JPH11286708A - ステーブクーラー取付方法及びステーブクーラー取付構造 - Google Patents
ステーブクーラー取付方法及びステーブクーラー取付構造Info
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- JPH11286708A JPH11286708A JP9198798A JP9198798A JPH11286708A JP H11286708 A JPH11286708 A JP H11286708A JP 9198798 A JP9198798 A JP 9198798A JP 9198798 A JP9198798 A JP 9198798A JP H11286708 A JPH11286708 A JP H11286708A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スタンプの充填層に生じる空隙の発生によ
るステーブクーラーの耐火物への冷却効果の低減を防止
するためのステーブクーラー取付方法及びステークーラ
ー取付構造の提供。 【解決手段】ステーブクーラー１前面と耐火物１４との
空隙１６を除去できるようにステーブクーラー１を炉体
の耐火物１４に向かって移動可能に取り付け、高炉の炉
体を冷却するステーブクーラー１を鉄皮６に取り付ける
取付構造において、ステーブクーラー１前面を炉体の耐
火物１４側に移動可能にして押圧するスプリング７と、
ステーブクーラー１に固定された鋳込パイプ用保護管１
１がガスシール金物１２の伸縮自在なベローズ１３を介
して鉄皮６に固定される。
るステーブクーラーの耐火物への冷却効果の低減を防止
するためのステーブクーラー取付方法及びステークーラ
ー取付構造の提供。 【解決手段】ステーブクーラー１前面と耐火物１４との
空隙１６を除去できるようにステーブクーラー１を炉体
の耐火物１４に向かって移動可能に取り付け、高炉の炉
体を冷却するステーブクーラー１を鉄皮６に取り付ける
取付構造において、ステーブクーラー１前面を炉体の耐
火物１４側に移動可能にして押圧するスプリング７と、
ステーブクーラー１に固定された鋳込パイプ用保護管１
１がガスシール金物１２の伸縮自在なベローズ１３を介
して鉄皮６に固定される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高炉の炉体の冷却
に使用されるステーブクーラーの取付方法及びステーブ
クーラーに関する。
に使用されるステーブクーラーの取付方法及びステーブ
クーラーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、高炉の炉体を冷却する方式と
してステーブクーラーが多く採用されている。
してステーブクーラーが多く採用されている。
【０００３】図３は、高炉炉底部の側壁の一般的な構造
を示す概略図である。高炉内は、溶銑、スラグ等の内容
物１８により１３００〜１５００℃の高温となっている
ため、炉底側壁部は、耐火物１４によって保護されてい
る。さらに、耐火物１４が内容物１８によって浸食され
るのを抑えるため、炉底側壁部には耐火物１４を冷却す
る複数枚のステーブクーラー１がスタンプ充填層１５を
介して配置されている。鉄皮６は、高炉本体の外郭に設
置され圧力容器を形成すると共に自立構造体としての機
能をも有する。
を示す概略図である。高炉内は、溶銑、スラグ等の内容
物１８により１３００〜１５００℃の高温となっている
ため、炉底側壁部は、耐火物１４によって保護されてい
る。さらに、耐火物１４が内容物１８によって浸食され
るのを抑えるため、炉底側壁部には耐火物１４を冷却す
る複数枚のステーブクーラー１がスタンプ充填層１５を
介して配置されている。鉄皮６は、高炉本体の外郭に設
置され圧力容器を形成すると共に自立構造体としての機
能をも有する。
【０００４】ステーブクーラーについては、例えば、特
開平８−１２０３１３号公報や特開平８−８５８０８号
公報にみられるように、各種のものが提案されている。
開平８−１２０３１３号公報や特開平８−８５８０８号
公報にみられるように、各種のものが提案されている。
【０００５】図４は従来のステーブクーラーの取付構造
を示す縦断面図、第５図はステーブクーラー１の単体を
炉外面より見た概略図で、特開平８−１２０３１３号公
報に記載されているものである。鋳鉄の母材で製作され
るステーブクーラー１には冷却水の通路としての複数の
鋳込パイプ１０が設置される。また、ステーブクーラー
１は、鉄皮６に複数の固定ボルト３及びこれに螺合する
ナット４によって取り付けられ、ステーブクーラー１内
に配置された鋳込パイプ１０に通水することにより冷却
される。
を示す縦断面図、第５図はステーブクーラー１の単体を
炉外面より見た概略図で、特開平８−１２０３１３号公
報に記載されているものである。鋳鉄の母材で製作され
るステーブクーラー１には冷却水の通路としての複数の
鋳込パイプ１０が設置される。また、ステーブクーラー
１は、鉄皮６に複数の固定ボルト３及びこれに螺合する
ナット４によって取り付けられ、ステーブクーラー１内
に配置された鋳込パイプ１０に通水することにより冷却
される。
【０００６】建設初期時と操業時との耐火物１４の熱膨
張差を吸収するために、ステーブクーラー１と耐火物１
４との間には、可縮性を有するスタンプ充填層１５を形
成する。
張差を吸収するために、ステーブクーラー１と耐火物１
４との間には、可縮性を有するスタンプ充填層１５を形
成する。
【０００７】図６は従来の他のステーブクーラーの取付
構造を示す縦断面図である。
構造を示す縦断面図である。
【０００８】図６に示すステーブクーラーは特開平８−
８５８０８号公報に記載されているものである。ステー
ブクーラー１は、廻り止めのため頭部を角形にした固定
ボルト３、これに螺合するナット４及び座金５により、
鉄皮６に対して完全に固定される。さらに、固定部はガ
スシール用キャップ１７によりガスシールされる。一
方、鋳込パイプ１０は、鉄皮６との接合部において保護
管１１により保護される。
８５８０８号公報に記載されているものである。ステー
ブクーラー１は、廻り止めのため頭部を角形にした固定
ボルト３、これに螺合するナット４及び座金５により、
鉄皮６に対して完全に固定される。さらに、固定部はガ
スシール用キャップ１７によりガスシールされる。一
方、鋳込パイプ１０は、鉄皮６との接合部において保護
管１１により保護される。
【０００９】保護管１１は、鋳込パイプ１０の外面に設
置され、両者は一体でステーブクーラー１に鋳込まれる
ため、接合点での荷重伝達は保護管１１を介してなされ
る。ガスシール金物１２は炉内ガスをシールすると共に
保護管１１と鉄皮６とを接合する構造体としての機能も
有する。
置され、両者は一体でステーブクーラー１に鋳込まれる
ため、接合点での荷重伝達は保護管１１を介してなされ
る。ガスシール金物１２は炉内ガスをシールすると共に
保護管１１と鉄皮６とを接合する構造体としての機能も
有する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】炉底耐火物は、高炉の
操業経過とともに表層が損耗してえぐられていき、炉底
の耐火物の損耗が高炉の寿命を律する主要因となってい
る。そのため、ステーブクーラーによる冷却効果を高め
ることで溶銑やスラグ等の内容物による浸食を抑え、耐
火物の損耗速度を低減させ、高炉の寿命を向上させるこ
とが重要な技術課題となっている。
操業経過とともに表層が損耗してえぐられていき、炉底
の耐火物の損耗が高炉の寿命を律する主要因となってい
る。そのため、ステーブクーラーによる冷却効果を高め
ることで溶銑やスラグ等の内容物による浸食を抑え、耐
火物の損耗速度を低減させ、高炉の寿命を向上させるこ
とが重要な技術課題となっている。
【００１１】しかしながら、前記公報記載の取付構造に
おいては、ステーブクーラー１が鉄皮６に完全に固定さ
れているため、スタンプ充填層１５の厚さは、加圧力に
より縮小するが、加圧力が解除されても復元しないた
め、スタンプ１５の炉内外両面に空隙層が発生する。と
ころが、ガスの熱伝達率は、固体である耐火物の１００
分の１程度できわめて低く、空隙層の発生はステーブク
ーラー１による耐火物１４への冷却効果に対してきわめ
て大きな悪影響を及ぼす。
おいては、ステーブクーラー１が鉄皮６に完全に固定さ
れているため、スタンプ充填層１５の厚さは、加圧力に
より縮小するが、加圧力が解除されても復元しないた
め、スタンプ１５の炉内外両面に空隙層が発生する。と
ころが、ガスの熱伝達率は、固体である耐火物の１００
分の１程度できわめて低く、空隙層の発生はステーブク
ーラー１による耐火物１４への冷却効果に対してきわめ
て大きな悪影響を及ぼす。
【００１２】従来方式においては、ステーブクーラー１
が鉄皮６に完全に固定されているため、ステーブクーラ
ー１を耐火物１４の熱膨張変動に合わせて炉内方向ヘ移
動することができないばかりでなく、保護管１１、ガス
シール金物１２及び鉄皮６の接合は、全て溶接によりな
されるため、炉内方向の動きに対する追随性が前述の固
定ボルト３と同様にない。そのため、スタンプ充填層１
５での空隙の発生を回避することができない。
が鉄皮６に完全に固定されているため、ステーブクーラ
ー１を耐火物１４の熱膨張変動に合わせて炉内方向ヘ移
動することができないばかりでなく、保護管１１、ガス
シール金物１２及び鉄皮６の接合は、全て溶接によりな
されるため、炉内方向の動きに対する追随性が前述の固
定ボルト３と同様にない。そのため、スタンプ充填層１
５での空隙の発生を回避することができない。
【００１３】前述のとおり、従来法においては、建設当
初のステーブクーラーの取付位置を以降の操業過程で全
く調整できないため、内容物１８の温度変動によりスタ
ンプ充填層１５に生じる空隙を回避することはできな
い。そのため、従来は空隙の悪影響を低減する手だてと
して、炉外よりペーストを圧入する等の補助的な対策が
採られてきたが、作業の繁雑さと共に経済的及び冷却機
能面で満足な結果は得られていない。
初のステーブクーラーの取付位置を以降の操業過程で全
く調整できないため、内容物１８の温度変動によりスタ
ンプ充填層１５に生じる空隙を回避することはできな
い。そのため、従来は空隙の悪影響を低減する手だてと
して、炉外よりペーストを圧入する等の補助的な対策が
採られてきたが、作業の繁雑さと共に経済的及び冷却機
能面で満足な結果は得られていない。
【００１４】本発明は、スタンプの充填層に生じる空隙
の発生によるステーブクーラーによる耐火物への冷却効
果の低減を防止するためのステーブクーラー取付方法及
びステーブクーラー取付構造を提供するものである。
の発生によるステーブクーラーによる耐火物への冷却効
果の低減を防止するためのステーブクーラー取付方法及
びステーブクーラー取付構造を提供するものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明の取付方法は、高
炉の炉体を冷却するステーブクーラーの取付方法であっ
て、炉体の耐火物の熱膨張量差によってもたらされるス
テーブクーラー前面と耐火物との空隙を除去できるよう
にステーブクーラーを炉体の耐火物に向かって移動可能
に取り付ける。
炉の炉体を冷却するステーブクーラーの取付方法であっ
て、炉体の耐火物の熱膨張量差によってもたらされるス
テーブクーラー前面と耐火物との空隙を除去できるよう
にステーブクーラーを炉体の耐火物に向かって移動可能
に取り付ける。
【００１６】本発明の取付構造は、高炉の炉体を冷却す
るステーブクーラーを鉄皮に取り付ける取付構造におい
て、ステーブクーラー前面を炉体の耐火物側に移動可能
にして押圧する手段と、ステーブクーラーに固定された
鋳込パイプ用保護管を鉄皮に対して移動可能に設ける。
るステーブクーラーを鉄皮に取り付ける取付構造におい
て、ステーブクーラー前面を炉体の耐火物側に移動可能
にして押圧する手段と、ステーブクーラーに固定された
鋳込パイプ用保護管を鉄皮に対して移動可能に設ける。
【００１７】押圧する手段は、ステーブクーラーと鉄皮
との間に、ステーブクーラー前面を炉体の耐火物側に押
圧するスプリングとすることができる。
との間に、ステーブクーラー前面を炉体の耐火物側に押
圧するスプリングとすることができる。
【００１８】また、鉄皮に固定されるとともに、鋳込パ
イプ用保護管に固定されたガスシール金物に伸縮自在な
ベローズを設ける。
イプ用保護管に固定されたガスシール金物に伸縮自在な
ベローズを設ける。
【００１９】
【発明の実施の形態】図１は本発明のステーブクーラー
の取付構造を示す縦断面図である。
の取付構造を示す縦断面図である。
【００２０】ステーブクーラー１は、ステーブクーラー
の貫通孔２を移動自在の固定ボルト３と、この固定ボル
ト３に螺合するナット４及び座金５により鉄皮６に取り
付けられる。
の貫通孔２を移動自在の固定ボルト３と、この固定ボル
ト３に螺合するナット４及び座金５により鉄皮６に取り
付けられる。
【００２１】ステーブクーラー１と鉄皮６との間には、
スプリング７を配設する。スプリング７は、ステーブク
ーラー１の前面を炉内の耐火物１４側に押し付ける付勢
力を有するものを用いる。したがって、ナット４を緩め
て、ステーブクーラー１と鉄皮６との間隔を拡げると、
これに追随して、スプリング７は、ステーブクーラー１
の前面を炉内の耐火物１４側に押し付けることになる。
スプリング７を配設する。スプリング７は、ステーブク
ーラー１の前面を炉内の耐火物１４側に押し付ける付勢
力を有するものを用いる。したがって、ナット４を緩め
て、ステーブクーラー１と鉄皮６との間隔を拡げると、
これに追随して、スプリング７は、ステーブクーラー１
の前面を炉内の耐火物１４側に押し付けることになる。
【００２２】ステーブクーラー１の固定ボルト３の外部
には、炉内からのガスをシールするため、取り外し可能
なカバ−８を固定したガスシール金物９で覆われる。
には、炉内からのガスをシールするため、取り外し可能
なカバ−８を固定したガスシール金物９で覆われる。
【００２３】冷却水を流すためステーブクーラー１に鋳
込まれた鋳込パイプ１０の出入り口は、ステーブクーラ
ー１に固定された保護管１１で保護され、さらに、炉内
からのガスをシールするため、ガスシール金物１２で覆
われる。ガスシール金物１２の一部は、ガスシール金物
１２が伸縮自在となるように構成し、例えば、ベローズ
１３を設けてステーブクーラー１の水平移動に対して鋳
込パイプ１０及び保護管１１が追随できるようにする。
込まれた鋳込パイプ１０の出入り口は、ステーブクーラ
ー１に固定された保護管１１で保護され、さらに、炉内
からのガスをシールするため、ガスシール金物１２で覆
われる。ガスシール金物１２の一部は、ガスシール金物
１２が伸縮自在となるように構成し、例えば、ベローズ
１３を設けてステーブクーラー１の水平移動に対して鋳
込パイプ１０及び保護管１１が追随できるようにする。
【００２４】次に、本発明のステーブクーラー１の動作
について説明する。
について説明する。
【００２５】図２は本発明のステーブクーラーを移動さ
せた状態を示す縦断面図で、図１に示すようにスタンプ
充填層１５に空隙１６が形成された場合、固定ボルト３
に螺合しているナット４を緩めると、ステーブクーラー
１は、スプリング７の反力により所要の押付力が生じる
まで炉内方向に移動されるため、スタンプ充填層１５に
発生した空隙１６に対してはこれをなくす調整が可能と
なる。その結果、スタンプ充填層１５に発生した空隙は
解除される。
せた状態を示す縦断面図で、図１に示すようにスタンプ
充填層１５に空隙１６が形成された場合、固定ボルト３
に螺合しているナット４を緩めると、ステーブクーラー
１は、スプリング７の反力により所要の押付力が生じる
まで炉内方向に移動されるため、スタンプ充填層１５に
発生した空隙１６に対してはこれをなくす調整が可能と
なる。その結果、スタンプ充填層１５に発生した空隙は
解除される。
【００２６】本実施例では、スプリング７の反力を利用
してステーブクーラー１を炉内側に移動させる構成とし
たが、ステーブクーラー１を移動させる手段は、スプリ
ング、に代えてジャッキ等も利用できるので、スプリン
グ方式に限定されるものではない。
してステーブクーラー１を炉内側に移動させる構成とし
たが、ステーブクーラー１を移動させる手段は、スプリ
ング、に代えてジャッキ等も利用できるので、スプリン
グ方式に限定されるものではない。
【００２７】
【発明の効果】本発明は、ステーブクーラーを炉体の耐
火物側に移動できる構成にしたので、高炉の建設時だけ
でなく、操業開始以降もステーブクーラーの移動調整が
適宜可能となり、この調整により、溶銑、スラグ等の内
容物の温度変化によってもたらされるスタンプ充填層の
空隙を必要に応じ除去することができる。この空隙の除
去によりステーブクーラーによる耐火物への冷却効果を
改善することができるため、耐火物損耗速度を低く抑え
ることができ、その結果、高炉の長寿命化が可能とな
る。
火物側に移動できる構成にしたので、高炉の建設時だけ
でなく、操業開始以降もステーブクーラーの移動調整が
適宜可能となり、この調整により、溶銑、スラグ等の内
容物の温度変化によってもたらされるスタンプ充填層の
空隙を必要に応じ除去することができる。この空隙の除
去によりステーブクーラーによる耐火物への冷却効果を
改善することができるため、耐火物損耗速度を低く抑え
ることができ、その結果、高炉の長寿命化が可能とな
る。
【図１】 本発明のステーブクーラーの調整前の取付構
造を示す縦断面図である。
造を示す縦断面図である。
【図２】 本発明のステーブクーラーを移動させた状態
（調整後）を示す縦断面図である。
（調整後）を示す縦断面図である。
【図３】 高炉炉底部の側壁の一般的な構造を示す概略
図である。
図である。
【図４】 従来のステーブクーラーの取付構造の一例を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図５】 ステーブクーラーの単体を炉外面より見た概
略図である。
略図である。
【図６】 従来の他のステーブクーラーの取付構造を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
１：ステーブクーラー ２：貫通孔 ３：固定ボルト ４：ナット ５：座金 ６：鉄皮 ７：スプリング ８：カバ− ９：ガスシール金物 １０：鋳込パイプ １１：保護管 １２：ガスシール金物 １３：ベローズ １４：耐火物 １５：スタンプ充填層 １６：空隙 １７：ガスシール用キャップ １８：内容物
Claims (4)
- 【請求項１】 高炉の炉体を冷却するステーブクーラー
の取付方法であって、炉体の耐火物の熱膨張量差によっ
てもたらされるステーブクーラー前面と耐火物との空隙
を除去できるようにステーブクーラーを炉体の耐火物に
向かって移動可能に取り付けることを特徴とする高炉の
ステーブクーラー取付方法。 - 【請求項２】 高炉の炉体を冷却するステーブクーラー
を鉄皮に取り付ける取付構造において、ステーブクーラ
ー前面を炉体の耐火物側に移動可能にして押圧する手段
と、ステーブクーラーに固定された鋳込パイプ用保護管
を鉄皮に対して移動可能に設けたことを特徴とする高炉
