JPH11287362A - ダクトホース - Google Patents
ダクトホースInfo
- Publication number
- JPH11287362A JPH11287362A JP10108620A JP10862098A JPH11287362A JP H11287362 A JPH11287362 A JP H11287362A JP 10108620 A JP10108620 A JP 10108620A JP 10862098 A JP10862098 A JP 10862098A JP H11287362 A JPH11287362 A JP H11287362A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foamed resin
- side edges
- resin layer
- laminated
- adjacent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/02—Energy absorbers; Noise absorbers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Duct Arrangements (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 配管自在でかつ長尺成形可能
な断熱消音ダクトホースの軽量化および成形作業の容易
性を実現する。 【解決手段】 軟質性の第１発泡樹脂層とそ
の外側に積層した軟質性の第２発泡樹脂層とで吸音断熱
層を構成する。第１発泡樹脂層は、内面に通気性被膜を
ラミネートした連続気泡の発泡樹脂テープを隣接する側
縁同士を突き合わせ状にして螺旋状に捲回するととも
に、隣接する発泡樹脂テープの側縁同士をこの側縁同士
間の内周面に跨って捲回した樹脂製の内面補強帯との熱
融着により連結一体化して形成する。第２発泡樹脂層
は、外面に気密性被膜をラミネートした独立気泡の発泡
樹脂テープを隣接する側縁同士を突き合わせ状にして螺
旋状に捲回するとともに、隣接する発泡樹脂テープの側
縁同士をこの側縁同士間の外周面に跨って捲回した樹脂
補強体との熱融着により連結一体化して形成する。
な断熱消音ダクトホースの軽量化および成形作業の容易
性を実現する。 【解決手段】 軟質性の第１発泡樹脂層とそ
の外側に積層した軟質性の第２発泡樹脂層とで吸音断熱
層を構成する。第１発泡樹脂層は、内面に通気性被膜を
ラミネートした連続気泡の発泡樹脂テープを隣接する側
縁同士を突き合わせ状にして螺旋状に捲回するととも
に、隣接する発泡樹脂テープの側縁同士をこの側縁同士
間の内周面に跨って捲回した樹脂製の内面補強帯との熱
融着により連結一体化して形成する。第２発泡樹脂層
は、外面に気密性被膜をラミネートした独立気泡の発泡
樹脂テープを隣接する側縁同士を突き合わせ状にして螺
旋状に捲回するとともに、隣接する発泡樹脂テープの側
縁同士をこの側縁同士間の外周面に跨って捲回した樹脂
補強体との熱融着により連結一体化して形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、屈曲自在に配管で
きるフレキシブルなダクトホースに関し、殊に、冷暖房
用の気体移送用の断熱性および消音性に優れたダクトホ
ースに関するものである。
きるフレキシブルなダクトホースに関し、殊に、冷暖房
用の気体移送用の断熱性および消音性に優れたダクトホ
ースに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のダクトホースとしては、
例えば特開平９−８９３５７号公報に記載の断熱消音ダ
クトが知られている。すなわち、この断熱消音ダクト
は、内面層，連続気泡層，中間シート層，独立気泡層お
よび外面層を順次内側から各層を個別に形成し積層する
ことを基本構造としたものである。
例えば特開平９−８９３５７号公報に記載の断熱消音ダ
クトが知られている。すなわち、この断熱消音ダクト
