JPH09144723A - 合成樹脂製管の接続方法およびこれに用いるジョイント - Google Patents

合成樹脂製管の接続方法およびこれに用いるジョイント

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JPH09144723A
JPH09144723A JP7307137A JP30713795A JPH09144723A JP H09144723 A JPH09144723 A JP H09144723A JP 7307137 A JP7307137 A JP 7307137A JP 30713795 A JP30713795 A JP 30713795A JP H09144723 A JPH09144723 A JP H09144723A
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resin
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resin layer
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Fumio Kurashima
文夫 倉島
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Torii Kasei Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 管の接続を良好に行える合成樹脂製管の接続
方法およびこれに用いるジョイントを提供する。 【解決手段】 内壁面に凹溝２４ａ，２４ｂが形成され
た合成樹脂製の接続管２２と、溶着用の樹脂層３０がヒ
ータ芯線２８の外周に形成されてコイル状に巻回される
と共に、前記接続管２２の凹溝２４ａ、２４ｂ内に配置
されたヒータ線２６ａ、２６ｂとを具備することを特徴
としている、

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は合成樹脂製管の接続
方法およびこれに用いるジョイントに関する。
【０００２】
【従来の技術】図６、図７は従来の合成樹脂製管の接続
方法を示す。まず接続すべき合成樹脂製の管Ａ、管Ｂの
それぞれの管端に、図７に示すヒータ線１０を装着す
る。ヒータ線１０は、ヒータ芯線１２の外周上にポリエ
チレン樹脂等の熱可塑性樹脂からなる樹脂層１４が形成
されてコイル状に巻回されているものである。そしてこ
のヒータ線１０、１０に跨がって合成樹脂製の接続管１
６を装着する。次いでヒータ芯線１２に通電して樹脂層
１４を溶融する。溶融した樹脂は一部ヒータ線１０の外
側に流出し、冷えることによりヒータ線１０の両外側部
位をシールし、これによりヒータ線１０の存在する部位
の内圧が上昇することによって溶融樹脂は管端外壁と接
続管１６内壁とに密着し、次いで冷却することにより両
者間を密に接続するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の上
記管の接続方法には次のような問題点がある。すなわ
ち、ヒータ線１０を管Ａ、管Ｂのそれぞれの管端上に装
着し、さらにその上に接続管１６を装着するものである
ため、管端外壁と接続管１６内壁との間には隙間Ｓが生
じる。このため、溶融樹脂はこの隙間Ｓ間に流れ出て、
シールが不十分となりやすく、ヒータ線１０の存在する
部位の内圧が十分上昇せず、管端と接続管１６との密着
が十分になされない不具合があった。換言すれば溶融樹
脂が前記隙間Ｓに流れ出てしまって管端と接続管１６と
を接続するための樹脂の量が少なくなるともいえる。
【０００４】そこで、本発明は上記問題点を解決すべく
なされたものであり、その目的とするところは、管の接
続を良好に行える合成樹脂製管の接続方法およびこれに
用いるジョイントに関する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため次の構成を備える。すなわち、内壁面に凹溝が
形成された合成樹脂製の接続管と、溶着用の樹脂層がヒ
ータ芯線の外周に形成されてコイル状に巻回されると共
に、前記接続管の凹溝内に配置されたヒータ線とを具備
することを特徴としている。これにより、接続すべき管
の管端に装着した際、管外壁と接続管内壁との管の隙間
を僅かにでき、僅かに流れ出た溶融樹脂によるシールが
確実に行え、凹溝を密閉できるから、管の接続を確実に
行える。ヒータ線はあらかじめジョイント内に組み込ま
れているから、接続作業が容易になる。大径の管であっ
ても、ジョイントを装着するだけで管の所定位置にヒー
タ線を位置させることができるから接続作業が容易とな
る。前記樹脂層は外形の断面を矩形のものにすることに
よって樹脂量を多く確保できる。前記接続管に前記凹溝
に連通して樹脂を逃がす小孔を設けることによって、凹
溝内に溶融樹脂が満杯になったことを確認することがで
きる。
【０００６】また本発明方法では、上記のジョイントを
接続すべき２つの合成樹脂製の管の管端に跨がるように
装着し、ジョイントの前記ヒータ芯線に通電して前記樹
脂層を溶融し、冷却して樹脂層の樹脂により接続管と各
管端との間を接続することを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。図１はジョイン
ト２０を示す。２２はポリエチレン樹脂等からなる接続
管である。接続管２２の内壁面には、凹溝２４ａ、２４
ｂが周設されている。凹溝２４ａ、２４ｂは切削加工等
によって形成することができる。この２本の各凹溝２４
ａ、２４ｂ内には、ヒータ線２６ａ、２６ｂが配置され
ている。ヒータ線２６ａ、２６ｂは前記したヒータ線１
０と同様に、ヒータ芯線２８の外周上にポリエチレン樹
脂等の熱可塑性樹脂からなる樹脂層３０が形成されてコ
イル状に巻回されているものである。
【０００８】このヒータ線２６ａ、２６ｂの外径は、前
記各凹溝２４ａ、２４ｂの内径よりも若干大きめに設定
され、凹溝２４ａ、２４ｂ内に配置された際に凹溝２４
ａ、２４ｂ内にきっちり嵌まり込むようにされている。
ヒータ線２６ａ、２６ｂの内径は接続管２２の内径とほ
ぼ同一とする。ヒータ線２６ａ、２６ｂを各凹溝２４
ａ、２４ｂ内に配置するには次のようにするとよい。す
なわち、図２に示すように、コイル状のヒータ線２６の
