JPH11286016A - 合成樹脂材積層物の分離分別装置 - Google Patents
合成樹脂材積層物の分離分別装置Info
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- JPH11286016A JPH11286016A JP9146498A JP9146498A JPH11286016A JP H11286016 A JPH11286016 A JP H11286016A JP 9146498 A JP9146498 A JP 9146498A JP 9146498 A JP9146498 A JP 9146498A JP H11286016 A JPH11286016 A JP H11286016A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sieve
- sieve member
- separation
- synthetic resin
- rubbing
- Prior art date
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- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 合成樹脂材積層物を表皮材とクッション材と
に効率良く分離分別し得る合成樹脂材積層物の分離分別
装置を提供する。 【解決手段】 篩部材９内に投入された合成樹脂材積層
物Ａの破片群を前記擦り付け部材２１により篩部材９に
擦り付けることにより，各破片のクッション材ｂを粉砕
しながら篩部材９に通過させる分離分別装置において，
擦り付け部材２１の篩部材９内周面に対向する外側面ｆ
1 を回転方向Ｒ後方に向かって半径方向外方へ傾斜さ
せ，それと反対側の内側面ｆ2 を回転方向Ｒ後方に向か
って半径方向内方へ傾斜させ，積層物Ａ破片に対する擦
り付け効果と攪拌効果を高める。
に効率良く分離分別し得る合成樹脂材積層物の分離分別
装置を提供する。 【解決手段】 篩部材９内に投入された合成樹脂材積層
物Ａの破片群を前記擦り付け部材２１により篩部材９に
擦り付けることにより，各破片のクッション材ｂを粉砕
しながら篩部材９に通過させる分離分別装置において，
擦り付け部材２１の篩部材９内周面に対向する外側面ｆ
1 を回転方向Ｒ後方に向かって半径方向外方へ傾斜さ
せ，それと反対側の内側面ｆ2 を回転方向Ｒ後方に向か
って半径方向内方へ傾斜させ，積層物Ａ破片に対する擦
り付け効果と攪拌効果を高める。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，相互に接合して合
成樹脂材積層物を構成する合成樹脂の表皮材と合成樹脂
のクッション材とを分離分別する，合成樹脂材積層物の
分離分別装置に関する。
成樹脂材積層物を構成する合成樹脂の表皮材と合成樹脂
のクッション材とを分離分別する，合成樹脂材積層物の
分離分別装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年，自動車等の内装材として用いられ
る，合成樹脂の表皮材と合成樹脂のクッション材とを接
合してなる合成樹脂材積層物の廃材再利用が強く要請さ
れているが，その再利用に当たっては，先ず，合成樹脂
材積層物を表皮材とクッション材とに分離分別する必要
がある。
る，合成樹脂の表皮材と合成樹脂のクッション材とを接
合してなる合成樹脂材積層物の廃材再利用が強く要請さ
れているが，その再利用に当たっては，先ず，合成樹脂
材積層物を表皮材とクッション材とに分離分別する必要
がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】その要求に応えるべ
く，本出願人は，既に，ドラムと，このドラム内に，そ
の内周面との間に分離室を画成して配設される環状の篩
部材と，この篩部材内に，それと同心に配設される回転
板と，この回転板に固着されて前記篩部材の内周面に所
定間隙を存して対向する擦り付け部材と，前記回転板を
回転駆動する駆動手段とを備え，前記篩部材内に投入さ
れた合成樹脂材積層物破片群を前記擦り付け部材により
前記篩部材に擦り付けることにより，各破片のクッショ
ン材を粉砕しながら前記篩部材に通過させて前記分離室
に受容させるようにした，合成樹脂材積層物の分離分別
装置を提案している（特願平９−２０６７８０号）。
く，本出願人は，既に，ドラムと，このドラム内に，そ
の内周面との間に分離室を画成して配設される環状の篩
部材と，この篩部材内に，それと同心に配設される回転
板と，この回転板に固着されて前記篩部材の内周面に所
定間隙を存して対向する擦り付け部材と，前記回転板を
回転駆動する駆動手段とを備え，前記篩部材内に投入さ
れた合成樹脂材積層物破片群を前記擦り付け部材により
前記篩部材に擦り付けることにより，各破片のクッショ
ン材を粉砕しながら前記篩部材に通過させて前記分離室
に受容させるようにした，合成樹脂材積層物の分離分別
装置を提案している（特願平９−２０６７８０号）。
【０００４】上記装置によれば，各破片の表皮材を篩部
材内に残留させながら，各破片のクッション材を粉砕，
剥離して篩部材を通過させ，分離室に受容させ，もって
合成樹脂材積層物を表皮材とクッション材とに自動的に
効率良く分離分別することができる。
材内に残留させながら，各破片のクッション材を粉砕，
剥離して篩部材を通過させ，分離室に受容させ，もって
合成樹脂材積層物を表皮材とクッション材とに自動的に
効率良く分離分別することができる。
【０００５】本発明は，上記装置を改良して，更に効率
