JPH11286626A - 粉体塗料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 通常の粉体塗装方法による１コート塗装で、
高輝度かつ表面光沢性を有する高意匠性塗膜を形成する
粉体塗料組成物を提供するものである。 【解決手段】 メタリック顔料（Ａ）０．１〜１０重量
％、着色顔料を含まない粉体塗料（Ｂ）５〜９０重量
％、残部である着色顔料を含む粉体塗料（Ｃ）をドライ
ブレンドすることを特徴とする粉体塗料組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高意匠性を有する
塗膜を仕上げる為の粉体塗料組成物に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、高輝度であり、表面光沢を有する
高意匠性を要求されるメタリック仕上げ塗装において
は、溶剤型塗料にて、まずメタリック顔料を含むベース
塗料を塗装した後、上塗りにクリヤー塗装が行なわれて
いた。また従来の粉体メタリック塗装においては、塗料
混練時にメタリック顔料を一緒に練り込んだタイプと一
般粉体塗料にメタリック顔料をドライブレンドしたタイ
プが用いられてきたが、いずれのタイプでも高輝度であ
り、かつ表面光沢を有する両特性を持った塗膜を得るこ
とができなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】溶剤型塗料を２コート
して得られた塗膜は、高輝度で、表面光沢を有するが、
２回塗装するために工程が煩雑である、また溶剤揮発に
よる諸問題の発生や塗装上で溶剤希釈率、塗装条件によ
り仕上がり外観にバラツキが生じるといった問題があ
る。また、従来の粉体メタリック塗装においては、輝度
や表面光沢の点で、十分な意匠性が得られなかった。本
発明において、粉体塗料の組成、及び製造における塗料
調製方法により、通常の粉体塗装方法による１コート塗
装で、高輝度かつ表面光沢性を有する高意匠性塗膜を形
成する粉体塗料組成物を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明者は粉体
塗料で、高輝度であり表面光沢性を有する粉体塗料組
成、及び塗料調製方法は無いかと鋭意研究を重ねた結
果、メタリック顔料（Ａ）と着色顔料を含まない粉体塗
料（Ｂ）、及び、１色または２色以上をドライブレンド
して得られた着色顔料を含む粉体塗料（Ｃ）をドライブ
レンドすることにより、一般の塗装方法で高輝度であり
表面光沢性を有する意匠性塗膜を得る事に成功し、本発
明を完成した。すなわち本発明は、メタリック顔料
（Ａ）０．１〜１０重量％、着色顔料を含まない粉体塗
料（Ｂ）５〜９０重量％、残部である着色顔料を含む粉
体塗料（Ｃ）をドライブレンドすることを特徴とする粉
体塗料組成物である。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
メタリック顔料（Ａ）としては、アルミニウム、真鍮、
銅などの金属顔料、及びこれらに表面処理や被膜を施し
た物、またこれらの金属粉の他に、一般にパール顔料と
呼ばれる天然マイカや合成マイカに各種の表面処理を施
した顔料、ガラス表面に金属等を被覆し薄片に調製した
もの、ホログラフフィルムの小片などの意匠性を付与す
る顔料はいずれも使用できる。またこれらの２種以上を
併用することで特異な意匠性を持たせることも可能であ
る。添加量として、塗料中に０．１〜１０重量％をドラ
イブレンドする。０．１重量％より少なければ十分な輝
度が得られず、また１０重量％より多くすると、表面平
滑性が得られないといった不具合を生じる。

