JPH11288194A - 画像形成装置、及びプロセスカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 感光ドラム表面へのトナー及び外添剤の融着
やブレード鳴きを防止し、クリーニング不良を生じるこ
となく像担持体表面から残留トナーを除去する。 【解決手段】 現像剤をその形状係数ＳＦ１が１００〜
１５０となるように構成する。また、クリーニング装置
８を、支持部材８ｆに保持されて線圧が５５ｇ／cm以上
１０５ｇ／cm以下の当接圧をもって感光ドラム表面に当
接された弾性ブレード８ａと、固形状の潤滑剤８ｄと、
潤滑剤８ｄと感光ドラム１とに接するように配置された
潤滑剤塗布ローラ８ｅとによって構成し、潤滑剤塗布ロ
ーラ８ｅを矢印Ｒ８方向に回転させることで感光ドラム
表面に潤滑剤を塗布する。高い圧力で当接された弾性ブ
レード８ａにより転写残留トナーのすり抜けを防止し、
感光ドラム表面に塗布された潤滑剤により、弾性ブレー
ド８ａのブレード鳴きを抑え、また、感光ドラム表面に
対するトナー及び外添剤の融着を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、レーザー
プリンタ等の電子写真方式の画像形成装置に関し、詳し
くは、弾性ブレード及び潤滑剤塗ローラを有するクリー
ニング手段を備えた画像形成装置に係る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、電子写真方式を採用する画像
形成装置に具備されるクリーニング手段として、簡易な
構成で、かつ安価という観点から、図１７に示すような
弾性ブレードを用いた、いわゆるブレードクリーニング
方式が広く採用されている。図１７において、１０１は
矢印Ｒ１方向に回転駆動される像担持体としての感光ド
ラム、１０２はクリーニング手段であり、このクリーニ
ング手段１０２は、廃トナー回収容器１０３、これに取
り付けられる支持部材１０４、これに保持される弾性ブ
レード１０５、トナー捕集シート１０６を備えている。
弾性ブレード１０５は、ポリウレタンゴムによって形成
されており、感光ドラム１０１表面に対して、いわゆる
カウンタ方向に当接されている。すなわち、支持部材１
０４に保持された弾性ブレード１０５の少なくとも先端
部が感光ドラム１０１表面に当接するとともに、弾性ブ
レード１０５の感光ドラム１０１表面に対する当接面の
少なくとも一部が、感光ドラム１０１の回転方向下流方
向に沿って感光ドラム１０１表面から徐々に離間してい
る。

【０００３】そして、従来の粉砕法により製造された現
像剤を用いた画像形成装置にあっては、弾性ブレード１
０５の感光ドラム１０１表面に対する一般的な最低当接
圧は、およそ２０ｇ／cmに設定されていた。

【０００４】また、前述のような画像形成装置の中に
は、感光ドラム１０１や弾性ブレード１０５の損傷や摩
耗を防止するために、固形状の潤滑剤と、この潤滑剤１
０６と感光ドラム１０１との双方に接触し所定の方向に
回転する潤滑剤塗布ローラとを備え、この潤滑剤塗布ロ
ーラによって潤滑剤を感光ドラム１０１表面に塗布する
構成としたものが知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年の
カラー画像形成装置の需要の高まりとともに安定度の高
いトナーが求められ、この手段としてより均一な荷電特
性を得ることができるほぼ球形状のトナーが採用されつ
つある。

【０００６】その反面、このようなほぼ球形のトナー
を、クリーニング手段としての弾性ブレード１０５によ
り感光ドラム１０１表面から掻き落とし、除去すること
は非常に困難であることが知られている。これは、感光
ドラム１０１が回転駆動される際に表面に当接する弾性
ブレード１０５がびびり、このときに生じる感光ドラム
１０１表面と弾性ブレード１０５との間のわずかな間隙
を、ほぼ球形状のトナーがすり抜け易いと考えられてい
る。

【０００７】この問題を解決するために、ほぼ球形状の
トナーを使用して画像形成動作を行う画像形成装置にお
いて、弾性ブレード１０５を線圧５５ｇ／cm以上１０５
ｇ／cm以下の当接圧で感光ドラム１０１表面に当接させ
ることにより、転写工程後の感光ドラム１０１表面に残
存するトナー（残留トナー）を感光ドラム表面から除去
する際のクリーニング不良を防止する手段が提案されて
いる。

【０００８】ただし、感光ドラム１０１に対する弾性ブ
レード１０５の当接圧が高い程、感光ドラム１０１表面
にトナーや、トナーに付加される流動化剤及びトリボ付
与剤としての外添剤が、感光ドラム１０１表面に固着す
るいわゆる融着と呼ばれる不良現象が発生しやすい傾向
がある。

【０００９】また、感光ドラム１０１に対する弾性ブレ
ード１０５の当接圧が高いと、弾性ブレード１０５のニ
ップ部での摩擦が大きくなって感光ドラム１０１の削れ
量が増加し、これは装置のさらなる長寿命化を目指す上
での問題点でもあった。

【００１０】一方、弾性ブレード１０５の当接圧を５５
ｇ／cm以上１０５ｇ／cm以下とした場合、画像形成スピ
ード（プロセススピード）を２０mm／sec 以上４０mm／
sec以下とすると、弾性ブレード１０５のびびりが大き
くなり、特に異音であるブレード鳴きを生じやすい傾向
があった。

【００１１】本発明は、上述の問題に鑑みなされたもの
で、像担持体表面へのトナー及び外添剤の融着やブレー
ド鳴きを防止し、クリーニング不良を生じることなく像
担持体表面から残留トナーを除去することを目的とする
ものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの請求項１の発明は、回転可動な像担持体周囲に帯電
手段、露光手段、現像手段、転写手段、クリーニング手
段が順次配設され、前記像担持体表面に形成された静電
潜像を現像剤により顕像化し、これを転写部位において
非転写体表面に静電転写した後、前記像担持体表面に残
存する残留現像剤を前記像担持体表面から前記クリーニ
ング手段により除去する画像形成装置において、前記現
像剤は、形状係数ＳＦ１が１００〜１５０に設定され、
また、前記クリーニング手段は、支持部材に保持されて
線圧が５５ｇ／cm以上１０５ｇ／cm以下の当接圧をもっ
て前記像担持体表面に当接された弾性ブレードと、固形
状の潤滑剤と、該潤滑剤と前記像担持体とに接するよう
に配置された潤滑剤塗布ローラとを有し、前記潤滑剤塗
布ローラを所定の方向に回転させることによって前記像
担持体表面に潤滑剤を塗布する、ことを特徴とする。