は、内面層，連続気泡層，中間シート層，独立気泡層お
よび外面層を順次内側から各層を個別に形成し積層する
ことを基本構造としたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記断
熱消音ダクトにあっては、内面層を構成する素材として
の繊維質帯および樹脂補強帯のほか、連続気泡層を形成
する連続気泡発泡樹脂帯，中間シート層を形成する樹脂
製のシート状帯，独立気泡層を形成する独立気泡発泡樹
脂帯および外面層を形成する樹脂製のシート状帯などの
多数の条帯を必要とし、これらの条帯を同一のピッチで
順次積層して螺旋状に捲回しなければならず、その結
果、各々の条帯をホース成形軸上に誘導する装置を要
し、またそのピッチ調整作業が面倒であるほか、各々の
条帯の在庫状況も管理しなければならない煩雑さがあ
り、かつ、ダクトの配管作業などの取り扱いにおいて望
まれる軽量化を実現することに限界があった。
熱消音ダクトにあっては、内面層を構成する素材として
の繊維質帯および樹脂補強帯のほか、連続気泡層を形成
する連続気泡発泡樹脂帯，中間シート層を形成する樹脂
製のシート状帯，独立気泡層を形成する独立気泡発泡樹
脂帯および外面層を形成する樹脂製のシート状帯などの
多数の条帯を必要とし、これらの条帯を同一のピッチで
順次積層して螺旋状に捲回しなければならず、その結
果、各々の条帯をホース成形軸上に誘導する装置を要
し、またそのピッチ調整作業が面倒であるほか、各々の
条帯の在庫状況も管理しなければならない煩雑さがあ
り、かつ、ダクトの配管作業などの取り扱いにおいて望
まれる軽量化を実現することに限界があった。
【０００４】そこで、本発明は、配管自在でかつ長尺成
形可能な断熱消音ダクトホースの軽量化および成形作業
の容易性を実現することを課題とするものである。
形可能な断熱消音ダクトホースの軽量化および成形作業
の容易性を実現することを課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明は、下記の構成を備えるものである。
め、本発明は、下記の構成を備えるものである。
【０００６】（１）軟質性の第１発泡樹脂層とその外側
に積層した軟質性の第２発泡樹脂層とで吸音断熱層を構
成したホースであって、第１発泡樹脂層は、内面に通気
性被膜をラミネートした連続気泡の発泡樹脂テープを隣
接する側縁同士を突き合わせ状にして螺旋状に捲回する
とともに、隣接する発泡樹脂テープの側縁同士をこの側
縁同士間の内周面に跨って捲回した樹脂製の内面補強帯
との熱融着により連結一体化して形成され、第２発泡樹
脂層は、外面に気密性被膜をラミネートした独立気泡の
発泡樹脂テープを隣接する側縁同士を突き合わせ状にし
て螺旋状に捲回するとともに、隣接する発泡樹脂テープ
の側縁同士をこの側縁同士間の外周面に跨って捲回した
樹脂補強体との熱融着により連結一体化して形成されて
いることを特徴とするダクトホース。
に積層した軟質性の第２発泡樹脂層とで吸音断熱層を構
成したホースであって、第１発泡樹脂層は、内面に通気
性被膜をラミネートした連続気泡の発泡樹脂テープを隣
接する側縁同士を突き合わせ状にして螺旋状に捲回する
とともに、隣接する発泡樹脂テープの側縁同士をこの側
縁同士間の内周面に跨って捲回した樹脂製の内面補強帯
との熱融着により連結一体化して形成され、第２発泡樹
脂層は、外面に気密性被膜をラミネートした独立気泡の
発泡樹脂テープを隣接する側縁同士を突き合わせ状にし
て螺旋状に捲回するとともに、隣接する発泡樹脂テープ
の側縁同士をこの側縁同士間の外周面に跨って捲回した
樹脂補強体との熱融着により連結一体化して形成されて
いることを特徴とするダクトホース。
【０００７】（２）第１発泡樹脂層が、内面に通気性被
膜、外面に樹脂フィルムをラミネートした連続気泡の発
泡樹脂テープを隣接する側縁同士を突き合わせ状にして
螺旋状に捲回するとともに、隣接する発泡樹脂テープの
側縁同士をこの側縁同士間の内周面および外周面に跨っ
て捲回した樹脂製の内面補強帯および中間補強帯との熱
融着により連結一体化して形成されている上記（１）に
