JPH11286018A - 合成樹脂材積層物の分離分別装置 - Google Patents
合成樹脂材積層物の分離分別装置Info
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- JPH11286018A JPH11286018A JP9146698A JP9146698A JPH11286018A JP H11286018 A JPH11286018 A JP H11286018A JP 9146698 A JP9146698 A JP 9146698A JP 9146698 A JP9146698 A JP 9146698A JP H11286018 A JPH11286018 A JP H11286018A
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- drum
- sieve member
- synthetic resin
- skin material
- cushion
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 合成樹脂材積層物を表皮材とクッション材と
に分離分別する装置において，分離後，ドラム内に残留
する表皮材を，それらの自重と空気流とを利用して速や
かに回収し得るようにする。 【解決手段】 ドラム３内に配設される環状の篩部材９
と，この篩部材９内にあって，合成樹脂材積層物Ａの破
片群に粉砕力を加えて，各破片のクッション材ｂを粉砕
して表皮材ａから分離する粉砕手段２１と，ドラム３の
内周面と篩部材９の外周面とで画成され，該篩部材９を
通過したクッションｂを受容する分離室１７とを備え，
この分離室１７に開口するクッション材排出口３５1 〜
３５3 に第１電動ブロワ３８1 を含むクッション材回収
手段５８1 を接続し，篩部材９自体の下部に設けた表皮
材排出口３５4 に第２電動ブロワ３８2 を含む表皮材回
収手段５８2 を接続する。
に分離分別する装置において，分離後，ドラム内に残留
する表皮材を，それらの自重と空気流とを利用して速や
かに回収し得るようにする。 【解決手段】 ドラム３内に配設される環状の篩部材９
と，この篩部材９内にあって，合成樹脂材積層物Ａの破
片群に粉砕力を加えて，各破片のクッション材ｂを粉砕
して表皮材ａから分離する粉砕手段２１と，ドラム３の
内周面と篩部材９の外周面とで画成され，該篩部材９を
通過したクッションｂを受容する分離室１７とを備え，
この分離室１７に開口するクッション材排出口３５1 〜
３５3 に第１電動ブロワ３８1 を含むクッション材回収
手段５８1 を接続し，篩部材９自体の下部に設けた表皮
材排出口３５4 に第２電動ブロワ３８2 を含む表皮材回
収手段５８2 を接続する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，相互に接合して合
成樹脂材積層物を構成する合成樹脂の表皮材と合成樹脂
のクッション材とを分離分別する，合成樹脂材積層物の
分離分別装置に関し，特に，一側に投入口を有するドラ
ムと，このドラム内に配設される環状の篩部材と，この
篩部材内にあって，前記投入口からその内部に投入され
た，合成樹脂の表皮材と合成樹脂のクッション材からな
る合成樹脂材積層物の破片群に粉砕力を加えて，各破片
のクッション材を前記篩部材の網目より小さく粉砕して
表皮材から分離する粉砕手段と，前記ドラムの内周面と
前記篩部材の外周面とで画成され，該篩部材を通過した
前記クッション材を受容する分離室と，この分離室に開
口するように前記ドラムに設けられたクッション材排出
口に接続されて，それに排出力を及ぼす第１ブロワを含
むクッション材回収手段と，前記篩部材に開口する表皮
材排出口を開閉するシャッタと，前記表皮材排出口に接
続され，前記シャッタの開放時，該表皮材排出口に排出
力を及ぼす第２ブロワを含む表皮材回収手段とを備えた
ものゝ改良に関する。
成樹脂材積層物を構成する合成樹脂の表皮材と合成樹脂
のクッション材とを分離分別する，合成樹脂材積層物の
分離分別装置に関し，特に，一側に投入口を有するドラ
ムと，このドラム内に配設される環状の篩部材と，この
篩部材内にあって，前記投入口からその内部に投入され
た，合成樹脂の表皮材と合成樹脂のクッション材からな
る合成樹脂材積層物の破片群に粉砕力を加えて，各破片
のクッション材を前記篩部材の網目より小さく粉砕して
表皮材から分離する粉砕手段と，前記ドラムの内周面と
前記篩部材の外周面とで画成され，該篩部材を通過した
前記クッション材を受容する分離室と，この分離室に開
口するように前記ドラムに設けられたクッション材排出
口に接続されて，それに排出力を及ぼす第１ブロワを含
むクッション材回収手段と，前記篩部材に開口する表皮
材排出口を開閉するシャッタと，前記表皮材排出口に接
続され，前記シャッタの開放時，該表皮材排出口に排出
力を及ぼす第２ブロワを含む表皮材回収手段とを備えた
ものゝ改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】かゝる合成樹脂材積層物の分離分別装置
は，例えば特開平８−２５８０４４号公報に開示されて
いるように，既に知られている。
は，例えば特開平８−２５８０４４号公報に開示されて
いるように，既に知られている。
【０００３】かゝる合成樹脂材積層物の分離分別装置に
おいては，ドラム内で粉砕されて表皮材から分離された
クッション材は篩部材を通過して分離室に受け入れられ
るが，直ちに第１ブロワの排出力を受けてクッション材
排出口から排出して回収されるので，クッション材の回
収は，その分離と略同時に終了する。一方，篩部材に残
留する表皮材は，クッション材の分離を確認した後，シ
ャッタを開放して第２ブロワを作動することにより，そ
の回収が行われる。したがって，その表皮材の回収が遅
れると，ドラムへの材料投入から回収までの１回の処理
