JPH11280924A - 流体圧機器 - Google Patents
流体圧機器Info
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- JPH11280924A JPH11280924A JP10087286A JP8728698A JPH11280924A JP H11280924 A JPH11280924 A JP H11280924A JP 10087286 A JP10087286 A JP 10087286A JP 8728698 A JP8728698 A JP 8728698A JP H11280924 A JPH11280924 A JP H11280924A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B11/00—Servomotor systems without provision for follow-up action; Circuits therefor
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
- F16K11/10—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with two or more closure members not moving as a unit
- F16K11/14—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with two or more closure members not moving as a unit operated by one actuating member, e.g. a handle
- F16K11/16—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with two or more closure members not moving as a unit operated by one actuating member, e.g. a handle which only slides, or only turns, or only swings in one plane
- F16K11/168—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with two or more closure members not moving as a unit operated by one actuating member, e.g. a handle which only slides, or only turns, or only swings in one plane only swings
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
- F15B13/02—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors
- F15B13/04—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with a single servomotor
- F15B13/042—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with a single servomotor operated by fluid pressure
- F15B13/0422—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with a single servomotor operated by fluid pressure with manually-operated pilot valves, e.g. joysticks
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/86493—Multi-way valve unit
- Y10T137/86574—Supply and exhaust
- Y10T137/8667—Reciprocating valve
- Y10T137/86694—Piston valve
- Y10T137/8671—With annular passage [e.g., spool]
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- Control Of Fluid Pressure (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ハウジングの円筒状孔に軸部材の円筒状軸部
を同心状に保持し、円筒状軸部の移動をスムースに行う
ことができる流体圧機器を提供すること。 【解決手段】 スプール孔１４が形成された弁ハウジン
グ２と、スプール孔１４に組込まれた第１スプール部２
２を有するスプール１８とを備え、スプール部２２がス
プール孔１４の第１孔部２６に軸線方向に移動自在であ
る流体圧機器。第１スプール部２２には複数個の流体溝
１１０が形成され、複数個の流体溝１１０の片側に作用
する圧力流体は、それらの他側に作用する圧力流体より
も流体圧力が高く、隣接する流体溝１１０間のシール部
の片側部の外周面と第１孔部２６の内周面との間の第１
の間隙は、上記シール部の他側部の外周面と第１孔部の
内周面との間の第２の間隙よりも幾分大きく設定されて
いる。
を同心状に保持し、円筒状軸部の移動をスムースに行う
ことができる流体圧機器を提供すること。 【解決手段】 スプール孔１４が形成された弁ハウジン
グ２と、スプール孔１４に組込まれた第１スプール部２
２を有するスプール１８とを備え、スプール部２２がス
プール孔１４の第１孔部２６に軸線方向に移動自在であ
る流体圧機器。第１スプール部２２には複数個の流体溝
１１０が形成され、複数個の流体溝１１０の片側に作用
する圧力流体は、それらの他側に作用する圧力流体より
も流体圧力が高く、隣接する流体溝１１０間のシール部
の片側部の外周面と第１孔部２６の内周面との間の第１
の間隙は、上記シール部の他側部の外周面と第１孔部の
内周面との間の第２の間隙よりも幾分大きく設定されて
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧力流体の送給量
を制御するための流量制御弁などの流体圧機器に関す
る。
を制御するための流量制御弁などの流体圧機器に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】流体圧機器の一例としての制御弁は、弁
ハウジングと、この弁ハウジングに移動自在に装着れた
スプールと、弁ハウジングに形成された導入孔および導
出孔とを有している。スプールには円筒状のスプール部
が設けられ、また弁ハウジングには円筒状孔が形成さ
れ、スプール部が上記円筒状孔に軸線方向に移動自在に
組込まれる。このような制御弁においては、スプールが
移動すると導入孔と導出孔とが所要のとおりに連通さ
れ、これによって導入孔からの圧力流体、たとえば圧油
が導出孔から外部に導出される。
ハウジングと、この弁ハウジングに移動自在に装着れた
スプールと、弁ハウジングに形成された導入孔および導
出孔とを有している。スプールには円筒状のスプール部
が設けられ、また弁ハウジングには円筒状孔が形成さ
れ、スプール部が上記円筒状孔に軸線方向に移動自在に
組込まれる。このような制御弁においては、スプールが
移動すると導入孔と導出孔とが所要のとおりに連通さ
れ、これによって導入孔からの圧力流体、たとえば圧油
が導出孔から外部に導出される。
【０００３】この種の制御弁では、スプール部の外周面
に流体溝が形成されている。流体溝はリング状に形成さ
れ、スプール部の軸線方向に１個または２個以上設けら
れる。このように流体溝を設けることによって、流体溝
に保持された圧力流体がスプール部に周方向の全域に実
質上均一に作用するようになり、これによって圧力流体
による周方向の作用圧力を均一にすることができる。
に流体溝が形成されている。流体溝はリング状に形成さ
れ、スプール部の軸線方向に１個または２個以上設けら
れる。このように流体溝を設けることによって、流体溝
に保持された圧力流体がスプール部に周方向の全域に実
質上均一に作用するようになり、これによって圧力流体
による周方向の作用圧力を均一にすることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとる課題】このようにスプール部に
複数個の流体溝を設けた場合、スプールのスプール部が
弁ハウジングの円筒状孔内に同心状に位置するときに
は、スプール部の外周面と円筒状孔の内周面との間に環
状の間隙が生成され、かかる環状間隙を通して圧力流体
が流れ、それ故に、スプール部には周方向に実質上均一
な流体圧力が作用する。これに対して、スプール部が上
記円筒状孔内に偏心してその一部が円筒状孔の内周面に
接触すると、孔またはスプール部の製作精度のバラツキ
あるいはスプール部の傾斜によって圧力流体が作用して
いる側のみが接触した場合、接触部より低圧側には流体
圧が作用せず、スプール部の上記一部が円筒状孔の内周
面に押しつけられるようになる。したがって、このよう
な接触状態が発生すると、スプール部を移動させるのに
大きな力が必要となり、スプールのスムースな移動が困
難となる。
複数個の流体溝を設けた場合、スプールのスプール部が
弁ハウジングの円筒状孔内に同心状に位置するときに
は、スプール部の外周面と円筒状孔の内周面との間に環
状の間隙が生成され、かかる環状間隙を通して圧力流体
が流れ、それ故に、スプール部には周方向に実質上均一
な流体圧力が作用する。これに対して、スプール部が上
記円筒状孔内に偏心してその一部が円筒状孔の内周面に
接触すると、孔またはスプール部の製作精度のバラツキ
あるいはスプール部の傾斜によって圧力流体が作用して
いる側のみが接触した場合、接触部より低圧側には流体
圧が作用せず、スプール部の上記一部が円筒状孔の内周
面に押しつけられるようになる。したがって、このよう
な接触状態が発生すると、スプール部を移動させるのに
大きな力が必要となり、スプールのスムースな移動が困
難となる。
【０００５】このような問題は、ハウジングの円筒状孔
に軸部材の円筒状軸部を軸線方向に移動自在に組込んだ
流体圧機器全般に存在する。
に軸部材の円筒状軸部を軸線方向に移動自在に組込んだ
流体圧機器全般に存在する。
【０００６】なお、流体溝を備えていないものにおい
て、軸シール部分を高圧作用側の隙間を大きくすること
は広く知られているが、シール部分で単独にこれを構成
したのでは、軸が軸方向に移動した場合に初期設定間隙
