JPH11282207A - 負帯電性現像剤及び画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 帯電安定性に優れていて安定した帯電量を確
保することができ、かぶりがなく、高濃度で鮮明な画像
が得られる負帯電性現像剤及び該現像剤を用いた画像形
成方法の提供。 【解決手段】 少なくとも結着樹脂と着色剤とからなる
トナーと、磁性体粒子を樹脂で被覆してなり、該被覆樹
脂中に微粒子を含有する樹脂被覆キャリアとを有する負
帯電性現像剤において、該トナーに含まれる着色剤のｐ
Ｈが７以下であり、該樹脂被覆キャリアの被覆樹脂中に
含有される微粒子のｐＨが７を越えるものであることを
特徴とする負帯電性現像剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はトナーと樹脂被覆キ
ャリアからなる負帯電性現像剤及びそれを用いた画像形
成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来トナーと樹脂被覆キャリアからなる
２成分現像剤については、現像剤の良好な帯電性を確保
する方法として、公知の様々な技術が知られている。上
記現像剤の帯電性の制御は、トナーと樹脂被覆キャリア
とを混合、攪拌することでおきる摩擦帯電を利用してお
り、所望の帯電量に応じて現像剤の構成が選択されてい
る。例えば、トナーに荷電制御剤を添加する方法がある
が、その場合荷電制御剤の添加量に応じて現像剤の帯電
量を制御できるが、一般に荷電制御剤は画像形成の過程
で変質し易く、かつ高価でコスト高を招くという問題が
ある。また、トナーの樹脂組成により帯電性の制御を行
う方法もあるが、使用樹脂の粘弾性、耐熱性その他の物
性にも影響を与えることが多く、帯電性と定着性の両立
が困難であるという問題がある。同様に樹脂被覆キャリ
アの被覆樹脂組成により帯電性の制御を行うことができ
るが、キャリアの体積抵抗、耐摩耗性等の物性に影響を
与え、耐久性に悪影響を及ぼすことが多いなどの問題が
ある。そこで、例えば特開昭５８−１２９４３６号公報
には、トナー中に多量の酸性カーボンブラックを含有せ
しめると共に、トナーのバインダー樹脂及び樹脂被覆キ
ャリアの被覆樹脂の両方にスチレン樹脂を用いることに
より上記トナー中の多量の酸性カーボンブラックに基づ
く過度の負帯電性が制御され、高濃度の画像形成が可能
とされた現像剤が提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者らの鋭意検討の結果、現像剤の負帯電性の制御はトナ
ーのみに着目したのでは、現像剤の安定した負帯電性を
確保することが難しく、トナーのみならず、樹脂被覆キ
ャリアのｐＨをも制御することにより、特にはトナー中
の着色剤及び樹脂被覆キャリア中の微粒子の両方のｐＨ
を制御することにより、現像剤に安定した負帯電性を付
与することができることに気付き、本発明を完成したの
である。

【０００４】本発明は上記実情に鑑みて提案されたもの
であり、その目的とするところは帯電性に優れていて安
定した帯電量を確保することができ、かぶりがなく、高
濃度で鮮明な画像が得られる負帯電性現像剤及び該現像
剤を用いた画像形成方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的は下記構成に
より達成される。

【０００６】１．少なくとも結着樹脂と着色剤とからな
るトナーと、磁性体粒子を樹脂で被覆してなり、該被覆
樹脂中に微粒子を含有する樹脂被覆キャリアとを有する
負帯電性現像剤において、該トナーに含まれる着色剤の
ｐＨが７以下であり、該樹脂被覆キャリアの被覆樹脂中
に含有される微粒子のｐＨが７を越えるものであること
を特徴とする負帯電性現像剤。

【０００７】２．前記樹脂被覆キャリアの被覆樹脂中に
含有される微粒子がカーボンブラックであり、前記トナ
ーに含有される着色剤がカーボンブラックであることを
特徴とする前記１に記載の負帯電性現像剤。

【０００８】３．前記１又は２に記載の負帯電性現像剤
を用いたことを特徴とする画像形成方法。

【０００９】以下、本発明の負帯電性現像剤について詳
細に説明する。なお、本発明でいう負帯電性現像剤（以
後、現像剤ともいう）とは、トナーが負に帯電し、樹脂
被覆キャリアが正に帯電する現像剤であり、現像剤に負
の帯電を付与するとは樹脂被覆キャリアとの摩擦でトナ
ーに負の帯電を付与することである。