時間が延び，処理コストが上がることになる。
おいては，ドラム内で粉砕されて表皮材から分離された
クッション材は篩部材を通過して分離室に受け入れられ
るが，直ちに第１ブロワの排出力を受けてクッション材
排出口から排出して回収されるので，クッション材の回
収は，その分離と略同時に終了する。一方，篩部材に残
留する表皮材は，クッション材の分離を確認した後，シ
ャッタを開放して第２ブロワを作動することにより，そ
の回収が行われる。したがって，その表皮材の回収が遅
れると，ドラムへの材料投入から回収までの１回の処理
時間が延び，処理コストが上がることになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに，従来の合成
樹脂材積層物の分離分別装置では，ドラムの側部に，シ
ャッタで開閉される表皮材排出口が設けられているた
め，篩部材内に残留した表皮材を回収する際，表皮材の
自重を篩部材内からの排出力に利用することができず，
その回収時間の短縮を図ることが困難であった。
樹脂材積層物の分離分別装置では，ドラムの側部に，シ
ャッタで開閉される表皮材排出口が設けられているた
め，篩部材内に残留した表皮材を回収する際，表皮材の
自重を篩部材内からの排出力に利用することができず，
その回収時間の短縮を図ることが困難であった。
【０００５】本発明は，かゝる事情に鑑みてなされたも
ので，合成樹脂積層物の分離後，ドラム内に残留する表
皮材を，それらの自重を利用して表皮材排出口からドラ
ム外に落下させ，速やかに回収して，１回の処理時間を
短縮して処理コストの低減に寄与し得る，有効な前記合
成樹脂材積層物の分離分別装置を提供することを目的と
する。
ので，合成樹脂積層物の分離後，ドラム内に残留する表
皮材を，それらの自重を利用して表皮材排出口からドラ
ム外に落下させ，速やかに回収して，１回の処理時間を
短縮して処理コストの低減に寄与し得る，有効な前記合
成樹脂材積層物の分離分別装置を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，本発明は，一側に投入口を有するドラムと，このド
ラム内に配設される環状の篩部材と，この篩部材内にあ
って，前記投入口からその内部に投入された，合成樹脂
の表皮材と合成樹脂のクッション材からなる合成樹脂材
積層物の破片群に粉砕力を加えて，各破片のクッション
材を粉砕して表皮材から分離する粉砕手段と，前記ドラ
ムの内周面と前記篩部材の外周面とで画成され，該篩部
材を通過した前記クッション材を受容する分離室と，こ
の分離室に開口するように前記ドラムに設けられたクッ
ション材排出口に接続されて，それに排出力を及ぼす第
１ブロワを含むクッション材回収手段と，前記篩部材に
開口する表皮材排出口を開閉するシャッタと，前記表皮
材排出口に接続され，前記シャッタの開放時，該表皮材
排出口に排出力を及ぼす第２ブロワを含む表皮材回収手
段とを備えた，合成樹脂材積層物の分離分別装置におい
て，前記表皮材排出口を篩部材自体の下部に設けたこと
を特徴とする。
に，本発明は，一側に投入口を有するドラムと，このド
ラム内に配設される環状の篩部材と，この篩部材内にあ
って，前記投入口からその内部に投入された，合成樹脂
の表皮材と合成樹脂のクッション材からなる合成樹脂材
積層物の破片群に粉砕力を加えて，各破片のクッション
材を粉砕して表皮材から分離する粉砕手段と，前記ドラ
ムの内周面と前記篩部材の外周面とで画成され，該篩部
材を通過した前記クッション材を受容する分離室と，こ
の分離室に開口するように前記ドラムに設けられたクッ
ション材排出口に接続されて，それに排出力を及ぼす第
１ブロワを含むクッション材回収手段と，前記篩部材に
開口する表皮材排出口を開閉するシャッタと，前記表皮
材排出口に接続され，前記シャッタの開放時，該表皮材
排出口に排出力を及ぼす第２ブロワを含む表皮材回収手
段とを備えた，合成樹脂材積層物の分離分別装置におい
て，前記表皮材排出口を篩部材自体の下部に設けたこと
を特徴とする。
【０００７】この特徴によれば，合成樹脂積層物の分離
後，シャッタを開放すると共に第２ブロワを作動する
と，ドラム内に残留していた表皮材は，それらの自重
と，第２ブロワから受ける排出力とにより，表皮材排出
口からドラム外に素早く落下し，速やかに回収される。
これにより表皮材の回収時間，延いては１回の処理時間
の短縮を図ることができる。また表皮材の回収時間の短
縮は，分離中高温となった表皮材のドラム内での残留時
間を短くすることでもあり，これによりドラム内の温度
低下をもたらす。
後，シャッタを開放すると共に第２ブロワを作動する
と，ドラム内に残留していた表皮材は，それらの自重
と，第２ブロワから受ける排出力とにより，表皮材排出
口からドラム外に素早く落下し，速やかに回収される。
これにより表皮材の回収時間，延いては１回の処理時間
の短縮を図ることができる。また表皮材の回収時間の短
縮は，分離中高温となった表皮材のドラム内での残留時
間を短くすることでもあり，これによりドラム内の温度
低下をもたらす。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を，添付図面
に示す本発明の実施例に基づいて以下に説明する。
に示す本発明の実施例に基づいて以下に説明する。
【０００９】図１は合成樹脂材積層物の分離分別装置の
側面図，図２は上記分離分別装置及びその付属機器の全
体図，図３は図１の３−３線断面図，図４は図３の４−
４線断面図，図５は図３の要部拡大図，図６は図４の要
部拡大図，図７は篩部材の展開内面図，図８は図７の８
−８線断面図，図９は合成樹脂材積層物の分離分別過程
説明図である。
側面図，図２は上記分離分別装置及びその付属機器の全
体図，図３は図１の３−３線断面図，図４は図３の４−
４線断面図，図５は図３の要部拡大図，図６は図４の要
部拡大図，図７は篩部材の展開内面図，図８は図７の８
