JPH11287383A - エレクトロヒュージョン用コイルおよび継手とバルブ - Google Patents

エレクトロヒュージョン用コイルおよび継手とバルブ

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JPH11287383A
JPH11287383A JP10090232A JP9023298A JPH11287383A JP H11287383 A JPH11287383 A JP H11287383A JP 10090232 A JP10090232 A JP 10090232A JP 9023298 A JP9023298 A JP 9023298A JP H11287383 A JPH11287383 A JP H11287383A
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JP
Japan
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heating wire
coil
cylindrical body
joint
resin
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JP10090232A
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English (en)
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Chikashi Gomi
知佳士 五味
Shigeo Kitazawa
茂男 北澤
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Kitz Corp
Original Assignee
Kitz Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構造でコストを大幅に軽減できるばか
りでなく、継手やバルブの成形時に樹脂の流動を妨げる
ことのないエレクトロフュージョン用コイルと、このコ
イルを用いた継手とバルブを提供する。 【解決手段】 コイル状に巻いた発熱線１のコイル部分
の内周若しくは外周を、多数の孔２ａを形成した熱可塑
性フィルムからなる筒体２で囲み、加熱によりフィルム
２とコイル１を一体化した。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱融着による配管
を接合するために用いられるエレクトロヒュージョン用
コイルと、これを利用した継手とバルブに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、エレクトロヒュージョン継手を製
造する場合、特開平３−２４４８９６号公報に開示され
ているように、金型コアに樹脂を被覆した発熱線を巻き
付け、この金型コアの周囲に合成樹脂を射出して、発熱
線を内蔵した樹脂製の継手を製造している。
【０００３】その他、コイル状に巻いた発熱線を固定し
たものを金型内に装着し、継手などを製造する方法も提
案されている。例えば、特開平５−１５７１８９号公報
では、樹脂製のボビンの外周に軸方向に沿って螺旋状に
凹溝を形成し、この溝に沿ってコイル状に発熱線を巻き
付けて、発熱線を固定している。
【０００４】また、特開平３−３０９３１号公報では、
発熱線を被覆する樹脂製線状部材を凹凸状に形成し、コ
イル状に巻いた際に隣接する線状部材の凹凸部分を連結
させて固定している。
【０００５】さらに、特開平１−１６４８８９号公報で
は、樹脂で被覆した発熱線を円筒体の周囲にコイル状に
巻き付け、円筒体または被覆樹脂を加熱して、隣接する
被覆樹脂同士を溶融一体化して固定し、又、特公平７−
５１９９７号公報では、樹脂で被覆した発熱線をコイル
状に巻いて、隣接する被覆樹脂同志を外周の１か所以上
で部分的に融着して離れないようにして固定している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来例には次のような問題点がある。即ち、特開平３−
２４４８９６号公報記載の方法は、コスト負担が少ない
ものの、射出成形時の圧力・速度により、発熱体を埋設
したい位置に正確に埋設することは非常に困難であっ
た。
【０００７】また、特開平５−１５７１８９号公報記載
の方法は、継手等の本体を成形するにあたり、ボビン成
型用の金型の製作が必要となりコスト負担が大きくなっ
てしまううえに、本体との一体成形時に、ボビンの外表
面が酸化されていることによる融着不良が生じやすい等
の問題を有していた。
【０００８】特開平３−３０９３１号公報記載の方法
は、射出圧力及び速度等により、剛性面を考慮すると形
状が大きくなり、コスト面等を含めて製品価値がない。
