JPH11285995A - 切断装置とその切断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 材料片の長さ及び幅を正確に切断でき、例え
ばこの材料片から別の製品にマークを付ける場合に備え
て材料片を使用しやすくする切断装置を得る。 【解決手段】 可撓性のある細長い材料片を所定の長さ
及び幅に切断する装置は、真空によってこの材料片を外
表面に保持するドラム２を有する。ドラムの円周を延び
るチャネルと相互作用する、互いに間隔を有する第１組
のナイフ２４は、材料片上のマーク３８と位置合わせさ
れて、この材料片を所定の幅に切断するとともに、前記
マーク３８を材料片の端部から所定距離隔てて配置す
る。ドラム２の長さ方向に対して斜めに位置する第２組
の切断ブロック６，８は、材料片の所定の長さを設定す
べく調節可能である。切断された材料片の長さ方向の端
部は、材料片上の印に位置合わせされている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は切断装置に関し、よ
り詳細には、可撓性のある細長い材料片を切断またはト
リミングする装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】材料片の長さ及び幅の切断はしばしば要
求されるが、このような切断作業は通常平坦な表面上で
行われる。かかる作業は例えば写真分野で行われるが、
この場合、写真材料（感光材料）にマークをつけるた
め、環状のベルトであるループまたはステンシルが用い
られる。すなわち、まず透明な細長い材料片の一端部付
近に、例えば、製造者及び含有する乳化剤タイプを識別
する、特定品を識別するための情報を持つバーコードを
周期的にマークする。この材料片をテーブルに置き、所
定の長さ、つづいて所定の幅に切断する。長さ方向の切
断は、バーコードが前記端部から所定距離隔てられて位
置するよう行わなければならない。次に、例えば材料片
の端部どうしを超音波溶接し、材料片をループ状にす
る。このループを垂直面において回転するように支持
し、感光材料、例えば長いフィルムをその下方に通過さ
せる。ループ内部に設けられた光源がこのフィルムの表
面を照射し、バーコードのイメージをそこに形成する。
フィルムの露光後、これを写真処理装置に送る。処理装
置はバーコードの読み取りによりフィルムの現像及びプ
リントに関する正しい条件を決定することができるが、
このためには処理装置によって検出されるバーコードを
フィルム端部と正確に位置合わせすることが重要であ
る。この位置合わせに誤差があると、処理条件にも誤差
が生じることになる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の１目的は、材
料片の長さ及び幅を正確に切断でき、例えばこの材料片
から別の製品に印を付ける場合に備えて材料片を使用し
やすくする切断装置を供給することである。

【０００４】本発明は、バーコードを感光材料にプリン
トするために後にループ状に形成される透明な材料片の
準備において写真分野で特に用いられるが、本発明はこ
れに限定されるものではない。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の１態様によれ
ば、以下を含む、可撓性のある細長い材料片の切断装置
が提供される。すなわち、切断装置は、好ましくは回転
自在に取り付けられた円筒型支持部材と、前記支持部材
の円周表面に沿って材料片をしっかり固定する手段と、
前記支持部材の円周表面周囲に互いに隔てて配置され、
互いに対して移動自在に設けられることにより前記材料
片を所定の円周長さに切断する２つの横方向切断手段
と、前記支持部材の軸方向に円周表面に沿って互いに間
隔を空けて配置され、前記材料片を所定の幅に切断す
る、２つの縦方向切断手段とを含む。

【０００６】前記材料片を支持部材に固定する手段は、
真空構造であってもよく、これによって材料片は支持部
材の円周表面上に吸着される。好ましくは、一方の横方
向切断装置は、支持部材に固定して取り付けられる。こ
れにより、２つの横方向切断手段の間が正確な間隔を有
するよう他方の横方向切断手段を調節することができる
ので、材料片の切断長さを正確に決定することができ
る。

【０００７】効果的な点として、各横方向切断手段の少
なくとも一部、例えば切断端部をガイドするためのチャ
ネルが支持部材の円筒表面内に取り付けられている。動
作時には、材料片をこのチャネルと、チャネルを通過し
て移動するブレード上に設置し、材料片を例えば手動に
より切断する。

【０００８】横方向及び縦方向の切断手段は、互いの切
断直線が９０度以外になるよう行われるように配置する
ことができる。これにより、例えば超音波溶接によるシ
ールのために材料片の両端部を合わせた場合、材料片の
長さに対して直角のシールは形成されない。

【０００９】縦方向切断手段どうしは、好ましくは一定
の間隔を有する。切断端部を固定された材料片に接触さ
せ、これに抗して支持部材を回転させることにより、所
望の幅に材料片を効果的に切断することができる。