関係が変化し、シール機能が充分に得られない、軸を同
心状に保持する力が充分に得られなくなる等の不具合が
ある。
て、軸シール部分を高圧作用側の隙間を大きくすること
は広く知られているが、シール部分で単独にこれを構成
したのでは、軸が軸方向に移動した場合に初期設定間隙
関係が変化し、シール機能が充分に得られない、軸を同
心状に保持する力が充分に得られなくなる等の不具合が
ある。
【０００７】本発明の目的は、ハウジングの円筒状孔に
軸部材の円筒状軸部を同心状に保持し、円筒状軸部の移
動をスムースに行うことができる流体圧機器を提供する
ことである。
軸部材の円筒状軸部を同心状に保持し、円筒状軸部の移
動をスムースに行うことができる流体圧機器を提供する
ことである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、円筒状孔が形
成されたハウジングと、前記円筒形孔に組込まれた円筒
状軸部を有する軸部材とを備え、前記円筒状軸部が前記
円筒状孔に軸線方向に移動自在であり、前記円筒状軸部
の第１の部位に作用する圧力流体は、前記第１の部位か
ら軸線方向に離れた第２の部位に作用する圧力流体より
も流体圧力が高く、前記第１の部位と前記第２の部位と
の間に隙間シールが設けられている流体圧機器におい
て、前記隙間シールには、円周方向の流体圧力分布を実
質上等しくするための流体溝を前記円筒状軸部に１また
は２以上形成することによって複数個のシール部が設け
られ、前記複数個のシール部の少なくとも１つにおい
て、前記第１の部位側部の外周面と前記円筒状孔の内周
面との間の第１の間隙は、前記第２の部位側部の外周面
と前記円筒状孔の前記内周面との間の第２の間隙よりも
幾分大きく設定されていることを特徴とする流体圧機器
である。
成されたハウジングと、前記円筒形孔に組込まれた円筒
状軸部を有する軸部材とを備え、前記円筒状軸部が前記
円筒状孔に軸線方向に移動自在であり、前記円筒状軸部
の第１の部位に作用する圧力流体は、前記第１の部位か
ら軸線方向に離れた第２の部位に作用する圧力流体より
も流体圧力が高く、前記第１の部位と前記第２の部位と
の間に隙間シールが設けられている流体圧機器におい
て、前記隙間シールには、円周方向の流体圧力分布を実
質上等しくするための流体溝を前記円筒状軸部に１また
は２以上形成することによって複数個のシール部が設け
られ、前記複数個のシール部の少なくとも１つにおい
て、前記第１の部位側部の外周面と前記円筒状孔の内周
面との間の第１の間隙は、前記第２の部位側部の外周面
と前記円筒状孔の前記内周面との間の第２の間隙よりも
幾分大きく設定されていることを特徴とする流体圧機器
である。
【０００９】本発明に従えば、円筒状軸部の第１の部位
と第２の部位との間に隙間シールが設けられ、この隙間
シール部には流体溝を１または２以上形成することによ
って複数個のシール部が設けられる。そして、複数個の
シール部の少なくとも１つにおいて、第１の部位側部の
外周面と円筒状孔の内周面との間の第１の間隙は、第２
の部位側部の外周面と円筒状孔の内周面との間の第２の
間隙よりも幾分大きく設定されている。したがって、円
筒状孔に対して円筒状軸部が相対的に半径方向に移動す
ると、このシール部に存在する圧力流体が元に戻すよう
に、すなわち同心状に保持するように作用する。また、
仮に、円筒状部の上記第２の部位側部が円筒状孔の内周
面に接触しても、少なくとも１個のシール部にて円筒状
軸部の上記第１の部位側部の外周面と円筒状孔の内周面
との間に第１の間隙が残存し、この第１の間隙内の圧力
流体はこの円筒軸部を円筒状孔に同心状に保持するよう
に作用する。それ故に、円筒状軸部が円筒状孔の内周面
に接触しても大きな摩擦力が発生せず、軸部材のシール
部を軸線方向にスムースに移動させることができる。
と第２の部位との間に隙間シールが設けられ、この隙間
シール部には流体溝を１または２以上形成することによ
って複数個のシール部が設けられる。そして、複数個の
シール部の少なくとも１つにおいて、第１の部位側部の
外周面と円筒状孔の内周面との間の第１の間隙は、第２
の部位側部の外周面と円筒状孔の内周面との間の第２の
間隙よりも幾分大きく設定されている。したがって、円
筒状孔に対して円筒状軸部が相対的に半径方向に移動す
ると、このシール部に存在する圧力流体が元に戻すよう
に、すなわち同心状に保持するように作用する。また、
仮に、円筒状部の上記第２の部位側部が円筒状孔の内周
面に接触しても、少なくとも１個のシール部にて円筒状
軸部の上記第１の部位側部の外周面と円筒状孔の内周面
との間に第１の間隙が残存し、この第１の間隙内の圧力
流体はこの円筒軸部を円筒状孔に同心状に保持するよう
に作用する。それ故に、円筒状軸部が円筒状孔の内周面
に接触しても大きな摩擦力が発生せず、軸部材のシール
部を軸線方向にスムースに移動させることができる。
【００１０】また本発明は、前記ハウジングは円筒状孔
が形成された弁ハウジングであり、前記軸部材は、前記
弁ハウジングに形成された流体流路を開閉制御するため
のスプールであり、前記円筒状軸部は、前記スプールに
設けられ、前記円筒状孔に軸線方向に移動自在に組込ま
れるスプール部であることを特徴とする。
が形成された弁ハウジングであり、前記軸部材は、前記
弁ハウジングに形成された流体流路を開閉制御するため
のスプールであり、前記円筒状軸部は、前記スプールに
設けられ、前記円筒状孔に軸線方向に移動自在に組込ま
れるスプール部であることを特徴とする。
【００１１】本発明に従えば、弁ハウジングにスプール
が移動自在に組込まれる流体圧機器、たとえば制御弁な
どに好都合に適用することができる。
が移動自在に組込まれる流体圧機器、たとえば制御弁な
どに好都合に適用することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明に従う流体圧機器の実施形態について説明する。図１
は、本発明に従う流体圧機器の一例としてのパイロット
制御弁の一実施形態を示す断面図であり、図２は、図１
のパイロット制御弁におけるスプール部を拡大して示す
部分拡大断面図である。
明に従う流体圧機器の実施形態について説明する。図１
は、本発明に従う流体圧機器の一例としてのパイロット
制御弁の一実施形態を示す断面図であり、図２は、図１
のパイロット制御弁におけるスプール部を拡大して示す
部分拡大断面図である。
【００１３】図１において、図示のパイロット制御弁
は、弁ハウジング２を備えている。弁ハウジング２の上
部６には、図１において左右方向に間隔を置いて一対の
ばね室８，１０が設けられ、その下部１２には、各ばね
室８，１０に対応してスプール孔１４，１６が設けられ
ている。スプール孔１４，１６の断面は円形状であり、
その上端はばね室８，１０に連通している。弁ハウジン
グ２は、さらに、下部１２に装着されたカバー部１７を
有し、このカバー部１７によってスプール孔１４，１６
の下端が閉塞されている。
は、弁ハウジング２を備えている。弁ハウジング２の上
部６には、図１において左右方向に間隔を置いて一対の
ばね室８，１０が設けられ、その下部１２には、各ばね
室８，１０に対応してスプール孔１４，１６が設けられ
ている。スプール孔１４，１６の断面は円形状であり、
その上端はばね室８，１０に連通している。弁ハウジン
グ２は、さらに、下部１２に装着されたカバー部１７を
有し、このカバー部１７によってスプール孔１４，１６
の下端が閉塞されている。
【００１４】スプール孔１４，１６には、軸部材として
のスプール１８，２０が図１において上下方向に移動自
在に装着されている。スプール１８，２０は、実質上同
一の構成であり、それらの一方の構成について説明す
る。スプール１８（２０）の下端部には第１スプール部
２２が設けられ、またその中間部には第２スプール部２
４が設けられ、第１スプール２２と第２スプール２４と
の間には、環状切欠溝２５が形成されている。第１スプ
ール部２２の環状面（図１において上面）２７と第２ス
プール部２４の環状面（図１において下面）２９とは、
圧力流体が作用する受圧部として機能する。本実施形態
では、第２スプール部２４の外径は第１スプール部２２
の外径よりも大きく設定されており、したがって第２ス
プール部２４の受圧部２９の受圧面積は第１スプール部
２２の受圧部２７の受圧面積よりも大きくなっている。
スプール孔１４（１６）は、第１スプール部２２（円筒
状孔を構成する）の外径に対応する内径を有する第１孔
部２６と、第２スプール２４の外径に対応する内径を有
する第２孔部２８を備え、第２孔部２８の内径は第１孔
部２６の内径よりも大きく設定されている。スプール１
８（２０）の第１スプール部２２は、スプール孔１４
（１６）の第１孔部２６に滑動自在に支持され、これに
よってスプール１８（２０）は、上記第１孔部２６に案
内されて上下方向に移動される。また、その第２スプー
ル部２４は、スプール１８（２０）の上下動によってス
プール孔１４（１６）の第２孔部２８に滑動自在に受入
れられ、この第２孔部２８に案内される。なお、第１ス
プール部２２およびそれに関連する構成については後述
する。
のスプール１８，２０が図１において上下方向に移動自
在に装着されている。スプール１８，２０は、実質上同
一の構成であり、それらの一方の構成について説明す
る。スプール１８（２０）の下端部には第１スプール部
２２が設けられ、またその中間部には第２スプール部２
４が設けられ、第１スプール２２と第２スプール２４と
の間には、環状切欠溝２５が形成されている。第１スプ
ール部２２の環状面（図１において上面）２７と第２ス
プール部２４の環状面（図１において下面）２９とは、
圧力流体が作用する受圧部として機能する。本実施形態
では、第２スプール部２４の外径は第１スプール部２２
の外径よりも大きく設定されており、したがって第２ス
プール部２４の受圧部２９の受圧面積は第１スプール部
２２の受圧部２７の受圧面積よりも大きくなっている。
スプール孔１４（１６）は、第１スプール部２２（円筒
状孔を構成する）の外径に対応する内径を有する第１孔
部２６と、第２スプール２４の外径に対応する内径を有
する第２孔部２８を備え、第２孔部２８の内径は第１孔
部２６の内径よりも大きく設定されている。スプール１
８（２０）の第１スプール部２２は、スプール孔１４
（１６）の第１孔部２６に滑動自在に支持され、これに
よってスプール１８（２０）は、上記第１孔部２６に案
内されて上下方向に移動される。また、その第２スプー
ル部２４は、スプール１８（２０）の上下動によってス
プール孔１４（１６）の第２孔部２８に滑動自在に受入
れられ、この第２孔部２８に案内される。なお、第１ス
プール部２２およびそれに関連する構成については後述
する。
【００１５】このようにスプール１８（２０）を装着す
ることによって、スプール１８（２０）の下端外側に、
すなわちスプール孔１４（１６）の第１孔部２６の底部
