JPH11285720A

JPH11285720A - コンパクトブライドルロール装置

Info

Publication number: JPH11285720A
Application number: JP8881898A
Authority: JP
Inventors: Hisataka Uto; 久隆宇都
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1998-04-01
Filing date: 1998-04-01
Publication date: 1999-10-19

Abstract

(57)【要約】【課題】ストリップの連続処理ラインにおいて、少な
いブライドルロールで設置スペースを小さくして、十分
な張力制御幅を確保することができ、多サイズ化、ライ
ン高速化に対しても十分対応可能なコンパクトブライド
ルロール装置を提供する。【解決手段】公転ドラム２と、この公転ドラムに回転
自在に配設された外径が拡縮自在でストリップ４をピン
チ可能な一対のブライドルロール３ａ、３ｂと、この一
対のブライドルロール間に導入するストリップをガイド
する進退自在なテーブル５とを備え、公転ドラムの公転
角度によって一対のブライドルロールでのストリップ巻
き付き角度を制御できるように構成したことを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ストリップの酸洗
ライン、冷間圧延ライン、焼鈍ライン、表面処理ライン
等のストリップの連続処理ラインにおいて、ピンチロー
ル（圧延ロールを含む）間において通板するストリップ
の張力の制御を行うブライドルロール装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ストリップの連続処理ラインに
おいては、安定処理のために、一連の各設備セクション
の区分別の張力設定値にて処理されることが通常であ
る。この区分別の張力設定を実現するために、ブライド
ルロール装置が各設備区分間に配設されている。

【０００３】従来のブライドルロール装置としては、例
えば、図８に示すようなものが知られている。図８
（ａ）に示したものは、ストリップｓを２個のブライド
ルロールａ、ｂ間で左右方向に通板させるようにしたも
のである。また、図８（ｂ）に示したものは、ストリッ
プｓを３個のブライドルロールａ、ｂ、ｃ間で上下方向
に通板させるようにしたものである。また、図８（ｃ）
に示したものは、ストリップを千鳥状に配置した５個の
ブライドルロールａ〜ｅ間で左右方向に通板させるよう
にしたものである。

【０００４】これらのブライドルロール装置は、いずれ
も複数のブライドルロールにストリップｓを単に巻き付
けることで、ストリップ表面の摩擦力を利用してストリ
ップに張力を付与するものである。このブライドルロー
ル装置では、ブライドルロールの摩擦係数を一定とした
場合、摩擦力を大きくするためには、巻き付き角度を大
きくするか、またはブライドルロールの本数を多くする
必要がある。

【０００５】特に、多数のブライドルロールを必要とす
る場合には、最初の通板作業において、ストリップをこ
れらの多くの各ブライドルロールに逐次的に巻き付ける
必要があるため、巻き付けに際しては、ストリップの端
部にロープを繋ぎ、このロープを介して各ブライドルロ
ールに巻き付けるなど、各ブライドルロールに対するス
トリップの通板作業があり煩雑になる。また、板破断や
その他の理由にて一度ストリップを抜き取った際には、
再度の通板に長時間を必要とするなどの問題がある。

【０００６】このような問題を解決するため、例えば特
開昭６１−１４４２１０号公報に記載の発明が提案され
ている。この発明は、図９に示すように、所定間隔隔て
て設けたブライドルロールｂａ、ｂｂの各駆動軸を公転
ドラムｄｒにそれぞれ回転自在に支持すると共に、この
公転ドラムを、前記ブライドルロールの軸心線と同方向
に延びる回転中心軸線によって回転可能に構成したこと
を特徴とするものであり、ストリップｓを直線的に移動
させることで、一対のブライドルロールｂａ、ｂｂ間に
ストリップｓを通し、その状態のまま公転ドラムｄｒを
公転させることにより、各ブライドルロールｂａ、ｂｂ
に対するストリップｓの巻き付き角度を自由に設定でき
るようにして、ストリップの通板作業性の向上をはかる
ようにしたものである。

【０００７】しかし、この発明のブライドルロール装置
においては、一対のブライドルロールｂａ、ｂｂ間のギ
ャップが固定されているため、ストリップｓに対して所
望のピンチ力の付与ができないため、ストリップの通板
作業が困難になる。また、ストリップｓが一対のブライ
ドルロールｂａ、ｂｂ間に導入する際および次工程に搬
出する際のガイドを有しないため、円滑な導入、搬出が
できないという問題もある。

