JPH11286871A - ストレッチ性セルロース系繊維糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 セルロース系繊維からなる糸を溶解性繊
維からなる糸と合撚して合撚糸とし、該合撚糸を液体ア
ンモニア処理し、次いで高温水又はスチーム処理を行
い、その後高温水又はスチーム処理した合撚糸中の溶解
性繊維からなる糸を溶解して除去すること、又はセルロ
ース系繊維からなる糸を液体アンモニア処理し、該液体
アンモニア処理した糸を溶解性繊維からなる糸と合撚し
て合撚糸とし、この合撚糸に対し高温水又はスチーム処
理を行い、その後高温水又はスチーム処理した合撚糸中
の溶解性繊維からなる糸を溶解して除去することを特徴
とするストレッチ性セルロース系繊維糸の製造方法。 【効果】 セルロース系繊維の持つ風合い、肌触りの良
さを持ち、且つ洗濯耐久性の優れたストレッチ性を有す
る糸を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、衣料等に使用す
る、優れたストレッチ性を有するセルロース系繊維糸の
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
ストレッチ性を有するセルロース系繊維糸としては以下
のものがある。 ポリウレタンのような弾性糸を芯糸とし、その周囲を
綿等のセルロース系繊維で被覆した、いわゆるコアヤー
ン糸。 スラックスマーセライズの手法を用いたセルロース系
繊維を主とした紡績糸。

【０００３】しかしながら、の糸は染色加工の取り扱
いが繁雑であり、得られたストレッチ性を有する糸もポ
リウレタンの伸縮率が大きすぎることに起因して形態安
定性が不足する。またの糸はストレッチ性が不足す
る、という問題があった。

【０００４】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
で、木綿、麻等のセルロース系繊維を主とした形態安定
性（スパイラル構造）を備え、これにより洗濯耐久性に
優れたストレッチ性を有するセルロース系繊維糸の製造
方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結
果、セルロース系繊維からなる糸を溶解性繊維からなる
糸と合撚し、該合撚糸を液体アンモニア処理することに
よりセルロースＩＩＩ結晶構造を有する合撚糸とし、こ
の合撚糸を高温水又はスチーム処理を行うことで、合撚
状態でセルロース結晶構造が固定され、その後高温水又
はスチーム処理した合撚糸中の溶解性繊維を溶解して除
去すること、又はセルロース系繊維からなる糸を先に液
体アンモニア処理し、該液体アンモニア処理したセルロ
ースＩＩＩ結晶構造を有する糸を溶解性繊維からなる糸
と合撚して合撚糸とし、この合撚糸に対し高温水又はス
チーム処理を行うことで、合撚状態でセルロース結晶構
造が固定され、その後高温水又はスチーム処理した合撚
糸中の溶解性繊維からなる糸を溶解して除去することに
より、スパイラル構造が固定され、このスパイラル構造
に基づき洗濯耐久性に優れたストレッチ性を有するセル
ロース系繊維糸が得られることを見出し、本発明を完成
したものである。

【０００６】従って、本発明は、（１）セルロース系繊
維からなる糸を溶解性繊維からなる糸と合撚して合撚糸
とし、該合撚糸を液体アンモニア処理し、次いで高温水
又はスチーム処理を行い、その後高温水又はスチーム処
理した合撚糸中の溶解性繊維からなる糸を溶解して除去
することを特徴とするストレッチ性セルロース系繊維糸
の製造方法、及び、（２）セルロース系繊維からなる糸
を液体アンモニア処理し、該液体アンモニア処理した糸
を溶解性繊維からなる糸と合撚して合撚糸とし、この合
撚糸に対し高温水又はスチーム処理を行い、その後高温
水又はスチーム処理した合撚糸中の溶解性繊維からなる
糸を溶解して除去することを特徴とするストレッチ性セ
ルロース系繊維糸の製造方法を提供する。

【０００７】この場合、セルロース系繊維が木綿繊維又
は麻繊維であることが好ましい。

【０００８】以下、本発明につき更に詳しく説明する
と、本発明のストレッチ性セルロース系繊維糸の製造方
法は、セルロース系繊維を溶解性繊維と合撚後、液体ア
ンモニア処理し、次いで高温水又はスチーム処理し、溶
解性繊維を溶解除去するか、或いはセルロース系繊維を
液体アンモニア処理後、溶解性繊維と合撚し、高温水又
はスチーム処理を行い、溶解性繊維を溶解除去するもの
である。

【０００９】ここで、セルロース系繊維としては、木
綿、麻等の天然繊維、レーヨン、ポリノジック、キュプ
ラ、高強度再生セルロース繊維（例えば、商品名テンセ
ル）等の再生繊維が挙げられる。これらの繊維は他の繊
維、例えば、ポリエステル繊維のような合成繊維等と混
合した複合繊維であってもよいが、複合繊維中のセルロ
ース系繊維の占める割合は一般に５０重量％以上、より
好ましくは７０重量％以上である。

【００１０】上記セルロース系繊維は、これを通常の紡
績、例えばリング紡績、オープンエンド紡績等により、
撚りを与えて紡績糸とするか、又はポリノジック等のよ
うに溶液から紡糸してフィラメント糸とする。好適な糸
の太さ及び撚数については、使用する繊維素材、用途等
により左右され一概にはいえないが、特に紡績糸で、例
えば綿糸の場合、番手は好ましくは５〜１４０、撚数は
好ましくは４〜９、より好ましくは６〜９である。撚数
が４未満では撚り戻した時のストレッチ性に問題が生じ
る場合があり、撚数が９を超えると糸の撚りトルクが強
すぎる場合がある。なお、セルロース系繊維からなる糸
には必要に応じて毛焼、精練、漂白、シルケット加工な
どの前処理を施してもよい。また、セルロース系繊維か
らなる糸は染色又はプリントされていても構わない。

【００１１】溶解性繊維からなる糸としては、レギュラ
ー又はカチオン可染ポリエステル繊維等の液体アンモニ
アに溶解せず、高温苛性アルカリ溶液のみに溶解する繊
維を、通常の紡績により糸とした紡績糸、或いはフィラ
メント糸などが好適である。

【００１２】これらセルロース系繊維からなる糸と溶解
性繊維からなる糸とを合撚して合撚糸とする。この場
合、合撚方法は、普通に用いられている合撚機を使用し
て行うことができる。

【００１３】次に、合撚糸を液体アンモニア処理する。
この液体アンモニア処理は、例えば合撚糸を−３３℃以
下の温度に保持した液体アンモニア中に含浸する方法、
液体アンモニアをスプレー又はコーティングする方法等
が採用できる。この場合、液体アンモニアの含浸時間は
適宜選択されるが、通常５〜４０秒程度である。

【００１４】なお、液体アンモニア処理には液体アンモ
ニアを用いるのが最も一般的であるが、場合によって
は、メチルアミン、エチルアミン等の低級アルキルアミ
ンを使用することもできる。液体アンモニア処理された
合撚糸は、付着しているアンモニアを加熱により除去す
る。

【００１５】このようにして液体アンモニア処理された
合撚糸は、次に、以下の方法により高温水又はスチーム
処理される。

【００１６】高温水処理は、合撚糸を通常４０〜１５０
℃、好ましくは６０〜１４０℃、より好ましくは９８〜
１４０℃の高温水中に浸漬することにより行う。高温水
処理は、緊張又は無緊張状態で行うことが好ましく、緊
張状態で行うには、合撚糸を常法に従いビーム染色機、
チーズ染色機等の機械を用いて行うことができる。また
無緊張状態で行うには、合撚糸を常法に従い、かせ染色
機、パッケージ染色機等の機械を用いて行うことができ
る。

