカリ性の観点から好適である。また、溶融温度の低
いこれらの熱可塑性樹脂以外にガラス、炭素繊維ペレッ
トを使用することも可能である。
【００１３】図２は図１（ａ）に示した多針状体１１の
形状寸法を説明するために示した正面図である。同図に
示したように、核体１０から延びる針状体１１の全長Ｌ
は核体１０の材質によるが、Ｌ＝５〜６０ｍｍ程度に設
定することができる。このときの繊維径ｄはｄ＝１０〜
５００μｍ程度となる。また核体１０の直径Ｄは成形さ
れた針状体１１の本数に応じて最終寸法が決定される
が、Ｄ＝０．２〜２．０ｍｍ程度となるように針状体１
１加工前の寸法（体積）を設定することが好ましい。
形状寸法を説明するために示した正面図である。同図に
示したように、核体１０から延びる針状体１１の全長Ｌ
は核体１０の材質によるが、Ｌ＝５〜６０ｍｍ程度に設
定することができる。このときの繊維径ｄはｄ＝１０〜
５００μｍ程度となる。また核体１０の直径Ｄは成形さ
れた針状体１１の本数に応じて最終寸法が決定される
が、Ｄ＝０．２〜２．０ｍｍ程度となるように針状体１
１加工前の寸法（体積）を設定することが好ましい。
【００１４】この針状体１１の成形方法について図３各
図を参照して説明する。まず、図３（ａ）に示した多針
状繊維１１のもととなる核体１０を溶融温度あるいは核
体１０自体が十分軟化した状態となるまで加熱する。そ
してこの状態の核体１０にニードル２０の先端を打ち込
む（図３（ｂ）参照）。ニードル２０の先端に軟化した
樹脂が付着した状態でニードル２０を核体１０から引き
離すように所定の移動速度で移動させる（図３（ｃ）参
照）。針状体１１が所定長さになったところで針状体１
１の先端を切断して所定形状の針状体１１を成形する。
この成形作業によって核体１０の表面に所定本数の針状
体１１を形成する。
図を参照して説明する。まず、図３（ａ）に示した多針
状繊維１１のもととなる核体１０を溶融温度あるいは核
体１０自体が十分軟化した状態となるまで加熱する。そ
してこの状態の核体１０にニードル２０の先端を打ち込
む（図３（ｂ）参照）。ニードル２０の先端に軟化した
樹脂が付着した状態でニードル２０を核体１０から引き
離すように所定の移動速度で移動させる（図３（ｃ）参
照）。針状体１１が所定長さになったところで針状体１
１の先端を切断して所定形状の針状体１１を成形する。
この成形作業によって核体１０の表面に所定本数の針状
体１１を形成する。
【００１５】図３（ｄ）には核体１０表面に十字形をな
す４本の針状体１１が成形された多針状繊維１が示され
ている。この針状体１１成形は同時に多数のニードル２
０を用いて成形してもよいし、ニードル２０あるいは核
体１０を所定の経路で移動させて針状体１１を成形させ
るようにしてもよい。また、この針状体１１成形方法で
は核体１０を溶融状態にしたが、融点の低い材質を核体
１０として用いる場合にはニードル２０を加熱して引き
抜き作業を行うようにしてもよい。図３には１本のニー
ドル２０のみが示されているが、多数のニードル２０を
核体１０に向けて打ち込み、同時に多数の針状体１１を
成形することも可能である。また、同図に示したニード
ル２０は先端が尖った中実針であるが、この他、先端を
Ｌ字形に折り曲げたり、中空パイプとしてもよい。
す４本の針状体１１が成形された多針状繊維１が示され
ている。この針状体１１成形は同時に多数のニードル２
０を用いて成形してもよいし、ニードル２０あるいは核
体１０を所定の経路で移動させて針状体１１を成形させ
るようにしてもよい。また、この針状体１１成形方法で
は核体１０を溶融状態にしたが、融点の低い材質を核体
１０として用いる場合にはニードル２０を加熱して引き
抜き作業を行うようにしてもよい。図３には１本のニー
ドル２０のみが示されているが、多数のニードル２０を
核体１０に向けて打ち込み、同時に多数の針状体１１を
成形することも可能である。また、同図に示したニード
ル２０は先端が尖った中実針であるが、この他、先端を
Ｌ字形に折り曲げたり、中空パイプとしてもよい。
【００１６】なお、針状体の他の成形方法として細径パ
イプ状のノズルを溶融状態の核体に打ち込み、ノズルか
ら圧縮空気を送り、ブロー成形させることも可能であ
る。
イプ状のノズルを溶融状態の核体に打ち込み、ノズルか
ら圧縮空気を送り、ブロー成形させることも可能であ