【０００８】また、図１０に示すように、一対のブライ
ドルロールｂａ、ｂｂは、２台の駆動装置Ｍａ、Ｍｂに
よって回転する伝達軸ｓｄと、複雑な伝達ギア機構を介
して回転させる構造を有しており、このために動力伝達
ロスが大きくなる欠点が存在する。

【０００９】冷間圧延機の工程を例にとると、近年、多
サイズのストリップを対象として、ラインの高速化要請
が高まってきおり、中でも、ラインを高速化するために
高張力化を指向した場合には、最終圧延スタンドと、巻
取テンションリール間において、コイルの内径座屈や疵
入り等の問題があることから、コンパクトで張力制御幅
に余裕があり、かつ通板性のよい一段と適性の高いブラ
イドルロール装置が要請されてきている中で、上記の問
題点を有する従来のブライドルロール装置は十分な適性
があるものとは言い難い。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
ブライドルロール装置の問題点を有利に解決し、少ない
ブライドルロールで設置スペースを小さくして、十分な
張力制御幅を確保することができ、多サイズ化、ライン
高速化および高張力化に対しても有利に対応可能なコン
パクトブライドルロール装置を提供することを目的とす
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の第一の発明は、
ストリップ連続処理ラインにおいて、ストリップの張力
を制御するためにライン方向に配設されるブライドルロ
ール装置であって、公転ドラムと、この公転ドラムに回
転自在に配設された外径が拡縮自在でストリップをピン
チ可能な一対のブライドルロールと、この一対のブライ
ドルロール間に導入するストリップをガイドする進退自
在なテーブルとを備え、公転ドラムの回転角度によって
一対のブライドルロールでのストリップ巻き付き角度を
制御できるように構成したことを特徴とするコンパクト
ブライドルロール装置。第二の発明は、第一の発明にお
いて、公転ドラムと、この公転ドラムに配設した一対の
ブライドルロールが、減速機等を有せず回転軸芯を直動
して各ブライドルロールをそれぞれ独立して制御できる
ことを特徴とするコンパクトブライドルロール装置。第
三の発明は、第一の発明または第二の発明において、ス
トリップ連続処理ライン方向に複数直列配置されたこと
を特徴とするコンパクトブライドルロール装置である。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明は、例えばストリップ冷間
圧延ラインにおいては、最終圧延スタンドと巻取テンシ
ョンリール間に配設され、最終圧延スタンドと巻取テン
ションリール間の張力を低下させるためにライン方向に
配設されるブライドルロールとして、より適性の高いも
のであり、高速ラインにおいても、少ないブライドルロ
ールの配置によって幅広い張力制御幅を確保できるコン
パクトブライドルロール装置である。

【００１３】この本発明のコンパクトブライドルロール
装置は、基本的には、図１（ａ）に示すように、入側ピ
ンチロール１ａと出側ピンチロール１ｂの間に配設され
た回転可能な公転ドラム２と、この公転ドラムにおいて
対設された、外径がＤ−ｄの範囲で拡縮自在で回転自在
な一対のブライドルロール３ａ、３ｂと、この一対のブ
ライドルロール間にストリップ４をガイドする進退自在
なテーブル５を具備させることを主要な特徴とするもの
である。

【００１４】（１）公転ドラム２は、ストリップ４を一
対のブライドルロール３ａ、３ｂに巻き付ける場合の巻
き付き角度（接触角）を変えてストリップ４の張力を制
御するためのものである。この公転ドラム２は、独立し
た駆動装置Ｍａで任意に公転角度（θ）を制御できるよ
うになっており、その公転角度（θ）は、目的の張力制
御幅に応じて設定される。

【００１５】本発明での公転ドラム２は、ストリップ４
の導入、搬出に際してガイド機能を有し、そのガイドを
円滑にするために、この公転ドラム２において対設され
る一対のブライドルロール３ａ、３ｂに巻き付けられた
後のストリップ４が、巻き付けられたストリップと接触
して疵を発生したり、通板性を損なうことがあるため、
公転ドラムの公転角度（θ）は、当ケースでは２４０度
程度を限度として設定することが好ましい。

