JPH11280794A - 電磁継手用のア―マチュア・アセンブリ及びその製造方法 - Google Patents
電磁継手用のア―マチュア・アセンブリ及びその製造方法Info
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- JPH11280794A JPH11280794A JP11050440A JP5044099A JPH11280794A JP H11280794 A JPH11280794 A JP H11280794A JP 11050440 A JP11050440 A JP 11050440A JP 5044099 A JP5044099 A JP 5044099A JP H11280794 A JPH11280794 A JP H11280794A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アーマチュアの初期の係合中、滑動中及び係
合離脱中に生ずる騒音のレベルを減少することにある。 【解決手段】 電磁クラッチ１０において、音響減衰材
料から成る環状体４４をアーマチュア・ディスク４２
と、ハブ・アセンブリ４０とくにそのウエブ部分５６と
の間に挟む。環状体４４及びウエブ部分５６は、アーマ
チュア４２をロータ２６に磁気作用で鎖錠する間に又ア
ーマチュア・ディスク４２の滑動中及び係合離脱中にア
ーマチュア・ディスク４２を動かして電磁クラッチ１０
のロータ２６に係合させ、鎖錠に先だって滑動するとき
に、互いに協働して雑音を低減する拘束層減衰システム
を形成するようにする。この構造により拘束層方式を使
う従来のアーマチュア・アセンブリに対して軸線方向長
さを短縮した完成体が得られる。
合離脱中に生ずる騒音のレベルを減少することにある。 【解決手段】 電磁クラッチ１０において、音響減衰材
料から成る環状体４４をアーマチュア・ディスク４２
と、ハブ・アセンブリ４０とくにそのウエブ部分５６と
の間に挟む。環状体４４及びウエブ部分５６は、アーマ
チュア４２をロータ２６に磁気作用で鎖錠する間に又ア
ーマチュア・ディスク４２の滑動中及び係合離脱中にア
ーマチュア・ディスク４２を動かして電磁クラッチ１０
のロータ２６に係合させ、鎖錠に先だって滑動するとき
に、互いに協働して雑音を低減する拘束層減衰システム
を形成するようにする。この構造により拘束層方式を使
う従来のアーマチュア・アセンブリに対して軸線方向長
さを短縮した完成体が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本説明は、一般に電磁クラッチ又
は電磁ブレーキのような選択的に係合させ又係合を離脱
することのできるアーマチュア・アセンブリ（ａｒｍａ
ｔｕｒｅ ａｓｓｅｍｂｌｙ）に関する。
は電磁ブレーキのような選択的に係合させ又係合を離脱
することのできるアーマチュア・アセンブリ（ａｒｍａ
ｔｕｒｅ ａｓｓｅｍｂｌｙ）に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明に参照した、ニュートン（Ｎｅｗ
ｔｏｎ）を発明者とする米国特許第４，４９３，４０７
号明細書には、みぞ穴付きアーマチュア・ディスク（ａ
ｒｍａｔｕｒｅ ｄｉｓｃ）を取付板により被駆動ハブ
に連結し電磁石に付勢するときに、引付けられ駆動ロー
タに係合するようにした典型的な電磁クラッチについて
記載してある。アーマチュア・ディスクは１連の板ばね
により取付板に連結してある。これ等の板ばねは、アー
マチュア・ディスクを取付板に一緒に回転するように結
合すると共に電磁石に通電し又通電を止めたときにアー
マチュア・ディスクをロータに対し近づき又遠ざかる向
きに移動させることができる。
ｔｏｎ）を発明者とする米国特許第４，４９３，４０７
号明細書には、みぞ穴付きアーマチュア・ディスク（ａ
ｒｍａｔｕｒｅ ｄｉｓｃ）を取付板により被駆動ハブ
に連結し電磁石に付勢するときに、引付けられ駆動ロー
タに係合するようにした典型的な電磁クラッチについて
記載してある。アーマチュア・ディスクは１連の板ばね
により取付板に連結してある。これ等の板ばねは、アー
マチュア・ディスクを取付板に一緒に回転するように結
合すると共に電磁石に通電し又通電を止めたときにアー
マチュア・ディスクをロータに対し近づき又遠ざかる向
きに移動させることができる。
【０００３】別の形式のアーマチュア・アセンブリは、
同様に本説明に参照したブース（Ｂｏｏｔｈ）を発明者
とする米国特許第５，１５０，７７９号明細書に記載し
てある。このアーマチュア・アセンブリでは弾性的に屈
従性のプラスチック製ウエブは磁気抵抗の低いアーマチ
ュア・ディスクを被駆動ハブに一緒に回転するように連
結する作用をする。このウエブは、クラッチを係合させ
又係合を離脱するときにアーマチュア・ディスクをロー
タに対し近づき又遠ざかる向きに動かせるように軸線方
向にたわむ。
同様に本説明に参照したブース（Ｂｏｏｔｈ）を発明者
とする米国特許第５，１５０，７７９号明細書に記載し
てある。このアーマチュア・アセンブリでは弾性的に屈
従性のプラスチック製ウエブは磁気抵抗の低いアーマチ
ュア・ディスクを被駆動ハブに一緒に回転するように連
結する作用をする。このウエブは、クラッチを係合させ
又係合を離脱するときにアーマチュア・ディスクをロー
タに対し近づき又遠ざかる向きに動かせるように軸線方
向にたわむ。
【０００４】しかしアーマチュア・ディスクを初めに動
かしてロータに係合させると衝撃音を生ずるという１つ
の問題がある。又アーマチュア・ディスクの滑動中にそ
してアーマチュア・ディスクがロータから接触の離れた
ときに生ずる振動によっても雑音が生ずる。
かしてロータに係合させると衝撃音を生ずるという１つ
の問題がある。又アーマチュア・ディスクの滑動中にそ
してアーマチュア・ディスクがロータから接触の離れた
ときに生ずる振動によっても雑音が生ずる。
【０００５】同様に本説明に参照したバン・ラニンガム
（Ｖａｎ Ｌａｎｉｎｇｈａｍ）等を発明者とする米国
特許第５，３７２，２２８号明細書には、音響減衰材料
から成る環状体をアーマチュア・ディスク及び裏当てリ
ングの間に挟んだ電磁クラッチについて記載してある。
環状体及び裏当てリングは互いに協働して、アーマチュ
ア・ディスクを動かしてクラッチのロータに衝合させた
とき又アーマチュア・ディスクの滑動中に又衝合が離れ
る間に雑音を減らす拘束層減衰システムを形成する。し
かしこの方式では電磁継手の軸線方向長さが増し、裏当
てディスクにより装置全体に重量が加わる。
（Ｖａｎ Ｌａｎｉｎｇｈａｍ）等を発明者とする米国
特許第５，３７２，２２８号明細書には、音響減衰材料
から成る環状体をアーマチュア・ディスク及び裏当てリ
ングの間に挟んだ電磁クラッチについて記載してある。
環状体及び裏当てリングは互いに協働して、アーマチュ
ア・ディスクを動かしてクラッチのロータに衝合させた
とき又アーマチュア・ディスクの滑動中に又衝合が離れ
る間に雑音を減らす拘束層減衰システムを形成する。し
かしこの方式では電磁継手の軸線方向長さが増し、裏当
てディスクにより装置全体に重量が加わる。
【０００６】従って前記したような問題の１つ又はいく
つかを最少にし又はなくす改良された電磁継手を提供す
る必要がある。
つかを最少にし又はなくす改良された電磁継手を提供す
る必要がある。
【０００７】
【発明の要約】本発明の一般的な目的は、アーマチュア
の初期の係合中に又滑動中及び係合離脱中に生ずる騒音
のレベルを減小する新規な改良されたアーマチュア・ア
センブリを提供することにある。
の初期の係合中に又滑動中及び係合離脱中に生ずる騒音
のレベルを減小する新規な改良されたアーマチュア・ア