良く合成樹脂材積層物を表皮材とクッション材とに分離
分別し得るようにし，稼働時間の短縮を図り，コストの
低減に寄与し得る，前記合成樹脂材積層物の分離分別装
置を提供することを目的とする。
良く合成樹脂材積層物を表皮材とクッション材とに分離
分別し得るようにし，稼働時間の短縮を図り，コストの
低減に寄与し得る，前記合成樹脂材積層物の分離分別装
置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，本発明は，相互に接合して合成樹脂材積層物を構成
する合成樹脂の表皮材と合成樹脂のクッション材とを分
離する，合成樹脂材積層物の分離分別装置であって，ド
ラムと，このドラム内に，その内周面との間に分離室を
画成して配設される環状の篩部材と，この篩部材内に，
それと同心に配設される回転板と，この回転板に固着さ
れて前記篩部材の内周面に所定間隙を存して対向する擦
り付け部材と，前記回転板を回転駆動する駆動手段とを
備え，前記篩部材内に投入された前記合成樹脂材積層物
破片群を前記擦り付け部材により前記篩部材に擦り付け
ることにより，各破片のクッション材を粉砕しながら前
記篩部材に通過させて前記分離室に受容させるようにし
た，合成樹脂材積層物の分離分別装置であって，前記擦
り付け部材を，該部材の，篩部材内周面に対向する半径
方向外側面がその回転方向後方に向かって半径方向外方
へ傾斜し，それと反対側の半径方向内側面がその回転方
向後方に向かって半径方向内方へ傾斜するように形成し
たことを第１の特徴とする。
に，本発明は，相互に接合して合成樹脂材積層物を構成
する合成樹脂の表皮材と合成樹脂のクッション材とを分
離する，合成樹脂材積層物の分離分別装置であって，ド
ラムと，このドラム内に，その内周面との間に分離室を
画成して配設される環状の篩部材と，この篩部材内に，
それと同心に配設される回転板と，この回転板に固着さ
れて前記篩部材の内周面に所定間隙を存して対向する擦
り付け部材と，前記回転板を回転駆動する駆動手段とを
備え，前記篩部材内に投入された前記合成樹脂材積層物
破片群を前記擦り付け部材により前記篩部材に擦り付け
ることにより，各破片のクッション材を粉砕しながら前
記篩部材に通過させて前記分離室に受容させるようにし
た，合成樹脂材積層物の分離分別装置であって，前記擦
り付け部材を，該部材の，篩部材内周面に対向する半径
方向外側面がその回転方向後方に向かって半径方向外方
へ傾斜し，それと反対側の半径方向内側面がその回転方
向後方に向かって半径方向内方へ傾斜するように形成し
たことを第１の特徴とする。
【０００７】この第１の特徴によれば，擦り付け部材の
回転時，該部材の半径方向該側面は，積層物破片群にし
ごきを与えながら篩部材に擦り付けるので，擦り付け効
果が高まり，クッション材をよく粉砕して表皮材から剥
離することができる。その際，比較的強靱な表皮材は殆
ど粉砕されない。一方，擦り付け部材の半径方向内側面
は，積層物破片群を掬い上げることにより，その破片群
を効果的に攪拌することができる。このような擦り付け
部材の両側面の作用により，積層物破片群を均等に効率
良く表皮材とクッション材とに分離することができる。
こうして分離された表皮材は篩部材内に留まり，クッシ
ョン材は篩部材の網目を通過して分離室に受容される。
回転時，該部材の半径方向該側面は，積層物破片群にし
ごきを与えながら篩部材に擦り付けるので，擦り付け効
果が高まり，クッション材をよく粉砕して表皮材から剥
離することができる。その際，比較的強靱な表皮材は殆
ど粉砕されない。一方，擦り付け部材の半径方向内側面
は，積層物破片群を掬い上げることにより，その破片群
を効果的に攪拌することができる。このような擦り付け
部材の両側面の作用により，積層物破片群を均等に効率
良く表皮材とクッション材とに分離することができる。
こうして分離された表皮材は篩部材内に留まり，クッシ
ョン材は篩部材の網目を通過して分離室に受容される。
【０００８】また本発明は，上記特徴に加えて，前記篩
部材の網目の全周縁に，該篩部材の半径方向内方に隆起
するエッジを形成したことを第２の特徴とする。
部材の網目の全周縁に，該篩部材の半径方向内方に隆起
するエッジを形成したことを第２の特徴とする。
【０００９】この第２の特徴によれば，擦り付け部材が
積層物破片群を篩部材に擦り付けたとき，篩部材の網目
全周縁のエッジが各破片を引っ掻くことにより，クッシ
ョン材の粉砕，剥離を一層効果的に行うことができる。
積層物破片群を篩部材に擦り付けたとき，篩部材の網目
全周縁のエッジが各破片を引っ掻くことにより，クッシ
ョン材の粉砕，剥離を一層効果的に行うことができる。
【００１０】さらに本発明は，第２の特徴に加えて，前
記篩部材の網目を，擦り付け部材の回転方向に沿ってジ
グザグ状に配置すると共に，該篩部材の軸方向に隣接す
る該網目相互のエッジ間隔を，該網目の内径と同等又は
それより小さく設定したことを第３の特徴とする。
記篩部材の網目を，擦り付け部材の回転方向に沿ってジ
グザグ状に配置すると共に，該篩部材の軸方向に隣接す
る該網目相互のエッジ間隔を，該網目の内径と同等又は
それより小さく設定したことを第３の特徴とする。
【００１１】この第３の特徴によれば，篩部材の内周面
をその回転方向から見たとき，網目のエッジが存在しな
い領域はなく，したがって擦り付け部材が積層物破片群
を篩部材に擦り付けたとき，各破片は必ず篩部材の網目
のエッジに引っ掻かれるになり，クッション材の粉砕，
剥離をより一層効果的に行うことができる。
をその回転方向から見たとき，網目のエッジが存在しな
い領域はなく，したがって擦り付け部材が積層物破片群
