JPH11279312A - シリコーンゴムスポンジ組成物およびそれを用いたシリコーンゴムスポンジならびにスポンジガスケット - Google Patents
シリコーンゴムスポンジ組成物およびそれを用いたシリコーンゴムスポンジならびにスポンジガスケットInfo
- Publication number
- JPH11279312A JPH11279312A JP8156698A JP8156698A JPH11279312A JP H11279312 A JPH11279312 A JP H11279312A JP 8156698 A JP8156698 A JP 8156698A JP 8156698 A JP8156698 A JP 8156698A JP H11279312 A JPH11279312 A JP H11279312A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicone rubber
- parts
- weight
- rubber sponge
- sponge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ロール作業性・成形性・発泡性に優れ、か
つ、シリコーン変性ＥＰＤＭとの加硫接着性に優れたシ
リコーンゴムスポンジ組成物を提供する。 【解決手段】 (A) 平均重合度3000〜20000 の特定のポ
リオルガノシロキサン 100重量部、(B) 微粉末状シリカ
系充填剤20〜100 重量部、(C) 水酸化セリウム１〜20重
量部、(D) 四酸化三鉄（Fe3O4 ）粉末10〜50重量部、
(E) 平均一次粒子径20μｍ以下の層状粘土鉱物粉末５〜
45重量部、(F) 白金原子として(A) 成分に対して１〜30
00ppm となる量の白金または白金化合物、(G) 必要量の
硬化剤、(H) 必要量の発泡剤を含有するシリコーンゴム
スポンジ組成物。
つ、シリコーン変性ＥＰＤＭとの加硫接着性に優れたシ
リコーンゴムスポンジ組成物を提供する。 【解決手段】 (A) 平均重合度3000〜20000 の特定のポ
リオルガノシロキサン 100重量部、(B) 微粉末状シリカ
系充填剤20〜100 重量部、(C) 水酸化セリウム１〜20重
量部、(D) 四酸化三鉄（Fe3O4 ）粉末10〜50重量部、
(E) 平均一次粒子径20μｍ以下の層状粘土鉱物粉末５〜
45重量部、(F) 白金原子として(A) 成分に対して１〜30
00ppm となる量の白金または白金化合物、(G) 必要量の
硬化剤、(H) 必要量の発泡剤を含有するシリコーンゴム
スポンジ組成物。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、シリコーンゴムスポンジ
組成物およびシリコーンゴムスポンジならびにスポンジ
ガスケットに係わり、さらに詳しくはロール作業性・成
形性・発泡性に優れ、かつ、エチレン−プロピレン系共
重合ゴム組成物とシリコーンゴム組成物の複合体（以
下、シリコーン変性ＥＰＤＭ）との加硫接着性に優れた
シリコーンゴムスポンジ組成物とこれを発泡・硬化して
なる極めて優れた耐火性を有し、低圧縮永久ひずみ性・
スポンジ強度を有するシリコーンゴムスポンジならびに
スポンジガスケットに関する。
組成物およびシリコーンゴムスポンジならびにスポンジ
ガスケットに係わり、さらに詳しくはロール作業性・成
形性・発泡性に優れ、かつ、エチレン−プロピレン系共
重合ゴム組成物とシリコーンゴム組成物の複合体（以
下、シリコーン変性ＥＰＤＭ）との加硫接着性に優れた
シリコーンゴムスポンジ組成物とこれを発泡・硬化して
なる極めて優れた耐火性を有し、低圧縮永久ひずみ性・
スポンジ強度を有するシリコーンゴムスポンジならびに
スポンジガスケットに関する。
【０００２】
【発明の技術的背景とその問題点】シリコーンゴムスポ
ンジは、耐候性、圧縮永久ひずみ、難燃性に優れてお
り、従来から建築用ガスケットなどのシール材として使
用されている。しかしながら、シリコーンゴムスポンジ
は、わずかな火炎に対しては燃焼し難いものの、火災な
どの高温にさらされた場合は容易に燃焼し、その形状を
保つことが出来ず、ガスケットとしての機能を失ってし
まい、炎や煙を貫通させてしまうという欠点がある。こ
のような課題に対して、特公平５−42976 号公報では、
シリコーンゴムベースポリマーに白金系触媒とセラミッ
ク化剤を配合したシリコーンゴムスポンジからなるシー
ル材が提案されており、確かに燃焼した時に形状を保持
してある程度のシール機能を保つようになるのだが、長
時間の燃焼においてはやはりスポンジにクラックが発生
し、その隙間から炎を貫通させてしまう。そこで、セラ
ミック化剤をより多量に配合することでその性能を高め
ることも考えられるが、その場合はシリコーンゴム組成
物の可塑度が非常に高くなり、ロール作業性、成形性、
発泡性がきわめて悪化し、良好な成形品を得ることが困
難になるとともに、セラミック化剤、特にマイカ、タル
クなどの層状構造を持つフィラーで硬度が低く脆い粉
は、シリコーンゴム組成物の製造時や成形加工時に元の
形状が壊されてしまい、特性が安定しないという問題点
がある。同時に、シール材として最も重要な特性である
圧縮永久ひずみが悪くなり、シール機能を果たさなくな
るとともにスポンジ強度も低下するため、スポンジガス
ケットを挿入する際に成形品が破損してしまうという欠
点を有している。さらには、発泡倍率の高いシリコーン
ゴムスポンジが得られないという欠点もある。また、建
築用スポンジガスケットをＰＣ板やＡＬＣ板に装着する
時に、コストや硬化速度の観点からＣＲ系の接着剤を用
いて接着させる方法が一般的であるが、シリコーンゴム
スポンジはこの接着剤では僅かに粘着するだけで簡単に
脱落してしまうため、シリコーンゴムスポンジとシリコ
ーン変性ＥＰＤＭと２重押出成形により加硫接着させ
て、このシリコーン変性ＥＰＤＭの部分をＣＲ系接着剤
で装着する方法が多用される。しかしながら、耐火性能
を高めるためにセラミック化剤を多量配合したり、ま
た、セラミック化剤の中でもマイカ、タルクなどの層状
構造を持つフィラーを配合するとシリコーンゴムスポン
ジとシリコーン変性ＥＰＤＭと２重押出成形により加硫
接着性が著しく悪くなり、接合面から簡単に剥がれてし
まったり良好な成形品が得られないという欠点を有して
いた。
ンジは、耐候性、圧縮永久ひずみ、難燃性に優れてお
り、従来から建築用ガスケットなどのシール材として使
用されている。しかしながら、シリコーンゴムスポンジ
は、わずかな火炎に対しては燃焼し難いものの、火災な
どの高温にさらされた場合は容易に燃焼し、その形状を
保つことが出来ず、ガスケットとしての機能を失ってし
まい、炎や煙を貫通させてしまうという欠点がある。こ
のような課題に対して、特公平５−42976 号公報では、
シリコーンゴムベースポリマーに白金系触媒とセラミッ
ク化剤を配合したシリコーンゴムスポンジからなるシー
ル材が提案されており、確かに燃焼した時に形状を保持
してある程度のシール機能を保つようになるのだが、長
時間の燃焼においてはやはりスポンジにクラックが発生
し、その隙間から炎を貫通させてしまう。そこで、セラ
ミック化剤をより多量に配合することでその性能を高め
ることも考えられるが、その場合はシリコーンゴム組成
物の可塑度が非常に高くなり、ロール作業性、成形性、
発泡性がきわめて悪化し、良好な成形品を得ることが困
難になるとともに、セラミック化剤、特にマイカ、タル
クなどの層状構造を持つフィラーで硬度が低く脆い粉
は、シリコーンゴム組成物の製造時や成形加工時に元の
形状が壊されてしまい、特性が安定しないという問題点
がある。同時に、シール材として最も重要な特性である
圧縮永久ひずみが悪くなり、シール機能を果たさなくな
るとともにスポンジ強度も低下するため、スポンジガス
ケットを挿入する際に成形品が破損してしまうという欠
点を有している。さらには、発泡倍率の高いシリコーン
ゴムスポンジが得られないという欠点もある。また、建
築用スポンジガスケットをＰＣ板やＡＬＣ板に装着する
時に、コストや硬化速度の観点からＣＲ系の接着剤を用
いて接着させる方法が一般的であるが、シリコーンゴム
スポンジはこの接着剤では僅かに粘着するだけで簡単に
脱落してしまうため、シリコーンゴムスポンジとシリコ
ーン変性ＥＰＤＭと２重押出成形により加硫接着させ
て、このシリコーン変性ＥＰＤＭの部分をＣＲ系接着剤
で装着する方法が多用される。しかしながら、耐火性能
を高めるためにセラミック化剤を多量配合したり、ま
た、セラミック化剤の中でもマイカ、タルクなどの層状
構造を持つフィラーを配合するとシリコーンゴムスポン
ジとシリコーン変性ＥＰＤＭと２重押出成形により加硫
接着性が著しく悪くなり、接合面から簡単に剥がれてし
まったり良好な成形品が得られないという欠点を有して
いた。
【０００３】
【発明の目的】本発明は、このような課題に対してなさ
れたもので、ロール作業性・成形性・発泡性に優れ、か
つ、シリコーン変性ＥＰＤＭとの加硫接着性に優れたシ
リコーンゴムスポンジ組成物とこれを発泡・硬化してな
る極めて優れた耐火性を有し、低圧縮永久ひずみ性・ス
ポンジ強度を有するシリコーンゴムスポンジならびにス
ポンジガスケットを提供することを目的としている。
れたもので、ロール作業性・成形性・発泡性に優れ、か
つ、シリコーン変性ＥＰＤＭとの加硫接着性に優れたシ
リコーンゴムスポンジ組成物とこれを発泡・硬化してな
る極めて優れた耐火性を有し、低圧縮永久ひずみ性・ス
ポンジ強度を有するシリコーンゴムスポンジならびにス
ポンジガスケットを提供することを目的としている。
【０００４】
【発明の構成】本発明は、上記目的を達成し、上記課題
が解決されたシリコーンゴムスポンジ組成物およびそれ
を用いたシリコーンゴムスポンジならびにスポンジガス
ケットを提供すべく鋭意検討を重ねた結果、(A) ポリオ
ルガノシロキサンに対し、(B)微粉末状シリカ系充填