【０００９】特開平１−１６４８８９号及び特公平７−
５１９９７号公報記載の方法は、被覆樹脂のみを熱融着
すると、融着温度・時間による管理に十分注意する必要
があるうえに、被覆樹脂の一度融着された個所は酸化さ
れているため、継手等の本体を成形する樹脂との接着が
不十分となる可能性が高く、かつ、金型スライドコア装
着時に破損しやすい等の問題を有していた。
【００１０】本発明は、従来の問題点に鑑みて開発に至
ったものであり、その目的とするところは、簡単な構造
でコストを大幅に軽減できるばかりでなく、継手やバル
ブ等の成形時に樹脂の流動を妨げることのないエレクト
ロヒュージョン用コイルを提供し、このコイルを用いた
継手とバルブを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、コイル状に巻いた発熱線のコイル部分の
内周若しくは外周を、多数の孔を形成した熱可塑性フィ
ルムからなる筒体で囲み、加熱によりフィルムとコイル
を一体化したものである。
【００１２】そして、このようにして形成したエレクト
ロヒュージョン用コイルを熱可塑性樹脂製継手の接続部
内周若しくは外周に一体成形したり、熱可塑性樹脂製バ
ルブの接続部内周若しくは外周に一体成形する。更に、
上記継手やバルブの接続部の熱可塑性樹脂よりも上記熱
可塑性フィルムの融点を高くするのが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて、本発明のエ
レクトロヒュージョン用コイルと、これを用いた継手と
バルブの実施形態を説明する。
【００１４】図１において、１はコイル状に巻いた発熱
線、２は薄肉樹脂製のフィルムで形成した筒体であり、
この筒体２には多数の孔２ａが穿孔されている。そし
て、この筒体２でコイル状に巻いた発熱線１の外周を囲
み、加熱により筒体２と発熱線１とを固着一体化させて
いる。この工程としては、例えば、図示しない棒状の治
具に発熱線１をコイル状に巻き付け、その外周を筒体２
で覆い、発熱線１に通電して筒体２の内周を溶融させて
発熱線１を固着一体化させる。又は、筒体２を加熱して
発熱線１と一体化させる。この一体化は形状維持が目的
であり、仮止め状態でよい。
【００１５】また、図５に示すように、筒体２の外周に
発熱線１を一体化させても良い。この場合、図示しない
棒状の治具を筒体２に挿入し、この筒体２の外周に発熱
線１を所定の張力で巻き付け、発熱線１を発熱させる
か、又は筒体２を加熱することにより、発熱線１と筒体
２とを一体化させる。
【００１６】発熱線１の巻き方としては、図３に示すよ
うに単線のままでコイル状に巻く方法と、図５に示すよ
うに中央で二重に折り曲げた並列状態でコイル状に巻く
方法がある。後者のようにして発熱線１を巻くと、継手
等を成形した場合に発熱線１の端部に固着したコネクタ
ピン２２，２３を同一方向に突出させることができる
（図４，図５参照）。
【００１７】図３、図５に示す電気融着式管継手１０，
３０や、図４に示すバルブボディ２０を成形する場合、
継手１０，３０やバルブボディ２０の接続部１１，２
１，３１を成形する金型内のコアに、筒体２と一体化し
た発熱線１を装着して射出成形する。このとき、発熱線
１の両端にコネクタピン１２，２２，３２を固着してお
く。このコネクタピン１２，２２，３２に電力源を接続
することにより発熱線１への通電を可能にする。
【００１８】図３には熱可塑性樹脂製継手の一実施形態
の部分断面図を示しており、この継手１０の場合、両側
の接続部１１の内周に筒体２と一体化した発熱線１を配
設し、各接続部１１の両側上部に電力源を接続するコネ
クタピン１２をそれぞれ突設している。
【００１９】図４にはバルブボディの一実施形態の断面
図を示しており、このバルブボディ２０の場合も接続部
２１の内周に、筒体２の内周に発熱線１を一体化したも
のを埋設し、外周に電力源側のコネクタを嵌入する嵌合
筒部２３を突設し、この嵌合筒部２３内に発熱線１の両
先端に固定した二本のコネクタピン２２を突設してい
る。そして、この発熱線１は、図５に示す発熱線１と同
様に、中央で二重に折り曲げて並列状態で筒体２の外周
に巻き付けられている。なお、このバルブボディ２０
は、接続部２２を熱可塑性樹脂で成形し、その他の部分
２４を金属で成形している。即ち、発熱線１を埋設する
接続部２２が少なくとも樹脂で成形されていれば、ボデ
ィ全てが樹脂で成形されていなくても良い。
【００２０】図５には熱可塑性樹脂製継手の他の実施形
態の部分断面図を示しており、この継手３０の場合は、
筒体２の外周に発熱線１を一体化したものを接続部３１
の外周に配設し、接続部３１の中央部分に電力源を接続
する二本のコネクタピン３２を突設している。この場合
も、発熱線１は中央で二重に折り曲げられ、並列状態で
筒体２の外周に巻き付けられている。
【００２１】なお、上述のように樹脂製の継手やバルブ