る。
【００１７】図４各図は針状体１１の形状例を示した部
分拡大図である。図３では図４（ａ）に示した直棒状の
針状体１１を核体１０表面に成形する例を示したが、こ
れらの例は針状体１１成形時にニードル２０（図３）の
引き抜き速度を変化させたり、引き抜き方向を前後左右
と変化させ、引き抜き行程中に所定形状になるように形
状に変化をつけながら、硬化させたものである。図４
（ｂ）は多段に針状体１１の太さを変えた例を示したも
ので、根元部分を太くすることで針状体１１の強度を高
め、コンクリート等に混入させたときに針状体１１が破
断するのを防止することができる。図４（ｃ）、（ｄ）
は緩い曲線状あるいは細かい稲妻形状をなす屈曲線状に
成形された針状体１１の例を示したものである。このよ
うな形状にすることにより繊維としての針状体１１の表
面積を増加させ付着力を大きくすることができる。ま
た、繊維に柔軟性があるのでコンクリート等に混入させ
たときに針状体１１は骨材間に沿うように配置され、骨
材間の結合力を向上させることができる。図４（ｅ）、
（ｆ）は繊維に沿って多数の節状リブ１１ａを形成した
針状体１１を示している。これらの節状リブ１１ａの効
果により骨材間に混入する繊維の付着力が格段に向上す
る。
分拡大図である。図３では図４（ａ）に示した直棒状の
針状体１１を核体１０表面に成形する例を示したが、こ
れらの例は針状体１１成形時にニードル２０（図３）の
引き抜き速度を変化させたり、引き抜き方向を前後左右
と変化させ、引き抜き行程中に所定形状になるように形
状に変化をつけながら、硬化させたものである。図４
（ｂ）は多段に針状体１１の太さを変えた例を示したも
ので、根元部分を太くすることで針状体１１の強度を高
め、コンクリート等に混入させたときに針状体１１が破
断するのを防止することができる。図４（ｃ）、（ｄ）
は緩い曲線状あるいは細かい稲妻形状をなす屈曲線状に
成形された針状体１１の例を示したものである。このよ
うな形状にすることにより繊維としての針状体１１の表
面積を増加させ付着力を大きくすることができる。ま
た、繊維に柔軟性があるのでコンクリート等に混入させ
たときに針状体１１は骨材間に沿うように配置され、骨
材間の結合力を向上させることができる。図４（ｅ）、
（ｆ）は繊維に沿って多数の節状リブ１１ａを形成した
針状体１１を示している。これらの節状リブ１１ａの効
果により骨材間に混入する繊維の付着力が格段に向上す
る。
【００１８】なお、これら針状体１１の繊維径はたとえ
ば多針状繊維１をコンクリート等のマトリクスと混練り
した状態で切断しない程度に成形することが好ましい。
具体的には上述の繊維径ｄの範囲に入ることが好まし
い。また、以上の説明では、多針状繊維１を混入する対
象としてのマトリクス材料として普通コンクリートを挙
げたがセメントモルタルでもよい。
ば多針状繊維１をコンクリート等のマトリクスと混練り
した状態で切断しない程度に成形することが好ましい。
具体的には上述の繊維径ｄの範囲に入ることが好まし
い。また、以上の説明では、多針状繊維１を混入する対
象としてのマトリクス材料として普通コンクリートを挙
げたがセメントモルタルでもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば３次元形状の針状体を備えた補強繊維をマトリ
クス内に均一分散させることができ、その結果マトリク
ス材料の補強効果を向上させることができるという効果
を奏する。
によれば３次元形状の針状体を備えた補強繊維をマトリ
クス内に均一分散させることができ、その結果マトリク
ス材料の補強効果を向上させることができるという効果
を奏する。
【図１】本発明による多針状構造繊維の複数の実施の態
様を示した斜視図。
様を示した斜視図。
【図２】図１（ａ）に示した多針状構造繊維の形状寸法
を説明するために示した模式正面図。
を説明するために示した模式正面図。
【図３】核体に針状体を成形する手順を示した作業説明
図。。
図。。
【図４】針状体の成形例を模式的に示した部分拡大図。
【図５】従来の短繊維により形成されたファイバーボー
ルの一例を示した説明図。
ルの一例を示した説明図。
【図６】従来の水溶性接着剤で仮止めして板状にした短
繊維を示した斜視図。
繊維を示した斜視図。