センブリを提供することにある。
【０００８】この目的及びその他の目的は、音響減衰材
料から成る環状体をアーマチュア・ディスクとハブ・ア
センブリのウエブ部分との間に挟んで圧縮したアーマチ
ュア・アセンブリにより達成できる。このハブ・アセン
ブリではウエブ部分は一般に剛性を持つがハブ・アセン
ブリのハブに対し軸線方向に可動である。このウエブ部
分は、減衰材料にシーヤーひずみ（Ｓｈｅｅｒ ｓｔｒ
ａｉｎ）を生じさせこの減衰材料のシーヤー変形（ｓｈ
ｅｅｒ ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ）によって雑音を散逸
させる拘束層として作用する。
料から成る環状体をアーマチュア・ディスクとハブ・ア
センブリのウエブ部分との間に挟んで圧縮したアーマチ
ュア・アセンブリにより達成できる。このハブ・アセン
ブリではウエブ部分は一般に剛性を持つがハブ・アセン
ブリのハブに対し軸線方向に可動である。このウエブ部
分は、減衰材料にシーヤーひずみ（Ｓｈｅｅｒ ｓｔｒ
ａｉｎ）を生じさせこの減衰材料のシーヤー変形（ｓｈ
ｅｅｒ ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ）によって雑音を散逸
させる拘束層として作用する。
【０００９】本発明のアーマチュア・アセンブリは又拘
束層減衰法を使い従来のアーマチュア・アセンブリに対
し軸線方向長さを短縮した利点がある。さらに本発明に
よるアーマチュア・アセンブリは又拘束層減衰法を使う
が裏当て板は使わないから従来のアーマチュア・アセン
ブリに対し重量が低減されている。
束層減衰法を使い従来のアーマチュア・アセンブリに対
し軸線方向長さを短縮した利点がある。さらに本発明に
よるアーマチュア・アセンブリは又拘束層減衰法を使う
が裏当て板は使わないから従来のアーマチュア・アセン
ブリに対し重量が低減されている。
【００１０】本発明のこれ等の又その他の目的、特徴及
び利点は、限定してない実施例による添付図面について
の以下の詳細な説明から当業者には明らかである。
び利点は、限定してない実施例による添付図面について
の以下の詳細な説明から当業者には明らかである。
【００１１】
【実施例】種種の図面を通じて同様な部品に同様な参照
数字を付してある。図１は、ブレーキでもよいが電磁ク
ラッチの形で例示した電磁継手１０を示す。
数字を付してある。図１は、ブレーキでもよいが電磁ク
ラッチの形で例示した電磁継手１０を示す。
【００１２】図２は付属品駆動装置と協働して使うよう
な継手としてのクラッチを示す。この駆動装置は、この
クラッチを取付けるための環状の鼻部部分１２を持ちさ
らにこの鼻部部分を貫いて延びる駆動軸１３を持つ自動
車スーパチャージャ・ユニット（ｓｕｐｅｒｃｈａｒｇ
ｅｒ ｕｎｉｔ）１１でよい。
な継手としてのクラッチを示す。この駆動装置は、この
クラッチを取付けるための環状の鼻部部分１２を持ちさ
らにこの鼻部部分を貫いて延びる駆動軸１３を持つ自動
車スーパチャージャ・ユニット（ｓｕｐｅｒｃｈａｒｇ
ｅｒ ｕｎｉｔ）１１でよい。
【００１３】継手１０すなわちクラッチは、実質的にＬ
字形の半径方向横断面を持ち内側極リング１６と半径方
向外方に延びる極脚１８（図１に明示してある）とを備
えたなるべくは一体形環状の界磁殻（ｆｉｅｌｄ ｓｈ
ｅｌｌ）１４により一部を形成した電磁石を備える。又
継手１０をスーパチャージャ・ユニット１１に固着する
のに界磁アダプタ１９（ｆｉｅｌｄ ａｄａｐｔｅｒ）
を設けてもよい。多重巻きの巻線（ｍｕｌｔｉｐｌｅ
ｔｕｒｎ ｗｉｎｄｉｎｇ）２０は環状の巻線ケーシン
グ２４内に固着してある。極脚１８は、ロータ・プーリ
内周の大部分にわたりロータ・プーリのほぼ内面まで延
びる（後述する）末端面を持つ（たとえば１実施例では
約０．５ｍｍのすきまを持つ）。しかし脚１８の半径方
向高さは、巻線２０の導線を入れることができるように
このような内周の所定のセクタにわたって減らしてあ
る。前記の構造は、本発明アーマチュア・アセンブリに
使う１構造例にすぎないのは明らかである。本発明によ
るアーマチュア・アセンブリは、互いに異なる形状を持
つがしかしなお電磁石を使う他のロータ・アセンブリに
使ってもよい。たとえば別の電磁石構造の詳細な説明の
ためにニュートン等を発明者とする米国特許第４，１６
０，４９８号明細書を参照すればよい。
字形の半径方向横断面を持ち内側極リング１６と半径方
向外方に延びる極脚１８（図１に明示してある）とを備
えたなるべくは一体形環状の界磁殻（ｆｉｅｌｄ ｓｈ
ｅｌｌ）１４により一部を形成した電磁石を備える。又
継手１０をスーパチャージャ・ユニット１１に固着する
のに界磁アダプタ１９（ｆｉｅｌｄ ａｄａｐｔｅｒ）
を設けてもよい。多重巻きの巻線（ｍｕｌｔｉｐｌｅ
ｔｕｒｎ ｗｉｎｄｉｎｇ）２０は環状の巻線ケーシン
グ２４内に固着してある。極脚１８は、ロータ・プーリ
内周の大部分にわたりロータ・プーリのほぼ内面まで延
びる（後述する）末端面を持つ（たとえば１実施例では
約０．５ｍｍのすきまを持つ）。しかし脚１８の半径方
向高さは、巻線２０の導線を入れることができるように
このような内周の所定のセクタにわたって減らしてあ
る。前記の構造は、本発明アーマチュア・アセンブリに
使う１構造例にすぎないのは明らかである。本発明によ
るアーマチュア・アセンブリは、互いに異なる形状を持
つがしかしなお電磁石を使う他のロータ・アセンブリに
使ってもよい。たとえば別の電磁石構造の詳細な説明の
ためにニュートン等を発明者とする米国特許第４，１６
０，４９８号明細書を参照すればよい。
【００１４】環状ロータ２６は、よりスーパチャージャ
・ユニット１１の鼻部部分１２に軸受２８により回転で
きるように支えられエンドレスベルト３０により車両の
エンジンから駆動するようにしてある。ロータ２６は、
半径方向断面で実質的にＵ字型であり低い磁気抵抗を持
つ鋼から成る内側及び外側の同心の環状極片３２、３４
を備える。内側極片３２は軸受２８の外レースに固着し
てある。軸線方向に互いに間隔を隔てた複数条のみぞ
は、外側極片３４の外側のまわりに円周方向に延び駆動
ベルト３０の内側の補形的リブにはまり合う。従って外
側極片３４はベルト３０用プーリを形成する。
・ユニット１１の鼻部部分１２に軸受２８により回転で
きるように支えられエンドレスベルト３０により車両の
エンジンから駆動するようにしてある。ロータ２６は、
半径方向断面で実質的にＵ字型であり低い磁気抵抗を持
つ鋼から成る内側及び外側の同心の環状極片３２、３４
を備える。内側極片３２は軸受２８の外レースに固着し
てある。軸線方向に互いに間隔を隔てた複数条のみぞ
は、外側極片３４の外側のまわりに円周方向に延び駆動
ベルト３０の内側の補形的リブにはまり合う。従って外
側極片３４はベルト３０用プーリを形成する。
【００１５】ロータ２６の内側極片３２は界磁殻１４の
極リング１６の内方に間隔を隔てるが、ロータ２６の外
側極片３４は巻線２０及びケーシング２４から間隔を置
いている。巻線２０を電圧源により励起すると、磁束が
生じてコア及びロータを経て各極リング及び各極片３
２、３４の間の種種のすきまを横切つ通る。コア及びロ
ータの間の制御した磁束移行の性質は、たとえば前記し
たニュートン等による米国特許明細書に詳細に記載して
あるように当業界にはよく知られている。
極リング１６の内方に間隔を隔てるが、ロータ２６の外
側極片３４は巻線２０及びケーシング２４から間隔を置
いている。巻線２０を電圧源により励起すると、磁束が
生じてコア及びロータを経て各極リング及び各極片３
２、３４の間の種種のすきまを横切つ通る。コア及びロ
