JPH1128829A - サーマルヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 この発明は、発熱基板上の発熱抵抗体群の直
線性を確保でき、印字ムラの発生を防止できるサーマル
ヘッドを得る。 【解決手段】 この発明は、放熱板１と、この放熱板１
上に設けられた発熱基板３と、この発熱基板３上に長手
方向に直線状に延びて配設された発熱抵抗体群４と、こ
の発熱抵抗体群４に並設され発熱抵抗体群４に通電する
ＩＣ駆動部５と、このＩＣ駆動部５と電気的に接続され
ているとともに発熱基板３に隣接したプリント配線板６
と、発熱抵抗体群４とプリント配線板６とを接続する金
ワイヤ８と、この金ワイヤ８及びＩＣ駆動部５を封止し
て金ワイヤ８及びＩＣ駆動部５を保護するとともにプリ
ント配線板６と発熱基板３とを連結して一体化した保護
部材９と、放熱板１と発熱基板３の底面とを接着させ、
放熱板１と発熱基板３とを一体化する接着部材１０とを
備えたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ファクシミリ、
プリンタ等に組み込まれるサーマルヘッドに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】図１１は従来のサーマルヘッドの斜視
図、図１２は図１１のサーマルヘッドの平面図であり、
サーマルヘッドは、放熱板１と、この放熱板１上に両面
テープ２で接着されたセラミック製の発熱基板３と、こ
の発熱基板３上に長手方向に延びて配設された発熱抵抗
体群４と、この発熱抵抗体群４に並設され発熱抵抗体群
４に通電する駆動用ＩＣ５と、発熱基板３に並設され両
面テープ２で接着されたガラスエポキシ樹脂製のプリン
ト配線板６と、このプリント配線板６に電気的に接続さ
れた外部入出力用端子７と、発熱抵抗体群４とプリント
配線板６の端子（図示せず）とを接続する金ワイヤ８
と、金ワイヤ８及び駆動用ＩＣ５を樹脂封止し、防水、
外力による破損防止のためのエポシキ樹脂からなる保護
部材９とを備えている。

【０００３】上記のサーマルヘッドでは、発熱基板３と
プリント配線板６とを突き合わせ、両面テープ２を用い
て放熱板１に接着させる。次に、発熱抵抗体群４とプリ
ント配線板６の端子とをワイヤボンディング装置を用い
て金ワイヤ８で接続する。その後、金ワイヤ８及び駆動
用ＩＣ５を樹脂封止するために、エポシキ樹脂からなる
保護部材９を発熱基板３及びプリント配線板６上に塗布
する。次に、保護部材９を１２０℃程度のオーブン炉で
３０分程度加熱して乾燥させ、硬化させる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のサーマルヘッド
は以上のように構成されており、保護部材９の加熱硬化
により、プリント配線板６と発熱基板３とは連結されて
一体化される。その後、プリント配線板６及び発熱基板
３は冷却されるが、プリント配線板６は、セラミックで
構成された発熱基板３よりも熱膨張係数の大きなガラス
エポキシ樹脂で構成されており、プリント配線板６は図
１３に示すように矢印Ａの方向に発熱基板３よりも大き
く収縮し、発熱基板３は弓状に歪変形してしまい、本来
直線状に配列されるべき発熱抵抗体群４も二点鎖線に示
すように湾曲形状になり（例えば発熱抵抗体群４の長手
方向の寸法が２７０ｍｍのとき発熱抵抗体群４は中心部
で軸線から０．１２ｍｍ歪変形する。）、このサーマル
ヘッドを例えばファクシミリ装置に組み込んで使用した
ときに、印字ムラが生じてしまうという問題点があっ
た。

【０００５】この発明は、上記のような問題点を解決す
ることを課題とするもので、発熱抵抗体群の直線性を確
保でき、印字ムラの発生を防止できるサーマルヘッドを
得ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
るサーマルヘッドは、 放熱板と、この放熱板上に設け
られた発熱基板と、この発熱基板上に長手方向に直線状
に延びて配設された発熱抵抗体群と、この発熱抵抗体群
に並設され発熱抵抗体群に通電する駆動部と、この駆動
部と電気的に接続されているとともに前記発熱基板に隣
接した配線板と、前記発熱抵抗体群と配線板とを接続す
るワイヤと、このワイヤ及び前記駆動部を封止してワイ
ヤ及び駆動部を保護するとともに前記配線板と前記発熱
基板とを連結して一体化した保護部材と、前記発熱基板
の熱変形を阻止する熱変形阻止手段とを備えたものであ
る。