外周に電気ゴテを当てて軸線方向にこすることによっ
て、樹脂層３０間をくっつけて筒状にし、この筒状にし
たヒータ線２６を断面ハート形等に変形させて縮径し、
この状態で接続管２２内に挿入して、凹溝２４ａ、２４
ｂ位置で開放することにより凹溝２４ａ、２４ｂ内には
め込むようにすると容易に配置できる。
【０００９】各凹溝２４ａ、２４ｂの接続管２２の開放
端側の部位にリード線引き出し用の透孔２２ａが設けら
れ、この透孔２２ａからヒータ線２６の端部を接続管２
２の外方へ引き出してリード線とし、ヒータ線２６の芯
線２８に通電可能にしている。この透孔２２ａを接続管
２２の端部側に形成したのは、この透孔２２ａを通じて
シールが破壊されるのを極力防止するためである。また
やはり接続管２２の端部側に位置して凹溝２４ａ、２４
ｂに連通するインジケート用の小孔３２を設けるように
するとよい。この小孔３２は凹溝２４ａ、２４ｂからエ
アを排出すると共に、余剰の溶融樹脂を逃がすためのも
のである。
【００１０】上記のジョイント２０を用いて、２つの合
成樹脂製の管Ａ、管Ｂを接続するには次のようにする。
まず図３に示すように、ジョイント２０の両端部からジ
ョイント２０内に管Ａ、管Ｂの管端を所定長さ挿入して
端面を突き合わせる。ヒータ線２６ａ，２６ｂはあらか
じめジョイント２０内に組み込まれているから、ヒータ
線２６ａ、２６ｂは管端をジョイント２０内に挿入する
だけで、管Ａ、管Ｂの管端の所定位置に当接するよう配
置されることになる。次いでヒータ線２６ａ、２６ｂに
通電する。これによりヒータ線２６ａ、２６ｂの樹脂層
３０は溶融する。溶融樹脂は一部接続管２２内壁と管
Ａ、管Ｂの外壁との管の隙間に流れ込み、冷えて固化す
ることにより該隙間をシールする。この隙間は図３から
も明らかなように狭い隙間であるから、溶融樹脂は若干
量入り込むだけで容易、かつ確実に該隙間をシールす
る。
【００１１】このようにして凹溝２４ａ、２４ｂは確実
にシールされて密閉されるから、溶融樹脂が該密閉空間
を満たし、エアと共に余剰樹脂が小孔３２内にまで入り
込む（図４）。目視により小孔３２内にまで溶融樹脂が
満たされてきた段階でヒータ線２６ａ、２６ｂへの通電
を停止し、溶融樹脂が冷却するのを待って管Ａ、管Ｂの
接続が完了する。接続管２２から突出しているリード線
の部位は切断して除去すればよい。管Ａと管Ｂは樹脂に
より接続管２２を介して接続されることになる。上記の
ように本実施の形態によれば、両管Ａ、管Ｂの接続が確
実に行える。そして、ヒータ線２６ａ、２６ｂはあらか
じめ接続管２２の内部に組み込まれているから、管Ａ、
管Ｂへの装着はジョイント２０を装着するだけで自動的
になされ、接続作業を効率よく行うことができる。現
在、管径が３００ｍｍ程度に対応できるジョイントしか
ないが、３００ｍｍ以上の大きな管径のものにも十分対
応できる。例えば、管径が１０００ｍｍ以上の大径の管
であっても、位置ずれすることなくヒータ線２６ａ、２
６ｂの配置が行えるから、大径の管の接続に用いて好適
である。
【００１２】図５はジョイントの他の実施の形態を示
す。本例では、接続管２２の内周に、接続すべき管Ａ、
管Ｂの管端に跨がるような幅広の１つの凹溝２４を設
け、この凹溝２４内に凹溝２４内のほぼ全長にわたる前
記と同様なヒータ線２６を組み込んでいる。本例でも上
記と同様にして管Ａ、と管Ｂの接続を行うことができ
る。上記のように、本発明では乗員とに設ける凹溝の
数、およびこれに組み込むヒータ線２６の数は特に限定
されない。図６はさらに他の実施の形態を示す。本例で
は、接続すべき管Ａ、管Ｂの管端外周に所要深さの凹溝
３６、３６を形成し、この凹溝３６、３６内に前記と同
様のヒータ線２６を配置するようにしている。そしてこ
のヒータ線２６を覆うようにしてストレート状の接続管
２２を装着し、接続管２２に設けた透孔からヒータ線２
６の端部を引き出し、ヒータ線２６に通電して樹脂装置
を溶融し、もって両管Ａ、管Ｂの接続を行うようにして
いる。本例でも、管Ａ、管Ｂ外壁と接続管２２内壁との
隙間は僅かなものとなるので、凹溝３６のシールが良好
に行え、両管Ａ、管Ｂの接続を確実に行うことができ
る。
【００１３】なお、上記各実施例の形態では、用いるヒ
ータ線２６は断面円形（樹脂層３０の断面が円形）のも
のを用いたが、樹脂層３０の断面が矩形のものを用いる
ことができる（図示せず）。これにより樹脂量を多く確
保でき、より確実な管の接続が行える。なお樹脂層３０
の断面形状は上記に限られないことはもちろんである。
以上本発明につき好適な実施例を挙げて種々説明した
が、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、発
明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るの
はもちろんである。
【００１４】
【発明の効果】本発明に係るジョイントおよび管の接続
方法によれば、ジョイントの接続管に凹溝を設けて、こ
の凹溝内にヒータ線を配置するようにしているので、管
外壁と接続管内壁との間の隙間を僅かにすることがで
き、該隙間に流れ込んだ溶融樹脂により凹溝内を密閉す
ることができるから、溶融樹脂による管の接続を容易、
かつ確実に行うことができる。そして、ヒータ線はあら
かじめ接続管の内部に組み込まれているから、管への装
着はジョイントを装着するだけで自動的になされ、接続
作業を効率よく行うことができる。特に、管径が１００
０ｍｍ以上の大径の管であっても、位置ずれすることな
くヒータ線の配置が行えるから、大径の管の接続も容易
に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態を示した断面図である。
【図２】ヒータ線の断面説明図である。
【図３】ジョイントを管端に装着した状態の説明図であ
る。
【図４】溶融樹脂による管の接続状態を示す説明図であ
る。
【図５】ジョイントの他の実施の形態を示す部分断面図
である。
【図６】管の接続方法の他の実施の形態を示す説明図で
ある。
【図７】従来の管の接続方法を示す説明図である。
【図８】ヒータ線の説明図である。
【符号の説明】
２０ ジョイント ２２ 接続管 ２４、２４ａ、２４ｂ 凹溝 ２６、２６ａ、２６ｂ ヒータ線 ２８ ヒータ芯線 ３０ 樹脂層 ３２ 小孔 ３６ 凹溝 Ａ、Ｂ 管