記載のダクトホース。
膜、外面に樹脂フィルムをラミネートした連続気泡の発
泡樹脂テープを隣接する側縁同士を突き合わせ状にして
螺旋状に捲回するとともに、隣接する発泡樹脂テープの
側縁同士をこの側縁同士間の内周面および外周面に跨っ
て捲回した樹脂製の内面補強帯および中間補強帯との熱
融着により連結一体化して形成されている上記（１）に
記載のダクトホース。
【０００８】（３）第１発泡樹脂層の内周面に固着した
内面補強帯のピッチ間に樹脂製の補助補強帯を螺旋状に
捲回して固着した上記（１）または（２）に記載のダク
トホース。
内面補強帯のピッチ間に樹脂製の補助補強帯を螺旋状に
捲回して固着した上記（１）または（２）に記載のダク
トホース。
【０００９】請求項１のダクトホースは、連続気泡の発
泡樹脂層の内面に通気性被膜をラミネートした第１の発
泡樹脂テープと、独立気泡の発泡樹脂層の外面に気密性
被膜をラミネートした第２の発泡樹脂テープとを個別に
螺旋状に捲回し、各々のテープの側縁同士をホースの保
形補強用の樹脂螺旋体で連結一体化するだけでホースの
吸音断熱層を形成できるもので、これらとは別に、内面
層や外面層を形成するための繊維質帯や合成樹脂テープ
等の部材を必要とせず、発泡樹脂層にラミネートする各
被膜はその厚みを格段に薄肉化することができる。
泡樹脂層の内面に通気性被膜をラミネートした第１の発
泡樹脂テープと、独立気泡の発泡樹脂層の外面に気密性
被膜をラミネートした第２の発泡樹脂テープとを個別に
螺旋状に捲回し、各々のテープの側縁同士をホースの保
形補強用の樹脂螺旋体で連結一体化するだけでホースの
吸音断熱層を形成できるもので、これらとは別に、内面
層や外面層を形成するための繊維質帯や合成樹脂テープ
等の部材を必要とせず、発泡樹脂層にラミネートする各
被膜はその厚みを格段に薄肉化することができる。
【００１０】第１の発泡樹脂テープを形成する連続気泡
性発泡樹脂としては、主に吸音性に優れた材料、例えば
ポリウレタン、ポリエチレン（ＰＥ）、ＥＶＡ等の発泡
樹脂が使用され、好ましくは、軟質ポリウレタンフォー
ムが使用され、第２の発泡樹脂テープを形成する独立気
泡性発泡樹脂としては、主に断熱性に優れた材料、例え
ばＰＥ、ＥＶＡ等の発泡樹脂が使用され、好ましくは、
軟質ＰＥ発泡体が使用される。
性発泡樹脂としては、主に吸音性に優れた材料、例えば
ポリウレタン、ポリエチレン（ＰＥ）、ＥＶＡ等の発泡
樹脂が使用され、好ましくは、軟質ポリウレタンフォー
ムが使用され、第２の発泡樹脂テープを形成する独立気
泡性発泡樹脂としては、主に断熱性に優れた材料、例え
ばＰＥ、ＥＶＡ等の発泡樹脂が使用され、好ましくは、
軟質ＰＥ発泡体が使用される。
【００１１】第１の発泡樹脂テープの内面にラミネート
する通気性被膜は、連続気泡性発泡樹脂層に流体を連通
させて主に吸音性を発揮させるとともに、同時に発泡樹
脂層の損傷，劣化を防ぐ保護膜の役目を果たし、かつ、
流体の抵抗低減のためダクト内面を平滑に形成するもの
で、その厚みは極めて薄く非常に軽量である。この通気
性被膜としては、織布、不織布等の繊維材が使用される
が、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン（ＰＰ）
等の不織布が好ましい。
する通気性被膜は、連続気泡性発泡樹脂層に流体を連通
させて主に吸音性を発揮させるとともに、同時に発泡樹
脂層の損傷，劣化を防ぐ保護膜の役目を果たし、かつ、
流体の抵抗低減のためダクト内面を平滑に形成するもの
で、その厚みは極めて薄く非常に軽量である。この通気
性被膜としては、織布、不織布等の繊維材が使用される
が、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン（ＰＰ）
等の不織布が好ましい。
【００１２】一方、第２の発泡樹脂テープの外面にラミ
ネートする気密性被膜は、流体の漏洩を確実に防止する
気密性をダクトに付与するとともに、その外周面に捲回
する樹脂補強体と熱融着できるようにするもので、その
