JPH11284304A - 回路部品の接続端子構造及び端子接続方法 - Google Patents
回路部品の接続端子構造及び端子接続方法Info
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- JPH11284304A JPH11284304A JP8148598A JP8148598A JPH11284304A JP H11284304 A JPH11284304 A JP H11284304A JP 8148598 A JP8148598 A JP 8148598A JP 8148598 A JP8148598 A JP 8148598A JP H11284304 A JPH11284304 A JP H11284304A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接続端子を有する回路部品どうしを接続する
際に、オープン/ショートといった接続不良を防止可能
な接続端子構造及び端子接続方法を提供する。 【解決手段】 基体A,B上に導電性被膜により平面的
に形成された複数の接続端子線2の線束を有する回路部
品であって、該接続端子線の束の中心に位置する線ほど
束の外側に位置する線よりも少しずつ長くするととも
に、先端部を束の外側に屈曲させた接続端子2と、IC
ユニットCの接続端子線9の束の中心に位置する線ほど
束の外側に位置する線よりも少しずつ短くするととも
に、先端部を束の内側に屈曲させた接続端子9と、を重
ね合わせて接続することを特徴とする回路部品の端子接
続方法及び構造。また、上記接続端子線の屈曲させた先
端部の線幅を、それ以外の場所の線幅よりも大きくした
ことを特徴とする。
際に、オープン/ショートといった接続不良を防止可能
な接続端子構造及び端子接続方法を提供する。 【解決手段】 基体A,B上に導電性被膜により平面的
に形成された複数の接続端子線2の線束を有する回路部
品であって、該接続端子線の束の中心に位置する線ほど
束の外側に位置する線よりも少しずつ長くするととも
に、先端部を束の外側に屈曲させた接続端子2と、IC
ユニットCの接続端子線9の束の中心に位置する線ほど
束の外側に位置する線よりも少しずつ短くするととも
に、先端部を束の内側に屈曲させた接続端子9と、を重
ね合わせて接続することを特徴とする回路部品の端子接
続方法及び構造。また、上記接続端子線の屈曲させた先
端部の線幅を、それ以外の場所の線幅よりも大きくした
ことを特徴とする。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、回路部品の接続端
子構造及び端子接続方法に関し、特に、光センサー、液
晶表示素子などの配線を有するガラスパネルと集積回路
基板とを接続する際に、リード接続用の集積回路ユニッ
トを使用する集積回路部品の接続端子構造及び端子接続
方法に関するものである。
子構造及び端子接続方法に関し、特に、光センサー、液
晶表示素子などの配線を有するガラスパネルと集積回路
基板とを接続する際に、リード接続用の集積回路ユニッ
トを使用する集積回路部品の接続端子構造及び端子接続
方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】光センサーなどの配線を有するガラスパ
ネルと集積回路基板との電気的接続には、シート状の接
続用集積回路ユニット(ICチップなどを導電性被膜に
よって樹脂フィルムの上面に形成した金属リード箔にボ
ンディングしたユニットで、所謂、TAB:Tape
Automated Bondingと称する)を使用
することが知られているが、このユニットは樹脂フィル
ムの片面のみに導電性被膜を形成した1層の構成であ
る。そして、この接続用集積回路ユニット(以下、IC
ユニットと称する)による、ガラスパネルと集積回路基
板との接続は、実装時の取り扱いにおいて、確実な接続
状態を維持しなければならないため、高い接着強度で接
合されなければならない。
ネルと集積回路基板との電気的接続には、シート状の接
続用集積回路ユニット(ICチップなどを導電性被膜に
よって樹脂フィルムの上面に形成した金属リード箔にボ
ンディングしたユニットで、所謂、TAB:Tape
Automated Bondingと称する)を使用
することが知られているが、このユニットは樹脂フィル
ムの片面のみに導電性被膜を形成した1層の構成であ