【００１０】切断装置は、縦方向切断手段を材料片上の
インジケータに位置合わせする手段を効果的に含んでい
る。この位置合わせ手段は、インジケータと縦方向切断
手段との相対位置を表示する手段、例えばＶＤＵ（Ｖｉ
ｓｕａｌ ＤｉｓｐｌａｙＵｎｉｔ：表示装置）を含ん
でもよい。これにより、支持部材またはドラムの位置
を、インジケータが、隣接する縦方向切断手段から所望
距離だけ離れるまで調整できる。

【００１１】材料片が透明で、インジケータを不透明に
してもよい。この特徴は、後の工程で、感光材料にマー
クするためのステンシルとして材料片を形成する場合に
特に適している。インジケータは材料片の長さに沿って
繰り返し表示してもよい。インジケータはバーコードを
含んでもよい。上記の写真分野への適用では、インジケ
ータは、製造者及び特定の製品タイプなど、後の材料処
理に関する情報を含むことができる。

【００１２】本発明の別の態様によれば、以下のステッ
プを含む、可撓性のある細長い材料片を切断する方法が
提供される。すなわち、本発明の切断方法は、前記材料
片を円筒型支持部材の円周表面に沿ってしっかり固定す
るステップと、前記支持部材の円周表面周囲に互いに隔
てて配置された２つの横方向切断手段の間隔を所定の距
離に調節するステップと、前記材料片を、前記横方向切
断手段で所定の円周長さに切断するステップと、前記支
持部材の円周表面に沿って軸方向に互いに隔てて配置さ
れた２つの縦方向切断手段によって前記材料片を所定の
幅に切断するステップとを含む。好ましくは、表示スク
リーンを用いて縦方向切断手段を材料片上のインジケー
タに位置合わせすることによって、材料片が所定の幅に
切断される。

【００１３】円筒形の表面上に、すなわち後に製品の形
状となる閉じたループ状に近い曲線に沿って、細長い材
料片を支持することにより、長さ及び幅の切断がいずれ
もより正確に行われる。

【００１４】材料片の切断は、装置の一片上で連続的に
実行できる。複数の材料片を同一の装置で切断すること
により、厳密に同じ長さ及び同じ幅が保証される。

【００１５】材料片上のマークを縦方向切断手段に位置
合わせすることにより、切断された縦方向端部に関する
これらマークの位置が正確に決定される。さらに、この
結果、マスターとして機能する材料片を用いることによ
り、感光材料などの別の製品上に正確にマークの位置決
めができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１から図４を参照して本発明を
説明する。切断装置は、水平方向のシャフト４の軸方向
に取り付けられた、直径２１インチ（約５３．５センチ
メートル）の円筒型支持ドラム２を有する。ドラム２の
外表面には横方向切断手段の一部をなす、ここでは切断
ブロック６，８が埋没されており（countersunk）、シ
ャフト４の軸に対して斜めに、ドラム２の長さ全体に沿
って延びている。各ブロック６，８は、それぞれその長
さに沿って延びる直線チャネル９，１０を有し、ブロッ
ク８はブロック６との間隔を調節できるように可動に取
り付けられている。さらに縦方向切断手段の一部である
２つのチャネル１２が６０ミリメートルの間隔でドラム
２の円周に沿って延びている。ドラム２の円周面に形成
された多数の穴１４は、管１６によって真空ポンプ（図
示せず）に接続されている。これらの穴１４は、チャネ
ル１２の内側及び外側に設けられている。シャフト４に
支持されたドラム２は、さらに移動自在のジグ１８に取
り付けられる。

【００１７】縦方向切断手段の一部である切断アセンブ
リ２０は、ジグ１８に固定され、６０ミリメートルの間
隔に固定された一対のナイフ２４を、ノブ２２の制御に
よって、円周上のドラムチャネル１２内部に配置する。
ドラム２の上方に配置されたモニター構造物２６は、ド
ラム２の表面上に焦点を当てる、スクリーン３０に画像
を投射するレンズシステム２８を有する。

【００１８】次に、図５を参照して説明する。細長い透
明な材料片３２は、長さが約６０．５インチ（約１５
３．７センチメートル）、幅は６０ミリメートル以上で
ある。材料片３２は、その１端部付近にこの端部に接し
ない複数の不透明バーコード３４を繰り返し有する。こ
れらのバーは、センターライン３６を中心に対称形状で
ある。

【００１９】実際の動作時には、まず、管１６を介して
ドラム２の表面に部分的真空状態（partial vacuum）が
与えられる。材料片３２を、切断ブロック６，８のチャ
ネル１０とチャネル１２及び穴１４を覆うようにドラム
２の周囲に設置し、まず前記の軽い真空（light vacuu
m）により適所に保持する。バーコード３４の像をスク
リーン３０に写し出すため、モニタレンズシステム２８
を調節し、バーコードに隣接するアセンブリ２０の切断
ナイフ２４の位置を表すスクリーン上のマーク３８に、
バーコードのセンターライン３６が一致するまでジグ１
８を移動する。つづいて、材料片３２がドラム２の表面
上の設定位置にしっかりと保持されるように真空を強め
る。このとき、バーコードセンターライン３６は、隣接
する切断ナイフ２４から所定距離離れて位置する。つづ
いて、切断アセンブリ２０を円周チャネル１２を覆う材
料片３２に接触させ、ドラム２を回転させて所定の幅、
すなわち６０ミリメートルに材料片３２を切断する。次
に、斜め切断ブロック６，８（ここでは、切断ブロック
６と８のチャネル９，１０はシャフト方向と１０°をな
す）を通過させながら図示しない切断ナイフを手で引い
て材料片３２を所定の長さに切断する。この切断動作の
あいだ、供給された真空によって材料片３２の必要な最
終的部分だけでなく、その廃棄部分もが切断ブロック
６，８、チャネル１２のいずれかの側に保持されるの
で、切断端部はより鋭利になる。その後、真空を除去
し、正確に切断された材料片３２の必要部分が取り外さ
れて、その両端部が超音波により溶接され、閉じたルー
プまたはベルトが形成される。こうして、そのベルト
は、感光材料にバーコード３４をマークすべく備えられ
る。

【００２０】複数の材料片をこの装置によって切断でき
るが、その場合、各材料片の長さ及び幅は正確に同一で
ある。なお、真空の使用以外のクランピング方法で、支
持部材上に材料片を固定してもよい。

【００２１】以上のように本発明による装置は、以下を
含む、可撓性のある細長い材料片の切断装置を供給す
る。すなわち、切断装置は、好ましくは回転自在に取り
付けられた円筒型支持部材と、前記支持部材の円周表面
に沿って材料片をしっかり固定する手段と、前記支持部
材の円周表面周囲に互いに隔てられ、互いに対して移動
自在に設けられることにより前記材料片を所定の円周長
さに切断する２つの横方向切断手段と、前記支持部材の
軸方向に円周表面に沿って互いに間隔を空けて配置さ
れ、前記材料片を所定の幅に切断する、２つの縦方向切
断手段とを含む。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による一実施形態としての切断装置の
正面立面図である。

【図２】 本発明による図１の切断装置の側面立面図で
ある。

【図３】 本発明による図１の切断装置の支持構造を示
す斜視図である。

【図４】 本発明による図１の切断装置の切断アセンブ
リを示す拡大斜視図である。

【図５】 本発明による図１の切断装置に用いる細長い
材料片の一部を示す平面図である。

【符号の説明】

２ 支持ドラム、４ シャフト、６，８ 切断ブロッ
ク、９，１０ 直線チャネル、１２ チャネル、１４
穴、１６ 管、１８ ジグ、２０ 切断アセンブリ、２
２ ノブ、２４ 切断ナイフ、２６ モニター構造物、
２８ レンズシステム、３０ スクリーン、３２ 材料
片、３４ バーコード、３６ センターライン、３８
マーク。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可撓性のある細長い材料片を切断する装
   置であって、 円筒型支持部材と、 前記支持部材の円周表面に沿って材料片をしっかり固定
   する手段と、 前記支持部材の円周表面周囲に互いに隔てられ、互いに
   対して移動自在に設けられることにより前記材料片を所
   定の円周長さに切断する２つの横方向切断手段と、 前記支持部材の円周表面に沿って軸方向に互いに間隔を
   空けて配置され、前記材料片を所定の幅に切断する、２
   つの縦方向切断手段と、 を含む切断装置。
2. 【請求項２】 可撓性のある細長い材料片の切断方法で
   あって、 前記材料片を円筒型支持部材の円周表面に沿ってしっか
   り固定するステップと、 前記支持部材の円周表面周囲に互いに隔てて配置された
   ２つの横方向切断手段の間隔を所定の距離に調節するス
   テップと、 前記材料片を、前記横方向切断手段で所定の円周長さに
   切断するステップと、 前記支持部材の円周表面に沿って軸方向に互いに隔てて
   配置された２つの縦方向切断手段によって前記材料片を
   所定の幅に切断するステップと、 を含む切断方法。