厚みは、通気性被膜と同様に極めて薄く非常に軽量であ
る。この気密性被膜としては、ＰＥ、ＥＶＡ、ＰＰ等の
樹脂フィルムが好ましい。
ネートする気密性被膜は、流体の漏洩を確実に防止する
気密性をダクトに付与するとともに、その外周面に捲回
する樹脂補強体と熱融着できるようにするもので、その
厚みは、通気性被膜と同様に極めて薄く非常に軽量であ
る。この気密性被膜としては、ＰＥ、ＥＶＡ、ＰＰ等の
樹脂フィルムが好ましい。
【００１３】上記連続気泡性発泡樹脂層および通気性被
膜で構成される第１の発泡樹脂テープは、その隣接する
側縁同士が、この側縁同士間の内周面に跨って同時に螺
旋状に捲回され添着される樹脂製の内面補強帯と各側縁
との熱融着を介して互いに接合されることになり、突き
合わせ状に螺旋捲回された第１の発泡樹脂テープ同士の
接合は、なんら手間を要することなく容易に行うことが
できる。
膜で構成される第１の発泡樹脂テープは、その隣接する
側縁同士が、この側縁同士間の内周面に跨って同時に螺
旋状に捲回され添着される樹脂製の内面補強帯と各側縁
との熱融着を介して互いに接合されることになり、突き
合わせ状に螺旋捲回された第１の発泡樹脂テープ同士の
接合は、なんら手間を要することなく容易に行うことが
できる。
【００１４】同様に、上記独立気泡性発泡樹脂層および
気密性被膜で構成される第２の発泡樹脂テープは、その
隣接する側縁同士が、この側縁同士間の外周面に跨って
同時に螺旋状に捲回され添着される樹脂補強体と各側縁
との熱融着を介して互いに接合されることになり、突き
合わせ状に螺旋捲回された第２の発泡樹脂テープ同士の
接合は、なんら手間を要することなく容易に行うことが
できる。
気密性被膜で構成される第２の発泡樹脂テープは、その
隣接する側縁同士が、この側縁同士間の外周面に跨って
同時に螺旋状に捲回され添着される樹脂補強体と各側縁
との熱融着を介して互いに接合されることになり、突き
合わせ状に螺旋捲回された第２の発泡樹脂テープ同士の
接合は、なんら手間を要することなく容易に行うことが
できる。
【００１５】請求項２のダクトホースは、上記第１の発
泡樹脂テープの外面に上記気密性被膜と同様の材料から
なる樹脂フィルムをラミネートするとともに、この側縁
同士間の外周面に跨って樹脂製の中間補強帯を螺旋状に
捲回して樹脂フィルムに添着することにより、第１の発
泡樹脂テープ同士の接合をより強固にするものである。
同時に、別部材として中間層形成用の樹脂テープを使用
することなく、ラミネートした樹脂フィルムが吸音断熱
層の中間仕切り被膜として作用し断熱性の向上を図るこ
とができる。
泡樹脂テープの外面に上記気密性被膜と同様の材料から
なる樹脂フィルムをラミネートするとともに、この側縁
同士間の外周面に跨って樹脂製の中間補強帯を螺旋状に
捲回して樹脂フィルムに添着することにより、第１の発
泡樹脂テープ同士の接合をより強固にするものである。
同時に、別部材として中間層形成用の樹脂テープを使用
することなく、ラミネートした樹脂フィルムが吸音断熱
層の中間仕切り被膜として作用し断熱性の向上を図るこ
とができる。
【００１６】請求項３のダクトホースは、内面補強帯の
ピッチ間の第１発泡樹脂層に熱融着した樹脂製の補助補
強帯により、内面の通気性被膜に皺や凹凸が生じるのを
防止し、ホース内面を略平滑に保持することができる。
ピッチ間の第１発泡樹脂層に熱融着した樹脂製の補助補
強帯により、内面の通気性被膜に皺や凹凸が生じるのを
防止し、ホース内面を略平滑に保持することができる。
【００１７】上記の樹脂補強体、内面補強帯、中間補強
帯および補助補強帯のいずれも、気密性被膜や通気性被
膜と熱融着可能でかつ剛性の高い樹脂材料であればよ
く、例えば硬質のポリプロピレンが軽量で好ましい材料
として選択できる。
帯および補助補強帯のいずれも、気密性被膜や通気性被
膜と熱融着可能でかつ剛性の高い樹脂材料であればよ
く、例えば硬質のポリプロピレンが軽量で好ましい材料
として選択できる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は、第１発泡樹脂層２と第２発泡樹脂層３と