る。そして、この接続用集積回路ユニット(以下、IC
ユニットと称する)による、ガラスパネルと集積回路基
板との接続は、実装時の取り扱いにおいて、確実な接続
状態を維持しなければならないため、高い接着強度で接
合されなければならない。
【0003】この点を、図4〜図6に示す従来例の構造
を参照しながら以下に詳述する。
を参照しながら以下に詳述する。
【0004】図4は、2つの基板(ガラスパネルAと集
積回路基板B)を、ICユニットCで接続した構造の断
面模式図であり、図において、5はシート、10はIC
チップ、11は導電性被膜である。
積回路基板B)を、ICユニットCで接続した構造の断
面模式図であり、図において、5はシート、10はIC
チップ、11は導電性被膜である。
【0005】図5は、図4の接続構造の分解斜視図であ
り、基板(ガラスパネルAと集積回路基板B)を、IC
ユニットCで接続した構造を分解して分かりやすく示し
た図であり、図において、1は接続端子部、2は各接続
端子である。
り、基板(ガラスパネルAと集積回路基板B)を、IC
ユニットCで接続した構造を分解して分かりやすく示し
た図であり、図において、1は接続端子部、2は各接続
端子である。
【0006】また、図6は、基板A又はBの接続端子構
造、及びICユニットCの接続端子構造の拡大平面図で
あり、図において、1は基板A又はBの接続端子部、2
は基板A又はBの各接続端子、3はICユニットの接続
端子部、4はICユニットの各接続端子、5はICユニ
ットのシートである。
造、及びICユニットCの接続端子構造の拡大平面図で
あり、図において、1は基板A又はBの接続端子部、2
は基板A又はBの各接続端子、3はICユニットの接続
端子部、4はICユニットの各接続端子、5はICユニ
ットのシートである。
【0007】図6の各接続端子部1および3には、導電
性被膜からなる多数の接続端子2と4が一列に形成され
ており、互いに各端子ごとに1対1に対応している。こ
れらの接続端子2と4(例えば、ガラスパネルAとIC
ユニットC、あるいは回路基板BとICユニットCの各
接続端子)は、その各端子面を重ねた状態で熱圧着など
によって、互いに接合することで所定の強度を保って電
気的に接続される。
性被膜からなる多数の接続端子2と4が一列に形成され
ており、互いに各端子ごとに1対1に対応している。こ
れらの接続端子2と4(例えば、ガラスパネルAとIC
ユニットC、あるいは回路基板BとICユニットCの各
接続端子)は、その各端子面を重ねた状態で熱圧着など
によって、互いに接合することで所定の強度を保って電
気的に接続される。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、 ガラスパネルAおよび集積回路基板Bの面積が小さく
なる; ガラスパネルAおよび集積回路基板Bの接続端子2の
数が多くなる; などの条件で、単位面積当りの接続端子2の数が増え、
その結果、接続端子2自体の幅、あるいは隣接する接続
端子2の相互の間隔がますます狭くなってしまう。この
ため、ガラスパネルAおよび集積回路基板BとICユニ
ットCとの接続に以下の欠点があった。
来例では、 ガラスパネルAおよび集積回路基板Bの面積が小さく
なる; ガラスパネルAおよび集積回路基板Bの接続端子2の
数が多くなる; などの条件で、単位面積当りの接続端子2の数が増え、
その結果、接続端子2自体の幅、あるいは隣接する接続
端子2の相互の間隔がますます狭くなってしまう。この
ため、ガラスパネルAおよび集積回路基板BとICユニ
ットCとの接続に以下の欠点があった。
【0009】接続端子を接続する際に位置ずれが発生
すると、隣接端子間の間隔が小さくなり、ショート不良
が発生しやすくなる。
すると、隣接端子間の間隔が小さくなり、ショート不良
が発生しやすくなる。
【0010】接続端子を接続する際に、従来使用して
いた異方性導電接着剤では、接続端子部1、3の幅、ピ
ッチに対して導電粒子のサイズ、投入ピッチが合わなく
なり、オープン/ショート不良が発生しやすくなる。
いた異方性導電接着剤では、接続端子部1、3の幅、ピ
ッチに対して導電粒子のサイズ、投入ピッチが合わなく
なり、オープン/ショート不良が発生しやすくなる。
【0011】[発明の目的]本発明は、接続端子を有す
る回路部品どうしを接続する際に、オープン/ショート
といった接続不良を防止可能な接続端子構造及び端子接
続方法を提供することを目的とする。
