JPH11278969A - 抗菌・防黴性陶磁器製品およびその製造方法 - Google Patents

抗菌・防黴性陶磁器製品およびその製造方法

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JPH11278969A
JPH11278969A JP10369198A JP10369198A JPH11278969A JP H11278969 A JPH11278969 A JP H11278969A JP 10369198 A JP10369198 A JP 10369198A JP 10369198 A JP10369198 A JP 10369198A JP H11278969 A JPH11278969 A JP H11278969A
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glaze
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antifungal
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Satoshi Horiuchi
堀内  智
Toshimitsu Suda
稔光 須田
Yoshio Ueda
芳生 上田
Katsuhiro Kawakami
克博 川上
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Toto Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 陶磁器製品釉薬層表面部に光触媒機能を有す
る多機能材および抗菌性金属を分布させた抗菌・防黴性
陶磁器製品を低コストな一度焼成で得る。 【解決手段】 焼成前の陶磁器用釉薬上に該釉薬に比べ
融点の高い素材を塗布した後に、光触媒機能を有する多
機能材を塗布し、さらに抗菌性金属イオン水溶液を塗布
し、紫外線を照射して光触媒機能を有する多機能材に抗
菌性金属を担持せしめた後、焼成する。または焼成前の
釉薬上に該釉薬に比べ融点の高い素材で光触媒機能を有
する多機能材を混合したものを塗布し、抗菌性金属イオ
ン水溶液を塗布し、紫外線を照射して光触媒機能を有す
る多機能材に抗菌性金属を担持せしめた後、焼成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は抗菌・防黴性陶磁器
製品及びその製造方法に係り、特に機能発現部となる釉
薬層表面部に抗菌・防黴性素材を保持する技術に関する
ものである。
【0002】
【従来の技術】従来から、紫外線を照射することで酸
化、還元反応を起こす光触媒材料としてTiO2、Sn
2、ZnO、SrTiO3、WO3、Fe23等が知ら
れており、陶磁器製品等への応用例が見られる。これら
光触媒材料を応用した陶磁器製品等は抗菌・防黴性能を
発現する。また光触媒の還元力を利用して抗菌性金属で
あるAg、Cu等を表面に担持させることで、さらに抗菌・
防黴性能を高めることもできる。
【0003】光触媒層の形成方法としては前記光触媒材
料のゾルをスプレーコーティング等により、一度焼成さ
れた基材へ塗布した後、再度加熱処理を行い光触媒材料
を焼き付けるものであり、その焼き付け温度は一度焼成
時の温度より低いのが一般的で、例えばPCT/JP9
4/02077がある。この光触媒層の形成方法では焼
成工程が一工程付加されるため、二度焼成によるコスト
アップが大きな問題となっている。
【0004】光触媒技術以外に陶磁器製品に抗菌性を付
与するものとしては銀系抗菌の技術があるが、従来の銀
系抗菌陶磁器製品では釉薬に抗菌成分を練り込むかまた
は抗菌成分の水溶液や懸濁液を釉薬上に塗布した後に一
度焼成で製品とするものであり、光触媒陶磁器製品に比
較し製造工程が簡易であるためコストが低い利点がある