【００１０】本発明は、トナーとしてｐＨが調整された
着色剤を含有するトナー及びキャリアとして被覆樹脂中
にｐＨが調整された微粒子を含有する樹脂被覆キャリア
から構成された現像剤及び該現像剤を用いた画像形成方
法に特徴がある。

【００１１】〈トナーに含有される着色剤〉本発明に使
用されるトナーに添加される着色剤は、そのｐＨが７以
下であることを必須の用件としている。上記トナーに添
加される着色剤のｐＨ値が７を越える場合は後述するキ
ャリアとの関係で現像剤に安定した負の帯電性を付与す
ることができない。

【００１２】上記トナーに添加される着色剤としては特
に限定されず、従来公知の種々の着色剤を適用すること
ができ、例えばカーボンブラック、アニリンブルー、カ
ルコイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブル
ー、デュポンオイルレッド、キノリンエロー、メチレン
ブルークロライド、フタロシアニンブルー、マラカイト
グリーンオクサレート、ローズベンガル等を使用するこ
とができる。

【００１３】なお、本発明では特に白黒画像形成用のカ
ーボンブラックが重要であり、該カーボンブラックの具
体例としては、例えばファーネスブラック、ランプブラ
ック、サーマルブラック、チャンネルブラック等を挙げ
ることができ、その窒素吸着法によるＢＥＴ比表面積の
値は５〜７００ｍ²／ｇの範囲とするのが好ましい。

【００１４】また、上記トナーに添加される着色剤の量
は、後述するキャリアとの関係で現像剤に安定した負の
帯電性を付与するためトナーに対して１〜１０重量％の
範囲とするのが好ましい。

【００１５】なお、上記トナーに添加される着色剤のｐ
Ｈは以下のようにして測定される。即ち、適量の着色剤
をビーカーに測り取り、着色剤１ｇにつき１０ｍｌの割
合で水を加え、１５分間煮沸する。着色剤を濡れ易くす
るためにエチルアルコールを数滴加えても良い。煮沸
後、室温にまで冷却し、傾斜法又は遠心分離法により上
澄み液を除去して泥状物を残す。この泥状物中にガラス
電極を入れ、ｐＨを測定する。測定上、注意する点とし
ては、電極の挿入位置により測定値がばらつくことがあ
るため、ビーカーを動かして電極面と泥状面とを充分に
接触させ、ｐＨが一定になったところで測定値を読むよ
うにする。

【００１６】〈トナーの構成〉本発明に使用されるトナ
ーは、少なくともｐＨが７以下である着色剤を含有し、
後述する樹脂被覆キャリアとの摩擦により安定した負帯
電性を示すトナーであり、通常後述する結着樹脂が含有
され、更に必要に応じてその他の添加剤を含有してもよ
い。

【００１７】なお、上記トナーの重量平均粒径は好まし
くは１〜２０μｍ、更に好ましくは４〜１５μｍであ
る。なお、本発明に使用するトナーの重量平均粒径は、
レーザ回折式粒度分布測定装置「ＨＥＬＯＳ」（ＳＹＭ
ＰＡＴＥＣ社（株）社製）を使用して求めることができ
る。

【００１８】上記トナーを構成する結着樹脂としては特
に限定されず、従来公知の種々の樹脂が用いられる。例
えば、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン／ア
クリル系共重合樹脂、ポリエステル樹脂などが挙げられ
る。

【００１９】その他、必要に応じて上記トナーに使用で
きる添加剤としては、荷電制御剤、ポリオレフィンワッ
クス、天然ワックスなどの離型剤、流動化剤、磁性粉、
これら添加剤の分散助剤などが挙げられ、公知の材料を
使用することができる。

【００２０】また、上記トナーの製造方法も特に限定さ
れず、公知の方法を用いることができる。具体的には、
構成される材料を混合し、溶融混練した後、冷却工程を
経て、粉砕、分級を行ってトナーを得る粉砕法や、乳化
重合又は懸濁重合を行ってトナーを得る重合法などを使
用することができる。