る回路部品どうしを接続する際に、オープン/ショート
といった接続不良を防止可能な接続端子構造及び端子接
続方法を提供することを目的とする。
【0012】特に、ガラスパネルAと集積回路基板Bと
これらを接続するICユニットの縁部(接続端子、又は
接続端子近傍)を改良することで、基板A、BおよびI
CユニットCの小型化に伴う上述の問題点を解決した回
路部品の接続端子構造及び端子接続方法を提供すること
を目的とする。
これらを接続するICユニットの縁部(接続端子、又は
接続端子近傍)を改良することで、基板A、BおよびI
CユニットCの小型化に伴う上述の問題点を解決した回
路部品の接続端子構造及び端子接続方法を提供すること
を目的とする。
【0013】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述した課題
を解決するための手段として、基体上に導電性被膜によ
り平面的に形成された複数の接続端子線の線束を有する
回路部品であって、該接続端子線の束の中心に位置する
線ほど束の外側に位置する線よりも少しずつ長くすると
ともに、先端部を束の外側に屈曲させたことを特徴とす
る回路部品の接続端子構造を提供するものである。
を解決するための手段として、基体上に導電性被膜によ
り平面的に形成された複数の接続端子線の線束を有する
回路部品であって、該接続端子線の束の中心に位置する
線ほど束の外側に位置する線よりも少しずつ長くすると
ともに、先端部を束の外側に屈曲させたことを特徴とす
る回路部品の接続端子構造を提供するものである。
【0014】また、基体上に導電性被膜により平面的に
形成された複数の接続端子線の線束を有する回路部品で
あって、該接続端子線の束の中心に位置する線ほど束の
外側に位置する線よりも少しずつ短くするとともに、先
端部を束の内側に屈曲させたことを特徴とする回路部品
の接続端子構造でもある。
形成された複数の接続端子線の線束を有する回路部品で
あって、該接続端子線の束の中心に位置する線ほど束の
外側に位置する線よりも少しずつ短くするとともに、先
端部を束の内側に屈曲させたことを特徴とする回路部品
の接続端子構造でもある。
【0015】また、上記接続端子線の屈曲させた先端部
の線幅をそれ以外の場所の線幅よりも大きくしたことを
特徴とする回路部品の接続端子構造でもある。
の線幅をそれ以外の場所の線幅よりも大きくしたことを
特徴とする回路部品の接続端子構造でもある。
【0016】また、上述した2種類の回路部品の接続端
子どうしを重ね合わせて接続したことを特徴とする回路
部品の接続端子構造でもある。
子どうしを重ね合わせて接続したことを特徴とする回路
部品の接続端子構造でもある。
【0017】また、上記接続される回路部品は、回路基
板と、シート面上に接続端子部を形成した集積回路ユニ
ットであることを特徴とする回路部品の接続端子構造で
もある。
板と、シート面上に接続端子部を形成した集積回路ユニ
ットであることを特徴とする回路部品の接続端子構造で
もある。
【0018】また、前記基板は、配線を有するガラスパ
ネルおよび/あるいは集積回路基板であり、前記集積回
路ユニットは接続用集積回路ユニットであることを特徴
とする回路部品の接続端子構造でもある。
ネルおよび/あるいは集積回路基板であり、前記集積回
路ユニットは接続用集積回路ユニットであることを特徴
とする回路部品の接続端子構造でもある。
【0019】また、前記回路部品どうしの接続端子部の
重ね合わせ時の基準となる基準マークを、前記接続端子
部近傍に2点以上設けたことを特徴とする回路部品の接
続端子構造でもある。
重ね合わせ時の基準となる基準マークを、前記接続端子
部近傍に2点以上設けたことを特徴とする回路部品の接
続端子構造でもある。
【0020】また、本発明は、基体上に導電性被膜によ
り平面的に形成された複数の接続端子線の線束を有する
回路部品であって、該接続端子線の束の中心に位置する
線ほど束の外側に位置する線よりも少しずつ長くすると
ともに、先端部を束の外側に屈曲させた接続端子と、基
体上に導電性被膜により平面的に形成された複数の接続
端子線の線束を有する回路部品であって、該接続端子線
の束の中心に位置する線ほど束の外側に位置する線より
も少しずつ短くするとともに、先端部を束の内側に屈曲
させた接続端子と、を重ね合わせて接続することを特徴
とする回路部品の端子接続方法により、上記課題を解決
しようとするもんである。