剤、(C) 水酸化セリウム、(D) 四酸化三鉄（Fe3O4 ）
粉、(E) 平均一次粒子径20μｍ以下の層状粘土鉱物粉
末、(F) 白金または白金化合物、(G) 硬化剤、(H) 発泡
剤を併用配合したシリコーンゴムスポンジ組成物、さら
には上記組成物に(I) テトラゾール化合物を配合したシ
リコーンゴムスポンジ組成物が、ロール作業性・成形性
・発泡性・シリコーン変性ＥＰＤＭとの加硫接着性に優
れており、また、これを発泡・硬化させてなるシリコー
ンゴムスポンジならびにスポンジガスケットが極めて優
れた耐火性を有し、低圧縮永久ひずみ性・スポンジ強度
を有することを見出し、ここに本発明を完成するに至っ
た。すなわち、本発明は、 (A) 平均単位式： RaSiO(4-a)/2 （式中、 R は置換または非置換の一価の炭化水素基を、
a は1.98〜2.02の範囲の数を示す）で示される平均重合
度3000〜20000 のポリオルガノシロキサン 100重量部 (B) 微粉末状シリカ系充填剤 20〜100 重量部 (C) 水酸化セリウム １〜20重量部 (D) 四酸化三鉄（Fe3O4 ）粉末 10〜50重量部 (E) 平均一次粒子径20μｍ以下の層状粘土鉱物粉末 ５
〜45重量部 (F) 白金原子として(A) 成分に対して１〜3000ppm とな
る量の白金または白金化合物 (G) 硬化剤 必要量 (H) 発泡剤 必要量 を含有することを特徴とするシリコーンゴムスポンジ組
成物、さらには、これらのシリコーンゴム組成物の(A)
成分 100重量部に対して、 (I) 0.01〜10重量部のテトラゾール化合物 を配合したことを特徴とするシリコーンゴムスポンジ組
成物、ならびに、上記シリコーンゴムスポンジ組成物を
発泡・硬化させてなることを特徴とするシリコーンゴム
スポンジ、さらにはこれを用いたスポンジガスケットで
ある。
が解決されたシリコーンゴムスポンジ組成物およびそれ
を用いたシリコーンゴムスポンジならびにスポンジガス
ケットを提供すべく鋭意検討を重ねた結果、(A) ポリオ
ルガノシロキサンに対し、(B)微粉末状シリカ系充填
剤、(C) 水酸化セリウム、(D) 四酸化三鉄（Fe3O4 ）
粉、(E) 平均一次粒子径20μｍ以下の層状粘土鉱物粉
末、(F) 白金または白金化合物、(G) 硬化剤、(H) 発泡
剤を併用配合したシリコーンゴムスポンジ組成物、さら
には上記組成物に(I) テトラゾール化合物を配合したシ
リコーンゴムスポンジ組成物が、ロール作業性・成形性
・発泡性・シリコーン変性ＥＰＤＭとの加硫接着性に優
れており、また、これを発泡・硬化させてなるシリコー
ンゴムスポンジならびにスポンジガスケットが極めて優
れた耐火性を有し、低圧縮永久ひずみ性・スポンジ強度
を有することを見出し、ここに本発明を完成するに至っ
た。すなわち、本発明は、 (A) 平均単位式： RaSiO(4-a)/2 （式中、 R は置換または非置換の一価の炭化水素基を、
a は1.98〜2.02の範囲の数を示す）で示される平均重合
度3000〜20000 のポリオルガノシロキサン 100重量部 (B) 微粉末状シリカ系充填剤 20〜100 重量部 (C) 水酸化セリウム １〜20重量部 (D) 四酸化三鉄（Fe3O4 ）粉末 10〜50重量部 (E) 平均一次粒子径20μｍ以下の層状粘土鉱物粉末 ５
〜45重量部 (F) 白金原子として(A) 成分に対して１〜3000ppm とな
る量の白金または白金化合物 (G) 硬化剤 必要量 (H) 発泡剤 必要量 を含有することを特徴とするシリコーンゴムスポンジ組
成物、さらには、これらのシリコーンゴム組成物の(A)
成分 100重量部に対して、 (I) 0.01〜10重量部のテトラゾール化合物 を配合したことを特徴とするシリコーンゴムスポンジ組
成物、ならびに、上記シリコーンゴムスポンジ組成物を
発泡・硬化させてなることを特徴とするシリコーンゴム
スポンジ、さらにはこれを用いたスポンジガスケットで
ある。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下に本発明について詳細に説明
する。本発明に使用する(A) 成分の (A) 平均単位式： RaSiO(4-a)/2 （式中、R は置換または非置換の一価の炭化水素基を、
a は1.98〜2.02の範囲の数を示す）で示されるポリオル
ガノシロキサンは、本組成物のベースポリマーとなるも
のであって、主として直鎖状のものが用いられるが、そ
の一部が分岐鎖状、三次元構造を形成していてもよく、
また、単独重合体、共重合体またはそれらの混合物であ
ってもよい。このポリオルガノシロキサンのケイ素原子
に結合する置換または非置換の一価の炭化水素基R とし
ては、例えばメチル基、エチル基、プロピル基のような
アルキル基；ビニル基、アリル基、ブタジエニル基のよ
うなアルケニル基；フェニル基、キセニル基、ナフチル
基のようなシクロアルヤニル基；ベンジル基のようなア
ルキルアリール基；トリル基、キシリル基のようなアル
キルアリール基等の非置換の炭化水素基やクロロメチル
基、3,3,3 −トリフルオロプロピル基等の置換炭化水素
基が例示される。これらのケイ素原子に結合する一価の
炭化水素基としては、主にメチル基が用いられるが、例
えばビニル基ならば、機械的強度と架橋性の点から、有
機基の全数に対して 0.001〜５％含有していてもよく、
特に0.05〜３％の範囲が好ましい。なお、ポリオルガノ
シロキサンの分子鎖末端としては、水酸基、アルコキシ
基、または、トリオルガノシリル基が例示され、トリオ
ルガノシリル基がより好ましい。このトリオルガノシリ
ル基としては、トリメチルシリル基、ジメチルビニルシ
リル基、メチルフェニルビニルシリル基、メチルジフェ
ニルシリル基等が例示される。上記(A) 成分の平均重合
度は、3000〜20000 の範囲にあり、好ましくは5000〜10
000 、特に好ましくは6000〜7000である。この重合度が
小さすぎると十分な機械的強度が得られにくく、逆に大
きすぎると系への配合が困難になる。
する。本発明に使用する(A) 成分の (A) 平均単位式： RaSiO(4-a)/2 （式中、R は置換または非置換の一価の炭化水素基を、
a は1.98〜2.02の範囲の数を示す）で示されるポリオル
ガノシロキサンは、本組成物のベースポリマーとなるも
のであって、主として直鎖状のものが用いられるが、そ
の一部が分岐鎖状、三次元構造を形成していてもよく、
また、単独重合体、共重合体またはそれらの混合物であ
ってもよい。このポリオルガノシロキサンのケイ素原子
に結合する置換または非置換の一価の炭化水素基R とし
ては、例えばメチル基、エチル基、プロピル基のような
アルキル基；ビニル基、アリル基、ブタジエニル基のよ
うなアルケニル基；フェニル基、キセニル基、ナフチル
基のようなシクロアルヤニル基；ベンジル基のようなア
ルキルアリール基；トリル基、キシリル基のようなアル
キルアリール基等の非置換の炭化水素基やクロロメチル
基、3,3,3 −トリフルオロプロピル基等の置換炭化水素
基が例示される。これらのケイ素原子に結合する一価の
炭化水素基としては、主にメチル基が用いられるが、例
えばビニル基ならば、機械的強度と架橋性の点から、有
機基の全数に対して 0.001〜５％含有していてもよく、
特に0.05〜３％の範囲が好ましい。なお、ポリオルガノ
シロキサンの分子鎖末端としては、水酸基、アルコキシ
基、または、トリオルガノシリル基が例示され、トリオ
ルガノシリル基がより好ましい。このトリオルガノシリ
ル基としては、トリメチルシリル基、ジメチルビニルシ
リル基、メチルフェニルビニルシリル基、メチルジフェ
ニルシリル基等が例示される。上記(A) 成分の平均重合
度は、3000〜20000 の範囲にあり、好ましくは5000〜10
000 、特に好ましくは6000〜7000である。この重合度が
小さすぎると十分な機械的強度が得られにくく、逆に大
きすぎると系への配合が困難になる。
【０００６】(B) 成分の微粉末状シリカ系充填剤として
は、一般にシリコーンゴム等の配合に使用されているフ
ュームドシリカ、湿式シリカ、石英、けいそう土、シリ
カアエロゲル、焼成シリカ等の公知のものが使用される
が、より高い耐火性を得るためにはフュームドシリカが
好ましい。これらのシリカ系充填剤の好ましい粒子径は
20μｍ以下である。これらの微粉末状シリカ系充填剤
は、このまま使用してもよく、また、オルガノシロキサ
ン、ポリオルガノシロキサン、ヘキサオルガノジシラザ
ンなどにより表面処理されているものを使用してもよ
く、またこれらの処理剤とインプロセスで反応させても
よい。この(B) 成分の配合量は、(A) 成分のポリオルガ
ノシロキサン 100重量部に対して20〜100 重量部、特に
30〜60重量部が好ましい。(B) 成分が20重量部未満で
は、硬化後のゴムスポンジに十分な強度が付与されず、
100重量部を超えると、充填剤の配合が困難となる。
は、一般にシリコーンゴム等の配合に使用されているフ
ュームドシリカ、湿式シリカ、石英、けいそう土、シリ
カアエロゲル、焼成シリカ等の公知のものが使用される
が、より高い耐火性を得るためにはフュームドシリカが
好ましい。これらのシリカ系充填剤の好ましい粒子径は
20μｍ以下である。これらの微粉末状シリカ系充填剤
は、このまま使用してもよく、また、オルガノシロキサ
ン、ポリオルガノシロキサン、ヘキサオルガノジシラザ
ンなどにより表面処理されているものを使用してもよ
く、またこれらの処理剤とインプロセスで反応させても
よい。この(B) 成分の配合量は、(A) 成分のポリオルガ
ノシロキサン 100重量部に対して20〜100 重量部、特に
30〜60重量部が好ましい。(B) 成分が20重量部未満で
は、硬化後のゴムスポンジに十分な強度が付与されず、
100重量部を超えると、充填剤の配合が困難となる。
【０００７】(C) 〜(F) 成分は、相乗的に作用して高い