を篩部材に擦り付けたとき，各破片は必ず篩部材の網目
のエッジに引っ掻かれるになり，クッション材の粉砕，
剥離をより一層効果的に行うことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を，添付図面
に示す本発明の実施例に基づいて以下に説明する。
に示す本発明の実施例に基づいて以下に説明する。
【００１３】図１は合成樹脂材積層物の分離分別装置の
側面図，図２は上記分離分別装置及びその付属機器の全
体図，図３は図１の３−３線断面図，図４は図３の４−
４線断面図，図５は図３の要部拡大図，図６は図４の要
部拡大図，図７は篩部材の展開内面図，図８は図７の８
−８線断面図，図９は合成樹脂材積層物の分離分別過程
説明図である。
側面図，図２は上記分離分別装置及びその付属機器の全
体図，図３は図１の３−３線断面図，図４は図３の４−
４線断面図，図５は図３の要部拡大図，図６は図４の要
部拡大図，図７は篩部材の展開内面図，図８は図７の８
−８線断面図，図９は合成樹脂材積層物の分離分別過程
説明図である。
【００１４】図９において，廃材となった自動車の内装
材の合成樹脂材積層物Ａは，例えばＰＶＣ，ＡＢＳ，Ｐ
Ｐ（ポリプロピレン）等よりなる表皮材ａと，ポリウレ
タン発泡体，ＰＰ発泡体，ＰＥ（ポリエチレン）発泡体
等よりなるクッション材ｂとを接着若しくは融着してな
るもので，両材間の分離を行う前に該積層物Ａを破砕機
にかけて，３〜６mm四方の無数の積層物Ａ破片を得る。
次いで，これらの積層物Ａ破片は，図１及び第２図に示
すように貯蔵タンク３０に貯蔵され，適量宛分離分別装
置１にかけられ，表皮材ａ破片とクッション材ｂ粉末と
に分離されると共に，分別されるものである。
材の合成樹脂材積層物Ａは，例えばＰＶＣ，ＡＢＳ，Ｐ
Ｐ（ポリプロピレン）等よりなる表皮材ａと，ポリウレ
タン発泡体，ＰＰ発泡体，ＰＥ（ポリエチレン）発泡体
等よりなるクッション材ｂとを接着若しくは融着してな
るもので，両材間の分離を行う前に該積層物Ａを破砕機
にかけて，３〜６mm四方の無数の積層物Ａ破片を得る。
次いで，これらの積層物Ａ破片は，図１及び第２図に示
すように貯蔵タンク３０に貯蔵され，適量宛分離分別装
置１にかけられ，表皮材ａ破片とクッション材ｂ粉末と
に分離されると共に，分別されるものである。
【００１５】図１ないし図８により，分離分別装置１に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００１６】先ず，図３及び図４において，この分離分
別装置１の機台２には，軸線を水平にした円筒形のドラ
ム３と，ロータ軸４ａを上記軸線と平行にした電動モー
タ４（駆動手段）とが取付けられる。ドラム３は，左右
両端に一対の内向きフランジ５ａ，５ｂを有する円胴５
と，その右方のフランジ５ｂに固着されて円胴５の右端
面を閉鎖する端板６と左方のフランジ５ａにヒンジ１８
を介し連結されて円胴５の左端面を開閉するドア７とか
ら構成される。ドラム３は機台２に固定され，ドア７
は，ドラム３に設けられたクランプ１９により通常，閉
じ状態に保持される。
別装置１の機台２には，軸線を水平にした円筒形のドラ
ム３と，ロータ軸４ａを上記軸線と平行にした電動モー
タ４（駆動手段）とが取付けられる。ドラム３は，左右
両端に一対の内向きフランジ５ａ，５ｂを有する円胴５
と，その右方のフランジ５ｂに固着されて円胴５の右端
面を閉鎖する端板６と左方のフランジ５ａにヒンジ１８
を介し連結されて円胴５の左端面を開閉するドア７とか
ら構成される。ドラム３は機台２に固定され，ドア７
は，ドラム３に設けられたクランプ１９により通常，閉
じ状態に保持される。
【００１７】図３及び図５に示すように，ドラム３には
環状の篩ユニット８が装着される。この篩ユニット８
は，環状の篩部材９と，この篩部材９の両端に係合する
左右一対のリング体１０ａ，１０ｂと，篩部材９の軸方
向中央部外周に嵌合する補強環１１とを備え，各リング
体１０ａ，１０ｂと補強環１１とは，篩部材９の外周側
で周方向に並ぶ多数のディスタンスカラー１２を介して
多数のボルト１３により一体に結合される。この篩ユニ
ット８のドラム３への装着に際して，左右のリング体１
０ａ，１０ｂが円胴５の左右のフランジ５ａ，５ｂの内
周に嵌合される。そして，この篩ユニット８の回り止め
のために，右方のリング体１０ｂの外側面に突設された
位置決めピン１４が，前記端板６の内側面に設けられた
位置決め孔１５に嵌入される。而して，ドラム３の円胴
５内周面と篩部材９との間には環状の分離室１７が画成
される。
環状の篩ユニット８が装着される。この篩ユニット８
は，環状の篩部材９と，この篩部材９の両端に係合する
左右一対のリング体１０ａ，１０ｂと，篩部材９の軸方
向中央部外周に嵌合する補強環１１とを備え，各リング
体１０ａ，１０ｂと補強環１１とは，篩部材９の外周側
で周方向に並ぶ多数のディスタンスカラー１２を介して
多数のボルト１３により一体に結合される。この篩ユニ
ット８のドラム３への装着に際して，左右のリング体１
０ａ，１０ｂが円胴５の左右のフランジ５ａ，５ｂの内
周に嵌合される。そして，この篩ユニット８の回り止め
のために，右方のリング体１０ｂの外側面に突設された
位置決めピン１４が，前記端板６の内側面に設けられた
位置決め孔１５に嵌入される。而して，ドラム３の円胴
５内周面と篩部材９との間には環状の分離室１７が画成
される。
【００１８】図６ないし図８に示すように，篩部材９
は，鋼板に前記積層物Ａ破片より小さい円形の網目９ａ
を無数穿設してなるもので，各網目９ａには，その全周
縁にわたり篩部材９の半径方向内方へ隆起したエッジ２
