JPH01249847A - ゴム組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はゴム組成物、特には耐熱性、圧縮復元性、電気
絶縁性、耐候性および表面潤滑性にすぐれていることか
ら、プラグキャップ、プラグブーツ、イグニッションコ
ード、ウェザ−ストリップのような自動車部品などとし
て有用とされるエチレン・プロピレン共重合体とオルガ
ノポリシロキサンとの混合物を主材としてなるゴム組成
物、あるいはこれを発泡させることによってウェザ−ス
トリップスポンジガスケット、プロテクタースポンジホ
ースなどの自動車部品として、または化粧用品としても
有用とされるゴム組成物に関するものである。

（従来の技術） エチレン・プロピレン共重合体とオルガノポリシロキサ
ンとからなる組成物は耐熱性、圧縮永久歪特性、電気絶
縁性にすぐれていることから、プラグキャップ、プラグ
ブーツなどの射出成形品、イグニッションコードなどの
押出成形品などの自動車部品として広く使用されている
が、これらは成形品の滑り性がわるく、特にイグニッシ
ョンコードやウェザ−ストリップなどのような押出成形
品は表面潤滑性が乏しいためにガラスに対する滑りがわ
るいという欠点があり、この改良が求められている。

（発明の構成） 本発明はこのような欠点を解決したゴム組成物に関する
ものであり、この第１発明は１）エチレン・プロピレン
共重合体５０〜９７重量％と平均組成式Ｒｎ５ｉＯユ（
こぎにＲは非置換または置換の１価炭化水素基、ｎは１
．９０〜２．０５の正数）で示され、一分子中に不飽和
結合を少なくとも２個含有する、重合度が１００以上の
オルガノポリシロキサン５０〜３重量％とからなる混合
物１００重量部、２）比表面積が５０ｒｒｒ／ｇ以上の
補強性シリカ充填剤５〜２００重量部、３）平均粒子径
が０．１〜５０μｓである球状パウダー５〜１００重量
部、４）プロセスオイル０〜１００重量部、５）硬化剤
１〜２０重量部とからなることを特徴とするものである
。

すなわち、本発明者らは上記した欠点のないエチレン・
プロピレン共重合体とオルガノポリシロキサンとの混合
物を開発すべく種々検討した結果。

エチレン・プロピレン共重合体とオルガノポリシロキサ
ンとからなる混合物にシリカ充填剤と球状パウダーを添
加するとこれから成形された成形品は機械的強度が大き
くなるし、滑り性がよく、表面潤滑性もすぐれたものに
なるということを見出し、二Ｎに使用する各成分の種類
、配合量などについての研究を進めると共に、これをス
ポンジ体とするときの添加剤成分およびその配合量につ
いての研究を進めて第２発明を完成させた。

以下にまずこの第１発明を詳述する。

本発明の組成物を構成する第１成分はエチレン・プロピ
レン共重合体とオルガノポリシロキサンとの混合物とさ
れる。ニーに使用されるエチレン・プロピレン共重合体
はエチレンとプロピレンとを６０　：　４０〜４０：６
０で共重合して得られるＥＰＭ、またはエチレン、プロ
ピレンと第３成分としてのジエン化合物とを共重合して
得られるＥＰＤＭのいずれであっても、さらにはこれら
の混合物であってもよいが、これは必要に応じエチリデ
ンノルボルネン、ジシクロペンタジェン、１，４−へキ
サジエンなどを共重合させたものであってもよい。なお
、このエチレン・プロピレン共重合体の混合物中におけ
る配合量は少なすぎると目的とするゴム硬化物が機械的
強度などの劣るものとなり、多すぎるとそれが耐熱性な
どの物性の劣るものとなるので全体の５０〜９７重量％
とする必要がある。また、このエチレン・プロピレン共
重合体の耐熱性、圧縮永久歪特性を改良するために、こ
のエチレン・プロピレン共重合体に添加されるオルガノ
ポリシロキサンは式Ｒ，ｌ５ｉＯユで示され、Ｒはメチ
ル基、エチル基、プロピル基、ブチル基などのアルキル
基、シクロヘキシル基などのシクロアルキル基、ビニル
基、アリル基などのアルケニル基、フェニル基、トリル
基などのアリール基、またはこれらの基の炭素原子に結
合した水素原子の一部または全部をハロゲン原子、シア
ノ基などで置換したクロロメチル基、トリフルオロプロ
ピル基、シアノエチル基などから構成される非置換また
は置換の１価炭化水素、ｎは１．９０〜２．０５の正数
であるもので、１分子中にアルケニル基、シクロペンタ
ジェニル基、３−メタクリロキシプロピル基などの不飽
和結合を少なくとも２個含有するものとされるが、この
ものはこのＲ基の５０モル％以上、より好ましくは８０
モル％以上がメチル基のものとすることがよく、その重
合度は１００未満では機械的強度が低下するので１００
以上のものとすることが必要とされる。