耐火性を得るための必須成分である。(C) 成分の水酸化
セリウムは、(D) 〜(F) 成分と相乗的に作用して耐火性
能を高めるための必須成分であると同時に得られるシリ
コーンゴムスポンジの独立気泡性を小さくする作用があ
り、このために火炎にさらされたシリコーンゴムスポン
ジのクラックの発生を押さえる作用を持つと考えられ
る。これは、火炎の熱によるスポンジ表面の内圧の上昇
をスポンジ内に緩和し、表面クラックの発生を遅らせる
と思われる。一般的に水酸化セリウムは、空気中では酸
化されて、CeO2・nH2Oとなっており、この吸着水が適度
な連泡性を持つスポンジを形成するものと推測される。
この(C) 成分は、通常市販されているものでよく、容易
に入手可能である。(C) 成分の配合量は、(A) 成分のポ
リオルガノシロキサン 100重量部に対して１〜20重量
部、さらには３〜10重量部が好ましい。(C) 成分の配合
量が１重量部未満では、十分な耐火性能を得ることがで
きず、20重量部を超えると得られるシリコーンゴムスポ
ンジが破泡してしまい、良好な成形品を得ることが困難
となる。
耐火性を得るための必須成分である。(C) 成分の水酸化
セリウムは、(D) 〜(F) 成分と相乗的に作用して耐火性
能を高めるための必須成分であると同時に得られるシリ
コーンゴムスポンジの独立気泡性を小さくする作用があ
り、このために火炎にさらされたシリコーンゴムスポン
ジのクラックの発生を押さえる作用を持つと考えられ
る。これは、火炎の熱によるスポンジ表面の内圧の上昇
をスポンジ内に緩和し、表面クラックの発生を遅らせる
と思われる。一般的に水酸化セリウムは、空気中では酸
化されて、CeO2・nH2Oとなっており、この吸着水が適度
な連泡性を持つスポンジを形成するものと推測される。
この(C) 成分は、通常市販されているものでよく、容易
に入手可能である。(C) 成分の配合量は、(A) 成分のポ
リオルガノシロキサン 100重量部に対して１〜20重量
部、さらには３〜10重量部が好ましい。(C) 成分の配合
量が１重量部未満では、十分な耐火性能を得ることがで
きず、20重量部を超えると得られるシリコーンゴムスポ
ンジが破泡してしまい、良好な成形品を得ることが困難
となる。
【０００８】(D) 成分の四酸化三鉄（Fe3O4 ）も、(C)
成分、(E) 成分、(F) 成分とともに相乗的に作用して耐
火性能を高めるための必須成分である。この(D) 成分
も、通常市販されているものでよく、容易に入手可能で
あるが、機械的強度の低下を防止するには、平均一次粒
子径が10μｍ以下のものが好ましい。(D) 成分の配合量
は、(A) 成分のポリオルガノシロキサン 100重量部に対
して10〜50重量部、さらには15〜30重量部が好ましい。
(D) 成分の配合量が10重量部未満では、十分な耐火性能
を得ることができず、50重量部を超えると得られるシリ
コーンゴムスポンジの機械的強度が弱くなる。
成分、(E) 成分、(F) 成分とともに相乗的に作用して耐
火性能を高めるための必須成分である。この(D) 成分
も、通常市販されているものでよく、容易に入手可能で
あるが、機械的強度の低下を防止するには、平均一次粒
子径が10μｍ以下のものが好ましい。(D) 成分の配合量
は、(A) 成分のポリオルガノシロキサン 100重量部に対
して10〜50重量部、さらには15〜30重量部が好ましい。
(D) 成分の配合量が10重量部未満では、十分な耐火性能
を得ることができず、50重量部を超えると得られるシリ
コーンゴムスポンジの機械的強度が弱くなる。
【０００９】(E) 成分の層状粘土鉱物粉末も、(C) 成
分、(D) 成分、(F) 成分とともに相乗的に作用して耐火
性能を高めるための必須成分である。シリコーンゴムス
ポンジが火炎にされされた時に(E) 成分の層状構造によ
り収縮・膨張をおさえてクラックの発生を防止する。
(E) 成分の層状粘土鉱物粉末としては、マスコバイト、
パラゴナイト、フロゴパイト、バイオタイト、レピドラ
イト、チンワルダイト、フッ素金雲母、カオリナイト、
タルク、セリサイト、モンモリロナイト、緑泥石、ハイ
ロサイト等が挙げられる。これら(E) 成分の平均一次粒
子径は、好ましくは20μｍ以下、さらに好ましくは10μ
ｍ以下である。平均一次粒子径が20μｍより大きいもの
は、シリコーンゴムスポンジが成形されるまでにかなり
破壊されてしまい安定した特性のものが得られないとと
もに機械的強度が低下する。(E) 成分の配合量は、(A)
成分のポリオルガノシロキサン 100重量部に対して５〜
45重量部、さらには15〜35重量部が好ましい。(E) 成分
の配合量が15重量部未満では、十分な耐火性能を得るこ
とができず、45重量部を超えるとシリコーンゴム組成物
の可塑度が非常に高くなり、ロール作業性・成形性・発
泡性が極めて悪くなるとともに、高発泡倍率のシリコー
ンゴムが得られず、また、シリコーンゴムスポンジが成
形されるまでに層状粘土鉱物粉末がかなり破壊されてし
まい安定した特性のものが得られない。さらに、シール
材として最も重要な特性である圧縮永久ひずみが悪くな
りシール機能を果たさなくなり、さらにはスポンジ強度
も低下するためスポンジガスケットを挿入する際に成形
品が破損してしまうこともある。これら(E) 成分の層状
粘土鉱物粉末の中でも強固な単結晶を持ち、薄い粉末で
あるマイカ粉は、耐火性能を付与する観点から特に好ま
しく、さらには、マイカ粉の中でも硬さが高く、破壊さ
れにくいマスコバイトが最も好ましい。特に、平均一次
粒子径10μｍ以下のものは、前述した種々の課題に対し
て優れた効果を示す。これら(E) 成分の層状粘土鉱物
は、特公平５−42976 号公報にセラミック化剤として一
部記載されているものもあるが、層状粘土鉱物が特に耐
火性に優れることや、ましてや層状粘土鉱物を(C) 成
分、(D) 成分、(F) 成分とともに配合することで相乗的
に優れた耐火性を得られるという記載は見あたらず、ま
た、ロール作業性・成形性・発泡性・シリコーン変性Ｅ
ＰＤＭとの加硫接着性についても触れられていない。
分、(D) 成分、(F) 成分とともに相乗的に作用して耐火
性能を高めるための必須成分である。シリコーンゴムス
ポンジが火炎にされされた時に(E) 成分の層状構造によ
り収縮・膨張をおさえてクラックの発生を防止する。
(E) 成分の層状粘土鉱物粉末としては、マスコバイト、
パラゴナイト、フロゴパイト、バイオタイト、レピドラ
イト、チンワルダイト、フッ素金雲母、カオリナイト、
タルク、セリサイト、モンモリロナイト、緑泥石、ハイ
ロサイト等が挙げられる。これら(E) 成分の平均一次粒
子径は、好ましくは20μｍ以下、さらに好ましくは10μ
ｍ以下である。平均一次粒子径が20μｍより大きいもの
は、シリコーンゴムスポンジが成形されるまでにかなり
破壊されてしまい安定した特性のものが得られないとと
もに機械的強度が低下する。(E) 成分の配合量は、(A)
成分のポリオルガノシロキサン 100重量部に対して５〜
45重量部、さらには15〜35重量部が好ましい。(E) 成分
の配合量が15重量部未満では、十分な耐火性能を得るこ
とができず、45重量部を超えるとシリコーンゴム組成物
の可塑度が非常に高くなり、ロール作業性・成形性・発
泡性が極めて悪くなるとともに、高発泡倍率のシリコー
ンゴムが得られず、また、シリコーンゴムスポンジが成
形されるまでに層状粘土鉱物粉末がかなり破壊されてし
まい安定した特性のものが得られない。さらに、シール
材として最も重要な特性である圧縮永久ひずみが悪くな
りシール機能を果たさなくなり、さらにはスポンジ強度
も低下するためスポンジガスケットを挿入する際に成形
品が破損してしまうこともある。これら(E) 成分の層状
粘土鉱物粉末の中でも強固な単結晶を持ち、薄い粉末で
あるマイカ粉は、耐火性能を付与する観点から特に好ま
しく、さらには、マイカ粉の中でも硬さが高く、破壊さ
れにくいマスコバイトが最も好ましい。特に、平均一次
粒子径10μｍ以下のものは、前述した種々の課題に対し
て優れた効果を示す。これら(E) 成分の層状粘土鉱物
は、特公平５−42976 号公報にセラミック化剤として一
部記載されているものもあるが、層状粘土鉱物が特に耐
火性に優れることや、ましてや層状粘土鉱物を(C) 成
分、(D) 成分、(F) 成分とともに配合することで相乗的
に優れた耐火性を得られるという記載は見あたらず、ま
た、ロール作業性・成形性・発泡性・シリコーン変性Ｅ
ＰＤＭとの加硫接着性についても触れられていない。
【００１０】(F) 成分の白金系化合物は、オルガノポリ
シロキサンの付加反応における硬化用触媒として通常用
いられる白金系化合物と同様なものでよく、たとえば塩
化白金酸、アルコール変性塩化白金酸、白金とオレフィ
ン錯体、白金とビニルシロキサン錯体、白金カーボン、
白金トリフェニルフォスフィン錯体、アルミナまたはシ
リカなどの担体に白金を保持させたものなどの白金系化
合物；テトラキス（トリフェニルフォスフィン）パラジ
ウム、パラジウムブラックとトリフェニルフォスフィン
との混合物などで例示されるパラジウム系化合物などが
例示される。(F) 成分の配合量は(A) 成分のオルガノポ
リシロキサンベースポリマー（シリコーンベースポリマ
ー） 100重量部に対して、白金原子量で 0.1〜3000ppm
の範囲であり好ましくは 0.5〜200ppmの範囲である。硬
化用触媒の配合量が、白金原子の量として0.1ppm未満で
は、耐火性付与効果が顕著では無く、3000ppm を越える
と耐熱性などシリコーンゴムスポンジの特性低下が著し
い。
シロキサンの付加反応における硬化用触媒として通常用
いられる白金系化合物と同様なものでよく、たとえば塩
化白金酸、アルコール変性塩化白金酸、白金とオレフィ
ン錯体、白金とビニルシロキサン錯体、白金カーボン、
白金トリフェニルフォスフィン錯体、アルミナまたはシ