−８線断面図，図９は合成樹脂材積層物の分離分別過程
説明図である。
【００１０】図９において，廃材となった自動車の内装
材の合成樹脂材積層物Ａは，例えばＰＶＣ，ＡＢＳ，Ｐ
Ｐ（ポリプロピレン）等よりなる表皮材ａと，ポリウレ
タン発泡体，ＰＰ発泡体，ＰＥ（ポリエチレン）発泡体
等よりなるクッション材ｂとを接着若しくは融着してな
るもので，両材間の分離を行う前に該積層物Ａを破砕機
にかけて，３〜６mm四方の無数の積層物Ａ破片を得る。
次いで，これらの積層物Ａ破片は，図１及び第２図に示
すように貯蔵タンク３０に貯蔵され，適量宛分離分別装
置１にかけられ，表皮材ａ破片とクッション材ｂ粉末と
に分離されると共に，分別されるものである。
材の合成樹脂材積層物Ａは，例えばＰＶＣ，ＡＢＳ，Ｐ
Ｐ（ポリプロピレン）等よりなる表皮材ａと，ポリウレ
タン発泡体，ＰＰ発泡体，ＰＥ（ポリエチレン）発泡体
等よりなるクッション材ｂとを接着若しくは融着してな
るもので，両材間の分離を行う前に該積層物Ａを破砕機
にかけて，３〜６mm四方の無数の積層物Ａ破片を得る。
次いで，これらの積層物Ａ破片は，図１及び第２図に示
すように貯蔵タンク３０に貯蔵され，適量宛分離分別装
置１にかけられ，表皮材ａ破片とクッション材ｂ粉末と
に分離されると共に，分別されるものである。
【００１１】図１ないし図８により，分離分別装置１に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００１２】先ず，図３及び図４において，この分離分
別装置１の機台２には，軸線を水平にした円筒形のドラ
ム３と，ロータ軸４ａを上記軸線と平行にした電動モー
タ４（駆動手段）とが取付けられる。ドラム３は，左右
両端に一対の内向きフランジ５ａ，５ｂを有する円胴５
と，その右方のフランジ５ｂに固着されて円胴５の右端
面を閉鎖する端板６と左方のフランジ５ａにヒンジ１８
を介し連結されて円胴５の左端面を開閉するドア７とか
ら構成される。ドラム３は機台２に固定され，ドア７
は，ドラム３に設けられたクランプ１９により通常，閉
じ状態に保持される。
別装置１の機台２には，軸線を水平にした円筒形のドラ
ム３と，ロータ軸４ａを上記軸線と平行にした電動モー
タ４（駆動手段）とが取付けられる。ドラム３は，左右
両端に一対の内向きフランジ５ａ，５ｂを有する円胴５
と，その右方のフランジ５ｂに固着されて円胴５の右端
面を閉鎖する端板６と左方のフランジ５ａにヒンジ１８
を介し連結されて円胴５の左端面を開閉するドア７とか
ら構成される。ドラム３は機台２に固定され，ドア７
は，ドラム３に設けられたクランプ１９により通常，閉
じ状態に保持される。
【００１３】図３及び図５に示すように，ドラム３には
環状の篩ユニット８が装着される。この篩ユニット８
は，環状の篩部材９と，この篩部材９の両端に係合する
左右一対のリング体１０ａ，１０ｂと，篩部材９の軸方
向中央部外周に嵌合する補強環１１とを備え，各リング
体１０ａ，１０ｂと補強環１１とは，篩部材９の外周側
で周方向に並ぶ多数のディスタンスカラー１２を介して
多数のボルト１３により一体に結合される。この篩ユニ
ット８のドラム３への装着に際して，左右のリング体１
０ａ，１０ｂが円胴５の左右のフランジ５ａ，５ｂの内
周に嵌合される。そして，この篩ユニット８の回り止め
のために，右方のリング体１０ｂの外側面に突設された
位置決めピン１４が，前記端板６の内側面に設けられた
位置決め孔１５に嵌入される。而して，ドラム３の円胴
５内周面と篩部材９との間には環状の分離室１７が画成
される。
環状の篩ユニット８が装着される。この篩ユニット８
は，環状の篩部材９と，この篩部材９の両端に係合する
左右一対のリング体１０ａ，１０ｂと，篩部材９の軸方
向中央部外周に嵌合する補強環１１とを備え，各リング
体１０ａ，１０ｂと補強環１１とは，篩部材９の外周側
で周方向に並ぶ多数のディスタンスカラー１２を介して
多数のボルト１３により一体に結合される。この篩ユニ
ット８のドラム３への装着に際して，左右のリング体１
０ａ，１０ｂが円胴５の左右のフランジ５ａ，５ｂの内
周に嵌合される。そして，この篩ユニット８の回り止め
のために，右方のリング体１０ｂの外側面に突設された
位置決めピン１４が，前記端板６の内側面に設けられた
位置決め孔１５に嵌入される。而して，ドラム３の円胴
５内周面と篩部材９との間には環状の分離室１７が画成
される。
【００１４】図６ないし図８に示すように，篩部材９
は，鋼板に前記積層物Ａ破片より小さい円形の網目９ａ
を無数穿設してなるもので，各網目９ａには，その全周
縁にわたり篩部材９の半径方向内方へ隆起したエッジ２
６が形成される。また網目９ａは，篩部材９の回転方向
Ｒに沿ってジグザグ状に配置されると共に，篩部材９の
軸方向に隣接する網目９ａ相互のエッジ間隔Ｓが網目９
ａの内径Ｄと同等又はそれより小さく設定される。
は，鋼板に前記積層物Ａ破片より小さい円形の網目９ａ
を無数穿設してなるもので，各網目９ａには，その全周
縁にわたり篩部材９の半径方向内方へ隆起したエッジ２
６が形成される。また網目９ａは，篩部材９の回転方向
Ｒに沿ってジグザグ状に配置されると共に，篩部材９の
軸方向に隣接する網目９ａ相互のエッジ間隔Ｓが網目９
ａの内径Ｄと同等又はそれより小さく設定される。
【００１５】再び図３及び図４において，ドラム３内に
は，上記端板６の内側面に隣接する回転板２０がドラム
３と同心に配設される。この回転板２０の周縁部には，
等間隔に並ぶ複数（図示例では４個）の擦り付け部材２
１がボルト３１により固着される。回転板２０を支持す
る回転軸２２は，端板６を気密に貫通して，機台２上の
軸受２３に支承され，この回転軸２２が前記電動モータ
４のロータ軸４ａにベルト伝動装置２４を介して連結さ
れる。したがって，電動モータ４の作動により回転板２
０を介して擦り付け部材２１を回転することができる。