６が形成される。また網目９ａは，篩部材９の回転方向
Ｒに沿ってジグザグ状に配置されると共に，篩部材９の
軸方向に隣接する網目９ａ相互のエッジ間隔Ｓが網目９
ａの内径Ｄと同等又はそれより小さく設定される。
は，鋼板に前記積層物Ａ破片より小さい円形の網目９ａ
を無数穿設してなるもので，各網目９ａには，その全周
縁にわたり篩部材９の半径方向内方へ隆起したエッジ２
６が形成される。また網目９ａは，篩部材９の回転方向
Ｒに沿ってジグザグ状に配置されると共に，篩部材９の
軸方向に隣接する網目９ａ相互のエッジ間隔Ｓが網目９
ａの内径Ｄと同等又はそれより小さく設定される。
【００１９】再び図３及び図４において，ドラム３内に
は，上記端板６の内側面に隣接する回転板２０がドラム
３と同心に配設される。この回転板２０の周縁部には，
等間隔に並ぶ複数（図示例では４個）の擦り付け部材２
１がボルト３１により固着される。回転板２０を支持す
る回転軸２２は，端板６を気密に貫通して，機台２上の
軸受２３に支承され，この回転軸２２が前記電動モータ
４のロータ軸４ａにベルト伝動装置２４を介して連結さ
れる。したがって，電動モータ４の作動により回転板２
０を介して擦り付け部材２１を回転することができる。
は，上記端板６の内側面に隣接する回転板２０がドラム
３と同心に配設される。この回転板２０の周縁部には，
等間隔に並ぶ複数（図示例では４個）の擦り付け部材２
１がボルト３１により固着される。回転板２０を支持す
る回転軸２２は，端板６を気密に貫通して，機台２上の
軸受２３に支承され，この回転軸２２が前記電動モータ
４のロータ軸４ａにベルト伝動装置２４を介して連結さ
れる。したがって，電動モータ４の作動により回転板２
０を介して擦り付け部材２１を回転することができる。
【００２０】図６に示すように，各擦り付け部材２１
は，回転板２０にボルト３１で直接固着されて半径方向
外方に延びる柄部２１ａと，この柄部２１ａの先端に一
体に形成されて篩部材９の内周面に対向してその軸方向
に延びるへら部２１ｂとからなっている。へら部２１ｂ
は，篩部材９の内周面に対しその全幅にわたり所定間隙
２５を存して対向する半径方向外側面ｆ1 と，それと半
体側の半径方向内側面ｆ 2 とを有する。その外側面ｆ1
は，その全体が擦り付け部材２１の回転方向Ｒ後方に向
かって半径方向外方へ傾斜し，またその内側面ｆ2 は，
その全体が上記回転方向Ｒ後方に向かって半径方向内方
へ傾斜していて，へら部２１ｂの横断面を楔形に形成し
ている。またへら部２１ｂの各隅角部には丸みが付して
ある。
は，回転板２０にボルト３１で直接固着されて半径方向
外方に延びる柄部２１ａと，この柄部２１ａの先端に一
体に形成されて篩部材９の内周面に対向してその軸方向
に延びるへら部２１ｂとからなっている。へら部２１ｂ
は，篩部材９の内周面に対しその全幅にわたり所定間隙
２５を存して対向する半径方向外側面ｆ1 と，それと半
体側の半径方向内側面ｆ 2 とを有する。その外側面ｆ1
は，その全体が擦り付け部材２１の回転方向Ｒ後方に向
かって半径方向外方へ傾斜し，またその内側面ｆ2 は，
その全体が上記回転方向Ｒ後方に向かって半径方向内方
へ傾斜していて，へら部２１ｂの横断面を楔形に形成し
ている。またへら部２１ｂの各隅角部には丸みが付して
ある。
【００２１】ドア７の中心部には，ドラム３内に積層物
Ａ破片を投入するための投入口２８と，この投入口２８
を取り囲む外気取り入れ口３２とが設けられ，投入口２
８にはホッパ２９が接続され，外気取り入れ口３２には
スクリーン３３が張設される。さらにドア７には，透明
蓋２７ａにより閉鎖される覗き窓２７が設けられる。
Ａ破片を投入するための投入口２８と，この投入口２８
を取り囲む外気取り入れ口３２とが設けられ，投入口２
８にはホッパ２９が接続され，外気取り入れ口３２には
スクリーン３３が張設される。さらにドア７には，透明
蓋２７ａにより閉鎖される覗き窓２７が設けられる。
【００２２】図１に示すように，上記ホッパ２９には定
量供給装置５０が導管５１を介して接続される。この定
量供給装置５０は，積層物Ａ破片を一定量受容する定量
タンク５２と，その受容された積層物破片を前記ホッパ
２９に送る振動フィーダ５３とからなっており，定量タ
ンク５２には，受容する積層物破片が規定量に達するこ
とを検知する定量センサ５４が付設される。定量タンク
５２には，積層物Ａ破片を貯蔵する貯蔵タンク３０が供
給ダクト５５を介して接続される。貯蔵タンク３０の底
部には電動ポンプ５６が設けられ，その作動により貯蔵
タンク３０内の積層物Ａ破片を定量タンク５２に供給し
得るようになっており，また定量タンク５２内の積層物
Ａ破片が規定量に達したことで定量センサ５４が出力す
る検知信号により，電動ポンプ５６の作動が停止される
と共に，振動フィーダ５３が作動されるようになってい
る。
量供給装置５０が導管５１を介して接続される。この定
量供給装置５０は，積層物Ａ破片を一定量受容する定量
タンク５２と，その受容された積層物破片を前記ホッパ
２９に送る振動フィーダ５３とからなっており，定量タ
ンク５２には，受容する積層物破片が規定量に達するこ
とを検知する定量センサ５４が付設される。定量タンク
５２には，積層物Ａ破片を貯蔵する貯蔵タンク３０が供
給ダクト５５を介して接続される。貯蔵タンク３０の底
部には電動ポンプ５６が設けられ，その作動により貯蔵
タンク３０内の積層物Ａ破片を定量タンク５２に供給し
得るようになっており，また定量タンク５２内の積層物
Ａ破片が規定量に達したことで定量センサ５４が出力す
る検知信号により，電動ポンプ５６の作動が停止される
と共に，振動フィーダ５３が作動されるようになってい