【０００７】また、請求項２のサーマルヘッドでは、保
護部材をエポキシ樹脂で構成したものである。

【０００８】また、請求項３のサーマルヘッドでは、熱
変形阻止手段として、放熱板の表面と発熱基板の底面と
を接着させ、放熱板と発熱基板とを一体化した接着部材
を用いたものである。

【０００９】また、請求項４のサーマルヘッドでは、熱
変形阻止手段として、放熱板の表面と発熱基板の端面と
を接着させ、放熱板と発熱基板とを一体化した接着部材
を用いたものである。

【００１０】また、請求項５のサーマルヘッドでは、接
着部材としてエポキシ樹脂を用いたものである。

【００１１】また、請求項６のサーマルヘッドでは、熱
変形阻止手段として、放熱板の表面に配線板を嵌着する
溝部を形成したものである。

【００１２】また、請求項７のサーマルヘッドでは、熱
変形阻止手段として、放熱板の表面に配線板との摩擦を
増大させる粗面部を形成したものである。

【００１３】また、請求項８のサーマルヘッドでは、熱
変形阻止手段として、配線板に形成される穴と、この穴
を通じて放熱板に固定されるピンとで構成したものであ
る。

【００１４】また、請求項９のサーマルヘッドでは、熱
変形阻止手段として、表面が配線板に接着されていると
ともに裏面が放熱板に接着されており、配線板よりも熱
膨張係数が小さい中間部材を用いたものである。

【００１５】また、この発明の請求項１０のサーマルヘ
ッドは、放熱板と、この放熱板上に設けられた発熱基板
と、この発熱基板上に長手方向に直線状に延びて配設さ
れた発熱抵抗体群と、この発熱抵抗体群に並設され発熱
抵抗体群に通電する駆動部と、この駆動部と電気的に接
続されているとともに前記発熱基板に隣接した配線板
と、前記発熱抵抗体群と配線板とを電気的に接続するワ
イヤと、前記配線板と前記発熱基板との間に設けられ前
記ワイヤ及び前記駆動部を封止するとともに配線板の熱
変形に伴う発熱基板の変形を防止する熱変形防止手段と
を備えたものである。

【００１６】また、請求項１１のサーマルヘッドでは、
熱変形防止手段は、配線板と発熱基板との接合部を覆う
弾性部材と、この弾性部材を覆い硬化性を有する保護部
材とから構成したものである。

【００１７】また、請求項１２のサーマルヘッドでは、
熱変形防止手段は、配線板と発熱基板との間の隙間に充
填された弾性部材と、この弾性部材を覆い硬化性を有す
る保護部材とから構成したものである。

【００１８】また、請求項１３のサーマルヘッドでは、
熱変形防止手段は、配線板と発熱基板との接合部を覆う
弾性部材と、この弾性部材を覆い弾性部材を保護するカ
バーとから構成したものである。

【００１９】また、請求項１４のサーマルヘッドでは、
弾性部材として、シリコン樹脂を用いたものである。

【００２０】また、請求項１５のサーマルヘッドでは、
保護部材として、エポキシ樹脂を用いたものである。

【００２１】また、請求項１６のサーマルヘッドでは、
弾性部材はシリコン樹脂とエポキシ樹脂との混合剤で構
成され、保護部材はこの混合剤を紫外線照射して形成さ
れたものである。

【００２２】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１のサーマ
ルヘッドの要部断面図である。このサーマルヘッドは、
放熱板１と、この放熱板１上に熱硬化性樹脂である接着
部材１０で接着されたセラミック製の発熱基板３と、こ
の発熱基板３上に長手方向に延びて配設された発熱抵抗
体群４と、この発熱抵抗体群４に並設され発熱抵抗体群
４に通電する駆動部である駆動用ＩＣ５と、発熱基板３
に隣接し両面テープ１１で接着されたガラスエポキシ樹
脂製のプリント配線板６と、このプリント配線板６に電
気的に接続された外部入出力用端子７と、発熱抵抗体群
４とプリント配線板６の端子（図示せず）とを電気的に
接続する金ワイヤ８と、金ワイヤ８及び駆動用ＩＣ５を
樹脂封止し、防水、外力による破損を防止するとともに
発熱基板３とプリント配線板６とを連結した保護部材９
とを備えている。なお、保護部材９はエポシキ樹脂で構
成されている。