は，上記端板６の内側面に隣接する回転板２０がドラム
３と同心に配設される。この回転板２０の周縁部には，
等間隔に並ぶ複数（図示例では４個）の擦り付け部材２
１がボルト３１により固着される。回転板２０を支持す
る回転軸２２は，端板６を気密に貫通して，機台２上の
軸受２３に支承され，この回転軸２２が前記電動モータ
４のロータ軸４ａにベルト伝動装置２４を介して連結さ
れる。したがって，電動モータ４の作動により回転板２
０を介して擦り付け部材２１を回転することができる。
【００１６】図６に示すように，各擦り付け部材２１
は，回転板２０にボルト３１で直接固着されて半径方向
外方に延びる柄部２１ａと，この柄部２１ａの先端に一
体に形成されて篩部材９の内周面に対向してその軸方向
に延びるへら部２１ｂとからなっている。へら部２１ｂ
は，篩部材９の内周面に対しその全幅にわたり所定間隙
２５を存して対向する半径方向外側面ｆ1 と，それと半
体側の半径方向内側面ｆ 2 とを有する。その外側面ｆ1
は，その全体が擦り付け部材２１の回転方向Ｒ後方に向
かって半径方向外方へ傾斜し，またその内側面ｆ2 は，
その全体が上記回転方向Ｒ後方に向かって半径方向内方
へ傾斜していて，へら部２１ｂの横断面を楔形に形成し
ている。またへら部２１ｂの各隅角部には丸みが付して
ある。
は，回転板２０にボルト３１で直接固着されて半径方向
外方に延びる柄部２１ａと，この柄部２１ａの先端に一
体に形成されて篩部材９の内周面に対向してその軸方向
に延びるへら部２１ｂとからなっている。へら部２１ｂ
は，篩部材９の内周面に対しその全幅にわたり所定間隙
２５を存して対向する半径方向外側面ｆ1 と，それと半
体側の半径方向内側面ｆ 2 とを有する。その外側面ｆ1
は，その全体が擦り付け部材２１の回転方向Ｒ後方に向
かって半径方向外方へ傾斜し，またその内側面ｆ2 は，
その全体が上記回転方向Ｒ後方に向かって半径方向内方
へ傾斜していて，へら部２１ｂの横断面を楔形に形成し
ている。またへら部２１ｂの各隅角部には丸みが付して
ある。
【００１７】ドア７の，擦り付け部材２１の回転中心に
対応する中心部には，ドラム３内に積層物Ａ破片を投入
するための投入口２８と，この投入口２８を取り囲む外
気取り入れ口３２とが設けられ，投入口２８にはホッパ
２９が接続され，外気取り入れ口３２には，ドラム３内
への異物侵入を防ぐスクリーン３３が張設される。さら
にドア７には，透明蓋２７ａにより閉鎖される覗き窓２
７が設けられる。
対応する中心部には，ドラム３内に積層物Ａ破片を投入
するための投入口２８と，この投入口２８を取り囲む外
気取り入れ口３２とが設けられ，投入口２８にはホッパ
２９が接続され，外気取り入れ口３２には，ドラム３内
への異物侵入を防ぐスクリーン３３が張設される。さら
にドア７には，透明蓋２７ａにより閉鎖される覗き窓２
７が設けられる。
【００１８】図１に示すように，上記ホッパ２９には自
動定量投入手段５０が導管５１を介して接続される。こ
の自動定量投入手段５０は，積層物Ａ破片を一定量受容
する定量タンク５２と，その受容された積層物破片を前
記ホッパ２９に送る振動フィーダ５３とからなってお
り，定量タンク５２には，受容する積層物破片が規定量
に達することを検知する定量センサ５４が付設される。
定量タンク５２には，積層物Ａ破片を貯蔵する貯蔵タン
ク３０が供給ダクト５５を介して接続される。貯蔵タン
ク３０の底部には電動ポンプ５６が設けられ，その作動
により貯蔵タンク３０内の積層物Ａ破片を定量タンク５
２に供給し得るようになっており，また定量タンク５２
内の積層物Ａ破片が規定量に達したことで定量センサ５
４が出力する検知信号により，電動ポンプ５６の作動が
停止されると共に，振動フィーダ５３が作動されるよう
になっている。
動定量投入手段５０が導管５１を介して接続される。こ
の自動定量投入手段５０は，積層物Ａ破片を一定量受容
する定量タンク５２と，その受容された積層物破片を前
記ホッパ２９に送る振動フィーダ５３とからなってお
り，定量タンク５２には，受容する積層物破片が規定量
に達することを検知する定量センサ５４が付設される。
定量タンク５２には，積層物Ａ破片を貯蔵する貯蔵タン
ク３０が供給ダクト５５を介して接続される。貯蔵タン
ク３０の底部には電動ポンプ５６が設けられ，その作動
により貯蔵タンク３０内の積層物Ａ破片を定量タンク５
２に供給し得るようになっており，また定量タンク５２
内の積層物Ａ破片が規定量に達したことで定量センサ５
４が出力する検知信号により，電動ポンプ５６の作動が
停止されると共に，振動フィーダ５３が作動されるよう
になっている。
【００１９】図２及び図４に示すように，ドラム３の円
胴５には，その上部，中間部及び下部にそれぞれ分離室
１７に開口する第１ないし第３排出口３５1 〜３５
3 （クッション材排出口）が設けられる。第１ないし第
３排出口３５1 〜３５3 は同一の大きさに形成される
が，下部の第３排出口３５3 は，上記２つの排出口３５
1 ，３５2 より大きく形成される。これら３つの排出口
３５1 〜３５3 は第１排出管３６1 を介して第１サイク
ロン３７1 に接続され，第１排出管３６1 の途中に第１
電動ブロワ３８1 が設けられ，上記３つの排出口３５1
〜３５3 に吸引力，即ち排出力を与え得るようになって
いる。而して，上記第１排出管３６1 ，第１電動ブロワ
３８1 及び第１サイクロン３７1 により，クッション材
回収手段５８1が構成される。
胴５には，その上部，中間部及び下部にそれぞれ分離室
１７に開口する第１ないし第３排出口３５1 〜３５
3 （クッション材排出口）が設けられる。第１ないし第
３排出口３５1 〜３５3 は同一の大きさに形成される
が，下部の第３排出口３５3 は，上記２つの排出口３５
1 ，３５2 より大きく形成される。これら３つの排出口
３５1 〜３５3 は第１排出管３６1 を介して第１サイク
ロン３７1 に接続され，第１排出管３６1 の途中に第１