【００１６】（２）公転ドラム２において対設される一
対のブライドルロール３ａ、３ｂは、それぞれ独立した
駆動装置（図示省略）で任意に回転を制御でき、また、
外径Ｄ−ｄの範囲で拡縮自在で、図１（ａ）に示すよう
に、外径を縮小し通板空間（ギャップ）ｇを作ってスト
リップ４を導入し、導入後は図１（ｂ）に示すように、
直ちに外径を拡径しストリップ４をピンチして後段のピ
ンチロール１ｂに送り、、ピンチロール１ｂでピンチし
た後、図１（ｃ）に示すように、一対のブライドルロー
ル３ａ、３ｂの外径を縮小してストリップ４のピンチを
解除し、公転ドラム２を、例えばここでは１５０度回転
させ、一対のブライドルロール３ａ、３ｂでストリップ
４を所定の巻き付き角度で巻き付けて張力を制御する。

【００１７】ここでは、一対のブライドルロール３ａ、
３ｂの外径を縮小してストリップ４のピンチを解除した
状態で、所定の巻き付き角度による巻き付けのみで張力
制御するようにしているが、一対のブライドルロール３
ａ、３ｂの外径を拡径し、ストリップ４をピンチして摩
擦力を制御して任意の張力を得るようにすることもで
き、張力制御幅を広くすることができる。

【００１８】なお、一対のブライドルロール３ａ、３ｂ
間の空間（ギャップ）ｇは、ストリップ４を導入する際
のガイド孔としても機能するものであり、円滑導入する
ことも考慮すると５０〜１００mm程度あることが望まし
い。そのために、一対のブライドルロール３ａ、３ｂの
外半径は２５〜５０mm程度の拡縮幅を有していることが
好ましい。

【００１９】（３）公転ドラム２に設けるテーブル５
は、一対のブライドルロール３ａ、３ｂ間の空間（ギャ
ップ）ｇ部を挟んで両側に配設され、図１（ａ）、図１
（ｂ）に示すように、導入、搬出されるストリップ４を
支えガイドとして機能するものであり、進退装置（図示
省略）を備え導入されるストリップ４に対して進退自在
であり、入側のピンチロール１ａからのストリップ４を
一対のブライドルロール３ａ、３ｂ間に円滑に導入し、
出側のピンチロール１ｂで円滑にピンチさせるまでの
間、ストリップ４を支えてガイドし、図１（ｃ）に示す
ように、ストリップ４が出側のピンチロール１ｂでピン
チされた後は、公転ドラム２の公転の際、ストリップと
接触し支障にならないように退避する。図中２ｏはテー
ブル５が出入するスリット孔であり、ここではテーブル
５が退避した状態になっている。このテーブル５は、公
転ドラム２に側からストリップ４に対して進退自在に配
設してもよいし、公転ドラム２の反対側から進退自在に
配設してもよい。または、公転ドラム２に進退自在に内
蔵させるようにしてもよい。

【００２０】（４）公転ドラム２と、この公転ドラム２
に対設した一対のブライドルロール３ａ、３ｂの駆動装
置（図示省略）は、減速機等を有せず回転軸芯を直動し
て、角ブライドルロールをそれぞれ独立して制御できる
ものとし、また、公転ドラム上に各駆動装置が配設され
ているために、従来床面に設置するために必要であった
スペースが不要となることで、駆動装置もコンパクトな
ものが可能である。

【００２１】なお、上記の例では、公転ドラム２は入側
ピンチロール１ａと、出側ピンチロール１ｂ間において
一個配設しているが、実際には、２〜５個直列に配設し
て張力制御幅を広くとる場合が多い。例えば、公転ドラ
ム２を３個（２₁、２₂、２₃）配置する場合には、図
２に示すように、その公転軸が直線で結ばれるように
し、ストリップ４のガイド性の確保、小スペース化の観
点から近接させ、直列配置するものである。この場合、
各公転ドラム２₁、２₂、２₃の公転角度θは、ここで
は、すべて同一角度に設定しているが、すべて同じにす
ることは不可欠ではなく、向きもすべて同じにすること
も不可欠ではない。

【００２２】したがって、各公転ドラム２₁、２₂、２
₃における一対のブライドルロール３ａ、３ｂによるス
トリップ巻き付き角度αを同じにすることは、不可欠で
はなく、トータルで求められる張力設定に応じて、各公
転ドラム間の張力バランス、通板性の安定、張力制御の
円滑性等を考慮して、各公転ドラムで張力制御分担を設
定する。この場合も前記したように、各公転ドラムの一
対のブライドルロール３ａ、３ｂ間でストリップ４をピ
ンチした張力制御を行うこともでき、さらにトータルの
張力制御幅を一段と広くすることもできる。