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 内壁面に凹溝が形成された合成樹脂製の
    接続管と、 溶着用の樹脂層がヒータ芯線の外周に形成されてコイル
    状に巻回されると共に、前記接続管の凹溝内に配置され
    たヒータ線とを具備することを特徴とするジョイント。
  2. 【請求項２】 前記樹脂層は外形が断面矩形に形成され
    ていることを特徴とする請求項１記載のジョイント。
  3. 【請求項３】 前記接続管に前記凹溝に連通して樹脂を
    逃がす小孔が開口されていることを特徴とする請求項１
    または２記載のジョイント。
  4. 【請求項４】 請求項１、２または３記載のジョイント
    を接続すべき２つの合成樹脂製の管の管端に跨がるよう
    に装着し、ジョイントの前記ヒータ芯線に通電して前記
    樹脂層を溶融し、冷却して樹脂層の樹脂により接続管と
    各管端との間を接続することを特徴とする合成樹脂製管
    の接続方法。
JP7307137A 1995-11-27 1995-11-27 合成樹脂製管の接続方法およびこれに用いるジョイント Pending JPH09144723A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101015786B1 (ko) * 2009-02-27 2011-02-17 폴리텍 주식회사 융착식 연결부재
JP2017057932A (ja) * 2015-09-17 2017-03-23 積水化学工業株式会社 電気融着継手およびその製造方法

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JP2017057932A (ja) * 2015-09-17 2017-03-23 積水化学工業株式会社 電気融着継手およびその製造方法

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