のステーブクーラー取付構造。 - 【請求項３】 押圧する手段がステーブクーラーと鉄皮
との間に設けた、ステーブクーラー前面を炉体の耐火物
側に押圧するスプリングであることを特徴とする請求項
２記載の高炉のステーブクーラー取付構造。 - 【請求項４】 鉄皮に固定されるとともに、鋳込パイプ
用保護管に固定されたガスシール金物に伸縮自在なベロ
ーズを設けたことを特徴とする請求項２記載の高炉のス
テーブクーラー取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9198798A JPH11286708A (ja) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | ステーブクーラー取付方法及びステーブクーラー取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9198798A JPH11286708A (ja) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | ステーブクーラー取付方法及びステーブクーラー取付構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11286708A true JPH11286708A (ja) | 1999-10-19 |
Family
ID=14041829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9198798A Pending JPH11286708A (ja) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | ステーブクーラー取付方法及びステーブクーラー取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11286708A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003013124A (ja) * | 2001-06-29 | 2003-01-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 冶金炉用ステーブクーラおよびその取付け方法 |
| DE20213759U1 (de) | 2002-08-20 | 2003-02-13 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh & Co, Linz | Kühlplatte für metallurgische Öfen |
| JP4104331B2 (ja) * | 2000-04-14 | 2008-06-18 | 新日鉄エンジニアリング株式会社 | 冷却器を備えた高炉炉底側壁部用煉瓦 |
| KR101572385B1 (ko) * | 2014-09-25 | 2015-11-26 | 현대제철 주식회사 | 고로용 냉각장치 |
| JP2017066482A (ja) * | 2015-09-30 | 2017-04-06 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 銅製ステーブクーラーおよび製造方法 |
| JP2019178791A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 炉体保護用ステーブの取付け構造 |
-
1998
- 1998-04-03 JP JP9198798A patent/JPH11286708A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4104331B2 (ja) * | 2000-04-14 | 2008-06-18 | 新日鉄エンジニアリング株式会社 | 冷却器を備えた高炉炉底側壁部用煉瓦 |
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| US7537724B2 (en) | 2002-08-20 | 2009-05-26 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh & Co. | Cooling plate for metallurgic furnaces |
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| JP2019178791A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 炉体保護用ステーブの取付け構造 |
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