ものの、焼成過程における釉薬の溶融に伴い、抗菌成分
が釉薬層の表面部より釉薬層の内部に埋没し易くなる問
題があり、所望の抗菌・防黴効果が得られないという難
点があった。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】従来の抗菌・防黴性陶
磁器製品は、光触媒系はコストが高い難点があり、銀系
は所望の抗菌・防黴力が得られない難点がある。
【0006】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたもので、本発明の目的は、一度焼成でコストが低
く、かつ所望の抗菌・防黴性を発現できる抗菌・防黴性
陶磁器製品およびその製造方法を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記目的は、一度焼成で
釉薬層表面部に多機能材および抗菌性金属を均一固定、
分布させることで達成できる。
【0008】光触媒の二度焼成での焼き付けでは多機能
材、抗菌性金属ともに釉薬層表面部に均一に固定、分布
している。これは二回目の焼成において一回目の焼成温
度よりも低温で焼成するため、釉薬は溶融するものの高
粘性であり、多機能材、抗菌性金属は埋没しないからで
ある。焼成過程での釉薬を高粘性にする一般的な手段と
しては釉薬を高融点化するということがある。これより
一度焼成で一層目の釉薬の融点を上げれば釉薬層表面部
の多機能材、抗菌性金属が釉薬内部に埋没する問題は解
決できるように思えるが、陶磁器用釉薬に替えて高融点
釉薬を一層目に塗布する場合は焼成過程に生じる素地と
該釉薬の応力差が顕著に現れるため、釉薬の剥離やクラ
ック等の欠点が発生する。
【0009】本発明では一層目に陶磁器用釉薬、さらに
その上に一層、高融点層を設けることで多機能材、抗菌
性金属が埋没せず、かつ素地と釉薬の応力差を緩和し、
欠点の発生も抑えたものであり、所望の抗菌・防黴性を
発現できるものである。
【0010】光触媒機能を有する多機能材としてはTi
2、SnO2、ZnO、SrTiO3、WO3、Fe23
から選ばれ、それは1種類単独でも良いし、2種以上
の組み合わせでも良い。実際の使用にあたってはスプレ
ー等による釉薬上へのコーティングまたは釉薬中へ混合
する方法があるので、形態は粉末、懸濁液、ゾルどれで
も良い。
【0011】抗菌性金属としてはAg、Cu、Zn、N
i、Mn、Coから選ばれ、それは1種類単独でも良い
し、2種以上の組み合わせでも良い。実際の使用では光
触媒機能を有する多機能材上へスプレー等で塗布し、そ
の後紫外線による光還元を行うので、金属イオンの形態
で存在できる水溶液が望ましい。
【0012】本発明に係わる抗菌・防黴性陶磁器製品の
製造方法は、焼成前の陶磁器用釉薬上に該釉薬よりも融
点の高い素材を塗布し、その上に多機能材の塗布、最表
層に抗菌性金属の還元、固定を行い、これを焼成するこ
とで、釉薬が溶融しても光触媒機能を有する多機能材お
よび抗菌性金属が釉薬の表面から埋没することなく釉薬
層表面部に分布するようにした。
【0013】また本発明に係わる抗菌・防黴性陶磁器製
品の別の製造方法では、焼成前の陶磁器用釉薬上に該釉
薬よりも融点の高い素材で光触媒機能を有する多機能材
を混合したものを塗布した後、最表層に抗菌性金属の還
元、固定を行い、これを焼成することで焼成時に多機能
材および抗菌性金属が釉薬の表面から埋没することなく
釉薬層表面部に分布するようにした。
【0014】前記融点の高い素材としてはSiO2また
はAl23単独もしくはその混合物が使用でき、その形
態はゾルまたは粉末を水に分散した懸濁液のどちらでも
よい。
【0015】また前記融点の高い素材の別の形態とし
て、前記陶磁器用釉薬の融点に対し10℃以上200℃
以下の範囲で高い融点を持つ釉薬も使用できる。
【0016】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。ここで、図1は本発明2種の
