JPH11288220A - 台紙なしラベルおよびその製造方法 - Google Patents
台紙なしラベルおよびその製造方法Info
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- JPH11288220A JPH11288220A JP10407698A JP10407698A JPH11288220A JP H11288220 A JPH11288220 A JP H11288220A JP 10407698 A JP10407698 A JP 10407698A JP 10407698 A JP10407698 A JP 10407698A JP H11288220 A JPH11288220 A JP H11288220A
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- Japan
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- adhesive layer
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 台紙なしラベルの巻戻し力（巻出し力）
の制御を容易とするとともに、安定した剥離性能を有
し、ロール状の巻状態から帯状に巻き出す際の力を制御
可能で、サーマルプリンターなどに装填して移送印字す
る際にプラテンローラーに巻き込むことがないようにし
た台紙なしラベルおよびその製造方法を提供すること。 【解決手段】 粘着剤層３を従来の面接触から線接触な
いし点接触可能にして接触面積を小さくすることに着目
したもので、帯状のラベル基材２と、ラベル基材２の表
面に形成した剥離剤層５と、ラベル基材２の裏面に形成
した粘着剤層３と、を有する台紙なしラベルであって、
粘着剤層３の外部露出側は、これを凹凸面１１としたこ
とを特徴とする。
の制御を容易とするとともに、安定した剥離性能を有
し、ロール状の巻状態から帯状に巻き出す際の力を制御
可能で、サーマルプリンターなどに装填して移送印字す
る際にプラテンローラーに巻き込むことがないようにし
た台紙なしラベルおよびその製造方法を提供すること。 【解決手段】 粘着剤層３を従来の面接触から線接触な
いし点接触可能にして接触面積を小さくすることに着目
したもので、帯状のラベル基材２と、ラベル基材２の表
面に形成した剥離剤層５と、ラベル基材２の裏面に形成
した粘着剤層３と、を有する台紙なしラベルであって、
粘着剤層３の外部露出側は、これを凹凸面１１としたこ
とを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は台紙なしラベルおよ
びその製造方法にかかるもので、とくにその粘着力を調
整可能な台紙なしラベルおよびその製造方法に関するも
のである。
びその製造方法にかかるもので、とくにその粘着力を調
整可能な台紙なしラベルおよびその製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来のラベル基材には、その一面（表
面）に印刷を行うことができるようにするとともに、そ
の他面（裏面）には貼付用の粘着剤層を形成してある。
ラベル基材の表面にあらかじめ印刷をしてあるようなシ
ールラベルもある。一般には粘着剤層を有するラベル基
材の裏面に剥離用の台紙（剥離紙）を積層することによ
り処理および取扱いの便としている。
面）に印刷を行うことができるようにするとともに、そ
の他面（裏面）には貼付用の粘着剤層を形成してある。
ラベル基材の表面にあらかじめ印刷をしてあるようなシ
ールラベルもある。一般には粘着剤層を有するラベル基
材の裏面に剥離用の台紙（剥離紙）を積層することによ
り処理および取扱いの便としている。
【０００３】しかしながら、環境保護の一環として、省
資源化の目的から台紙のない台紙なしラベルが要請され
た。図５は、この台紙なしラベル１の断面図であって、
台紙なしラベル１は、紙材（上質紙）からなる帯状のラ
ベル基材２を有し、ラベル基材２の裏面に粘着剤層３を
