JPH11279947A - ポリアミド系繊維品 - Google Patents
ポリアミド系繊維品Info
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- JPH11279947A JPH11279947A JP12516698A JP12516698A JPH11279947A JP H11279947 A JPH11279947 A JP H11279947A JP 12516698 A JP12516698 A JP 12516698A JP 12516698 A JP12516698 A JP 12516698A JP H11279947 A JPH11279947 A JP H11279947A
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- polyamide
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Landscapes
- Socks And Pantyhose (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は耐久性を有し、吸湿、制電性の改善
されたポリアミド系繊維品の提供に関する。 【解決手段】 酵素により可溶化されたフィブロインと
ピロリドンカルボン酸とポリアミド系樹脂とを付着して
成ることに特徴を有するポリアミ系繊維品。
されたポリアミド系繊維品の提供に関する。 【解決手段】 酵素により可溶化されたフィブロインと
ピロリドンカルボン酸とポリアミド系樹脂とを付着して
成ることに特徴を有するポリアミ系繊維品。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は耐久性を有し、吸
湿、制電性の改善されたポリアミド系繊維品の提供に関
する。
湿、制電性の改善されたポリアミド系繊維品の提供に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミド系繊維の欠点である吸湿、制
電性を改善する技術として吸湿性モノマーを繊維表面に
グラフト重合する方法、吸湿性ポリマーをバインダーと
共に繊維表面に付着させる方法が公知である。
電性を改善する技術として吸湿性モノマーを繊維表面に
グラフト重合する方法、吸湿性ポリマーをバインダーと
共に繊維表面に付着させる方法が公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来技術によると衣料品として必要な風合いが得難く、
また、洗濯等の繰り返しによって効果が失われる欠点を
有する。本発明はかかる欠点を改善した新規な繊維品、
特に、ソックス、ストッキング、パンティストッキン
グ、タイツ等を提供するものである。
従来技術によると衣料品として必要な風合いが得難く、
また、洗濯等の繰り返しによって効果が失われる欠点を
有する。本発明はかかる欠点を改善した新規な繊維品、
特に、ソックス、ストッキング、パンティストッキン
グ、タイツ等を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】しかるに、本発明は、酵
素により可溶化されたフィブロインとピロリドンカルボ
ン酸とポリアミド系樹脂とを付着して成ることに特徴を
有するポリアミド系繊維品の提供に関する。
素により可溶化されたフィブロインとピロリドンカルボ
ン酸とポリアミド系樹脂とを付着して成ることに特徴を
有するポリアミド系繊維品の提供に関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明における酵素により可溶化
されたフィブロインとは、絹をプロテアーゼ処理したも
ので、例えば、シルクパウダー（シルク屑）にプロテア
ーゼを加え、ｐｈ１０，５０℃の条件下で処理すること
によって得られる分子量５００〜２０００のシルク溶液
を例示できる。また、ピロリドンカルボン酸とは、アミ
ノ酸の一種であるグルタミン酸から製造される天然系湿
潤剤であり、例えば、ピロリドンカルボン酸ナトリウム
が例示できる。更に、ポリアミド系樹脂とは、分子量５
００〜１５００のポリアミド樹脂が例示できる。本発明
は、かかる可溶化したシルク液とピロリドンカルボン
酸、ポリアミド系樹脂を適宜の割合で混合して溶液と
し、これを６ナイロン、６−６ナイロン等のポリアミド
系繊維で構成された繊維品、例えばソックス、ストッキ
ング、パンティストッキング、タイツ等に付着させるも
のであるが、繊維品を構成する糸、編地に対して行って