実施形態を同時に示したもので、陶磁器製品釉薬最表層
に光触媒機能を有する多機能材と抗菌性金属を固定せし
めて焼成する際に陶磁器用釉薬上に該釉薬に比べ融点の
高い素材を塗布することで多機能材と抗菌性金属の釉薬
層表面部から釉薬層内部への埋没を防止した抗菌・防黴
性陶磁器製品の製造方法を工程順に示した図である。ま
た、図2は同方法にて得られた陶磁器製品の拡大断面図
である。
【0017】この実施形態にあっては先ず図1(a)に
示すように、焼成前の陶磁器製品素地1の表面に陶磁器
用釉薬層2をスプレー等で塗布し、次いで図1(b)
に示すように陶磁器用釉薬層2の表面にスプレー等を用
いて該釉薬よりも融点の高い素材を吹き付ける。次に図
1(c)示すようにその上にスプレー等を用いて光触媒
機能を有する多機能材のゾルまたは粉末懸濁液を吹き付
ける。さらに図1(d)に示すようにスプレー等を用い
て抗菌性金属イオン水溶液を吹き付け、次いで図1
(e)に示すように紫外線を照射し、多機能材の光還元
反応を利用して多機能材に抗菌性金属を強固に担持させ
る。次いで陶磁器用焼成炉にて焼成を行い、図2に示す
釉薬層表面部に光触媒機能を有する多機能材と抗菌性金
属を固定せしめた抗菌・防黴性陶磁器製品を得る。
【0018】また図3は本発明の別の実施形態を示した
もので、陶磁器製品釉薬最表層に光触媒機能を有する多
機能材と抗菌性金属を固定せしめて焼成する際に、陶磁
器用釉薬上に該釉薬に比べ融点の高い釉薬で多機能材を
混合したものを塗布することで多機能材と抗菌性金属の
釉薬層表面部から釉薬層内部への埋没を防止した抗菌・
防黴性陶磁器製品の製造方法を工程順に示した図であ
る。また図4は同方法にて得られた陶磁器製品の拡大断
面図である。
【0019】この別の実施形態にあっては先ず図3
(a)に示すように、焼成前の陶磁器製品素地1の表面
に陶磁器用釉薬層2をスプレー等で塗布し、次いで図3
(b)に示すように陶磁器用釉薬層2の表面にスプレー
等を用いて該釉薬よりも融点の高い素材で光触媒機能を
有する多機能材を混合したものを吹き付ける。次に図3
(c)示すようにその上にスプレー等を用いて抗菌性金
属イオン水溶液を吹き付け、次いで図3(d)に示すよ
うに紫外線を照射し、多機能材の光還元反応を利用して
多機能材に抗菌性金属を強固に担持させる。次いで陶磁
器用焼成炉にて焼成を行い、図4に示す釉薬層表面部に
光触媒機能を有する多機能材と抗菌性金属を固定せしめ
た抗菌・防黴性陶磁器製品を得る。
【0020】
【実施例】以下に具体的な実施例を述べる。 (実施例1)基材としては衛生陶器乾燥素地に陶磁器用
釉薬を施釉したもの、光触媒機能を有する多機能材とし
てはルチル型TiO2粉末、陶磁器用釉薬よりも融点の
高い素材としては10質量%のSiO2ゾルと1質量%
Al23ゾルの当量混合物、抗菌性金属としては銀を選
択した。先ず、陶磁器用釉薬の施釉された基材上に前記
融点の高い素材をスプレーガンで塗布し、次にルチル型
TiO2粉末を同質量の水で分散させたスラリーを同じ
くスプレーガンにより塗布する。次いで3質量%濃度の
硝酸銀水溶液をスプレーガンにより塗布した後、100
0μW/cm2の強度の紫外線を10分間照射し銀をル
チル型TiO2に強固に担持させる。次に衛生陶器生産
に使用しているトンネル窯にて1200℃で焼成を行
い、所望の抗菌・防黴性衛生陶器を得た。
【0021】(実施例2)基材としては衛生陶器乾燥素
地に陶磁器用釉薬を施釉したもの、光触媒機能を有する
多機能材としてはルチル型TiO2粉末、陶磁器用釉薬
よりも融点の高い素材としては陶磁器用釉薬に対しAl
23粉末を10重量%添加、混合したもの、抗菌性金属
としては銀を選択した。まず陶磁器用釉薬の施釉された
基材上に前記融点の高い素材をスプレーガンにより塗布
し、次にルチル型TiO2粉末を同質量の水で分散させ
