JPH0893053A - 鉄骨柱と鉄骨梁との接合構造 - Google Patents
鉄骨柱と鉄骨梁との接合構造Info
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- JPH0893053A JPH0893053A JP25416694A JP25416694A JPH0893053A JP H0893053 A JPH0893053 A JP H0893053A JP 25416694 A JP25416694 A JP 25416694A JP 25416694 A JP25416694 A JP 25416694A JP H0893053 A JPH0893053 A JP H0893053A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 接合部を補強するための金物を使用せず、鉄
骨柱と鉄骨梁を簡単に接合できる柱梁接合構造を提供す
る。 【構成】 鉄骨柱１と鉄骨梁２とを接合金物３を介して
ボルト接合する構造であって、前記接合金物３の巾方向
両端に設けられた一対のボルト接合部は、前記鉄骨柱１
側の相互間隔が広くなるように八の字状に設けられてお
り、前記ボルト接合は、ワンサイドボルト接合される、
ことを特徴とする鉄骨柱と鉄骨梁との接合構造である。
骨柱と鉄骨梁を簡単に接合できる柱梁接合構造を提供す
る。 【構成】 鉄骨柱１と鉄骨梁２とを接合金物３を介して
ボルト接合する構造であって、前記接合金物３の巾方向
両端に設けられた一対のボルト接合部は、前記鉄骨柱１
側の相互間隔が広くなるように八の字状に設けられてお
り、前記ボルト接合は、ワンサイドボルト接合される、
ことを特徴とする鉄骨柱と鉄骨梁との接合構造である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築構造物、土木構造
物、海洋構造物等の構造物の柱を鉄骨柱、梁を鉄骨梁と
したときの柱梁接合構造に関するものである。
物、海洋構造物等の構造物の柱を鉄骨柱、梁を鉄骨梁と
したときの柱梁接合構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、一般的な鉄骨柱と鉄骨梁を接
合する場合には、図７および図８に示すように、四角の
鉄骨柱１１の面と鉄骨梁１２が垂直に接合されるが、鉄
骨柱１１の面は変形しやすいため、鉄骨柱１１内にダイ
アフラム１５が装着されて補強がなされている。ダイア
フラム１５の装着に際しては、鋼板の切断・加工と鉄骨
柱１１内への挿入・溶接接合作業といった非常に手間の
かかる工程を必要とする。上記の問題を解決するため
に、特開平５−１７９７０２号公報では、図９のよう
に、柱１１と梁１２との接合部にジョイントボックス１
６を適用して鉄骨柱１１と鉄骨梁１２の接合方法を簡略
化することが提案されている。しかしながら、この方法
でもジョイントボックス１６の加工や柱１１とジョイン
トボックス１６との接合には手間がかかり依然として作
業の改善を必要とする。また、特開平５−８６６４５号
公報には、図１０のように、柱１１と梁１２との接合部
に補強板１７を適用して鉄骨柱１１と鉄骨梁１２の接合
方法を簡略化する方法が提案されている。しかし、この
方法も、狭い鉄骨柱１内に補強板１７を挿入しなければ
ならず手間のかかる作業を必要とする。さらには、特開
平１−２３９２４０号公報では、図１１のように、柱１
１と梁１２との接合部に柱端板金物１８と補強フィラー
１９を適用して鉄骨柱１１と鉄骨梁１２の接合方法を簡
略化している。しかし、接合用の金物が多いため複雑な
作業を必要とする。
合する場合には、図７および図８に示すように、四角の
鉄骨柱１１の面と鉄骨梁１２が垂直に接合されるが、鉄
骨柱１１の面は変形しやすいため、鉄骨柱１１内にダイ
アフラム１５が装着されて補強がなされている。ダイア
フラム１５の装着に際しては、鋼板の切断・加工と鉄骨
柱１１内への挿入・溶接接合作業といった非常に手間の
かかる工程を必要とする。上記の問題を解決するため
に、特開平５−１７９７０２号公報では、図９のよう
に、柱１１と梁１２との接合部にジョイントボックス１
６を適用して鉄骨柱１１と鉄骨梁１２の接合方法を簡略
化することが提案されている。しかしながら、この方法
でもジョイントボックス１６の加工や柱１１とジョイン
トボックス１６との接合には手間がかかり依然として作
業の改善を必要とする。また、特開平５−８６６４５号
公報には、図１０のように、柱１１と梁１２との接合部
に補強板１７を適用して鉄骨柱１１と鉄骨梁１２の接合
方法を簡略化する方法が提案されている。しかし、この
方法も、狭い鉄骨柱１内に補強板１７を挿入しなければ
ならず手間のかかる作業を必要とする。さらには、特開
平１−２３９２４０号公報では、図１１のように、柱１
１と梁１２との接合部に柱端板金物１８と補強フィラー
１９を適用して鉄骨柱１１と鉄骨梁１２の接合方法を簡
略化している。しかし、接合用の金物が多いため複雑な
作業を必要とする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述したように、従来
の技術では、鉄骨柱と鉄骨梁を接合するのに際しては、
接合部を補強するための金物を製造し、それを装着する
ために、鋼板の切断、加工、溶接、組み立てといった多
大の労力と時間を必要とし、非常にコストが高くなると
いう欠点を有していた。本発明の目的は、このような前
記従来の問題点を解消した、鉄骨柱と鉄骨梁とを接合す
るための柱梁接合構造を提供するものであって、鉄骨柱
と鉄骨梁との柱梁接合部における柱梁間の応力伝達機構
をきわめて効率の良いものにして補強金物を省略し、作
業の効率化と組立コストの低減を可能にするものであ
る。
の技術では、鉄骨柱と鉄骨梁を接合するのに際しては、
接合部を補強するための金物を製造し、それを装着する
ために、鋼板の切断、加工、溶接、組み立てといった多
大の労力と時間を必要とし、非常にコストが高くなると
いう欠点を有していた。本発明の目的は、このような前
記従来の問題点を解消した、鉄骨柱と鉄骨梁とを接合す
るための柱梁接合構造を提供するものであって、鉄骨柱
と鉄骨梁との柱梁接合部における柱梁間の応力伝達機構
をきわめて効率の良いものにして補強金物を省略し、作
業の効率化と組立コストの低減を可能にするものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、鉄骨柱１と鉄骨梁２とを接合金物３を
介してボルト接合するに際して、前記接合金物３の巾方
向両端に設けられた一対のボルト接合部は、前記鉄骨柱
１側の相互間隔が広くなるように八の字状に設けられ、
前記ボルト接合は、ワンサイドボルト接合されることを
特徴とする。特に、前記接合金物３において、八の字状
に形成された一対のボルト接合部の相互間隔を９０度の
角度で広くなるようにすると、本発明の効果が顕著に得
られる。また、鉄骨柱１を八角形以上の多角形断面にす
ると隅角部の塑性化を低減できる。
達成するために、鉄骨柱１と鉄骨梁２とを接合金物３を
介してボルト接合するに際して、前記接合金物３の巾方
向両端に設けられた一対のボルト接合部は、前記鉄骨柱
１側の相互間隔が広くなるように八の字状に設けられ、
前記ボルト接合は、ワンサイドボルト接合されることを
特徴とする。特に、前記接合金物３において、八の字状
に形成された一対のボルト接合部の相互間隔を９０度の
角度で広くなるようにすると、本発明の効果が顕著に得
られる。また、鉄骨柱１を八角形以上の多角形断面にす
ると隅角部の塑性化を低減できる。
【０００５】
【実施例】以下、図面を参照しながら、実施例により本
発明の特徴を具体的に説明する。図１は、本発明の第１
実施例である。鉄骨柱１は、鉄骨梁２の端部に取り付け
た接合金物３のボルト接合部３ａと外面を接してワンサ
イドボルト４によって接合される。鉄骨柱１は、八角形
の断面形状に構成される。本例においては、接合金物３
のボルト接合部３ａと接合される八角形中の各断面は、
お互いの断面と９０度の角度で形成されている。それら
の接合面には、ワンサイドボルト４で接合するための穴
が所定の間隔で複数個設けられている。八角形断面のボ
ルト接合面を除いた各断面は、鉄骨梁２の端部が接合金
物３と容易に溶接接合できるような役目をはたす。
発明の特徴を具体的に説明する。図１は、本発明の第１
実施例である。鉄骨柱１は、鉄骨梁２の端部に取り付け
た接合金物３のボルト接合部３ａと外面を接してワンサ
イドボルト４によって接合される。鉄骨柱１は、八角形
の断面形状に構成される。本例においては、接合金物３
のボルト接合部３ａと接合される八角形中の各断面は、
お互いの断面と９０度の角度で形成されている。それら
の接合面には、ワンサイドボルト４で接合するための穴
が所定の間隔で複数個設けられている。八角形断面のボ
ルト接合面を除いた各断面は、鉄骨梁２の端部が接合金
物３と容易に溶接接合できるような役目をはたす。
【０００６】接合金物３のボルト接合部には、ワンサイ
ドボルト４で接合するための穴が、鉄骨柱１のボルト用
穴と接合位置を同一とするようにして所定の間隔で設け
られている。接合金物３は、鋼板の巾方向両端のボルト
接合部を折り曲げ加工することによって製造したり、ま
たは３枚の鋼板を溶接することによって製造することが
できる。
ドボルト４で接合するための穴が、鉄骨柱１のボルト用
穴と接合位置を同一とするようにして所定の間隔で設け
られている。接合金物３は、鋼板の巾方向両端のボルト
接合部を折り曲げ加工することによって製造したり、ま
たは３枚の鋼板を溶接することによって製造することが
できる。
【０００７】図３および図４は、本発明の第２実施例で
あり、四角形の鉄骨柱１と鉄骨梁２は、鉄骨梁２の端部
に取り付けられた、くの字状（一対のボルト接合部のな
す角度は９０度）の接合金物３を介して、ワンサイドボ
ルト４で接合される。
あり、四角形の鉄骨柱１と鉄骨梁２は、鉄骨梁２の端部
に取り付けられた、くの字状（一対のボルト接合部のな
す角度は９０度）の接合金物３を介して、ワンサイドボ
ルト４で接合される。
【０００８】図５は、図１および図２で示した本発明の
第１実施例において、鉄骨梁２と鉄骨柱１が接合金物３
を介して面で接する部分までワンサイドボルト４で接合
するようにしたものである。このようにすることによっ
て、接合部を更に強くできる。
第１実施例において、鉄骨梁２と鉄骨柱１が接合金物３
を介して面で接する部分までワンサイドボルト４で接合
するようにしたものである。このようにすることによっ
て、接合部を更に強くできる。
【０００９】次に、以上のような接合構造にすることに
よる作用効果について説明する。図６は、図３および図
４に示す本発明例において、柱と梁を接合した場合の力
の釣合をベクトル表示したものである。梁の長さ方向の
大きさを［１］としたときの引張（圧縮）力は、柱の面
に平行な力［１／（２√２）］と、面に垂直な力［１／
（２√２）］に分解される。したがって、柱の面に垂直
に作用する力が小さくなるため、柱の面の変形は小さく
なる。この作用効果によって、図７および図８に示すよ
うな従来の接合部を補強するための特別な金物を省略す
ることができ、作業の簡略化（効率化）とコスト低減を
可能とする。また、ワンサイドボルト接合を適用するこ
とによって、施工時の労力と時間を低減できる。
よる作用効果について説明する。図６は、図３および図
４に示す本発明例において、柱と梁を接合した場合の力
の釣合をベクトル表示したものである。梁の長さ方向の
大きさを［１］としたときの引張（圧縮）力は、柱の面
に平行な力［１／（２√２）］と、面に垂直な力［１／
（２√２）］に分解される。したがって、柱の面に垂直
に作用する力が小さくなるため、柱の面の変形は小さく
なる。この作用効果によって、図７および図８に示すよ
うな従来の接合部を補強するための特別な金物を省略す
ることができ、作業の簡略化（効率化）とコスト低減を
可能とする。また、ワンサイドボルト接合を適用するこ
とによって、施工時の労力と時間を低減できる。
【００１０】なお、上記の各実施例においては、接合金
物３で一対をなすボルト接合部３ａの鉄骨柱側の相互間
隔が９０度の角度で広くなっているが、これに限られる
ものではなく、９０度より狭角であっても広角であって
も、本発明の効果は十分に確保できる。
物３で一対をなすボルト接合部３ａの鉄骨柱側の相互間
隔が９０度の角度で広くなっているが、これに限られる
ものではなく、９０度より狭角であっても広角であって
も、本発明の効果は十分に確保できる。
【００１１】
【発明の効果】この発明は、以上の構成からなるので以
下の効果を有する。 （１）本発明の接合構造とすることにより、鉄骨梁２の
応力は、鉄骨柱１の面に垂直な方向と平行な方向に効率
よく分解されるため、鉄骨柱１の面の変形を小さくする
ことができることから、柱梁接合部を補強するための金
物を省略できる。したがって、柱梁接合部を補強するた
めの金物を製作・装着するための労力と時間を低減でき
る。 （２）また、本発明の接合構造では、鉄骨柱１と鉄骨梁
２をワンサイドボルト４で簡単に接合できる構造である
ため、施工時の労力と時間を低減できる。 （３）鋼板から冷間成型（プレスまたはロール成型）に
よって鉄骨柱（従来の四角形断面柱）を製造する場合に
は、隅角部に無理な応力が作用し、鋼材が局部的に塑性
化することにより、鉄骨柱の耐震性能が低下する。しか
し、本発明の接合構造において、鉄骨柱１を八角形以上
の多角形断面にすることにより、冷間成型時の曲げ角度
を小さくできるので、隅角部の塑性化を低減できる。 （４）さらには、本発明の接合構造において、鉄骨柱１
を八角形などの多角形断面にできるため、鉄骨柱１の面
の幅を短くできることにより、柱の面の局部座屈が発生
しにくくなる。
下の効果を有する。 （１）本発明の接合構造とすることにより、鉄骨梁２の
応力は、鉄骨柱１の面に垂直な方向と平行な方向に効率
よく分解されるため、鉄骨柱１の面の変形を小さくする
ことができることから、柱梁接合部を補強するための金
物を省略できる。したがって、柱梁接合部を補強するた
めの金物を製作・装着するための労力と時間を低減でき
る。 （２）また、本発明の接合構造では、鉄骨柱１と鉄骨梁
２をワンサイドボルト４で簡単に接合できる構造である
ため、施工時の労力と時間を低減できる。 （３）鋼板から冷間成型（プレスまたはロール成型）に
よって鉄骨柱（従来の四角形断面柱）を製造する場合に
は、隅角部に無理な応力が作用し、鋼材が局部的に塑性
化することにより、鉄骨柱の耐震性能が低下する。しか
し、本発明の接合構造において、鉄骨柱１を八角形以上
の多角形断面にすることにより、冷間成型時の曲げ角度
を小さくできるので、隅角部の塑性化を低減できる。 （４）さらには、本発明の接合構造において、鉄骨柱１
を八角形などの多角形断面にできるため、鉄骨柱１の面
の幅を短くできることにより、柱の面の局部座屈が発生
しにくくなる。
【図１】八角形断面の鉄骨柱と鉄骨梁とを接合する本発
明の第１実施例の横断平面図である。
明の第１実施例の横断平面図である。
【図２】八角形断面の鉄骨柱と鉄骨梁とを接合する本発
明の第１実施例の状態を示す縦断側面図である。
明の第１実施例の状態を示す縦断側面図である。
【図３】四角形断面の鉄骨柱と鉄骨梁とを接合する本発
明の第２実施例の状態を示す横断平面図である。
明の第２実施例の状態を示す横断平面図である。
【図４】四角形断面の鉄骨柱と鉄骨梁とを接合する本発
明の第２実施例の状態を示す縦断側面図である。
明の第２実施例の状態を示す縦断側面図である。
【図５】図２の本発明の第２実施例においてボルト接合
箇所を増した横断面図である。
箇所を増した横断面図である。
【図６】本発明の接合構造において、鉄骨柱に作用する
応力のベクトル図である。
応力のベクトル図である。
【図７】従来の角柱と梁を接合する例を示す横断平面図
である。
である。
【図８】従来の角柱と梁を接合する例の縦断側面図であ
る。
る。
【図９】従来の角柱と梁を接合する他の例の斜視図であ
る。
る。
【図１０】従来の角柱と梁を接合する他の例の横断平面
図である。
図である。
【図１１】従来の角柱と梁を接合する他の例の横断平面
図である。
図である。
１ 鉄骨柱 ２ 鉄骨梁 ３ 接合金物 ３ａ 接合金物 ４ ワンサイドボルト
Claims (3)
- 【請求項１】 鉄骨柱１と鉄骨梁２とを、接合金物３を
介してボルト接合する構造であって、前記接合金物３の
巾方向両端に設けられた一対のボルト接合部３ａを、前
記鉄骨柱１側の相互間隔が広くなるように八の字状に設
けられており、前記ボルト接合は、ワンサイドボルト接
合されることを特徴とする鉄骨柱と鉄骨梁との接合構
造。 - 【請求項２】 接合金物３の巾方向両端に設けられた八
の字状の一対のボルト接合部相互間隔が９０度の角度で
広くなることを特徴とする請求項１の鉄骨柱と鉄骨梁と
の接合構造。 - 【請求項３】 鉄骨柱１が八角形以上の多角形断面であ
ることを特徴とする請求項１または２の鉄骨柱と鉄骨梁
との接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25416694A JPH0893053A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 鉄骨柱と鉄骨梁との接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25416694A JPH0893053A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 鉄骨柱と鉄骨梁との接合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0893053A true JPH0893053A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=17261155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25416694A Withdrawn JPH0893053A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 鉄骨柱と鉄骨梁との接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0893053A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200089793A (ko) * | 2019-01-17 | 2020-07-28 | 단국대학교 산학협력단 | 보강강판 및 관통볼트를 사용한 충전형 합성 보-기둥의 무용접 접합 구조체 |
-
1994
- 1994-09-26 JP JP25416694A patent/JPH0893053A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200089793A (ko) * | 2019-01-17 | 2020-07-28 | 단국대학교 산학협력단 | 보강강판 및 관통볼트를 사용한 충전형 합성 보-기둥의 무용접 접합 구조체 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020115 |