もよい。また、その方法は例えば、前記構成の溶液中に
繊維品を浸漬し、或いはコーティングし、或いはスプレ
ーする等、任意の手段によって付着させ、１００〜１２
０℃で３０秒〜３０分間熱処理することによって処理を
完結する。なお、前記した可溶化したシルクとピロリド
ンカルボン酸とポリアミド系樹脂の配合割合は重量比に
おいて１：１０：４〜４：１０：４の範囲で用いるのが
好ましく、かかる割合においてシルクは吸湿性と柔らか
な風合い付与に、ピロリドンカルボン酸は吸湿性と制電
性の付与に、ポリアミド系樹脂は耐久性と柔らかな風合
い付与に寄与する。なお、ピロリドンカルボン酸の割合
が高くなると風合いが硬くなり、また、ポリアミド系樹
脂の割合が高くなると腰がなくなったり、染色された繊
維品の場合、染料が脱落する等の問題を生ずるため好ま
しくない。更に、本発明の繊維品として先にソックス等
を例示したが外衣、肌着であってもよい。以下、具体的
に例を挙げて説明する。
されたフィブロインとは、絹をプロテアーゼ処理したも
ので、例えば、シルクパウダー（シルク屑）にプロテア
ーゼを加え、ｐｈ１０，５０℃の条件下で処理すること
によって得られる分子量５００〜２０００のシルク溶液
を例示できる。また、ピロリドンカルボン酸とは、アミ
ノ酸の一種であるグルタミン酸から製造される天然系湿
潤剤であり、例えば、ピロリドンカルボン酸ナトリウム
が例示できる。更に、ポリアミド系樹脂とは、分子量５
００〜１５００のポリアミド樹脂が例示できる。本発明
は、かかる可溶化したシルク液とピロリドンカルボン
酸、ポリアミド系樹脂を適宜の割合で混合して溶液と
し、これを６ナイロン、６−６ナイロン等のポリアミド
系繊維で構成された繊維品、例えばソックス、ストッキ
ング、パンティストッキング、タイツ等に付着させるも
のであるが、繊維品を構成する糸、編地に対して行って
もよい。また、その方法は例えば、前記構成の溶液中に
繊維品を浸漬し、或いはコーティングし、或いはスプレ
ーする等、任意の手段によって付着させ、１００〜１２
０℃で３０秒〜３０分間熱処理することによって処理を
完結する。なお、前記した可溶化したシルクとピロリド
ンカルボン酸とポリアミド系樹脂の配合割合は重量比に
おいて１：１０：４〜４：１０：４の範囲で用いるのが
好ましく、かかる割合においてシルクは吸湿性と柔らか
な風合い付与に、ピロリドンカルボン酸は吸湿性と制電
性の付与に、ポリアミド系樹脂は耐久性と柔らかな風合
い付与に寄与する。なお、ピロリドンカルボン酸の割合
が高くなると風合いが硬くなり、また、ポリアミド系樹
脂の割合が高くなると腰がなくなったり、染色された繊
維品の場合、染料が脱落する等の問題を生ずるため好ま
しくない。更に、本発明の繊維品として先にソックス等
を例示したが外衣、肌着であってもよい。以下、具体的
に例を挙げて説明する。
【０００６】
【実施例１】１８デニールのポリウレタン弾性糸を芯糸
とし、これに５０デニール（４０フィラメント）の６ナ
イロン糸をシングルカバリングして成るカバリング糸を
用いて編成されたストッキング編地に対し、以下の条件
により処理を行った。 １．処理浴組成 シルクフィブロイン溶液（ラクセットＫ−５００（洛東
化成工業株式会社製商品名） 組成：ポリアミド樹脂２
０重量％、フィブロイン５重量％含有溶液）……１０％
（対繊維重量比） ピロリドンカルボン酸ナトリウム（５０％溶液）……１
０ｇ／リットル となるよう処理浴を構成。 但し、浴比を１：１０とし
た。 ２．処理条件 上記処理浴に前記の編地を浸漬し、十分に処理液を浸透
させた後遠心脱水してピックアップ率４０％とした。次
いで、１０５℃で１分間湿熱処理して処理を完結した。 ３．評価 前記のようにして得た本発明品について、風合い・感
触、吸湿率、摩擦帯電圧を洗濯前、洗濯後について評価
した。その結果を加工前の編地との比較において表１に
示した。
とし、これに５０デニール（４０フィラメント）の６ナ
イロン糸をシングルカバリングして成るカバリング糸を
用いて編成されたストッキング編地に対し、以下の条件
により処理を行った。 １．処理浴組成 シルクフィブロイン溶液（ラクセットＫ−５００（洛東
化成工業株式会社製商品名） 組成：ポリアミド樹脂２
０重量％、フィブロイン５重量％含有溶液）……１０％
（対繊維重量比） ピロリドンカルボン酸ナトリウム（５０％溶液）……１
０ｇ／リットル となるよう処理浴を構成。 但し、浴比を１：１０とし
た。 ２．処理条件 上記処理浴に前記の編地を浸漬し、十分に処理液を浸透
させた後遠心脱水してピックアップ率４０％とした。次