【００１３】請求項２に係る発明は、回転可動な像担持
体周囲に帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段、ク
リーニング手段が順次配設され、前記像担持体表面に形
成された静電潜像を現像剤により顕像化し、これを転写
部位において非転写体表面に静電転写した後、前記像担
持体表面に残存する残留現像剤を前記像担持体表面から
前記クリーニング手段により除去する画像形成装置にお
いて、前記現像剤は、形状係数ＳＦ１が１００〜１５０
に設定され、また、前記クリーニング手段は、支持部材
に保持されて前記像担持体表面に当接されるとともに周
囲の環境条件に応じて当接圧を５５ｇ／cm以上１０５ｇ
／cm以下の範囲で変更する弾性ブレードと、固形状の潤
滑剤と、該潤滑剤と前記像担持体とに接するように配置
された潤滑剤塗布ローラとを有し、前記潤滑剤塗布ロー
ラを所定の方向に回転させることによって前記像担持体
表面に潤滑剤を塗布する、ことを特徴とする。

【００１４】請求項３に係る発明は、請求項１又は２の
発明において、前記弾性ブレードは、硬度６０°以上８
５°以下のポリウレタンゴムによって形成されている、
ことを特徴とする。

【００１５】請求項４に係る発明は、請求項１、２、又
は３の発明において、前記像担持体の最外部に、離型性
層を設けた、ことを特徴とする。

【００１６】請求項５に係る発明は、請求項１又は２の
発明において、画像形成スピードを変更する画像形成ス
ピード可変機構を有し、前記画像形成スピードを２０mm
／sec 以上４０mm／sec 以下とした場合には、前記像担
持体表面に潤滑剤の塗布を行い、前記画像形成スピード
を２０mm／sec 以下又は４０mm／sec 以上とした場合に
は潤滑剤の塗布を停止する、ことを特徴とする。

【００１７】請求項６に係る発明は、請求項１又は２の
発明において、画像形成スピードを変更する画像形成ス
ピード可変機構を有し、前記画像形成スピードを２０mm
／sec 以上４０mm／sec 以下とした場合の前記潤滑剤塗
布ローラの回転速度を、前記画像形成スピードを２０mm
／sec 以下又は４０mm／sec 以上とした場合の前記潤滑
剤塗布ローラの回転速度よりも増加させる、ことを特徴
とする。

【００１８】請求項７に係る発明は、画像形成装置本体
に対して着脱自在に装着するプロセスカートリッジにお
いて、少なくとも像担持体と、クリーニング手段と、固
形状の潤滑剤と、該潤滑剤と像担持体とに接するように
配置された潤滑剤塗布ローラとをカートリッジ容器に一
体的に組み込んでカートリッジ化し、前記像担持体上に
画像を形成する現像剤は、形状係数ＳＦ１が１００〜１
５０に設定され、また、前記クリーニング手段は、支持
部材に保持されて線圧が５５ｇ／cm以上１０５ｇ／cm以
下の当接圧をもって前記像担持体表面に当接された弾性
ブレードを有し、また、前記潤滑剤塗布ローラは、前記
固形状の潤滑剤と前記像担持体とに接するように配置さ
れて所定の方向に回転されることで前記像担持体表面に
潤滑剤を塗布する、ことを特徴とする。

【００１９】請求項８に係る発明は、画像形成装置本体
に対して着脱自在に装着するプロセスカートリッジにお
いて、少なくとも像担持体と、クリーニング手段と、固
形状の潤滑剤と、該潤滑剤と像担持体とに接するように
配置された潤滑剤塗布ローラとをカートリッジ容器に一
体的に組み込んでカートリッジ化し、前記像担持体上に
画像を形成する現像剤は、形状係数ＳＦ１が１００〜１
５０に設定され、また、前記クリーニング手段は、支持
部材に保持されて前記像担持体表面に当接されるととも
に周囲の環境条件に応じて当接圧を５５ｇ／cm以上１０
５ｇ／cm以下の範囲で変更する弾性ブレードを有し、ま
た、前記潤滑剤塗布ローラは、前記固形状の潤滑剤と前
記像担持体とに接するように配置されて所定の方向に回
転されることで前記像担持体表面に潤滑剤を塗布する、
ことを特徴とする。

【００２０】〔作用〕請求項１の発明によると、高い圧
力で像担持体に当接された弾性ブレードがそのニップ部
での現像剤のすり抜けを防止するとともに、像担持体表
面に塗布された潤滑剤によって弾性ブレードニップ部で
の摩擦が小さく抑えられ、ブレード鳴きが抑えられる。
また、潤滑剤塗布により、像担持体表面に対するトナー
及び外添剤の付着力が弱まり融着が防止される。

【００２１】請求項２の発明によると、高い圧力で像担
持体に当接された弾性ブレードがそのニップ部での現像
剤のすり抜けを防止するとともに、像担持体表面に塗布
された潤滑剤によって弾性ブレードニップ部での摩擦が
小さく抑えられ、ブレード鳴きが抑止される。また、潤
滑剤塗布により、像担持体表面に対するトナー及び外添
剤の付着力が弱まり、融着が防止される。また、環境条
件に応じて像担持体に対する弾性ブレードの当接圧を加
減できるため、例えばトナーの流動性が高く電界の影響
により像担持体への付着力も高い低湿低温環境下では弾
性ブレードの当接圧を高く設定してクリーニング不良を
防止し、常温常湿〜高温高湿では弾性ブレードの当接圧
を低く設定して融着やブレード鳴きの抑止とともに、各
々の部材の消耗を低減して延命化が図れる。

【００２２】請求項３の発明によると、弾性ブレード
は、弾性ブレードの素材の硬度と、図１８に示す通りに
定義される侵入量δ及び設定角θによって決められる、
像担持体に対する弾性ブレードの当接圧を５５ｇ／cm以
上１０５ｇ／cmとする際、弾性ブレードの像担持体への
侵入量δを小さく抑えることができる。

【００２３】なお、図１８に示す通り、侵入量δとは弾
性ブレード１０５の先端部が変形せずにそのまま像担持
体１０１へ侵入した仮想量であり、また設定角θとは、
弾性ブレード１０５の先端部と像担持体１０１とが交わ
る点での接線と弾性ブレード１０５とのなす角である。

【００２４】侵入量δを極端に増加させた際には、弾性
ブレード１０５が像担持体１０１にエッジで当接しない
状態（腹当たり）で当接することが有るが、請求項３の
発明では弾性ブレード１０５の像担持体１０１への侵入
量δを小さく抑えられるために腹当たりを防止でき、ク
リーニング不良の発生を防ぐことができる。

【００２５】請求項４の発明によると、像担持体表面の
滑り性を著しく向上させることができ、弾性ブレードと
像担持体の間に発生する摩擦を低減させることが可能と
なる。このため、潤滑剤塗布の効果と相まって融着及び
ブレード鳴き防止の効果を、より一層高めることができ
る。

【００２６】請求項５の発明によると、特にブレード鳴
きの現象が発生しやすい２０mm／sec 以上４０mm／sec
以下の画像形成スピード域以外で画像形成を行う際の、
潤滑剤の消費を減少させることができ、画像形成スピー
ドを２０mm／sec 以上４０mm／sec 以下とした際の、ブ
レード鳴き防止効果を長期にわたって得ることができ
る。