ボディの接続部等（以下、継手類という）を成形する場
合、筒体２の樹脂を継手類よりも融点のやや高い樹脂と
することが好ましい。融点を高くすることにより、継手
類成形時に筒体２が溶融せず、コイル状に固定された発
熱線１の変形を防止することができる。しかも、金型コ
ア装着時の破損・変形等を防止することができる。
【００２２】また、筒体２に孔２ａを多数設けているの
で、継手類成形時に、溶融樹脂が孔２ａを通過して発熱
線側に満遍なくいきわたって充填不良を防止することが
でき、かつ、筒体２の内周又は外周に位置する発熱線１
の周囲にも溶融樹脂を円滑に回り込ませることができ
る。このように、発熱線１の周囲に樹脂を回り込ませた
状態で継手類を成形できるので、継手類と樹脂管等を確
実に融着させることができる。
【００２３】上記の筒体２、継手類に用いられる樹脂と
しては、熱可塑性樹脂で、例えば、ポリブテン、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂や、
ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、又はポリオレフィンを
不飽和カルボン酸或いはその無水物（無水マレイン酸、
過酸化ベンゾイル、アクリル酸、メタクリル酸等）など
で変性させた変性ポリオレフィン等がある。また、本発
明に使用する発熱線は、裸線、樹脂被覆線の何れも用い
られ、後者の場合には線間を接近させても良い。
【００２４】
【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
によると、発熱線を樹脂で被覆しないので、コストを大
幅に下げることができるうえに、継手やバルブ等の継手
類成形時に、溶融樹脂が発熱線間と筒体の孔を通って流
動するため、発熱線や筒体との固着性が良く成形不良を
抑制できる。さらに、簡単に発熱線をコイル状にするこ
とができるうえに、金型内に固定する際にも精度が高い
位置で固定でき、かつ、固定作業も行ないやすいので作
業の時間短縮が図れる。
【００２５】また、継手やバルブ等の継手類を成形する
場合でも、専用成形スライドコアがあれば成形できるの
で、設備投資を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明におけるエレクトロヒュージョン用コイ
ルの分解図である。
【図２】本発明におけるエレクトロヒュージョン用コイ
ルの一実施形態を示す断面図である。
【図３】上記エレクトロヒュージョン用コイルを用いた
継手の一実施形態を示す部分断面図である。
【図４】本発明におけるエレクトロヒュージョン用コイ
ルの他の実施形態を用いたバルブボディの一実施形態を
示す断面図である。
【図５】本発明におけるエレクトロヒュージョン用コイ
ルの他の実施形態を用いた継手の一実施形態を示す部分
断面図である。
【符号の説明】
１ 発熱線 ２ 筒体 ２ａ 孔 １０，３０ 継手 １２，２２，３２ 接続部 ２０ バルブボディ

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 コイル状に巻いた発熱線のコイル部分の
    内周若しくは外周を、多数の孔を形成した熱可塑性フィ
    ルムからなる筒体で囲み、加熱によりフィルムとコイル
    を一体化したことを特徴とするエレクトロヒュージョン
    用コイル。
  2. 【請求項２】 上記エレクトロヒュージョン用コイルを
    接続部内周若しくは外周に一体成形した熱可塑性樹脂製
    継手。
  3. 【請求項３】 上記エレクトロヒュージョン用コイルを
    接続部内周若しくは外周に一体成形した熱可塑性樹脂製
    バルブ。
  4. 【請求項４】 請求項２又は３記載の熱可塑性樹脂より
    も上記熱可塑性フィルムの融点を高くした熱可塑性樹脂
    製継手若しくはバルブ。
JP10090232A 1998-04-02 1998-04-02 エレクトロヒュージョン用コイルおよび継手とバルブ Pending JPH11287383A (ja)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111634008A (zh) * 2020-05-30 2020-09-08 江苏冠之星管道系统有限公司 塑料电熔管件电热丝热熔装配布置法
JP2023055438A (ja) * 2021-10-06 2023-04-18 株式会社クボタケミックス 電気融着継手
JP2023070443A (ja) * 2021-11-09 2023-05-19 株式会社クボタケミックス 電気融着継手
JP2023070442A (ja) * 2021-11-09 2023-05-19 株式会社クボタケミックス 電気融着継手

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