り平面的に形成された複数の接続端子線の線束を有する
回路部品であって、該接続端子線の束の中心に位置する
線ほど束の外側に位置する線よりも少しずつ長くすると
ともに、先端部を束の外側に屈曲させた接続端子と、基
体上に導電性被膜により平面的に形成された複数の接続
端子線の線束を有する回路部品であって、該接続端子線
の束の中心に位置する線ほど束の外側に位置する線より
も少しずつ短くするとともに、先端部を束の内側に屈曲
させた接続端子と、を重ね合わせて接続することを特徴
とする回路部品の端子接続方法により、上記課題を解決
しようとするもんである。
【0021】また、上記接続端子線の屈曲させた先端部
の線幅を、それ以外の場所の線幅よりも大きくしたこと
を特徴とする回路部品の端子接続方法でもある。
の線幅を、それ以外の場所の線幅よりも大きくしたこと
を特徴とする回路部品の端子接続方法でもある。
【0022】また、前記回路部品どうしの接続端子部の
重ね合わせ時において、それぞれの前記回路部品の接続
部近傍に、重ね合わせ基準マークを2点以上設け、この
重ね合わせ基準マークを重ね合わせることにより前記接
続端子部の位置合わせをすることを特徴とする回路部品
の端子接続方法でもある。
重ね合わせ時において、それぞれの前記回路部品の接続
部近傍に、重ね合わせ基準マークを2点以上設け、この
重ね合わせ基準マークを重ね合わせることにより前記接
続端子部の位置合わせをすることを特徴とする回路部品
の端子接続方法でもある。
【0023】また、前記重ね合わせて接続する回路部品
の一方は、配線を有するガラスパネルあるいは集積回路
基板であり、前記重ね合わせて接続する回路部品の他方
は、接続用集積回路ユニットであることを特徴とする回
路部品の端子接続方法でもある。
の一方は、配線を有するガラスパネルあるいは集積回路
基板であり、前記重ね合わせて接続する回路部品の他方
は、接続用集積回路ユニットであることを特徴とする回
路部品の端子接続方法でもある。
【0024】[作用]本発明によれば、導電性被膜によ
って基板上に形成された端子部を、これに対応して、同
じく導電性被膜によって集積回路ユニットのシート面に
形成された端子部に重ね、前記ユニットのシートを前記
基板に接合している集積回路の端子接続方法において、
基板上の外側方向へ引き出された直線の導電性被膜を縁
部(接続端子、又は接続端子近傍)で屈曲させ、電気回
路(導通路)線幅より接続端子幅を広げると共に、これ
に対応して集積回路ユニットのシートも基板と同様に縁
部で屈曲させ、接続端子幅を広げて接合することによ
り、接続端子の幅及び間隔を、大きくできるため、接合
時の位置ずれによる隣接端子とのショート不良を防止で
きる。
って基板上に形成された端子部を、これに対応して、同
じく導電性被膜によって集積回路ユニットのシート面に
形成された端子部に重ね、前記ユニットのシートを前記
基板に接合している集積回路の端子接続方法において、
基板上の外側方向へ引き出された直線の導電性被膜を縁
部(接続端子、又は接続端子近傍)で屈曲させ、電気回
路(導通路)線幅より接続端子幅を広げると共に、これ
に対応して集積回路ユニットのシートも基板と同様に縁
部で屈曲させ、接続端子幅を広げて接合することによ
り、接続端子の幅及び間隔を、大きくできるため、接合
時の位置ずれによる隣接端子とのショート不良を防止で
きる。
【0025】これはまた、接続端子が狭ピッチになって
も、接続端子幅、間隔を大きくできるため、従来の異方
性導電接着剤を使用してもオープン/ショート不良が発
生しにくくなる。
も、接続端子幅、間隔を大きくできるため、従来の異方
性導電接着剤を使用してもオープン/ショート不良が発
生しにくくなる。
【0026】また、前記基板と集積回路ユニットの接続
端子部の重ね合わせ時において、前記基板または前記ユ
ニットの接続部近傍に重ね合わせ基準マークを2点以上
設け、この重ね合わせマークを読み取って、重ね合わせ
基準マークを使用した画像処理の重ね合わせにより、接
続端子部を重ね合わせることにより、接合時の位置ずれ
が減少する。
端子部の重ね合わせ時において、前記基板または前記ユ
ニットの接続部近傍に重ね合わせ基準マークを2点以上
設け、この重ね合わせマークを読み取って、重ね合わせ
基準マークを使用した画像処理の重ね合わせにより、接
続端子部を重ね合わせることにより、接合時の位置ずれ
が減少する。
【0027】また、上記の好ましい実施の形態として