設けるとともに、ラベル基材２の表面にサーマル発色層
４、さらにサーマル発色層４の上層にシリコンオイルな
どによる剥離剤層５を設けたものである。なお、サーマ
ル発色層４を省略し、ラベル基材２にプレ印刷層６を設
けた上で剥離剤層５を設けることもできる。あるいは、
サーマル発色層４の上層にプレ印刷層６を設けた上で剥
離剤層５を設けることもできる。また、印刷も可能な剥
離剤を塗布して剥離剤層５を形成することもできる。
資源化の目的から台紙のない台紙なしラベルが要請され
た。図５は、この台紙なしラベル１の断面図であって、
台紙なしラベル１は、紙材（上質紙）からなる帯状のラ
ベル基材２を有し、ラベル基材２の裏面に粘着剤層３を
設けるとともに、ラベル基材２の表面にサーマル発色層
４、さらにサーマル発色層４の上層にシリコンオイルな
どによる剥離剤層５を設けたものである。なお、サーマ
ル発色層４を省略し、ラベル基材２にプレ印刷層６を設
けた上で剥離剤層５を設けることもできる。あるいは、
サーマル発色層４の上層にプレ印刷層６を設けた上で剥
離剤層５を設けることもできる。また、印刷も可能な剥
離剤を塗布して剥離剤層５を形成することもできる。
【０００４】粘着剤層３は、グラビアコーター、ダイコ
ーターあるいはコンマコーターなどにより平滑的にこれ
を塗布するのが一般的である。
ーターあるいはコンマコーターなどにより平滑的にこれ
を塗布するのが一般的である。
【０００５】こうした台紙なしラベル１は、これをロー
ル状に巻いた状態で取り扱うが、実際の使用にあたって
は、ロール状の巻き状態から帯状に巻き戻す（巻き出
す）ことが必要で、たとえば図６に示すように、サーマ
ルプリンター７に装填して、サーマルヘッド８およびプ
ラテンローラー９の間に移送し、サーマルヘッド８によ
る所定の印字パターンを印字する。
ル状に巻いた状態で取り扱うが、実際の使用にあたって
は、ロール状の巻き状態から帯状に巻き戻す（巻き出
す）ことが必要で、たとえば図６に示すように、サーマ
ルプリンター７に装填して、サーマルヘッド８およびプ
ラテンローラー９の間に移送し、サーマルヘッド８によ
る所定の印字パターンを印字する。
【０００６】外層側の粘着剤層３と内層側の剥離剤層５
との間の粘着性が剥離剤層５により抑制されているた
め、台紙なしラベル１をそのロール状の巻き状態から帯
状に巻き出すときに、外層側の台紙なしラベル１と内層
側の台紙なしラベル１とが付着することなく、台紙なし
ラベル１を帯状に巻き出すことが可能である。しかしな
がら、実際には、粘着剤層３と剥離剤層５とが平面的か
つ全面的に接触することになるため、ロール状態からの
巻出し力の制御が非常に困難であるという問題がある。
すなわち、ロール状態から帯状への円滑な巻出しが行わ
れないと、安定した台紙なしラベル１の移送およびこの
移送にともなう印字などの操作に支障が生ずる可能性が
ある。
との間の粘着性が剥離剤層５により抑制されているた
め、台紙なしラベル１をそのロール状の巻き状態から帯
状に巻き出すときに、外層側の台紙なしラベル１と内層
側の台紙なしラベル１とが付着することなく、台紙なし
ラベル１を帯状に巻き出すことが可能である。しかしな
がら、実際には、粘着剤層３と剥離剤層５とが平面的か
つ全面的に接触することになるため、ロール状態からの
巻出し力の制御が非常に困難であるという問題がある。
すなわち、ロール状態から帯状への円滑な巻出しが行わ
れないと、安定した台紙なしラベル１の移送およびこの
移送にともなう印字などの操作に支障が生ずる可能性が
ある。
【０００７】また、プラテンローラー９の表面には剥離
剤層５と同様のシリコンオイルなどによる剥離剤層を形
成してあるが、サーマルプリンター７において台紙なし
ラベル１がサーマルヘッド８とプラテンローラー９との
間に所定押圧力で押圧される際に、プラテンローラー９
の表面に粘着剤層３が付着して台紙なしラベル１全体が
プラテンローラー９に巻き込んでしまうという問題があ
る（図６中仮想線を参照）。
剤層５と同様のシリコンオイルなどによる剥離剤層を形
成してあるが、サーマルプリンター７において台紙なし