ータの間の制御した磁束移行の性質は、たとえば前記し
たニュートン等による米国特許明細書に詳細に記載して
あるように当業界にはよく知られている。
【００１６】ロータ２６の極片３２、３４の間には軸線
方向に向く摩擦面３６が連結されて延びている。摩擦面
３６は、多重磁極片を形成するように普通の方法で円周
方向にみぞ穴を形成してある。１実施例では面３６に
は、半径方向に互いに間隔を置いて周辺方向に延びる３
列の角度的に間隔を置いたみぞ穴を形成してある。これ
等のみぞ穴は、アーマチュア・ディスクの半径方向に互
いに間隔を置いた２列のみぞ穴から片寄っている。各み
ぞ穴によりアーマチュア・ディスクは、ロータ２６の面
３６の各極と協働する磁極を持つ。巻線２０に通電する
ときは、摩擦面は回転磁界部材（ｒｏｔａｔａｂｌｅ
ｍａｇｎｅｔｉｃ ｆｉｅｌｄ ｍｅｍｂｅｒ）を形成
する。
方向に向く摩擦面３６が連結されて延びている。摩擦面
３６は、多重磁極片を形成するように普通の方法で円周
方向にみぞ穴を形成してある。１実施例では面３６に
は、半径方向に互いに間隔を置いて周辺方向に延びる３
列の角度的に間隔を置いたみぞ穴を形成してある。これ
等のみぞ穴は、アーマチュア・ディスクの半径方向に互
いに間隔を置いた２列のみぞ穴から片寄っている。各み
ぞ穴によりアーマチュア・ディスクは、ロータ２６の面
３６の各極と協働する磁極を持つ。巻線２０に通電する
ときは、摩擦面は回転磁界部材（ｒｏｔａｔａｂｌｅ
ｍａｇｎｅｔｉｃ ｆｉｅｌｄ ｍｅｍｂｅｒ）を形成
する。
【００１７】ロータ面３６に対し対向する関係にアーマ
チュア・アセンブリ３８を位置させてある。巻線２０を
励起すると、磁束によりアーマチュア・アセンブリ３８
の一部を引付けロータ面３６に摩擦を伴って接触させア
ーマチュア・アセンブリ３８及びロータ２６を一緒に回
転するように結合する。アーマチュア・アセンブリ３８
の回転は、スーパチャージャ１１を駆動するように軸１
３に伝える。
チュア・アセンブリ３８を位置させてある。巻線２０を
励起すると、磁束によりアーマチュア・アセンブリ３８
の一部を引付けロータ面３６に摩擦を伴って接触させア
ーマチュア・アセンブリ３８及びロータ２６を一緒に回
転するように結合する。アーマチュア・アセンブリ３８
の回転は、スーパチャージャ１１を駆動するように軸１
３に伝える。
【００１８】図３は本発明によるアーマチュア・アセン
ブリ３８の展開斜視図である。一般にアーマチュア・ア
センブリ３８は、ブースの米国特許第５，１５０，７７
９号明細書に記載してあるのと同様であり又はバン・ラ
ニンガム等の米国特許第５，３７２，２２８号明細書に
記載してあるのと同様である。しかし詳しく後述するよ
うに、アーマチュア・アセンブリ３８は前記の両アーマ
チュア・アセンブリに対して特許を受けられる改良を含
むものである。とくにアーマチュア・アセンブリ３８
は、ハブ・アセンブリ４０と、アーマチュア・ディスク
７４２と、ハブ・アセンブリ４０のウエブ部分５６及び
ディスク４２の間に圧縮状態に配置した音響減衰材料
（ｓｏｕｎｄ ｄａｍｐｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａｌ）か
ら成るエラストマー質環状体（ｅｌａｓｔｏｍｅｒｉｃ
ａｎｎｕｌｕｓ）４４とを備える。
ブリ３８の展開斜視図である。一般にアーマチュア・ア
センブリ３８は、ブースの米国特許第５，１５０，７７
９号明細書に記載してあるのと同様であり又はバン・ラ
ニンガム等の米国特許第５，３７２，２２８号明細書に
記載してあるのと同様である。しかし詳しく後述するよ
うに、アーマチュア・アセンブリ３８は前記の両アーマ
チュア・アセンブリに対して特許を受けられる改良を含
むものである。とくにアーマチュア・アセンブリ３８
は、ハブ・アセンブリ４０と、アーマチュア・ディスク
７４２と、ハブ・アセンブリ４０のウエブ部分５６及び
ディスク４２の間に圧縮状態に配置した音響減衰材料
（ｓｏｕｎｄ ｄａｍｐｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａｌ）か
ら成るエラストマー質環状体（ｅｌａｓｔｏｍｅｒｉｃ
ａｎｎｕｌｕｓ）４４とを備える。
【００１９】図４に示すように又図５に明らかなように
ハブ・アセンブリ４０は、中心軸線を持つ管状ハブ４６
とスパイダ４８とを備える。管状ハブ４６は、なるべく
はただし必ずしも必要ではないが粉末金属から作り組立
てた状態で軸１３にはめ込む。１実施例では軸１３にイ
ンボリュート外歯スプラインを設けると共に、ハブ４６
の内径に対応するインボリュート内歯スプラインを形成
する。この場合ハブ４６は軸１３にスプラインばめす
る。ハブ４６は、軸１３の自由端部部分にねじ込んだナ
ット５０（図２に明示してある）により軸１３に軸線方
向に固定の位置に締付ける。図６に示すようにハブ４６
に後述の目的で半径方向に延び角度方向に互いに間隔を
隔てた突起５２を形成してある。
ハブ・アセンブリ４０は、中心軸線を持つ管状ハブ４６
とスパイダ４８とを備える。管状ハブ４６は、なるべく
はただし必ずしも必要ではないが粉末金属から作り組立
てた状態で軸１３にはめ込む。１実施例では軸１３にイ
ンボリュート外歯スプラインを設けると共に、ハブ４６
の内径に対応するインボリュート内歯スプラインを形成
する。この場合ハブ４６は軸１３にスプラインばめす
る。ハブ４６は、軸１３の自由端部部分にねじ込んだナ
ット５０（図２に明示してある）により軸１３に軸線方
向に固定の位置に締付ける。図６に示すようにハブ４６
に後述の目的で半径方向に延び角度方向に互いに間隔を
隔てた突起５２を形成してある。
【００２０】スパイダ４８は、プラスチックのような弾
性的に屈従性の材料から射出成形する。スパイダ４８に
適当な材料はデュポンＺＹＴＥＬ（登録商標）８０１８
ＨＳＢＫＢ８５又はその同等品でよい。
性的に屈従性の材料から射出成形する。スパイダ４８に
適当な材料はデュポンＺＹＴＥＬ（登録商標）８０１８
ＨＳＢＫＢ８５又はその同等品でよい。
【００２１】図５に示すようにスパイダ４８は、ハブ４
６の前端部分を囲む中央スリーブ５４を備える。ハブ４
６は、スパイダ４８を成形するときにインサートを使い
成形するのがよく、すなわちスリーブ５４のプラスチッ
クをハブ４６の外端部分に接着しこの外端部分を包囲す
る。各突起５２はスリーブ５４及びハブ４６を一緒に回
転するように結合する作用をする。すなわちスパイダ４
８を成形するときは、プラスチックが各突起５２間の空
間内に流入しこの空間を満たしハブ４６及びスリーブ５
４の間の相対回転を防ぐ。各突起５２は又、軸線方向に
互いに反対の向きに面しスリーブ５４のプラスチックに
係合してスリーブ５４をハブ４６に沿い軸線方向に固着
する２つの肩部を形成する。突起５２のなお詳しい説明
はブース等の米国特許第５，０３６，９６４号明細書を
参照すればよい。
６の前端部分を囲む中央スリーブ５４を備える。ハブ４
６は、スパイダ４８を成形するときにインサートを使い
成形するのがよく、すなわちスリーブ５４のプラスチッ
クをハブ４６の外端部分に接着しこの外端部分を包囲す
る。各突起５２はスリーブ５４及びハブ４６を一緒に回
転するように結合する作用をする。すなわちスパイダ４
８を成形するときは、プラスチックが各突起５２間の空
間内に流入しこの空間を満たしハブ４６及びスリーブ５
４の間の相対回転を防ぐ。各突起５２は又、軸線方向に
互いに反対の向きに面しスリーブ５４のプラスチックに
係合してスリーブ５４をハブ４６に沿い軸線方向に固着
する２つの肩部を形成する。突起５２のなお詳しい説明
はブース等の米国特許第５，０３６，９６４号明細書を
参照すればよい。
【００２２】スパイダ４８はさらに、スリーブ５４に一