が積層して構成される本発明のダクトホース１を示すも
のである。
する。図１は、第１発泡樹脂層２と第２発泡樹脂層３と
が積層して構成される本発明のダクトホース１を示すも
のである。
【００１９】第１発泡樹脂層２は、軟質ポリウレタンフ
ォームからなる連続気泡発泡樹脂層４と、その内面にラ
ミネートしたＰＰ繊維製の不織布からなる通気性被膜５
とで形成される第１の発泡樹脂テープＴＡ（図２参照）
をその隣接する側縁同士を突き合わせ状にして螺旋状に
捲回して形成し、その内周面を形成する通気性被膜５の
内面に硬質のＰＰ製内面補強帯７を螺旋状に捲回して熱
融着させて保形補強するとともに、通気性被膜５に熱融
着して一体化させている。
ォームからなる連続気泡発泡樹脂層４と、その内面にラ
ミネートしたＰＰ繊維製の不織布からなる通気性被膜５
とで形成される第１の発泡樹脂テープＴＡ（図２参照）
をその隣接する側縁同士を突き合わせ状にして螺旋状に
捲回して形成し、その内周面を形成する通気性被膜５の
内面に硬質のＰＰ製内面補強帯７を螺旋状に捲回して熱
融着させて保形補強するとともに、通気性被膜５に熱融
着して一体化させている。
【００２０】この第１発泡樹脂層２は、あらかじめ成形
した発泡樹脂テープＴＡと押出成形直後の内面補強帯７
を同時に図示しないホース成形軸に螺旋状に捲回し、発
泡樹脂テープＴＡをその隣接する側縁同士がほぼ当接す
るように捲回し、熱溶融状態の内面補強帯７を隣接する
側縁同士間に跨る状態で通気性被膜５の内面に添着し
て、発泡樹脂テープＴＡの隣接する側縁同士をそれ自身
直接的に接合することなく、各側縁がそれぞれ内面補強
帯７と熱融着することを介して接合一体化することによ
り形成されている。
した発泡樹脂テープＴＡと押出成形直後の内面補強帯７
を同時に図示しないホース成形軸に螺旋状に捲回し、発
泡樹脂テープＴＡをその隣接する側縁同士がほぼ当接す
るように捲回し、熱溶融状態の内面補強帯７を隣接する
側縁同士間に跨る状態で通気性被膜５の内面に添着し
て、発泡樹脂テープＴＡの隣接する側縁同士をそれ自身
直接的に接合することなく、各側縁がそれぞれ内面補強
帯７と熱融着することを介して接合一体化することによ
り形成されている。
【００２１】第２発泡樹脂層３は、前記第１発泡樹脂層
２の外側に、軟質ＰＥフォームからなる独立気泡発泡樹
脂層１０と、その外面にラミネートしたＰＰ製の樹脂フ
ィルムからなる気密性被膜１１とで形成される第２の発
泡樹脂テープＴＢ（図３参照）をその隣接する側縁同士
を突き合わせ状にして螺旋状に捲回して形成し、その外
周面を形成する気密性被膜１１の外面に硬質のＰＰ製樹
脂補強体１２を螺旋状に捲回して熱融着させて一体化さ
せている。
２の外側に、軟質ＰＥフォームからなる独立気泡発泡樹
脂層１０と、その外面にラミネートしたＰＰ製の樹脂フ
ィルムからなる気密性被膜１１とで形成される第２の発
泡樹脂テープＴＢ（図３参照）をその隣接する側縁同士
を突き合わせ状にして螺旋状に捲回して形成し、その外
周面を形成する気密性被膜１１の外面に硬質のＰＰ製樹
脂補強体１２を螺旋状に捲回して熱融着させて一体化さ
せている。
【００２２】この第２発泡樹脂層３は、あらかじめ成形
した発泡樹脂テープＴＢと押出成形直後の樹脂補強体１
２を同時に螺旋状に捲回し、発泡樹脂テープＴＢをその
隣接する側縁同士がほぼ当接するように捲回し、熱溶融
状態の樹脂補強体１２を隣接する側縁同士間に跨る状態
で気密性被膜１１の外面に添着して、発泡樹脂テープＴ
Ｂの隣接する側縁同士をそれ自身直接的に接合すること
なく、各側縁がそれぞれ樹脂補強体１２と熱融着するこ
とを介して接合一体化することにより形成されている。
した発泡樹脂テープＴＢと押出成形直後の樹脂補強体１
２を同時に螺旋状に捲回し、発泡樹脂テープＴＢをその
隣接する側縁同士がほぼ当接するように捲回し、熱溶融
状態の樹脂補強体１２を隣接する側縁同士間に跨る状態
で気密性被膜１１の外面に添着して、発泡樹脂テープＴ
Ｂの隣接する側縁同士をそれ自身直接的に接合すること
なく、各側縁がそれぞれ樹脂補強体１２と熱融着するこ