【０００６】着色顔料を含まない粉体塗料（Ｂ）として
は、後記する（Ｃ）成分と同様に通常の粉体塗料に使用
される樹脂系が使用でき、組成上（Ｃ）成分と異なる点
は、着色顔料を含まないことである。製造方法について
も同様である。（Ｂ）成分と（Ｃ）成分は、同一樹脂系
でも異なる樹脂系でも使用できる。但し、（Ｂ）成分と
（Ｃ）成分は表面張力を調整し、（Ｂ）成分を（Ｃ）成
分に比べ低く調整することで、より高輝度で表面光沢の
高い意匠性が得られる。このためには、（Ｂ）成分と
（Ｃ）成分で異なる樹脂系を使用し、表面張力の差を得
る。または、（Ｂ）成分の組成上の添加剤にシリコン
系、アクリル系等の表面張力調整剤を使用し調整を行
う。（Ｂ）成分の添加量としては、、塗料中に５〜９０
重量％をドライブレンドする。５重量％より少なければ
十分な表面光沢が得られず、また９０重量％より多くす
ると、塗膜の隠ぺい性が悪くなるといった不具合を生じ
る。

【０００７】着色顔料を含む粉体塗料（Ｃ）としては、
通常の粉体塗料に用いられる樹脂系であれば制限なく適
用できる。例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、
エポキシ樹脂等の主結合樹脂と各樹脂に対する硬化樹脂
といった樹脂系、及び着色顔料、体質顔料、触媒、表面
調整剤等の添加剤などを配合した成分からなる。着色顔
料としては、酸化チタン、酸化鉄顔料、各種有機顔料な
どの着色顔料、または染料を用いることもできる。製造
方法としては、前記成分の混合物をエクストルーダーに
て溶融混練後粉砕、分級して得られる。（Ｃ）成分は色
を違えて別に２色以上作成し、ドライブレンドしたもの
を使用することで、粉体塗料特有の意匠性を持たせるこ
とができる。

【０００８】上記により得られた、（Ａ）成分、（Ｂ）
成分、（Ｃ）成分による塗料調製方法としては、メタリ
ック顔料（Ａ）を０．１〜１０重量％の範囲内、着色顔
料を含まない粉体塗料（Ｂ）を５〜９０重量％の範囲
内、及び残りを着色顔料を含む粉体塗料（Ｃ）にて１０
０重量％とし、各成分をドライブレンドにより混合す
る。こうして得られた粉体塗料は、一般の粉体塗装方法
により、高輝度であり、かつ表面光沢を有する高意匠性
塗膜を与える。

【０００９】

【実施例】次に実施例により本発明をさらに詳細に説明
するが、本発明はこれらの例によって何ら限定されるも
のではない。まず、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）の各成分の
調製例を示す。

【００１０】メタリック顔料（Ａ）として、アルミニウ
ム粉〔商品名 ＰＣＦ−７６０１東洋アルニウム（株）
製〕をＡ−１とした。パール顔料〔商品名 アルティミ
カＳＥ−１００ 日本光研工業（株）製〕をＡ−２とし
た。ガラスフレーク顔料〔商品名 メタシャイン ＲＣ
ＦＳＸ−５１５０ＰＳ 日本板硝子（株）製〕をＡ−３
とした。

【００１１】着色顔料を含まない粉体塗料（Ｂ）とし
て、表１に示すＢ−１〜Ｂ−２の配合割合（単位は重量
部）で製造した。製造方法は、各原料をミキサーで混合
し、エクストルーダーにより溶融混練を行い、冷却後粉
砕し、分級した。Ｂ−２は、表面張力を（Ｃ）成分に比
べ低くするため、本実施例では、シリコン系添加剤を使
用した。（Ｃ）成分との表面張力差を得る方法として
は、他に（Ｂ）成分と（Ｃ）成分で異なる樹脂系を使用
する方法や他の添加剤による方法等の公知の方法が採用
できる。

【００１２】

【表１】

【００１３】表１の注 ＊１ ポリエステル樹脂：ファインディック Ｍ−８０
２０〔大日本インキ化学工業（株）製、商品名〕 ＊２ ブロックイソシアネート樹脂：ＩＰＤＩアダクト
Ｂ−１５３０〔ケミッシュ・ウェルケ・ヒュルス製、
商品名〕 ＊３ 硬化触媒：フォーメート ＴＫ−１〔武田薬品工
業（株）製、商品名〕 ＊４ 表面調製剤：アクロナール ４Ｆ〔ＢＡＳＦ製、
商品名〕 ＊５ シリコン系添加剤：ＳＴ８６ＰＡ〔東レ・ダウコ
ーニング・シリコン（株）製、商品名〕