【００２３】また、図３は、公転ドラム２を３個
（２₁、２₂、２₃）配置する場合に、各公転ドラムの
外周部にギア構造６を形成して隣接する公転ドラム間で
回転を伝達できるようにし、一台の駆動装置Ｍａで３個
の公転ドラム２₁、２₂、２₃を公転できるようにした
ものであり、真ん中の公転ドラム２₂は両側の公転ドラ
ム２₁、２₃とは逆向きに回転することになる。この場
合には、駆動装置Ｍは１台で済み、駆動装置Ｍは容量が
大きものになるが、３個の公転ドラムにそれぞれ駆動装
置を設けるよりもトータル設備コスト面で有利であり、
設置スペースを小さくしてコンパクト化にも有効であ
る。

【００２４】

【実施例】以下に本発明の実施例を図４〜図７に示す実
施例に基づいて説明する。この実施例は、本発明のコン
パクトブライドルロール装置を、冷間圧延ラインに配置
した場合のものである。図４において、６は冷間圧延機
の最終圧延スタンド、７は切断機、８ａ、８ｂは切り替
え可能な巻取テンションリールである。この例では、本
発明のコンパクトブライドルロール装置Ｂは、最終圧延
スタンド６と切断機７に間に配設されており、ストリッ
プ１の張力を最終圧延スタンド６と切断機７前のピンチ
ロール９間において所定の張力に制御して巻取テンショ
ンリール８ａ（８ｂ）に巻き取る。

【００２５】この例で用いたコンパクトブライドルロー
ル装置Ｂは、３つのコンパクトブライドルロール装置Ｂ
₁、Ｂ₂、Ｂ₃をライン方向に直列に配設してなるもの
であり、ここでは、各コンパクトブライドルロール装置
での巻き付き角度（α）を、それぞれ２４０度に設定し
ており、トータルで０〜１４４０度の範囲で制御してス
トリップ１の、張力を制御できるようにしている。

【００２６】各ブライドルロール装置は、図５に示すよ
うに構成されている。以下に、ストリップ１を導入して
いる状態で、具体的に説明する。図５（ａ）、図５
（ｂ）において、２は公転ドラムで、外周部にギア１０
を有し、ストリップの通板ラインに沿うスリット孔２ｏ
を有している。このスリット孔２ｏは、導入通板させる
ストリップ４をガイドするために公転ドラム２の裏側に
配設した、駆動装置Ｍｃにより進退自在なテーブル５の
出入孔になる。

【００２７】この公転ドラム２の中心軸１１は、基台１
２に回転自在に軸支され、駆動装置Ｍの伝達歯車１３を
介してギア１０を回転させることによって公転自在であ
る。また、この公転ドラムには、テーブル５にガイドさ
れて通板するストリップ１を挟むように対設された、外
周部が複数の拡縮セグメント１４により形成され外径を
拡縮自在な一対のブライドルロール３ａ、３ｂが回転自
在に配設されている。すなわち、この一対のブライドル
ロールの軸１５は、それぞれ公転ドラム２に回転自在に
軸支され、この軸中には、スプライン軸１６が駆動装置
Ｍａ、Ｍｂにより回転自在で、かつ、進退装置１７によ
り進退自在に装着されている。

【００２８】このスプライン軸１６のストリップ１通板
側の外周部には、図６（ａ）、図６（ｂ）に示すよう
に、鋸刃状で軸方向の傾斜面１８ｔを有する突起部１８
が、軸方向及び周方向で不連続に複数形成されており、
この突起部の外周に複数の拡縮セグメント１４が装着さ
れている。この複数の拡縮セグメント１４は、内側に前
記の突起部１８の傾斜面１８ｔと接する傾斜面１４ｔを
形成したもので拡縮部を形成する。この拡縮部は、スプ
ライン軸１６の進退によって、その突起部１８の傾斜面
１８ｔ面が複数の拡縮セグメント１４の傾斜面１４ｔを
径方向に変位させることによって、その外径を拡縮する
ことができる。

【００２９】この例での本発明のコンパクトブライドル
ロール装置において、最終圧延スタンド６からのストリ
ップ４を導入する場合、各コンパクトブライドルロール
装置Ｂ₁〜Ｂ₃を図７（ａ）に示すように、ブライドル
ロール３ａ、３ｂを縮径して通板空間ｇを作り、テーブ
ル５をストリップ４の通板ライン直下に位置させる。ス
トリップ４がコンパクトブライドルロール装置Ｂ1 の一
対のブライドルロール３ａ、３ｂを通過した時は、図７
（ｂ）に示すように、コンパクトブライドルロール装置
Ｂ₁の一対のブライドルロール３ａ、３ｂを拡径してス
トリップ４をピンチしてコンパクトブライドルロール装
置Ｂ₂の一対のブライドルロール３ａ、３ｂ間に導入す
る。