電動ブロワ３８1 が設けられ，上記３つの排出口３５1
〜３５3 に吸引力，即ち排出力を与え得るようになって
いる。而して，上記第１排出管３６1 ，第１電動ブロワ
３８1 及び第１サイクロン３７1 により，クッション材
回収手段５８1が構成される。
【００２０】一方，篩ユニット８には，それ自体の下部
に，第３排出口３５3 内において，それより小さい第４
排出口３５4 （表皮材排出口）が篩部材９の内側に開口
するように設けられ，この第４排出口３５4 に接続され
る第２排出管３６2 は，その途中で第１排出管３６1 の
側壁を貫通して第２サイクロン３７2 に接続される。第
２排出管３６2 には第２電動ブロワ３８2 が設けられ，
第４排出口３５4 に吸引力，即ち排出力を与え得るよう
になっている。而して，上記第２排出管３６2，第２電
動ブロワ３８2 及び第２サイクロン３７2 により，表皮
材回収手段５８ 2 が構成される。
に，第３排出口３５3 内において，それより小さい第４
排出口３５4 （表皮材排出口）が篩部材９の内側に開口
するように設けられ，この第４排出口３５4 に接続され
る第２排出管３６2 は，その途中で第１排出管３６1 の
側壁を貫通して第２サイクロン３７2 に接続される。第
２排出管３６2 には第２電動ブロワ３８2 が設けられ，
第４排出口３５4 に吸引力，即ち排出力を与え得るよう
になっている。而して，上記第２排出管３６2，第２電
動ブロワ３８2 及び第２サイクロン３７2 により，表皮
材回収手段５８ 2 が構成される。
【００２１】第１及び第２サイクロン３７1 ，３７
2 は，上部にフィルタ４０を備えた排気口４１，下部に
放出口４２をそれぞれ有し，これらの放出口４２の真下
に第１及び第２タンク４３1 ，４３2 がそれぞれ設置さ
れる。
2 は，上部にフィルタ４０を備えた排気口４１，下部に
放出口４２をそれぞれ有し，これらの放出口４２の真下
に第１及び第２タンク４３1 ，４３2 がそれぞれ設置さ
れる。
【００２２】第４排出口３５4 はシャッタ４５により開
閉される。このシャッタ４５は，ドラム３に設けられた
ブラケット４６に回転自在に支承される枢軸４５ａを備
えており，この枢軸４５ａに固着されたレバー４７に，
ドラム３の下部に配設されるエアシリンダ４８の作動ロ
ッド４８ａが連結される。したがって，このエアシリン
ダ４８の作動によりシャッタ４５を開閉することができ
る。
閉される。このシャッタ４５は，ドラム３に設けられた
ブラケット４６に回転自在に支承される枢軸４５ａを備
えており，この枢軸４５ａに固着されたレバー４７に，
ドラム３の下部に配設されるエアシリンダ４８の作動ロ
ッド４８ａが連結される。したがって，このエアシリン
ダ４８の作動によりシャッタ４５を開閉することができ
る。
【００２３】次に，この実施例の作用について説明す
る。
る。
【００２４】本発明の分離分別装置１の使用に当たって
は，先ず，電動ポンプ５６を作動して貯蔵タンク３０内
の積層物Ａ破片を定量タンク５２に供給する。定量タン
ク５２内の受容量が規定量に達すると，定量センサ５４
が検知信号を発して電動モータ４を停止すると共に，振
動フィーダ５３を作動するので，定量タンク５２内の規
定量の積層物Ａ破片が導管５１及びホッパ２９を通して
ドラム３内に自動的に投入される。上記規定量は，図６
に示すように，擦り付け部材２１の回転時，そのへら部
２１ｂが篩部材９内周面上に均される積層物Ａ破片層に
適当に埋まる程度に設定されるものである。
は，先ず，電動ポンプ５６を作動して貯蔵タンク３０内
の積層物Ａ破片を定量タンク５２に供給する。定量タン
ク５２内の受容量が規定量に達すると，定量センサ５４
が検知信号を発して電動モータ４を停止すると共に，振
動フィーダ５３を作動するので，定量タンク５２内の規
定量の積層物Ａ破片が導管５１及びホッパ２９を通して
ドラム３内に自動的に投入される。上記規定量は，図６
に示すように，擦り付け部材２１の回転時，そのへら部
２１ｂが篩部材９内周面上に均される積層物Ａ破片層に
適当に埋まる程度に設定されるものである。
【００２５】次にシャッタ４５により第４排出口３５4
を閉鎖した状態で，電動モータ４を作動することにより
回転板１３を介して擦り付け部材２１を矢印Ｒ方向へ回
転し，同時に第１電動ブロワ３８1 を作動する。
を閉鎖した状態で，電動モータ４を作動することにより
回転板１３を介して擦り付け部材２１を矢印Ｒ方向へ回
転し，同時に第１電動ブロワ３８1 を作動する。
【００２６】擦り付け部材２１の回転によれば，そのへ
ら部２１ｂの半径方向外側面ｆ1 が，これと篩部材９の
内周面との間に介在する積層物Ａ破片群を篩部材９に対
して擦り付けるが，その際，該外側面ｆ1 は，その回転
方向Ｒ後方に向かって半径方向外方に傾斜していて，該
外側面ｆ1 と篩部材９の内周面との間隙２５が回転方向
Ｒ後方にいくに従い狭くなっているから，擦り付け部材
２１の回転に伴い該外側面ｆ1 が積層物Ａ破片群にしご
きを与えることになり，擦り付け効果を高めることがで
きる。その結果，積層物Ａ破片のクッション材ｂは直ち
に粉砕されて表皮材ａから剥離するが，表皮材ａは比較
的強靱であるため殆ど粉砕されない。
ら部２１ｂの半径方向外側面ｆ1 が，これと篩部材９の
内周面との間に介在する積層物Ａ破片群を篩部材９に対
して擦り付けるが，その際，該外側面ｆ1 は，その回転
方向Ｒ後方に向かって半径方向外方に傾斜していて，該
外側面ｆ1 と篩部材９の内周面との間隙２５が回転方向
Ｒ後方にいくに従い狭くなっているから，擦り付け部材
２１の回転に伴い該外側面ｆ1 が積層物Ａ破片群にしご
きを与えることになり，擦り付け効果を高めることがで
きる。その結果，積層物Ａ破片のクッション材ｂは直ち
に粉砕されて表皮材ａから剥離するが，表皮材ａは比較
的強靱であるため殆ど粉砕されない。
【００２７】一方，へら部２１ｂの半径方向内側面ｆ2
は，その回転方向Ｒ後方に向かって半径方向内方へ傾斜
