JPH11287655A - けがき装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 受光板に対する角度が３０度以下となる遠い
光源からのレ−ザ−光でも検知させ、光源とけがき装置
との距離の制限を考慮せずに使用出来るけがき装置を提
供する。 【解決手段】 載せ台６上面に受光板４と光検出器５を
接着して形成される検出器１の２組と、ブロック９１と
ブロック９３とをブロック９２とボルト２３により止め
て形成されるフレーム９とを備え、検出器１にピン７を
打ち込み、ブロック９１，９３の取り付け孔２２に通し
てスプリングプランジャー１０で止めることで、各検出
器１がピン７を中心に任意の角度で回転することを可能
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、建設現場等にお
ける基準線引き出しやレベル出しに用いるけがき装置に
おいて、マ−カ−光線読み取りのための受光板が可動す
るけがき装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】建築作業時に壁や天井に長い線を引く道
具として昔から使われてきた墨つぼに代わる道具とし
て、光によるレベル出し器から出されたレーザ光の位置
を位置検出素子で検知し、光の位置へペンを移動させ直
線を引くけがき装置が知られている（特願平６−２６１
７４２、特願平７−９８９４３号公報参照）。

【０００３】このけがき装置の一例を図８、図９、図１
０によって説明する。同図において、けがき装置１２Ａ
の一側部には、レベル出し器から照射されたレーザ光で
あるマーカー光線を検出する２つの検出器１Ａがけがき
方向に所定間隔をおいて設けられている。検出器１Ａは
主として受光板４Ａと光検出器５Ａとで構成され、これ
ら各検出器１Ａ間には、けがき部２が設けられている。

【０００４】けがき部２は、ペン機構部１３がカバー１
４に覆われた駆動部１５によって変位するもので、ペン
機構部１３にはア−ム１６、支持体１７、保持体１８が
設けられ、容器１９内のマーキング材をロ−ラ２０によ
って線描きするようになっている。したがって、作業者
がフレーム９Ａに設けられたキャスタ２１を介してけが
き装置１２Ａを移動させると、検出器１Ａの受光板４Ａ
で検知したマーカー光線に基づいてペン機構部１３を移
動させ、所定の位置にけがき線が描かれる。ここで、図
１１にハッチングで示すように、上記検出器１Ａの受光
板４Ａには、その特性上１２０度の範囲が受光可能領域
として設定されており、この範囲内でマーカー光線を受
けるようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のけがき装置にあっては、上記検出器１Ａの受光板４
Ａが１２０度の受光可能領域以外の範囲、具体的には、
受光面に対し３０度以下の所からくるマ−カ−光線につ
いては、正確に読み取れず光を検知出来ないという制約
が有るため、マーカー光投射装置の配置位置が制限され
るという問題がある。例えば、平坦な面に長い範囲でけ
がきを行う場合に、マーカー光投射装置とけがき装置の
距離が大きくなると、マーカー光がけがき装置の受光面
に沿う方向に入射するようになるため、入射光が受光可
能領域外となった場合にはけがき装置を使用できないの
である。そこで、この発明は、けがき装置の実用上にお
いて、光源とけがき装置の距離の制限を考慮せずに使用
できるけがき装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】マーカー光線を、けがき
方向に所定間隔をおいて配設された２つの検出器１によ
り検出し、これに基づいて各検出器１間に位置するけが
き部２を位置調整して線引きを行うけがき装置におい
て、上記各検出器１の受光面３が、けがき線と直交する
方向を軸として回動可能に構成されている。上記構成で
は、けがき装置と光源が離れている等の理由から、光源
から検出器１の受光面３に入射する光が、検出精度が得
られないような角度、例えば、受光面３に沿う方向に入
射するような場合は、検出器１の受光面３を光源に対向
する方向に回動させて、光源からの光の入射角度が適正
な範囲となるように調整する。

【０００７】ここで、上記検出器１が、上記受光面３を
有する受光板４と光検出器５とを備えている構成として
もよい。この場合には、受光板４の受光面３が適正な角
度となるように検出器１を調整して、光源からの光に対
応する。

【０００８】上記受光板４と光検出器５とが載せ台６に
載置され、この載せ台６の軸方向の端部にピン７が設け
られ、このピン７が、けがき装置本体８のフレーム９に
回動可能に支持されると共に固定部材１０を介して回動
規制可能にされている。上記受光板４と光検出器５とが
載せ台６に載置された構成では、載せ台６のピン７回り
での回動を許容して受光板４の受光面３の向きを調節可
能としつつ、固定部材１０を介してピン７を固定するこ
とで載せ台６の姿勢を保持する。