なお、このオルガノシロキサンは油状、樹脂状、ゴム状
のいずれであっても、さらにはこれらの２種あるいは２
種以上の混合物であってもよいが、このものの混合物中
における配合量は３重量％以下では目的とするゴム硬化
物が耐熱性などの物性の劣るものとなり、５０重重量以
上とするとエチレン・プロピレン共重合体の配合量が減
少して機械的強度などの劣るものとなるので５０〜３重
量％とする必要がある。

また、本発明の組成物を構成する第２成分としての補強
性シリカ充填剤は従来からシリコーンゴムなどに配合さ
れている一般的なものとすればよいが、このものはその
補強効果という面からＢＥＴ法で測定した比表面積が５
０ｍ／ｇ以上のものとすることが必要であり、この補強
効果ということからは比表面積が１．０Ｏｒｒｒ／ｇ以
上、さらに好ましくは１００〜３００ｎ（／ｇのものと
することがよい。この補強性シリカ充填剤についてはそ
の製造方法によって乾式シリカと湿式シリカがあり。

この乾式シリカは５ｉＣ１いＣＨ３Ｓ　ｉ　Ｃ１３など
のクロロシラン類を高温火炎中で加水分解することによ
って得られたものであり、このものはｍμサイズの粒径
を有する微粉末状のものであることから煙霧質シリカと
呼ばれるもので、高純度で吸水性が乏しく補強性もすぐ
れているために特に電気絶縁用シリコーンゴムに広く使
用されているが、これにはアエロジル（独国、デグツサ
社商品名）、キャボシル（米国、キャボット社製商品名
）などが例示される。また、この湿式シリカは主として
けい酸ナトリウムを塩酸、硫酸などの酸性水溶液中で中
和沈殿させ、この沈殿を水洗して中和塩を除去したのち
乾燥することによって製造されるが、これにはカープレ
ックス（塩野義製薬社製商品名）、トリシール（徳山曹
達社製商品名）、ニブシール（日本シリカ社製商品名）
、ウルトラジル（Ｃ，Ｐ、Ｈａ　ｌ　１社製商品名）、
ハイシル（Ｐ、Ｐ、Ｇ、社製商品名）、サントセル（米
国、モンサンドケミカル社製商品名）などが例示される
。なお、本発明において使用される補強性シリカ充填剤
はこの乾式シリカ、湿式シリカのいずれであってもよい
が、この配合量は上記した混合物１００重量部に対して
５重量部未満では機械的強度向上の効果が不充分であり
、２００重量部を超えるとその配合が困戴となり、ロー
ル加工性が劣るようになるので５〜２００重量部の範囲
とする必要があるが、この好ましい範囲は２０〜１００
重量部とされる。

つぎに本発明の組成物を構成する第３成分としての球状
パウダーは本発明のゴム組成物から作られる成形品に潤
滑性を付与すると共にこのゴム組成物の押出加工性を改
良するために添加されるものであるが、このものはその
粒径が０．１ｎ未満のものは製造が国運であるし、その
添加効果としての成形品に潤滑性を与える効果が得られ
難くなり、５０μ重を超えるとこれを添加したゴム組成
物から作られる成形品の機械的強度が損なわれるので０
．１〜５０４の粒径をもつものとする必要があるが、こ
の好ましい範囲は０．２〜１０μｍとされる。