【００２１】また、上記トナーに必要に応じて添加され
る流動化剤として、トナー表面に無機微粒子又は有機微
粒子を添加してもよい。無機微粒子としてはシリカ、チ
タニア、アルミナなどの無機酸化物粒子が好ましい。ま
た更に、これら無機微粒子は、シランカップリング剤や
チタンカップリング剤などによって疎水化処理してもよ
い。

【００２２】〈樹脂被覆キャリアに含有される微粒子〉
後述する樹脂被覆キャリアの被覆樹脂層中に含有される
微粒子は、そのｐＨが７を越えるものであることを必須
の用件としている。上記樹脂被覆キャリアの被覆樹脂層
中に含有される微粒子のｐＨ値が７以下の場合は前記し
たトナーとの関係で現像剤に安定した負の帯電性を付与
することができない。

【００２３】上記樹脂被覆キャリアの被覆樹脂層中に含
有される微粒子としては、該被覆樹脂層に複合化できる
材料であれば如何なる微粒子でも適用できるが、好適に
使用することができるものとしては、ｐＨが７を越える
ように加工された例えば珪素、チタン、アルミニウム等
の酸化物、窒化物、ホウ化物等の無機微粒子、シリコー
ン樹脂、スチレン／アクリル共重合体樹脂、メラミン樹
脂、ビニール系樹脂等の樹脂微粒子、カーボンブラック
が好適に用いられる。本発明では特にカーボンブラック
が重要であり、該カーボンブラックの具体例としては、
例えばファーネスブラック、ランプブラック、サーマル
ブラック、チャンネルブラック等を挙げることができ、
その窒素吸着法によるＢＥＴ比表面積の値は５〜７００
ｍ²／ｇの範囲とするのが好ましい。

【００２４】〈樹脂被覆キャリアの構成〉本発明に使用
される樹脂被覆キャリアは、少なくともｐＨが７を越え
る上記微粒子を含有し、前記したトナーとの摩擦により
現像剤に安定した負帯電性を付与することができるキャ
リアであり、通常後述する強磁性を示す芯材の表面に結
着樹脂を被覆して形成される。なお、上記キャリアの重
量平均粒径は好ましくは１０〜１００μｍ、更に好まし
くは２０〜８０μｍである。なお、本発明に使用する樹
脂被覆キャリアの重量平均粒径は、トナーの重量平均粒
径の場合と同様レーザ回折式粒度分布測定装置「ＨＥＬ
ＯＳ」を使用して求めることができる。

【００２５】上記樹脂被覆キャリアの芯材としては、公
知のものを適用することができる。よく用いられる例と
しては、酸化した、又は酸化されていない鉄粉や、フェ
ライト、マグネタイト等の強磁性を示す金属酸化物が好
適に用いられる。

【００２６】また、上記樹脂被覆キャリアの被覆樹脂層
を構成する結着樹脂としては特に限定されず、従来公知
の種々の樹脂が用いられる。例えば、スチレン系樹脂、
アクリル系樹脂、スチレン／アクリル系共重合樹脂、シ
リコーン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂などが挙げられ
る。

【００２７】また、上記キャリアの樹脂被覆方法として
は、公知の方法を適用することができる。例えば、スプ
レー塗布方法、浸漬法、表面重合被覆法、熱溶融法等が
挙げられるが、熱溶融法が好適に用いられる。

【００２８】また、上記樹脂被覆キャリアの被覆樹脂層
中に含有される微粒子のｐＨは、前記本発明に使用され
るトナー中の着色剤のｐＨの測定方法と同様にして測定
される。

【００２９】本発明に使用される上記樹脂被覆キャリア
の被覆樹脂層中への微粒子の添加量は、被覆樹脂に対し
て好ましくは５〜５０重量％、より好ましくは７〜３５
重量％の範囲である。上記微粒子の含有量が５重量％未
満の場合は、前記トナーとの関係で本発明の現像剤の安
定した負の帯電性が得られなくなる。また、５０重量％
を越えると、被覆樹脂層中への微粒子の均一な分散が困
難となり、該微粒子の遊離などの問題を生じる場合があ
り好ましくない。