に流体室３１が形成され、流体室３１内の圧力流体はス
プール１８（２０）の下端面の全域に作用する。なお、
スプール１８，２０の他端部は上方にばね室８，１０に
延びている。
ることによって、スプール１８（２０）の下端外側に、
すなわちスプール孔１４（１６）の第１孔部２６の底部
に流体室３１が形成され、流体室３１内の圧力流体はス
プール１８（２０）の下端面の全域に作用する。なお、
スプール１８，２０の他端部は上方にばね室８，１０に
延びている。
【００１６】本実施形態では、弁本体２の下部１２に
は、圧力ポートとしての第１の室３０が設けられてい
る。第１の室３０は、スプール孔１４，１６の第１孔部
２６に連通している。第１の室３０は、弁本体２に設け
られた一次圧側流路３２を介して流体ポンプの如き流体
供給源（図示せず）に接続され、流体供給源からの、作
動流体としての圧油の如き圧力流体は、一次圧側流路３
２を通して第１の室３０に供給される。
は、圧力ポートとしての第１の室３０が設けられてい
る。第１の室３０は、スプール孔１４，１６の第１孔部
２６に連通している。第１の室３０は、弁本体２に設け
られた一次圧側流路３２を介して流体ポンプの如き流体
供給源（図示せず）に接続され、流体供給源からの、作
動流体としての圧油の如き圧力流体は、一次圧側流路３
２を通して第１の室３０に供給される。
【００１７】弁本体２の下部１２には、また、スプール
１８，２０によって切換制御される二次圧側流路３４，
３６が設けられている。一方の二次圧側流路３４は、ス
プール孔１４に関連して設けられ、スプール孔１４の第
１孔部２６と第２孔部２８との間に接続されている。こ
の二次圧側流路３４は、たとえばコントロールバルブ
（図示せず）のスプール制御用パイロットポートに接続
される。また、他方の二次圧側流路３６は、スプール孔
１６に関連して設けられ、スプール孔１６の第１孔部２
６と第２孔部２８との間に接続されている。この二次圧
側流路３６は、たとえば上記コントロールバルブのスプ
ール制御用逆側パイロットポートに接続される。
１８，２０によって切換制御される二次圧側流路３４，
３６が設けられている。一方の二次圧側流路３４は、ス
プール孔１４に関連して設けられ、スプール孔１４の第
１孔部２６と第２孔部２８との間に接続されている。こ
の二次圧側流路３４は、たとえばコントロールバルブ
（図示せず）のスプール制御用パイロットポートに接続
される。また、他方の二次圧側流路３６は、スプール孔
１６に関連して設けられ、スプール孔１６の第１孔部２
６と第２孔部２８との間に接続されている。この二次圧
側流路３６は、たとえば上記コントロールバルブのスプ
ール制御用逆側パイロットポートに接続される。
【００１８】弁本体２の上部６の略中央部には、タンク
ポートとしての第２の室３８が設けられている。第２の
室３８は、ばね室８，１０に連通されている。第２の室
３８は、弁本体２の下部１２に形成されたドレイン流路
４０を介して流体タンクに連通されており、第２の室３
８内の圧力流体はドレイン流路４０を通して流体タンク
に戻される。
ポートとしての第２の室３８が設けられている。第２の
室３８は、ばね室８，１０に連通されている。第２の室
３８は、弁本体２の下部１２に形成されたドレイン流路
４０を介して流体タンクに連通されており、第２の室３
８内の圧力流体はドレイン流路４０を通して流体タンク
に戻される。
【００１９】また、スプール孔１４，１６の下端部の流
体室３１は、絞り流路４１を介してドレイン流路４０に
連通されている。したがって、流体室３１内の圧力流体
もドレイン流路４０を介して流体タンク（図示せず）に
戻される。
体室３１は、絞り流路４１を介してドレイン流路４０に
連通されている。したがって、流体室３１内の圧力流体
もドレイン流路４０を介して流体タンク（図示せず）に
戻される。
【００２０】ばね室８，１０の上端部には円筒状のプラ
グ部材４２，４４が配設されている。プラグ部材４２，
４４には、これらを貫通してロッド孔が形成され、これ
らロッド孔にプッシュロッド４６，４８が図１において
上下方向に移動自在に装着されている。
グ部材４２，４４が配設されている。プラグ部材４２，
４４には、これらを貫通してロッド孔が形成され、これ
らロッド孔にプッシュロッド４６，４８が図１において
上下方向に移動自在に装着されている。
【００２１】プッシュロッド４６，４８の上端部はプラ
グ部材４２，４４から上方に突出している。また、プッ
シュロッド４６，４８の下端部は、プラグ部材４２，４
４からばね室８，１０に突出ている。
グ部材４２，４４から上方に突出している。また、プッ
シュロッド４６，４８の下端部は、プラグ部材４２，４
４からばね室８，１０に突出ている。
【００２２】各ばね室８，１０には、ばね受け部材５
４，５６が図１において上下方向に移動自在に収容され
ている。ばね受け部材５４，５６は円筒状であり、その
下端面に外凹部が形成され、これら外凹部と弁本体２の
一部との間に第１のばね部材６２，６４が介在されてい
る。第１のばね部材６２，６４はコイルばねから構成さ
れ、ばね受け部材５４，５６を図１において上方にプッ
シュロッド４６，４８に向けて弾性的に偏倚し、これに
よってばね受け部材５４，５６はプッシュロッド４６，
４８に当接する位置（図１に示す位置）に保持される。
４，５６が図１において上下方向に移動自在に収容され
ている。ばね受け部材５４，５６は円筒状であり、その
下端面に外凹部が形成され、これら外凹部と弁本体２の
一部との間に第１のばね部材６２，６４が介在されてい
る。第１のばね部材６２，６４はコイルばねから構成さ
れ、ばね受け部材５４，５６を図１において上方にプッ
シュロッド４６，４８に向けて弾性的に偏倚し、これに
よってばね受け部材５４，５６はプッシュロッド４６，
４８に当接する位置（図１に示す位置）に保持される。
【００２３】ばね受け部材５４，５６には、外凹部の内
側に内凹部が設けられ、スプール１８，２０の第２スプ
ール部２４とかかる内凹部との間に第２のばね部材７
０，７２が介在されている。第２のばね部材７０，７２
は、コイルばねから構成され、第１のばね部材６２，６
４の内側に配設されている。また、各プッシュロッド４
６，４８の下端部には、スプール１８，２０に対応して
収容凹部７４，７６が形成されている。これら収容凹部
７４，７６には、ばね受け部材５４，５６に形成された
孔を通してプッシュロッド４６，４８の上端部の頭部７
８，８０が移動自在に受入れられている。
側に内凹部が設けられ、スプール１８，２０の第２スプ
ール部２４とかかる内凹部との間に第２のばね部材７
０，７２が介在されている。第２のばね部材７０，７２
は、コイルばねから構成され、第１のばね部材６２，６
４の内側に配設されている。また、各プッシュロッド４
６，４８の下端部には、スプール１８，２０に対応して
収容凹部７４，７６が形成されている。これら収容凹部
７４，７６には、ばね受け部材５４，５６に形成された
孔を通してプッシュロッド４６，４８の上端部の頭部７
８，８０が移動自在に受入れられている。
【００２４】このように構成されているので、第２のば
ね部材７０，７２はスプール１８，２０に作用して図１
において下方に、すなわちプッシュロッド４６，４８か
ら離隔する方向に弾性的に偏倚し、これによってスプー
ル１８，２０は、頭部７８，８０がばね受け部材５４，
５６の上面に当接することによって、図１に示す非作用
位置に保持される。スプール１８，２０が上記非作用位
置にあるときには、第１スプール部２２がスプール孔１
４，１６の第１孔部２６に位置して第１の室３０と二次
圧側流路３４，３６との連通を遮断し、第１の室３０の
圧力流体が二次圧側流路３４，３６に流れることはな
い。このとき、スプール１８，２０の第２スプール部２
４はばね室８，１０に位置し、スプール１８，２０の切
欠溝２５を介して第２の室３８と二次圧側流路３４，３
６とが連通され、二次圧側流路３４，３６の圧力流体は
第２の室３８に流れる。
ね部材７０，７２はスプール１８，２０に作用して図１
において下方に、すなわちプッシュロッド４６，４８か
ら離隔する方向に弾性的に偏倚し、これによってスプー
ル１８，２０は、頭部７８，８０がばね受け部材５４，
５６の上面に当接することによって、図１に示す非作用
位置に保持される。スプール１８，２０が上記非作用位
置にあるときには、第１スプール部２２がスプール孔１
４，１６の第１孔部２６に位置して第１の室３０と二次
圧側流路３４，３６との連通を遮断し、第１の室３０の
圧力流体が二次圧側流路３４，３６に流れることはな
い。このとき、スプール１８，２０の第２スプール部２
４はばね室８，１０に位置し、スプール１８，２０の切
欠溝２５を介して第２の室３８と二次圧側流路３４，３
６とが連通され、二次圧側流路３４，３６の圧力流体は
第２の室３８に流れる。
【００２５】弁本体２の上部６の中央部位には取付部材
９０が螺着されている。取付部材９０の上端部にはピン
９４が装着され、このピン９４を介して操作レバー９６
の下端部が図１において左右方向に旋回自在に連結され
ている。また、操作レバー９６の下端部には押圧部材９
８が螺着されており、この押圧部材９８は、各プッシュ
ロッド４６，４８に対応した作用部１００，１０２を有
している。
９０が螺着されている。取付部材９０の上端部にはピン
９４が装着され、このピン９４を介して操作レバー９６
の下端部が図１において左右方向に旋回自在に連結され
ている。また、操作レバー９６の下端部には押圧部材９
８が螺着されており、この押圧部材９８は、各プッシュ
ロッド４６，４８に対応した作用部１００，１０２を有
している。
【００２６】上述したパイロット弁において、操作レバ
ー９６が図１に示す中立位置にあるときには、プッシュ
ロッド４６，４８が第１のばね部材６２，６４の作用に
よって上記突出位置に保持され、またスプール１８，２
０は第２のばね部材７０，７２によって上記非作用位置
に保持される。したがって、スプール１８，２０の第１
スプール部２２によって第１の室３０と二次圧側流路３
４，３６との連通は遮断されるが、スプール１８，２０
の切欠溝２５を介して第２の室３８と二次側流路３４，
３６とが連通され、コントロールバルブ（図示せず）の
スプール制御用パイロットポートがそれぞれ二次圧側流
路３４，３６、第２の室３８およびドレイン流路４０を
介して流体タンク（図示せず）に連通され、コントロー
ルバルブのスプールが中立位置に保持される。
ー９６が図１に示す中立位置にあるときには、プッシュ
ロッド４６，４８が第１のばね部材６２，６４の作用に
よって上記突出位置に保持され、またスプール１８，２
０は第２のばね部材７０，７２によって上記非作用位置
に保持される。したがって、スプール１８，２０の第１
スプール部２２によって第１の室３０と二次圧側流路３
４，３６との連通は遮断されるが、スプール１８，２０
の切欠溝２５を介して第２の室３８と二次側流路３４，
３６とが連通され、コントロールバルブ（図示せず）の