【００２３】この実施の形態では、発熱基板３と放熱板
１との接着に熱硬化性のエポキシ樹脂からなる接着部材
１０を用いており、この接着部材１０は発熱基板３の熱
変形を阻止する熱変形阻止手段を構成している。この接
着部材１０は、約１２０℃の温度で、３０分程度、加
熱、乾燥されることで、従来の両面テープ１１を用いた
ときと比較して１０倍以上の接着力を有している。ま
た、プリント配線板６と放熱板１との接着には従来と同
様の両面テープ１１を用いている。

【００２４】上記のサーマルヘッドでは、プリント配線
板６を放熱板１に両面テープ１１を用いて接着する。ま
た、発熱基板３をプリント配線板６に隣接させて接着部
材１０を用いて仮接着する。次に、発熱抵抗体群４とプ
リント配線板６の端子とをワイヤボンディング装置を用
いて金ワイヤ８で接続する。その後、金ワイヤ８及び駆
動用ＩＣ５を樹脂封止するために、エポシキ樹脂からな
る保護部材９を発熱基板３及びプリント配線板６上に塗
布する。次に、保護部材９及び接着部材１０を１２０℃
程度のオーブン炉で３０分程度加熱して乾燥させ、硬化
させる。

【００２５】このようにして製造されるサーマルヘッド
では、発熱基板３と放熱板１との接着に熱硬化性のエポ
キシ樹脂からなる接着部材１０を用いているので、従来
の両面テープ１１を用いたときと比較して１０倍以上の
接着力を得ており、放熱板１と発熱基板３とは強固に結
合され、一体化されている。そのため、発熱基板３より
も熱膨張係数が小さいポリカーボネイト樹脂製の放熱板
１に固定された発熱基板３は、放熱板１の熱収縮に影響
され、その熱収縮量は低減される。従って、プリント配
線板６及び発熱基板３が冷却され、ガラスエポキシ樹脂
で構成されたプリント配線板６とセラミックで構成され
た発熱基板３との熱収縮量の差により、発熱基板３に弓
状に湾曲変形しようとする力が加わっても、発熱基板３
は接着部材１０で発熱基板３よりも熱収縮量の小さい放
熱板１と強固に一体化されており、発熱基板３上の発熱
抵抗体群４の直線性は確保される。

【００２６】実施の形態２．図２はこの発明の形態２の
サーマルヘッドの側断面図であり、この実施の形態２で
は、発熱基板３の熱変形を阻止する熱変形阻止手段とし
てエポキシ樹脂で構成された接着部材２４が発熱基板３
の片側端面に設けられ、発熱基板３と放熱板１とを一体
化している。この接着部材２４を設けたことにより、発
熱基板３は放熱板１と強固に一体化され、熱変形量が発
熱基板３よりも小さい放熱板１で発熱基板３の熱変形量
が低く抑えられ、発熱基板３上の発熱抵抗体群４の直線
性が改善される。

【００２７】実施の形態３．図３はこの発明の実施の形
態３のサーマルヘッドの放熱板１２の平面図であり、放
熱板１２の表面に発熱基板３の熱変形を阻止する熱変形
阻止手段である溝部１２ａが形成され、その溝１２ａに
プリント配線板６が嵌着されている。長手方向に延びた
溝１２ａの寸法は、室温のときのプリント配線板６の長
手方向の寸法に合わせてある。従って、放熱板１２に両
面テープにより接着された発熱基板２及び放熱板１２の
溝部１２ａに両面テープ２を介して嵌着されたプリント
配線板６は、保護部材９の加熱、乾燥時に加熱され、熱
膨張係数の大きなプリント配線板６はその長手方向に伸
びようとする。しかしながら、プリント配線板６は、熱
膨張量の小さい放熱板１２の溝部１２ａに嵌着されてい
るので、プリント配線板６の長手方向の伸長は阻止され
る。