ラベル１がサーマルヘッド８とプラテンローラー９との
間に所定押圧力で押圧される際に、プラテンローラー９
の表面に粘着剤層３が付着して台紙なしラベル１全体が
プラテンローラー９に巻き込んでしまうという問題があ
る（図６中仮想線を参照）。
【０００８】こうした問題は、剥離剤層５における剥離
剤の途工量およびキュアリングが不十分である場合にと
くに発生しやすく、さらに、このような問題を発生させ
ないために剥離剤を余計に塗布する必要があるなどのコ
スト上の問題もある。
剤の途工量およびキュアリングが不十分である場合にと
くに発生しやすく、さらに、このような問題を発生させ
ないために剥離剤を余計に塗布する必要があるなどのコ
スト上の問題もある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
諸問題にかんがみなされたもので、台紙なしラベルの巻
戻し力（巻出し力）の制御を容易とした台紙なしラベル
およびその製造方法を提供することを課題とする。
諸問題にかんがみなされたもので、台紙なしラベルの巻
戻し力（巻出し力）の制御を容易とした台紙なしラベル
およびその製造方法を提供することを課題とする。
【００１０】また本発明は、ロール状の巻状態から帯状
に巻き出す際の力を制御可能な台紙なしラベルおよびそ
の製造方法を提供することを課題とする。
に巻き出す際の力を制御可能な台紙なしラベルおよびそ
の製造方法を提供することを課題とする。
【００１１】また本発明は、サーマルプリンターなどに
装填して移送印字する際にプラテンローラーに巻き込む
ことがないようにした台紙なしラベルおよびその製造方
法を提供することを課題とする。
装填して移送印字する際にプラテンローラーに巻き込む
ことがないようにした台紙なしラベルおよびその製造方
法を提供することを課題とする。
【００１２】また本発明は、安定した剥離性能を有する
台紙なしラベルおよびその製造方法を提供することを課
題とする。
台紙なしラベルおよびその製造方法を提供することを課
題とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、粘着
剤層を従来の面接触から線接触ないし点接触可能にして
接触面積を小さくすることに着目したもので、第一の発
明は、帯状のラベル基材と、このラベル基材の表面に形
成した剥離剤層と、このラベル基材の裏面に形成した粘
着剤層と、を有する台紙なしラベルであって、上記粘着
剤層の外部露出側は、これを凹凸面としたことを特徴と
する台紙なしラベルである。
剤層を従来の面接触から線接触ないし点接触可能にして
接触面積を小さくすることに着目したもので、第一の発
明は、帯状のラベル基材と、このラベル基材の表面に形
成した剥離剤層と、このラベル基材の裏面に形成した粘
着剤層と、を有する台紙なしラベルであって、上記粘着
剤層の外部露出側は、これを凹凸面としたことを特徴と
する台紙なしラベルである。
【００１４】上記粘着剤層の凹凸面は、その凹凸深さを
５〜３０μｍとすることができる。
５〜３０μｍとすることができる。
【００１５】上記ラベル基材の表面と上記剥離剤層との
間にサーマル発色層を形成することができる。
間にサーマル発色層を形成することができる。
【００１６】第二の発明は、帯状のラベル基材と、この
ラベル基材の表面に形成した剥離剤層と、このラベル基
材の裏面に形成した粘着剤層と、を有する台紙なしラベ
ルの製造方法であって、上記ラベル基材を帯状に繰り出
して移送する移送工程と、この移送工程の途中におい
て、上記ラベル基材の裏面に上記粘着剤層を形成する粘
着剤塗布工程と、この粘着剤層を塗布した上記ラベル基
材の該粘着剤層側に位置させた凹凸面形成ローラーを該
粘着剤層に押し付ける凹凸面形成工程と、上記ラベル基
材を巻き取る巻取り工程と、を有することを特徴とする
台紙なしラベルの製造方法である。
ラベル基材の表面に形成した剥離剤層と、このラベル基
材の裏面に形成した粘着剤層と、を有する台紙なしラベ
ルの製造方法であって、上記ラベル基材を帯状に繰り出
して移送する移送工程と、この移送工程の途中におい
て、上記ラベル基材の裏面に上記粘着剤層を形成する粘
着剤塗布工程と、この粘着剤層を塗布した上記ラベル基
材の該粘着剤層側に位置させた凹凸面形成ローラーを該
粘着剤層に押し付ける凹凸面形成工程と、上記ラベル基
材を巻き取る巻取り工程と、を有することを特徴とする
台紙なしラベルの製造方法である。
【００１７】本発明による台紙なしラベルおよびその製
造方法においては、粘着剤層を凹凸面に形成することに
より、粘着剤層を面接触から線接触ないし点接触可能に
したので、ロール状に巻いたときに内層側の剥離剤層と
の接触面積を小さくすることができ、台紙なしラベル同
士の間の粘着力、およびサーマルプリンターなどにおけ
るプラテンローラーへの粘着力を調整することが可能と
なり、安定した巻出しおよび移送を実現して、適正な巻
出し力を得るとともにプラテンローラーなどへの巻込み
も防止可能で、既述のような諸問題を解消することがで
きる。
造方法においては、粘着剤層を凹凸面に形成することに
より、粘着剤層を面接触から線接触ないし点接触可能に
したので、ロール状に巻いたときに内層側の剥離剤層と
の接触面積を小さくすることができ、台紙なしラベル同
士の間の粘着力、およびサーマルプリンターなどにおけ
るプラテンローラーへの粘着力を調整することが可能と
なり、安定した巻出しおよび移送を実現して、適正な巻
出し力を得るとともにプラテンローラーなどへの巻込み
も防止可能で、既述のような諸問題を解消することがで
きる。
【００１８】
【発明の実施の形態】つぎに本発明の実施の形態による
台紙なしラベル１０についてその製造方法とともに図１
ないし図４にもとづき説明する。ただし、図５および図
６と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを
省略する。図１は、台紙なしラベル１０の断面図であっ
て、従来の台紙なしラベル１（図５）と同様に、ラベル
基材２、粘着剤層３、サーマル発色層４および剥離剤層
５を有するが、粘着剤層３の外部露出側は、これを凹凸
面１１としてある点が異なる。
台紙なしラベル１０についてその製造方法とともに図１
ないし図４にもとづき説明する。ただし、図５および図
６と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを
省略する。図１は、台紙なしラベル１０の断面図であっ
て、従来の台紙なしラベル１（図５）と同様に、ラベル
基材２、粘着剤層３、サーマル発色層４および剥離剤層
５を有するが、粘着剤層３の外部露出側は、これを凹凸
面１１としてある点が異なる。
【００１９】粘着剤層３の凹凸面１１は、凸部１２およ
び凹部１３からこれを形成してある。凹凸面１１の形態
としては、これを畝状（筋状）に形成することにより線
接触可能とするか、あるいは独立した山の集合状（点状
の凹凸）に形成することにより点接触を可能とするか、
さらに網目状その他の形態とするか、は任意であって、
その凹凸深さＨをたとえば５〜３０μｍとしてある。た
だし凹凸深さＨについては、粘着剤の特性により任意に
設定することができる。
び凹部１３からこれを形成してある。凹凸面１１の形態
としては、これを畝状（筋状）に形成することにより線
接触可能とするか、あるいは独立した山の集合状（点状
の凹凸）に形成することにより点接触を可能とするか、
さらに網目状その他の形態とするか、は任意であって、
その凹凸深さＨをたとえば５〜３０μｍとしてある。た
だし凹凸深さＨについては、粘着剤の特性により任意に
設定することができる。
【００２０】図２は、こうした構成の台紙なしラベル１
０がロール状の巻き状態あるいは積層状態になったとき
の断面図であり、上層側（外層側）の台紙なしラベル１
０の粘着剤層３の凹凸面１１が下層側（内層側）の剥離
剤層５に線接触ないし点接触することになるので、互い
の接触面積を従来の台紙なしラベル１（図５）より低減
させることができるとともに、この凹凸面１１の程度に
より粘着力の程度を制御可能である。
０がロール状の巻き状態あるいは積層状態になったとき
の断面図であり、上層側（外層側）の台紙なしラベル１
０の粘着剤層３の凹凸面１１が下層側（内層側）の剥離
剤層５に線接触ないし点接触することになるので、互い
の接触面積を従来の台紙なしラベル１（図５）より低減
させることができるとともに、この凹凸面１１の程度に
より粘着力の程度を制御可能である。
【００２１】図３は、この台紙なしラベル１０をサーマ
ルプリンター７に装填した状態の概略図であって、図２
に示したと同様に、台紙なしラベル１０はその巻き状態
から帯状の巻出し状態への接触面積ないし粘着力を調整
可能で、安定かつ円滑な繰出しを実現することができる
とともに、サーマルヘッド８とプラテンローラー９との
間に移送され印字されるときにプラテンローラー９に接
触する面を少なくすることができるので、従来のように
（図５）プラテンローラー９に台紙なしラベル１０が巻
き込まれることなく正常な移送および印字操作が可能で
ある。
ルプリンター７に装填した状態の概略図であって、図２
に示したと同様に、台紙なしラベル１０はその巻き状態
から帯状の巻出し状態への接触面積ないし粘着力を調整
可能で、安定かつ円滑な繰出しを実現することができる
とともに、サーマルヘッド８とプラテンローラー９との
間に移送され印字されるときにプラテンローラー９に接
触する面を少なくすることができるので、従来のように
（図５）プラテンローラー９に台紙なしラベル１０が巻
き込まれることなく正常な移送および印字操作が可能で
ある。
【００２２】図４は、台紙なしラベル１０の製造装置２
０を示す概略図であって、台紙なしラベル１０の製造装
置２０は、ラベル基材２の原反供給軸２１と、剥離剤塗
布部２２と、粘着剤塗布部２３と、凹凸面形成部２４
と、台紙なしラベル１０の巻取り軸２５と、を有する。
０を示す概略図であって、台紙なしラベル１０の製造装
置２０は、ラベル基材２の原反供給軸２１と、剥離剤塗
布部２２と、粘着剤塗布部２３と、凹凸面形成部２４
と、台紙なしラベル１０の巻取り軸２５と、を有する。
【００２３】原反供給軸２１は、サーマル発色層４をあ
らかじめ有するラベル基材２をロール状に保持し、これ
を帯状に繰り出す。剥離剤塗布部２２は、ラベル基材２
の表面側に剥離剤層５を塗布するもので、剥離剤の塗布
機２２Ａおよび塗布した剥離剤の乾燥機２２Ｂを有す
る。なお、この剥離剤塗布部２２は、これを粘着剤塗布
部２３の下流側その他任意の部位に装備してもよい。粘
着剤塗布部２３は、ラベル基材２の裏面側に粘着剤層３
を塗布するが、ここでの塗布形態は平滑的である。
らかじめ有するラベル基材２をロール状に保持し、これ
を帯状に繰り出す。剥離剤塗布部２２は、ラベル基材２
の表面側に剥離剤層５を塗布するもので、剥離剤の塗布
機２２Ａおよび塗布した剥離剤の乾燥機２２Ｂを有す
る。なお、この剥離剤塗布部２２は、これを粘着剤塗布
部２３の下流側その他任意の部位に装備してもよい。粘
着剤塗布部２３は、ラベル基材２の裏面側に粘着剤層３
を塗布するが、ここでの塗布形態は平滑的である。
【００２４】なおラベル基材２にプレ印刷を行う必要が
あるときには、ラベル基材２の表面に剥離剤層５を形成
する前に、すなわち、剥離剤塗布部２２の上流側の任意
の部位において任意の印刷装置（図示せず）による印刷
工程を設けてもよい。あるいは、原反供給軸２１におい
て供給されるラベル基材２に、あらかじめプレ印刷を行
っておいてもよい。
あるときには、ラベル基材２の表面に剥離剤層５を形成
する前に、すなわち、剥離剤塗布部２２の上流側の任意
の部位において任意の印刷装置（図示せず）による印刷
工程を設けてもよい。あるいは、原反供給軸２１におい
て供給されるラベル基材２に、あらかじめプレ印刷を行
っておいてもよい。
【００２５】凹凸面形成部２４は、凹凸面形成ローラー
２６と、対向ローラー２７と、を有し、凹凸面形成ロー
ラー２６は、唐突面１１を形成可能な表面（周面）を有
するとともに、ラベル基材２の粘着剤層３側に位置して
いる。
２６と、対向ローラー２７と、を有し、凹凸面形成ロー
ラー２６は、唐突面１１を形成可能な表面（周面）を有
するとともに、ラベル基材２の粘着剤層３側に位置して