る。
【００２３】図２及び図４に示すように，ドラム３の円
胴５には，その上部，中間部及び下部にそれぞれ分離室
１７に開口する第１ないし第３排出口３５1 〜３５3 が
設けられる。第１及び第２排出口３５1 〜３５3 は同一
の大きさに形成されるが，下部の第３排出口３５3 は，
上記２つの排出口３５1 ，３５2 より大きく形成され
る。これら３つの排出口３５1 〜３５3 は第１排出管３
６1 を介して第１サイクロン３７1 に接続され，第１排
出管３６1 の途中に第１電動ブロワ３８1 が設けられ
る。
胴５には，その上部，中間部及び下部にそれぞれ分離室
１７に開口する第１ないし第３排出口３５1 〜３５3 が
設けられる。第１及び第２排出口３５1 〜３５3 は同一
の大きさに形成されるが，下部の第３排出口３５3 は，
上記２つの排出口３５1 ，３５2 より大きく形成され
る。これら３つの排出口３５1 〜３５3 は第１排出管３
６1 を介して第１サイクロン３７1 に接続され，第１排
出管３６1 の途中に第１電動ブロワ３８1 が設けられ
る。
【００２４】一方，篩ユニット８の下部には，第３排出
口３５3 内において，それより小さい第４排出口３５4
が篩部材９の内側に開口するように設けられ，この第４
排出口３５4 に接続される第２排出管３６2 は，その途
中で第１排出管３６1 の側壁を貫通して第２サイクロン
３７2 に接続される。第２排出管３６2 には第２電動ブ
ロワ３８2 が設けられる。
口３５3 内において，それより小さい第４排出口３５4
が篩部材９の内側に開口するように設けられ，この第４
排出口３５4 に接続される第２排出管３６2 は，その途
中で第１排出管３６1 の側壁を貫通して第２サイクロン
３７2 に接続される。第２排出管３６2 には第２電動ブ
ロワ３８2 が設けられる。
【００２５】第１及び第２サイクロン３７1 ，３７
2 は，上部にフィルタ４０を備えた排気口４１，下部に
放出口４２をそれぞれ有し，これらの放出口４２の真下
に第１及び第２タンク４３1 ，４３2 がそれぞれ設置さ
れる。
2 は，上部にフィルタ４０を備えた排気口４１，下部に
放出口４２をそれぞれ有し，これらの放出口４２の真下
に第１及び第２タンク４３1 ，４３2 がそれぞれ設置さ
れる。
【００２６】第４排出口３５4 はシャッタ４５により開
閉される。このシャッタ４５は，ドラム３に設けられた
ブラケット４６に回転自在に支承される枢軸４５ａを備
えており，この枢軸４５ａに固着されたレバー４７に，
ドラム３の下部に配設されるエアシリンダ４８の作動ロ
ッド４８ａが連結される。したがって，このエアシリン
ダ４８の作動によりシャッタ４５を開閉することができ
る。
閉される。このシャッタ４５は，ドラム３に設けられた
ブラケット４６に回転自在に支承される枢軸４５ａを備
えており，この枢軸４５ａに固着されたレバー４７に，
ドラム３の下部に配設されるエアシリンダ４８の作動ロ
ッド４８ａが連結される。したがって，このエアシリン
ダ４８の作動によりシャッタ４５を開閉することができ
る。
【００２７】次に，この実施例の作用について説明す
る。
る。
【００２８】本発明の分離分別装置１の使用に当たって
は，先ず，電動ポンプ５６を作動して貯蔵タンク３０内
の積層物Ａ破片を定量タンク５２に供給する。定量タン
ク５２内の受容量が規定量に達すると，定量センサ５４
が検知信号を発して電動モータ４を停止すると共に，振
動フィーダ５３を作動するので，定量タンク５２内の規
定量の積層物Ａ破片が導管５１及びホッパ２９を通して
ドラム３内に自動的に投入される。上記規定量は，図６
に示すように，擦り付け部材２１の回転時，そのへら部
２１ｂが篩部材９内周面上に均される積層物Ａ破片層に
適当に埋まる程度に設定されるものである。
は，先ず，電動ポンプ５６を作動して貯蔵タンク３０内
の積層物Ａ破片を定量タンク５２に供給する。定量タン
ク５２内の受容量が規定量に達すると，定量センサ５４
が検知信号を発して電動モータ４を停止すると共に，振
動フィーダ５３を作動するので，定量タンク５２内の規
定量の積層物Ａ破片が導管５１及びホッパ２９を通して
ドラム３内に自動的に投入される。上記規定量は，図６
に示すように，擦り付け部材２１の回転時，そのへら部
２１ｂが篩部材９内周面上に均される積層物Ａ破片層に
適当に埋まる程度に設定されるものである。
【００２９】次にシャッタ４５により第４排出口３５4
を閉鎖した状態で，電動モータ４を作動することにより
回転板１３を介して擦り付け部材２１を矢印Ｒ方向へ回
転し，同時に第１電動ブロワ３８1 を作動する。
を閉鎖した状態で，電動モータ４を作動することにより
回転板１３を介して擦り付け部材２１を矢印Ｒ方向へ回
転し，同時に第１電動ブロワ３８1 を作動する。
【００３０】擦り付け部材２１の回転によれば，そのへ
ら部２１ｂの半径方向外側面ｆ1 が，これと篩部材９の
内周面との間に介在する積層物Ａ破片群を篩部材９に対
して擦り付けるが，その際，該外側面ｆ1 は，その回転
方向Ｒ後方に向かって半径方向外方に傾斜していて，該
外側面ｆ1 と篩部材９の内周面との間隙２５が回転方向
Ｒ後方にいくに従い狭くなっているから，擦り付け部材
２１の回転に伴い該外側面ｆ1 が積層物Ａ破片群にしご
きを与えることになり，擦り付け効果を高めることがで
きる。その結果，積層物Ａ破片のクッション材ｂは直ち
に粉砕されて表皮材ａから剥離するが，表皮材ａは比較
的強靱であるため殆ど粉砕されない。
ら部２１ｂの半径方向外側面ｆ1 が，これと篩部材９の
内周面との間に介在する積層物Ａ破片群を篩部材９に対
して擦り付けるが，その際，該外側面ｆ1 は，その回転