【００２８】保護部材９が加熱硬化されて、プリント配
線板６と発熱基板３とが保護部材９により連結され一体
化された後、プリント配線板６及び発熱基板３は冷却さ
れ、室温まで下がるが、このときプリント配線板６は、
加熱時に放熱板１２により伸長を阻止されているので、
プリント配線板６の長手方向の寸法は変化せず、縮小さ
れない。従って、保護部材９によりプリント配線板６と
一体化された発熱基板３が冷却時に湾曲状に変形するこ
とは防止され、発熱抵抗体群４の直線性は維持される。

【００２９】実施の形態４．図４はこの発明の実施の形
態４のサーマルヘッドの放熱板１４の平面図であり、プ
リント配線板６が接着される放熱板１４の領域には、プ
リント配線板６との摩擦を増大させる、熱変形防止手段
としての粗面部１４ａが形成されている。このため、プ
リント配線板６と放熱板１４との摩擦抵抗が大きくな
り、保護部材９が加熱硬化され、プリント配線板６と発
熱基板３とが保護部材９を介して一体化された後、プリ
ント配線板６及び発熱基板３が冷却され、室温まで下が
ったときのプリント配線板６の縮小寸法が従来のものと
比較して３０％程度低下することになる。従って、冷却
に伴うプリント配線板６と一体化された発熱基板３の湾
曲変形は抑えられ、発熱抵抗体群４の直線性に与える影
響を低く抑えることができる。

【００３０】実施の形態５．図５はこの発明の実施の形
態５のサーマルヘッドの平面図であり、プリント配線板
１５にピン穴１５ａが複数個形成されており、保護部材
９を硬化する前にピン穴１５ａを通じて熱膨張係数の小
さい放熱板１にピン１６が固定される。なお、ピン穴１
５ａとピン１６とにより熱変形防止手段を構成してい
る。この実施の形態５のサーマルヘッドでは、プリント
配線板６の熱膨張、熱収縮による長手方向の寸法変化は
ピン１６を介して放熱板１により阻止される。従って、
プリント配線板６の長手方向の縮小に伴うプリント配線
板６と一体の発熱基板３の湾曲状の変形は抑えられ、発
熱抵抗体群４の直線性に与える影響を低く抑えることが
できる。

【００３１】実施の形態６．図６はこの発明の実施の形
態６のサーマルヘッドの側断面図であり、放熱板１７上
には両面テープ２で中間部材であるセラミック板１８が
接着されている。熱変形防止手段であるセラミック板１
８にはエポキシ樹脂からなる接着部材１９でセラミック
板１８よりも熱膨張係数の大きいプリント配線板６が接
着されている。また、プリント配線板６に密接して放熱
板１７上には両面テープ２で発熱基板３が接着されてい
る。

【００３２】この実施の形態６では、プリント配線板６
をプリント配線板６よりも熱膨張係数の小さいセラミッ
ク板１８と接着部材１９で一体化したことにより、プリ
ント配線板６の熱による膨張、収縮は軽減される。その
ため、プリント配線板６の長手方向の縮小に伴うプリン
ト配線板６と一体の発熱基板３の変形は抑えられ、発熱
抵抗体群４の直線性に与える影響を低く抑えることがで
きる。

【００３３】実施の形態７．図７はこの発明の実施の形
態７のサーマルヘッドの側断面図であり、このサーマル
ヘッドでは、発熱基板３とプリント配線板６との間には
約０．３ｍｍ程度の隙間２１が設けられている。この隙
間２１にはシリコン樹脂からなる弾性部材２０が充填さ
れている。この弾性部材２０上にはエポキシ樹脂からな
る保護部材３０が覆われている。なお、金ワイヤ８及び
駆動用ＩＣ５を封止する弾性部材２０と、外力による金
ワイヤ８及び駆動用ＩＣ５の破損を防止するための硬化
性の保護部材３０とにより、プリント配線板６の熱変形
に伴う発熱基板３の変形を防止する熱変形防止手段を構
成している。