体に成形されスリーブ５４から半径方向に延びるウエブ
部分５６を備える。プラスチック材は比較的たわみ性を
持つから、ウエブ部分５６は図５に示すようにスリーブ
５４に対するウエブ部分５６の接合部に形成した作動
（リビング）ヒンジ５８でスリーブ５４に対し軸線方向
にたわむことができる。
体に成形されスリーブ５４から半径方向に延びるウエブ
部分５６を備える。プラスチック材は比較的たわみ性を
持つから、ウエブ部分５６は図５に示すようにスリーブ
５４に対するウエブ部分５６の接合部に形成した作動
（リビング）ヒンジ５８でスリーブ５４に対し軸線方向
にたわむことができる。
【００２３】図６及び図７に示すようにスパイダ４８に
は角度方向に互いに間隔を置いた３個のパッド又はボス
６０を成形してある。各パッド６０は、ウエブ部分５６
の後側に一体に形成され、スパイダ４８に形成した穴６
２に隣接している。図７に示すように各パッド６０は、
ウエブ部分５６の後側から軸線方向後方に突出しアーマ
チュアディスク４２の外周に隣接して角度方向に互いに
間隔を隔てた３個所の場所でディスク４２の前側に衝合
する。ウエブ部分５６及びアーマチュアディスク４２の
間には正常な軸線方向すきまＴ１を形成してある。すき
まＴ１は１実施例では約０．０２３インチ（＋０．００
５、−０．００４インチ）でよい。環状体４４を適当に
圧縮するときは他の値のすきま及び厚さも利用できるの
はもちろんである。さらに図６に明らかなようにスパイ
ダ４８には又、角度的に互いに間隔を置いて後方に突出
する３個のタブ６３を形成してある。各タブ６３の目的
については詳しく後述する。
は角度方向に互いに間隔を置いた３個のパッド又はボス
６０を成形してある。各パッド６０は、ウエブ部分５６
の後側に一体に形成され、スパイダ４８に形成した穴６
２に隣接している。図７に示すように各パッド６０は、
ウエブ部分５６の後側から軸線方向後方に突出しアーマ
チュアディスク４２の外周に隣接して角度方向に互いに
間隔を隔てた３個所の場所でディスク４２の前側に衝合
する。ウエブ部分５６及びアーマチュアディスク４２の
間には正常な軸線方向すきまＴ１を形成してある。すき
まＴ１は１実施例では約０．０２３インチ（＋０．００
５、−０．００４インチ）でよい。環状体４４を適当に
圧縮するときは他の値のすきま及び厚さも利用できるの
はもちろんである。さらに図６に明らかなようにスパイ
ダ４８には又、角度的に互いに間隔を置いて後方に突出
する３個のタブ６３を形成してある。各タブ６３の目的
については詳しく後述する。
【００２４】図３に示すようにアーマチュア・ディスク
４２はＡＩＳＩ１０１０鋼のような磁気抵抗の低い材料
から形成すればよい。アーマチュア・ディスク４２には
さらに、半径方向に互いに間隔を置いて円周方向に延び
又角度方向に互いに間隔を置いて２列のみぞ穴６４、６
６を形成してある。各みぞ穴６４、６６によりアーマチ
ュア・ディスク４２はロータ２６の面３６の極と協働す
る磁極を持つようになる。巻線２０の付勢を止めると
（すなわち付勢停止状態にあるとき）、ロータ２６の極
面とアーマチュア・ディスクの極面との間に狭い軸線方
向すきま（エアギャップ）６８（図２）が存在する。こ
のすきま６８は１実施例では約０．３３ｍｍである。巻
線２０に通電すると、磁束がすきま６８を横切りよく知
られているようにして摩擦面３６及びアーマチュア・デ
ィスク４２の各極を前後に通りアーマチュア・ディスク
４２を引付けロータ２６に摩擦を伴って接触させること
によりアーマチュア・ディスク４２をロータ２６に一緒
に回転するように結合する。
４２はＡＩＳＩ１０１０鋼のような磁気抵抗の低い材料
から形成すればよい。アーマチュア・ディスク４２には
さらに、半径方向に互いに間隔を置いて円周方向に延び
又角度方向に互いに間隔を置いて２列のみぞ穴６４、６
６を形成してある。各みぞ穴６４、６６によりアーマチ
ュア・ディスク４２はロータ２６の面３６の極と協働す
る磁極を持つようになる。巻線２０の付勢を止めると
（すなわち付勢停止状態にあるとき）、ロータ２６の極
面とアーマチュア・ディスクの極面との間に狭い軸線方
向すきま（エアギャップ）６８（図２）が存在する。こ
のすきま６８は１実施例では約０．３３ｍｍである。巻
線２０に通電すると、磁束がすきま６８を横切りよく知
られているようにして摩擦面３６及びアーマチュア・デ
ィスク４２の各極を前後に通りアーマチュア・ディスク
４２を引付けロータ２６に摩擦を伴って接触させること
によりアーマチュア・ディスク４２をロータ２６に一緒
に回転するように結合する。
【００２５】鋼性アーマチュア・ディスク４２を動かし
鋼製ロータ２６に衝合させるときは衝撃音が生ずる。ア
ーマチュア・ディスク４２の滑動及び接触離れの間にも
騒音が生ずる。本発明によればこのような騒音は、アー
マチュアア・センブリ３８の外周辺部分を音響減衰材料
を含む拘束層減衰サンドイッチ状体として構成すること
により低下する。
鋼製ロータ２６に衝合させるときは衝撃音が生ずる。ア
ーマチュア・ディスク４２の滑動及び接触離れの間にも
騒音が生ずる。本発明によればこのような騒音は、アー
マチュアア・センブリ３８の外周辺部分を音響減衰材料
を含む拘束層減衰サンドイッチ状体として構成すること
により低下する。
【００２６】とくに又図８に示すように音響減衰材料か
ら成るエラストマー質環状体４４は、騒音が最低になる
ようにアーマチュア・アセンブリ３８内に設けてある。
図８に示した第１の好適な実施例では環状体４４は圧縮
性の音響減衰材料から構成すればよいが必ずしもこのよ
うな材料でなくてもよい。この材料は、強化繊維のスト
ランドなるべくはガラス繊維メッシュと共に成形したシ
リコーン複合品でよい。この複合品は、米国イリノイ州
エルク・グローブ・ビレッジ（Ｅｌｋ Ｇｒｏｖｅ Ｖ
ｉｌｌａｇｅ）のロジャーズ・コーポレイション（Ｒｏ
ｇｅｒｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から商品名ＰＯＲ
ＯＮ（登録商標）ＨＴ−１５００として市販されてい
る。「メッシュ」とは、たとえば被服と同様に織り合わ
せた繊維のストランドを意味し、又は繊維のストランド
が若干の方式で相互に支え合うことを単に意味する。第
１の好適な実施例ではエラストマー質環状体４４の次の
性質が適用できる。
ら成るエラストマー質環状体４４は、騒音が最低になる
ようにアーマチュア・アセンブリ３８内に設けてある。
図８に示した第１の好適な実施例では環状体４４は圧縮
性の音響減衰材料から構成すればよいが必ずしもこのよ
うな材料でなくてもよい。この材料は、強化繊維のスト
ランドなるべくはガラス繊維メッシュと共に成形したシ
リコーン複合品でよい。この複合品は、米国イリノイ州
エルク・グローブ・ビレッジ（Ｅｌｋ Ｇｒｏｖｅ Ｖ
ｉｌｌａｇｅ）のロジャーズ・コーポレイション（Ｒｏ
ｇｅｒｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から商品名ＰＯＲ
ＯＮ（登録商標）ＨＴ−１５００として市販されてい
る。「メッシュ」とは、たとえば被服と同様に織り合わ
せた繊維のストランドを意味し、又は繊維のストランド
が若干の方式で相互に支え合うことを単に意味する。第
１の好適な実施例ではエラストマー質環状体４４の次の
性質が適用できる。
【００２７】
【００２８】環状体４４はシート材料（たとえばシート
材料ＰＯＲＯＮ（登録商標）ＨＴ−１５００）から型切
断するのがよい。別の製法では環状体４４は、前記した
パラメータを持つ素材シリコーンとなるべくはメッシュ
状の繊維なおなるべくはガラス繊維メッシュのストラン
ドとから加工して成形する。しかしポリエステル材料か