しているから，擦り付け部材２１の回転に伴い該内側面
ｆ2が積層物Ａ破片群を掬い上げることにより，その破
片群を効果的に攪拌することができる。このような擦り
付け部材２１の両側面ｆ1 ，ｆ2 の作用により，積層物
Ａ破片群を均等に効率良く表皮材ａとクッション材ｂと
に分離することができる。
は，その回転方向Ｒ後方に向かって半径方向内方へ傾斜
しているから，擦り付け部材２１の回転に伴い該内側面
ｆ2が積層物Ａ破片群を掬い上げることにより，その破
片群を効果的に攪拌することができる。このような擦り
付け部材２１の両側面ｆ1 ，ｆ2 の作用により，積層物
Ａ破片群を均等に効率良く表皮材ａとクッション材ｂと
に分離することができる。
【００２８】しかも，篩部材９の網目９ａの全周縁に
は，篩部材９の内方に隆起するエッジ２６が形成してあ
るから，へら部２１ｂが積層物Ａ破片群を篩部材９に擦
り付けたとき，網目９ａ全周縁のエッジ２６が各破片を
引っ掻くことにより，クッション材ｂの粉砕，剥離を一
層効果的に行うことができる。この場合，特に，篩部材
９の網目９ａは，擦り付け部材２１の回転方向Ｒに沿っ
てジグザグ状に配置され，且つ篩部材９の軸方向に隣接
する網目９ａ相互のエッジ間隔Ｓが網目９ａの内径Ｄと
同等又はそれより小さく設定されるので，篩部材９の内
周面をその回転方向Ｒから見たとき，網目９ａのエッジ
２６が存在しない領域はなく，したがってへら部２１ｂ
が積層物Ａ破片群を篩部材９に擦り付けたとき，各破片
は漏れなく網目９ａのエッジ２６に引っ掻かれるにな
り，クッション材ｂの粉砕，剥離をより一層効果的に行
うことができる。
は，篩部材９の内方に隆起するエッジ２６が形成してあ
るから，へら部２１ｂが積層物Ａ破片群を篩部材９に擦
り付けたとき，網目９ａ全周縁のエッジ２６が各破片を
引っ掻くことにより，クッション材ｂの粉砕，剥離を一
層効果的に行うことができる。この場合，特に，篩部材
９の網目９ａは，擦り付け部材２１の回転方向Ｒに沿っ
てジグザグ状に配置され，且つ篩部材９の軸方向に隣接
する網目９ａ相互のエッジ間隔Ｓが網目９ａの内径Ｄと
同等又はそれより小さく設定されるので，篩部材９の内
周面をその回転方向Ｒから見たとき，網目９ａのエッジ
２６が存在しない領域はなく，したがってへら部２１ｂ
が積層物Ａ破片群を篩部材９に擦り付けたとき，各破片
は漏れなく網目９ａのエッジ２６に引っ掻かれるにな
り，クッション材ｂの粉砕，剥離をより一層効果的に行
うことができる。
【００２９】こうして分離された表皮材ａは篩部材内に
留まり，クッション材ｂは篩部材９の網目９ａから分離
室１７に移行する。
留まり，クッション材ｂは篩部材９の網目９ａから分離
室１７に移行する。
【００３０】この間，第１電動ブロワ３８1 の作動によ
り，外気取り入れ口３２からドラム３内に流入した空気
が篩部材９及び分離室１７を通過してから，第１ないし
第３排出口３５1 〜３５3 を出ることにより，ドラム３
内を常に換気による冷却状態に置くことができる。特
に，外気取り入れ口３２がドア７の中心部近傍に設けら
れる場合には，外気取り入れ口３２に流入した空気は，
擦り付け部材２１の回転によりドラム３内を放射状に広
がり，ドラム３内を隅々まで良好に冷却することができ
る。したがって，クッション材ｂの粉砕，剥離に伴い大
量の熱が発生しても，ドラム３内の過度の温度上昇を抑
制し，過度の温度上昇による積層物Ａ破片同志の融着を
未然に防ぐことができるので，分離分別装置１の長時間
運転が可能となる。
り，外気取り入れ口３２からドラム３内に流入した空気
が篩部材９及び分離室１７を通過してから，第１ないし
第３排出口３５1 〜３５3 を出ることにより，ドラム３
内を常に換気による冷却状態に置くことができる。特
に，外気取り入れ口３２がドア７の中心部近傍に設けら
れる場合には，外気取り入れ口３２に流入した空気は，
擦り付け部材２１の回転によりドラム３内を放射状に広
がり，ドラム３内を隅々まで良好に冷却することができ
る。したがって，クッション材ｂの粉砕，剥離に伴い大
量の熱が発生しても，ドラム３内の過度の温度上昇を抑
制し，過度の温度上昇による積層物Ａ破片同志の融着を
未然に防ぐことができるので，分離分別装置１の長時間
運転が可能となる。
【００３１】しかも，ドラム３内を冷却し終えた空気
は，分離室１７に移行したクッション材ｂ粉末を伴って
第１ないし第３排出口３５1 〜３５3 を出てから第１排
出管３６1 で合流し，第１サイクロン３７1 へと圧送さ
れるから，クッション材ｂ粉末を第１サイクロン３７1
へと移送する。そして最終的には表皮材ａのみが篩ユニ
ット８内に残留することになる。
は，分離室１７に移行したクッション材ｂ粉末を伴って
第１ないし第３排出口３５1 〜３５3 を出てから第１排
出管３６1 で合流し，第１サイクロン３７1 へと圧送さ
れるから，クッション材ｂ粉末を第１サイクロン３７1
へと移送する。そして最終的には表皮材ａのみが篩ユニ
ット８内に残留することになる。
【００３２】第１サイクロン３７1 では，第１排出管３
６1 からの空気を減速してフィルタ４０付きの排気口４
１から外部に放出し，クッション材ｂ粉末は放出口４２
から落下させて第１タンク４３1 に貯留する。
６1 からの空気を減速してフィルタ４０付きの排気口４
１から外部に放出し，クッション材ｂ粉末は放出口４２
から落下させて第１タンク４３1 に貯留する。
【００３３】第１タンク４３1 にクッション材ｂが落下
しなくなれば，それはクッション材ｂが表皮材ａから分
離したことを意味するので，それを確認したならば，電
動モータ４を停止して擦り付け部材２１の回転を止める
と共に，第１電動ブロワ３８ 1 の作動を停止する。次い
で，エアシリンダ４８によりシャッタ４５を開き，即ち
第４排出口３５4 を開放してから第２電動ブロワ３８2
を作動させる。すると，今度はドラム３内から第２排出
管３６2 を経て第２サイクロン３７2 へ向かう気流が発