【００３０】ストリップ４が、コンパクトブライドルロ
ール装置Ｂ2 の一対のブライドルロール３ａ、３ｂを通
過した時は、図７（ｃ）に示すように、コンパクトブラ
イドルロール装置Ｂ2 の一対のブライドルロール３ａ、
３ｂを拡径してストリップ４をピンチしてコンパクトブ
ライドルロール装置Ｂ3 の一対のブライドルロール３
ａ、３ｂ間に導入する。この時、コンパクトブライドル
ロール装置Ｂ₁の一対のブライドルロール３ａ、３ｂを
縮径してストリップ４のピンチを解除する。

【００３１】ストリップ４が、コンパクトブライドルロ
ール装置Ｂ₃の一対のブライドルロール３ａ、３ｂを通
過した時は、図７（ｄ）に示すように、コンパクトブラ
イドルロール装置Ｂ₃の一対のブライドルロール３ａ、
３ｂを拡径してストリップ４をピンチして切断機入側の
ピンチロール１ｂに導入する。ストリップ４を切断機入
側ピンチロール１ｂに導入後、コンパクトブライドルロ
ール装置Ｂ₃の一対のブライドルロール３ａ、３ｂを縮
径してストリップ４のピンチを解除しテーブル５を退避
させる。

【００３２】そして、各コンパクトブライドルロール装
置Ｂ₁、Ｂ₂、Ｂ₃の公転ドラム２₁、２₂、２₃と各
一対のブライドルロール３ａ、３ｂを、設定された回転
角度で回転させて、ストリップ４を、図７（ｅ）のよう
に各一対のブライドルロール３ａ、３ｂに所定の巻き付
き角度で巻き付けることにより、最終圧延スタンド６か
らのストリップ４の最終圧延スタンド６と切断機入側ピ
ンチロール１ｂ間での張力を所定の張力に制御すること
により、巻取テンションリール８ａ、８ｂで安定した巻
取を実施することができ、良好なコイルを得ることがで
きる。

【００３３】本発明のコンパクトブライドルロール装置
では、ストリップ条件（鋼種、サイズ）、最終圧延速
度、巻取りテンションリールでの設定張力等に応じて、
トータルの張力制御幅を設定し、各公転ドラムの公転角
度、各公転ドラム単位での一対のブライドルロールでの
巻き付き角度、摩擦力（ピンチ力）の分担を設定する。
この分担条件、公転ドラムと一対のブライドルロールの
回転のタイミング、一対のブライドルロールの拡縮のタ
イミング、テーブルの進退のタイミング等については、
予め設定することができ、連動的に制御することができ
る。

【００３４】なお、張力制御条件は、予め設定するが、
実際の操業では、条件が変動することが通例であること
を考慮し、実際の張力を検出してこの張力が設定張力に
なるように、前記張力制御条件を補正する制御装置の設
置を設けることが好ましい。本発明のコンパクトロール
装置の採用によって、公転ドラム３個の場合で前記図８
に示すような従来のブライドルロール装置と比較した場
合、一本のブライドルロールを省略することができる。
また、一対のブライドルロールを減速機等を有せず回転
軸芯を直動して各ブライドルロールを独立して制御でき
るようにしたことにより、前記図１０に示すような従来
のブライドルロール装置と比較した場合、設置スペース
を２５％程度小さくできる。

【００３５】なお、本発明のコンパクトブライドルロー
ル装置は、上記の実施例に限定されるものではない。例
えば、上記の実施例では、本発明のコンパクトブライド
ルロール装置を冷間圧延ラインの最終圧延スタンドと切
断機間において配設しているが、酸洗ライン、焼鈍ライ
ン、表面処理ライン等のストリップの連続処理ラインに
おいて配設してもよい。

【００３６】また、本発明のコンパクトブライドルロー
ル装置を構成する、公転ドラムの構造、公転角度、数、
回転のタイミング、一対のブライドルロールの外径拡縮
構造、拡縮、回転のタイミング、ストリップの巻き付け
方向、巻き付き角度、テーブルの進退構造、進退のタイ
ミング、各種の駆動装置等については、対象ストリップ
条件、処理条件、ライン設備規模、設置スペース等に応
じて、変更があるものである。