は、前記基板は配線を有するガラスパネルおよび/ある
いは集積回路基板であり、前記ユニットは前記基板に対
して他からの、あるいは相互のリード接続に使用される
接続用集積回路ユニットである。
は、前記基板は配線を有するガラスパネルおよび/ある
いは集積回路基板であり、前記ユニットは前記基板に対
して他からの、あるいは相互のリード接続に使用される
接続用集積回路ユニットである。
【0028】このように、本発明によれば、ガラスパネ
ルAおよび集積回路基板BとICユニットCの縁部(接
続端子、又は接続端子近傍)を改良することで、基板
A、BおよびICユニットCの小型化に伴う上述の問題
点を解決した回路部品の接続端子構造及び端子接続方法
を提供できる。
ルAおよび集積回路基板BとICユニットCの縁部(接
続端子、又は接続端子近傍)を改良することで、基板
A、BおよびICユニットCの小型化に伴う上述の問題
点を解決した回路部品の接続端子構造及び端子接続方法
を提供できる。
【0029】
【発明の実施の形態】(実施形態1)以下に、本発明の
好ましい実施の形態について具体的に説明する。図1
は、本実施例の端子接続構造を示すガラスパネルAと、
回路基板Bと、これらを接続するためのICユニットC
の斜視図である。また、図2は、ガラスパネルAとIC
ユニットCの接続端子部の拡大平面図である。
好ましい実施の形態について具体的に説明する。図1
は、本実施例の端子接続構造を示すガラスパネルAと、
回路基板Bと、これらを接続するためのICユニットC
の斜視図である。また、図2は、ガラスパネルAとIC
ユニットCの接続端子部の拡大平面図である。
【0030】図1、図2において、Aは、光センサーな
どを装備したガラスパネルであり、1はガラスパネルA
の接続端子部であり、この接続端子部1には多数の接続
端子2があり、接続端子線の束7は、束の中心8から、
外側の線ほど短く形成されており、かつ先端部が互いに
外側(反対)方向に屈曲し、かつ、屈曲した先端部の線
幅がそれ以外の場所の線幅よりも大きく形成されてい
る。
どを装備したガラスパネルであり、1はガラスパネルA
の接続端子部であり、この接続端子部1には多数の接続
端子2があり、接続端子線の束7は、束の中心8から、
外側の線ほど短く形成されており、かつ先端部が互いに
外側(反対)方向に屈曲し、かつ、屈曲した先端部の線
幅がそれ以外の場所の線幅よりも大きく形成されてい
る。
【0031】また、Bは、制御側の集積回路基板であ
り、ガラスパネルAの接続端子2の信号を、ICチップ
10を介在させて制御するための集積回路基板であり、
この接続端子部(縁部)6にも上記ガラスパネルAと同
様の接続端子が形成されている。
り、ガラスパネルAの接続端子2の信号を、ICチップ
10を介在させて制御するための集積回路基板であり、
この接続端子部(縁部)6にも上記ガラスパネルAと同
様の接続端子が形成されている。
【0032】また、Cは、図2に示すように、ガラスパ
ネルAおよび/あるいは集積回路基板Bを接続するため
のICユニット(この実施の形態においては、両者をブ
リッジするために使用されるが、何れか一方と他の集積
回路との接続などにも採用できる)である。
ネルAおよび/あるいは集積回路基板Bを接続するため
のICユニット(この実施の形態においては、両者をブ
リッジするために使用されるが、何れか一方と他の集積
回路との接続などにも採用できる)である。
【0033】このICユニットCは、シートの片面に、
導電性被膜11によって、シート中央に配置されたIC
チップ10に接続するリード部を形成し、縁部にはガラ
スパネルAおよび/あるいは集積回路基板Bの縁部に対
応した接続端子9を形成している。
導電性被膜11によって、シート中央に配置されたIC
チップ10に接続するリード部を形成し、縁部にはガラ
スパネルAおよび/あるいは集積回路基板Bの縁部に対
応した接続端子9を形成している。
【0034】この接続端子9は、接続端子線の束を中心
8から振り分けし、中心に位置する線ほど外側に位置す
る線よりも少しずつ短くするとともに、接続端子9の先
端部を線束の内側に屈曲させ、更に屈曲させた先端部の
線幅をそれ以外の場所の線幅よりも大きく形成してい
る。
8から振り分けし、中心に位置する線ほど外側に位置す
る線よりも少しずつ短くするとともに、接続端子9の先
端部を線束の内側に屈曲させ、更に屈曲させた先端部の
線幅をそれ以外の場所の線幅よりも大きく形成してい
る。