いる。
【００２６】こうした構成の製造装置２０において、原
反供給軸２１からラベル基材２を帯状に繰り出して移送
する（移送工程）。この移送工程の途中において、剥離
剤塗布部２２によりラベル基材２の表面に剥離剤層５を
塗布機２２Ａによる塗布および乾燥機２２Ｂによる乾燥
（剥離剤塗布工程）を経て、粘着剤塗布部２３によりラ
ベル基材２の裏面に粘着剤層３を形成する（粘着剤塗布
工程）。次に凹凸面形成部において凹凸面形成ローラー
２６を粘着剤層３に所定圧で押し付けることにより粘着
剤層３に凹凸面１１を形成する（凹凸面形成工程）。最
後に巻取り軸２５にラベル基材２を巻き取る（巻取り工
程）。
反供給軸２１からラベル基材２を帯状に繰り出して移送
する（移送工程）。この移送工程の途中において、剥離
剤塗布部２２によりラベル基材２の表面に剥離剤層５を
塗布機２２Ａによる塗布および乾燥機２２Ｂによる乾燥
（剥離剤塗布工程）を経て、粘着剤塗布部２３によりラ
ベル基材２の裏面に粘着剤層３を形成する（粘着剤塗布
工程）。次に凹凸面形成部において凹凸面形成ローラー
２６を粘着剤層３に所定圧で押し付けることにより粘着
剤層３に凹凸面１１を形成する（凹凸面形成工程）。最
後に巻取り軸２５にラベル基材２を巻き取る（巻取り工
程）。
【００２７】かくして、凹凸面１１を有する粘着剤層３
（台紙なしラベル１０）を得ることができるとともに、
凹凸面形成ローラー２６の凹凸の粗密およびその形状を
任意に設計することにより粘着剤層３の粘着力を任意に
制御可能である。
（台紙なしラベル１０）を得ることができるとともに、
凹凸面形成ローラー２６の凹凸の粗密およびその形状を
任意に設計することにより粘着剤層３の粘着力を任意に
制御可能である。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、粘着剤層
に凹凸面を形成したので、ロール状から帯状への巻出し
力の強弱を調整可能とすることができるとともに、サー
マルプリンターなどにおけるプラテンローラーへの巻込
みを回避して安定した移送および印字を可能とすること
ができる。
に凹凸面を形成したので、ロール状から帯状への巻出し
力の強弱を調整可能とすることができるとともに、サー
マルプリンターなどにおけるプラテンローラーへの巻込
みを回避して安定した移送および印字を可能とすること
ができる。
【図１】本発明の実施の形態による台紙なしラベル１０
の断面図である。
の断面図である。
【図２】同、台紙なしラベル１０がロール状の巻き状態
あるいは積層状態になったときの断面図である。
あるいは積層状態になったときの断面図である。
【図３】同、台紙なしラベル１０をサーマルプリンター
７に装填した状態の概略図である。
７に装填した状態の概略図である。
【図４】同、台紙なしラベル１０の製造装置２０を示す
概略図である。
概略図である。
【図５】従来の台紙なしラベル１の断面図である。
【図６】同、台紙なしラベル１をサーマルプリンター７
に装填した状態の概略図である。
に装填した状態の概略図である。
１ 台紙なしラベル（図５） ２ ラベル基材 ３ 粘着剤層 ４ サーマル発色層 ５ 剥離剤層 ６ プレ印刷層 ７ サーマルプリンター（図３、図６） ８ サーマルヘッド ９ プラテンローラー １０ 台紙なしラベル（実施の形態、図１） １１ 凹凸面 １２ 凹凸面１１の凸部 １３ 凹凸面１１の凹部 ２０ 台紙なしラベル１０の製造装置（図４） ２１ ラベル基材２の原反供給軸 ２２ 剥離剤塗布部 ２２Ａ 剥離剤塗布部２２の塗布機 ２２Ｂ 剥離剤塗布部２２の乾燥機 ２３ 粘着剤塗布部 ２４ 凹凸面形成部 ２５ 台紙なしラベル１０の巻取り軸 ２６ 凹凸面形成ローラー ２７ 対向ローラー Ｈ 凹凸面１１の凹凸深さ（図１）
Claims (4)
- 【請求項１】 帯状のラベル基材と、 このラベル基材の表面に形成した剥離剤層と、 このラベル基材の裏面に形成した粘着剤層と、を有する
台紙なしラベルであって、 前記粘着剤層の外部露出側は、これを凹凸面としたこと
を特徴とする台紙なしラベル。 - 【請求項２】 前記粘着剤層の凹凸面は、その凹凸深