ら形成されるような他の種類の繊維及び／又はメッシ
ュ、又は繊維を全く含まない材料もクラッチ１０の任意
特定の用途に必要な強度に従って適当である。たとえ
ば、アーマチュアアセンブリ３８の連続回転速度が６０
００ないし７０００ｒｐｍを越えることが見込まれない
場合に、環状体４４から繊維ストランドを全く除くこと
（すなわち主として指定のデュロメータを持つシリコー
ンから成る環状体）が適当である。
材料ＰＯＲＯＮ（登録商標）ＨＴ−１５００）から型切
断するのがよい。別の製法では環状体４４は、前記した
パラメータを持つ素材シリコーンとなるべくはメッシュ
状の繊維なおなるべくはガラス繊維メッシュのストラン
ドとから加工して成形する。しかしポリエステル材料か
ら形成されるような他の種類の繊維及び／又はメッシ
ュ、又は繊維を全く含まない材料もクラッチ１０の任意
特定の用途に必要な強度に従って適当である。たとえ
ば、アーマチュアアセンブリ３８の連続回転速度が６０
００ないし７０００ｒｐｍを越えることが見込まれない
場合に、環状体４４から繊維ストランドを全く除くこと
（すなわち主として指定のデュロメータを持つシリコー
ンから成る環状体）が適当である。
【００２９】第１の好適な実施例による環状体４４は、
３個のパッド６０に適応するように寸法及び形状が対応
する角度的に互いに間隔を置いた３個の切欠き７０を備
える。さらに環状体４４は、３個の対応するみぞ穴７３
を間に形成する角度的に互いに間隔を置いた３個の舌状
片７２を備えるように形成してある。各舌状片７２は、
弧状のタブ６３の各１個を各舌状片７２間のみぞ穴７３
の各１個内に受入れるように寸法及び形状を適合させて
ある。
３個のパッド６０に適応するように寸法及び形状が対応
する角度的に互いに間隔を置いた３個の切欠き７０を備
える。さらに環状体４４は、３個の対応するみぞ穴７３
を間に形成する角度的に互いに間隔を置いた３個の舌状
片７２を備えるように形成してある。各舌状片７２は、
弧状のタブ６３の各１個を各舌状片７２間のみぞ穴７３
の各１個内に受入れるように寸法及び形状を適合させて
ある。
【００３０】環状体４４は、アーマチュア・ディスク４
２及びウエブ部分５６の間に挟むのがよい。このように
して音響減衰材料用の拘束層を形成する。環状体４４
は、アーマチュア・アセンブリ３８の組立ての完了後に
アーマチュア・ディスク４２及びウエブ部分５６の間に
圧縮状態に保持するのがよい。図７に示すようにアーマ
チュア・ディスク４２及びウエブ部分５６の間の公称す
きまは約Ｔ１である。環状体４４の厚さは公称すきまよ
り厚くなるように選定する。このような厚さはＴ２とし
て線図的に例示してある。音響減衰環状体４４は、アー
マチュア・ディスク４２及びスパイダ４８を相互に固着
するようにリベット７４のような手段によりディスク４
２及びウエブ部分５６の間に圧縮状態に保持する。ボル
ト、ねじ、ピン、成形又は類似の手段のような他の手段
を使っても同様な効果が得られるのはもちろんである。
リベット７４は従来から使われウエブ部分５６及びアー
マチュア・ディスク４２の軸線方向に整合した穴を貫い
て延びる柄部分を持つ。リベット７４の頭部はウエブ部
分５６の前面に隣接して位置しているが、これ等のリベ
ットのすえ込んだ端部はアーマチュア・ディスク４２の
作用面に形成した端ぐり内に受入れる。１実施例ではこ
れ等の端ぐりは省いてある。リベットをすえ込むと、減
衰環状体４４はアーマチュア・ディスク４２及びウエブ
部分５６の間に圧縮される。１実施例ではすきまＴ１は
通常０．０２３インチであるが、環状体４４は厚さが通
常０．０３１インチであり、このようにして環状体４４
を組立てたときに確実に圧縮する。音響減衰の有効性
は、環状体４４を圧縮状態に保持しない場合に低下す
る。
２及びウエブ部分５６の間に挟むのがよい。このように
して音響減衰材料用の拘束層を形成する。環状体４４
は、アーマチュア・アセンブリ３８の組立ての完了後に
アーマチュア・ディスク４２及びウエブ部分５６の間に
圧縮状態に保持するのがよい。図７に示すようにアーマ
チュア・ディスク４２及びウエブ部分５６の間の公称す
きまは約Ｔ１である。環状体４４の厚さは公称すきまよ
り厚くなるように選定する。このような厚さはＴ２とし
て線図的に例示してある。音響減衰環状体４４は、アー
マチュア・ディスク４２及びスパイダ４８を相互に固着
するようにリベット７４のような手段によりディスク４
２及びウエブ部分５６の間に圧縮状態に保持する。ボル
ト、ねじ、ピン、成形又は類似の手段のような他の手段
を使っても同様な効果が得られるのはもちろんである。
リベット７４は従来から使われウエブ部分５６及びアー
マチュア・ディスク４２の軸線方向に整合した穴を貫い
て延びる柄部分を持つ。リベット７４の頭部はウエブ部
分５６の前面に隣接して位置しているが、これ等のリベ
ットのすえ込んだ端部はアーマチュア・ディスク４２の
作用面に形成した端ぐり内に受入れる。１実施例ではこ
れ等の端ぐりは省いてある。リベットをすえ込むと、減
衰環状体４４はアーマチュア・ディスク４２及びウエブ
部分５６の間に圧縮される。１実施例ではすきまＴ１は
通常０．０２３インチであるが、環状体４４は厚さが通
常０．０３１インチであり、このようにして環状体４４
を組立てたときに確実に圧縮する。音響減衰の有効性
は、環状体４４を圧縮状態に保持しない場合に低下す
る。
【００３１】例１ 音響減衰環状体４４は１実施例では厚さ（圧縮してな
い）が約０．０３１インチ（＋／−０．００５インチ）
で以下の特性を持つロジャーズＰＯＲＯＮ ＨＴ−１５
００強化シリコーンゴムから型切断した。この特性は、
デュロメータ＝７５（ショア”Ａ”）、破壊強さ＝２５
０ｌｂ／インチ（ｐｐｉ）、引裂き強さ＝７０ｐｐｉ、
圧縮永久ひずみ＝３５％最大、重量減少＜１％、「水抜
き」の起る前の時間＝２４ｈｒ最少又放射熱に対する抵
抗５００Ｆまで、である。形状はほぼ図８に示す通りで
あった。このように構成した環状体４４を持つこのアー
マチュア・アセンブリを含むこの継手は、環状体４４に
圧縮減少を伴わないで次の判定規準を満足して雑音減衰
の有効性を保持した。 （ｉ） ２時間にわたり２５０゜Ｆで１３，５００ｒｐ
ｍ （ｉｉ）５０９時間にわたり２５０゜Ｆで１２，２５０
ｒｐｍから４，０００ｒｐｍまでのリシング（ｃｙｌｉ
ｎｇ）試験
い）が約０．０３１インチ（＋／−０．００５インチ）
で以下の特性を持つロジャーズＰＯＲＯＮ ＨＴ−１５
００強化シリコーンゴムから型切断した。この特性は、
デュロメータ＝７５（ショア”Ａ”）、破壊強さ＝２５
０ｌｂ／インチ（ｐｐｉ）、引裂き強さ＝７０ｐｐｉ、
圧縮永久ひずみ＝３５％最大、重量減少＜１％、「水抜
き」の起る前の時間＝２４ｈｒ最少又放射熱に対する抵
抗５００Ｆまで、である。形状はほぼ図８に示す通りで
あった。このように構成した環状体４４を持つこのアー
マチュア・アセンブリを含むこの継手は、環状体４４に
圧縮減少を伴わないで次の判定規準を満足して雑音減衰
の有効性を保持した。 （ｉ） ２時間にわたり２５０゜Ｆで１３，５００ｒｐ
ｍ （ｉｉ）５０９時間にわたり２５０゜Ｆで１２，２５０
ｒｐｍから４，０００ｒｐｍまでのリシング（ｃｙｌｉ
ｎｇ）試験
【００３２】例２ 第２の実施例は、厚さ（圧縮してない状態）が約０．０
３１インチ（＋／−０．００５インチ）で、約４０ない
し６０のデュロメータ（ショア"Ａ"）硬さを持つシリコ
ーン材料から成形して構成し、ルーズ織（たとえばそれ
ぞれ約１／１６インチの間隔を隔てたストランドすなわ
ち１６条ストランド／インチ）を持つポリエステルメッ
シュを備えた。これ等のストランドは、約４５゜の角度
をなして第２の組のストランド（すべて相互に平行であ