【００３４】この実施の形態７のサーマルヘッドでは、
発熱抵抗体群４とプリント配線板６の端子とをワイヤボ
ンディング装置を用いて金ワイヤ８で接続した後、隙間
２１をディスペンサ装置でシリコン樹脂からなる弾性部
材２０で充填し、その後約１２０℃、３０分程度この弾
性部材２０を加熱、乾燥する。その後、弾性部材２０上
にディスペンサ装置を用いてエポキシ樹脂を塗布し、約
１２０℃、３０分程度このエポキシ樹脂を加熱、乾燥
し、弾性部材２０上に硬度の高い保護部材３０を形成す
る。

【００３５】この実施の形態では、弾性部材２０、保護
部材３０の加熱、冷却時に、プリント配線板６及び発熱
基板３は長手方向に伸長、収縮するが、プリント配線板
６と発熱基板３との間には、外力に対して変形可能な弾
性部材２０、保護部材３０が介在しており、プリント配
線板６の変形が発熱基板３の変形に及ぼす影響は軽減さ
れ、発熱基板３上の発熱抵抗体群４の直線性が改善され
る。また、金ワイヤ８及び駆動用ＩＣ５は、弾性部材２
０で封止されているので、防水性が確保されており、ま
た硬度の高い保護部材９で覆われているので、外力によ
り破損するようなことはない。

【００３６】実施の形態８．図８はこの発明の形態８の
サーマルヘッドの側断面図であり、発熱基板３とプリン
ト配線板６との間に隙間が無い点が実施の形態７と異な
る。この実施の形態のサーマルヘッドでは、発熱基板３
とプリント配線板６との間に隙間が無いものの、プリン
ト配線板６の熱による変形に応じて弾性部材２０及び保
護部材３０が変形し、プリント配線板６の変形が発熱基
板３の変形に及ぼす影響は軽減され、発熱基板３上の発
熱抵抗体群４の直線性が改善される。

【００３７】実施の形態９．図９はこの発明の形態９の
サーマルヘッドの側断面図であり、実施の形態７、８の
保護部材３０の代わりに、カバー２２がエポキシ樹脂か
らなる接着部材２３により発熱基板３及びプリント配線
板６に接着されている。この実施の形態では、シリコン
樹脂からなる弾性部材２０で金ワイヤ８及び駆動用ＩＣ
５に対する防水性が確保され、またカバー２２で金ワイ
ヤ８及び駆動用ＩＣ５に対する外力による破損を防止し
ている。また、プリント配線板６と発熱基板３とは接着
部材２３でカバー２２と接着されているが、その接着部
材２３の接着面積は、保護部材３０がプリント配線板６
及び発熱基板３と接触する図７及び図８のものと比較し
て小さく、プリント配線板６と発熱基板３との結合力は
小さいので、熱によるプリント配線板６の長手方向の変
形が発熱基板３に与える影響は殆どなく、発熱基板３上
の発熱抵抗体群４の直線性は大幅に改善される。

【００３８】実施の形態１０．図１０はこの発明の形態
１０のサーマルヘッドの側断面図であり、発熱基板３と
プリント配線板６との接合部にはシリコン樹脂とエポキ
シ樹脂との混合剤で構成された弾性部材２５が設けられ
ている。この弾性部材２５の表面には外力による駆動用
ＩＣ５及び金ワイア８の破損を防止するための硬度の高
い保護部材２６が形成されている。なお、弾性部材２５
と保護部材２６とにより、プリント配線板６の熱変形に
伴う発熱基板３の変形を防止する熱変形防止手段を構成
している。この弾性部材２５は、シリコン樹脂とエポキ
シ樹脂との混合剤を１２０℃程度のオーブン炉で３０分
程度加熱して形成される。また、保護部材２６は、保護
部材２５の表面を紫外線照射してより高い温度に表面を
加熱して形成される。