【００３０】なお、本発明の樹脂被覆キャリアの被覆樹
脂層中に添加する微粒子の添加方法は特に限定されるも
のではなく、樹脂被覆方法に応じて適切な方法を選択す
ればよい。例えば、溶融被覆方法の場合は、被覆樹脂の
溶液に微粒子を分散混合する、機械的な固定化方法の場
合は、被覆樹脂の粉末と添加する微粒子とを混合してお
く、重合被覆法の場合は、重合反応時に重合槽内に微粒
子を添加しておく、等の方法を用いることができる。ま
た、キャリアへの樹脂被覆加工後に、微粒子をキャリア
の被覆樹脂層中に機械的に打ち込む方法も使用できる。

【００３１】ここで、キャリアの樹脂被覆量は、キャリ
ア全体に対し１．０〜１０．０重量％の範囲であること
が好ましい。

【００３２】〈現像剤の構成〉本発明の現像剤とするた
め、前記ｐＨが７以下の着色剤を含有するトナーと被覆
樹脂中に前記ｐＨが７を越える微粒子を含有する樹脂被
覆キャリアとを混合することにより、安定した負の帯電
性を有する現像剤が得られる。この場合、トナーは現像
剤全体に対し２〜１０重量％の割合で混合して使用する
のが好ましく、また、トナーと樹脂被覆キャリアを混合
する混合機には公知の混合機、例えばヘンシェルミキサ
ー、Ｗコーン混合機等を使用することができる。

【００３３】〈本発明の現像剤を用いた画像形成方法〉
図１は上記本発明の現像剤を用いた画像形成方法の１例
を説明する画像形成装置の要部断面図であり、７はドラ
ム状感光体（単に感光体ともいう）、有機光導電体を用
いた有機感光体、又は無機光導電体（ＳｅＴｅ，Ａｓ２
Ｓｅ３等）を用いた無機感光体が用いられ、好ましくは
無害で、加工性に優れていて、選択の自由度が大きい有
機光導電体を用いた有機感光体が好ましく用いられる。

【００３４】図１において帯電器１により感光体７の表
面に例えば正の一様な帯電が付与され、次いで露光光学
系２により像露光が行なわれて静電潜像が形成される。
次いで該静電潜像は現像器３内に収容された本発明の負
帯電性の現像剤により現像されてトナー像が形成され
る。このトナー像は転写器５により転写紙Ｐに静電転写
され、熱ローラー定着器９により加熱定着されて定着画
像が形成される。

【００３５】他方、転写器５を通過した感光体７はクリ
ーニング器８により残留トナーがクリーニングされて次
の画像形成に備えられる。なお、４は原稿台、６は分離
器、１０はトナー補給用ホッパである。

【００３６】ここで、本発明の現像剤はトナー中の着色
剤のｐＨが７以下に調整され、かつ樹脂被覆キャリアの
樹脂被覆層に含有される微粒子のｐＨが７を越えるよう
に調整された現像剤であり、該現像剤の負の帯電特性が
適正で、かつ安定しているため負帯電性のトナーリサイ
クルシステムの画像形成装置にも利用することができ
る。

【００３７】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明の態様はこれにより限定されるものではな
い。

【００３８】〈カーボンブラック（１）（ｐＨ＝２．
５）の製造例〉市販のカーボンブラックを使用した。該
市販のカーボンブラックの製造方法としては、天然ガス
の炎をチャンネル鋼と呼ばれる金属表面に衝突させ、該
原料天然ガスを急激に冷やすことでカーボンブラックを
該金属表面に析出させて製造する。この際、上記チャン
ネル鋼を炎に対して垂直方向に一定速度で移動させ、さ
らに冷却した後、スクレーパでかき取り、粉砕、分級し
て目的のカーボンブラックを得る。

【００３９】〈カーボンブラック（２）の製造例〉上記
ｐＨ＝２．５のカーボンブラック（１）を白金坩堝に入
れ、電気炉の中で９５０℃で、７分間加熱した後取り出
し、デシケーター中で放冷して、カーボンブラック
（２）（ｐＨ＝８．３）を得た。

【００４０】〈カーボンブラック（３）〜（６）の製造
例〉上記カーボンブラック（２）の場合の電気炉の温度
及び加熱時間を制御してカーボンブラック（３）（ｐＨ
＝７．２）、カーボンブラック（４）（ｐＨ＝１０．
０）、カーボンブラック（５）（ｐＨ＝４．０）、カー
ボンブラック（６）（ｐＨ＝６．５）を得た。