さを５〜３０μｍとしたことを特徴とする請求項１記載
の台紙なしラベル。 - 【請求項３】 前記ラベル基材の表面と前記剥離剤層
との間にサーマル発色層を形成したことを特徴とする請
求項１記載の台紙なしラベル。 - 【請求項４】 帯状のラベル基材と、 このラベル基材の表面に形成した剥離剤層と、 このラベル基材の裏面に形成した粘着剤層と、を有する
台紙なしラベルの製造方法であって、 前記ラベル基材を帯状に繰り出して移送する移送工程
と、 この移送工程の途中において、前記ラベル基材の裏面に
前記粘着剤層を形成する粘着剤塗布工程と、 この粘着剤層を塗布した前記ラベル基材の該粘着剤層側
に位置させた凹凸面形成ローラーを該粘着剤層に押し付
ける凹凸面形成工程と、 前記ラベル基材を巻き取る巻取り工程と、 を有することを特徴とする台紙なしラベルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10407698A JPH11288220A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 台紙なしラベルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10407698A JPH11288220A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 台紙なしラベルおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11288220A true JPH11288220A (ja) | 1999-10-19 |
Family
ID=14371069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10407698A Pending JPH11288220A (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | 台紙なしラベルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11288220A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002321293A (ja) * | 2001-04-25 | 2002-11-05 | Sato Corp | 台紙なしラベルの製造方法 |
| JP2014021371A (ja) * | 2012-07-20 | 2014-02-03 | Osaka Sealing Printing Co Ltd | 台紙なしラベル連続体 |
| KR20160022321A (ko) * | 2016-02-03 | 2016-02-29 | 김현종 | 말림을 방지하는 리포지셔너블 라이너리스 감열 라벨 |
-
1998
- 1998-03-31 JP JP10407698A patent/JPH11288220A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002321293A (ja) * | 2001-04-25 | 2002-11-05 | Sato Corp | 台紙なしラベルの製造方法 |
| JP2014021371A (ja) * | 2012-07-20 | 2014-02-03 | Osaka Sealing Printing Co Ltd | 台紙なしラベル連続体 |
| KR20160022321A (ko) * | 2016-02-03 | 2016-02-29 | 김현종 | 말림을 방지하는 리포지셔너블 라이너리스 감열 라벨 |
| KR20230007981A (ko) * | 2016-02-03 | 2023-01-13 | 김현종 | 말림을 방지하는 리포지셔너블 라이너리스 감열 라벨 |
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