【００２７】請求項６の発明によると、特にブレード鳴
きの現象が発生しやすい２０mm／sec 以上４０mm／sec
以下の画像形成スピード域で、像担持体への潤滑剤の塗
布量を増加させることができ、弾性ブレードと像担持体
の摩擦を低減して、より一層のブレード鳴き防止効果を
得ることができる。また、２０mm／sec 以下又は４０mm
／sec 以上の画像形成スピードで画像形成を行う際に
は、像担持体への潤滑剤塗布量を低めに設定し、その量
を必要に応じて増加させることが可能となる。このため
に潤滑剤の消費量が抑えられ、各々の画像形成スピード
域でブレード鳴き防止効果を長期にわたって得ることが
できる。

【００２８】請求項７、請求項８の発明によると、装置
のメンテナンスや消耗部品補充の際、目的に応じて一体
化されたプロセスカートリッジをそれぞれ交換すれば、
何時でも簡便に良好な画像を得ることができる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、図面に沿って、本発明の実
施の形態について説明する。

【００３０】〈実施の形態１〉図１に、本発明に係る画
像形成装置の概略構成を示す。なお、同図に示す画像形
成装置は、４色フルカラーの画像形成装置である。

【００３１】図１において、１は像担持体としてのドラ
ム型の電子写真感光体（以下「感光ドラム」という）で
あり、ＯＰＣ等の感光材料がアルミニウム等のシリンダ
状の基体の外周面に形成されているが、その詳しい構成
については後述する。

【００３２】前記感光ドラム１は矢印Ｒ１方向に１２０
mm／sec 又は３０mm／sec の周速度をもって回転駆動さ
れ、まず、その表面は接触帯電手段としての帯電ローラ
２によって、暗部電位Ｖ_D として−７００Ｖに一様帯電
される。次に、第１の画像情報に応じてＯＮ／ＯＦＦ制
御された露光装置（露光手段）３からのレーザビームＬ
による走査露光が施され、明部電位Ｖ_L として−１００
Ｖの第１の静電潜像が形成される。このように形成され
た静電潜像は、現像装置４により、現像（可視化）され
るが、この現像装置（現像手段）４は、第１色目のトナ
ーとしてイエロートナーが内包された第１の現像器４
ａ、第２色目のトナーとしてマゼンタトナーが内包され
た第２の現像器４ｂ、第３色目のトナーとしてシアント
ナーが内包された第３の現像器４ｃ、第４色目のトナー
としてブラックトナーが内包された第４の現像器４ｄを
矢印Ｒ４方向に回転可能なロータリ４Ａに搭載して一体
化された構成となっている。まず、前記第１の静電潜像
は、第１色目のトナーとしてイエロートナーが内包され
た第１の現像器４ａにより現像（可視化）される。現像
方法としては、ジャンピング現像法、２成分現像法、Ｆ
ＥＥＤ現像法などが用いられ、イメージ露光と反転現像
とを組み合わせて用いられることが多い。

【００３３】可視化された第１色目のトナー像は、回転
駆動される非転写体としての中間転写体５と対向する第
１の転写部位６ａにおいて、中間転写体５表面に静電転
写（一次転写）される。前記中間転写体５は、紙等の転
写材Ｐの長さよりも若干長い周長を有し、前記感光ドラ
ム１に対して所定の押圧力をもって圧接されつつ、感光
ドラム１の周速度とほぼ等速の周速度をもって感光ドラ
ム１の回転方向に対して順方向（矢印Ｒ５方向）に回転
駆動される。そして、前記のように感光ドラム１表面に
形成されたトナー像は、高圧電源７により前記中間転写
体５に対して、トナーの帯電極性とは逆極性の電圧（一
次転写バイアス）が印加されることにより、中間転写体
５表面に静電転写（一次転写）される。

【００３４】なお、一次転写が終了した感光ドラム１表
面に若干量残存するいわゆる残留トナー（残留現像剤）
は、クリーニング装置（クリーニング装置）８によって
除去される。

【００３５】つづいて、前記工程を３回繰り返し、その
都度、マゼンタトナーにより現像された第２色目のトナ
ー像、シアントナーにより現像された第３色目のトナー
像、ブラックトナーにより現像された第４色目のトナー
像が順次中間転写体５表面に転写、積層される。

【００３６】その後、中間転写体５表面に対して離間状
態にあった矢印Ｋ９方向に移動可能な転写ベルト９が所
定の押圧力をもって中間転写体５表面に圧接、回転駆動
される。前記転写ベルト９は、バイアスローラ９ａ及び
テンションローラ９ｂによって支持され、前記バイアス
ローラ９ａに対しては、高圧電源１０からトナーの帯電
極性とは逆極性の電圧（二次転写バイアス）が印加され
ることにより、第２の転写部位６ｂに所定のタイミング
で搬送されてくる転写材Ｐ表面に、中間転写体５表面に
形成されたトナー像が一括転写（二次転写）され、この
転写材Ｐは矢印Ｋ_P 方向に向けて定着装置（不図示）へ
と搬送され、永久画像として定着された後、画像形成装
置本体外へと排出される。

【００３７】そして、二次転写が終了した中間転写体５
表面に若干量残存するトナー（残留トナー）は、矢印Ｋ
１１方向に移動可能で、所定のタイミングで中間転写体
５表面に対して当接状態となるクリーニング装置１１に
より除去される。

【００３８】ここで、本実施の形態で用いた感光ドラム
について説明する。

【００３９】図２に示すように、本実施の形態に用いた
感光ドラムは、外径がほぼ６０mmのアルミニウムからな
る芯金１ａ上に、厚さ０．２μｍのフタロシアニン化合
物からなる電荷発生層１ｂを形成し、その上層には、厚
さ２０μｍの、バインダーとしてのポリカーボネート中
にヒドラゾン化合物を分散させた電荷輸送層１ｃを形成
した、いわゆる有機感光体を用いた。そして、この感光
ドラム１表面の水に対する接触角、及び滑り性を測定し
たところ、接触角が８５°、滑り性はまったく滑らずに
測定不能であった。

【００４０】なお、先に示した滑り性とは、ヘイドン社
製の滑り性試験機により測定されるもので、ポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）の滑り性を１とした際の、
被測定物の滑り性を対ＰＥＴ比で示し、その値が小さい
ほど、滑り性に優れていることを示している。

【００４１】次に、本実施の形態で用いたトナーについ
て説明する。

【００４２】本実施の形態で用いたトナーは、低軟化物
質を５〜３０重量％含み、その形状係数ＳＦ１が１００
〜１５０、形状係数ＳＦ２が１００〜１４０、粒径が５
〜７μｍの実質的球形である非磁性１成分トナーであ
る。

【００４３】なお、前記形状係数ＳＦ１とは、図３に示
すように、球状物質の形状の丸さの割合を示す数値であ
り、球状物質を二次元平面上に投影してできる楕円状図
形の最大長ＭＸＬＮＧの二乗を図形面積ＡＲＥＡで割っ
て、１００π／４を乗じた値で表される。

【００４４】つまり次式、 ＳＦ１＝｛（ＭＸＬＮＧ）² ／ＡＲＥＡ｝×（１００π
／４） によって定義されるものである。

【００４５】また、形状係数ＳＦ２は、図４に示すよう
に、物質の形状の凹凸の割合を示す数値であり、物質を
二次元平面上に投影してできる図形の周長ＰＥＲＩの二
乗を図形面積ＡＲＥＡで割って、１００π／４を乗じた
値で表される。

