JPH11286728A - 連続鋳造後の鋳片冷却方法 - Google Patents
連続鋳造後の鋳片冷却方法Info
- Publication number
- JPH11286728A JPH11286728A JP9173798A JP9173798A JPH11286728A JP H11286728 A JPH11286728 A JP H11286728A JP 9173798 A JP9173798 A JP 9173798A JP 9173798 A JP9173798 A JP 9173798A JP H11286728 A JPH11286728 A JP H11286728A
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明方法は、連続鋳造後の複数枚の高温ス
ラブを簡便に冷却する方法を提供する。 【解決手段】 連続鋳造後の高温スラブを複数枚積層
し、該積層高温スラブの最上段スラブの上面に水滴付着
防止処置を施して、高温スラブの長手方向両側面に冷却
水を散水する連続鋳造後の鋳片冷却方法である。
ラブを簡便に冷却する方法を提供する。 【解決手段】 連続鋳造後の高温スラブを複数枚積層
し、該積層高温スラブの最上段スラブの上面に水滴付着
防止処置を施して、高温スラブの長手方向両側面に冷却
水を散水する連続鋳造後の鋳片冷却方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明方法は、連続鋳造後の
鋳片冷却方法に関するものである。
鋳片冷却方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造後の鋳片冷却方法としては、冷
却水中に高温スラブを浸漬して、冷却水流を制御しつつ
冷却することが特開昭５２−１００３１５号公報に開示
されている。また、反転機に高温スラブを保持し反転機
を操作して、冷却水中に高温スラブを浸漬し冷却するこ
とが特開昭５６−３３１２０号公報に開示されている。
更に、テーブル上に高温スラブを移載して、高温スラブ
の上下面から冷却水を噴射し冷却することが特開昭６０
−３３８１０号公報に開示されている。
却水中に高温スラブを浸漬して、冷却水流を制御しつつ
冷却することが特開昭５２−１００３１５号公報に開示
されている。また、反転機に高温スラブを保持し反転機
を操作して、冷却水中に高温スラブを浸漬し冷却するこ
とが特開昭５６−３３１２０号公報に開示されている。
更に、テーブル上に高温スラブを移載して、高温スラブ
の上下面から冷却水を噴射し冷却することが特開昭６０
−３３８１０号公報に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のごとき、高温ス
ラブの冷却方法においては、一枚毎の冷却でありスラブ
の冷却効率が低下する。また、大型の冷却設備を必要と
しコスト的にも不利である等の課題がある。本発明方法
は、このような課題を有利に解決するためなされたもの
であり、複数枚の高温スラブ（鋳片）を簡便な設備で効
率よく確実に冷却する連続鋳造後の鋳片冷却方法を提供
することを目的とするものである。
ラブの冷却方法においては、一枚毎の冷却でありスラブ
の冷却効率が低下する。また、大型の冷却設備を必要と
しコスト的にも不利である等の課題がある。本発明方法
は、このような課題を有利に解決するためなされたもの
であり、複数枚の高温スラブ（鋳片）を簡便な設備で効
率よく確実に冷却する連続鋳造後の鋳片冷却方法を提供
することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明方法の特徴とする
ところは、連続鋳造後の高温スラブを複数枚積層し、該
積層高温スラブの最上段スラブの上面に水滴付着防止処
置を施して、高温スラブの長手方向両側面に冷却水を散
水することを特徴とする連続鋳造後の鋳片冷却方法であ
る。
ところは、連続鋳造後の高温スラブを複数枚積層し、該
積層高温スラブの最上段スラブの上面に水滴付着防止処
置を施して、高温スラブの長手方向両側面に冷却水を散
水することを特徴とする連続鋳造後の鋳片冷却方法であ
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】上記のごとき本発明方法において
は、連続鋳造後の高温スラブを複数枚積層し、こように
積層した高温スラブの長手方向両側面に冷却水を散水し
て冷却するものである。しかして、冷却水を散水して高
温スラブを冷却すると、冷却水の一部が最上段の高温ス
ラブの上面に水滴となって飛散して付着する。また、高
温スラブの長手方向両側面に散水した冷却水が気化（水
蒸気）して、その一部が水滴となって同様に最上段高温
スラブの上面に水滴となって飛散付着する。
は、連続鋳造後の高温スラブを複数枚積層し、こように
積層した高温スラブの長手方向両側面に冷却水を散水し
て冷却するものである。しかして、冷却水を散水して高
温スラブを冷却すると、冷却水の一部が最上段の高温ス
ラブの上面に水滴となって飛散して付着する。また、高
温スラブの長手方向両側面に散水した冷却水が気化（水
蒸気）して、その一部が水滴となって同様に最上段高温
スラブの上面に水滴となって飛散付着する。
【０００６】このように、最上段高温スラブの上面に水
滴が付着すると、最上段の高温スラブの上面は冷却され
るが下面は冷却されず、上面と下面で温度差が生ずるこ
とから最上段の高温スラブに反りが発生する。しかし
て、最上段の高温スラブに反りが発生すると、最上段の
高温スラブの下面と、その下段（２段目）の高温スラブ
上面の間に隙間ができ、この隙間に散水した冷却水が流
れ込み、下段（２段目）の高温スラブ上面が冷却される
が、下面は冷却されず下段（２段目）の高温スラブの上
面と下面で温度差が生じ反りが発生する。このようにし
て、順次最下段の高温スラブまで反りが発生するころに
なる。従って、冷却した積層高温スラブ全部が形状不良
になる。
滴が付着すると、最上段の高温スラブの上面は冷却され
るが下面は冷却されず、上面と下面で温度差が生ずるこ
とから最上段の高温スラブに反りが発生する。しかし
て、最上段の高温スラブに反りが発生すると、最上段の
高温スラブの下面と、その下段（２段目）の高温スラブ
上面の間に隙間ができ、この隙間に散水した冷却水が流
れ込み、下段（２段目）の高温スラブ上面が冷却される
が、下面は冷却されず下段（２段目）の高温スラブの上
面と下面で温度差が生じ反りが発生する。このようにし
て、順次最下段の高温スラブまで反りが発生するころに
なる。従って、冷却した積層高温スラブ全部が形状不良
になる。
【０００７】しかして、本発明方法においては、このよ
うな反りを防止しつつ複数枚の積層高温スラブを冷却す
るために、積層高温スラブの最上段の高温スラブの上面
に水滴付着防止処置を施して、積層高温スラブの長手方
向両側万に冷却水を散水することによって、最上段の高
温スラブの上面への水滴付着による冷却を防止して、最
上段の高温スラブの上下面の温度差を解消しつつ冷却す
るものである。かくして、スラブの反り発生を確実に防
止することができ、最上段の高温スラブの下面と、その
下段（２段目）の高温スラブ上面の間での隙間の発生が
なく、下段の高温スラブの反りを防止することができ
る。このようにして、積層高温スラブの反りを防止しつ
つ、積層高温スラブの長手方向両側面に冷却水を散水し
て、長手方向両側面から中央部へ冷却を進行させ積層高
温スラブ全体を冷却するものである。
うな反りを防止しつつ複数枚の積層高温スラブを冷却す
るために、積層高温スラブの最上段の高温スラブの上面
に水滴付着防止処置を施して、積層高温スラブの長手方
向両側万に冷却水を散水することによって、最上段の高
温スラブの上面への水滴付着による冷却を防止して、最
上段の高温スラブの上下面の温度差を解消しつつ冷却す
るものである。かくして、スラブの反り発生を確実に防
止することができ、最上段の高温スラブの下面と、その
下段（２段目）の高温スラブ上面の間での隙間の発生が
なく、下段の高温スラブの反りを防止することができ
る。このようにして、積層高温スラブの反りを防止しつ
つ、積層高温スラブの長手方向両側面に冷却水を散水し
て、長手方向両側面から中央部へ冷却を進行させ積層高
温スラブ全体を冷却するものである。
【０００８】上記のごとき、水滴付着防止処置として
は、最上段の高温スラブ上面に散水した冷却水の一部等
が飛散して冷却され、下面との温度差が生じないように
すればよく、例えば最上段の高温スラブ上面の全面に常
温の厚鋼板、石材、陶磁器等の板状耐火物を水滴付着防
止材として積載し、飛散冷却水等を遮断する処置を採る
ものである。
は、最上段の高温スラブ上面に散水した冷却水の一部等
が飛散して冷却され、下面との温度差が生じないように
すればよく、例えば最上段の高温スラブ上面の全面に常
温の厚鋼板、石材、陶磁器等の板状耐火物を水滴付着防
止材として積載し、飛散冷却水等を遮断する処置を採る
ものである。
【０００９】このような積層高温スラブの冷却に際して
は、例えば連続鋳造後の鋳片を所定長さに切断し台車に
積層して、台車進行方向の両側に設置した冷却水噴射ノ
ズル群からなる冷却装置の位置へ移動させて、積層高温
スラブの長手方向両側面に冷却水を散水して冷却するこ
とができる。しかして、長手方向両側面の冷却と、積層
高温スラブの短辺両端部に冷却水を散水することによっ
て、一層冷却を早期に施すことができるが、連続した台
車においては、積層した高温スラブの短辺両端部に冷却
装置を設置することが難しく、積層高温スラブの長手方
向両側面に冷却水を散水することによる冷却で確実に冷
却することができる。このような台車に高温スラブを積
層して冷却すると、冷却後のスラブを次工程へそのまま
搬送することができ、迅速に搬送することができので有
利である。また、このように台車にスラブを積層する
他、例えば所定位置に連続鋳造後の高温スラブを積層
し、積層高温スラブの長手方向両側に冷却水噴射ノズル
群からなる冷却装置を設置して、積層高温スラブの長手
方向両側面に冷却水を散水して冷却することもできる。
は、例えば連続鋳造後の鋳片を所定長さに切断し台車に
積層して、台車進行方向の両側に設置した冷却水噴射ノ
ズル群からなる冷却装置の位置へ移動させて、積層高温
スラブの長手方向両側面に冷却水を散水して冷却するこ
とができる。しかして、長手方向両側面の冷却と、積層
高温スラブの短辺両端部に冷却水を散水することによっ
て、一層冷却を早期に施すことができるが、連続した台
車においては、積層した高温スラブの短辺両端部に冷却
装置を設置することが難しく、積層高温スラブの長手方
向両側面に冷却水を散水することによる冷却で確実に冷
却することができる。このような台車に高温スラブを積
層して冷却すると、冷却後のスラブを次工程へそのまま
搬送することができ、迅速に搬送することができので有
利である。また、このように台車にスラブを積層する
他、例えば所定位置に連続鋳造後の高温スラブを積層
し、積層高温スラブの長手方向両側に冷却水噴射ノズル
群からなる冷却装置を設置して、積層高温スラブの長手
方向両側面に冷却水を散水して冷却することもできる。
【００１０】積層高温スラブの冷却温度としては、冷却
後のスラブの処理等によって若干異なるが、例えば分譲
スラブ、表面手入れスラブ等の次工程での処理に好適な
温度に冷却することになる。このようなスラブの次工程
処理においては、約１００℃以下に冷却することが好ま
しい。また、連続鋳造後の高温スラブの冷却開始温度と
しては、連続鋳造後の鋳片を所定長さに切断して高温ス
ラブに加工すると、表面温度は７００〜９００℃にな
り、この温度から冷却することになる。
後のスラブの処理等によって若干異なるが、例えば分譲
スラブ、表面手入れスラブ等の次工程での処理に好適な
温度に冷却することになる。このようなスラブの次工程
処理においては、約１００℃以下に冷却することが好ま
しい。また、連続鋳造後の高温スラブの冷却開始温度と
しては、連続鋳造後の鋳片を所定長さに切断して高温ス
ラブに加工すると、表面温度は７００〜９００℃にな
り、この温度から冷却することになる。
【００１１】次に、本発明方法の一例を図面によって説
明すると、図１及び図２に示すごとく連続鋳造後の高温
スラブ１を台車２に積層し、積層高温スラブ１の最上段
高温スラブ１の上面に水滴付着防止処置として、例えば
水滴付着防止鋼板３を積載した後、冷却水噴射ノズル４
群からなる冷却装置５、５ａの位置へ移動して停止す
る。しかる後、積層高温スラブ１の長手方向両側面に冷
却水６を冷却水噴射ノズル４から散水して冷却し、冷却
後は次工程へ搬送する。
明すると、図１及び図２に示すごとく連続鋳造後の高温
スラブ１を台車２に積層し、積層高温スラブ１の最上段
高温スラブ１の上面に水滴付着防止処置として、例えば
水滴付着防止鋼板３を積載した後、冷却水噴射ノズル４
群からなる冷却装置５、５ａの位置へ移動して停止す
る。しかる後、積層高温スラブ１の長手方向両側面に冷
却水６を冷却水噴射ノズル４から散水して冷却し、冷却
後は次工程へ搬送する。
【００１２】
【実施例】次に、本発明方法の実施例を比較例とともに
挙げる。
挙げる。
【表１】
【００１３】注１：連続鋳造後の高温スラブ（一般に鋳
造されている薄鋼板用鋳片）を実施例１〜３及び比較例
１においては、台車に積層。実施例４、５及び比較例２
においては、基台に積層して最上段の高温スラブ上面全
面に水滴付着防止処置として、板厚２４５ｍｍの厚鋼板
を積載した後、冷却水噴射ノズル位置へ移動し積層高温
スラブの長手方向両側面の全面に冷却水（常温）を散水
して冷却した。 注２：鋳片冷却開始温度は、鋳片の表面温度である。 注３：冷却水噴射ノズルは、横間隔１．０ｍ間隔で、高
さ方向は、一個または複数個のフラットスプレー型ノズ
ル群を配置した冷却装置から冷却水を散水した。 注４：冷却水量は、積層高温スラブ（鋳片）の長手方向
両側面の全面に散水した冷却水量。 注５：比較例においては、積層高温スラブ（鋳片）の全
部に上反りが発生して形状不良となった。
造されている薄鋼板用鋳片）を実施例１〜３及び比較例
１においては、台車に積層。実施例４、５及び比較例２
においては、基台に積層して最上段の高温スラブ上面全
面に水滴付着防止処置として、板厚２４５ｍｍの厚鋼板
を積載した後、冷却水噴射ノズル位置へ移動し積層高温
スラブの長手方向両側面の全面に冷却水（常温）を散水
して冷却した。 注２：鋳片冷却開始温度は、鋳片の表面温度である。 注３：冷却水噴射ノズルは、横間隔１．０ｍ間隔で、高
さ方向は、一個または複数個のフラットスプレー型ノズ
ル群を配置した冷却装置から冷却水を散水した。 注４：冷却水量は、積層高温スラブ（鋳片）の長手方向
両側面の全面に散水した冷却水量。 注５：比較例においては、積層高温スラブ（鋳片）の全
部に上反りが発生して形状不良となった。
【００１４】
【発明の効果】本発明方法によれば、複数枚の高温スラ
ブを一度に形状を損うことなく冷却することができる。
また、簡便な冷却装置で冷却することができるので、低
コストでしかも広いスペースを必要としないので、既存
の鋳造工場近傍で容易に冷却して、次工程へ搬送するこ
とができる等の優れた効果が得られる。
ブを一度に形状を損うことなく冷却することができる。
また、簡便な冷却装置で冷却することができるので、低
コストでしかも広いスペースを必要としないので、既存
の鋳造工場近傍で容易に冷却して、次工程へ搬送するこ
とができる等の優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法の一例を示す正面図である。
【図２】本発明方法の一例を示す平面図である。
１ 高温スラブ ２ 台車 ３ 水滴付着防止板 ４ 冷却水噴射ノズル ５ 冷却装置 ５ａ 冷却装置 ６ 冷却水