【００４１】〈樹脂被覆キャリア用アルミナ（ｐＨ＝
８．１）の製造例〉火炎加水分解法により製造され、具
体的には無水塩化アルミニウムを酸素雰囲気中で燃焼さ
せ、燃焼温度、燃焼時間を制御しながら火炎中で加水分
解することで得られる。

【００４２】〈トナー１の製造例〉ポリエステル樹脂１
００重量部に対し、離型剤としてカルナウバワックスを
２重量部、ＷａｘＣを２重量部、着色剤として上記ｐＨ
＝２．５のカーボンブラック（１）を７．５重量部を混
合し、２軸混練機にて溶融混練した。その後、冷却工程
を経て、微粉砕、風力分級を行い、重量平均粒径が８．
５μｍの着色粒子を得た。さらにその後、流動化剤とし
て着色粒子に対して疎水性シリカ微粒子（Ｒ８０５：ア
エロジル）を０．６重量部、チタニア微粒子（Ｔ８０
５：アエロジル）を０．７５重量部外添混合し、トナー
１を得た。

【００４３】〈トナー２〜４の製造例〉トナー１の製造
例において、ｐＨ＝２．５のカーボンブラック（１）に
代えてｐＨ＝４．０のカーボンブラック（５）、ｐＨ＝
６．５のカーボンブラック（６）、ｐＨ＝８．３のカー
ボンブラック（２）を、この順に用いた他はトナー１の
製造例の場合と同様にしてトナー２、トナー３、トナー
４を得た。

【００４４】〈樹脂被覆キャリア１の製造例〉磁性体粒
子（体積平均粒径６０μｍのマグネタイト粒子）１００
部に、粉砕した体積平均粒径６μｍのポリエチレン粒子
を４部、微粒子として下記製造例で得られたカーボンブ
ラック（２）（ｐＨ＝８．３）を０．５部配合し、加熱
可能なジャケットを有する造粒装置に入れ、常温で５分
間混合した。次に、１２０℃の熱媒をジャケットに循環
しながら４０分間混合した。次ぎに２０℃の冷媒をジャ
ケットに循環させ２０分間混合した後、取り出して、１
２５μｍの篩いで篩い分けを行って本発明に使用する樹
脂被覆キャリア１を得た。

【００４５】〈樹脂被覆キャリア２の製造例〉樹脂被覆
キャリア１の製造例において、カーボンブラック（２）
（ｐＨ＝８．３）の配合量を１．０部にした他は樹脂被
覆キャリア１の製造例と同様にして樹脂被覆キャリア２
を得た。

【００４６】〈樹脂被覆キャリア３の製造例〉樹脂被覆
キャリア１の製造例において、カーボンブラック（２）
（ｐＨ＝８．３）に代えて樹脂被覆キャリア用アルミナ
（ｐＨ＝８．１）を用いた他は樹脂被覆キャリア１の製
造例の場合と同様にして樹脂被覆キャリア３を得た。

【００４７】〈樹脂被覆キャリア４〜６の製造例〉樹脂
被覆キャリア１の製造例において、カーボンブラック
（２）（ｐＨ＝８．３）に代えてカーボンブラック
（３）（ｐＨ＝７．２）、カーボンブラック（４）（ｐ
Ｈ＝１０．０）、カーボンブラック（１）（ｐＨ＝２．
５）を用いた他は樹脂被覆キャリア１の製造例の場合と
同様にして樹脂被覆キャリア４、樹脂被覆キャリア５、
樹脂被覆キャリア６を得た。

【００４８】〈実施例１の現像剤の製造例〉上記トナー
１の２６ｇと樹脂被覆キャリア１の５００ｇを混合して
実施例１の現像剤を得た。

【００４９】〈実施例２〜７の現像剤の製造例〉実施例
１の現像剤の製造例において、樹脂被覆キャリア１〜５
とトナー１〜３とを表１の如く組み合わせて実施例２〜
７の現像剤を得た。

【００５０】〈比較例１、２の現像剤の製造例〉実施例
１の現像剤の製造例において、樹脂被覆キャリア６、１
とトナー１、４とを表１の如く組み合わせた他は実施例
１の現像剤の製造例の場合と同様にして比較例１、２の
現像剤を得た。

【００５１】〈評価テスト１〉 《摩擦帯電量の測定》上記で作製した６種類の樹脂被覆
キャリアのそれぞれ１００部と４種類のトナーのそれぞ
れ５部とを表１の如く組み合わせ混合して９種類のサン
プルを得、該サンプルをそれぞれ２０ｃｃのサンプル瓶
に入れ、２０℃、相対湿度５０％に１２時間放置した
後、振とう機「ＹＳ−ＬＤ」（（株）ヤヨイ社製）に
て、２００ストローク／分、振れ角４５°、振とう時間
２０分の条件で振とうし、ブローオフ帯電量測定器にて
帯電量（トナー）を下記のブローオフ測定条件で測定
し、その結果を表１に示した。

【００５２】〈ブローオフ測定条件〉 ブローガス：窒素ガス ブロー圧 ：０．２５ｋｇｆ／ｃｍ² ブロー時間：４ｓｅｃ 現像剤中のトナーをキャリアから分離する分離メッシ
ュ：４００ｍｅｓｈ サンプル量：１ｇ ところで、本発明の現像剤に用いられる着色剤及び微粒
子のｐＨの測定に関しては、既に前述した通りである
が、上記実施例、比較例に用いられたカーボンブラック
（１）〜（６）及びアルミナのｐＨの測定については、
具体的に以下の方法で測定された。

【００５３】〈カーボンブラック（１）〜（６）及びア
ルミナのｐＨの具体的測定法〉サンプル５ｇをビーカー
にとり、５０ｇの蒸留水を加え、時計皿で覆い、１５分
間煮沸した。煮沸後室温まで冷却し遠心分離法により上
澄み液を除去して、泥状物を残し、この中にガラス電極
ｐＨ計の電極をいれ、ＪＩＳ Ｚ ８８０２によりｐＨ
を測定した。

【００５４】〈評価テスト２（実写）〉上記実施例１〜
７及び比較例１、２で得られた９種類の現像剤を用い、
該９種類の現像剤をデジタル複写機Ｋｏｎｉｃａ７０５
０に順次装填して、通常環境下で画像を出力して画像濃
度及びかぶり濃度を測定し、それらの結果を下記評価基
準により評価し、表１に示した。

【００５５】〈評価基準〉 《画像濃度》原稿濃度が１．３８のベタ部の複写画像に
対する相対濃度をマクベス濃度計により測定し、画像濃
度とした。

【００５６】《かぶり濃度》原稿濃度が０．００の白地
部の複写画像に対する相対濃度をマクベス濃度計により
測定し、かぶり濃度とした。

【００５７】

【表１】

【００５８】表１より実施例１〜７の現像剤及びその画
像形成方法では、該現像剤の負の帯電性が優れていて、
画像形成時、高濃度でかぶりがなく、鮮明な画像が得ら
れるが、比較例１、２の現像剤及びその画像形成方法で
は、該現像剤の負の帯電性が悪く、画像形成時、画像濃
度不足、又はかぶりの発生が大であり、良質の画像が得
られないことが解る。

【００５９】

【発明の効果】実施例で実証されたように本発明の現像
剤及びその画像形成方法によれば、該現像剤の帯電性が
優れていて安定した帯電量を確保することができ、画像
形成時、高濃度で鮮明な画像が得られる等の優れた効果
を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置の要部断面図である。

【符号の説明】

１ 帯電器 ２ 露光光学系 ３ 現像器 ４ 原稿台 ５ 転写器 ６ 分離器 ７ 感光体 ８ クリーニング器 ９ 熱ローラー定着器 １０ トナー補給用ホッパ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも結着樹脂と着色剤とからなる
   トナーと、磁性体粒子を樹脂で被覆してなり、該被覆樹
   脂中に微粒子を含有する樹脂被覆キャリアとを有する負
   帯電性現像剤において、該トナーに含まれる着色剤のｐ
   Ｈが７以下であり、該樹脂被覆キャリアの被覆樹脂中に
   含有される微粒子のｐＨが７を越えるものであることを
   特徴とする負帯電性現像剤。
2. 【請求項２】 前記樹脂被覆キャリアの被覆樹脂中に含
   有される微粒子がカーボンブラックであり、前記トナー
   に含有される着色剤がカーボンブラックであることを特
   徴とする請求項１に記載の負帯電性現像剤。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の負帯電性現像剤
   を用いたことを特徴とする画像形成方法。