【００３９】この実施の形態では、プリント配線板６の
熱による長手方向の変形に応じて弾性部材２５及び保護
部材２６が変形するので、プリント配線板６の長手方向
の変形が発熱基板３の変形に与える影響は軽減され、発
熱基板３上の発熱抵抗体群４の直線性が改善される。ま
た、金ワイヤ８及び駆動用ＩＣ５は弾性部材２５及び保
護部材２６で覆われているので、金ワイヤ８及び駆動用
ＩＣ５に対する防水性が確保され、また外力により破損
を防止することができる。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の請求項
１に係るサーマルヘッドによれば、放熱板と、この放熱
板上に設けられた発熱基板と、この発熱基板上に長手方
向に直線状に延びて配設された発熱抵抗体群と、この発
熱抵抗体群に並設され発熱抵抗体群に通電する駆動部
と、この駆動部と電気的に接続されているとともに前記
発熱基板に隣接した配線板と、前記発熱抵抗体群と配線
板とを電気的に接続するワイヤと、このワイヤ及び前記
駆動部を封止してワイヤ及び駆動部を保護するとともに
前記配線板と前記発熱基板とを連結して一体化した保護
部材と、前記発熱基板の熱変形を阻止する熱変形阻止手
段とを備えたので、発熱基板の熱変形は防止される結
果、発熱基板上の発熱抵抗体群の直線性は確保され、例
えばファクシミリにサーマルヘッドが用いられたときの
印字ムラの発生を防止することができる。

【００４１】また、請求項２のサーマルヘッドによれ
ば、保護部材をエポキシ樹脂で構成したので、ワイヤ及
び駆動部に対する外力による破損防止、防水性を容易
に、かつ確実に得ることができる。

【００４２】また、請求項３のサーマルヘッドによれ
ば、熱変形阻止手段として、放熱板の表面と発熱基板の
底面とを接着させ、放熱板と発熱基板とを一体化した接
着部材で構成したので、簡単な構成で発熱基板の熱変形
は防止され、発熱基板上の発熱抵抗体群の直線性は確保
される。

【００４３】また、請求項４のサーマルヘッドによれ
ば、熱変形阻止手段として、放熱板の表面と発熱基板の
端面とを接着させ、放熱板と発熱基板とを一体化する接
着部材で構成したので、簡単な構成で発熱基板の熱変形
は防止され、発熱基板上の発熱抵抗体群の直線性は確保
される。

【００４４】また、請求項５のサーマルヘッドによれ
ば、接着部材としてエポキシ樹脂を用いたので、低価格
で発熱基板上の発熱抵抗体群の直線性は確保される。

【００４５】また、請求項６のサーマルヘッドによれ
ば、熱変形阻止手段として、放熱板の表面に配線板を嵌
着する溝部を形成したもの、簡単な構成で発熱基板の熱
変形は防止され、発熱基板上の発熱抵抗体群の直線性は
確保される。

【００４６】また、請求項７のサーマルヘッドによれ
ば、熱変形阻止手段として、放熱板の表面に配線板との
摩擦を増大させる粗面部を形成したので、簡単な構成で
発熱基板の熱変形は防止され、発熱基板上の発熱抵抗体
群の直線性は確保される。

【００４７】また、請求項８のサーマルヘッドによれ
ば、熱変形阻止手段として、配線板に形成される穴と、
この穴を通じて放熱板に固定されるピンとで構成したの
で、簡単な構成で発熱基板の熱変形は防止され、発熱基
板上の発熱抵抗体群の直線性は確保される。

【００４８】また、請求項９のサーマルヘッドによれ
ば、熱変形阻止手段として、表面が配線板に接着されて
いるとともに裏面が放熱板に接着されており、配線板よ
りも熱膨張係数が小さい中間部材を用いたので、簡単な
構成で発熱基板の熱変形は防止され、発熱基板上の発熱
抵抗体群の直線性は確保される。

【００４９】また、請求項１０のサーマルヘッドによれ
ば、放熱板と、この放熱板上に設けられた発熱基板と、
この発熱基板上に長手方向に直線状に延びて配設された
発熱抵抗体群と、この発熱抵抗体群に並設され発熱抵抗
体群に通電する駆動部と、この駆動部と電気的に接続さ
れているとともに前記発熱基板に隣接した配線板と、前
記発熱抵抗体群と配線板とを接続するワイヤと、前記配
線板と前記発熱基板との間に設けられ前記ワイヤ及び前
記駆動部を封止するとともに配線板の熱変形に伴う発熱
基板の変形を防止する熱変形防止手段とを備えたので、
発熱基板の熱変形は防止され、発熱基板上の発熱抵抗体
群の直線性は確保され、例えばファクシミリにサーマル
ヘッドが用いられたときに、印字ムラが生じるようなこ
とはない。