方向Ｒ後方に向かって半径方向外方に傾斜していて，該
外側面ｆ1 と篩部材９の内周面との間隙２５が回転方向
Ｒ後方にいくに従い狭くなっているから，擦り付け部材
２１の回転に伴い該外側面ｆ1 が積層物Ａ破片群にしご
きを与えることになり，擦り付け効果を高めることがで
きる。その結果，積層物Ａ破片のクッション材ｂは直ち
に粉砕されて表皮材ａから剥離するが，表皮材ａは比較
的強靱であるため殆ど粉砕されない。
【００３１】一方，へら部２１ｂの半径方向内側面ｆ2
は，その回転方向Ｒ後方に向かって半径方向内方へ傾斜
しているから，擦り付け部材２１の回転に伴い該内側面
ｆ2が積層物Ａ破片群を掬い上げることにより，その破
片群を効果的に攪拌することができる。このような擦り
付け部材２１の両側面ｆ1 ，ｆ2 の作用により，積層物
Ａ破片群を均等に効率良く表皮材ａとクッション材ｂと
に分離することができる。
は，その回転方向Ｒ後方に向かって半径方向内方へ傾斜
しているから，擦り付け部材２１の回転に伴い該内側面
ｆ2が積層物Ａ破片群を掬い上げることにより，その破
片群を効果的に攪拌することができる。このような擦り
付け部材２１の両側面ｆ1 ，ｆ2 の作用により，積層物
Ａ破片群を均等に効率良く表皮材ａとクッション材ｂと
に分離することができる。
【００３２】しかも，篩部材９の網目９ａの全周縁に
は，篩部材９の内方に隆起するエッジ２６が形成してあ
るから，へら部２１ｂが積層物Ａ破片群を篩部材９に擦
り付けたとき，網目９ａ全周縁のエッジ２６が各破片を
引っ掻くことにより，クッション材ｂの粉砕，剥離を一
層効果的に行うことができる。この場合，特に，篩部材
９の網目９ａは，擦り付け部材２１の回転方向Ｒに沿っ
てジグザグ状に配置され，且つ篩部材９の軸方向に隣接
する網目９ａ相互のエッジ間隔Ｓが網目９ａの内径Ｄと
同等又はそれより小さく設定されるので，篩部材９の内
周面をその回転方向Ｒから見たとき，網目９ａのエッジ
２６が存在しない領域はなく，したがってへら部２１ｂ
が積層物Ａ破片群を篩部材９に擦り付けたとき，各破片
は漏れなく網目９ａのエッジ２６に引っ掻かれるにな
り，クッション材ｂの粉砕，剥離をより一層効果的に行
うことができる。
は，篩部材９の内方に隆起するエッジ２６が形成してあ
るから，へら部２１ｂが積層物Ａ破片群を篩部材９に擦
り付けたとき，網目９ａ全周縁のエッジ２６が各破片を
引っ掻くことにより，クッション材ｂの粉砕，剥離を一
層効果的に行うことができる。この場合，特に，篩部材
９の網目９ａは，擦り付け部材２１の回転方向Ｒに沿っ
てジグザグ状に配置され，且つ篩部材９の軸方向に隣接
する網目９ａ相互のエッジ間隔Ｓが網目９ａの内径Ｄと
同等又はそれより小さく設定されるので，篩部材９の内
周面をその回転方向Ｒから見たとき，網目９ａのエッジ
２６が存在しない領域はなく，したがってへら部２１ｂ
が積層物Ａ破片群を篩部材９に擦り付けたとき，各破片
は漏れなく網目９ａのエッジ２６に引っ掻かれるにな
り，クッション材ｂの粉砕，剥離をより一層効果的に行
うことができる。
【００３３】こうして分離された表皮材ａは篩部材内に
留まり，クッション材ｂは篩部材９の網目９ａから分離
室１７に移行する。
留まり，クッション材ｂは篩部材９の網目９ａから分離
室１７に移行する。
【００３４】この間，第１電動ブロワ３８1 の作動によ
り，外気取り入れ口３２からドラム３内に流入した空気
が第１ないし第３排出口３５1 〜３５3 から出て第１排
出管３６1 で合流し，第１サイクロン３７1 へと圧送さ
れ，ドラム３内が常に良好な換気状態に置かれるので，
クッション材ｂの粉砕，剥離に伴い大量の熱が発生して
も，上記換気によりドラム３内を効果的に冷却してドラ
ム３内の過度の温度上昇を抑制し，過度の温度上昇によ
る積層物Ａ破片同志の融着を未然に防ぐことができる。
り，外気取り入れ口３２からドラム３内に流入した空気
が第１ないし第３排出口３５1 〜３５3 から出て第１排
出管３６1 で合流し，第１サイクロン３７1 へと圧送さ
れ，ドラム３内が常に良好な換気状態に置かれるので，
クッション材ｂの粉砕，剥離に伴い大量の熱が発生して
も，上記換気によりドラム３内を効果的に冷却してドラ
ム３内の過度の温度上昇を抑制し，過度の温度上昇によ
る積層物Ａ破片同志の融着を未然に防ぐことができる。
【００３５】しかも，ドラム３内を冷却し終えた空気
は，分離室１７に移行したクッション材ｂ粉末を伴って
第１ないし第３排出口３５1 〜３５3 から出て第１サイ
クロン３７1 へと流れるから，クッション材ｂ粉末の第
１サイクロン３７1 への移送にも貢献する。そして最終
的には表皮材ａのみが篩ユニット８内に残留することに
なる。
は，分離室１７に移行したクッション材ｂ粉末を伴って
第１ないし第３排出口３５1 〜３５3 から出て第１サイ
クロン３７1 へと流れるから，クッション材ｂ粉末の第
１サイクロン３７1 への移送にも貢献する。そして最終
的には表皮材ａのみが篩ユニット８内に残留することに
なる。
【００３６】第１サイクロン３７1 では，第１排出管３
６1 からの空気を減速してフィルタ４０付きの排気口４
１から外部に放出し，クッション材ｂ粉末は放出口４２
から落下させて第１タンク４３1 に貯留する。
６1 からの空気を減速してフィルタ４０付きの排気口４
１から外部に放出し，クッション材ｂ粉末は放出口４２
から落下させて第１タンク４３1 に貯留する。
【００３７】第１タンク４３1 にクッション材ｂが落下
しなくなれば，それはクッション材ｂが表皮材ａから分
離したことを意味するので，それを確認したならば，電
動モータ４を停止して擦り付け部材２１の回転を止める