スプール制御用パイロットポートがそれぞれ二次圧側流
路３４，３６、第２の室３８およびドレイン流路４０を
介して流体タンク（図示せず）に連通され、コントロー
ルバルブのスプールが中立位置に保持される。
【００２７】上記中立位置から操作レバー９６を矢印１
０４（１０６）で示す左方に旋回すると、押圧部材９８
の作用部１００（１０２）がプッシュロッド４６（４
８）を押圧し、第１のばね部材６２（６４）の弾性偏倚
力に抗してプッシュロッド４６（４８）およびばね受け
部材５４（５６）が下方に移動し、かかるばね受け部材
５４（５６）の移動に伴って、第２のばね部材７０（７
２）の作用によってスプール１８（２０）が下方に移動
される。
０４（１０６）で示す左方に旋回すると、押圧部材９８
の作用部１００（１０２）がプッシュロッド４６（４
８）を押圧し、第１のばね部材６２（６４）の弾性偏倚
力に抗してプッシュロッド４６（４８）およびばね受け
部材５４（５６）が下方に移動し、かかるばね受け部材
５４（５６）の移動に伴って、第２のばね部材７０（７
２）の作用によってスプール１８（２０）が下方に移動
される。
【００２８】このようにしてスプール１８（２０）が下
方に移動すると、スプール１８（２０）の切欠溝２５が
第１の室３０と二次圧側流路３４（３６）とを連通す
る。したがって、流体供給源（図示せず）からの圧力流
体が一次圧側流路３２、第１の室３０および二次圧側流
路３４（３６）を通してコントロールバルブのスプール
制御用の一方（他方）のパイロットポートに送給され、
コントロールバルブのスプール（図示せず）は流体供給
源（図示せず）からの圧力流体によって中立位置から所
定方向（所定方向と反対方向）に移動される。このパイ
ロット制御弁においては、流体室３１は絞り流路４１を
介してドレイン流路４０に連通されている。また、第１
スプール部２２の外径が第２スプール部２４の外径より
も小さく設定され、第１スプール部２２の受圧面積が第
２スプール部２４の受圧面積よりも小さくなっている。
それ故に、二次圧側流路３４（３６）に送給される圧力
流体は、受圧面積差によって発生する力によってスプー
ル１８（２０）を上方に押上げる方向に作用する。した
がって、スプール１８（２０）は、操作レバー９６によ
る操作力、換言すると第２のばね部材７０（７２）によ
る押下げ力と、二次圧側流路３４（３６）の圧油による
上記押上げ力とが釣合う位置に保持される。
方に移動すると、スプール１８（２０）の切欠溝２５が
第１の室３０と二次圧側流路３４（３６）とを連通す
る。したがって、流体供給源（図示せず）からの圧力流
体が一次圧側流路３２、第１の室３０および二次圧側流
路３４（３６）を通してコントロールバルブのスプール
制御用の一方（他方）のパイロットポートに送給され、
コントロールバルブのスプール（図示せず）は流体供給
源（図示せず）からの圧力流体によって中立位置から所
定方向（所定方向と反対方向）に移動される。このパイ
ロット制御弁においては、流体室３１は絞り流路４１を
介してドレイン流路４０に連通されている。また、第１
スプール部２２の外径が第２スプール部２４の外径より
も小さく設定され、第１スプール部２２の受圧面積が第
２スプール部２４の受圧面積よりも小さくなっている。
それ故に、二次圧側流路３４（３６）に送給される圧力
流体は、受圧面積差によって発生する力によってスプー
ル１８（２０）を上方に押上げる方向に作用する。した
がって、スプール１８（２０）は、操作レバー９６によ
る操作力、換言すると第２のばね部材７０（７２）によ
る押下げ力と、二次圧側流路３４（３６）の圧油による
上記押上げ力とが釣合う位置に保持される。
【００２９】次に、図１とともに図２を参照してスプー
ル１８（２０）の第１スプール部２２およびそれに関連
する構成について説明する。主として図２を参照して、
この実施形態では、スプール部２２が円筒状軸部を構成
し、スプール孔１４の第１孔部２６が円筒状孔を構成す
る。そして、このスプール部２２の上端側部が流体供給
源からの圧力流体が作用する第１の部位として作用し、
その下端側部がドレイン流路４０に流れる圧力流体が作
用する第２の部位として作用し、第１の部位と第２の部
位との間に、その軸線方向（図１および図２において上
下方向）に間隔を置いて複数個の流体溝１１０が設けら
れている。各流体溝１１０は、第１スプール部２２に環
状に形成され、隣接する流体溝１１０の間に複数個のシ
ール部１１２が形成され、複数個のシール部１１２はス
プール部２２の第１の部位と第２の部位との間において
隙間シールを構成する。複数個の流体溝１１０は、たと
えばピッチが１．０〜５．０ｍｍ程度に設定される。そ
して、流体溝１１０のピッチをたとえば１．５ｍｍ程度
に設定した場合、、各流体溝１１０の軸線方向の幅Ｗ１
は、たとえば０．１〜０．５ｍｍ程度に、また各シール
部１１２の軸線方向の幅Ｗ２は、たとえば１．０〜１．
４ｍｍ程度に設定される。
ル１８（２０）の第１スプール部２２およびそれに関連
する構成について説明する。主として図２を参照して、
この実施形態では、スプール部２２が円筒状軸部を構成
し、スプール孔１４の第１孔部２６が円筒状孔を構成す
る。そして、このスプール部２２の上端側部が流体供給
源からの圧力流体が作用する第１の部位として作用し、
その下端側部がドレイン流路４０に流れる圧力流体が作
用する第２の部位として作用し、第１の部位と第２の部
位との間に、その軸線方向（図１および図２において上
下方向）に間隔を置いて複数個の流体溝１１０が設けら
れている。各流体溝１１０は、第１スプール部２２に環
状に形成され、隣接する流体溝１１０の間に複数個のシ
ール部１１２が形成され、複数個のシール部１１２はス
プール部２２の第１の部位と第２の部位との間において
隙間シールを構成する。複数個の流体溝１１０は、たと
えばピッチが１．０〜５．０ｍｍ程度に設定される。そ
して、流体溝１１０のピッチをたとえば１．５ｍｍ程度
に設定した場合、、各流体溝１１０の軸線方向の幅Ｗ１
は、たとえば０．１〜０．５ｍｍ程度に、また各シール
部１１２の軸線方向の幅Ｗ２は、たとえば１．０〜１．
４ｍｍ程度に設定される。
【００３０】この実施形態では、第１の室３０には流体
供給源（図示せず）からの圧力流体が供給され、また流
体室３１はドレイン流路４０に連通されており、したが
って第１スプール部２２の上端部に作用する圧力流体の
圧力は、その下端部に作用する圧力流体の圧力よりも大
きく、このことに関連して、次のとおりに構成されてい
る。第１スプール部２２の各シール部１１２の上流側部
１１２ａ（流体圧力が高い圧力流体が作用する側の第１
の部位側部）の外径はその下流側部１１２ｂ（流体圧力
が低い圧力流体が作用する側の第２の部位側部）の外径
よりも幾分小さく設定され、その上流側部１１２ａの外
周面と第１孔部２６の内周面との間の第１の間隙１１４
は、その下流側部１１２ｂの外周面と第１孔部２６の内
周面との間の第２の間隙１１６よりも幾分大きく設定さ
れている。この上流側部１１２ａと下流側部１１２ｂの
軸線方向の幅Ｗ３，Ｗ４はたとえばほぼ同じ程度に設定
される。また、上流側部１１２ａの外径と下流側部１１
２ｂの外径との差は、たとえば０．００１〜０．０２ｍ
ｍ程度（スプール部２２と第１孔部２６との直径間隔の
１．５倍程度）に設定することができる。上記外径差が
０．００１より小さくなると、上記上流側部１１２ａと
上記下流側部１１２ｂとの外径差が製作精度を考慮する
と実質上なくなり、シール部１１２は実質上単一のシー
ル部として機能する。一方、上記外径差が０．０２ｍｍ
を超えると、上流側部１１２ａが流体溝１１０として機
能するようになる。
供給源（図示せず）からの圧力流体が供給され、また流
体室３１はドレイン流路４０に連通されており、したが
って第１スプール部２２の上端部に作用する圧力流体の
圧力は、その下端部に作用する圧力流体の圧力よりも大
きく、このことに関連して、次のとおりに構成されてい
る。第１スプール部２２の各シール部１１２の上流側部
１１２ａ（流体圧力が高い圧力流体が作用する側の第１
の部位側部）の外径はその下流側部１１２ｂ（流体圧力
が低い圧力流体が作用する側の第２の部位側部）の外径
よりも幾分小さく設定され、その上流側部１１２ａの外
周面と第１孔部２６の内周面との間の第１の間隙１１４
は、その下流側部１１２ｂの外周面と第１孔部２６の内
周面との間の第２の間隙１１６よりも幾分大きく設定さ
れている。この上流側部１１２ａと下流側部１１２ｂの
軸線方向の幅Ｗ３，Ｗ４はたとえばほぼ同じ程度に設定
される。また、上流側部１１２ａの外径と下流側部１１
２ｂの外径との差は、たとえば０．００１〜０．０２ｍ
ｍ程度（スプール部２２と第１孔部２６との直径間隔の
１．５倍程度）に設定することができる。上記外径差が
０．００１より小さくなると、上記上流側部１１２ａと
上記下流側部１１２ｂとの外径差が製作精度を考慮する
と実質上なくなり、シール部１１２は実質上単一のシー
ル部として機能する。一方、上記外径差が０．０２ｍｍ
を超えると、上流側部１１２ａが流体溝１１０として機
能するようになる。
【００３１】第１スプール部２２の各シール部１１２が
上述したように構成されているので、これらシール部１
１２に作用する圧力流体の圧力特性は図３に示すとおり
となる。すなわち、第１スプール部２２の上側が第１の
室３０に連通され、その下側が流体室３１に連通される
ので、流体溝１１０の流体流体の圧力は、上流側に位置
するほど大きくなり、下流側に位置するほど小さくな
る。この状態においては、第１スプール部２２の中心線
と第１孔部２６の中心線とは同軸に位置し、第１スプー
ル部２２に作用する流体圧力の円周方向の圧力分布は実
質上等しく、第１スプール部２２を径方向に動かす力は
作用しない。このような状態から第１スプール部２２が
たとえば図３において相対的に右方に移動すると、これ
らシール部１１２に作用する圧力流体の圧力特性は図４
に示すとおりに変化する。すなわち、第１スプール部２
２が相対的に右方に移動すると、図４に示すとおり、第
１スプール部２２の右側から作用する流体圧力の圧力が
上昇し、図４にて斜線部にて近似的に示す圧力部分増大
する。これに対して、第１スプール部２２の左側から作
用する流体圧力は近似的に変化しない。その結果、第１
スプール部２２は図４において左側に動かされ、第１ス
プール部２２が第１孔部２６の内面に接触することが回
避され、これによって第１スプール部２２の軸線方向移
動時の摩擦抵抗を低減することができる。
上述したように構成されているので、これらシール部１
１２に作用する圧力流体の圧力特性は図３に示すとおり
となる。すなわち、第１スプール部２２の上側が第１の
室３０に連通され、その下側が流体室３１に連通される
ので、流体溝１１０の流体流体の圧力は、上流側に位置
するほど大きくなり、下流側に位置するほど小さくな
る。この状態においては、第１スプール部２２の中心線