いで、１０５℃で１分間湿熱処理して処理を完結した。 ３．評価 前記のようにして得た本発明品について、風合い・感
触、吸湿率、摩擦帯電圧を洗濯前、洗濯後について評価
した。その結果を加工前の編地との比較において表１に
示した。
【０００７】
【表１】
【０００８】なお、各評価は以下によった。 風合い・感触：１０名による官能評価の平均値 ○ …… 柔らかで良好 △ …… 普通 × …… 硬い 吸湿率：温度２０℃、湿度１０％の環境下に１時間放置
後、温度２０℃、湿度９０％下に１時間放置、更に温度
２０℃、湿度１０％の環境下に１時間放置したときの絶
乾重量に対する重量増加率として得た。 摩擦帯電圧：ＪＩＳ Ｌ １０９４法の摩擦帯電圧測定
法に準ずる。なお、摩擦布はＪＩＳ Ｌ ０８０３法規
定の綿白布を用いた。 洗濯：ＪＩＳ Ｌ ０２１７ １０３法により２０回繰
り返し。
後、温度２０℃、湿度９０％下に１時間放置、更に温度
２０℃、湿度１０％の環境下に１時間放置したときの絶
乾重量に対する重量増加率として得た。 摩擦帯電圧：ＪＩＳ Ｌ １０９４法の摩擦帯電圧測定
法に準ずる。なお、摩擦布はＪＩＳ Ｌ ０８０３法規
定の綿白布を用いた。 洗濯：ＪＩＳ Ｌ ０２１７ １０３法により２０回繰
り返し。
【０００９】
【発明の効果】本発明は、以上の結果のように優れた風
合いと保湿性、制電効果を示した。また、その耐久性に
も優れ、従来にない新規な機能が付与されたソックス、
ストッキング、パンティーストッキング、タイツ等が提
供された。
合いと保湿性、制電効果を示した。また、その耐久性に
も優れ、従来にない新規な機能が付与されたソックス、
ストッキング、パンティーストッキング、タイツ等が提
供された。
Claims (2)
- 【請求項１】 酵素により可溶化されたフィブロインと
ピロリドンカルボン酸とポリアミド系樹脂とを付着して
成るポリアミド系繊維品。 - 【請求項２】 繊維品がソックス、ストッキング、パン
ティーストッキング、タイツから選択されたものである
請求項１記載の繊維品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12516698A JP3259834B2 (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | ポリアミド系繊維品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12516698A JP3259834B2 (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | ポリアミド系繊維品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11279947A true JPH11279947A (ja) | 1999-10-12 |
| JP3259834B2 JP3259834B2 (ja) | 2002-02-25 |
Family
ID=14903525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12516698A Expired - Fee Related JP3259834B2 (ja) | 1998-03-30 | 1998-03-30 | ポリアミド系繊維品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3259834B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002146677A (ja) * | 2000-11-10 | 2002-05-22 | Toray Ind Inc | 高吸湿性保温布帛 |
-
1998
- 1998-03-30 JP JP12516698A patent/JP3259834B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002146677A (ja) * | 2000-11-10 | 2002-05-22 | Toray Ind Inc | 高吸湿性保温布帛 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3259834B2 (ja) | 2002-02-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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