生し，篩ユニット８内に残留した表皮材ａ破片は，その
気流により第２サイクロン３７2 へと運ばれる。
しなくなれば，それはクッション材ｂが表皮材ａから分
離したことを意味するので，それを確認したならば，電
動モータ４を停止して擦り付け部材２１の回転を止める
と共に，第１電動ブロワ３８ 1 の作動を停止する。次い
で，エアシリンダ４８によりシャッタ４５を開き，即ち
第４排出口３５4 を開放してから第２電動ブロワ３８2
を作動させる。すると，今度はドラム３内から第２排出
管３６2 を経て第２サイクロン３７2 へ向かう気流が発
生し，篩ユニット８内に残留した表皮材ａ破片は，その
気流により第２サイクロン３７2 へと運ばれる。
【００３４】この場合，特に，第４排出口３５4 が篩部
材９自体の下部に設けられているので，篩部材９内に溜
まった表皮材ａ破片は第４排出口３５4 外へスムーズに
落下し，しかもその落下は第２電動ブロワ３８2 の作動
による気流に加速されるため，ドラム３から第２サイク
ロン３７2 への表皮材ａ破片の移送を迅速に行うことが
できる。そして，第２サイクロン３７2 では，第２排出
管３６2 からの空気を減速してフィルタ４０付きの排気
口４１から外部に放出し，表皮材ａ破片は放出口４２か
ら落下させて第２タンク４３2 に貯留する。
材９自体の下部に設けられているので，篩部材９内に溜
まった表皮材ａ破片は第４排出口３５4 外へスムーズに
落下し，しかもその落下は第２電動ブロワ３８2 の作動
による気流に加速されるため，ドラム３から第２サイク
ロン３７2 への表皮材ａ破片の移送を迅速に行うことが
できる。そして，第２サイクロン３７2 では，第２排出
管３６2 からの空気を減速してフィルタ４０付きの排気
口４１から外部に放出し，表皮材ａ破片は放出口４２か
ら落下させて第２タンク４３2 に貯留する。
【００３５】このように，クッション材ｂの破砕，剥離
を効果的に行い得ること，ドラム３内の冷却が良好であ
ること，並びにドラム３内に残留した表皮材ａ破片をド
ラム３外へ迅速に排出し得ることは，ドラム３への積層
物Ａ破片の投入時から表皮材ａ破片の排出時までの１回
の処理時間の短縮に大いに寄与すると共に，装置１の連
続運転を可能にし，処理コストの低減をもたらすことが
できる。また表皮材ａ破片の回収時間の短縮は，高温の
表皮材ａ破片のドラム３内での残留時間を短くすること
でもあり，これによりドラム３内の温度低下を促進する
ことにもなり，装置の長時間連続運転を可能にする。
を効果的に行い得ること，ドラム３内の冷却が良好であ
ること，並びにドラム３内に残留した表皮材ａ破片をド
ラム３外へ迅速に排出し得ることは，ドラム３への積層
物Ａ破片の投入時から表皮材ａ破片の排出時までの１回
の処理時間の短縮に大いに寄与すると共に，装置１の連
続運転を可能にし，処理コストの低減をもたらすことが
できる。また表皮材ａ破片の回収時間の短縮は，高温の
表皮材ａ破片のドラム３内での残留時間を短くすること
でもあり，これによりドラム３内の温度低下を促進する
ことにもなり，装置の長時間連続運転を可能にする。
【００３６】本発明は，上記実施例に限定されるもので
はなく，その要旨の範囲を逸脱することなく，種々の設
計変更が可能である。
はなく，その要旨の範囲を逸脱することなく，種々の設
計変更が可能である。
【００３７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば，一側に投
入口を有するドラムと，このドラム内に配設される環状
の篩部材と，この篩部材内にあって，前記投入口からそ
の内部に投入された，合成樹脂の表皮材と合成樹脂のク
ッション材からなる合成樹脂材積層物の破片群に粉砕力
を加えて，各破片のクッション材を粉砕して表皮材から
分離する粉砕手段と，前記ドラムの内周面と前記篩部材
の外周面とで画成され，該篩部材を通過した前記クッシ
ョン材を受容する分離室と，この分離室に開口するよう
に前記ドラムに設けられたクッション材排出口に接続さ
れて，それに排出力を及ぼす第１ブロワを含むクッショ
ン材回収手段と，前記篩部材に開口する第２排出口を開
閉するシャッタと，前記第２排出口に接続され，前記シ
ャッタの開放時，該第２排出口に排出力を及ぼす第２ブ
ロワを含む表皮材回収手段とを備えた，合成樹脂材積層
物の分離分別装置において，前記第２排出口を篩部材自
体の下部に設けたので，合成樹脂積層物の分離後，シャ
ッタを開放すると共に第２ブロワを作動することによ
り，ドラム内に残留した表皮材を，それらの自重と，第
２ブロワから受ける排出力とをもって，第２排出口から
ドラム外に素早く落下させ，速やかに回収することがで
き，したがって表皮材の回収時間，延いては１回の処理
時間の短縮を図り，処理コストの低減に寄与し得る。ま
た表皮材の回収時間の短縮は，分離中高温となった表皮
材のドラム内での残留時間を短くすることでもあり，こ
れによりドラム内の温度低下をもたらし，装置の連続運
転を可能にする。
入口を有するドラムと，このドラム内に配設される環状
の篩部材と，この篩部材内にあって，前記投入口からそ
の内部に投入された，合成樹脂の表皮材と合成樹脂のク
ッション材からなる合成樹脂材積層物の破片群に粉砕力
を加えて，各破片のクッション材を粉砕して表皮材から
分離する粉砕手段と，前記ドラムの内周面と前記篩部材
の外周面とで画成され，該篩部材を通過した前記クッシ
ョン材を受容する分離室と，この分離室に開口するよう
に前記ドラムに設けられたクッション材排出口に接続さ
れて，それに排出力を及ぼす第１ブロワを含むクッショ
ン材回収手段と，前記篩部材に開口する第２排出口を開
閉するシャッタと，前記第２排出口に接続され，前記シ
ャッタの開放時，該第２排出口に排出力を及ぼす第２ブ
ロワを含む表皮材回収手段とを備えた，合成樹脂材積層
物の分離分別装置において，前記第２排出口を篩部材自
体の下部に設けたので，合成樹脂積層物の分離後，シャ
ッタを開放すると共に第２ブロワを作動することによ
り，ドラム内に残留した表皮材を，それらの自重と，第
２ブロワから受ける排出力とをもって，第２排出口から
ドラム外に素早く落下させ，速やかに回収することがで
き，したがって表皮材の回収時間，延いては１回の処理
時間の短縮を図り，処理コストの低減に寄与し得る。ま
た表皮材の回収時間の短縮は，分離中高温となった表皮
材のドラム内での残留時間を短くすることでもあり，こ
れによりドラム内の温度低下をもたらし，装置の連続運
転を可能にする。
【図１】合成樹脂材積層物の分離分別装置の側面図。
【図２】上記分離分別装置及びその付属機器の全体図。
【図３】図１の３−３線断面図。
【図４】図３の４−４線断面図。
【図５】図３の要部拡大図。
【図６】図４の要部拡大図。
【図７】篩部材の展開内面図。
【図８】図７の８−８線断面図。
【図９】合成樹脂材積層物の分離分別過程説明図。
Ａ・・・・合成樹脂材積層物 ａ・・・・表皮材 ｂ・・・・クッション材 １・・・・分離分別装置 ３・・・・ドラム ４・・・・駆動手段（電動モータ） ９・・・・篩部材 １７・・・分離室 ２０・・・回転板 ２１・・・粉砕手段（擦り付け部材） ３５1 〜３５3 ・・クッション材排出口（第１〜第３排
出口） ３５4 ・・表皮材排出口（第４排出口） ３８1 ・・第１ブロワ ３８2 ・・第２ブロワ ４５・・・シャッタ ５８1 ・・クッション材回収手段 ５８2 ・・表皮材回収手段
出口） ３５4 ・・表皮材排出口（第４排出口） ３８1 ・・第１ブロワ ３８2 ・・第２ブロワ ４５・・・シャッタ ５８1 ・・クッション材回収手段 ５８2 ・・表皮材回収手段
Claims (1)
- 【請求項１】 一側に投入口（２８）を有するドラム
（３）と，このドラム（３）内に配設される環状の篩部
材（９）と，この篩部材（９）内にあって，前記投入口
（２８）からその内部に投入された，合成樹脂の表皮材
（ａ）と合成樹脂のクッション材（ｂ）からなる合成樹
脂材積層物（Ａ）の破片群に粉砕力を加えて，各破片の
クッション材（ｂ）を粉砕して表皮材（ａ）から分離す
る粉砕手段（２１）と，前記ドラム（３）の内周面と前
記篩部材（９）の外周面とで画成され，該篩部材（９）
を通過した前記クッション（ｂ）を受容する分離室（１
７）と，この分離室（１７）に開口するように前記ドラ
ム（３）に設けられたクッション材排出口（３５1 〜３
５3 ）に接続されて，それに排出力を及ぼす第１ブロワ
（３８1 ）を含むクッション材回収手段（５８1 ）と，
前記篩部材（９）内に開口する表皮材排出口（３５4 ）
を開閉するシャッタ（４５）と，前記表皮材排出口（３
５4 ）に接続され，前記シャッタ（４５）の開放時，該
表皮材排出口（３５4 ）に排出力を及ぼす第２ブロワ
（３８2 ）を含む表皮材回収手段（５８ 2 ）とを備え
た，合成樹脂材積層物の分離分別装置において，前記表
皮材排出口（３５4 ）を篩部材（９）自体の下部に設け
たことを特徴とする，合成樹脂材積層物の分離分別装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9146698A JPH11286018A (ja) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | 合成樹脂材積層物の分離分別装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9146698A JPH11286018A (ja) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | 合成樹脂材積層物の分離分別装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11286018A true JPH11286018A (ja) | 1999-10-19 |
Family
ID=14027168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9146698A Pending JPH11286018A (ja) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | 合成樹脂材積層物の分離分別装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11286018A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006192702A (ja) * | 2005-01-13 | 2006-07-27 | Asahi Kasei Construction Materials Co Ltd | 可撓性面材付き樹脂発泡体の可撓性面材と樹脂発泡体との分離方法 |
| WO2025053201A1 (ja) * | 2023-09-08 | 2025-03-13 | 豊田メタル株式会社 | 分別システム、分別方法、及び、制御プログラム |
-
1998
- 1998-04-03 JP JP9146698A patent/JPH11286018A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006192702A (ja) * | 2005-01-13 | 2006-07-27 | Asahi Kasei Construction Materials Co Ltd | 可撓性面材付き樹脂発泡体の可撓性面材と樹脂発泡体との分離方法 |
| WO2025053201A1 (ja) * | 2023-09-08 | 2025-03-13 | 豊田メタル株式会社 | 分別システム、分別方法、及び、制御プログラム |
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