【００３７】

【発明の効果】本発明のブライドルロール装置において
は、公転ドラムに、外径が拡縮自在で回転自在な一対の
ブライドルロールを配設するとともに、一対のブライド
ルロール間にストリップをガイドする進退自在なテーブ
ルを備えているので、（１）ストリップを一対のブライドルロール間に容易に
かつ確実に導入し、後段のピンチロールにガイドするこ
とができ、通板の作業性を大幅に向上できる。（２）一対のブライドルロールは拡縮可能で、縮径して
ストリップをガイドした後、拡径してピンチし、ストリ
ップに対して任意の摩擦力を付与することができ、張力
制御幅を大きくしてコンパクト化でき、多サイズ化、ラ
イン高速化に対しても少ないブライドルロールで十分対
応可能であり、設置スペースを小さくできるので、既設
ラインへの設置も容易である。（３）一対のブライドルロールは、減速機等を有せず、
回転軸芯を直動して各ブライドルロールを独立して制御
できるようにすることもでき、この場合、伝達構造が簡
易になるので、動力伝達ロスの減少および小スペース化
ができ設備コスト負担を軽減できる。等の効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のブライドルロール装置の構造例と、動
作例を示す側面説明図で、（ａ）図は、ストリップ導入
状態例、（ｂ）図は導入直後の状態例、（ｃ）図は、ス
トリップを巻き付けた状態例を、それぞれ示している。

【図２】本発明のブライドルロール装置におけるストリ
ップ巻き付け状態例を示す側面説明図。

【図３】本発明のブライドルロール装置における他のス
トリップ巻き付け状態例を示す側面説明図。

【図４】本発明のコンパクトブライドルロール装置の使
用例を示す側面説明図。

【図５】本発明のブライドルロール装置の実施例におけ
る構造例を示す説明図で、（ａ）図は側面説明図、
（ｂ）図は正面説明図。

【図６】（ａ）図は、図５のブライドルロール装置にお
けるブライドルロールの構造例を示す一部断面側面説明
図、（ｂ）図は、（ａ）図のＡａ−Ａｂ矢視断面説明
図。

【図７】図４における本発明のコンパクトブライドルロ
ール装置例の動作手順例を示す側面説明図。

【図８】従来のブライドルロール装置例（３例）を示す
側面説明図。

【図９】従来の他のブライドルロール装置例での動作手
順例を示す側面説明図。

【図１０】図９の従来のブライドルロール装置例におけ
る駆動装置の配置例を示す一部断面側面説明図。

【符号の説明】

Ｂ、Ｂ₁、Ｂ₂、Ｂ₃ ブライドルロール装置１ａ、１ｂピンチロール２、２₁、２₂、２₃ 公転ドラム２ｏスリット部Ｍ駆動装置（公転ドラム用）３ａ、３ｂブライドルロールＭａ、Ｍｂ駆動装置（ブライドルロール用）Ｍｃ駆動装置（テーブル用）４ストリップ５テーブル６最終圧延スタンド７切断機８ａ、８ｂ巻取テンションリール９切断機入側ピンチロール１０ギア１１軸（公転ドラム）１２基台１３伝達歯車１４拡縮セグメント１４ｔ傾斜面１５軸（ブライドルロール）１６スプライン軸１７進退装置１８突起部１８ｔ傾斜面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ストリップ連続処理ラインにおいて、ス
トリップの張力を制御するためにライン方向に配設され
るブライドルロール装置であって、公転ドラムと、この
公転ドラムに回転自在に配設された外径が拡縮自在でス
トリップをピンチ可能な一対のブライドルロールと、こ
の一対のブライドルロール間に導入するストリップをガ
イドする進退自在なテーブルとを備え、公転ドラムの公
転角度によって一対のブライドルロールでのストリップ
巻き付き角度を制御できるように構成したことを特徴と
するコンパクトブライドルロール装置。
【請求項２】公転ドラムと、この公転ドラムに配設し
た一対のブライドルロールが、減速機等を有せず回転軸
芯を直動して各ブライドルロールをそれぞれ独立して制
御できることを特徴とする請求項１記載のコンパクトブ
ライドルロール装置。
【請求項３】ストリップ連続処理ラインにおいて、ラ
イン方向に複数直列配置したことを特徴とする請求項１
または２記載のコンパクトブライドルロール装置。