る）に交差する一方の組のストランド（すべて相互に平
行である）を持つ十字（ｃｒｉｓ−ｃｒｏｓｓ）メッシ
ュに形成した。この構成の形状は図８に示したのと同様
であるがこの図８の形状の内径部に形成した舌状片７２
を設けてなかった。減衰材料から成るこのように構成し
た環状体を持つアーマチュア・アセンブリは約１０，０
００ｒｐｍまでの雑音を減らすのに有効であることを示
した。
３１インチ（＋／−０．００５インチ）で、約４０ない
し６０のデュロメータ（ショア"Ａ"）硬さを持つシリコ
ーン材料から成形して構成し、ルーズ織（たとえばそれ
ぞれ約１／１６インチの間隔を隔てたストランドすなわ
ち１６条ストランド／インチ）を持つポリエステルメッ
シュを備えた。これ等のストランドは、約４５゜の角度
をなして第２の組のストランド（すべて相互に平行であ
る）に交差する一方の組のストランド（すべて相互に平
行である）を持つ十字（ｃｒｉｓ−ｃｒｏｓｓ）メッシ
ュに形成した。この構成の形状は図８に示したのと同様
であるがこの図８の形状の内径部に形成した舌状片７２
を設けてなかった。減衰材料から成るこのように構成し
た環状体を持つアーマチュア・アセンブリは約１０，０
００ｒｐｍまでの雑音を減らすのに有効であることを示
した。
【００３３】本発明によるアーマチュア・アセンブリ３
８は、米国特許第５，３７２，２２８号明細書に記載し
てあるアーマチュア・アセンブリに比べてアセンブリ３
８の方が軸線方向に一層密実であるから又前記米国特許
明細書に記載してあるような鋼製の裏当て板を必要とし
ないことにより一層軽いから、まさっている。さらに環
状体４４に含まれる繊維の強化ストランドにより得られ
る付加的な強さにより、（ｉ）半径方向に剛性を持つが
軸線方向にはたわみ性を持つウエブ部分５６を拘束層減
衰システム内の拘束層として作用させ、（ｉｉ）環状体
４４の圧縮状態を保持しながら極めて高い回転速度を生
じさせる。
８は、米国特許第５，３７２，２２８号明細書に記載し
てあるアーマチュア・アセンブリに比べてアセンブリ３
８の方が軸線方向に一層密実であるから又前記米国特許
明細書に記載してあるような鋼製の裏当て板を必要とし
ないことにより一層軽いから、まさっている。さらに環
状体４４に含まれる繊維の強化ストランドにより得られ
る付加的な強さにより、（ｉ）半径方向に剛性を持つが
軸線方向にはたわみ性を持つウエブ部分５６を拘束層減
衰システム内の拘束層として作用させ、（ｉｉ）環状体
４４の圧縮状態を保持しながら極めて高い回転速度を生
じさせる。
【００３４】図９は第２の好適な実施例による環状体４
４Ａを示す。環状体４４Ａは、角度方向に互いに間隔を
隔てた３個の弧状のタブ６３に寸法及び形状が対応する
角度方向に互いに間隔を隔てた３条の弧状のみぞ７６を
備える。すなわち環状体４４Ａは、自動整合してアーマ
チュア・ディスク締付け力に関係なく鎖錠することがで
きる。さらにこの実施例では半径方向横断面が増し、
（ｉ）軸線方向厚さを増さないで又（ｉｉ）このアセン
ブリのばね率の増加をあまり伴わないで破裂強さを高め
る。さらに弧状みぞ７６と協働して弧状タブ６３により
得られる能動的整合作用により、環状体４４Ａを組立て
中にパッド又はボス６０から離れた状態に保持する。
４Ａを示す。環状体４４Ａは、角度方向に互いに間隔を
隔てた３個の弧状のタブ６３に寸法及び形状が対応する
角度方向に互いに間隔を隔てた３条の弧状のみぞ７６を
備える。すなわち環状体４４Ａは、自動整合してアーマ
チュア・ディスク締付け力に関係なく鎖錠することがで
きる。さらにこの実施例では半径方向横断面が増し、
（ｉ）軸線方向厚さを増さないで又（ｉｉ）このアセン
ブリのばね率の増加をあまり伴わないで破裂強さを高め
る。さらに弧状みぞ７６と協働して弧状タブ６３により
得られる能動的整合作用により、環状体４４Ａを組立て
中にパッド又はボス６０から離れた状態に保持する。
【００３５】図１０は第３の好適な実施例による音響減
衰環状体４４Ｂを示す。継手１０の作動中に半径方向の
力はとくにアーマチュア・アセンブリ３８の高い回転速
度によって、環状体４４Ｂの内径部及び外径部を半径方
向外方に膨満させる。環状体４４Ｂが半径方向の力によ
って薄くなるまで、このように薄くすることによって環
状体の圧縮状態を低減させ環状体４４の音響減衰体とし
ての有効性が低下する。遠心力の作用を低減するように
環状体４４Ｂは環状体４４Ｂの内径部に（或は図示して
ない外径部に）成形し又はその他の方法で取付けたリン
グ７８を備える。リング７８は、環状体４４Ｂを半径方
向の力に耐えるように補強し、従って高速の回転中に環
状体４４Ｂの「薄くなる」作用に抵抗し又は対抗する。
従って圧縮状態が保持される。
衰環状体４４Ｂを示す。継手１０の作動中に半径方向の
力はとくにアーマチュア・アセンブリ３８の高い回転速
度によって、環状体４４Ｂの内径部及び外径部を半径方
向外方に膨満させる。環状体４４Ｂが半径方向の力によ
って薄くなるまで、このように薄くすることによって環
状体の圧縮状態を低減させ環状体４４の音響減衰体とし
ての有効性が低下する。遠心力の作用を低減するように
環状体４４Ｂは環状体４４Ｂの内径部に（或は図示して
ない外径部に）成形し又はその他の方法で取付けたリン
グ７８を備える。リング７８は、環状体４４Ｂを半径方
向の力に耐えるように補強し、従って高速の回転中に環
状体４４Ｂの「薄くなる」作用に抵抗し又は対抗する。
従って圧縮状態が保持される。
【００３６】図１１及び図１２はそれぞれ環状体４４の
第４及び第５の好適な実施例による環状体４４Ｃ、４４
Ｄを示す。環状体４４Ｃはその内径部に比較的厚い脚８
０を持つように成形する。この実施例ではハブ・アセン
ブリ４０、とくにスパイダ４８は弧状のタブ６３を設け
ないで形成する。実際上肉厚の内側成形脚８０は弧状の
タブ６３の機能を代りに果たす。環状体４４Ｃ自体の構
造により、軸線方向厚さを増さないで又このアセンブリ
のばね率を増さないで破裂強さを増す。
第４及び第５の好適な実施例による環状体４４Ｃ、４４
Ｄを示す。環状体４４Ｃはその内径部に比較的厚い脚８
０を持つように成形する。この実施例ではハブ・アセン
ブリ４０、とくにスパイダ４８は弧状のタブ６３を設け
ないで形成する。実際上肉厚の内側成形脚８０は弧状の
タブ６３の機能を代りに果たす。環状体４４Ｃ自体の構
造により、軸線方向厚さを増さないで又このアセンブリ
のばね率を増さないで破裂強さを増す。
【００３７】図１２に示した環状体４４Ｄは、図１１に
示した環状体４４Ｃと同様であるが内径部に形成した比
較的薄い脚８２を設けてある。この実施例では３個の弧
状のタブ６３が相互内に延び連続した円形リブを形成す
る。薄い脚８２は、組立てたときにこのリブとアーマチ
ュア・ディスク４２の内径部との間にはまるように寸法
を定めてある。図１１に示した実施例の場合と同様に環
状体４４Ｄは、軸線方向長さは増さないで又は軸線方向
の本体体積を増さないで強化され、さらに成形脚８２
は、圧縮状態を弱め従って音響減衰効果の低下を招く高
いＲＰＭの押出し作用が環状体４４Ｄに生じないように
する。
示した環状体４４Ｃと同様であるが内径部に形成した比
較的薄い脚８２を設けてある。この実施例では３個の弧
状のタブ６３が相互内に延び連続した円形リブを形成す
る。薄い脚８２は、組立てたときにこのリブとアーマチ
ュア・ディスク４２の内径部との間にはまるように寸法
を定めてある。図１１に示した実施例の場合と同様に環
状体４４Ｄは、軸線方向長さは増さないで又は軸線方向
の本体体積を増さないで強化され、さらに成形脚８２
は、圧縮状態を弱め従って音響減衰効果の低下を招く高
いＲＰＭの押出し作用が環状体４４Ｄに生じないように
する。
【００３８】図１３は環状体４４のなお別の第６の好適
な実施例による環状体４４Ｅを示す。この実施例では成
形メッシュタブ８４は環状体４４Ｅを作るときに形成す
る。すなわち環状体４４Ｅはたとえばガラス繊維メッシ
ュから成るメッシュタブが環状体自体の表面を越えて延
びるように成形する。環状体４４Ｅによりアーマチュア
・アセンブリを作る改良された方法が得られる。とくに
成形メッシュタブでこのようにして形成した環状体４４
Ｅは、スパイダ４８を管状ハブ４６に成形する場合に射
出型穴内に位置させる。プラスチック（すなわちスパイ
ダ４８を形成する材料）は延長したタブ８４のまわりに
塑性変形して環状体４４Ｅをハブ・アセンブリ４０内に
とくにスパイダ４８のウエブ部分５６に固着する。ハブ
４６、スパイダ４８及び音響減衰環状体４４Ｅから成る
このサブ・アセンブリは次いで生産量を低下させないで
たとえばリベット締め場所に当てがいアーマチュア・デ
ィスク４２に固着することができる。別の利点として音
響減衰材料から成る環状体４４Ｅは組立て中に又その後
の工程中に正確な角度配置を保持する。前記実施例によ
り、組立て工程を簡略化できさらに製造中に音響減衰環
状体４４Ｅの正確な位置決めが確実にできると共にハブ
・アセンブリ４０に対する環状体４４の向き決めに伴う
工程速度低下を最少にする。
な実施例による環状体４４Ｅを示す。この実施例では成
形メッシュタブ８４は環状体４４Ｅを作るときに形成す
る。すなわち環状体４４Ｅはたとえばガラス繊維メッシ
ュから成るメッシュタブが環状体自体の表面を越えて延
びるように成形する。環状体４４Ｅによりアーマチュア
・アセンブリを作る改良された方法が得られる。とくに
成形メッシュタブでこのようにして形成した環状体４４
Ｅは、スパイダ４８を管状ハブ４６に成形する場合に射
出型穴内に位置させる。プラスチック（すなわちスパイ
ダ４８を形成する材料）は延長したタブ８４のまわりに
塑性変形して環状体４４Ｅをハブ・アセンブリ４０内に
とくにスパイダ４８のウエブ部分５６に固着する。ハブ
４６、スパイダ４８及び音響減衰環状体４４Ｅから成る
このサブ・アセンブリは次いで生産量を低下させないで
たとえばリベット締め場所に当てがいアーマチュア・デ
ィスク４２に固着することができる。別の利点として音
響減衰材料から成る環状体４４Ｅは組立て中に又その後
の工程中に正確な角度配置を保持する。前記実施例によ
り、組立て工程を簡略化できさらに製造中に音響減衰環
状体４４Ｅの正確な位置決めが確実にできると共にハブ
・アセンブリ４０に対する環状体４４の向き決めに伴う
工程速度低下を最少にする。
【００３９】図１４は、接着材層８６を一方の側に持つ
別の実施例による環状体すなわち環状体４４Ｆを示す。
この実施例により又アーマチュア・アセンブリの改良さ
れた製法が得られる。この製法では、環状体４４Ｆは接
着材側をスパイダ４８の内側に向けて位置させる。接着
材は又環状体４４Ｅ（図示してない）のアーマチュア側
に施してもよいのはもちろんである。又接着材はスパイ
ダ４８及び／又はアーマチュア４２に施しても同じ効果
が得られる。又このサブ・アセンブリは次いで生産を遅
らせたり減らしたりしないでたとえばリベット締め場所
に当てがいアーマチュア・ディスク４２に固着すること
ができる。又環状体４４Ｆは組立てのためにハブ・アセ
ンブリ４０のスパイダに対して正確な所望の角度位置に
保持される。
別の実施例による環状体すなわち環状体４４Ｆを示す。
この実施例により又アーマチュア・アセンブリの改良さ
れた製法が得られる。この製法では、環状体４４Ｆは接
着材側をスパイダ４８の内側に向けて位置させる。接着
材は又環状体４４Ｅ（図示してない）のアーマチュア側
に施してもよいのはもちろんである。又接着材はスパイ
ダ４８及び／又はアーマチュア４２に施しても同じ効果
が得られる。又このサブ・アセンブリは次いで生産を遅
らせたり減らしたりしないでたとえばリベット締め場所
に当てがいアーマチュア・ディスク４２に固着すること
ができる。又環状体４４Ｆは組立てのためにハブ・アセ
ンブリ４０のスパイダに対して正確な所望の角度位置に
保持される。
【００４０】以上本発明をその好適な実施例について詳
細に説明したが本発明はなおその精神を逸脱しないで種
種の変化変型を行うことができるのはもちろんである。
細に説明したが本発明はなおその精神を逸脱しないで種
種の変化変型を行うことができるのはもちろんである。
【図１】本発明による電磁継手を一部を軸断面にして示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】本発明によるアーマチュア・アセンブリを持つ
電磁継手を示す図１の部分軸断面図である。
電磁継手を示す図１の部分軸断面図である。
【図３】図２のアーマチュア・アセンブリの展開斜視図
である。
である。
【図４】図２の４−４線に沿う断面図である。
【図５】図４の５−５線に沿う断面図である。
【図６】本発明アーマチュア・アセンブリのハブ・アセ
ンブリ部分の平面図である。
ンブリ部分の平面図である。
【図７】図５に示したアーマ・チュアアセンブリの部分
軸断面図である。
軸断面図である。
【図８】本発明アーマチュア・アセンブリの音響減衰材
料から成る環状体の第１の好適な実施例の端面図であ
る。
料から成る環状体の第１の好適な実施例の端面図であ
る。
【図９】第２の実施例による音響減衰材料環状体の端面
図である。
図である。
【図１０】第３の実施例による音響減衰材料環状体の端
面図である。
面図である。
【図１１】第４の実施例による音響減衰材料環状体の部
分軸断面図である。
分軸断面図である。
【図１２】第５の実施例による音響減衰材料環状体の部
分軸断面図である。
分軸断面図である。
【図１３】成形メッシュタブを含む第６の実施例による
音響減衰材料の環状体の部分軸断面図である。
音響減衰材料の環状体の部分軸断面図である。
【図１４】環状体外面に一体の接着材を持つ第７の実施
例による音響減衰材料の環状体の部分軸断面図である。
例による音響減衰材料の環状体の部分軸断面図である。
１０ 電磁継手（電磁クラッチ） ３８ アーマチュア・アセンブリ ４０ ハブ・アセンブリ ４２ アーマチュア・ディスク ４４ 環状体 ４６ ハブ ４８ スパイダ ５４ スリーブ部分 ５６ ウエブ部分 ７４ 固定手段
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年４月１２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図３】
【図２】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年５月２５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジェイムズ、エイ、リケイリ アメリカ合衆国イリノイ州61115、マチェ スニ・パーク、タータン・コート 10556 番
Claims (17)
- 【請求項１】 選択的に係合させ係合を離脱することの
できる電磁継手用のアーマチュア・アセンブリにおい
て、 中心軸線を持つハブと、 スリーブ部分と、ウエブ部分と、前記スリーブ部分及び
ウエブ部分に一体のヒンジ手段とを持つ弾性的にたわみ
性のプラスチックから成るスパイダであって、前記ウエ
ブ部分を前記スリーブ部分に対し軸線方向に前後にたわ
ませることができ、このスリーブ部分を前記ハブのまわ
りにはめ込み、このハブに対し回転運動及び軸線方向運
動を生じないように捕捉し、前記ウエブ部分が前記スリ
ーブ部分から半径方向に突出するようにして成るスパイ
ダと、 比較的低い磁気抵抗を持つ材料で作られ、前記ウエブ部