【0035】本実施例では、屈曲した先端部の線幅を大
きく形成して、接触を取り易くしているが、同じ線幅で
屈曲させただけでも、各線の間隔を大きくとれるため、
ショートを防止し易くなるという効果を得ることができ
る。
きく形成して、接触を取り易くしているが、同じ線幅で
屈曲させただけでも、各線の間隔を大きくとれるため、
ショートを防止し易くなるという効果を得ることができ
る。
【0036】また、ガラスパネルA、基板Bの接続端子
2の近傍には、2個以上の重ね合わせ基準マーク12を
設け、搭載装置上の基準点と重ね合わせ、基準マーク1
2の座標位置、ICユニットCを持ち上げた搭載装置支
持部とICユニットCの接続端子9の座標位置を読み取
り、ガラスパネルA、基板BとICユニットCの接続端
子2,9を正確に重ね合わせる。
2の近傍には、2個以上の重ね合わせ基準マーク12を
設け、搭載装置上の基準点と重ね合わせ、基準マーク1
2の座標位置、ICユニットCを持ち上げた搭載装置支
持部とICユニットCの接続端子9の座標位置を読み取
り、ガラスパネルA、基板BとICユニットCの接続端
子2,9を正確に重ね合わせる。
【0037】(実施形態2)図3は、本発明の他の実施
形態を示す斜視図であり、図3の様に、基板A,BとI
CユニットCの接続端子の先端部の屈曲方向を上述の実
施形態1と反対(基板A,B:内側に屈曲、ICユニッ
トC:外側に屈曲)にしても良い。
形態を示す斜視図であり、図3の様に、基板A,BとI
CユニットCの接続端子の先端部の屈曲方向を上述の実
施形態1と反対(基板A,B:内側に屈曲、ICユニッ
トC:外側に屈曲)にしても良い。
【0038】又、ICユニットCの接続端子9の近傍
に、重ね合わせ基準マーク13を2個以上設けて座標位
置を読み取り、マーク12とマーク13を重ね合わせ
る。接続端子2,9を重ね合わせても良い。
に、重ね合わせ基準マーク13を2個以上設けて座標位
置を読み取り、マーク12とマーク13を重ね合わせ
る。接続端子2,9を重ね合わせても良い。
【0039】この実施の形態では、上述のような構成に
より下記のメリットが発生する。
より下記のメリットが発生する。
【0040】基板A,B、ICユニットCの接続端子
(又は接続端子近傍)部分を、例えば中心振り分けして
外側に屈曲させた結果、図2に示す各接続端子の先端部
の線幅2a,9aと相互の間隔2b,9bが、他の部分
より大きくできる。
(又は接続端子近傍)部分を、例えば中心振り分けして
外側に屈曲させた結果、図2に示す各接続端子の先端部
の線幅2a,9aと相互の間隔2b,9bが、他の部分
より大きくできる。
【0041】更に、屈曲角度を90°にすると接続端子
幅2a,9aと相互の間隔2b,9bを任意の大きさに
設定できる。
幅2a,9aと相互の間隔2b,9bを任意の大きさに
設定できる。
【0042】基板A,BとICユニットCの接続端子
2,9の重ね合わせ時に、重ね合わせ基準マーク12と
ICユニットCの接続端子9を光学的に読み取り、画像
処理して、マーク12と13を重ね合わせることによ
り、基板A,BとICユニットCの接続端子2,9を精
度良く重ね合わせることができる。
2,9の重ね合わせ時に、重ね合わせ基準マーク12と
ICユニットCの接続端子9を光学的に読み取り、画像
処理して、マーク12と13を重ね合わせることによ
り、基板A,BとICユニットCの接続端子2,9を精
度良く重ね合わせることができる。
【0043】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、導
電性被膜によって基板上に形成された端子部を、これに
対応して、同じく導電性被膜によって集積回路ユニット
のシート面に形成された端子部に重ね、前記ユニットの
シートを前記基板に接合している集積回路の端子接続方
法において、基板上の外側方向へ引き出された直線の導
電性被膜からなる接続端子線を接続端子近傍で先端部を
屈曲させ、屈曲する手前の部分の線幅より接続端子幅を
広げると共に、これに対応して集積回路ユニットのシー
トも基板と同様に先端部で屈曲させ、接続端子幅を広げ
て接合することにより、接続端子の幅及び間隔を、大き
くできるため、接合時の位置ずれによる隣接端子とのシ
ョート不良を防止できる。
電性被膜によって基板上に形成された端子部を、これに
対応して、同じく導電性被膜によって集積回路ユニット
のシート面に形成された端子部に重ね、前記ユニットの