【００４６】つまり次式、 ＳＦ２＝｛（ＰＥＬＩ）² ／ＡＲＥＡ｝×（１００π／
４） によって定義されるものである。

【００４７】本実施の形態でのＳＦ２は、日立製作所製
ＦＥ−ＳＥＭ（Ｓ−８００）を用い、トナー像を１００
回無作為にサンプリングし、その画像情報は、インター
フェースを介して、ニコレ社製画像解析装置（ＬＵＳＥ
Ｘ３）に導入して解析を行い、上式より算出したもので
ある。

【００４８】図５に、前記トナー１２の概略構成を示す
が、このようなトナーはその製造法上、ほぼ球形とな
り、本実施の形態においては、コア１２ａにエステル系
ワックスを内包し、樹脂層１２ｂにスチレン−ブチルア
クリレート、表層１２ｃにスチレン−ポリエステルとい
う構成からなるトナーを用いた。その比重は約１．０５
である。

【００４９】前述のように、コア１２ａにワックスを内
包することで、定着工程でのオフセット防止効果が得ら
れるとともに、表層１２ｃに樹脂を設けることにより帯
電効率のアップを図ることが可能となり、さらにトリボ
（Ｑ／Ｍ）安定化のためにオイル処理シリカを外添する
ことよって、前記トナーのトリボはおよそ−２０μＣ／
ｇであった。

【００５０】次に、図６を参照して、本実施の形態で用
いた弾性ブレード及び潤滑剤塗布機構を備えるクリーニ
ング装置８について説明する。

【００５１】同図において、８ａはクリーニングブレー
ド（弾性ブレード）、８ｂはトナー捕集シート、８ｃは
廃トナー回収容器である。

【００５２】先に述べたように、一次転写が終了した感
光ドラム１表面に若干量残存する残留トナーは、クリー
ニング装置８に設けられたクリーニングブレード８ａに
よって感光ドラム１から除去され、廃トナー捕集シート
８ｂによってクリーニング装置８の外部へ飛散すること
なく、廃トナー回収容器８ｃに格納される。

【００５３】また、クリーニング装置８内部には、クリ
ーニングブレード８ａの感光ドラム１の回転方向（図１
中の矢印Ｒ１方向）に関して上流となる箇所に固定配置
された固形状の潤滑剤８ｄと、この潤滑剤８ｄと感光ド
ラム１との双方に接触するように、ブラシローラ（潤滑
剤塗布ローラ）８ｅが回転可動に設置されている。これ
ら潤滑剤８ｄ、ブラシローラ８ｅによって潤滑剤塗布機
構を構成している。ブラシローラ８ｅは矢印Ｒ８方向に
３０ｒｐｍの速度で回転駆動され、ブラシローラ８ｅに
掻き取られた潤滑剤８ｄが感光ドラム１上に塗布され
る。本実施の形態では固形状の潤滑剤８ｄにステアリン
酸亜鉛を用いたが、その他にもステアリン酸鉄、ステア
リン酸銅、パルチミン酸マグネシウム、パルチミン酸カ
ルシウム、オレイン酸マンガン、オレイン酸鉛等の比較
的高次の脂肪酸を用いることが可能である。

【００５４】一方、クリーニングブレード８ａは、板金
８ｆの先端部に一体的に保持されたポリウレタンゴムに
よって形成されており、感光ドラム１に対して、所定の
侵入量δ、設定角θの条件で当接されている。なお、侵
入量δ、設定角θの定義については、図１８を参照して
前述した通りである。

【００５５】さらに、前記当接圧の測定方法について、
図７を参照しつつ説明すると、まず、１cm幅に切断した
クリーニングブレード８ａを、モータ１２により図中矢
印Ｋ１３方向へ移動可能なブレード台１３にセットし、
クリーニングブレード８ａを所望の設定角θ、本実施の
形態においては３２°に設定して、荷重センサ１４に当
接させる。次いで、ブレード台１３を求めたい侵入量δ
分だけ荷重センサ１４方向に移動させ、荷重センサ１４
の可動部分を矢印Ｋ１４方向に移動させ、そのときの荷
重センサ１４の出力値をアンプ１５で増幅して電圧計１
６で読み取る。そしてあらかじめ求めておいた単位電圧
当たりの荷重を、前記単位長さ当たりの線圧と置き換
え、このようにして得られた値を当接圧とする。

【００５６】なお、クリーニングブレード８ａの材質に
は、感光ドラム１へのクリーニングブレード８ａの侵入
量が１．６mmを超えない範囲で５５ｇ／cm以上の当接圧
が得られるように、硬度の選定を行った。その過程で、
クリーニングブレード８ａの硬度を高めすぎると、環境
条件によっては感光ドラム１に対するクリーニングブレ
ード８ａの追従性が損なわれる等、弾性ブレードとして
の機能を果たさなくなることが判明している。また、図
８のグラフに示すように、前述の当接圧測定方法により
得られたクリーニングブレード８ａの硬度と当接角（設
定角）、そして侵入量の関係より、硬度６０°以上８５
°以下（ＪＩＳ Ａ）のものを用いることが適している
と判断し、これを使用した。

【００５７】本実施の形態の効果を確認するために、低
温低湿環境下（温度１０℃、湿度１０％）、常温常湿環
境下（温度２３℃、湿度５０％）、高温高湿環境下（温
度３５℃、湿度８５％）において、クリーニングブレー
ド８ａの感光ドラム１に対する当接圧、及び感光ドラム
１の周速（１２０mm／sec 及び３０mm／sec の２段階）
を変化させ、連続カラープリントによる６０００枚の耐
久試験で、クリーニング性及びその他の不具合等を調べ
る実験を行った。

【００５８】その結果、感光ドラム１の周速によらず低
温低湿環境下において、感光ドラム１に対するクリーニ
ングブレード８ａの当接圧が５０ｇ／cmを下回る場合
に、耐久試験が進に連れてクリーニング不良が発生して
しまった。これは、感光ドラム１に対するクリーニング
ブレード８ａの当接圧が低いために、耐久試験の過程で
わずかずつではあるもののトナーがクリーニングブレー
ド８ａをすり抜けてしまい、クリーニングブレード８ａ
のエッジ部がえぐり取られて「欠け」が生じてしまうた
めと考えられる。

【００５９】一方、常温常湿〜高温高湿環境下において
は、当接圧が感光ドラム１の周速を１２０mm／sec とし
た際には１２５ｇ／cm以上で、また、感光ドラム１の周
速を３０mm／sec とした際には１１０ｇ／cm以上で、ブ
レード鳴きが発生した。

【００６０】また、潤滑剤塗布による効果を確かめるた
めに、クリーニング装置８から潤滑剤塗布機構を取り外
して同様の耐久試験を行ったところ、常温常湿〜高温高
湿環境下において、当接圧が感光ドラム１の周速を１２
０mm／sec とした際には８０ｇ／cm以上で、また、感光
ドラム１の周速３０mm／sec とした際には５５ｇ／cm以
上で、ブレード鳴き及び融着が発生してしまった。

【００６１】なお、図９に、以上の実験の結果を一覧表
として示す。なお、同図中の「ＣＬＮ不良」はクリーニ
ング不良を表わす。

【００６２】これらの結果から判断し、本実施の形態で
は感光ドラム１の周速によらず、感光ドラム１に対する
クリーニングブレード８ａの当接圧を５５ｇ／cm以上１
０５ｇ／cm以下に設定することが望ましいことが分かっ
た。

【００６３】したがって、感光ドラム１に対するクリー
ニングブレード８ａの当接圧を７０ｇ／cmとし、感光ド
ラム表面に潤滑剤を供給することで、低温低湿、常温常
湿、高温高湿の各環境においてクリーニング不良を防
ぎ、かつ融着及びブレード鳴きの発生を抑止することが
できた。

【００６４】〈実施の形態２〉図１０に示す本実施の形
態の画像形成装置は、上述の実施の形態１の画像形成装
置に、画像形成装置が使用される環境状態を自動的に検
知し、この情報に応じてクリーニングブレード８ａの侵
入量δを可変させ、感光ドラム１に対するクリーニング
ブレード８ａの当接圧を調整する機構を追加したことを
特徴とする。なお、以下では、主に、実施の形態１と異
なる点について説明し、重複する点については適宜に省
略するものとする。

【００６５】本実施の形態の画像形成装置では、温湿度
センサからなる環境センサ１７を介して、画像形成装置
が設置される環境状態の取得を行い、制御部１８におい
て、あらかじめ決められた低温低湿、常温常湿、高温高
湿の３つの環境ゾーンに振り分けてそれぞれに応じた信
号を発する。

【００６６】この作業は画像形成装置の電源が投入され
ると同時に行われ、所定のシーケンスを経て画像形成装
置が待機状態となるまでの間に、感光ドラム１に対する
クリーニングブレード８ａの当接圧を、低温低湿で８０
ｇ／cm、常温常湿で６０ｇ／cm、高温高湿で４５ｇ／cm
となるように、クリーニングブレード８ａの侵入量δを
３段階に調整する。

【００６７】また、クリーニングブレード８ａの侵入量
δを可変とする手段としては、図１１に示すように、カ
ム１９の回転とバネ（引っ張りばね）２０の伸縮によ
り、図１１中の矢印Ｋ８方向に移動可能とする構成を採
用した。

【００６８】本実施の形態の画像形成装置での効果を確
認するため、本実施の形態２の画像形成装置（ブレード
可動）と、クリーニングブレード８ａの当接圧可変機構
を有しない上述の実施の形態１の画像形成装置（ブレー
ド固定）のそれぞれで、１枚間欠カラープリントによる
３０００枚の耐久試験を行い、感光ドラム表層の削れ量
を測定した。図１２にその結果を示す。

【００６９】この結果から、同じ当接圧であっても、低
温低湿環境下よりも高温高湿環境下の方が感光ドラム表
層の削れ量が多いことが分かる。これは、前記実施の形
態１に述べた高温高湿環境下において、感光ドラム表面
の滑り性が低下することに起因すると考えられる。

【００７０】また、クリーニングブレード８ａの当接圧
可変機構を備えた本実施の形態の画像形成装置では、ク
リーニングブレード８ａの当接圧可変機構を有しない実
施の形態１の画像形成装置に対して、常温常湿〜高温高
湿環境下において感光ドラム表層の削れ量がそれぞれ減
少している。

【００７１】一方、ブレード鳴きについても、本実施の
形態で行った耐久試験の際に感光ドラム１の周速を１２
０mm／sec 及び３０mm／sec の２段階に変化させて確認
を行ったが、いずれの耐久枚数時点でもブレード鳴きは
発生しない。なお、試しにクリーニング装置８から潤滑
剤塗布機構を取り外して同様の耐久を行なったところ、
耐久全般を通じて感光ドラム１の周速を３０mm／sec と
した際、高温高湿環境下で酷いブレード鳴きが発生した
ことを記しておく。

【００７２】本実施の形態では、感光ドラム表面に潤滑
剤の供給を行った上で、クリーニング不良が生じ易く、
削れ量が少ない定温低湿環境下においては、感光ドラム
１に対するクリーニングブレード８ａの当接圧を高めに
設定することによりクリーニングブレード８ａ不良の発
生を防ぎ、また、ブレード鳴きが生じ易く、削れ量が多
い高温高湿環境下においては、クリーニングブレード８
ａの当接圧を低めに設定することにより、ブレード鳴き
を防止するとともに、感光ドラム１の削れ量を抑制して
その寿命の延長を図ることができた。

【００７３】〈実施の形態３〉本実施の形態は、図１３
に示すように、前述の実施の形態１の画像形成装置に使
用した感光ドラム１（図２参照）の最外層に、感光ドラ
ム表面の滑り性を向上させるための表面離型層（離型性
層）１ｅを設けたものを用いたことを特徴とする。

【００７４】すなわち、本実施の形態に示した感光ドラ
ム１は、外径がほぼ６０mmのアルミニウムからなる芯金
１ａ上に、厚さ０．２μｍのフタロシアニン化合物から
なる電荷発生層１ｂを形成し、その上層には、厚さ１５
μｍの、バインダとしてのポリカーボネート中にヒドラ
ゾン化合物を分散させた電荷輸送層１ｃを形成し、さら
にその上層に、ディッピングにより厚さ４μｍの表面離
型層１ｅを形成することで得られる。この表面離型層１
ｅは、紫外線硬化性を有するアクリルをバインダとし、
これにフッ素粒子としての、その粒径がおよそ０．３μ
ｍのテフロン（商品名）を４０％分散させてある。

【００７５】このように、電荷輸送層１ｃと、離型性向
上を目的とした表面離型層１ｅとの２層に機能分離する
ことにより、表面離型層１ｅには多量のフッ素粒子を添
加することが可能となり、これにより感光ドラム表面の
滑り性を著しく向上させることが可能となる。

【００７６】本実施の形態で用いた感光ドラム表面の水
に対する接触角、及び滑り性を測定したところ、接触角
は、１００°、滑り性は０．４であった。なお、前記表
面離型層１ｅに添加するフッ素粒子量を過剰に添加した
場合には、バインダによる結着力が相対的に弱まって膜
強度が低下し、脆くなってしまうために、４５％程度を
上限とすることが好ましい。

【００７７】本実施の形態の効果を確認するために、前
述の実施の形態１で行ったと同様に、低温低湿環境下、
常温常湿環境下、高温高湿環境下において、クリーニン
グブレード８ａの感光ドラム１に対する当接圧及び感光
ドラム１の周速（１２０mm／sec 及び３０mm／sec の２
段階）を変化させ、連続カラープリントによる６０００
枚の耐久試験で、クリーニング性及びその他の不具合等
を調べる実験を行った。

【００７８】その結果、感光ドラム１の周速によらず低
温低湿環境下において、感光ドラム１に対するクリーニ
ングブレード８ａの当接圧が５０ｇ／cmを下回る場合
に、耐久試験が進に連れてクリーニング不良が発生して
しまった。

【００７９】一方、常温常湿〜高温高湿環境下において
は、当接圧が感光ドラム１の周速を１２０mm／sec とし
た際には１３５ｇ／cm以上で、また、感光ドラム１の周
速を３０mm／sec とした際には１１５ｇ／cm以上で、ブ
レード鳴きが発生した。

【００８０】なお、以上の実験の結果は、図１４に一覧
表として示す。

【００８１】これらの結果から判断し、本実施の形態で
は感光ドラム１の周速によらず、感光ドラム１に対する
クリーニングブレード８ａの当接圧を５５ｇ／cm以上１
１０ｇ／cm以下に設定することが望ましいことが分かっ
た。

【００８２】したがって、感光ドラム１に対するクリー
ニングブレード８ａの当接圧を８０ｇ／cmとし、感光ド
ラム表面に潤滑剤を供給することで、低温低湿、常温常
湿、高温高湿の各環境においてクリーニング不良を防
ぎ、かつ融着及びブレード鳴きの発生を抑止できた。

【００８３】また、感光ドラム最外層に表面離型層１ｅ
を追加して滑り性を向上させたことにより、クリーニン
グ不良を防ぎ、かつ融着及びブレード鳴きを抑止するた
めに必要とする、感光ドラム１に対するクリーニングブ
レード８ａの当接圧の許容範囲が、前述の実施の形態１
の画像形成装置と比較して広がるため、画像形成装置の
性能の安定化、クリーニングブレード８ａの侵入量δの
設定精度の簡略化が実現できる。

【００８４】なお、本実施の形態に示した感光ドラム１
を用いる場合にあっても、前述の実施の形態２に示した
ように、周囲の環境に応じて、クリーニングブレード８
ａの感光ドラム１に対する当接圧を可変とすることによ
り、より効果的にクリーニング不良を防ぎ、融着及びブ
レード鳴きを抑止して、感光ドラム１の延命化を図るこ
とが可能となることは言うまでもない。

【００８５】〈実施の形態４〉本実施の形態は、前述の
実施の形態１の画像形成装置において、感光ドラム周速
の検知手段を追加し、この検知手段からの情報に応じ
て、感光ドラム表面への潤滑剤の塗布の実行及び停止を
行うことを特徴とする。

【００８６】図１５に、潤滑剤８ｄの塗布の実行及び停
止の切換えを行なう切換手段を示す。クリーニング装置
８内に設けた固形状の潤滑剤８ｄとブラシローラ８ｅと
を一体化してハウジング８ｇに格納し、切換用モータ
（不図示）によって前記ハウジング８ｇごと可動させる
ことによって、感光ドラム１に対してブラシローラ８ｅ
の当接及び離間を行える構成とした。

【００８７】本実施の形態の画像形成装置では、感光ド
ラム１の周速を１２０mm／sec とした際には、感光ドラ
ム表面からブラシローラ８ｅを離間することによって潤
滑剤８ｄの塗布を停止し、一方、感光ドラム１の周速を
３０mm／sec とした際には、感光ドラム表面にブラシロ
ーラ８ｅを当接させて潤滑剤８ｄの塗布を行う。また、
本実施の形態の画像形成装置では通常の感光ドラム１の
周速を１２０mm／secとして画像形成動作を行い、厚紙
やＯＨＴ用紙等を使用した際にのみ感光ドラム１の周速
を３０mm／sec とし、定着装置（不図示）での滞留時間
を延ばすことで転写材上への画像の定着性を安定させる
ようにした。

【００８８】さらに、感光ドラム１に対するクリーニン
グブレード８ａの当接圧を７０ｇ／cmとし、固形状の潤
滑剤８ｄにはＪＩＳ鉛筆硬度で２Ｂの硬度のステアリン
酸亜鉛を使用した。また、前記ステアリン酸亜鉛にはブ
ラシローラ８ｅを１mm侵入させるようにし、ブラシロー
ラ８ｅは３０ｒｐｍの速度で、感光ドラム１の回転方向
（矢印Ｒ１方向）に対してカウンタ方向（矢印Ｒ８方
向）へ回転するものとした。

【００８９】本実施の形態の効果を確認するため、低温
低湿環境下、常温常湿環境下、高温高湿環境下におい
て、１００枚おきに感光ドラム１を周速１２０mm／sec
と３０mm／sec で交互に切り換えて、フルカラーの画像
出力を行う耐久試験をそれぞれ実施し、クリーニング不
良や、融着、ブレード鳴きの発生状況を調べた。

【００９０】その結果、常温常湿環境下及び高温高湿環
境下で、前述の実施の形態１の画像形成装置では、約６
８００枚時点で感光ドラム表面に外添剤の融着が発生し
始め、約７０００枚時点で感光ドラム１の周速を３０mm
／sec とした場合に酷いブレード鳴きが発生した。

【００９１】一方、本実施の形態の画像形成装置では、
いずれの環境下においても８０００枚時点で耐久を中断
するまで、融着及びブレード鳴きは発生しなかった。

【００９２】ただし、クリーニング不良に関しては、い
ずれの画像形成装置でも発生していない。

【００９３】以上のように、本実施の形態の画像形成装
置ではクリーニング不良を防止するとともに、感光ドラ
ム１の周速を３０mm／sec とした場合にのみ、集中的に
感光ドラム表面に潤滑剤８ｄの供給を行うことにより潤
滑剤８ｄの消耗量を低減し、融着やブレード鳴きの防止
効果を延命することができた。

【００９４】〈実施の形態５〉本実施の形態は、前述の
実施の形態１の画像形成装置において、感光ドラム１の
周速の検知手段を追加し、この検知手段からの情報に応
じて、感光ドラム表面への潤滑剤８ｄの塗布量を増減さ
せることを特徴とする。

【００９５】なお、潤滑剤８ｄの塗布量の増減手段とし
ては、図６に示す実施の形態１で使用したクリーニング
装置８において、感光ドラム１及び固形状の潤滑剤８ｄ
に当接させたブラシローラ８ｅの駆動速度を変化させる
手段を用いる。

【００９６】本実施の形態の画像形成装置では、感光ド
ラム１の周速を１２０mm／sec とした際には、ブラシロ
ーラ８ｅの駆動速度を３０ｒｐｍとし、また、感光ドラ
ム１の周速を３０mm／sec とした際には、ブラシローラ
８ｅの駆動速度を４５ｒｐｍとして、感光ドラム表面に
塗布される潤滑剤８ｄの塗布量を増加させるように制御
を行う。また、本実施の形態の画像形成装置では通常の
感光ドラム１の周速を１２０mm／sec として画像形成動
作を行い、厚紙やＯＨＴ用紙等を使用した際にのみ感光
ドラム１の周速を３０mm／sec とし、定着装置（不図
示）での滞留時間を延ばすことで転写材上への画像の定
着性を安定させるようにした。

【００９７】さらに、感光ドラム１に対するクリーニン
グブレード８ａの当接圧を１１０ｇ／cmとし、固形状の
潤滑剤８ｄにはＪＩＳ鉛筆硬度で２Ｂの硬度のステアリ
ン酸亜鉛を使用した。また、前記ステアリン酸亜鉛には
ブラシローラ８ｅを１mm侵入させるようにし、ブラシロ
ーラ８ｅは３０ｒｐｍの速度で、感光ドラム１の回転方
向に対してカウンタ方向へ回転するものとした。

【００９８】本実施の形態の効果を確認するため、低温
低湿環境下、常温常湿環境下、高温高湿環境下におい
て、１００枚おきに感光ドラム１を、周速１２０mm／se
c と３０mm／sec で交互に切り換えて、フルカラーの画
像出力を行う延べ６０００枚の耐久試験をそれぞれ実施
し、クリーニング不良や、融着、ブレード鳴きの発生状
況を調べた。

【００９９】その結果、常温常湿環境下及び高温高湿環
境下で、前述の実施の形態１の画像形成装置では、感光
ドラム１の周速を３０mm／sec とした場合に酷いブレー
ド鳴きが発生した。

【０１００】一方、本実施の形態の画像形成装置では、
いずれの環境下においても融着及びブレード鳴きは発生
しなかった。

【０１０１】ただし、クリーニング不良に関しては、い
ずれの画像形成装置でも発生していない。

【０１０２】また、本実施の形態の画像形成装置におけ
る潤滑剤８ｄの消耗量は、ブラシローラ８ｅを常に４５
ｒｐｍの速度で回転させた場合に比べ、低く抑えられ
る。このため、前述のように、ブラシローラ８ｅを常に
４５ｒｐｍの速度で回転させた場合に比較し、融着やブ
レード鳴きの抑制効果が長く持続することは、本発明の
実施の形態４で述べた通り明らかである。

【０１０３】以上のように、本実施の形態の画像形成装
置ではクリーニング不良を防止するとともに、感光ドラ
ム１の周速を３０mm／sec とした場合に潤滑剤８ｄの供
給量を増加させることで、潤滑剤８ｄの塗布量を増加さ
せない実施の形態１の画像形成装置よりも、より高いク
リーニングブレード８ａの当接圧において、融着やブレ
ード鳴きを抑止できる効果を延命することができた。

【０１０４】〈実施の形態６〉本実施の形態の画像形成
装置及びプロセスカートリッジは、前述の実施の形態１
の画像形成装置において、図１６に示すように、感光ド
ラム１と、帯電手段である帯電ローラ２と、クリーニン
グ装置８とをカートリッジ容器に一体的に組み込んでプ
ロセスカートリッジ２１を構成し、このプロセスカート
リッジ２１を画像形成装置本体に装着することによって
画像形成動作を行うことを特徴とする。

【０１０５】本実施の形態では感光ドラム１の周速を１
２０mm／sec 及び３０mm／sec の２段階に可変できるも
のとし、感光ドラム１に対するクリーニングブレード８
ａの当接圧を７０ｇ／cmとした。また、感光ドラム表面
に潤滑剤８ｄを供給することで、いずれの感光ドラム１
の周速でも、低温低湿、常温常湿、高温高湿の各環境に
おいてクリーニング不良を防ぎ、かつ融着及びブレード
鳴きの発生を抑止できた。

【０１０６】また、プロセスカートリッジ方式を採用し
たことにより、感光ドラム１等の消耗部品の交換や廃ト
ナー回収容器８ｃ内に溜まった廃トナーの処理等の手順
を簡略化することができた。

【０１０７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よると、高い圧力で像担持体に当接された弾性ブレード
がそのニップ部での現像剤のすり抜けを防止するととも
に、像担持体表面に塗布された潤滑剤によって弾性ブレ
ードニップ部での摩擦が小さく抑えられ、ブレード鳴き
が抑えられる。また、潤滑剤塗布により、像担持体表面
に対するトナー及び外添剤の付着力が弱まり融着が防止
される。

【０１０８】請求項２の発明によると、高い圧力で像担
持体に当接された弾性ブレードがそのニップ部での現像
剤のすり抜けを防止するとともに、像担持体表面に塗布
された潤滑剤によって弾性ブレードニップ部での摩擦が
小さく抑えられ、ブレード鳴きが抑止される。また、潤
滑剤塗布により、像担持体表面に対するトナー及び外添
剤の付着力が弱まり、融着が防止される。また、環境条
件に応じて像担持体に対する弾性ブレードの当接圧を加
減できるため、例えばトナーの流動性が高く電界の影響
により像担持体への付着力も高い低湿低温環境下では弾
性ブレードの当接圧を高く設定してクリーニング不良を
防止し、常温常湿〜高温高湿では弾性ブレードの当接圧
を低く設定して融着やブレード鳴きの抑止とともに、各
々の部材の消耗を低減して延命化が図れる。

【０１０９】請求項３の発明によると、弾性ブレード
は、弾性ブレードの素材の硬度と、侵入量及び設定角に
よって決められる、像担持体に対する弾性ブレードの当
接圧を５５ｇ／cm以上１０５ｇ／cmとする際、弾性ブレ
ードの像担持体への侵入量を小さく抑えることができ
る。侵入量を極端に増加させた際には、弾性ブレードが
像担持体にエッジで当接しない状態（腹当たり）で当接
することが有るが、請求項３の発明では弾性ブレードの
像担持体への侵入量を小さく抑えられるために腹当たり
を防止でき、クリーニング不良の発生を防ぐことができ
る。

【０１１０】請求項４の発明によると、像担持体表面の
滑り性を著しく向上させることができ、弾性ブレードと
像担持体の間に発生する摩擦を低減させることが可能と
なる。このため、潤滑剤塗布の効果と相まって融着及び
ブレード鳴き防止の効果を、より一層高めることができ
る。

【０１１１】請求項５の発明によると、特にブレード鳴
きの現象が発生しやすい２０mm／sec 以上４０mm／sec
以下の画像形成スピード域以外で画像形成を行う際の、
潤滑剤の消費を減少させることができ、画像形成スピー
ドを２０mm／sec 以上４０mm／sec 以下とした際の、ブ
レード鳴き防止効果を長期にわたって得ることができ
る。

【０１１２】請求項６の発明によると、特にブレード鳴
きの現象が発生しやすい２０mm／sec 以上４０mm／sec
以下の画像形成スピード域で、像担持体への潤滑剤の塗
布量を増加させることができ、弾性ブレードと像担持体
の摩擦を低減して、より一層のブレード鳴き防止効果を
得ることができる。また、２０mm／sec 以下又は４０mm
／sec 以上の画像形成スピードで画像形成を行う際に
は、像担持体への潤滑剤塗布量を低めに設定し、その量
を必要に応じて増加させることが可能となる。このため
に潤滑剤の消費量が抑えられ、各々の画像形成スピード
域でブレード鳴き防止効果を長期にわたって得ることが
できる。

【０１１３】請求項７、請求項８の発明によると、装置
のメンテナンスや消耗部品補充の際、目的に応じて一体
化されたプロセスカートリッジをそれぞれ交換すれば、
何時でも簡便に良好な画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１の画像形成装置の概略構成を示す
縦断面図。

【図２】実施の形態１の感光ドラムの概略構成を示す縦
断面図。

【図３】形状係数ＳＦ１を説明する図。

【図４】形状係数ＳＦ２を説明する図。

【図５】トナーの概略構成を示す断面図。

【図６】実施の形態１のクリーニング装置の概略構成を
示す縦断面図。

【図７】クリーニングブレードの当接圧の測定方法を示
す図。

【図８】クリーニングブレードの硬度及び侵入量と当接
圧の関係を示す図。

【図９】実施の形態１の実験結果を示す図。

【図１０】実施の形態２の画像形成装置の概略構成を示
す縦断面図。

【図１１】クリーニングブレードの当接圧を変化させる
ための動作説明図。

【図１２】実施の形態２の実験結果を示す図。

【図１３】実施の形態３の感光ドラムの概略構成を示す
縦断面図。

【図１４】実施の形態３の実験結果を示す図。

【図１５】実施の形態４の、潤滑剤塗布機構の概略構成
を示す縦断面図。

【図１６】実施の形態６のプロセスカートリッジの概略
構成を示す縦断面図。

【図１７】従来のブレードクリーニング方式のクリーニ
ング装置の概略構成を示す縦断面図。

【図１８】感光ドラムに対するクリーニングブレード８
ａの侵入量δと設定角θとを説明する図。

【符号の説明】

１ 像担持体（感光ドラム） １ｅ 離型性層（表面離型層） ２ 帯電手段（帯電ローラ） ３ 露光手段（露光装置） ４ 現像手段（現像装置） ５ 非転写体（中間転写体） ８ クリーニング手段（クリーニング装置） ８ａ 弾性ブレード（クリーニングブレード） ８ｄ 潤滑剤 ８ｅ 潤滑剤塗布ローラ（ブラシローラ） ８ｆ 支持部材 ２１ プロセスカートリッジ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転可動な像担持体周囲に帯電手段、露
   光手段、現像手段、転写手段、クリーニング手段が順次
   配設され、前記像担持体表面に形成された静電潜像を現
   像剤により顕像化し、これを転写部位において非転写体
   表面に静電転写した後、前記像担持体表面に残存する残
   留現像剤を前記像担持体表面から前記クリーニング手段
   により除去する画像形成装置において、 前記現像剤は、形状係数ＳＦ１が１００〜１５０に設定
   され、 また、前記クリーニング手段は、支持部材に保持されて
   線圧が５５ｇ／cm以上１０５ｇ／cm以下の当接圧をもっ
   て前記像担持体表面に当接された弾性ブレードと、固形
   状の潤滑剤と、該潤滑剤と前記像担持体とに接するよう
   に配置された潤滑剤塗布ローラとを有し、前記潤滑剤塗
   布ローラを所定の方向に回転させることによって前記像
   担持体表面に潤滑剤を塗布する、 ことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 回転可動な像担持体周囲に帯電手段、露
   光手段、現像手段、転写手段、クリーニング手段が順次
   配設され、前記像担持体表面に形成された静電潜像を現
   像剤により顕像化し、これを転写部位において非転写体
   表面に静電転写した後、前記像担持体表面に残存する残
   留現像剤を前記像担持体表面から前記クリーニング手段
   により除去する画像形成装置において、 前記現像剤は、形状係数ＳＦ１が１００〜１５０に設定
   され、 また、前記クリーニング手段は、支持部材に保持されて
   前記像担持体表面に当接されるとともに周囲の環境条件
   に応じて当接圧を５５ｇ／cm以上１０５ｇ／cm以下の範
   囲で変更する弾性ブレードと、固形状の潤滑剤と、該潤
   滑剤と前記像担持体とに接するように配置された潤滑剤
   塗布ローラとを有し、前記潤滑剤塗布ローラを所定の方
   向に回転させることによって前記像担持体表面に潤滑剤
   を塗布する、 ことを特徴とする画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記弾性ブレードは、硬度６０°以上８
   ５°以下のポリウレタンゴムによって形成されている、 ことを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記像担持体の最外部に、離型性層を設
   けた、 ことを特徴とする請求項１、２、又は３記載の画像形成
   装置。
5. 【請求項５】 画像形成スピードを変更する画像形成ス
   ピード可変機構を有し、前記画像形成スピードを２０mm
   ／sec 以上４０mm／sec 以下とした場合には、前記像担
   持体表面に潤滑剤の塗布を行い、前記画像形成スピード
   を２０mm／sec 以下又は４０mm／sec 以上とした場合に
   は潤滑剤の塗布を停止する、 ことを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
6. 【請求項６】 画像形成スピードを変更する画像形成ス
   ピード可変機構を有し、前記画像形成スピードを２０mm
   ／sec 以上４０mm／sec 以下とした場合の前記潤滑剤塗
   布ローラの回転速度を、前記画像形成スピードを２０mm
   ／sec 以下又は４０mm／sec 以上とした場合の前記潤滑
   剤塗布ローラの回転速度よりも増加させる、 ことを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
7. 【請求項７】 画像形成装置本体に対して着脱自在に装
   着するプロセスカートリッジにおいて、 少なくとも像担持体と、クリーニング手段と、固形状の
   潤滑剤と、該潤滑剤と像担持体とに接するように配置さ
   れた潤滑剤塗布ローラとをカートリッジ容器に一体的に
   組み込んでカートリッジ化し、 前記像担持体上に画像を形成する現像剤は、形状係数Ｓ
   Ｆ１が１００〜１５０に設定され、 また、前記クリーニング手段は、支持部材に保持されて
   線圧が５５ｇ／cm以上１０５ｇ／cm以下の当接圧をもっ
   て前記像担持体表面に当接された弾性ブレードを有し、 また、前記潤滑剤塗布ローラは、前記固形状の潤滑剤と
   前記像担持体とに接するように配置されて所定の方向に
   回転されることで前記像担持体表面に潤滑剤を塗布す
   る、 ことを特徴とするプロセスカートリッジ。
8. 【請求項８】 画像形成装置本体に対して着脱自在に装
   着するプロセスカートリッジにおいて、 少なくとも像担持体と、クリーニング手段と、固形状の
   潤滑剤と、該潤滑剤と像担持体とに接するように配置さ
   れた潤滑剤塗布ローラとをカートリッジ容器に一体的に
   組み込んでカートリッジ化し、 前記像担持体上に画像を形成する現像剤は、形状係数Ｓ
   Ｆ１が１００〜１５０に設定され、 また、前記クリーニング手段は、支持部材に保持されて
   前記像担持体表面に当接されるとともに周囲の環境条件
   に応じて当接圧を５５ｇ／cm以上１０５ｇ／cm以下の範
   囲で変更する弾性ブレードを有し、 また、前記潤滑剤塗布ローラは、前記固形状の潤滑剤と
   前記像担持体とに接するように配置されて所定の方向に
   回転されることで前記像担持体表面に潤滑剤を塗布す
   る、 ことを特徴とするプロセスカートリッジ。