この球状パウダーは上記した粒径を有するものであれば
特にその材質は何でもよく、これはフッ素樹脂、ポリエ
ステル、ナイロン、ポリアミド、ポリプロピレンなどの
プラスチックよりなるものであってもよいが、本発明の
ゴム組成物から作られる成形品にすぐれた表面潤滑性を
与え、ガラス、プラスチックなどとの密着性を軽減させ
、さらには付着水分が凍結しても着氷しないという効果
を与えるためにはメチルトリアルコキシシラン、オルソ
アルキルシリケートまたはこれらの部分加水屑物をアル
カリ土類金属水酸化物またはアルカリ金属炭酸塩を含む
水溶液中で加水分解結合させるか、あるいはアミンまた
はアンモニア類の水溶液中で加水分解、縮合させて得ら
れるメチルシルセスキオキサンからなるものとすること
がよい。なお、このものは軟化温度が１５０℃以上のも
のとすることがよいが、この配合量は上記した混合物１
００重量部に対して５重量部未満では上記したような添
加効果が得られず、１００重量部を超えるとゴム組成物
が硬くなってロール加工性がわるくなり、得られる成形
品も硬く、脆いものとなるので５〜１００重量部の範囲
とする必要がある。

本発明の組成物を構成する第４成分としてのプロセスオ
イルは従来からエチレン・プロピレン共重合体組成物の
加工性向上に用いられているパラフィン系、ナフテン系
、アロマティック系などの一般的なものでよく、これに
は市販されている流動パラフィン、ＫＰ−３８０（出光
興産社製商品名）、ルーカントＨＣシリーズ（三井石油
化学社製商品名）などが例示されるが、これら中ではル
ーカントＨＣシリーズが好ましいものとされる。

なお、このプロセスオイルは必ずしも添加する必要はな
いが、１００重量部を超えるとゴム組成物のロール加工
性が劣るようになるし、その加硫が遅くなるので０〜１
００重量部の範囲とする必要があり、この好ましい範囲
は１０〜５０重量部とされる。

また１本発明の組成物を構成する第５成分としての硬化
剤は上記したエチレン・プロピレン共重合体の硬化剤と
して従来公知のものとすればよく、したがってこれには
いおう、ジンクジブチルジチオカルバメート、ジベンゾ
チアジルジサルファイド、２−メルカプトベンゾチアゾ
ール、テトラメチルチウラムモノサルファイド、テトラ
メチルチウラムジサルファイド、ジペンタメチレンチウ
ラムテトラサルファイド、２−メルカプトベンゾイミダ
ゾールなどのいおう化合物、ベンゾイルパーオキサイド
、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ジクミ
ルパーオキサイド、２，５−ジメチルビス（２、５−ｔ
ａｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジーｔｅｒｔブ
チルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルパーベンゾエー
ト、１，１−ジーｔａｒｔ　−ブチルパーオキシ−３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，３−ビス（ｔ
ａｒｔ−ブチルパーオキシ−１ｓｏ−プロピル）ベンゼ
ン、ｔａｒｔ−ブチルパーオキシ−１ｓｏ−プロピルカ
ーボネートなどの有機過酸化物が例示されるがこれに限
定されるものではないし、これはまたその１種類の使用
に限定されるものではなく、この２種あるいは２種以上
を併用してもよい。なお、この硬化剤の配合量は上記し
た混合物１００重量部に対して１重量部未満では本発明
のゴム組成物を良好に硬化させることができず、２０重
量部を超えると得られる硬化物が硬く、脆いものになる
し、所望の特性をもつものとならなくなるので１〜２０
重量部とする必要があるが、この好ましい範囲は１〜１
０重量部とされる。

本発明の組成物は上記した第１〜第５成分の所定量を一
般のゴム混練用に使用されるバンバリーミキサ−、ニー
ダ−、インターミキサー、二本ロールなどの混合機を使
用して混練することによって容易に得ることができるが
、必要であればこの第１〜第４成分を混練して加熱処理
するが、あるいは熟成してから第５成分を添加するよう
にしてもよく、このようにして得られる本発明のゴム組
成物に必要に応じてたとえば酸化チタン、酸化アルミニ
ウム、酸化亜鉛、酸化鉄などの金属酸化物、カーボンブ
ラック、グラファイト、炭酸カルシウム、マイカ粉、ク
レイ、タルク、石英粉、セライトバライタ、水酸化アル
ミニウムその他有機質充てん剤などのシリカ系充てん剤
以外の充てん剤、酸化防止剤、老化防止剤、難燃剤、着
色剤、離型剤、紫外線吸収剤、分散剤、ステアリン酸、
ラウリン酸などの高級脂肪酸、各種のカーボンファンク
ショナルシランさらにはシリカの潤滑剤としての各種シ
ラン、低分子シロキサンなどを添加することは任意とさ
れる。

本発明のゴム組成物は成形性がよいので一般の合成ゴム
と同様に加圧成形、移送成形、射出成形、押出成形、カ
レンダー成形などによって各種成形品とすることができ
るが、このものはエチレン・プロピレン共重合体とオル
ガノポリシロキサンとからなる混合物を主体とするもの
であるので耐熱性、圧縮永久歪特性、電気絶縁性、耐候
性にすぐれているし、補強性シリカ充填材を含有してい
るので機械的強度も強く、さらには球状パウダーが配合
されていてこの成形品に潤滑性が付与されているので、
この成形品はプラグキャップ、プラグブーツ、イグニッ
ションコード、ウェザ−ストリップ、ガスケット、プロ
テクトホースなどの自動車部品用として、また着氷防止
電線などの使用に好適とされる。

つぎに本発明の第２発明はこの第１発明のゴム組成物を
発泡ゴム組成物としたものであり、これは上記した第１
発明のゴム組成物にさらに第４成分としてプロセスオイ
ル５〜１００重量部と発泡剤１〜２０重量部を添加した
ものであり、このものはその硬化時における加熱時に発
泡剤の分解による気泡発生によって発泡成形体となる。

こ＼に使用される第４成分としてのプロセスオイルは前
記したものとすればよいが、スポンジ体を作るためには
第１成分としての混合物１００重量部に対して５重量部
未満ではセルの細かなスポンジを得ることができず、１
００重量部を超えるとスポンジ組成物のロール加工性が
劣るようになるし、その加硫が遅くなり、微細なセルの
スポンジが得られなくなるので５〜１００重量部の範囲
とする必要があるが、この好ましい範囲は１ｏ〜５０重
量部とされる。

また、こ＼に使用される発泡剤も従来公知のものでよく
、これには重炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウムなど
の無機質発泡剤、Ｎ、Ｎ’−ジニトロソペンタメチレン
テトラミン、Ｎ、Ｎ’−ジメチル−Ｎ、Ｎ’−ジニトロ
ソテレフタルアミドなどのニトロソ化合物、アゾジカル
ボンアミド、アゾビスイソブチロニトリルなどのアゾ化
合物、ベンゼンスルホニルヒドラジド、Ｐ、Ｐ’−オキ
シビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、トルエンス
ルホニルヒドラジドなどのスルホニルヒドラジド、ｐ−
トルエンスルホニルセミカルバジド、トリヒドラジノト
リアジン、亜鉛−アミン錯化合物などの有機系発泡剤が
例示されるが、これらの中では作業性、毒性、得られる
スポンジの風合などからＦ　ＤＡ　ＬＺ可のアゾジカル
ボンアミド、ｐ、ｐ’−オキシビス（ベンゼンスルホニ
ルヒドラジド）が好ましいものとされる。なお、この発
泡剤の配合量は上記した第１成分としての混合物１００
重量部に対して１重量部未満では少なすぎて目的とする
スポンジ体を得ることができず、２０重量部を超えても
増量の効果はなく不経済となるし、得られるスポンジが
風合、感触の劣るものとなるので１〜２０重量部の範囲
とする必要があり、この好ましい範囲は３〜１０重量部
とされるが、この発泡剤に公知の発泡助剤、例えばサリ
チル酸などのカルボン酸や尿素などを適宜添加すること
は任意とされる。

この第２発明の組成物は前記した第１発明における第１
〜第４成分の所定量と上記した第５成分、第６成分の所
定量を従来公知のバンバリーミキサ−、ニーダ−、イン
ターミキサー、二本ロールなどの混線機を用いて混練り
することによって得ることができるが、この際必要に応
じ上記した第１〜第４成分、第５成分を混練したのち加
熱処理するか熟成し、ついで第６成分を添加するように
してもよい。

この第２発明の組成物から目的とするスポンジ状の成形
品を得るためには、公知のＥＰＤＭのスポンジ成形体を
得る方法で行えばよく、したがってこれについては例え
ばこの組成物を１２０〜２００℃の金型内で３０秒〜３
０分間圧縮成形してプレキュア−し、ついで１５０〜２
００℃のオーブン中でエクスパンドキュアーすればよく
、これによれば風合、触感のすぐれたスポンジ成形品を
得ることができる。このようにして得られたスポンジ成
形品はこの第１成分がエチレン・プロピレン共重合体と
オルガノポリシロキサンとの混合物とされているので耐
熱性、圧縮永久歪特性、電気絶縁性、耐候性のすぐれた
ものとなり、補強性シリカ充填剤が配合されているので
機械的強度の大きいものとなるし、球状パウダーの配合
で潤滑性のすぐれたものとされているので、ウェザ−ス
トリップスポンジガスケット、プロテクタースポンジホ
ースなどの自動車部品として有用とされるほか、このも
のはセルが細かく、風合、感触もすぐれているのでリキ
ッドファンデーション用パフ、クリーミイファンデーシ
ョン用パフとしても有用とされる。

（実施例） つぎに本発明の実施例をあげるが、例中の部は重量部を
、また粘度は２５℃での測定値を示したものであり、こ
の押出特性、表面潤滑性は下記の方法による測定値を示
したものである。

〔押出特性〕

押出機　　　２０ＩＩＩｌφ東洋精機−社製ラポプラス
トミル、 ヘッド温度　　　１１０℃、 バレル　　　　　７５℃、 回転数　　　　　　５Ｏｒｐｍ 〔表面潤滑性〕 測定機　　　新来科学社製表面性測定機（ＨＥ　Ｉ　Ｄ
Ｅ　Ｎ−１４） 荷重　　　　５００ｇ、線接触 実施例１、比較例Ｉ ＥＰＤＭ・ニスプレン５６７〔住人化学■製商品名〕７
０重量％とジメチルシロキサン単位９９゜５モル％、メ
チルビニルシロキサン単位０．５モル％からなり、分子
鎖両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖さ九た、重
合度が約ｓ、ｏ　ｏ　ｏであるオルガノポリシロキサン
３０重量％とからなる混合物１００部に、比表面積が２
３０ｒｒ？／ｇの沈降性シリカ５０部、亜鉛華１０部、
ステアリン酸１部、粘度が２０ｃＳのα、ω−ジヒドロ
キシジメチルポリシロキサン５部、プロセスオイルのサ
ンバー２２８〔日本石油■製商品名〕１５部。

式 で示される有機けい素化合物２部、２−メルカプトベン
ゾイミダゾール３部および平均粒径が２ｐのポリメチル
シルセスキオキサンからなる球状パウダーＸ−５２−５
９ＯＡ　［信越化学工業■製部品名］４０部を添加し、
加圧ニーダ−を用いて均一に混練してゴムコンパウンド
を作った。

ついで、このコンパウンド１００部に硬化剤としてのジ
クミルパーオキサイド１．６部を添加し、二本ロールで
混練したものを１７０’Ｃで１０分間加圧下に加硫した
のち、１５０℃で２時間熱処理をして厚さ２ｍｍのシー
トと厚さ１２．６１１ＩＩ１１の圧縮永久歪測定用の試
験片を作り、これらの−膜物性、１８０℃で７２時間熱
処理後の耐熱性および表面潤滑性を測定したところ、第
１表に示したとおりの結果が得られた。

また、比較のために上記において球状パウダーを添加し
ないほかは上記と同様に処理したものについてその物性
をしらべたところ、このものは第１表に併記したとおり
の結果を示した。

第　　１　　表 実施例２ ＥＰＤＭ・ニスプレン（前出）７０重量％とジメチルシ
ロキサン単位９９．５モル％、メチルビニルシロキサン
単位０．５モル％からなり、分子鎖両末端がジメチルビ
ニルシロキシ基で封鎖された、重合度が約ｓ、ｏ　ｏ　
ｏであるオルガノポリシロキサン３０重量％との混合物
１００部に、比表面積が２３０ｍ／ｇである沈降性シリ
カ５５部、亜鉛華１３部、ステアリン酸２．５部、粘度
２０ｃＳのα、ω−ジヒドロキシジメチルポリシロキサ
ン５部、プロセスオイルＫＰ−３８０（前出）３６部、
同ルーカントＨＣ−４，０（前出）１５部、老化防止剤
・イルガノックス１０１０　（チバガイギー損製商品名
〕１．０部を添加し、加圧ニーダ−を用いて均一に混練
してゴムコンパウンドを作った。

ついでこのコンパウンド１００部に平均粒子径が１．５
庫であるポリメチルシルセスキオキサンからなる球状パ
ウダー・ｘ−５２−５９０Ａ　（前出）１７．５部、発
泡剤としてのアゾジカルボンアミド４．５部および硬化
剤としてのジクミルパーオキサイド１．４部を添加し、
二本ロールで混練したのち、これを１０１００Ｘ１００
Ｘ６のキャビティをもつ金型に仕込み１７０℃、２０ｋ
ｇｆ／ｄの条件下で５分間加熱加圧してプレキュア−し
、さらに１８０℃のオーブン中で１０分間加熱してエク
スパンドキュアーさせたところ、１８０Ｘ１８０Ｘ１１
ｍｍのスポンジ体が得られたので、このスキン層をスラ
イスし５０Ｘ５０Ｘ６ｍｍのスポンジ体を作り、このも
のの比重を測定したところ、これは比重が０．１８で風
合、感触にすぐれ、肌に対するすベリ性にもすぐれてい
るので、化粧パフとして好適とされるものであった。

実施例３．４、比較例２ 上記した実施例２における球状パウダー・Ｘ−５２−５
９０Ａ（７）添加量を５部、３０部、０部としたほかは
実施例２と同様に処理してスポンジ体を作り、これらの
物性をしらべたところ第２表に示したとおりの結果が得
られた。

第　　　２　　　表 （備考） 風合、感触、すべり性・・◎優、Ｏ良、△可、×不可 実施例５〜７ 実施例２における球状パウダー・Ｘ−５２−５９０Ａの
代わりに、平均粒径が１μｍであるオルソメチルシリケ
ートからなる球状パウダーＩ、平均粒径がＱ　、　８　
ｐｒｅであるオルソメチルシリケート／メチルトリメト
キシシラン＝５０１５０　（重量比）からなる球状パウ
ダー■、および平均粒径が８μｍである乾式合成球状シ
リカ・Ｅ−８〔徳山曹達■製部品名〕をヘキサメチルジ
シラザンで表面処理をした球状パウダー■を使用したほ
かは実施例２と同様に処理して得たスポンジ体について
その物性をしらべたところ、第３表に示したとおりの結
果が得られた。

第　　　３　　　表 手続補正書 特許庁長官　　吉　１）文　毅　　殿 １、事件の表示 昭和６３年特許願第　７８３９６号 ２、発明の名称 ゴム組成物 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名称　（２０６）信越化学工業株式会社４、代理人 ■発明の詳細な説明の欄」 １）明細書第１頁４行〜第３頁２行の「特許請求の範囲
」を別紙のとおりに補正する。

２）明細書第４頁５行〜６行の「イグニッションコード
や」を削除する。

３）明細書第５頁１１行の「が大きくなるし、」を「を
損なうことなく、」　と補正する。

４）明細書第１１頁８行〜１０行の「なお、このものは
・・・することがよいが、」を「また、必要に応じてこ
れら球状パウダーの表面をメチルシラン・メチルシロキ
サンで処理したものでもよい。」と補正する。

５）明細書第１１頁２０行〜第１２頁４行の「これには
市販されている・・・好ましいものとされる。」を下記
のとおりに補正する。

［これには市販されているサンセン４２４０、サンパー
２２８０　（日本サン石油■製商品名］、ＰＷ−３８０
（出光興産■製部品名）、流動パラフィン、ＫＰ−３８
０（出光興産■製部品名〕ルーカントＨＣシリーズ〔三
井石油化学Ｍ製商品名〕などが例示されるが、中でも後
述する化粧用パフ組成物に用いるものはＫＰ３８０およ
びルーカントＨＣシリーズが好ましいものとされる。」 ６）明細書第１３頁１３行の「併用してもよい。」を「
併用してもよい。本発明の第２発明の中でも化粧用パフ
組成物においては臭味などの点から有機過酸化物が好ま
しいものとされる。」と補正する。

７）明細書第１４頁１８行のｒ潤滑剤」をｒ湿潤剤」と
補正する。

８）明細書第１８頁１６行の「触感」を「感触」と補正
する。

９）明細書第２０頁１７行の「サンパー２２８〔日本石
油■製部品名〕」を「サンパー２２８０　（前出）」と
補正する。

１０）　　明細書第２２頁の第１表１０行の「引裂き強
さ」を「引裂き強さ（ＪＩＳＡ）Ｊと補正する。

１１）明細書第２４頁１２行の「すべり性にも」を「す
ベリ性に特に」と補正する。

以上 （別紙） ２、特許請求の範囲 １．１）エチレン・プロピレン共重合体５０〜９７重量
％と平均組成式Ｒｎ　Ｓ　ｉ　Ｏｓ−ｘ　（こ＼にＲは
非置換または置換の１価炭化水素基、ｎは１．９０〜２
．０５の正数）で示され、一分子中に不飽和結合を少な
くとも２個含有する、重合度が１００以上のオルガノポ
リシロキサン５０〜３重量％とからなる混合物　　　　
１００重量部、２）比表面積が５０　ｒｒｒ　／　ｇ以
上の補強性シリカ充填剤　　　　　　　　　　　５〜２
００重量部、３）平均粒子径が０．１〜５０μ刊である
球状パウダー　　　　　　　　　　　５〜１００重量部
、４）　プロセスオイル　　　　　０〜１００重量部、
５）硬化剤　　　　　　　　　　１〜２０重量部、とか
らなることを特徴とするゴム組成物。

２、請求項１のゴム組成物を硬化させてなるゴム硬化物
。

３．１）　　エチレン・プロピレン共重合体５０〜９７
重量％と平均組成式Ｒ，ｌ５ｉＯユ（こ＼にＲは非置換
または置換の１価炭化水素基、ｎは１．９０〜２．０５
の正数）で示され、一分子中に不飽和結合を少なくとも
２個含有する、重合度が１００以上のオルガノポリシロ
キサン５０〜３重量％とからなる混合物　　　　　１０
０重量部、２）比表面積が５０ｒｒｒ／ｇ以上の補強性
シリカ充填剤　　　　　　　　　　　５〜２００重量部
、３）平均粒子径が０．１〜５０μｍである球状パウダ
ー　　　　　　　　　　　５〜１００重量部、４）　プ
ロセスオイル　　　　　５〜１００重量部、５）発泡剤
　　　　　　　　　　１〜２０重量部、６）硬化剤　　
　　　　　　　　１〜２０重量部、とからなることを特
徴とするゴム組成物。

４、請求項３のゴム組成物を硬化させてなるゴムスポン
ジ。

５、請求項４のゴムスポンジよりなる化粧用パフ。

６、球状パウダーがメチルシルセスキオキサンポリマー
である請求項１またはユに記載のゴム組成物。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、１）エチレン・プロピレン共重合体５０〜９７重量
   ％と平均組成式Ｒ＿ｎＳｉＯ＿４＿−＿ｎ＿／＿２（こ
   ゝにＲは非置換または置換の１価炭化水素基、ｎは１．
   ９０〜２．０５の正数）で示され、一分子中に不飽和結
   合を少なくとも２個含有する、重合度が１００以上のオ
   ルガノポリシロキサン５０〜３重量％とからなる混合物
   １００重量部、 ２）比表面積が５０ｍ＾２／ｇ以上の補強性シリカ充填
   剤５〜２００重量部、 ３）平均粒子径が０．１〜５０μｍである球状パウダ５
   〜１００重量部、 ４）プロセスオイル０〜１００重量部、 ５）硬化剤１〜２０重量部、 とからなることを特徴とするゴム組成物。 ２、請求項１のゴム組成物を硬化させてなるゴム硬化物
   。 ３、１）エチレン・プロピレン共重合体５０〜９７重量
   ％と平均組成式Ｒ＿ｎＳｉＯ＿４＿−＿ｎ＿／＿２（こ
   ゝにＲは非置換または置換の１価炭化水素基、ｎは１．
   ９０〜２．０５の正数）で示され、一分子中に不飽和結
   合を少なくとも２個含有する、重合度が１００以上のオ
   ルガノポリシロキサン５０〜３重量％とからなる混合物
   １００重量部、 ２）比表面積が５０ｍ＾２／ｇ以上の補強性シリカ充填
   剤５〜２００重量部、 ３）平均粒子径が０．１〜５０μｍである球状パウダ５
   〜１００重量部、 ４）プロセスオイル５〜１００重量部、 ５）発泡剤１〜２０重量部、 ６）硬化剤１〜２０重量部、 とからなることを特徴とするゴム組成物。 ４、請求項３のゴム組成物を硬化させてなるゴムスポン
   ジ。 ５、請求項４のゴムスポンジよりなる化粧用パフ。 ６、球状パウダーがメチルシルセスキオキサンポリマー
   である請求項１または２に記載のゴム組成物。