分から軸線方向に間隔を置いた環状のアーマチュア・デ
ィスクと、 圧縮性の音響減衰材料から成り、前記アーマチュア・デ
ィスクと、前記スパイダのウエブ部分との間に挟まれ、
繊維のストランドを含む環状体と、 前記アーマチュア・ディスク及びスパイダを相互に固定
すると共に、前記環状体を前記ディスクと前記ウエブ部
分との間に実質的に一定の軸線方向の圧縮状態に置く固
定手段と、を包含するアーマチュア・アセンブリ。 - 【請求項２】 前記環状体をエラストマー質材料から構
成し、前記ストランドをポリエステル材料から構成した
請求項１のアーマチュア・アセンブリ。 - 【請求項３】 前記ポリエステル材料から成るストラン
ドによりポリエステル・メッシュを形成した請求項２の
アーマチュア・アセンブリ。 - 【請求項４】 前記ストランドの若干が約４５°の角度
をなして相互に交差するようにした請求項３のアーマチ
ュア・アセンブリ。 - 【請求項５】 前記環状体をエラストマー質材料から構
成し、前記ストランドをガラス繊維材料から構成した請
求項１のアーマチュア・アセンブリ。 - 【請求項６】 前記ガラス繊維から成るストランドによ
りガラス繊維メッシュを形成した請求項５のアーマチュ
ア・アセンブリ。 - 【請求項７】 前記ウエブ部分に、角度的に互いに間隔
を置いた複数のタブを設け、前記環状体にそれぞれ、前
記各タブを受入れるように寸法を定めたみぞ穴を形成す
る角度的に互いに間隔を置いた対応する複数の舌状片を
設けた請求項６のアーマチュア・アセンブリ。 - 【請求項８】 前記ウエブ部分に、角度的に互いに間隔
を置いた複数のタブを設け、前記環状体をエラストマー
質材料により構成しそれぞれ前記各タブを受入れるよう
に寸法を定めた角度的に互いに間隔を置いた対応する複
数条のみぞを備えるようにした請求項１のアーマチュア
・アセンブリ。 - 【請求項９】 前記ウエブ部分に円形のリブを設け、前
記環状体をエラストマ質材料により構成し、外径部分及
び内径部分を備えるようにし、前記環状体にさらに前記
内径部分及び外径部分の少なくとも一方から延び前記環
状体の半径方向延長部分に対向するようにしたリングを
設けた請求項１のアーマチュア・アセンブリ。 - 【請求項１０】 前記環状体をエラストマー質材料によ
り構成し、内径部分及び外径部分を備えるようにし、前
記内径部分が半径方向及び軸線方向に延び、前記スリー
ブと前記アーマチュア・ディスクの内径との間に実質的
に半径方向に延びる脚を形成するようにした請求項１の
アーマチュア・アセンブリ。 - 【請求項１１】 前記ウエブ部分に円形のリブを設け、
前記環状体をエラストマー質材料により構成し、内径部
分及び外径部分を備えるようにし、前記内径部分が軸線
方向に延び、前記リブと前記アーマチュア・ディスクの
内径との間に実質的に半径方向に延びる脚を形成するよ
うにした請求項１のアーマチュア・アセンブリ。 - 【請求項１２】 アーマチュア・ディスクと、音響減衰
材料から成る環状体と、ウエブ部分を持つハブ・アセン
ブリとを備えたアーマチュア・アセンブリを作る製造方
法において、 （Ａ）一体の取付手段を持つ前記音響減衰材料から成る
環状体を形成する段階と、 （Ｂ）この取付手段を使い前記環状体を前記ハブ・アセ
ンブリの前記ウエブ部分に取付ける段階と、 （Ｃ）前記アーマチュア・ディスクを、前記ハブ・アセ
ンブリの前記ウエブ部分に固定することにより、前記環
状体を圧縮する段階と、を包含する製造方法。 - 【請求項１３】 前記段階（Ａ）を、 ポリエステル・メッシュ及びガラス繊維メッシュのうち
突出して前記取付手段を形成する成形タブを持つ一方の
メッシュを成形する補助的段階と、 前記一方のメッシュを第１の型内に配置する補助的段階
と、 この第１の型内にエラストマー質材料を導入することに
より前記環状体を形成する補助的段階と、によって実施
する請求項１２の製造方法。 - 【請求項１４】 前記段階（Ｂ）を、 前記ハブ・アセンブリを生成するように構成した第２の
型内に前記環状体を配置することにより、前記成形タブ
が、前記ウエブ部分を形成するように、前記第２の型の
領域内に延びるようにする補助的段階と、 前記第の２型内にプラステックを導入して前記ハブ・ア
センブリを形成し、前記成形タブが前記環状体を前記ウ
エブ部分に固定する補助的段階と、により実施する請求
項１３の製造方法。 - 【請求項１５】 前記段階（Ｃ）を、 前記アーマチュア・ディスクを前記ハブ・アセンブリの
前記ウエブ部分に固定する補助的段階によって実施する
請求項１２の製造方法。 - 【請求項１６】 前記段階（Ａ）を、 前記取付手段を形成する接着材を前記環状体の一方の側
に当てがう補助的段階により実施する請求項１２の製造
方法。 - 【請求項１７】 前記段階（Ｂ）を、 前記接着材側を前記ウエブ部分の方に向けて前記環状体
を前記ウエブ部分に対し所望の角度位置に位置させる補
助的段階と、 前記環状体の前記接着材側とは反対の側に接触力を加え
て前記環状体を前記ウエブ部分及びアーマチュアの一方
に固定する補助的段階と、によって実施する請求項１６
の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/032,572 US6194803B1 (en) | 1998-02-27 | 1998-02-27 | Sound damping armature assembly for an electromagnetic coupling |
| US09/032572 | 1998-02-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11280794A true JPH11280794A (ja) | 1999-10-15 |
Family
ID=21865641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11050440A Pending JPH11280794A (ja) | 1998-02-27 | 1999-02-26 | 電磁継手用のア―マチュア・アセンブリ及びその製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6194803B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11280794A (ja) |
| KR (1) | KR100519028B1 (ja) |
| DE (1) | DE19908439A1 (ja) |
| FR (1) | FR2775503B1 (ja) |
| GB (1) | GB2339861B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100519028B1 (ko) * | 1998-02-27 | 2005-10-05 | 워너 일렉트릭 테크놀러지 인코포레이티드 | 전자석 커플링용 음향 감쇠 전기자 조립체 |
Families Citing this family (19)
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|---|---|---|---|---|
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| JP2005233338A (ja) * | 2004-02-20 | 2005-09-02 | Denso Corp | 電磁クラッチ |
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