【符号の説明】 １ 多針状繊維 １０ 核体 １１ 針状体 ２０ ニードル
Claims (4)
- 【請求項１】複数本の細径繊維状の針状体が核体の表面
から略放射状をなすように成形されたことを特徴とする
多針状構造繊維。 - 【請求項２】溶融ないしは軟化状態にある核体の表面に
ニードルを打ち込み、該核体の一部を前記ニードル先端
に付着させた状態で前記ニードルを前記核体から引き抜
いて細径繊維状の針状体を成形し、前記核体の表面に複
数本の針状体を成形するようにしたことを特徴とする多
針状構造繊維の製造方法。 - 【請求項３】請求項１記載の多針状構造繊維を、マトリ
クス材料としてのセメントモルタルあるいはセメントコ
ンクリート内に所定混入率で混合させるようにしたこと
を特徴とする多針状構造繊維。 - 【請求項４】前記核体は熱可塑性樹脂であることを特徴
とする請求項１記載または請求項２記載の多針状構造繊
維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10215898A JPH11278894A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 多針状構造繊維及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10215898A JPH11278894A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 多針状構造繊維及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11278894A true JPH11278894A (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=14319931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10215898A Pending JPH11278894A (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | 多針状構造繊維及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11278894A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160064078A (ko) * | 2013-07-29 | 2016-06-07 | 실즈 테크놀로지 피티와이 리미티드 | 복합 구조 재료 및 이를 위한 골재 |
| JP2016199418A (ja) * | 2015-04-08 | 2016-12-01 | 株式会社大林組 | 補強用短繊維及びそれを用いた短繊維補強体 |
| WO2026004924A1 (ja) * | 2024-06-27 | 2026-01-02 | 孝夫 倉森 | コンクリート形成用添加器具及びコンクリート構造物 |
-
1998
- 1998-03-30 JP JP10215898A patent/JPH11278894A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160064078A (ko) * | 2013-07-29 | 2016-06-07 | 실즈 테크놀로지 피티와이 리미티드 | 복합 구조 재료 및 이를 위한 골재 |
| JP2016527175A (ja) * | 2013-07-29 | 2016-09-08 | シールズ・テクノロジー・プロプライエタリー・リミテッド | 複合構造材料及びそのための骨材 |
| US11718560B2 (en) | 2013-07-29 | 2023-08-08 | Seels Technology Pty Ltd | Composite structural material and aggregate therefor |
| JP2016199418A (ja) * | 2015-04-08 | 2016-12-01 | 株式会社大林組 | 補強用短繊維及びそれを用いた短繊維補強体 |
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