【０００９】上記載せ台６を支持するけがき装置本体８
のフレーム９に、各載せ台６の回動を許容する逃げ部１
１が形成されている。このように、上記フレーム９に逃
げ部１１が形成されている構成では、回動する載せ台６
とフレーム９との干渉を防止する。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図と
共に前記従来の構成と同一態様部分に同一符号を付して
説明する。図２、図３において、けがき装置本体８のフ
レーム９にはその一側部に、レベル出し器から照射され
たレーザ光であるマーカー光線を検出する２つの検出器
１が、けがき方向（図２の上下方向）に所定間隔をおい
て配置されている。これら各検出器１のけがき方向の中
間位置には、ペン機構部１３を駆動部１５によって変位
させるけがき部２が設けられている。尚、この検出器１
は従来のものと同様に受光可能領域に１２０度以内とい
う制約があるものである。

【００１１】ペン機構部１３にはア−ム１６、支持体１
７、保持体１８が設けられ、容器１９内のマーキング材
をロ−ラ２０によって線描きするようになっている。し
たがって、作業者がフレーム９に設けられた４つのキャ
スタ２１を介してけがき装置１２をけがき方向（図２の
長手方向と直交する方向）に移動させると、各検出器１
で検知したマーカー光線に基づいてペン機構部１３を図
３の長手方向に移動させ、所定の位置にけがき線が描か
れる。

【００１２】ここで、上記検出器１は、図１に示すよう
に、受光面３を有する受光板４と受光板４に併設される
光検出器５とが載せ台６に接着して取り付けられたもの
である。各検出器１は光検出器５を外側に位置するよう
に取り付けられている。載せ台６の端部には、けがき方
向と直交する方向に沿う位置にピン７が打ち込み固定さ
れ、このピン７がけがき装置本体８のフレーム９の取り
付け孔２２に任意の角度で回動可能に支持されている。

【００１３】上記フレーム９はこの検出器１の周辺では
３つのブロック９１，９２，９３によって略Ｈ字状に構
成されている。具体的には、フレーム９の端部を構成
し、けがき方向に沿うブロック９１の中央部に、２本の
ボルト２３を介して平板状のブロック９２の一端が取り
付けられ、ブロック９２の多端にはブロック９１と平行
に配置されたブロック９３の中央部が２本のボルト２３
を介して取り付けられている。このように構成されたフ
レーム９のブロック９１とブロック９３との取り付け孔
２２に、ブロック９２の両脇に振り分けられた２つの検
出器１がピン７によって各々任意の角度で回動可能に支
持されているのである。尚、ブロック９３には前記キャ
スタ２１の逃げ用の切り欠き２４が形成されている。

【００１４】したがって、ブロック９２の両側には逃げ
部１１が形成され、この逃げ部１１によって各検出器１
はピン７を軸として回動を許容されることとなる。これ
により、検出器１自体の受光可能領域が１２０度に限定
されていても、図５に示すように、水平位置から一方に
３０度回動すれば一方側から水平方向で侵入する光に対
しても受光可能領域で受光することができ、逆に、図６
に示すように、水平位置から他方に３０度回動すれば多
方側から水平方向で侵入する光に対しても受光可能領域
で受光することができ、結果的に、図７に示すように、
みかけの受光可能領域が１８０度に拡大するのである。

【００１５】ここで、図１において上記ブロック９１，
９３の各端部には前記ピン７の挿入位置に対応する位置
に固定部材としてのスプリングプランジャー１０がねじ
込まれピン７を固定するようになっている。具体的に
は、このスプリングプランジャー１０は先端が先細り状
に形成され、この先端部分をピン７のくびれ部分７ａに
挿入することによって、ピン７に付勢力を付与し、載せ
台６をある程度の力で回動できるようにしつつも、通常
の状態ではピン７の回動を規制して載せ台６を一定の姿
勢で保持できるようになっている。具体的には、前記ス
プリングプランジャー１０は、バネの弾性力などを利用
して先端部を進退可能に支持してなり、例えば、ボルト
等を内部へねじ込む操作によって前記弾性力が調整可能
な構造となっている。

【００１６】上記実施形態によれば、けがき作業に先立
って、各検出器１をピン７回りに同角度回動させ、その
受光板４の受光面３を、図４に示すように、光源となる
マーカー光投射装置の方向に指向させる。ここで、この
検出器１の回動角度は前述したように水平位置から３０
度させればよい。したがって、光源が遠方にあるためけ
がき装置１２に対してマーカー光が水平方向に近い角度
で入射したとしても、検出器１の受光板４の受光面３に
対しては受光可能領域内で受光できる。