と第１孔部２６の中心線とは同軸に位置し、第１スプー
ル部２２に作用する流体圧力の円周方向の圧力分布は実
質上等しく、第１スプール部２２を径方向に動かす力は
作用しない。このような状態から第１スプール部２２が
たとえば図３において相対的に右方に移動すると、これ
らシール部１１２に作用する圧力流体の圧力特性は図４
に示すとおりに変化する。すなわち、第１スプール部２
２が相対的に右方に移動すると、図４に示すとおり、第
１スプール部２２の右側から作用する流体圧力の圧力が
上昇し、図４にて斜線部にて近似的に示す圧力部分増大
する。これに対して、第１スプール部２２の左側から作
用する流体圧力は近似的に変化しない。その結果、第１
スプール部２２は図４において左側に動かされ、第１ス
プール部２２が第１孔部２６の内面に接触することが回
避され、これによって第１スプール部２２の軸線方向移
動時の摩擦抵抗を低減することができる。
【００３２】第１スプール部２２のシール部１１２を上
述したように構成した場合、仮に第１スプール部２２が
弁ハウジング２の第１孔部２６の内周面に接触しても、
接触する部位は、各シール部１１２の下流側部１１２ｂ
であってその上流側部１１２ａが第１の孔部２６の内周
面に接触することはない。それ故に、各シール部１１２
の上流側部１１２ａと第１孔部２６の内周面との第１の
間隙１１４に存在する圧力流体が第１スプール部２２に
作用するようになり、かかる圧力流体は第１スプール部
２２を第１孔部２６に同心状に保持するように作用す
る。かくして、第１スプール部２２を第１孔部２６の内
周面に押しつけようとする力が弱められ、第１スプール
部２２を第１孔部２６に沿って上記軸線方向にスムース
に移動させることができる。
述したように構成した場合、仮に第１スプール部２２が
弁ハウジング２の第１孔部２６の内周面に接触しても、
接触する部位は、各シール部１１２の下流側部１１２ｂ
であってその上流側部１１２ａが第１の孔部２６の内周
面に接触することはない。それ故に、各シール部１１２
の上流側部１１２ａと第１孔部２６の内周面との第１の
間隙１１４に存在する圧力流体が第１スプール部２２に
作用するようになり、かかる圧力流体は第１スプール部
２２を第１孔部２６に同心状に保持するように作用す
る。かくして、第１スプール部２２を第１孔部２６の内
周面に押しつけようとする力が弱められ、第１スプール
部２２を第１孔部２６に沿って上記軸線方向にスムース
に移動させることができる。
【００３３】なお、第１スプール部２２Ａに流体溝１１
０Ａを形成して外径が軸線方向に実質上一定のシール部
１１２Ａを形成した場合（従来の構成の制御弁の場
合）、第１スプール部２２Ａに作用する圧力流体の圧力
特性は図５に示すとおりとなる。すなわち、このシール
部１１２Ａにおける圧力流体の圧力変化は、上側の流体
溝１１０Ａから下側の流体溝１１０Ａに向けて漸減する
ようになる。かかる場合、仮に第１スプール部２２Ａが
弁ハウジングの第１孔部の内周面に接触すると、接触す
る部位においては、両者間に圧力流体が介在されなくな
る。それ故に、この接触する部位の反対側に存在する圧
力流体が、第１スプール部２２Ａを第１孔部の内周面に
さらに押しつけるように作用し、かくして第１スプール
部２２を軸線方向に移動させるのに大きな力が必要とな
る。
０Ａを形成して外径が軸線方向に実質上一定のシール部
１１２Ａを形成した場合（従来の構成の制御弁の場
合）、第１スプール部２２Ａに作用する圧力流体の圧力
特性は図５に示すとおりとなる。すなわち、このシール
部１１２Ａにおける圧力流体の圧力変化は、上側の流体
溝１１０Ａから下側の流体溝１１０Ａに向けて漸減する
ようになる。かかる場合、仮に第１スプール部２２Ａが
弁ハウジングの第１孔部の内周面に接触すると、接触す
る部位においては、両者間に圧力流体が介在されなくな
る。それ故に、この接触する部位の反対側に存在する圧
力流体が、第１スプール部２２Ａを第１孔部の内周面に
さらに押しつけるように作用し、かくして第１スプール
部２２を軸線方向に移動させるのに大きな力が必要とな
る。
【００３４】以上、本発明に従う流体圧機器の一例とし
ての制御弁の一実施形態について説明したが、本発明は
かかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範
囲を逸脱することなく種々の変形、修正が可能である。
ての制御弁の一実施形態について説明したが、本発明は
かかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範
囲を逸脱することなく種々の変形、修正が可能である。
【００３５】たとえば、上述した実施形態では、第１ス
プール部２２に複数個の流体溝１１０を設け、これら流
体溝に関連して上述した構成を採用しているが、これに
限定されることなく、たとえば単一の流体溝を設けてシ
ール部を形成したものにも同様に適用することができ
る。
プール部２２に複数個の流体溝１１０を設け、これら流
体溝に関連して上述した構成を採用しているが、これに
限定されることなく、たとえば単一の流体溝を設けてシ
ール部を形成したものにも同様に適用することができ
る。
【００３６】また、たとえば、上述した実施形態では、
流体溝を設けることによって形成される各シール部につ
いて上流側部と下流側部の外径を幾分異ならしめている
が、全てのシール部についてこのように構成する必要は
なく、少なくとも１個のシール部をこのように構成する
ことによって所望の効果が達成される。
流体溝を設けることによって形成される各シール部につ
いて上流側部と下流側部の外径を幾分異ならしめている
が、全てのシール部についてこのように構成する必要は
なく、少なくとも１個のシール部をこのように構成する
ことによって所望の効果が達成される。
【００３７】また、たとえば、上述した実施形態では、
シール部１１２の上流側部１１２ａは円筒状に形成さ
れ、軸線方向に実質上同一の外径であるが、この上流側
部１１２ａを、その下流側部に向けてその外径が漸増す
るテーパ状に形成することもできる。
シール部１１２の上流側部１１２ａは円筒状に形成さ
れ、軸線方向に実質上同一の外径であるが、この上流側
部１１２ａを、その下流側部に向けてその外径が漸増す
るテーパ状に形成することもできる。
【００３８】さらに、たとえば、上述した実施形態では
パイロット制御弁に適用して説明したが、これに限定さ
れることなく、スプールの移動によって流量を制御する
流量制御弁、またスプールの移動によって圧力流体の圧
力を所定圧力に減圧する減圧弁などの他の流体圧機器に
同様に適用することができる。
パイロット制御弁に適用して説明したが、これに限定さ
れることなく、スプールの移動によって流量を制御する
流量制御弁、またスプールの移動によって圧力流体の圧
力を所定圧力に減圧する減圧弁などの他の流体圧機器に
同様に適用することができる。
【００３９】
【発明の効果】本発明の請求項１の流体圧機器によれ
ば、円筒状軸部の第１の部位と第２の部位との間に隙間
シールが設けられ、この隙間シール部には流体溝を１ま
たは２以上形成することによって複数個のシール部が設
けられる。そして、複数個のシール部の少なくとも１つ
において、第１の部位側部の外周面と円筒状孔の内周面
との間の第１の間隙は、第２の部位側部の外周面と円筒
状孔の内周面との間の第２の間隙よりも幾分大きく設定
されている。したがって、円筒状孔に対して円筒状軸部
が相対的に半径方向に移動すると、このシール部に存在
する圧力流体が元に戻すように、すなわち同心状に保持
するように作用する。また、仮に、円筒状部の上記第２
の部位側部が円筒状孔の内周面に接触しても、少なくと
も１個のシール部にて円筒状軸部の上記第１の部位側部
の外周面と円筒状孔の内周面との間に第１の間隙が残存
し、この第１の間隙内の圧力流体はこの円筒軸部を円筒
状孔に同心状に保持するように作用する。それ故に、円
筒状軸部が円筒状孔の内周面に接触しても大きな摩擦力
が発生せず、軸部材のシール部を軸線方向にスムースに
移動させることができる。
ば、円筒状軸部の第１の部位と第２の部位との間に隙間
シールが設けられ、この隙間シール部には流体溝を１ま
たは２以上形成することによって複数個のシール部が設
けられる。そして、複数個のシール部の少なくとも１つ
において、第１の部位側部の外周面と円筒状孔の内周面
との間の第１の間隙は、第２の部位側部の外周面と円筒
状孔の内周面との間の第２の間隙よりも幾分大きく設定
されている。したがって、円筒状孔に対して円筒状軸部
が相対的に半径方向に移動すると、このシール部に存在
する圧力流体が元に戻すように、すなわち同心状に保持
するように作用する。また、仮に、円筒状部の上記第２
の部位側部が円筒状孔の内周面に接触しても、少なくと
も１個のシール部にて円筒状軸部の上記第１の部位側部
の外周面と円筒状孔の内周面との間に第１の間隙が残存
し、この第１の間隙内の圧力流体はこの円筒軸部を円筒
状孔に同心状に保持するように作用する。それ故に、円
筒状軸部が円筒状孔の内周面に接触しても大きな摩擦力
が発生せず、軸部材のシール部を軸線方向にスムースに
移動させることができる。
【００４０】また本発明の請求項２の流体圧機器によれ
ば、弁ハウジングにスプールが移動自在に組込まれる流
体圧機器、たとえば制御弁などに好都合に適用すること
ができる。
ば、弁ハウジングにスプールが移動自在に組込まれる流
体圧機器、たとえば制御弁などに好都合に適用すること
ができる。
【図１】本発明に従う流体圧機器の一例としての制御弁
の一実施形態を示す断面図である。
の一実施形態を示す断面図である。
【図２】図１の制御弁におけるスプールの第１スプール
部の一部を拡大して示す拡大断面図である。
部の一部を拡大して示す拡大断面図である。
【図３】第１スプール部と第１孔部とが同心状に保持さ
れている状態における圧力流体の圧力特性を説明するた
めの図である。
れている状態における圧力流体の圧力特性を説明するた
めの図である。
【図４】第１孔部に対して第１スプール部が相対的に右
方に移動したときの圧力流体の圧力特性を説明するため
の図である。
方に移動したときの圧力流体の圧力特性を説明するため
の図である。
【図５】従来の構成の第１スプール部に作用する圧力流
体の圧力特性を説明するための図である。
体の圧力特性を説明するための図である。
２ 弁ハウジング １４，１６ スプール孔 １８，２０ スプール ２２ 第１スプール ３０ 第１の室 ３１ 流体室 ３２ 一次圧側流路 ３８ 第２の室 ４０ ドレイン流路 １１０ 流体溝 １１２ シール部 １１２ａ 上流側部 １１２ｂ 下流側部 １１４ 第１の間隙 １１６ 第２の間隙
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年４月５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、円筒状孔が形