シートを前記基板に接合している集積回路の端子接続方
法において、基板上の外側方向へ引き出された直線の導
電性被膜からなる接続端子線を接続端子近傍で先端部を
屈曲させ、屈曲する手前の部分の線幅より接続端子幅を
広げると共に、これに対応して集積回路ユニットのシー
トも基板と同様に先端部で屈曲させ、接続端子幅を広げ
て接合することにより、接続端子の幅及び間隔を、大き
くできるため、接合時の位置ずれによる隣接端子とのシ
ョート不良を防止できる。
【0044】これはまた、接続端子が狭ピッチになって
も、接続端子幅、間隔を大きくできるため、従来の異方
性導電接着剤を使用してもオープン/ショート不良が発
生しにくくなる。
も、接続端子幅、間隔を大きくできるため、従来の異方
性導電接着剤を使用してもオープン/ショート不良が発
生しにくくなる。
【0045】更にまた、前記基板と前記ユニットの接続
端子部の重ね合わせ時において、前記基板または前記ユ
ニットの接続部近傍に重ね合わせ基準マークを2点以上
設け、この重ね合わせマークを読み取って接続端子部を
重ね合わせることにより、接合時の位置ずれが減少す
る。
端子部の重ね合わせ時において、前記基板または前記ユ
ニットの接続部近傍に重ね合わせ基準マークを2点以上
設け、この重ね合わせマークを読み取って接続端子部を
重ね合わせることにより、接合時の位置ずれが減少す
る。
【図1】本発明の実施形態1のガラスパネルおよび回路
基板とICユニットとの接続構造を示す分解斜視図であ
る。
基板とICユニットとの接続構造を示す分解斜視図であ
る。
【図2】本発明のガラスパネル、回路基板、ICユニッ
トの接続端子部の拡大平面図である。
トの接続端子部の拡大平面図である。
【図3】本発明の実施形態2のガラスパネルおよび回路
基板とICユニットとの接続構造を示す分解斜視図であ
る。
基板とICユニットとの接続構造を示す分解斜視図であ
る。
【図4】従来例のガラスパネルと回路基板をICユニッ
トで接続した構造の断面模式図である。
トで接続した構造の断面模式図である。
【図5】従来例のガラスパネルおよび回路基板とICユ
ニットとの接続構造を示す分解斜視図である。
ニットとの接続構造を示す分解斜視図である。
【図6】従来例のガラスパネル、回路基板、ICユニッ
トの接続端子部の拡大平面図である。
トの接続端子部の拡大平面図である。
A ガラスパネル B 回路基板 C ICユニット 1 (ガラスパネル又は回路基板の)接続端子部 2 (ガラスパネル又は回路基板の)接続端子 2a (ガラスパネル又は回路基板の)接続端子幅 2b (ガラスパネル又は回路基板の)接続端子間隔 3 (ICユニットの)接続端子部 4 (ICユニットの)接続端子 5 シート(接続端子保持用樹脂フィルム) 6 (回路基板の)接続端子部 7 接続端子線の束 8 中心振り分け線 9 (ICユニットの)接続端子 9a (ICユニットの)接続端子幅 9b (ICユニットの)接続端子間隔 10 ICチップ 11 (ICユニットの)導電性被膜 12,13 重ね合わせ基準マーク
Claims (11)
- 【請求項1】 基体上に導電性被膜により平面的に形成
された複数の接続端子線の線束を有する回路部品であっ
て、該接続端子線の束の中心に位置する線ほど束の外側
に位置する線よりも少しずつ長くするとともに、先端部
を束の外側に屈曲させたことを特徴とする回路部品の接
続端子構造。 - 【請求項2】 基体上に導電性被膜により平面的に形成
された複数の接続端子線の線束を有する回路部品であっ
て、該接続端子線の束の中心に位置する線ほど束の外側
に位置する線よりも少しずつ短くするとともに、先端部
を束の内側に屈曲させたことを特徴とする回路部品の接
続端子構造。 - 【請求項3】 上記接続端子線の屈曲させた先端部の線
幅をそれ以外の場所の線幅よりも大きくしたことを特徴
とする請求項1又は2記載の回路部品の接続端子構造。 - 【請求項4】 請求項1に記載の回路部品の接続端子
と、請求項2記載の回路部品の接続端子とを重ね合わせ
て接続したことを特徴とする回路部品の接続端子構造。 - 【請求項5】 上記接続される回路部品は、回路基板
と、シート面上に接続端子部を形成した集積回路ユニッ
トであることを特徴とする請求項4記載の回路部品の接
続端子構造。 - 【請求項6】 前記基板は、配線を有するガラスパネル
および/あるいは集積回路基板であり、前記集積回路ユ
ニットは接続用集積回路ユニットであることを特徴とす
る請求項5記載の回路部品の接続端子構造。 - 【請求項7】 前記回路部品どうしの接続端子部の重ね
合わせ時の基準となる基準マークを、前記接続端子部近
傍に2点以上設けたことを特徴とする請求項4〜6のい
ずれかに記載の回路部品の接続端子構造。 - 【請求項8】 基体上に導電性被膜により平面的に形成
された複数の接続端子線の線束を有する回路部品であっ
て、該接続端子線の束の中心に位置する線ほど束の外側
に位置する線よりも少しずつ長くするとともに、先端部
を束の外側に屈曲させた接続端子と、 基体上に導電性被膜により平面的に形成された複数の接
続端子線の線束を有する回路部品であって、該接続端子
線の束の中心に位置する線ほど束の外側に位置する線よ
りも少しずつ短くするとともに、先端部を束の内側に屈
曲させた接続端子と、を重ね合わせて接続することを特
徴とする回路部品の端子接続方法。 - 【請求項9】 上記接続端子線の屈曲させた先端部の線
幅を、それ以外の場所の線幅よりも大きくしたことを特
徴とする請求項8記載の回路部品の端子接続方法。 - 【請求項10】 前記回路部品どうしの接続端子部の重
ね合わせ時において、それぞれの前記回路部品の接続部
近傍に、重ね合わせ基準マークを2点以上設け、この重
ね合わせ基準マークを重ね合わせることにより前記接続
端子部の位置合わせをすることを特徴とする請求項8又
は9記載の回路部品の端子接続方法。 - 【請求項11】 前記重ね合わせて接続する回路部品の
一方は、配線を有するガラスパネルあるいは集積回路基
板であり、 前記重ね合わせて接続する回路部品の他方は、接続用集
積回路ユニットであることを特徴とする請求項8〜10
のいずれかに記載の回路部品の端子接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8148598A JPH11284304A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | 回路部品の接続端子構造及び端子接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8148598A JPH11284304A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | 回路部品の接続端子構造及び端子接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11284304A true JPH11284304A (ja) | 1999-10-15 |
Family
ID=13747717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8148598A Pending JPH11284304A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | 回路部品の接続端子構造及び端子接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11284304A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100442410B1 (ko) * | 2000-03-30 | 2004-07-30 | 가부시끼가이샤 도시바 | 배선기판 단자접속구조 |
| JP2007240808A (ja) * | 2006-03-08 | 2007-09-20 | Epson Imaging Devices Corp | 電気光学装置、配線基板、電気光学装置の製造方法及び電子機器 |
-
1998
- 1998-03-27 JP JP8148598A patent/JPH11284304A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100442410B1 (ko) * | 2000-03-30 | 2004-07-30 | 가부시끼가이샤 도시바 | 배선기판 단자접속구조 |
| JP2007240808A (ja) * | 2006-03-08 | 2007-09-20 | Epson Imaging Devices Corp | 電気光学装置、配線基板、電気光学装置の製造方法及び電子機器 |
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