【００１７】この状態で、作業者がけがき装置１２をキ
ャスタ２１を介してけがき方向に移動させれば検出器１
によって受光可能領域内で受光されたマーカー光に倣っ
て、ペン機構部１３が図３の長手方向に移動し、所定の
位置にけがき線が描かれるのである。また、作業スペー
スの関係等でマーカー光投射装置を逆方向に配置しなけ
ればならない場合には、上記各検出器１を前述した方向
とは逆に水平位置から３０度回動すればよい。

【００１８】尚、マーカー光投射装置がけがき装置１２
の近くにあり入射光が受光可能領域内にある場合には、
検出器１の受光板４の受光面３を回動させずに水平のま
まにしてけがき装置１２を使用できることは勿論であ
る。また、受光板４の受光面３に入射するマーカー光を
受光可能領域内で受光できれば、検出器１の回動角度は
３０度以外の任意の角度に設定可能である。このように
して、それ自体は従来と変わりない性能の検出器１を用
いてけがき装置１２に対するみかけの受光可能領域を拡
大して、けがき作業の制約を克服するのである。

【００１９】

【発明の効果】以上説明してきたようにこの発明によれ
ば、けがき装置と光源が離れている等の理由から、光源
から検出器の受光面に入射する光が、検出精度が得られ
ないような角度、例えば、受光面に沿う方向に入射する
ような場合は、検出器の受光面を光源に対向する方向に
回動させて、光源からの光の入射角度が適正な範囲とな
るように調整することができるため、けがき装置の実用
上において、光源とけがき装置の距離との関係の制限を
考慮せずにけがき作業を行えるという効果がある。

【００２０】上記検出器が、上記受光面を有する受光板
と光検出器とを備えている構成とした場合には、受光板
の受光面が適正な角度となるように検出器を調整でき、
したがって、光源からの光を適正な範囲で受光できる効
果がある。上記受光板と光検出とが載せ台に載置された
構成では、載せ台のピン回りでの回動を許容して受光板
の受光面の向きを調節可能としつつ、固定部材を介して
ピンを固定することで載せ台の姿勢を保持することがで
きるため、けがき作業の条件に対応して載せ台すなわち
受光板の受光面の角度を調整でき、この姿勢を確実に保
持することができる効果がある。

【００２１】上記フレームに逃げ部が形成されている構
成では、回動する載せ台とフレームとの干渉を防止し
て、載せ台を制約なく回動させることができる効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施形態の光検出部の斜視分解組立
図である。

【図２】 本発明の実施形態の全体平面図である。

【図３】 本発明の実施形態の全体正面図である。

【図４】 図４のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。

【図５】 受光板を３０度傾けた時の受光可能領域図で
ある。

【図６】 受光板を図５と逆に３０度傾けた時の受光可
能領域図である。

【図７】 受光板の回動によって確保できる受光可能領
域図である。

【図８】 従来技術の全体平面図である。

【図９】 従来技術の全体正面図である。

【図１０】 従来技術の全体側面図である。

【図１１】 従来の受光板の受光可能領域図である。

【符号の説明】

１ 検出器 ２ けがき部 ３ 受光面 ４ 受光板 ５ 光検出器 ６ 載せ台 ７ ピン ８ けがき装置本体 ９ フレーム １０ スプリングプランジャー（固定部材） １１ 逃げ部 １２ けがき装置 ９１、９２，９３ ブロック（フレーム）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マーカー光線を、けがき方向に所定間隔
   をおいて配設された２つの検出器（１）により検出し、
   これに基づいて各検出器（１）間に位置するけがき部
   （２）を位置調整して線引きを行うけがき装置におい
   て、上記各検出器（１）の受光面（３）が、けがき線と
   直交する方向を軸として回動可能に構成されていること
   を特徴とするけがき装置。
2. 【請求項２】 上記検出器（１）が、上記受光面（３）
   を有する受光板（４）と光検出器（５）とを備えている
   ことを特徴とする請求請１に記載のけがき装置。
3. 【請求項３】 上記受光板（４）と光検出器（５）とが
   載せ台（６）に載置され、この載せ台（６）の軸方向の
   端部にピン（７）が設けられ、このピン（７）が、けが
   き装置本体（８）のフレーム（９）に回動可能に支持さ
   れると共に固定部材（１０）を介して回動規制可能にさ
   れていることを特徴とする請求項２に記載のけがき装
   置。
4. 【請求項４】 上記載せ台（６）を支持するけがき装置
   本体（８）のフレーム（９）に、各載せ台（６）の回動
   を許容する逃げ部（１１）が形成されていることを特徴
   とする請求項３に記載のけがき装置。