【００１７】この高温水処理の時間は、高温水の温度等
により異なり一概に規定することはできないが、通常１
０分〜５時間、好ましくは２０分〜４時間である。

【００１８】一方、スチーム処理は、合撚糸を通常９８
〜１５０℃、好ましくは９８〜１４０℃の範囲の温度の
スチームと接触させることにより行う。具体的には、常
圧又は高圧でスチーム処理ができる装置、例えばスチー
ムセッター、連続式高温高圧スチーマー等を用いて行う
ことができる。

【００１９】このスチーム処理の時間は、スチームの温
度等により異なり一概に規定することはできないが、通
常１分以上、好ましくは３分以上であり、長くても５時
間以下である。例えば９８℃では２時間以上、１１０℃
では３０分以上、１４０℃では５分以上である。

【００２０】スチーム処理は、緊張又は無緊張状態で行
うことが好ましく、例えば、バッチ式のスチーマー等を
用いて無緊張状態で行うか、或いは連続式高温高圧スチ
ーマー等を用いて若干の緊張状態を保ったままで行うこ
とができる。

【００２１】なお、高温水又はスチーム処理は染色品に
対しても可能であり、合撚糸に対して染色後に行うこと
もできる。

【００２２】次に、高温水又はスチーム処理した合撚糸
中の溶解性繊維からなる糸を溶解して除去する。この溶
解除去は、溶解性繊維からなる糸を溶解可能な溶媒、或
いは溶液中に浸漬することにより行う。この場合、溶解
条件は、使用する溶解性繊維により異なり一概には規定
できないが、例えばポリエステル繊維の場合は、苛性ソ
ーダの存在下、浸漬温度９０〜１３０℃、浸漬時間２０
分〜１８０分が適当である。

【００２３】このようにして合撚糸中の溶解性繊維から
なる糸を溶解して除去することにより、セルロース系繊
維からなるスパイラル構造を有する糸が得られ、この糸
は洗濯耐久性に優れたストレッチ性を有するものであ
る。

【００２４】また、本発明の製造方法は、セルロース系
繊維からなる糸と溶解性繊維からなる糸を合撚して合撚
糸とする前に、先にセルロース系繊維からなる糸を液体
アンモニア処理し、該液体アンモニア処理した糸を溶解
性繊維と合撚して合撚糸とし、この合撚糸を高温水又は
スチーム処理し、その後高温水又はスチーム処理した合
撚糸中の溶解性繊維からなる糸を溶解して除去すること
によっても、洗濯耐久性に優れたストレッチ性を有する
セルロース系繊維糸が得られるものであり、液体アンモ
ニア処理及び高温水又はスチーム処理の条件は上記と同
様である。

【００２５】本発明の製造方法により得られたセルロー
ス系繊維糸は、安定したスパイラル構造を有し、これに
より洗濯耐久性に優れたストレッチ性を有するものであ
り、従来のポリウレタンのような弾性糸を芯糸とし、そ
の周囲を綿等のセルロース系繊維で被覆した、いわゆる
コアヤーン糸における染色加工の取り扱いが繁雑であ
り、得られたストレッチ性を有する糸もポリウレタンの
伸縮率が大きすぎることに起因して形態安定性が不足す
るという問題点や、スラックスマーセライズの手法を用
いたセルロース系繊維を主とした紡績糸のストレッチ性
が不足するという問題点を効果的に解決し得るものであ
る。

【００２６】

【発明の効果】本発明によれば、 （１）セルロース系繊維の持つ風合い、肌触りの良さを
持ち、且つ洗濯耐久性の優れたストレッチ性を有する糸
を得ることができる。 （２）セルロース系繊維を主とする形態安定性（糸のス
パイラル構造）の優れた糸を得ることができる。

【００２７】

【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を更に
具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限される
ものではない。

【００２８】［実施例１］綿１００％ ４０／１とポリ
エステルフィラメントＴＳＤ（テトロンセミダル）１５
０ｄ／３８／５を合撚して合撚糸とし、この合撚糸を−
３４℃で１０秒間液体アンモニアに浸漬した後、絞りロ
ールで液体アンモニアを絞り、その後アンモニアを加熱
蒸発除去し、液体アンモニア処理合撚糸を作成した。

【００２９】この液体アンモニア処理合撚糸をドラム染
色機で１３０℃×２時間の高温水処理を行い、タンブル
乾燥機で乾燥した。その後、苛性ソーダ５％溶液中で１
２０℃×６０分処理し、ポリエステルフィラメントを溶
解除去し、ストレッチ性のある綿１００％糸を得た。

【００３０】得られた綿糸について、洗濯耐久性を測定
するために、この糸を常温水中にて１分間手洗いした
後、熱風（約８０℃）にて３分間乾燥するという処理を
５回繰り返し行った（洗濯処理）。

【００３１】洗濯処理前後の糸の形態変化、ストレッチ
性の変化を下記方法により測定した。結果を表１に示
す。糸の形態変化（糸のスパイラル構造） 目視評価により下記基準で糸の屈曲性（形態変化）を調
べた。 ○：良好 △：やや良好 ×：不良ストレッチ性 ＪＩＳ Ｌ １０９５法に準拠し測定した。

【００３２】［比較例１］液体アンモニア処理を行わな
い以外は実施例１と同様に処理し、得られた綿糸につい
て洗濯処理前後の糸の形態変化、ストレッチ性の変化を
同様に測定した。結果を表１に示す。

【００３３】

【表１】

【００３４】表１の結果から、本発明の製造方法によれ
ばスパイラル構造を有し、ストレッチ性の高い綿１００
％糸が得られることが確認できた。

【００３５】［実施例２］綿１００％ ４０／１の代わ
りに麻１００％ １／６０を用いる以外は実施例１と同
様に処理し、得られた麻糸について、洗濯処理前後の糸
の形態変化、ストレッチ性の変化を同様に測定した。結
果を表２に示す。

【００３６】［比較例２］液体アンモニア処理を行わな
い以外は実施例２と同様に処理し、得られた麻糸につい
て、洗濯処理前後の糸の形態変化、ストレッチ性の変化
を同様に測定した。結果を表２に示す。

【００３７】

【表２】

【００３８】表２の結果から明らかなように、本発明の
製造方法によれば、スパイラル構造を有し、ストレッチ
性の高い麻１００％糸が得られることが確認できた。

フロントページの続き (72)発明者 小野 秀 愛知県岡崎市美合町字入込45 日清紡績株 式会社美合工場内 (72)発明者 飯田 浩貴 愛知県岡崎市美合町字入込45 日清紡績株 式会社美合工場内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セルロース系繊維からなる糸を溶解性繊
   維からなる糸と合撚して合撚糸とし、該合撚糸を液体ア
   ンモニア処理し、次いで高温水又はスチーム処理を行
   い、その後高温水又はスチーム処理した合撚糸中の溶解
   性繊維からなる糸を溶解して除去することを特徴とする
   ストレッチ性セルロース系繊維糸の製造方法。
2. 【請求項２】 セルロース系繊維からなる糸を液体アン
   モニア処理し、該液体アンモニア処理した糸を溶解性繊
   維からなる糸と合撚して合撚糸とし、この合撚糸に対し
   高温水又はスチーム処理を行い、その後高温水又はスチ
   ーム処理した合撚糸中の溶解性繊維からなる糸を溶解し
   て除去することを特徴とするストレッチ性セルロース系
   繊維糸の製造方法。
3. 【請求項３】 セルロース系繊維が木綿繊維である請求
   項１又は２記載のストレッチ性セルロース系繊維糸の製
   造方法。
4. 【請求項４】 セルロース系繊維が麻繊維である請求項
   １又は２記載のストレッチ性セルロース系繊維糸の製造
   方法。