成されたハウジングと、前記円筒形孔に組込まれた円筒
状軸部を有する軸部材とを備え、前記円筒状軸部が前記
円筒状孔に軸線方向に移動自在であり、前記円筒状軸部
の流路３２，３４開閉用スプール部２２に連なる第１の
部位に作用する圧力流体は、前記第１の部位から軸線方
向に離れた第２の部位に作用する圧力流体よりも流体圧
力が高く、前記第１の部位と前記第２の部位との間に隙
間シールが設けられている流体圧機器において、前記隙
間シールには、円周方向および軸線方向の流体圧力分布
を等しくするための環状流体溝１１０を前記円筒状軸部
に１または２以上形成するとともに、各環状流体溝１１
０に軸線方向の第２の部位側に隣接して、環状流体溝１
１０よりも大きい外径を有する複数個の環状シール部１
１２ａ，１１２ｂを、軸線方向に隣接して順次的に形成
し、前記複数個の各シール部１１２ａ，１１２ｂの外径
は、第１の部位側から第２の部位側に向かって軸線方向
に各シール部１１２ａ，１１２ｂの外周面と円筒状孔の
内周面との間の各間隙１１４，１１６における流体圧力
が、次第に低く変化するように、外径差を段差状に有し
て、順次的に大きく設定されていることを特徴とする流
体圧機器である。
成されたハウジングと、前記円筒形孔に組込まれた円筒
状軸部を有する軸部材とを備え、前記円筒状軸部が前記
円筒状孔に軸線方向に移動自在であり、前記円筒状軸部
の流路３２，３４開閉用スプール部２２に連なる第１の
部位に作用する圧力流体は、前記第１の部位から軸線方
向に離れた第２の部位に作用する圧力流体よりも流体圧
力が高く、前記第１の部位と前記第２の部位との間に隙
間シールが設けられている流体圧機器において、前記隙
間シールには、円周方向および軸線方向の流体圧力分布
を等しくするための環状流体溝１１０を前記円筒状軸部
に１または２以上形成するとともに、各環状流体溝１１
０に軸線方向の第２の部位側に隣接して、環状流体溝１
１０よりも大きい外径を有する複数個の環状シール部１
１２ａ，１１２ｂを、軸線方向に隣接して順次的に形成
し、前記複数個の各シール部１１２ａ，１１２ｂの外径
は、第１の部位側から第２の部位側に向かって軸線方向
に各シール部１１２ａ，１１２ｂの外周面と円筒状孔の
内周面との間の各間隙１１４，１１６における流体圧力
が、次第に低く変化するように、外径差を段差状に有し
て、順次的に大きく設定されていることを特徴とする流
体圧機器である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】本発明に従えば、円筒状軸部の第１の部位
と第２の部位との間に隙間シールが設けられ、この隙間
シール部には流体溝１１０を１または２以上形成するこ
とによって複数個のシール部１１２ａ，１１２ｂが設け
られる。そして、複数個の各シール部１１２ａ，１１２
ｂの外径は、第１の部位側から第２の部位側に向かって
軸線方向に各シール部１１２ａ，１１２ｂの外周面と円
筒状孔の内周面との間の各間隙１１４，１１６における
流体圧力が、次第に低く変化するように、外径差を段差
状に有して、順次的に大きく設定されており、したがっ
て第１の部位側部の外周面と円筒状孔の内周面との間の
第１の間隙１１４は、第２の部位側部の外周面と円筒状
孔の内周面との間の第２の間隙１１６よりも幾分大きく
設定されている。したがって、円筒状孔に対して円筒状
軸部が相対的に半径方向に移動すると、このシール部に
存在する圧力流体が元に戻すように、すなわち同心状に
保持するように作用する。また、仮に、円筒状部の上記
第２の部位側部が円筒状孔の内周面に接触しても、少な
くとも１個のシール部によって円筒状軸部の上記第１の
部位側部の外周面と円筒状孔の内周面との間に第１の間
隙が残存し、この第１の間隙内の圧力流体はこの円筒状
軸部を円筒状孔に同心状に保持するように作用する。そ
れ故に、円筒状軸部が円筒状孔の内周面に接触しても大
きな摩擦力が発生せず、軸部材のシール部を軸線方向に
スムーズに移動させることができる。
と第２の部位との間に隙間シールが設けられ、この隙間
シール部には流体溝１１０を１または２以上形成するこ
とによって複数個のシール部１１２ａ，１１２ｂが設け
られる。そして、複数個の各シール部１１２ａ，１１２
ｂの外径は、第１の部位側から第２の部位側に向かって
軸線方向に各シール部１１２ａ，１１２ｂの外周面と円
筒状孔の内周面との間の各間隙１１４，１１６における
流体圧力が、次第に低く変化するように、外径差を段差
状に有して、順次的に大きく設定されており、したがっ
て第１の部位側部の外周面と円筒状孔の内周面との間の
第１の間隙１１４は、第２の部位側部の外周面と円筒状
孔の内周面との間の第２の間隙１１６よりも幾分大きく
設定されている。したがって、円筒状孔に対して円筒状
軸部が相対的に半径方向に移動すると、このシール部に
存在する圧力流体が元に戻すように、すなわち同心状に
保持するように作用する。また、仮に、円筒状部の上記
第２の部位側部が円筒状孔の内周面に接触しても、少な
くとも１個のシール部によって円筒状軸部の上記第１の
部位側部の外周面と円筒状孔の内周面との間に第１の間
隙が残存し、この第１の間隙内の圧力流体はこの円筒状
軸部を円筒状孔に同心状に保持するように作用する。そ
れ故に、円筒状軸部が円筒状孔の内周面に接触しても大
きな摩擦力が発生せず、軸部材のシール部を軸線方向に
スムーズに移動させることができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】スプール孔１４，１６には、軸部材として
のスプール１８，２０が図１において上下方向に移動自
在に装着されている。スプール１８，２０は、実質上同
一の構成であり、それらの一方の構成について説明す
る。スプール１８（２０）の下端部には第１スプール部
２２が設けられ、またその中間部には第２スプール部２
４が設けられ、第１スプール部２２と第２スプール部２
４との間には、環状切欠溝２５が形成されている。第１
スプール部２２の環状面（図１において上面）２７と第
２スプール部２４の環状面（図１において下面）２９と
は、圧力流体が作用する受圧部として機能する。本実施
形態では、第２スプール部２４の外径は第１スプール部
２２の外径よりも大きく設定されており、したがって第
２スプール部２４の受圧部２９の受圧面積は第１スプー
ル部２２の受圧部２７の受圧面積よりも大きくなってい
る。スプール孔１４（１６）は、第１スプール部２２
（円筒状軸部を構成する）の外径に対応する内径を有す
る第１孔部２６と、第２スプール２４の外径に対応する
内径を有する第２孔部２８を備え、第２孔部２８の内径
は第１孔部２６の内径よりも大きく設定されている。ス
プール１８（２０）の第１スプール部２２は、スプール
孔１４（１６）の第１孔部２６に滑動自在に支持され、
これによってスプール１８（２０）は、上記第１孔部２
６に案内されて上下方向に移動される。また、その第２
スプール部２４は、スプール１８（２０）の上下動によ
ってスプール孔１４（１６）の第２孔部２８に滑動自在
に受入れられ、この第２孔部２８に案内される。なお、
第１スプール部２２およびそれに関連する構成について
は後述する。
のスプール１８，２０が図１において上下方向に移動自
在に装着されている。スプール１８，２０は、実質上同
一の構成であり、それらの一方の構成について説明す
る。スプール１８（２０）の下端部には第１スプール部
２２が設けられ、またその中間部には第２スプール部２
４が設けられ、第１スプール部２２と第２スプール部２
４との間には、環状切欠溝２５が形成されている。第１
スプール部２２の環状面（図１において上面）２７と第
２スプール部２４の環状面（図１において下面）２９と
は、圧力流体が作用する受圧部として機能する。本実施
形態では、第２スプール部２４の外径は第１スプール部
２２の外径よりも大きく設定されており、したがって第
２スプール部２４の受圧部２９の受圧面積は第１スプー
ル部２２の受圧部２７の受圧面積よりも大きくなってい
る。スプール孔１４（１６）は、第１スプール部２２
（円筒状軸部を構成する）の外径に対応する内径を有す
る第１孔部２６と、第２スプール２４の外径に対応する
内径を有する第２孔部２８を備え、第２孔部２８の内径
は第１孔部２６の内径よりも大きく設定されている。ス
プール１８（２０）の第１スプール部２２は、スプール
孔１４（１６）の第１孔部２６に滑動自在に支持され、
これによってスプール１８（２０）は、上記第１孔部２
６に案内されて上下方向に移動される。また、その第２
スプール部２４は、スプール１８（２０）の上下動によ
ってスプール孔１４（１６）の第２孔部２８に滑動自在
に受入れられ、この第２孔部２８に案内される。なお、
第１スプール部２２およびそれに関連する構成について
は後述する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】ばね受け部材５４，５６には、外凹部の内
側に内凹部が設けられ、スプール１８，２０の第２スプ
ール部２４とかかる内凹部との間に第２のばね部材７
０，７２が介在されている。第２のばね部材７０，７２
は、コイルばねから構成され、第１のばね部材６２，６
４の内側に配設されている。また、各プッシュロッド４
６，４８の下端部には、スプール１８，２０に対応して
収容凹部７４，７６が形成されている。これら収容凹部
７４，７６には、ばね受け部材５４，５６に形成された
孔を通してスプール１８，２０の上端部の頭部７８，８
０が移動自在に受入れられている。
側に内凹部が設けられ、スプール１８，２０の第２スプ
ール部２４とかかる内凹部との間に第２のばね部材７
０，７２が介在されている。第２のばね部材７０，７２
は、コイルばねから構成され、第１のばね部材６２，６
４の内側に配設されている。また、各プッシュロッド４
６，４８の下端部には、スプール１８，２０に対応して
収容凹部７４，７６が形成されている。これら収容凹部
７４，７６には、ばね受け部材５４，５６に形成された
孔を通してスプール１８，２０の上端部の頭部７８，８
０が移動自在に受入れられている。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２７】上記中立位置から操作レバー９６を矢印１
０４（１０６）で示す右（左）方に旋回すると、押圧部
材９８の作用部１００（１０２）がプッシュロッド４６
（４８）を押圧し、第１のばね部材６２（６４）の弾性
偏倚力に抗してプッシュロッド４６（４８）およびばね
受け部材５４（５６）が下方に移動し、かかるばね受け
部材５４（５６）の移動に伴って、第２のばね部材７０
（７２）の作用によってスプール１８（２０）が下方に
移動される。
０４（１０６）で示す右（左）方に旋回すると、押圧部
材９８の作用部１００（１０２）がプッシュロッド４６
（４８）を押圧し、第１のばね部材６２（６４）の弾性
偏倚力に抗してプッシュロッド４６（４８）およびばね
受け部材５４（５６）が下方に移動し、かかるばね受け