【００５０】また、請求項１１のサーマルヘッドによれ
ば、熱変形防止手段として、配線板と発熱基板との接合
部を覆う弾性部材と、この弾性部材を覆い硬化性を有す
る保護部材とで構成したので、簡単な構成で発熱基板の
熱変形は防止され、発熱基板上の発熱抵抗体群の直線性
は確保される。また、弾性部材でワイヤ及び駆動部に対
する防水性が確保され、また保護部材でワイヤ及び駆動
部に対する外力による破損は防止される。

【００５１】また、請求項１２のサーマルヘッドによれ
ば、熱変形防止手段として、配線板と発熱基板との間の
隙間に充填された弾性部材と、この弾性部材を覆い硬化
性を有する保護部材とから構成したので、簡単な構成で
発熱基板の熱変形は防止され、発熱基板上の発熱抵抗体
群の直線性は確保される。また、弾性部材でワイヤ及び
駆動部に対する防水性が確保され、また保護部材でワイ
ヤ及び駆動部に対する外力による破損は防止される。

【００５２】また、請求項１３のサーマルヘッドによれ
ば、熱変形防止手段として、配線板と発熱基板との接合
部を覆う弾性部材と、この弾性部材を覆い弾性部材を保
護するカバーとで構成したので、簡単な構成で発熱基板
の熱変形は防止され、発熱基板上の発熱抵抗体群の直線
性は確保される。また、弾性部材で、ワイヤ及び駆動部
に対する防水性が確保され、またカバーでワイヤ及び駆
動部に対する外力による破損は防止される。

【００５３】また、請求項１４のサーマルヘッドによれ
ば、弾性部材として、シリコン樹脂で構成したので、低
価格で発熱基板上の発熱抵抗体群の直線性は確保される
とともに、ワイヤ及び駆動部に対する防水性が確保され
る。

【００５４】また、請求項１５のサーマルヘッドによれ
ば、保護部材として、エポキシ樹脂で構成したので、低
価格でワイヤ及び駆動部に対する外力による破損は防止
される。

【００５５】また、請求項１６のサーマルヘッドによれ
ば、弾性部材はシリコン樹脂とエポキシ樹脂との混合剤
で構成し、保護部材はこの混合剤を紫外線照射して形成
したので、簡単な構成で、かつ低価格で発熱基板の熱変
形は防止され、発熱基板上の発熱抵抗体群の直線性は確
保される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１のサーマルヘッドの
側断面図である。

【図２】 この発明の実施の形態２のサーマルヘッドの
放熱板の平面図である。

【図３】 この発明の実施の形態３のサーマルヘッドの
放熱板の平面図である。

【図４】 この発明の実施の形態４のサーマルヘッドの
放熱板の平面図である。

【図５】 この発明の実施の形態５のサーマルヘッドの
側断面図である。

【図６】 この発明の実施の形態６のサーマルヘッドの
側断面図である。

【図７】 この発明の実施の形態７のサーマルヘッドの
側断面図である。

【図８】 この発明の実施の形態８のサーマルヘッドの
側断面図である。

【図９】 この発明の実施の形態９のサーマルヘッドの
側断面図である。

【図１０】 この発明の実施の形態１０のサーマルヘッ
ドの側断面図である。

【図１１】 従来のサーマルヘッドの斜視図である。

【図１２】 図１１のサーマルヘッドの平面図である。

【図１３】 図１１のサーマルヘッドの熱変形を説明す
るための説明図である。

【符号の説明】

１、１２、１４、１７ 放熱板、３ 発熱基板、４ 発
熱抵抗体群、５ 駆動用ＩＣ（駆動部）、６、１５ プ
リント配線板（配線板）、８ 金ワイヤ、９、２６、３
０ 保護部材、１０、２４ 接着部材、１２ａ 溝部、
１４ａ 粗面部、１５ａ ピン穴、１６ ピン、１８
セラミック板（中間部材）、２０、２５弾性部材、２１
隙間、２２ カバー。

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 放熱板と、この放熱板上に設けられた発
   熱基板と、この発熱基板上に長手方向に直線状に延びて
   配設された発熱抵抗体群と、この発熱抵抗体群に並設さ
   れ発熱抵抗体群に通電する駆動部と、この駆動部と電気
   的に接続されているとともに前記発熱基板に隣接した配
   線板と、前記発熱抵抗体群と配線板とを接続するワイヤ
   と、このワイヤ及び前記駆動部を封止してワイヤ及び駆
   動部を保護するとともに前記配線板と前記発熱基板とを
   連結して一体化した保護部材と、前記発熱基板の熱変形
   を阻止する熱変形阻止手段とを備えたサーマルヘッド。
2. 【請求項２】 保護部材はエポキシ樹脂で構成されてい
   る請求項１記載のサーマルヘッド。
3. 【請求項３】 熱変形阻止手段は、放熱板の表面と発熱
   基板の底面とを接着させ、放熱板と発熱基板とを一体化
   する接着部材で構成されている請求項１または請求項２
   記載のサーマルヘッド。
4. 【請求項４】 熱変形阻止手段は、放熱板の表面と発熱
   基板の端面とを接着させ、放熱板と発熱基板とを一体化
   する接着部材で構成されている請求項１または請求項２
   記載のサーマルヘッド。
5. 【請求項５】 接着部材はエポキシ樹脂である請求項３
   または請求項４記載のサーマルヘッド。
6. 【請求項６】 熱変形阻止手段は、放熱板の表面に形成
   され配線板を嵌着した溝部である請求項１または請求項
   ２記載のサーマルヘッド。
7. 【請求項７】 熱変形阻止手段は、放熱板の表面に形成
   され配線板との摩擦を増大させる粗面部である請求項１
   または請求項２記載のサーマルヘッド。
8. 【請求項８】 熱変形阻止手段は、配線板に形成される
   穴と、この穴を通じて放熱板に固定されるピンとから構
   成されている請求項１または請求項２記載のサーマルヘ
   ッド。
9. 【請求項９】 熱変形阻止手段は、表面が配線板に接着
   されているとともに裏面が放熱板に接着されており、配
   線板よりも熱膨張係数が小さい中間部材である請求項１
   または請求項２記載のサーマルヘッド。
10. 【請求項１０】 放熱板と、この放熱板上に設けられた
    発熱基板と、この発熱基板上に長手方向に直線状に延び
    て配設された発熱抵抗体群と、この発熱抵抗体群に並設
    され発熱抵抗体群に通電する駆動部と、この駆動部と電
    気的に接続されているとともに前記発熱基板に隣接した
    配線板と、前記発熱抵抗体群と配線板とを接続するワイ
    ヤと、前記配線板と前記発熱基板との間に設けられ前記
    ワイヤ及び前記駆動部を封止するとともに配線板の熱変
    形に伴う前記発熱基板の変形を防止する熱変形防止手段
    とを備えたサーマルヘッド。
11. 【請求項１１】 熱変形防止手段は、配線板と発熱基板
    との接合部を覆う弾性部材と、この弾性部材を覆い硬化
    性を有する保護部材とから構成されている請求項１０記
    載のサーマルヘッド。
12. 【請求項１２】 熱変形防止手段は、配線板と発熱基板
    との間の隙間に充填された弾性部材と、この弾性部材を
    覆い硬化性を有する保護部材とから構成されている請求
    項１０記載のサーマルヘッド。
13. 【請求項１３】 熱変形防止手段は、配線板と発熱基板
    との接合部を覆う弾性部材と、この弾性部材を覆い弾性
    部材を保護するカバーとから構成されている請求項１０
    記載のサーマルヘッド。
14. 【請求項１４】 弾性部材は、シリコン樹脂で構成され
    ている請求項１１ないし請求項１３の何れかに記載のサ
    ーマルヘッド。
15. 【請求項１５】 保護部材はエポキシ樹脂で構成されて
    いる請求項１１ないし請求項１４の何れかに記載のサー
    マルヘッド。
16. 【請求項１６】 弾性部材はシリコン樹脂とエポキシ樹
    脂との混合剤で構成され、保護部材はこの混合剤を紫外
    線照射して構成されている請求項１１または請求項１２
    記載のサーマルヘッド。