と共に，第１電動ブロワ３８ 1 の作動を停止する。次い
で，エアシリンダ４８によりシャッタ４５を開き，即ち
第４排出口３５4 を開放してから第２電動ブロワ３８2
を作動させる。すると，今度はドラム３内から第２排出
管３６2 を経て第２サイクロン３７2 へ向かう気流が発
生し，篩ユニット８内に残留した表皮材ａ破片は，その
気流により第２サイクロン３７2 へと運ばれる。
しなくなれば，それはクッション材ｂが表皮材ａから分
離したことを意味するので，それを確認したならば，電
動モータ４を停止して擦り付け部材２１の回転を止める
と共に，第１電動ブロワ３８ 1 の作動を停止する。次い
で，エアシリンダ４８によりシャッタ４５を開き，即ち
第４排出口３５4 を開放してから第２電動ブロワ３８2
を作動させる。すると，今度はドラム３内から第２排出
管３６2 を経て第２サイクロン３７2 へ向かう気流が発
生し，篩ユニット８内に残留した表皮材ａ破片は，その
気流により第２サイクロン３７2 へと運ばれる。
【００３８】この場合，特に，第４排出口３５4 が篩部
材９の下部に設けられているので，篩部材９内に溜まっ
た表皮材ａ破片は第４排出口３５4 外へスムーズに落下
し，しかもその落下は第２電動ブロワ３８2 の作動によ
る気流に加速されるため，ドラム３から第２サイクロン
３７2 への表皮材ａ破片の移送を迅速に行うことができ
る。そして，第２サイクロン３７2 では，第２排出管３
６2 からの空気を減速してフィルタ４０付きの排気口４
１から外部に放出し，表皮材ａ破片は放出口４２から落
下させて第２タンク４３2 に貯留する。
材９の下部に設けられているので，篩部材９内に溜まっ
た表皮材ａ破片は第４排出口３５4 外へスムーズに落下
し，しかもその落下は第２電動ブロワ３８2 の作動によ
る気流に加速されるため，ドラム３から第２サイクロン
３７2 への表皮材ａ破片の移送を迅速に行うことができ
る。そして，第２サイクロン３７2 では，第２排出管３
６2 からの空気を減速してフィルタ４０付きの排気口４
１から外部に放出し，表皮材ａ破片は放出口４２から落
下させて第２タンク４３2 に貯留する。
【００３９】このように，クッション材ｂの破砕，剥離
を効果的に行い得ること，ドラム３内の冷却が良好で，
連続運転が可能であること，並びにドラム３内に残留し
た表皮材ａ破片をドラム３外へ迅速に排出し得ること
は，ドラム３への積層物Ａ破片の投入時から表皮材ａ破
片の排出時までの分離分別時間の短縮に大いに寄与し，
コスト低減をもたらすことができる。
を効果的に行い得ること，ドラム３内の冷却が良好で，
連続運転が可能であること，並びにドラム３内に残留し
た表皮材ａ破片をドラム３外へ迅速に排出し得ること
は，ドラム３への積層物Ａ破片の投入時から表皮材ａ破
片の排出時までの分離分別時間の短縮に大いに寄与し，
コスト低減をもたらすことができる。
【００４０】本発明は，上記実施例に限定されるもので
はなく，その要旨の範囲を逸脱することなく，種々の設
計変更が可能である。
はなく，その要旨の範囲を逸脱することなく，種々の設
計変更が可能である。
【００４１】
【発明の効果】以上のように本発明の第１の特徴によれ
ば，ドラムと，このドラム内に，その内周面との間に分
離室を画成して配設される環状の篩部材と，この篩部材
内に，それと同心に配設される回転板と，この回転板に
固着されて前記篩部材の内周面に所定間隙を存して対向
する擦り付け部材と，前記回転板を回転駆動する駆動手
段とを備え，前記篩部材内に投入された合成樹脂材積層
物破片群を前記擦り付け部材により前記篩部材に擦り付
けることにより，各破片のクッション材を粉砕しながら
前記篩部材に通過させて前記分離室に受容させるように
した，合成樹脂材積層物の分離分別装置であって，前記
擦り付け部材を，該部材の半径方向外側面全体がその回
転方向後方に向かって半径方向外方へ傾斜し，また該部
材の半径方向内側面全体がその回転方向後方に向かって
半径方向内方へ傾斜するように形成したので，擦り付け
部材の回転時，その外側面により，積層物破片群にしご
きを与えながら篩部材に擦り付けて，擦り付け効果を高
めることができ，一方，擦り付け部材の半径方向内側面
により，積層物破片群を掬い上げることにより，その破
片群を効果的に攪拌することができ，その結果，積層物
破片群を均等に効率良く表皮材とクッション材とに分離
することができる。
ば，ドラムと，このドラム内に，その内周面との間に分
離室を画成して配設される環状の篩部材と，この篩部材
内に，それと同心に配設される回転板と，この回転板に
固着されて前記篩部材の内周面に所定間隙を存して対向
する擦り付け部材と，前記回転板を回転駆動する駆動手
段とを備え，前記篩部材内に投入された合成樹脂材積層
物破片群を前記擦り付け部材により前記篩部材に擦り付
けることにより，各破片のクッション材を粉砕しながら
前記篩部材に通過させて前記分離室に受容させるように
した，合成樹脂材積層物の分離分別装置であって，前記
擦り付け部材を，該部材の半径方向外側面全体がその回
転方向後方に向かって半径方向外方へ傾斜し，また該部
材の半径方向内側面全体がその回転方向後方に向かって
半径方向内方へ傾斜するように形成したので，擦り付け
部材の回転時，その外側面により，積層物破片群にしご
きを与えながら篩部材に擦り付けて，擦り付け効果を高
めることができ，一方，擦り付け部材の半径方向内側面
により，積層物破片群を掬い上げることにより，その破
片群を効果的に攪拌することができ，その結果，積層物
破片群を均等に効率良く表皮材とクッション材とに分離
することができる。
【００４２】また本発明の第２の特徴によれば，前記篩
部材の網目の全周縁に，該篩部材の半径方向内方に隆起
するエッジを形成したので，篩部材の網目全周縁のエッ
ジが各破片を引っ掻くことにより，クッション材の粉
砕，剥離を一層効果的に行うことができる。
部材の網目の全周縁に，該篩部材の半径方向内方に隆起
するエッジを形成したので，篩部材の網目全周縁のエッ
ジが各破片を引っ掻くことにより，クッション材の粉
砕，剥離を一層効果的に行うことができる。
【００４３】さらに本発明の第３の特徴によれば，前記
篩部材の網目を，擦り付け部材の回転方向に沿ってジグ
ザグ状に配置すると共に，該篩部材の軸方向に隣接する
該網目相互のエッジ間隔を，該網目の内径と同等又はそ
れより小さく設定したので，積層物破片を漏れなく篩部
材の網目のエッジで引っ掻かくことができ，クッション
材の粉砕，剥離をより一層効果的に行うことができる。
篩部材の網目を，擦り付け部材の回転方向に沿ってジグ
ザグ状に配置すると共に，該篩部材の軸方向に隣接する
該網目相互のエッジ間隔を，該網目の内径と同等又はそ
れより小さく設定したので，積層物破片を漏れなく篩部
材の網目のエッジで引っ掻かくことができ，クッション
材の粉砕，剥離をより一層効果的に行うことができる。
【図１】合成樹脂材積層物の分離分別装置の側面図。
【図２】上記分離分別装置及びその付属機器の全体図。
【図３】図１の３−３線断面図。
【図４】図３の４−４線断面図。
【図５】図３の要部拡大図。
【図６】図４の要部拡大図。
【図７】篩部材の展開内面図。
【図８】図７の８−８線断面図。
【図９】合成樹脂材積層物の分離分別過程説明図。
Ａ・・・・合成樹脂材積層物 Ｄ・・・・網目の内径 Ｓ・・・・隣接する網目相互のエッジ間隔 ａ・・・・表皮材 ｂ・・・・クッション材 ｆ1 ・・・擦り付け部材の半径方向外側面 ｆ2 ・・・擦り付け部材の半径方向内側面 １・・・・分離分別装置 ３・・・・ドラム ４・・・・駆動手段（電動モータ） ９・・・・篩部材 ９ａ・・・網目 １７・・・分離室 ２０・・・回転板 ２１・・・擦り付け部材 ２５・・・所定間隙 ２６・・・エッジ
Claims (3)
- 【請求項１】 ドラム（３）と，このドラム（３）内
に，その内周面との間に分離室（１７）を画成して配設
される環状の篩部材（９）と，この篩部材（９）内に，
それと同心に配設される回転板（２０）と，この回転板
（２０）に固着されて前記篩部材（９）の内周面に所定
間隙（２５）を存して対向する擦り付け部材（２１）
と，前記回転板（２０）を回転駆動する駆動手段（４）
とを備え，前記篩部材（９）内に投入された合成樹脂材
積層物（Ａ）の破片群を前記擦り付け部材（２１）によ
り前記篩部材（９）に擦り付けることにより，各破片の
クッション材（ｂ）を粉砕しながら前記篩部材（９）に
通過させて前記分離室（１７）に受容させるようにし
た，合成樹脂材積層物の分離分別装置であって，前記擦
り付け部材（２１）を，該部材（２１）の，篩部材
（９）内周面に対向する半径方向外側面（ｆ1 ）がその
回転方向（Ｒ）後方に向かって半径方向外方へ傾斜し，
それと反対側の半径方向内側面（ｆ2 ）がその回転方向
（Ｒ）後方に向かって半径方向内方へ傾斜するように形
成したことを特徴とする，合成樹脂材積層物の分離分別
装置。 - 【請求項２】 請求項１記載のものにおいて，前記篩部
材（９）の網目（９ａ）周縁に，該篩部材（９）の半径
方向内方に隆起するエッジ（２６）を形成したことを特
徴とする，合成樹脂材積層物の分離分別装置。 - 【請求項３】 請求項２記載のものにおいて，前記篩部
材（９）の網目（９ａ）を，擦り付け部材（２１）の回
転方向に沿ってジグザグ状に配置すると共に，該篩部材
（９）の軸方向に隣接する該網目（９ａ）相互のエッジ
間隔（Ｓ）を，該網目（９ａ）の内径（Ｄ）と同等又は
それより小さく設定したことを特徴とする，合成樹脂材
積層物の分離分別装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9146498A JPH11286016A (ja) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | 合成樹脂材積層物の分離分別装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9146498A JPH11286016A (ja) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | 合成樹脂材積層物の分離分別装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11286016A true JPH11286016A (ja) | 1999-10-19 |
Family
ID=14027111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9146498A Pending JPH11286016A (ja) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | 合成樹脂材積層物の分離分別装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11286016A (ja) |
-
1998
- 1998-04-03 JP JP9146498A patent/JPH11286016A/ja active Pending
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