【００１４】着色顔料を含む粉体塗料（Ｃ）として、表
２に示すＣ−１及びＣ−２の配合割合（単位は重量部）
で製造した。製造方法は、（Ｂ）成分と同様にした。

【００１５】

【表２】

【００１６】＊１ ポリエステル樹脂：ファインディッ
ク Ｍ−８０２０〔大日本インキ化学工業（株）製、商
品名〕 ＊２ ブロックイソシアネート樹脂：ＩＰＤＩアダクト
Ｂ−１５３０〔ケミッシュ・ウェルケ・ヒュルス製、
商品名〕 ＊３ 硬化触媒：フォーメート ＴＫ−１〔武田薬品工
業（株）製、商品名〕 ＊４ 表面調製剤：アクロナール ４Ｆ〔ＢＡＳＦ製、
商品名〕 ＊５ シリコン系添加剤：ＳＴ８６ＰＡ〔東レ・ダウコ
ーニング・シリコン（株）製、商品名〕 ＊６ カーボンブラック ＦＷ−２００〔デグサ製、商
品名〕 ＊７ 酸化チタン タイペーク ＣＲ−９７〔石原産業
（株）製、商品名〕

【００１７】（実施例１）メタリック顔料（Ａ）とし
て、Ａ−１を３重量部、着色顔料を含まない粉体塗料
（Ｂ）として、Ｂ−１を５０重量部、着色顔料を含む粉
体塗料（Ｃ）として、Ｃ−１を４７重量部をそれぞれを
ドライブレンドにより混合調製し、本発明の粉体塗料を
得た。

【００１８】（実施例２）メタリック顔料（Ａ）とし
て、Ａ−１を５重量部、着色顔料を含まない粉体塗料
（Ｂ）としてＢ−１を６５重量部、着色顔料を含む粉体
塗料（Ｃ）として２種類の別色をドライブレンドしたも
の、つまりＣ−１を２０重量部、Ｃ−２を１０重量部を
ドライブレンドしたものとし、それぞれをドライブレン
ドにより混合調製し、本発明の粉体塗料を得た。

【００１９】（実施例３）メタリック顔料（Ａ）とし
て、Ａ−２を２重量部、Ａ−３を５重量部、着色顔料を
含まない粉体塗料（Ｂ）として、Ｂ−１を５０重量部、
着色顔料を含む粉体塗料（Ｃ）として、Ｃ−２を４３重
量部をそれぞれをドライブレンドにより混合調製し、本
発明の粉体塗料を得た。

【００２０】（実施例４）メタリック顔料（Ａ）とし
て、Ａ−１を２重量部、着色顔料を含まない粉体塗料
（Ｂ）として、Ｂ−２を７０重量部、着色顔料を含む粉
体塗料（Ｃ）として、Ｃ−１を２８重量部をそれぞれを
ドライブレンドにより混合調製し、本発明の粉体塗料を
得た。

【００２１】（比較例１）メタリック顔料（Ａ）とし
て、Ａ−１を３重量部、Ｃ−１を９７重量部をそれぞれ
をドライブレンドにより混合調製し、比較用塗料を得
た。

【００２２】（比較例２）メタリック顔料（Ａ）とし
て、Ａ−１を３重量部、Ｂ−１を９７重量部をそれぞれ
をドライブレンドにより混合調製し、比較用塗料を得
た。

【００２３】（比較例３）メタリック顔料（Ａ）とし
て、Ａ−１を３重量部、着色顔料を含まない粉体塗料
（Ｂ）として、Ｂ−１を４重量部、着色顔料を含む粉体
塗料（Ｃ）として、Ｃ−１を９３重量部、をそれぞれを
ドライブレンドにより混合調製し、比較用塗料を得た。