部材５４（５６）の移動に伴って、第２のばね部材７０
（７２）の作用によってスプール１８（２０）が下方に
移動される。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２９】次に、図１とともに図２を参照してスプー
ル１８（２０）の第１スプール部２２およびそれに関連
する構成について説明する。主として図２を参照して、
この実施形態では、スプール部２２が円筒状軸部を構成
し、スプール孔１４の第１孔部２６が円筒状孔を構成す
る。そして、このスプール部２２の上端側部が流体供給
源からの圧力流体が作用する第１の部位として作用し、
その下端側部がドレイン流路４０に流れる圧力流体が作
用する第２の部位として作用し、第１の部位と第２の部
位との間に、その軸線方向（図１および図２において上
下方向）に間隔を置いて複数個の流体溝１１０が設けら
れている。各流体溝１１０は、第１スプール部２２に環
状に形成され、隣接する流体溝１１０の間に複数個の環
状シール部１１２が形成され、複数個のシール部１１２
はスプール部２２の第１の部位と第２の部位との間にお
いて隙間シールを構成する。複数個の流体溝１１０は、
たとえばピッチが１．０〜５．０ｍｍ程度に設定され
る。そして、流体溝１１０のピッチをたとえば１．５ｍ
ｍ程度に設定した場合、、各流体溝１１０の軸線方向の
幅Ｗ１は、たとえば０．１〜０．５ｍｍ程度に、また各
シール部１１２の軸線方向の幅Ｗ２は、たとえば１．０
〜１．４ｍｍ程度に設定される。
ル１８（２０）の第１スプール部２２およびそれに関連
する構成について説明する。主として図２を参照して、
この実施形態では、スプール部２２が円筒状軸部を構成
し、スプール孔１４の第１孔部２６が円筒状孔を構成す
る。そして、このスプール部２２の上端側部が流体供給
源からの圧力流体が作用する第１の部位として作用し、
その下端側部がドレイン流路４０に流れる圧力流体が作
用する第２の部位として作用し、第１の部位と第２の部
位との間に、その軸線方向（図１および図２において上
下方向）に間隔を置いて複数個の流体溝１１０が設けら
れている。各流体溝１１０は、第１スプール部２２に環
状に形成され、隣接する流体溝１１０の間に複数個の環
状シール部１１２が形成され、複数個のシール部１１２
はスプール部２２の第１の部位と第２の部位との間にお
いて隙間シールを構成する。複数個の流体溝１１０は、
たとえばピッチが１．０〜５．０ｍｍ程度に設定され
る。そして、流体溝１１０のピッチをたとえば１．５ｍ
ｍ程度に設定した場合、、各流体溝１１０の軸線方向の
幅Ｗ１は、たとえば０．１〜０．５ｍｍ程度に、また各
シール部１１２の軸線方向の幅Ｗ２は、たとえば１．０
〜１．４ｍｍ程度に設定される。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３０】この実施形態では、第１の室３０には流体
供給源（図示せず）からの圧力流体が供給され、また流
体室３１はドレイン流路４０に連通されており、したが
って第１スプール部２２の上端部に作用する圧力流体の
圧力は、その下端部に作用する圧力流体の圧力よりも大
きく、このことに関連して、次のとおりに構成されてい
る。第１スプール部２２の各シール部１１２の上流側部
１１２ａ（流体圧力が高い圧力流体が作用する側の第１
の部位側部）の外径はその下流側部１１２ｂ（流体圧力
が低い圧力流体が作用する側の第２の部位側部）の外径
よりも幾分小さく設定され、その上流側部１１２ａの外
周面と第１孔部２６の内周面との間の第１の間隙１１４
は、その下流側部１１２ｂの外周面と第１孔部２６の内
周面との間の第２の間隙１１６よりも幾分大きく設定さ
れている。この上流側部１１２ａと下流側部１１２ｂの
軸線方向の幅Ｗ３，Ｗ４はたとえばほぼ同じ程度に設定
される。また、上流側部１１２ａの外径と下流側部１１
２ｂの外径との差は、たとえば０．００１〜０．０２ｍ
ｍ程度（スプール部２２と第１孔部２６との直径間隔の
１．５倍程度）に設定することができる。上記外径差が
０．００１ｍｍより小さくなると、上記上流側部１１２
ａと上記下流側部１１２ｂとの外径差が製作精度を考慮
すると実質上なくなり、シール部１１２は実質上単一の
シール部として機能する。一方、上記外径差が０．０２
ｍｍを超えると、上流側部１１２ａが流体溝１１０とし
て機能するようになる。
供給源（図示せず）からの圧力流体が供給され、また流
体室３１はドレイン流路４０に連通されており、したが
って第１スプール部２２の上端部に作用する圧力流体の
圧力は、その下端部に作用する圧力流体の圧力よりも大
きく、このことに関連して、次のとおりに構成されてい
る。第１スプール部２２の各シール部１１２の上流側部
１１２ａ（流体圧力が高い圧力流体が作用する側の第１
の部位側部）の外径はその下流側部１１２ｂ（流体圧力
が低い圧力流体が作用する側の第２の部位側部）の外径
よりも幾分小さく設定され、その上流側部１１２ａの外
周面と第１孔部２６の内周面との間の第１の間隙１１４
は、その下流側部１１２ｂの外周面と第１孔部２６の内
周面との間の第２の間隙１１６よりも幾分大きく設定さ
れている。この上流側部１１２ａと下流側部１１２ｂの
軸線方向の幅Ｗ３，Ｗ４はたとえばほぼ同じ程度に設定
される。また、上流側部１１２ａの外径と下流側部１１
２ｂの外径との差は、たとえば０．００１〜０．０２ｍ
ｍ程度（スプール部２２と第１孔部２６との直径間隔の
１．５倍程度）に設定することができる。上記外径差が
０．００１ｍｍより小さくなると、上記上流側部１１２
ａと上記下流側部１１２ｂとの外径差が製作精度を考慮
すると実質上なくなり、シール部１１２は実質上単一の
シール部として機能する。一方、上記外径差が０．０２
ｍｍを超えると、上流側部１１２ａが流体溝１１０とし
て機能するようになる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３１】第１スプール部２２の各シール部１１２が
上述したように構成されているので、これらシール部１
１２に作用する圧力流体の圧力特性は図３に示すとおり
となる。すなわち、第１スプール部２２の上側が第１の
室３０に連通され、その下側が流体室３１に連通される
ので、流体溝１１０の流体流体の圧力は、上流側に位置
するほど大きくなり、下流側に位置するほど小さくな
る。この状態においては、第１スプール部２２の中心線
と第１孔部２６の中心線とは同軸に位置し、第１スプー
ル部２２に作用する流体圧力の円周方向の圧力分布は実
質上等しく、第１スプール部２２を径方向に動かす力は
作用しない。このような状態から第１スプール部２２が
たとえば図３において相対的に右方に移動した位置とな
った状態を考えると、これらシール部１１２に作用する
圧力流体の圧力特性は図４に示すとおりに変化する。す
なわち、第１スプール部２２が相対的に右方に移動する
と、図４に示すとおり、第１スプール部２２の右側から
作用する流体圧力の圧力が上昇し、図４にて斜線部によ
って近似的に示す圧力部分だけ増大する。これに対し
て、第１スプール部２２の左側から作用する流体圧力は
近似的に変化しない。その結果、第１スプール部２２は
図４において左側に動かされ、第１スプール部２２が第
１孔部２６の内面に接触することが回避され、これによ
って第１スプール部２２の軸線方向移動時の摩擦抵抗を
低減することができる。
上述したように構成されているので、これらシール部１
１２に作用する圧力流体の圧力特性は図３に示すとおり
となる。すなわち、第１スプール部２２の上側が第１の
室３０に連通され、その下側が流体室３１に連通される
ので、流体溝１１０の流体流体の圧力は、上流側に位置
するほど大きくなり、下流側に位置するほど小さくな
る。この状態においては、第１スプール部２２の中心線
と第１孔部２６の中心線とは同軸に位置し、第１スプー
ル部２２に作用する流体圧力の円周方向の圧力分布は実
質上等しく、第１スプール部２２を径方向に動かす力は
作用しない。このような状態から第１スプール部２２が
たとえば図３において相対的に右方に移動した位置とな
った状態を考えると、これらシール部１１２に作用する
圧力流体の圧力特性は図４に示すとおりに変化する。す
なわち、第１スプール部２２が相対的に右方に移動する
と、図４に示すとおり、第１スプール部２２の右側から
作用する流体圧力の圧力が上昇し、図４にて斜線部によ
って近似的に示す圧力部分だけ増大する。これに対し
て、第１スプール部２２の左側から作用する流体圧力は
近似的に変化しない。その結果、第１スプール部２２は
図４において左側に動かされ、第１スプール部２２が第
１孔部２６の内面に接触することが回避され、これによ
って第１スプール部２２の軸線方向移動時の摩擦抵抗を
低減することができる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】削除
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３９】
【発明の効果】本発明の請求項１の流体圧機器によれ
ば、円筒状軸部の第１の部位と第２の部位との間に隙間
シールが設けられ、この隙間シールには流体溝１１０を
１または２以上形成することによって複数個の環状シー
ル部１１２ａ，１１２ｂが設けられる。そして、１また
は複数個の各シール部において、各環状流体溝１１０
に、軸線方向の第２の部位側に隣接して、環状流体溝１
１０よりも大きい外径を有して、軸線方向に隣接して順
次的に形成し、各シール部１１２ａ，１１２ｂの外径
は、第１の部位側から第２の部位側に向かって軸線方向
に各シール部１１２ａ，１１２ｂの外周面と円筒状孔の
内周面との間の各間隙１１４，１１６における流体圧力
が、次第に低く変化するように、外径差を段差状に有し
て、順次的に大きく設定されており、こうして第１の部
位側部の外周面と円筒状孔の内周面との間の第１の間隙
は、第２の部位側部の外周面と円筒状孔の内周面との間
の第２の間隙よりも幾分大きく設定されている。したが
って、円筒状孔に対して円筒状軸部が相対的に半径方向
に移動すると、このシール部に存在する圧力流体が元に
戻すように、すなわち同心状に保持するように作用す
る。また、仮に、円筒状軸部の上記第２の部位側部が円
筒状孔の内周面に接触しても、少なくとも１個のシール
部にて円筒状軸部の上記第１の部位側部の外周面と円筒
状孔の内周面との間に第１の間隙が残存し、この第１の
間隙内の圧力流体はこの円筒軸部を円筒状孔に同心状に
保持するように作用する。それ故に、円筒状軸部が円筒
状孔の内周面に接触しても大きな摩擦力が発生せず、軸
部材のシール部を軸線方向にスムースに移動させること
ができる。
ば、円筒状軸部の第１の部位と第２の部位との間に隙間
シールが設けられ、この隙間シールには流体溝１１０を
１または２以上形成することによって複数個の環状シー
ル部１１２ａ，１１２ｂが設けられる。そして、１また