とを介して接合一体化することにより形成されている。
【００２３】図４は他の実施例を示す一部拡大断面図
で、第1発泡樹脂層２を、軟質ポリウレタンフォームか
らなる連続気泡発泡樹脂層４と、その内面にラミネート
したＰＰ繊維製の不織布からなる通気性被膜５と、その
外面にラミネートしたＰＰ製の樹脂フィルム６とで形成
される第１の発泡樹脂テープＴＣ（図５参照）をその隣
接する側縁同士を突き合わせ状にして螺旋状に捲回して
形成し、通気性被膜５の内面に硬質のＰＰ製内面補強帯
７、樹脂フィルム６の外面に硬質のＰＰ製中間補強帯８
を螺旋状に捲回して熱融着させて保形補強するととも
に、隣接する内面補強帯７，７間には、これより断面積
の小さいＰＰ製補助補強帯９を螺旋状に捲回し、通気性
被膜５に熱融着して一体化させたものである。
で、第1発泡樹脂層２を、軟質ポリウレタンフォームか
らなる連続気泡発泡樹脂層４と、その内面にラミネート
したＰＰ繊維製の不織布からなる通気性被膜５と、その
外面にラミネートしたＰＰ製の樹脂フィルム６とで形成
される第１の発泡樹脂テープＴＣ（図５参照）をその隣
接する側縁同士を突き合わせ状にして螺旋状に捲回して
形成し、通気性被膜５の内面に硬質のＰＰ製内面補強帯
７、樹脂フィルム６の外面に硬質のＰＰ製中間補強帯８
を螺旋状に捲回して熱融着させて保形補強するととも
に、隣接する内面補強帯７，７間には、これより断面積
の小さいＰＰ製補助補強帯９を螺旋状に捲回し、通気性
被膜５に熱融着して一体化させたものである。
【００２４】なお、上述した実施例において、通気性被
膜５としてラミネートされる不織布は目付け５０ｇ／ｍ
２、気密性被膜１１などとしてラミネートされる樹脂フ
ィルムは厚さ０．０２ｍｍ程度のものを用いるのが好ま
しい。
膜５としてラミネートされる不織布は目付け５０ｇ／ｍ
２、気密性被膜１１などとしてラミネートされる樹脂フ
ィルムは厚さ０．０２ｍｍ程度のものを用いるのが好ま
しい。
【００２５】
【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、吸音断
熱層を備えるダクトホースを、その構成部品点数を最小
限に抑えることにより、軽量で運搬や配管作業において
取り扱いやすく、かつ、その成形作業も容易に行うこと
ができる。しかも、良好な断熱性と吸音性を兼備し、流
通抵抗も小さいので、一般住宅の冷暖房送気用の断熱消
音ダクトとして好適なダクトホースを提供することがで
きる。
熱層を備えるダクトホースを、その構成部品点数を最小
限に抑えることにより、軽量で運搬や配管作業において
取り扱いやすく、かつ、その成形作業も容易に行うこと
ができる。しかも、良好な断熱性と吸音性を兼備し、流
通抵抗も小さいので、一般住宅の冷暖房送気用の断熱消
音ダクトとして好適なダクトホースを提供することがで
きる。
【図１】本発明のダクトホースの一部断面正面図であ
る。
る。
【図２】連続気泡性発泡樹脂テープの斜視図である。
【図３】独立気泡性発泡樹脂テープの斜視図である。
【図４】他の実施例を示す一部拡大断面図である。
【図５】連続気泡性発泡樹脂テープの他の例の斜視図で
ある。
ある。
1 ダクトホース 2 第１発泡樹脂層 3 第２発泡樹脂層 ４ 連続気泡発泡樹脂層 ５ 通気性被膜 ６ 樹脂フィルム ７ 内面補強帯 ８ 中間補強帯 ９ 補助補強帯 １０ 独立気泡発泡樹脂層 １１ 気密性被膜 １２ 樹脂補強体 ＴＡ 発泡樹脂テープ ＴＢ 発泡樹脂テープ ＴＣ 発泡樹脂テープ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小玉 仁也 静岡県掛川市淡陽６番地 タイガースポリ マー株式会社静岡工場内 (72)発明者 服部 承治 静岡県掛川市淡陽６番地 タイガースポリ マー株式会社静岡工場内 (72)発明者 吉富 義樹 静岡県掛川市淡陽６番地 タイガースポリ マー株式会社静岡工場内 (72)発明者 森川 正崇 静岡県掛川市淡陽６番地 タイガースポリ マー株式会社静岡工場内
Claims (3)
- 【請求項１】 軟質性の第１発泡樹脂層とその外側に積