【００２４】（比較例４）メタリック顔料（Ａ）とし
て、Ａ−１を３重量部、着色顔料を含まない粉体塗料
（Ｂ）として、Ｂ−１を５０重量部、着色顔料を含む粉
体塗料（Ｃ）として、Ｃ−１を４７重量部を混合した
後、さらに塗料調製方法として、エクストルーダーによ
る溶融混合を行ない、粉砕及び分級により比較用塗料を
得た。

【００２５】（実施例１〜４、比較例１〜４の結果）各
塗料を静電粉体塗装機にて塗装し、焼付たもので塗膜外
観の評価を行った。結果を表３に示す。

【００２６】

【表３】

【００２７】表３の注 ＊１ 塗料混合調製方法：Ａ−１〜Ｃ−２の各粉体を混
合し、塗料調製を行う方法。 Ｄ：各粉体をドライブレンドする調製方法。 Ｍ：各粉体を混合した後、エクストルーダーによる溶融
混合を行う調製方法。 ＊２ 表面張力の差：混合する粉体（Ｂ）成分と（Ｃ）
成分の表面張力差を表す。 Ｃ＞：（Ｃ）成分に比べ（Ｂ）成分の表面張力が低い場
合。 Ｃ≦：（Ｃ）成分と（Ｂ）成分の表面張力差が、上記範
囲以外の場合。 −：比較例において、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分両方を含
まないもの、及びドライブレンドでないもの。 ＊３ 輝度：目視により評価した。 ○：高輝度である。 ×：輝度が劣る。 ＊４ 表面光沢：目視により評価した。 ○：良好な表面光沢である。 ◎：優れた表面光沢である。 ×：表面光沢が劣る。 ＊５ 意匠性評価：目視により評価した。 ○：良好な意匠性である。 ◎：優れた意匠性である。 △：意匠性がやや劣る。 ×：意匠性が劣る。

【００２８】その結果、実施例１では、高輝度であり、
表面光沢を有する高意匠性のメタリック塗膜が得られ
た。実施例２では、異なる２色の粉体塗料がブレンドさ
れた効果として、粉体塗料独特の意匠性が得られ、かつ
高輝度であり表面光沢のあるメタリック塗膜が得られ
た。実施例３では、パール顔料、ガラスフレークによる
非金属メタリック顔料においても、高意匠性のメタリッ
ク塗膜が得られた。実施例４では、着色顔料を含まない
粉体塗料（Ｂ）の表面張力を調整したもので、より高い
表面光沢が得られた。

【００２９】比較例１では、十分な表面光沢が得られな
かった、比較例２では、隠ぺいが悪く、十分な輝度が得
られなかった。比較例３では、比較例１と同様の状態
で、十分な表面光沢が得られなかった。比較例４では、
十分な表面光沢が得られなかった。

【００３０】

【発明の効果】本発明は、メタリック顔料（Ａ）と着色
顔料を含まない粉体塗料（Ｂ）、及び１色または２色以
上をドライブレンドして得られた着色顔料を含む粉体塗
料（Ｃ）をドライブレンドすることにより、一般塗装方
法で高輝度であり表面光沢性を有する塗膜を得る事がで
きる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 メタリック顔料（Ａ）０．１〜１０重量
   ％、着色顔料を含まない粉体塗料（Ｂ）５〜９０重量
   ％、残部である着色顔料を含む粉体塗料（Ｃ）をドライ
   ブレンドすることを特徴とする粉体塗料組成物。
2. 【請求項２】 着色顔料を含む粉体塗料（Ｃ）に比べ、
   着色顔料を含まない粉体塗料（Ｂ）の表面張力を低くし
   た請求項１記載の粉体塗料組成物。
3. 【請求項３】 着色顔料を含む粉体塗料（Ｃ）として、
   ２種以上の別色をドライブレンドした請求項１記載の粉
   体塗料組成物。