たスラリーを同じくスプレーガンにより塗布する。次い
で3質量%濃度の硝酸銀水溶液をスプレーガンにより塗
布した後、1000μW/cm2の強度の紫外線を10
分間照射し、銀をルチル型TiO2に強固に担持させ
る。次に衛生陶器生産に使用しているトンネル窯にて1
200℃で焼成を行い、所望の抗菌・防黴性衛生陶器を
得た。
【0022】(実施例3)基材としては衛生陶器乾燥素
地に陶磁器用釉薬を施釉したもの、光触媒機能を有する
多機能材としてはルチル型TiO2粉末、陶磁器用釉薬
よりも融点の高い素材としてはSiO2−Al23−K2
O系釉薬に対し20質量%の前記ルチル型TiO2粉末
を添加したもの、抗菌性金属としては銀を選択した。先
ず、陶磁器用釉薬の施釉された基材上に前記融点の高い
素材をスプレーガンにより塗布し、次いで3質量%濃度
の硝酸銀水溶液をスプレーガンにより施釉した後、10
00μW/cm2の強度の紫外線を10分間照射し,銀
を融点の高い素材表面部および内部に存在するルチル型
TiO2に強固に担持させる。次に衛生陶器生産に使用
しているトンネル窯にて1200℃で焼成を行い、所望
の抗菌・防黴性衛生陶器を得た。
【0023】抗菌性の評価については、大腸菌(Esc
herichia coli IFO 3972株)に
対する抗菌効果を試験した。減菌蒸留水80mlを含浸
させた減菌紙を敷いた密閉式容器内にアルミ製フレーム
を置き、予め消毒用エタノールで処理した抗菌・防黴性
衛生陶器をのせて、30℃のインキュベータで1〜2時
間放置した。この試料に調製された菌液200μl(約
400000CFU)を滴下接種し、暗黒下で8時間接
触、放置した。次に試料の菌液を減菌ガーゼで拭いて生
理食塩水10mlに回収し、その内1mlを普通寒天培
地と混釈した後、36℃で1日培養して生菌数測定を行
った。試料の死滅率を求めるために、同時に陶磁器用釉
薬焼成面も比較試料とし生菌数測定を行った。比較試料
と実施例との生菌数の差より菌死滅率を求め、これを評
価の指標とした。
【0024】また、実施例表面の平滑性を陶磁器用釉薬
焼成面と比較するために触針式表面粗さ計(RANK
TAYLOR HOBSON社 S4C型)にて平均粗
さRaを求め、これを評価の指標とした。さらに実際の
使用条件下での状況を確認するために各実施例にて大便
器を製作し、3ヶ月間清掃なしで実使用を行い、ボール
内溜水喫水部周辺を評価対象としたうえで陶磁器用釉薬
を使用した衛生陶器大便器との比較を目視で行った。
【0025】結果を図5にまとめて示す。各実施例とも
に8時間後の生菌数は陶磁器用釉薬に比べ格段に低く、
良好な抗菌性を示している。表面粗さについては各実施
例とも陶磁器用釉薬と大差なく、十分な平滑性を維持し
ていることが判明した。詳しく見れば、陶磁器用釉薬よ
り融点の高い素材を塗布した後に光触媒機能を有する多
機能材を塗布したもの(実施例1、実施例2)の方が若
干抗菌効果が高いが、逆に平滑性は陶磁器用釉薬より融
点の高い素材に光触媒機能を有する多機能材を混合した
もの(実施例3)の方が若干優れている。また、実使用
状況については各実施例とも陶磁器用釉薬使用陶器にく
らべ若干ボール内溜水喫水部の黄ばみが薄いことが確認
された。
【0026】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。 (1) 陶磁器用釉薬上に該釉薬よりも融点の高い素材
を塗布した後、光触媒機能を有する多機能材を塗布し、
該多機能材の光触媒機能を利用し、抗菌性金属を担持せ
しめて焼成するため、前記多機能材および抗菌性金属が
釉薬層表面部より釉薬層内部に埋没せず、高い抗菌・防
黴能力を持つ陶磁器製品が、比較的製造コストが低く得
られる。 (2) 陶磁器用釉薬上に該釉薬よりも融点の高い素材
で、光触媒機能を有する多機能材を混合したものを塗布
した後、該多機能材の光触媒機能を利用し、抗菌性金属
を担持せしめて焼成するため、多機能材および抗菌性金
属が釉薬層表面部より釉薬層内部に埋没せず、抗菌・防
黴能力を持ちかつ平滑性に優れた陶磁器製品が、比較的
製造コストが低く得られる。
【0027】
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る抗菌・防黴性陶磁器製品の製造工
程を工程順に示した図。
【図2】同方法にて得られた陶磁器製品の拡大断面図。
【図3】本発明に係る抗菌・防黴性陶磁器製品の別の製
造工程を工程順に示した図。
【図4】同方法にて得られた陶磁器製品の拡大断面図。
【図5】各実施例の効果を示す図。
【符号の説明】
1…陶磁器製品素地 2…陶磁器用釉薬層 3…陶磁器用釉薬よりも融点の高い素材の層 4…光触媒機能を有する多機能材 5…抗菌性金属 6…光触媒機能を有する多機能材が混合された陶磁器用
釉薬よりも融点の高い素材の層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川上 克博 福岡県北九州市小倉北区中島2丁目1番1 号 東陶機器株式会社内

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 釉薬層表面部に光触媒機能を有する多機
    能材および抗菌性金属が分布していることを特徴とする
    抗菌・防黴性陶磁器製品
  2. 【請求項2】 前記多機能材がTiO2、SnO2、Zn
    O、SrTiO3、WO3、Fe23から選ばれた1種ま
    たは2種以上の組み合わせによる請求項1に記載の抗菌
    ・防黴性陶磁器製品
  3. 【請求項3】 前記抗菌性金属がAg、Cu、Zn、N
    i、Mn、Coから選ばれた1種または2種以上の組み
    合わせによる請求項1に記載の抗菌・防黴性陶磁器製品
  4. 【請求項4】 焼成前の陶磁器用釉薬上に該釉薬よりも
    融点の高い素材を塗布した後、光触媒機能を有する多機
    能材を塗布し、さらにその上に抗菌性金属のイオン水溶
    液を塗布し、該多機能材の光触媒機能を利用して、抗菌
    性金属を担持せしめて焼成したことを特徴とする抗菌・
    防黴性陶磁器製品の製造方法
  5. 【請求項5】 焼成前の陶磁器用釉薬上に、該釉薬より
    も融点の高い素材で、光触媒機能を有する多機能材を混
    合したものを塗布した後、さらにその上に抗菌性金属の
    イオン水溶液を塗布し、該多機能材の光触媒機能を利用
    して、抗菌性金属を担持せしめて焼成したことを特徴と
    する抗菌・防黴性陶磁器製品の製造方法
  6. 【請求項6】 前記多機能材がTiO2、SnO2、Zn
    O、SrTiO3、WO3、Fe23から選ばれた1種ま
    たは2種以上の組み合わせによる請求項4または請求項
    5に記載の抗菌・防黴性陶磁器製品の製造方法
  7. 【請求項7】 前記抗菌性金属がAg、Cu、Zn、N
    i、Mn、Coから選ばれた1種または2種以上の組み
    合わせによる請求項4または請求項5に記載の抗菌・防
    黴性陶磁器製品の製造方法
  8. 【請求項8】 前記融点の高い素材がSiO2またはA
    23単独、もしくはその混合物である請求項4または
    請求項5に記載の抗菌・防黴性陶磁器製品の製造方法
  9. 【請求項9】 前記融点の高い素材が前記陶磁器用釉薬
    の融点に対し10℃以上200℃以下の範囲で高い融点
    を持つ釉薬であることを特徴とする請求項4または請求
    項5に記載の抗菌・防黴性陶磁器製品の製造方法
JP10369198A 1998-03-30 1998-03-30 抗菌・防黴性陶磁器製品およびその製造方法 Pending JPH11278969A (ja)

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