は複数個の各シール部において、各環状流体溝１１０
に、軸線方向の第２の部位側に隣接して、環状流体溝１
１０よりも大きい外径を有して、軸線方向に隣接して順
次的に形成し、各シール部１１２ａ，１１２ｂの外径
は、第１の部位側から第２の部位側に向かって軸線方向
に各シール部１１２ａ，１１２ｂの外周面と円筒状孔の
内周面との間の各間隙１１４，１１６における流体圧力
が、次第に低く変化するように、外径差を段差状に有し
て、順次的に大きく設定されており、こうして第１の部
位側部の外周面と円筒状孔の内周面との間の第１の間隙
は、第２の部位側部の外周面と円筒状孔の内周面との間
の第２の間隙よりも幾分大きく設定されている。したが
って、円筒状孔に対して円筒状軸部が相対的に半径方向
に移動すると、このシール部に存在する圧力流体が元に
戻すように、すなわち同心状に保持するように作用す
る。また、仮に、円筒状軸部の上記第２の部位側部が円
筒状孔の内周面に接触しても、少なくとも１個のシール
部にて円筒状軸部の上記第１の部位側部の外周面と円筒
状孔の内周面との間に第１の間隙が残存し、この第１の
間隙内の圧力流体はこの円筒軸部を円筒状孔に同心状に
保持するように作用する。それ故に、円筒状軸部が円筒
状孔の内周面に接触しても大きな摩擦力が発生せず、軸
部材のシール部を軸線方向にスムースに移動させること
ができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 円筒状孔が形成されたハウジングと、前
記円筒形孔に組込まれた円筒状軸部を有する軸部材とを
備え、前記円筒状軸部が前記円筒状孔に軸線方向に移動
自在であり、前記円筒状軸部の第１の部位に作用する圧
力流体は、前記第１の部位から軸線方向に離れた第２の
部位に作用する圧力流体よりも流体圧力が高く、前記第
１の部位と前記第２の部位との間に隙間シールが設けら
れている流体圧機器において、 前記隙間シールには、円周方向の流体圧力分布を実質上
等しくするための流体溝を前記円筒状軸部に１または２
以上形成することによって複数個のシール部が設けら
れ、 前記複数個のシール部の少なくとも１つにおいて、前記
第１の部位側部の外周面と前記円筒状孔の内周面との間
の第１の間隙は、前記第２の部位側部の外周面と前記円
筒状孔の前記内周面との間の第２の間隙よりも幾分大き
く設定されていることを特徴とする流体圧機器。 - 【請求項２】 前記ハウジングは円筒状孔が形成された
弁ハウジングであり、前記軸部材は、前記弁ハウジング
に形成された流体流路を開閉制御するためのスプールで
あり、前記円筒状軸部は、前記スプールに設けられ、前
記円筒状孔に軸線方向に移動自在に組込まれるスプール
部であることを特徴とする請求項１に記載の流体圧機
器。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10087286A JP2960390B1 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 流体圧機器 |
| KR1019990009811A KR100285080B1 (ko) | 1998-03-31 | 1999-03-23 | 유압장치 |
| DE69921382T DE69921382T2 (de) | 1998-03-31 | 1999-03-30 | Druckflüssigkeitsvorrichtung |
| EP99302508A EP0947751B1 (en) | 1998-03-31 | 1999-03-30 | Fluid pressure device |
| US09/281,668 US6079694A (en) | 1998-03-31 | 1999-03-30 | Fluid pressure device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10087286A JP2960390B1 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 流体圧機器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2960390B1 JP2960390B1 (ja) | 1999-10-06 |
| JPH11280924A true JPH11280924A (ja) | 1999-10-15 |
Family
ID=13910563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10087286A Expired - Lifetime JP2960390B1 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 流体圧機器 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6079694A (ja) |
| EP (1) | EP0947751B1 (ja) |
| JP (1) | JP2960390B1 (ja) |
| KR (1) | KR100285080B1 (ja) |
| DE (1) | DE69921382T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009197848A (ja) * | 2008-02-20 | 2009-09-03 | Jtekt Corp | 電磁弁 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002106508A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-04-10 | Komatsu Ltd | 流量方向制御弁 |
| US6616124B2 (en) * | 2001-03-07 | 2003-09-09 | Delphi Technologies, Inc. | Spool valve for controlled dampers |
| JP3717158B2 (ja) * | 2001-11-09 | 2005-11-16 | 本田技研工業株式会社 | 油圧バルブ |
| USD503725S1 (en) * | 2003-12-23 | 2005-04-05 | Ryan C. Ensminger | Oil pan plug with drain valve for vehicle |
| CN106351901B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-04-27 | 北京精密机电控制设备研究所 | 一种阻尼网络与两级滑阀组成的恒流量控制阀 |
| CN112901809A (zh) * | 2021-03-02 | 2021-06-04 | 青岛沃华软控有限公司 | 一种油库用耐低温用自动阀 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3260501A (en) * | 1962-05-09 | 1966-07-12 | Int Basic Economy Corp | Four quadrant balancing design for valves |
| US3762443A (en) * | 1967-09-19 | 1973-10-02 | Tektro Inc | Resilient fluid control valve |
| JPS5469431A (en) * | 1977-11-14 | 1979-06-04 | Canon Inc | Lens system built-in with variable power lens |
| JPS61201903A (ja) * | 1985-03-06 | 1986-09-06 | Nissan Motor Co Ltd | 油圧アクチユエ−タの制御弁 |
| JP2551538Y2 (ja) * | 1990-02-27 | 1997-10-22 | 株式会社小松製作所 | パイロット弁 |
| JPH0575590A (ja) * | 1991-09-10 | 1993-03-26 | Fujitsu Ltd | 同期クロツク生成回路 |
| US5433249A (en) * | 1993-08-17 | 1995-07-18 | Kubota Corporation | Hydraulic pilot valve |
| JP6030586B2 (ja) | 2014-01-20 | 2016-11-24 | Ｎｅｃプラットフォームズ株式会社 | ホームゲートウェイ装置および緊急電話の通報方法 |
-
1998
- 1998-03-31 JP JP10087286A patent/JP2960390B1/ja not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-03-23 KR KR1019990009811A patent/KR100285080B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-30 DE DE69921382T patent/DE69921382T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-30 US US09/281,668 patent/US6079694A/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-30 EP EP99302508A patent/EP0947751B1/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009197848A (ja) * | 2008-02-20 | 2009-09-03 | Jtekt Corp | 電磁弁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2960390B1 (ja) | 1999-10-06 |
| US6079694A (en) | 2000-06-27 |
| DE69921382D1 (de) | 2004-12-02 |
| EP0947751A3 (en) | 2001-03-21 |
| EP0947751B1 (en) | 2004-10-27 |
| KR19990078152A (ko) | 1999-10-25 |
| EP0947751A2 (en) | 1999-10-06 |
| KR100285080B1 (ko) | 2001-03-15 |
| DE69921382T2 (de) | 2005-10-13 |
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