リカなどの担体に白金を保持させたものなどの白金系化
合物；テトラキス（トリフェニルフォスフィン）パラジ
ウム、パラジウムブラックとトリフェニルフォスフィン
との混合物などで例示されるパラジウム系化合物などが
例示される。(F) 成分の配合量は(A) 成分のオルガノポ
リシロキサンベースポリマー（シリコーンベースポリマ
ー） 100重量部に対して、白金原子量で 0.1〜3000ppm
の範囲であり好ましくは 0.5〜200ppmの範囲である。硬
化用触媒の配合量が、白金原子の量として0.1ppm未満で
は、耐火性付与効果が顕著では無く、3000ppm を越える
と耐熱性などシリコーンゴムスポンジの特性低下が著し
い。
【００１１】(G) 成分の硬化剤は、本発明のシリコーン
ゴムスポンジ組成物を硬化させゴム弾性体とするもので
ある。硬化方法としては、有機過酸化物による硬化方法
と付加反応に硬化方法とが挙げられる。有機過酸化物に
よる硬化方法としては、従来公知のベンゾイルパーオキ
サイド、モノクロロベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブ
チルパーオキシベンゾエート、ジクミルパーオキサイ
ド、クミル−ｔ−ブチルパーオキサイド、2,5 −ジメチ
ル−2,5 −ジ（ターシャリーブチルパーオキシ）ヘキサ
ン等の有機過酸化物加硫剤が用いられ、熱空気加硫を行
う場合には、ベンゾイルパーオキサイド等のジアシル系
有機過酸化物が一般的である。(G) 成分の硬化剤である
有機過酸化物の配合量は、(A) 成分のポリオルガノシロ
キサン 100重量部に対し0.05〜15重量部の範囲が好まし
い。有機過酸化物の配合量が0.05重量部未満では、十分
に硬化せず、15重量部を超えて配合しても格別な効果が
ないばかりか、得られたシリコーンゴムスポンジの特性
に悪影響を与えることがあるからである。これら(G) 成
分は、１種または２種以上を併用してもよく、特に、良
好な発泡体を得るためには、２種類以上を混合して使用
することは一般的に知られていることである。また、付
加反応による硬化剤として、１分子中に平均２個以上の
ケイ素原子に結合せる水素原子を有するポリオルガノシ
ロキサンが架橋剤として用いられ、かつ白金系触媒が硬
化性触媒として用いられる。上記水素原子を有するポリ
オルガノシロキサンの配合量は、(A) 成分のポリオルガ
ノシロキサン中のケイ素原子に結合したアルケニル基１
個に対し、ケイ素原子に結合した水素原子 0.5〜５個に
相当する量であり、また白金系触媒は(A) 成分に対し１
〜1000ppm 程度が一般的である。さらに、付加反応にお
いて有機過酸化物による硬化を併用することも可能であ
る。
ゴムスポンジ組成物を硬化させゴム弾性体とするもので
ある。硬化方法としては、有機過酸化物による硬化方法
と付加反応に硬化方法とが挙げられる。有機過酸化物に
よる硬化方法としては、従来公知のベンゾイルパーオキ
サイド、モノクロロベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブ
チルパーオキシベンゾエート、ジクミルパーオキサイ
ド、クミル−ｔ−ブチルパーオキサイド、2,5 −ジメチ
ル−2,5 −ジ（ターシャリーブチルパーオキシ）ヘキサ
ン等の有機過酸化物加硫剤が用いられ、熱空気加硫を行
う場合には、ベンゾイルパーオキサイド等のジアシル系
有機過酸化物が一般的である。(G) 成分の硬化剤である
有機過酸化物の配合量は、(A) 成分のポリオルガノシロ
キサン 100重量部に対し0.05〜15重量部の範囲が好まし
い。有機過酸化物の配合量が0.05重量部未満では、十分
に硬化せず、15重量部を超えて配合しても格別な効果が
ないばかりか、得られたシリコーンゴムスポンジの特性
に悪影響を与えることがあるからである。これら(G) 成
分は、１種または２種以上を併用してもよく、特に、良
好な発泡体を得るためには、２種類以上を混合して使用
することは一般的に知られていることである。また、付
加反応による硬化剤として、１分子中に平均２個以上の
ケイ素原子に結合せる水素原子を有するポリオルガノシ
ロキサンが架橋剤として用いられ、かつ白金系触媒が硬
化性触媒として用いられる。上記水素原子を有するポリ
オルガノシロキサンの配合量は、(A) 成分のポリオルガ
ノシロキサン中のケイ素原子に結合したアルケニル基１
個に対し、ケイ素原子に結合した水素原子 0.5〜５個に
相当する量であり、また白金系触媒は(A) 成分に対し１
〜1000ppm 程度が一般的である。さらに、付加反応にお
いて有機過酸化物による硬化を併用することも可能であ
る。
【００１２】(H) 成分の発泡剤は、本発明のシリコーン
ゴムスポンジ組成物をスポンジ状に発泡させるものであ
り、通常シリコーンゴムの発泡剤として使用されている
ものであれば、いずれのものでも構わない。これらに
は、アゾビスイソブチロニトリル、1,1'−アゾビス−１
−アセトキシ−１−フェニルエタン、アゾジカルボンア
ミドなどのアゾ系化合物、ジニトリロメンタメイレンテ
トラミン、N,N −ジメチル−N,N −ジニトロソテレフタ
ルアミドなどのニトロソ化合物等が例示される。(H) 成
分の配合量は、(A) 成分のポリオルガノシロキサン 100
重量部に対し 0.5〜10重量部の範囲が好ましい。発泡剤
の配合量が 0.5重量部未満では、スポンジ形成に十分な
ガスが発生されず発泡体が得られない。また、10重量部
を超えて配合すると、スポンジが変形しやすくなった
り、品質が安定しない等の欠点を生じてしまう。
ゴムスポンジ組成物をスポンジ状に発泡させるものであ
り、通常シリコーンゴムの発泡剤として使用されている
ものであれば、いずれのものでも構わない。これらに
は、アゾビスイソブチロニトリル、1,1'−アゾビス−１
−アセトキシ−１−フェニルエタン、アゾジカルボンア
ミドなどのアゾ系化合物、ジニトリロメンタメイレンテ
トラミン、N,N −ジメチル−N,N −ジニトロソテレフタ
ルアミドなどのニトロソ化合物等が例示される。(H) 成
分の配合量は、(A) 成分のポリオルガノシロキサン 100
重量部に対し 0.5〜10重量部の範囲が好ましい。発泡剤
の配合量が 0.5重量部未満では、スポンジ形成に十分な
ガスが発生されず発泡体が得られない。また、10重量部
を超えて配合すると、スポンジが変形しやすくなった
り、品質が安定しない等の欠点を生じてしまう。
【００１３】(I) 成分のテトラゾール化合物は、さらに
優れた耐火性を付与するための化合物である。このテト
ラゾール化合物とは、下記式で示される窒素原子を４つ
持った５員環の化合物である。
優れた耐火性を付与するための化合物である。このテト
ラゾール化合物とは、下記式で示される窒素原子を４つ
持った５員環の化合物である。
【００１４】
【化１】
【００１５】(I) 成分は熱分解して多量の窒素ガスを発
生するため、窒息消火が可能となり、より優れた耐火性
を付与する。R1、R2はそれぞれ同一でも異なってもよ
く、一価の置換基または非置換基の炭化水素基であり、
メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル
基、ドデシル基のようなアルキル基、フェニル基のよう
なアリール基、β−フェネチル基、β−フェニルプロピ
ル基のようなアラルキル基などの非置換の炭化水素基
や、クロロメチル基、3,3,3 −トリフルオロプロピル基
などの置換炭化水素基が例示される。具体的には、５−
フェニルテトラゾール、５アミノテトラゾール、5,5 −
ビステトラゾール２アンモニウム塩、5,5 −ビステトラ
ゾール２アミノグアニジン塩、5,5 −ビステトラゾール
ピペラジン塩、アゾビステトラゾール２アミノグアニジ
ン塩などが例示される。このテトラゾール化合物の配合
量は、(A) 成分のポリオルガノシロキサン100重量部に
対して、0.01〜10重量部の範囲が好ましい。架橋剤の使
用量が、0.01重量部未満では、耐火性付与効果が顕著で
はなく、また、10重量部を越えると得られるシリコーン
ゴムスポンジが脆くなる。テトラゾール化合物の分解温
度は、元来、高く、このため、シリコーンゴムの耐熱性
などの特性に影響を与えることがなく耐火性を保持する
ことが可能となり、さらに、シリコーンゴムスポンジの
成形時にテトラゾール化合物が分解してしまい、その効
力が失われてしまうこともない。より高い温度での成形
を行う場合や極めて高温時の耐熱性を求める場合には、
分解温度が高いものを用いればよく、特には、分解温度
250℃以上のものが好ましい。
生するため、窒息消火が可能となり、より優れた耐火性
を付与する。R1、R2はそれぞれ同一でも異なってもよ
く、一価の置換基または非置換基の炭化水素基であり、
メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル
基、ドデシル基のようなアルキル基、フェニル基のよう
なアリール基、β−フェネチル基、β−フェニルプロピ
ル基のようなアラルキル基などの非置換の炭化水素基
や、クロロメチル基、3,3,3 −トリフルオロプロピル基
などの置換炭化水素基が例示される。具体的には、５−
フェニルテトラゾール、５アミノテトラゾール、5,5 −
ビステトラゾール２アンモニウム塩、5,5 −ビステトラ
ゾール２アミノグアニジン塩、5,5 −ビステトラゾール
ピペラジン塩、アゾビステトラゾール２アミノグアニジ
ン塩などが例示される。このテトラゾール化合物の配合
量は、(A) 成分のポリオルガノシロキサン100重量部に
対して、0.01〜10重量部の範囲が好ましい。架橋剤の使
用量が、0.01重量部未満では、耐火性付与効果が顕著で
はなく、また、10重量部を越えると得られるシリコーン
ゴムスポンジが脆くなる。テトラゾール化合物の分解温
度は、元来、高く、このため、シリコーンゴムの耐熱性
などの特性に影響を与えることがなく耐火性を保持する
ことが可能となり、さらに、シリコーンゴムスポンジの