Claims (3)
- 【請求項１】 連続鋳造後の高温スラブを複数枚積層
し、該積層高温スラブの最上段スラブの上面に水滴付着
防止処置を施して、高温スラブの長手方向両側面に冷却
水を散水することを特徴とする連続鋳造後の鋳片冷却方
法。 - 【請求項２】 連続鋳造後の高温スラブを台車上に複数
枚積層して、該積層高温スラブの長手方向両側面に冷却
水を散水することを特徴とする請求項１に記載の連続鋳
造後の鋳片冷却方法。 - 【請求項３】 積層高温スラブの最上段スラブの上面に
水滴付着防止鋼板を積載することを特徴とする請求項１
または請求項２に記載の連続鋳造後の鋳片冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9173798A JPH11286728A (ja) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | 連続鋳造後の鋳片冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9173798A JPH11286728A (ja) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | 連続鋳造後の鋳片冷却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11286728A true JPH11286728A (ja) | 1999-10-19 |
Family
ID=14034845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9173798A Withdrawn JPH11286728A (ja) | 1998-04-03 | 1998-04-03 | 連続鋳造後の鋳片冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11286728A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002138107A (ja) * | 2000-08-22 | 2002-05-14 | Sekisui Chem Co Ltd | アルキルアセタール化ポリビニルアルコール樹脂、インク及び樹脂の製造方法 |
| JP2008200685A (ja) * | 2007-02-16 | 2008-09-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造鋳片の冷却方法 |
| JP2009173993A (ja) * | 2008-01-24 | 2009-08-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | スラブ鋳片の散水冷却装置 |
| JP2011125883A (ja) * | 2009-12-16 | 2011-06-30 | Nippon Steel Corp | スラブ冷却方法及び装置 |
| WO2020209276A1 (ja) * | 2019-04-11 | 2020-10-15 | 日本製鉄株式会社 | 鋼板及びその製造方法 |
-
1998
- 1998-04-03 JP JP9173798A patent/JPH11286728A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002138107A (ja) * | 2000-08-22 | 2002-05-14 | Sekisui Chem Co Ltd | アルキルアセタール化ポリビニルアルコール樹脂、インク及び樹脂の製造方法 |
| JP2008200685A (ja) * | 2007-02-16 | 2008-09-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造鋳片の冷却方法 |
| JP2009173993A (ja) * | 2008-01-24 | 2009-08-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | スラブ鋳片の散水冷却装置 |
| JP2011125883A (ja) * | 2009-12-16 | 2011-06-30 | Nippon Steel Corp | スラブ冷却方法及び装置 |
| WO2020209276A1 (ja) * | 2019-04-11 | 2020-10-15 | 日本製鉄株式会社 | 鋼板及びその製造方法 |
| CN113597473A (zh) * | 2019-04-11 | 2021-11-02 | 日本制铁株式会社 | 钢板及其制造方法 |
| JPWO2020209276A1 (ja) * | 2019-04-11 | 2021-12-09 | 日本製鉄株式会社 | 鋼板及びその製造方法 |
| CN113597473B (zh) * | 2019-04-11 | 2022-11-01 | 日本制铁株式会社 | 钢板及其制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050607 |