層した軟質性の第２発泡樹脂層とで吸音断熱層を構成し
たホースであって、 第１発泡樹脂層は、内面に通気性被膜をラミネートした
連続気泡の発泡樹脂テープを隣接する側縁同士を突き合
わせ状にして螺旋状に捲回するとともに、隣接する発泡
樹脂テープの側縁同士をこの側縁同士間の内周面に跨っ
て捲回した樹脂製の内面補強帯との熱融着により連結一
体化して形成され、 第２発泡樹脂層は、外面に気密性被膜をラミネートした
独立気泡の発泡樹脂テープを隣接する側縁同士を突き合
わせ状にして螺旋状に捲回するとともに、隣接する発泡
樹脂テープの側縁同士をこの側縁同士間の外周面に跨っ
て捲回した樹脂補強体との熱融着により連結一体化して
形成されていることを特徴とするダクトホース。 - 【請求項２】 第１発泡樹脂層が、内面に通気性被膜、
外面に樹脂フィルムをラミネートした連続気泡の発泡樹
脂テープを隣接する側縁同士を突き合わせ状にして螺旋
状に捲回するとともに、隣接する発泡樹脂テープの側縁
同士をこの側縁同士間の内周面および外周面に跨って捲
回した樹脂製の内面補強帯および中間補強帯との熱融着
により連結一体化して形成されている請求項１に記載の
ダクトホース。 - 【請求項３】 第１発泡樹脂層の内周面に固着した内面
補強帯のピッチ間に樹脂製の補助補強帯を螺旋状に捲回
して固着した請求項１または２に記載のダクトホース。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10862098A JP3260318B2 (ja) | 1998-04-02 | 1998-04-02 | ダクトホース |
| US09/176,034 US6076561A (en) | 1997-10-21 | 1998-10-21 | Heat insulated hose |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10862098A JP3260318B2 (ja) | 1998-04-02 | 1998-04-02 | ダクトホース |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11287362A true JPH11287362A (ja) | 1999-10-19 |
| JP3260318B2 JP3260318B2 (ja) | 2002-02-25 |
Family
ID=14489423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10862098A Expired - Fee Related JP3260318B2 (ja) | 1997-10-21 | 1998-04-02 | ダクトホース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3260318B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007078323A (ja) * | 2005-09-16 | 2007-03-29 | Totaku Industries Inc | ダクトホース |
| JP2009228971A (ja) * | 2008-03-21 | 2009-10-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ダクト |
| JP2010133690A (ja) * | 2008-10-31 | 2010-06-17 | Fujimori Sangyo Kk | ダクト |
| WO2022264721A1 (ja) * | 2021-06-14 | 2022-12-22 | 株式会社Ｆｈアライアンス | ダクト式空調換気システム |
-
1998
- 1998-04-02 JP JP10862098A patent/JP3260318B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007078323A (ja) * | 2005-09-16 | 2007-03-29 | Totaku Industries Inc | ダクトホース |