成形時にテトラゾール化合物が分解してしまい、その効
力が失われてしまうこともない。より高い温度での成形
を行う場合や極めて高温時の耐熱性を求める場合には、
分解温度が高いものを用いればよく、特には、分解温度
250℃以上のものが好ましい。
【００１６】本発明のシリコーンゴムスポンジ組成物の
可塑度は 400以下であり、好ましくは 350以下である。
可塑度が 400より大きくなるとロール作業性・成形性・
発泡性が非常に悪くなるとともに、層状粘土鉱物粉末が
シリコーンゴム組成物の製造時や成形時に破壊されやす
くなり、安定した特性の成形品が得られない。
可塑度は 400以下であり、好ましくは 350以下である。
可塑度が 400より大きくなるとロール作業性・成形性・
発泡性が非常に悪くなるとともに、層状粘土鉱物粉末が
シリコーンゴム組成物の製造時や成形時に破壊されやす
くなり、安定した特性の成形品が得られない。
【００１７】本発明のシリコーンゴムスポンジは、上述
したシリコーンゴムスポンジ組成物を(G) 成分の硬化剤
および(H) 成分の発泡剤の分解温度以上で発泡・硬化す
ることで得られる。この発泡倍率は２〜７倍が好まし
く、より好ましくは３〜５倍である。発泡倍率が２倍未
満では、比重が高くなるため取り扱いにくくなり、７倍
より大きいと機械的強度が得られない。
したシリコーンゴムスポンジ組成物を(G) 成分の硬化剤
および(H) 成分の発泡剤の分解温度以上で発泡・硬化す
ることで得られる。この発泡倍率は２〜７倍が好まし
く、より好ましくは３〜５倍である。発泡倍率が２倍未
満では、比重が高くなるため取り扱いにくくなり、７倍
より大きいと機械的強度が得られない。
【００１８】成形方法としては、押出成形、プレス成
形、トランスファー成形、注型成形等の通常シリコーン
ゴムスポンジを成形する方法が適宜使用できるが、スポ
ンジガスケットなどは、一般的には押出成形が採用さ
れ、ＨＡＶ加硫、スチーム連続加硫、溶融塩加硫、ＵＨ
Ｆ加硫などが挙げられるが、通常はＨＡＶ加硫、または
それとＵＨＦ加硫との併用方法が多用される。
形、トランスファー成形、注型成形等の通常シリコーン
ゴムスポンジを成形する方法が適宜使用できるが、スポ
ンジガスケットなどは、一般的には押出成形が採用さ
れ、ＨＡＶ加硫、スチーム連続加硫、溶融塩加硫、ＵＨ
Ｆ加硫などが挙げられるが、通常はＨＡＶ加硫、または
それとＵＨＦ加硫との併用方法が多用される。
【００１９】また、スポンジガスケットの形状として
は、挿入する場所により各種形状のものがあるが、ＡＬ
Ｃ板、ＰＣ板、コンクリート、モルタルなどへの建築用
目地ガスケットの場合は、図１に示されるような中空の
半円柱状のもの等が多用され、目地に対してシングルま
たはダブルで挿入するのが一般的である。
は、挿入する場所により各種形状のものがあるが、ＡＬ
Ｃ板、ＰＣ板、コンクリート、モルタルなどへの建築用
目地ガスケットの場合は、図１に示されるような中空の
半円柱状のもの等が多用され、目地に対してシングルま
たはダブルで挿入するのが一般的である。
【００２０】一方、建築用目地シリコーンスポンジガス
ケットをＡＬＣ板、ＰＣ板、コンクリート、モルタルな
どへ取り付ける方法としては、接着剤、粘着剤、テープ
等を用いる方法があり、本発明のスポンジガスケットを
取り付ける際の方法に限定されるものではないが、先に
記したように、コスト、硬化速度、作業性等の観点から
ＣＲ系の接着剤を用いて接着させる方法が従来から用い
られており、シリコーンゴムスポンジはこの接着剤では
僅かに粘着するだけで簡単に脱落してしまうため、シリ
コーンゴムスポンジとシリコーン変性ＥＰＤＭと２重押
出成形により加硫接着させて、このシリコーン変性ＥＰ
ＤＭの部分をＣＲ系接着剤で装着する方法が多用されて
いる。
ケットをＡＬＣ板、ＰＣ板、コンクリート、モルタルな
どへ取り付ける方法としては、接着剤、粘着剤、テープ
等を用いる方法があり、本発明のスポンジガスケットを
取り付ける際の方法に限定されるものではないが、先に
記したように、コスト、硬化速度、作業性等の観点から
ＣＲ系の接着剤を用いて接着させる方法が従来から用い
られており、シリコーンゴムスポンジはこの接着剤では
僅かに粘着するだけで簡単に脱落してしまうため、シリ
コーンゴムスポンジとシリコーン変性ＥＰＤＭと２重押
出成形により加硫接着させて、このシリコーン変性ＥＰ
ＤＭの部分をＣＲ系接着剤で装着する方法が多用されて
いる。
【００２１】しかし、耐火性能を高めるためにセラミッ
ク化剤を多量配合したり、また、セラミック化剤の中で
もマイカ、タルクなどの層状構造を持つフィラーを配合
するとシリコーンゴムスポンジとシリコーン変性ＥＰＤ
Ｍと２重押出成形により加硫接着性が著しく悪くなり、
接合面から簡単に剥がれてしまったり良好な成形品が得
られないという欠点があるため、このタイプの建築用目
地シリコーンスポンジガスケットの耐火性能はこれまで
限界があったのだが、本発明のシリコーンゴムスポンジ
組成物を用いることにより格段にその性能を高めること
が可能となった。
ク化剤を多量配合したり、また、セラミック化剤の中で
もマイカ、タルクなどの層状構造を持つフィラーを配合
するとシリコーンゴムスポンジとシリコーン変性ＥＰＤ
Ｍと２重押出成形により加硫接着性が著しく悪くなり、
接合面から簡単に剥がれてしまったり良好な成形品が得
られないという欠点があるため、このタイプの建築用目
地シリコーンスポンジガスケットの耐火性能はこれまで
限界があったのだが、本発明のシリコーンゴムスポンジ
組成物を用いることにより格段にその性能を高めること
が可能となった。
【００２２】ここで用いるシリコーン変性ＥＰＤＭは、
ＥＰＤＭ系共重合ゴム組成物とシリコーンゴム組成物の
複合体であり、一般に市販されているものを用いればよ
い。このようなものとしては、TEQ215A 、TSE216A 、TS
E217A 、TEQ237A 等のTEQ シリーズ（以上、東芝シリコ
ーン（株）製）やSEP シリーズ（信越化学工業（株）
製）がある。シリコーン変性ＥＰＤＭの硬化剤として
は、通常、ジクミルパーオキサイド、2,5 −ジメチル−
2,5 −ジ（ベンゾイルペルオキシ）ヘキサン、1,3 ビス
−（−ｔ−ブチルペルオキシ−イソプロピル）ベンゼン
等の有機過酸化物を用いるのだが、これに限定されるも
のではない。
ＥＰＤＭ系共重合ゴム組成物とシリコーンゴム組成物の
複合体であり、一般に市販されているものを用いればよ
い。このようなものとしては、TEQ215A 、TSE216A 、TS
E217A 、TEQ237A 等のTEQ シリーズ（以上、東芝シリコ
ーン（株）製）やSEP シリーズ（信越化学工業（株）
製）がある。シリコーン変性ＥＰＤＭの硬化剤として
は、通常、ジクミルパーオキサイド、2,5 −ジメチル−
2,5 −ジ（ベンゾイルペルオキシ）ヘキサン、1,3 ビス
−（−ｔ−ブチルペルオキシ−イソプロピル）ベンゼン
等の有機過酸化物を用いるのだが、これに限定されるも
のではない。
【００２３】さらに、２重押出成形を行う際には、一般
的には、本発明のシリコーンゴムスポンジ組成物の硬化
剤も有機過酸化物を用いて硬化させることにより、加硫
接着させることが可能となる。
的には、本発明のシリコーンゴムスポンジ組成物の硬化
剤も有機過酸化物を用いて硬化させることにより、加硫
接着させることが可能となる。
【００２４】なお、シリコーン変性ＥＰＤＭは、ソリッ
ドでもよく、また、公知の発泡剤を配合して発泡体とし
てもかまわない。
ドでもよく、また、公知の発泡剤を配合して発泡体とし
てもかまわない。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のシリコー
ンゴムスポンジ組成物は、ロール作業性・成形性・発泡
性・シリコーン変性ＥＰＤＭとの加硫接着性に優れてお
り、また、これを発泡・硬化させることにより、極めて
優れた耐火性を有し、低圧縮永久ひずみ性・スポンジ強
度を有するシリコーンゴムスポンジならびにスポンジガ
スケットを得ることができる。したがって、本発明のシ
リコーンゴムスポンジ組成物は、建築用スポンジガスケ
ットの他にも各種スポンジシール材、ロール、スポンジ
シート、さらには、難燃性が必要と電気・電子用部品や
自動車部品等に広く有用である。
ンゴムスポンジ組成物は、ロール作業性・成形性・発泡
性・シリコーン変性ＥＰＤＭとの加硫接着性に優れてお
り、また、これを発泡・硬化させることにより、極めて
優れた耐火性を有し、低圧縮永久ひずみ性・スポンジ強
度を有するシリコーンゴムスポンジならびにスポンジガ
スケットを得ることができる。したがって、本発明のシ
リコーンゴムスポンジ組成物は、建築用スポンジガスケ
ットの他にも各種スポンジシール材、ロール、スポンジ
シート、さらには、難燃性が必要と電気・電子用部品や
自動車部品等に広く有用である。
【００２６】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に具体的に説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
尚、以下の例において部は重量部を示す。 実施例１ (CH3)2SiO 単位99.9モル％、(CH3)(CH2=CH)SiO単位0.12
モル％からなり、末端がジメチルビニルシリル基で封鎖
された、重合度6000のポリオルガノシロキサン(A) 100
部と、末端がシラノール基で閉鎖され、25℃における粘
度が 90cStであるポリジオルガノシロキサン５部、(B)
フュームドシリカ（AEROSIL 130 ）45部をニーダーミキ
サーで均一になるまで混練した。この後、 150℃で２時
間加熱処理した後、(F) 白金化合物として亜燐酸トリフ
ェニル塩化白金酸反応錯体（白金元素量として５％）を
0.1部を配合してシリコーンゴム組成物を得た。このシ
リコーンゴム組成物に、(C) 水酸化セリウム５部、(D)
四酸化三鉄20部、(E) 層状粘土鉱物粉末としてマスコバ
イト（平均一次粒子径４μｍ）30部を配合し、(G) 硬化
剤としてベンゾイルパーオキサイド 0.6部とジクミルパ
ーオキサイド 0.8部と(H) 発泡剤としてアゾビスイソブ
チロニトリル（東芝シリコーン製、ME800 ）3.5 部を16
インチの二本ロールで均一になるまで混合してシリコー
ンゴムベースポリマーを得た。この時、ロール作業性を
評価するとともに可塑度を測定した。次に、上記シリコ
ーンゴム組成物を押出機に供給し、温度 250℃、毎分３
ｍの速度でＨＡＶ成形を行い、中空円柱状のシリコーン
ゴムスポンジガスケットを得た（図１）。これを 200℃
の乾燥機に４時間放置して熱空気加硫を実施し、長さ53
cmに裁断した。また、スポンジ比重を測定するとともに
スポンジのセル状態を観察しルーペを用いて目視でスポ
ンジセルの独立気泡性を確認した。これを図２に示すよ
うにＡＬＣ板にＣＲ系接着剤で粘着させ試験体を得た
（図２）。この試験体にJIS A1304 に示される加熱常温
条件に従い、試験体前面より火炎を当て、火気貫通時間
および試験体裏面に装着した温度計により裏面最高温度
を測定した。また、上記シリコーンゴム組成物を16イン
チ二本ロールで厚さ２mmに分出しして、これを 250℃で
５分間乾燥機に放置し、平板状のシリコーンゴムスポン
ジシートを得た。これも 200℃の乾燥機に４時間放置し
て熱空気加硫を実施した。得られたシリコーンゴムスポ
ンジシートの中心部をJIS ２号ダンベルで打ち抜き、引
張強さを測定した。同様にして、厚さ約12mmのスポンジ
シートを作製し、180℃、22時間、25％圧縮の条件で圧
縮永久ひずみを測定した。
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
尚、以下の例において部は重量部を示す。 実施例１ (CH3)2SiO 単位99.9モル％、(CH3)(CH2=CH)SiO単位0.12
モル％からなり、末端がジメチルビニルシリル基で封鎖
された、重合度6000のポリオルガノシロキサン(A) 100
部と、末端がシラノール基で閉鎖され、25℃における粘
度が 90cStであるポリジオルガノシロキサン５部、(B)
フュームドシリカ（AEROSIL 130 ）45部をニーダーミキ
サーで均一になるまで混練した。この後、 150℃で２時
間加熱処理した後、(F) 白金化合物として亜燐酸トリフ
ェニル塩化白金酸反応錯体（白金元素量として５％）を
0.1部を配合してシリコーンゴム組成物を得た。このシ
リコーンゴム組成物に、(C) 水酸化セリウム５部、(D)
四酸化三鉄20部、(E) 層状粘土鉱物粉末としてマスコバ
イト（平均一次粒子径４μｍ）30部を配合し、(G) 硬化
剤としてベンゾイルパーオキサイド 0.6部とジクミルパ
ーオキサイド 0.8部と(H) 発泡剤としてアゾビスイソブ
チロニトリル（東芝シリコーン製、ME800 ）3.5 部を16
インチの二本ロールで均一になるまで混合してシリコー
ンゴムベースポリマーを得た。この時、ロール作業性を
評価するとともに可塑度を測定した。次に、上記シリコ
ーンゴム組成物を押出機に供給し、温度 250℃、毎分３
ｍの速度でＨＡＶ成形を行い、中空円柱状のシリコーン
ゴムスポンジガスケットを得た（図１）。これを 200℃
の乾燥機に４時間放置して熱空気加硫を実施し、長さ53
cmに裁断した。また、スポンジ比重を測定するとともに
スポンジのセル状態を観察しルーペを用いて目視でスポ
ンジセルの独立気泡性を確認した。これを図２に示すよ
うにＡＬＣ板にＣＲ系接着剤で粘着させ試験体を得た
（図２）。この試験体にJIS A1304 に示される加熱常温
条件に従い、試験体前面より火炎を当て、火気貫通時間
および試験体裏面に装着した温度計により裏面最高温度
を測定した。また、上記シリコーンゴム組成物を16イン
チ二本ロールで厚さ２mmに分出しして、これを 250℃で
５分間乾燥機に放置し、平板状のシリコーンゴムスポン
ジシートを得た。これも 200℃の乾燥機に４時間放置し
て熱空気加硫を実施した。得られたシリコーンゴムスポ
ンジシートの中心部をJIS ２号ダンベルで打ち抜き、引
張強さを測定した。同様にして、厚さ約12mmのスポンジ
シートを作製し、180℃、22時間、25％圧縮の条件で圧
縮永久ひずみを測定した。
【００２７】実施例２〜５、比較例１〜４ 実施例１のシリコーンゴム組成物のマスコバイトをタル
ク（平均一次粒子径８μｍ）に変えたもの（実施例
２）、実施例１のシリコーンゴム組成物のマスコバイト
を緑泥石（平均一次粒子径９μｍ）に変えたもの（実施
例３）、実施例１のシリコーンゴム組成物のマスコバイ
トをハイロサイト（平均一次粒子径12μｍ）に変えたも
の（実施例４）、実施例１のシリコーンゴム組成物のマ
スコバイトをフロゴパイト（平均一次粒子径５μｍ）に
変えたもの（実施例５）について同様に評価を行った。
また、比較用として、実施例１のシリコーンゴム組成物
から水酸化セリウムを除いたもの（比較例１）、実施例
１のシリコーンゴム組成物から四酸化三鉄を除いたもの
（比較例２）、実施例１のシリコーンゴム組成物からマ
スコバイトを除いたもの（比較例３）、実施例１のシリ
コーンゴム組成物からマスコバイトを除き四酸化三鉄の
配合量を40重量部としたもの（比較例４）について同様
に評価を行った。これらの結果を表１に示す。
ク（平均一次粒子径８μｍ）に変えたもの（実施例
２）、実施例１のシリコーンゴム組成物のマスコバイト
を緑泥石（平均一次粒子径９μｍ）に変えたもの（実施
例３）、実施例１のシリコーンゴム組成物のマスコバイ
トをハイロサイト（平均一次粒子径12μｍ）に変えたも
の（実施例４）、実施例１のシリコーンゴム組成物のマ
スコバイトをフロゴパイト（平均一次粒子径５μｍ）に
変えたもの（実施例５）について同様に評価を行った。
また、比較用として、実施例１のシリコーンゴム組成物
から水酸化セリウムを除いたもの（比較例１）、実施例
１のシリコーンゴム組成物から四酸化三鉄を除いたもの
（比較例２）、実施例１のシリコーンゴム組成物からマ
スコバイトを除いたもの（比較例３）、実施例１のシリ
コーンゴム組成物からマスコバイトを除き四酸化三鉄の
配合量を40重量部としたもの（比較例４）について同様
に評価を行った。これらの結果を表１に示す。
【００２８】比較例５〜13 比較用として、実施例１のシリコーンゴム組成物の四酸
化三鉄を酸化鉄（II）に変えたもの（比較例５）、実施
例１のシリコーンゴム組成物の四酸化三鉄を三酸化二鉄
に変えたもの（比較例６）、実施例１のシリコーンゴム
組成物の四酸化三鉄をフェライト粉末((MnO)0.15(ZnO)
0.3(Fe2O3)0.5）に変えたもの（比較例７）、比較例７
のシリコーンゴム組成物においてフェライト粉末の配合
量を50重量部としたもの（比較例８）、実施例１のシリ
コーンゴム組成物のマスコバイトをアルミナに変えたも
の（比較例９）、比較例９のシリコーンゴム組成物にお
いてアルミナの配合量を60重量部としたもの（比較例1
0）、実施例１のシリコーンゴム組成物のマスコバイト
を酸化マグネシウムに変えたもの（比較例11）、比較例
11のシリコーンゴム組成物において酸化マグネシウムの
配合量を60重量部としたもの（比較例12）、実施例１の
シリコーンゴム組成物のマスコバイトをガラス粉末に変
えたもの（比較例13）について同様に評価を行った。こ
れらの結果を表２に示す。
化三鉄を酸化鉄（II）に変えたもの（比較例５）、実施
例１のシリコーンゴム組成物の四酸化三鉄を三酸化二鉄
に変えたもの（比較例６）、実施例１のシリコーンゴム
組成物の四酸化三鉄をフェライト粉末((MnO)0.15(ZnO)
0.3(Fe2O3)0.5）に変えたもの（比較例７）、比較例７
のシリコーンゴム組成物においてフェライト粉末の配合
量を50重量部としたもの（比較例８）、実施例１のシリ
コーンゴム組成物のマスコバイトをアルミナに変えたも
の（比較例９）、比較例９のシリコーンゴム組成物にお
いてアルミナの配合量を60重量部としたもの（比較例1
0）、実施例１のシリコーンゴム組成物のマスコバイト
を酸化マグネシウムに変えたもの（比較例11）、比較例
11のシリコーンゴム組成物において酸化マグネシウムの
配合量を60重量部としたもの（比較例12）、実施例１の
シリコーンゴム組成物のマスコバイトをガラス粉末に変
えたもの（比較例13）について同様に評価を行った。こ
れらの結果を表２に示す。
【００２９】実施例６〜８、比較例14〜16 実施例１のシリコーンゴム組成物に(I) テトラゾール化
合物としてABHT-2GAD（東洋化成工業（株）製、分解温
度：約 250℃）２部を配合したもの（実施例６）、実施
例１のシリコーンゴム組成物に(I) テトラゾール化合物
として5A-AD1（東洋化成工業（株）製、分解温度：約 3
00℃）２部を配合したもの（実施例７）、実施例１のシ
リコーンゴム組成物に(I) テトラゾール化合物としてBH
T-2A（東洋化成工業（株）製、分解温度：450 ℃）２部
を配合したもの（実施例８）について同様に評価を行っ
た。比較用として、実施例１のシリコーンゴム組成物の
マスコバイトの平均一次粒子径を60μｍとしたもの（比
較例14）を作製し、実施例１と同様に評価した。さらに
電子顕微鏡にてマスコバイトの粒子径をシリコーンゴム
ベースポリマーに配合する前と比較したが、実施例１で
は、その粒子径にほとんど変化が見られなかったが、比
較例14では、マスコバイトの粒子径が明らかに小さくな
っており、安定した特性のシリコーンゴムスポンジが得
られなかった。比較例14のシリコーンゴム組成物におい
てマスコバイト（平均一次粒子径60μｍ）の配合量を70
重量部としたもの（比較例15）を作製し、実施例１と同
様に評価した。さらに電子顕微鏡にてマスコバイトの粒
子径をシリコーンゴムベースポリマーに配合する前と比
較したが、実施例１では、その粒子径にほとんど変化が
見られなかったが、比較例15では、マスコバイトの粒子
径が明らかに小さくなっており、安定した特性のシリコ
ーンゴムスポンジが得られなかった。実施例１のシリコ
ーンゴム組成物のマスコバイト（平均一次粒子径４μ
ｍ）を70重量部に増量したもの（比較例16）を作製し、
同様に評価した。さらに電子顕微鏡にてマスコバイトの
粒子径をシリコーンゴムベースポリマーに配合する前と
比較したが、その粒子径にほとんど変化が見られなかっ
た。これらの結果を表３に示す。
合物としてABHT-2GAD（東洋化成工業（株）製、分解温
度：約 250℃）２部を配合したもの（実施例６）、実施
例１のシリコーンゴム組成物に(I) テトラゾール化合物
として5A-AD1（東洋化成工業（株）製、分解温度：約 3
00℃）２部を配合したもの（実施例７）、実施例１のシ
リコーンゴム組成物に(I) テトラゾール化合物としてBH
T-2A（東洋化成工業（株）製、分解温度：450 ℃）２部
を配合したもの（実施例８）について同様に評価を行っ
た。比較用として、実施例１のシリコーンゴム組成物の
マスコバイトの平均一次粒子径を60μｍとしたもの（比
較例14）を作製し、実施例１と同様に評価した。さらに
電子顕微鏡にてマスコバイトの粒子径をシリコーンゴム
ベースポリマーに配合する前と比較したが、実施例１で
は、その粒子径にほとんど変化が見られなかったが、比
較例14では、マスコバイトの粒子径が明らかに小さくな
っており、安定した特性のシリコーンゴムスポンジが得
られなかった。比較例14のシリコーンゴム組成物におい
てマスコバイト（平均一次粒子径60μｍ）の配合量を70
重量部としたもの（比較例15）を作製し、実施例１と同
様に評価した。さらに電子顕微鏡にてマスコバイトの粒
子径をシリコーンゴムベースポリマーに配合する前と比
較したが、実施例１では、その粒子径にほとんど変化が
見られなかったが、比較例15では、マスコバイトの粒子
径が明らかに小さくなっており、安定した特性のシリコ
ーンゴムスポンジが得られなかった。実施例１のシリコ
ーンゴム組成物のマスコバイト（平均一次粒子径４μ
ｍ）を70重量部に増量したもの（比較例16）を作製し、
同様に評価した。さらに電子顕微鏡にてマスコバイトの
粒子径をシリコーンゴムベースポリマーに配合する前と
比較したが、その粒子径にほとんど変化が見られなかっ
た。これらの結果を表３に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】
【表３】
【００３３】実施例９、比較例17 実施例１のシリコーンゴムスポンジ組成物とシリコーン
変性ＥＰＤＭとしてTEQ217A 100部にジクミルパーオキ
サイド２部配合したものを連続２重押出機に投入し、実
施例１と同一条件のもと図３の形状に加硫接着させた。
シリコーンゴムスポンジとシリコーン変性ＥＰＤＭは界
面の剥離もなく、しっかりと加硫接着していた（実施例
９）。
変性ＥＰＤＭとしてTEQ217A 100部にジクミルパーオキ
サイド２部配合したものを連続２重押出機に投入し、実
施例１と同一条件のもと図３の形状に加硫接着させた。
シリコーンゴムスポンジとシリコーン変性ＥＰＤＭは界
面の剥離もなく、しっかりと加硫接着していた（実施例
９）。
【００３４】比較例16のシリコーンゴムスポンジ組成物
を実施例９と同様に加硫接着させた。シリコーンゴムス
ポンジとシリコーン変性ＥＰＤＭの界面は剥離している
部分が多く見受けられ、手で引張ると簡単に剥がれてし
まった（比較例17）。
を実施例９と同様に加硫接着させた。シリコーンゴムス
ポンジとシリコーン変性ＥＰＤＭの界面は剥離している
部分が多く見受けられ、手で引張ると簡単に剥がれてし
まった（比較例17）。
【図１】 実施例で作製した中空円柱状のシリコーンゴ
ムスポンジガスケットを示す図である。
ムスポンジガスケットを示す図である。
【図２】 図１のスポンジガスケットをＡＬＣ板にＣＲ
系接着剤で粘着させて試験体とその試験状況を示す図
で、(a) は断面図、(b) は前面図、(c) は側面図、(d)
は裏面図である。
系接着剤で粘着させて試験体とその試験状況を示す図
で、(a) は断面図、(b) は前面図、(c) は側面図、(d)
は裏面図である。
【図３】 シリコーンゴムスポンジ組成物とシリコーン
変性ＥＰＤＭを連続２重押出機に投入し、加硫接着させ
た試験片を示す図である。
変性ＥＰＤＭを連続２重押出機に投入し、加硫接着させ
た試験片を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｃ０９Ｋ 3/10 Ｚ Ｅ０４Ｂ 1/94 Ｅ０４Ｂ 1/94 Ｈ
Claims (8)
- 【請求項１】(A) 平均単位式： RaSiO(4-a)/2 （式中、 R は置換または非置換の一価の炭化水素基を、
a は1.98〜2.02の範囲の数を示す）で示される平均重合
度3000〜20000 のポリオルガノシロキサン 100重量部 (B) 微粉末状シリカ系充填剤 20〜100 重量部 (C) 水酸化セリウム １〜20重量部 (D) 四酸化三鉄（Fe3O4 ）粉末 10〜50重量部 (E) 平均一次粒子径20μｍ以下の層状粘土鉱物粉末 ５
〜45重量部 (F) 白金原子として(A) 成分に対して１〜3000ppm とな
る量の白金または白金化合物 (G) 硬化剤 必要量 (H) 発泡剤 必要量 を含有することを特徴とするシリコーンゴムスポンジ組
成物。 - 【請求項２】(E) 平均一次粒子径20μｍ以下の層状粘土
鉱物粉末が平均一次粒子径10μｍ以下のマスコバイトで
あることを特徴とする請求項１記載のシリコーンゴムス
ポンジ組成物。 - 【請求項３】 (A) 成分 100重量部に対して、更に(I)
0.01〜10重量部のテトラゾール化合物を配合したことを
特徴とする請求項１又は２記載のシリコーンゴムスポン
ジ組成物。 - 【請求項４】 (I) テトラゾール化合物の分解温度が25
0 ℃以上であることを特徴とする請求項３記載のシリコ
ーンゴムスポンジ組成物。 - 【請求項５】 シリコーンゴムスポンジ組成物の可塑度
が 400以下であることを特徴とする請求項１〜４の何れ
か１項記載のシリコーンゴムスポンジ組成物。 - 【請求項６】 請求項１〜５の何れか１項記載のシリコ
ーンゴムスポンジ組成物を発泡・硬化させてなることを
特徴とするシリコーンゴムスポンジ。 - 【請求項７】 請求項１〜５の何れか１項記載のシリコ
ーンゴムスポンジ組成物を発泡・硬化させてなることを
特徴とするスポンジガスケット。 - 【請求項８】 請求項７記載のシリコーンゴムスポンジ
ガスケットの一部がエチレン−プロピレン系共重合ゴム
組成物とシリコーンゴム組成物の複合体であることを特
徴とする２色押出ガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08156698A JP3904717B2 (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | シリコーンゴムスポンジ組成物およびそれを用いたシリコーンゴムスポンジならびにスポンジガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08156698A JP3904717B2 (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | シリコーンゴムスポンジ組成物およびそれを用いたシリコーンゴムスポンジならびにスポンジガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11279312A true JPH11279312A (ja) | 1999-10-12 |
| JP3904717B2 JP3904717B2 (ja) | 2007-04-11 |
Family
ID=13749854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08156698A Expired - Fee Related JP3904717B2 (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | シリコーンゴムスポンジ組成物およびそれを用いたシリコーンゴムスポンジならびにスポンジガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3904717B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001115131A (ja) * | 1999-10-22 | 2001-04-24 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 難燃性樹脂接着剤およびそれを用いたフレキシブルプリント回路用基板 |
| JP2003003005A (ja) * | 2001-06-26 | 2003-01-08 | Sk Kaken Co Ltd | 開放型多孔質複合体 |
| JP2004331962A (ja) * | 2003-04-15 | 2004-11-25 | Dow Corning Toray Silicone Co Ltd | 熱伝導性付加硬化型液状シリコーンゴム組成物 |
| JP2005255925A (ja) * | 2004-03-15 | 2005-09-22 | Nok Corp | ブレンドゴム組成物 |
| JP2005255924A (ja) * | 2004-03-15 | 2005-09-22 | Nok Corp | Ｅｐｄｍ組成物 |
| JP2009035741A (ja) * | 2008-09-11 | 2009-02-19 | Kajima Corp | 発泡性耐火塗料 |
| EP2554585A1 (en) | 2011-08-03 | 2013-02-06 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Silicone Rubber Composition Having Excellent Heat Resistance |
| JP2020117965A (ja) * | 2019-01-25 | 2020-08-06 | 早川ゴム株式会社 | 耐火部材及び耐火構造 |
| WO2022183953A1 (zh) * | 2021-03-03 | 2022-09-09 | 江苏时代新能源科技有限公司 | 隔热垫及其制备方法、电池组和装置 |
| WO2025070728A1 (ja) * | 2023-09-29 | 2025-04-03 | モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社 | シリコーンゴム組成物、シリコーンゴム、および、シリコーンゴム発泡体 |
| WO2025167006A1 (zh) * | 2024-02-08 | 2025-08-14 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 电池及用电装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109943075A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-06-28 | 华南理工大学 | 一种磁取向的石墨烯导热硅橡胶复合材料的制备方法 |
-
1998
- 1998-03-27 JP JP08156698A patent/JP3904717B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001115131A (ja) * | 1999-10-22 | 2001-04-24 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 難燃性樹脂接着剤およびそれを用いたフレキシブルプリント回路用基板 |
| JP2003003005A (ja) * | 2001-06-26 | 2003-01-08 | Sk Kaken Co Ltd | 開放型多孔質複合体 |
| JP2004331962A (ja) * | 2003-04-15 | 2004-11-25 | Dow Corning Toray Silicone Co Ltd | 熱伝導性付加硬化型液状シリコーンゴム組成物 |
| JP2005255925A (ja) * | 2004-03-15 | 2005-09-22 | Nok Corp | ブレンドゴム組成物 |
| JP2005255924A (ja) * | 2004-03-15 | 2005-09-22 | Nok Corp | Ｅｐｄｍ組成物 |
| JP2009035741A (ja) * | 2008-09-11 | 2009-02-19 | Kajima Corp | 発泡性耐火塗料 |
| EP2554585A1 (en) | 2011-08-03 | 2013-02-06 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Silicone Rubber Composition Having Excellent Heat Resistance |
| JP2020117965A (ja) * | 2019-01-25 | 2020-08-06 | 早川ゴム株式会社 | 耐火部材及び耐火構造 |
| WO2022183953A1 (zh) * | 2021-03-03 | 2022-09-09 | 江苏时代新能源科技有限公司 | 隔热垫及其制备方法、电池组和装置 |
| WO2025070728A1 (ja) * | 2023-09-29 | 2025-04-03 | モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社 | シリコーンゴム組成物、シリコーンゴム、および、シリコーンゴム発泡体 |
| WO2025167006A1 (zh) * | 2024-02-08 | 2025-08-14 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 电池及用电装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3904717B2 (ja) | 2007-04-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2534003B2 (ja) | 積層ゴム成形体 | |
| JP3904717B2 (ja) | シリコーンゴムスポンジ組成物およびそれを用いたシリコーンゴムスポンジならびにスポンジガスケット | |
| JPH01249847A (ja) | ゴム組成物 | |
| JPH03146557A (ja) | 導電性シリコーンゴム組成物およびその硬化物 | |
| US4110300A (en) | Self-extinguishing silicone rubber compositions | |
| KR960011896B1 (ko) | 열경화형 실리콘 고무 조성물 및 그 경화물 | |
| JP3436141B2 (ja) | 高電圧電気絶縁体用シリコーンゴム組成物及びポリマー碍子 | |
| CA1268884A (en) | Thermally conductive heat curable organopolysiloxane compositions | |
| JP4762781B2 (ja) | 導電性シリコーンゴム組成物及び導電性シリコーンゴムスポンジ | |
| JP2697523B2 (ja) | オイルブリード性シリコーンゴム組成物及びその硬化物 | |
| JP2006328303A (ja) | フロロシリコーンゴム組成物及びゴム成型物 | |
| JP2003059341A (ja) | 導電性シリコーンゴム組成物 | |
| JP2002105317A (ja) | 耐火性シリコーンゴム用組成物および耐火性シリコーンゴム | |
| JPH10245487A (ja) | 高電圧電気絶縁体用シリコーンゴム組成物及びその製造方法 | |
| JP4520159B2 (ja) | シリコーンゴム組成物 | |
| JP3419279B2 (ja) | シリコーンゴムスポンジ組成物 | |
| JP3112627B2 (ja) | 導電性シリコーンゴム組成物 | |
| JP3482834B2 (ja) | シリコーンゴムの製造方法 | |
| JP3121773B2 (ja) | スポンジ用シリコーンゴム組成物 | |
| JP3756301B2 (ja) | スポンジ用導電性シリコーンゴム組成物およびこれを用いた導電性シリコーンスポンジ | |
| JPH0781073B2 (ja) | 発泡性シリコーンゴム組成物及び耐火性目地シール材ならびにその製造方法 | |
| JPH03149259A (ja) | 高強度室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物 | |
| JP2004149693A (ja) | 難燃性シリコーンゴム組成物 | |
| JPH1129709A (ja) | 難燃性シリコーンゴム組成物およびその硬化物 | |
| JPS6018545A (ja) | 接着性ポリオルガノシロキサン組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040708 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040708 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060417 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060425 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060602 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070109 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070110 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100119 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100119 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110119 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110119 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120119 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120119 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130119 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130119 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140119 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |