JPH0967766A - セルロース系繊維含有織編物の処理方法 - Google Patents
セルロース系繊維含有織編物の処理方法Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、光沢に優れた織編地を得るための
処理方法に関するものである。 【解決手段】 本発明は、セルロース系の糸をマーセル
化処理を行なった後、液体アンモニア処理し、その糸を
用いて織編地に作成した後に、再度液体アンモニア処理
することを特徴とする綿含有織編地の製造方法である。 【効果】 公知の方法では決して得られなかった深みの
ある優れた光沢と濃染性のある綿繊編物が得られる。
処理方法に関するものである。 【解決手段】 本発明は、セルロース系の糸をマーセル
化処理を行なった後、液体アンモニア処理し、その糸を
用いて織編地に作成した後に、再度液体アンモニア処理
することを特徴とする綿含有織編地の製造方法である。 【効果】 公知の方法では決して得られなかった深みの
ある優れた光沢と濃染性のある綿繊編物が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は公知の方法によって
は決して得られなかった深みのある優れた光沢を有し、
ソフトで強度が高いセルロース系繊維含有織編物に関す
るものである。
は決して得られなかった深みのある優れた光沢を有し、
ソフトで強度が高いセルロース系繊維含有織編物に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】セルロース系繊維含有織編物に光沢を与
える方法としては、苛性ソーダを用いるマーセル化処理
が広く実施されている。
える方法としては、苛性ソーダを用いるマーセル化処理
が広く実施されている。
【０００３】又、更に光沢を高める方法として糸段階で
マーセル化処理し、その糸を織編物に作成後、再度マー
セル化処理する方法（特公昭５６―１３８２６）があ
る。
マーセル化処理し、その糸を織編物に作成後、再度マー
セル化処理する方法（特公昭５６―１３８２６）があ
る。
【０００４】糸の段階でマーセル化処理すると、光沢と
強度が顕著に向上するが、マーセライズのバラツキによ
る染色斑（即ち、テンション，温度等の要因によって糸
間の染色性に差が生じ、この結果生じる染色斑）が発生
する。
強度が顕著に向上するが、マーセライズのバラツキによ
る染色斑（即ち、テンション，温度等の要因によって糸
間の染色性に差が生じ、この結果生じる染色斑）が発生
する。
【０００５】又、その後再度マーセル化処理すると、染
色斑は解消されるものの、本発明の様な深みのある優れ
た光沢が得られない。
色斑は解消されるものの、本発明の様な深みのある優れ
た光沢が得られない。
【０００６】次に、マーセル化処理以外の光沢を得る方
法として、糸及び織編物に液体アンモニア処理する方法
（特公昭４５―１３８２６等）がある。
法として、糸及び織編物に液体アンモニア処理する方法
（特公昭４５―１３８２６等）がある。
【０００７】又、糸でマーセル化処理し、編地に編立た
後に液体アンモニア処理する方法（特開平５―２３０７
４２）もある。上記方法は、いずれもマーセル化処理し
たものと同等の光沢は得られるものの、本発明のような
深みのある優れた光沢は得られない。
後に液体アンモニア処理する方法（特開平５―２３０７
４２）もある。上記方法は、いずれもマーセル化処理し
たものと同等の光沢は得られるものの、本発明のような
深みのある優れた光沢は得られない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の欠点を
解消し、光沢に優れた織編地を得るための処理方法に関
するものである。
解消し、光沢に優れた織編地を得るための処理方法に関
するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、セルロース系の糸をマーセル化処理を行な
った後、液体アンモニア処理し、その糸を用いて織編地
に作成した後に、再度液体アンモニア処理することを特
徴とする綿含有織編地の製造方法である。
するために、セルロース系の糸をマーセル化処理を行な
った後、液体アンモニア処理し、その糸を用いて織編地
に作成した後に、再度液体アンモニア処理することを特
徴とする綿含有織編地の製造方法である。
【００１０】ここでいうセルロース系繊維とは、木綿、
麻、レーヨン、アセテート等の繊維を指し、これらの繊
維と合成繊維あるいは羊毛、絹等のタンパク質繊維との
混紡、交撚、交織等の複合素材も含まれるものとする。
麻、レーヨン、アセテート等の繊維を指し、これらの繊
維と合成繊維あるいは羊毛、絹等のタンパク質繊維との
混紡、交撚、交織等の複合素材も含まれるものとする。
【００１１】この場合、セルロース系繊維が少なくとも
２０％以上含まれていることが望ましい。
２０％以上含まれていることが望ましい。
【００１２】本発明のマーセル化処理剤としては、苛性
ソーダ、苛性カリ等の苛性アルカリが使用できるが、こ
こでは苛性ソーダを用いる。
ソーダ、苛性カリ等の苛性アルカリが使用できるが、こ
こでは苛性ソーダを用いる。
【００１３】糸をマーセル化する際、処理濃度：１０〜
２５％，処理温度：１０〜５０℃，処理時間：１〜３分
間の条件で浸漬処理した後、水洗処理する。
２５％，処理温度：１０〜５０℃，処理時間：１〜３分
間の条件で浸漬処理した後、水洗処理する。
【００１４】ここで、マーセル化する際は糸を緊張下で
処理する。緊張下とは苛性ソーダ処理を無張力状態では
なく、張力下で行なうことを意味する。
処理する。緊張下とは苛性ソーダ処理を無張力状態では
なく、張力下で行なうことを意味する。
【００１５】次に、マーセル化処理した糸を緊張下で液
体アンモニアで処理する。処理条件は、処理温度：−３
４℃以下，処理時間３〜４５秒である。その後、加熱に
よりアンモニアを蒸発除去する。
体アンモニアで処理する。処理条件は、処理温度：−３
４℃以下，処理時間３〜４５秒である。その後、加熱に
よりアンモニアを蒸発除去する。
【００１６】この液体アンモニア処理した糸を用いて織
編地を作り、再度糸と同条件で液体アンモニア処理す
る。
編地を作り、再度糸と同条件で液体アンモニア処理す
る。
【００１７】この２回目のアンモニア処理により、繊維
の経・緯方向に織編物のどの部分も均一化され、繊維及
び糸のねじれの開放と織編物に内在している歪みが解消
される。
の経・緯方向に織編物のどの部分も均一化され、繊維及
び糸のねじれの開放と織編物に内在している歪みが解消
される。
【００１８】それにより染色性が最大限に向上し、斑な
く均一に染まり、均一の反射が得られる。
く均一に染まり、均一の反射が得られる。
【００１９】この結果、従来の方法では得られることの
なかった、極めて深みのある優れた光沢が得られる。
尚、本発明は、光沢を向上させると共に、濃染性、強力
も向上させる。
なかった、極めて深みのある優れた光沢が得られる。
尚、本発明は、光沢を向上させると共に、濃染性、強力
も向上させる。
【００２０】
【実施例】６０番双糸の綿糸をマーセル化処理後に、続
いて液体アンモニア処理し、３０インチ，２８ゲージの
編み機を用いて作成した編物を再度液体アンモニア処理
を行なったもの。
いて液体アンモニア処理し、３０インチ，２８ゲージの
編み機を用いて作成した編物を再度液体アンモニア処理
を行なったもの。
【００２１】
比較例：６０番双糸の綿糸をマーセル化処理し、実施
例と同様の条件で作成したもの。
例と同様の条件で作成したもの。
【００２２】比較例：比較例の作成したものをマー
セル化処理したもの。
セル化処理したもの。
【００２３】比較例：６０番双糸の綿糸をマーセル化
処理し、続いて液体アンモニア処理したものを実施例と
同様の条件で作成したもの。
処理し、続いて液体アンモニア処理したものを実施例と
同様の条件で作成したもの。
【００２４】比較例：６０番双糸の綿糸をマーセル化
処理し、実施例と同様の条件で作成したものを液体アン
モニア処理したもの。
処理し、実施例と同様の条件で作成したものを液体アン
モニア処理したもの。
【００２５】比較例：６０番双糸の綿糸を液体アンモ
ニア処理し、実施例と同様の条件で作成したもの。
ニア処理し、実施例と同様の条件で作成したもの。
【００２６】比較例：比較例の作成したものを液体
アンモニア処理したもの。
アンモニア処理したもの。
【００２７】比較例：実施例と同様の条件で作成した
ものを液体アンモニア処理したもの。
ものを液体アンモニア処理したもの。
【００２８】上記処理したものをテストし、表１、２に
示した。
示した。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】＊１：染色評価方法 綿編物を反応染料
（ビニルスルフォン型）２．３％ｏ．ｗ．ｆ、ソーダ灰
２０ｇ／ｌ、芒硝８０ｇ／ｌの染浴で液流染色機を使
い、９０℃で吸尽染色を行ない、編地の光沢及び染色性
を視覚判定した。 光沢及び染色性 ◎：良好、×：不良 ＊２：染色した編地を、グリオキザール系繊維加工剤８
％、金属触媒３％、シリコンソフナー３％、ノニオン柔
軟剤３％、ホルマリンキャチャー２％を含有させた加工
液を７０％でピックアップになるように付与した後、１
３０℃×３分間処理の乾燥後１６０×９０秒のキュアリ
ングを実施した。 破裂強力：ＪＩＳ Ｌ １０１８法 風合い：ＪＩＳ Ｌ ２１７ １０３法で洗濯後ハンド
リングで判断した。 ◎：柔らかい ×：硬い ＊３：バリウム活性数 ＪＩＳ Ｌ―１０９６法（値が
大きい程膨潤度がよい。）
（ビニルスルフォン型）２．３％ｏ．ｗ．ｆ、ソーダ灰
２０ｇ／ｌ、芒硝８０ｇ／ｌの染浴で液流染色機を使
い、９０℃で吸尽染色を行ない、編地の光沢及び染色性
を視覚判定した。 光沢及び染色性 ◎：良好、×：不良 ＊２：染色した編地を、グリオキザール系繊維加工剤８
％、金属触媒３％、シリコンソフナー３％、ノニオン柔
軟剤３％、ホルマリンキャチャー２％を含有させた加工
液を７０％でピックアップになるように付与した後、１
３０℃×３分間処理の乾燥後１６０×９０秒のキュアリ
ングを実施した。 破裂強力：ＪＩＳ Ｌ １０１８法 風合い：ＪＩＳ Ｌ ２１７ １０３法で洗濯後ハンド
リングで判断した。 ◎：柔らかい ×：硬い ＊３：バリウム活性数 ＪＩＳ Ｌ―１０９６法（値が
大きい程膨潤度がよい。）
【００３２】上表の様に、本発明の編物は、他の方法で
は得られない深みのある優れた光沢に加えて、均染性が
向上し、濃染効果及び強力が向上し、更に洗濯後の風合
い変化も殆ど認められない。
は得られない深みのある優れた光沢に加えて、均染性が
向上し、濃染効果及び強力が向上し、更に洗濯後の風合
い変化も殆ど認められない。
【００３３】織物についても上記実施例と同様の優れた
効果を得ることができる。
効果を得ることができる。
【００３４】
【発明の効果】上述の工程を経ることにより、公知の方
法では決して得られなかった深みのある優れた光沢と濃
染性のある綿繊編物が得られる。
法では決して得られなかった深みのある優れた光沢と濃
染性のある綿繊編物が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池田 潔 愛知県岡崎市美合町字入込45 日清紡績株 式会社美合工場内 (72)発明者 原田 一彦 愛知県岡崎市美合町字入込45 日清紡績株 式会社美合工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 セルロース系繊維を含む糸を、１０〜２
５重量％の苛性ソーダ水溶液により緊張下で処理し（以
下、マーセル化処理と云う）、続いて液体アンモニア溶
液で処理し、この糸を用いて織物又は編物を作成し、こ
の織編物を再び液体アンモニア水溶液で処理することを
特徴とする織物又は編物の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24521795A JPH0967766A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | セルロース系繊維含有織編物の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24521795A JPH0967766A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | セルロース系繊維含有織編物の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0967766A true JPH0967766A (ja) | 1997-03-11 |
Family
ID=17130382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24521795A Pending JPH0967766A (ja) | 1995-08-31 | 1995-08-31 | セルロース系繊維含有織編物の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0967766A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040021066A (ko) * | 2002-09-02 | 2004-03-10 | 주식회사 세모시 | 실켓사 트리코트 원단 |
-
1995
- 1995-08-31 JP JP24521795A patent/JPH0967766A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040021066A (ko) * | 2002-09-02 | 2004-03-10 | 주식회사 세모시 | 실켓사 트리코트 원단 |
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