| JP2009228971A (ja) * | 2008-03-21 | 2009-10-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ダクト |
| JP2010133690A (ja) * | 2008-10-31 | 2010-06-17 | Fujimori Sangyo Kk | ダクト |
| WO2022264721A1 (ja) * | 2021-06-14 | 2022-12-22 | 株式会社Ｆｈアライアンス | ダクト式空調換気システム |
| JP2022190444A (ja) * | 2021-06-14 | 2022-12-26 | 株式会社Ｆｈアライアンス | ダクト式空調換気システム |
| JP2022190656A (ja) * | 2021-06-14 | 2022-12-26 | 株式会社Ｆｈアライアンス | ダクト式空調換気システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3260318B2 (ja) | 2002-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2706912B2 (ja) | 断熱消音ダクト | |
| US6076561A (en) | Heat insulated hose | |
| US5975144A (en) | Flexible hose made of nonwoven fabric | |
| US6814105B1 (en) | Duct insulation having condensate wicking | |
| US6250339B1 (en) | Sound-absorbing and heat-insulating duct | |
| JP2008281276A (ja) | 空調ダクト又は空調ダクト用部品 | |
| US6179009B1 (en) | Heat-insulating and noise reducing duct | |
| JP3260318B2 (ja) | ダクトホース | |
| JP2011185480A (ja) | ダクトホース | |
| JP2001263543A (ja) | 非透過型複合ホース | |
| JP2004170073A (ja) | 吸音断熱ホース | |
| JPH11190492A (ja) | 断熱ホース | |
| JP2000028083A (ja) | 圧縮性ダクト | |
| JP2000170992A (ja) | 断熱ホース | |
| JP2001146998A (ja) | 断熱ホース | |
| JPH0814490A (ja) | 不織布管およびそれらを用いた断熱二重管 | |
| JP2004170073A5 (ja) | ||
| JP2006313043A (ja) | 吸音ダクト | |
| JPH10281353A (ja) | ダクトホース | |
| JPH0949589A (ja) | 住宅用ダクトホース | |
| JPH1114129A (ja) | フレキシブル空調ダクト | |
| JP5635346B2 (ja) | 可撓性の消音ダクト | |
| JP2008096073A (ja) | ダクトホース | |
| JP5525461B2 (ja) | 可撓性の消音ダクト | |
| JPH09166278A (ja) | 断熱性ダクト |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081214 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101214 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |