JPH11289740A - ステッピングモータ - Google Patents
ステッピングモータInfo
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- JPH11289740A JPH11289740A JP10105870A JP10587098A JPH11289740A JP H11289740 A JPH11289740 A JP H11289740A JP 10105870 A JP10105870 A JP 10105870A JP 10587098 A JP10587098 A JP 10587098A JP H11289740 A JPH11289740 A JP H11289740A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bush
- rotor
- stepping motor
- rotor magnet
- stator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、ブッシュが高精度に且つ低コスト
で形成され得るようにした、ステッピングモータのロー
タを提供することを目的とする。 【解決手段】 ロータマグネット２１と、このロータマ
グネットの中心付近に取付孔２２ａを有する支持部材２
２と、この支持部材の取付孔に固定保持されたブッシュ
２３と、ブッシュの中心孔２３ｂ内に圧入等により取り
付けられる回転軸２４と、から成るロータ２０と、上記
ロータの回転軸の両端を回転可能に支持する二つの軸受
と、ロータマグネットに対向するように配設されたコイ
ルと、から成るステータと、を含んでいる、ステッピン
グモータにおいて、上記ブッシュ２３が、焼結プレスに
より形成されるように、ステッピングモータのロータ２
０を構成する。
で形成され得るようにした、ステッピングモータのロー
タを提供することを目的とする。 【解決手段】 ロータマグネット２１と、このロータマ
グネットの中心付近に取付孔２２ａを有する支持部材２
２と、この支持部材の取付孔に固定保持されたブッシュ
２３と、ブッシュの中心孔２３ｂ内に圧入等により取り
付けられる回転軸２４と、から成るロータ２０と、上記
ロータの回転軸の両端を回転可能に支持する二つの軸受
と、ロータマグネットに対向するように配設されたコイ
ルと、から成るステータと、を含んでいる、ステッピン
グモータにおいて、上記ブッシュ２３が、焼結プレスに
より形成されるように、ステッピングモータのロータ２
０を構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ステッピングモー
タに関し、特にロータの回転軸を固定保持するためのブ
ッシュに関するものである。
タに関し、特にロータの回転軸を固定保持するためのブ
ッシュに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ステッピングモータは、例えば図
３に示すように構成されている。即ち、図３において、
ステッピングモータ１は、ステータ２と、ステータ２に
設けられた軸受３，４により回転可能に支持されたロー
タ５と、から構成されている。
３に示すように構成されている。即ち、図３において、
ステッピングモータ１は、ステータ２と、ステータ２に
設けられた軸受３，４により回転可能に支持されたロー
タ５と、から構成されている。
【０００３】ステータ２は、ステータ基板２ａと、ステ
ータ基板２ａ上に接続されたコイル２ｂとを含んでいる
と共に、上記軸受３，４を支持するフランジ２ｃ、そし
て全体を包囲するケース２ｄを備えている。
ータ基板２ａ上に接続されたコイル２ｂとを含んでいる
と共に、上記軸受３，４を支持するフランジ２ｃ、そし
て全体を包囲するケース２ｄを備えている。
【０００４】これに対して、ロータ５は、図４に示すよ
うに、中空円筒状のロータマグネット５ａと、ロータマ
グネット５ａ内に取り付けられたカップ５ｂと、カップ
５ｂの中心に固定保持されたブッシュ５ｃと、ブッシュ
５ｃに取り付けられた回転軸５ｄと、さらにロータマグ
ネット５ａの外側に配されたヨーク５ｇと、から構成さ
れている。
うに、中空円筒状のロータマグネット５ａと、ロータマ
グネット５ａ内に取り付けられたカップ５ｂと、カップ
５ｂの中心に固定保持されたブッシュ５ｃと、ブッシュ
５ｃに取り付けられた回転軸５ｄと、さらにロータマグ
ネット５ａの外側に配されたヨーク５ｇと、から構成さ
れている。
【０００５】上記ロータマグネット５ａは、両端が開放
しており、永久磁石の円周方向に関して適宜に着磁され
ている。上記カップ５ｂは、一端が開放した中空円筒状
に形成されており、円筒状の側面が、上記ロータマグネ
ット５ａの中空部の内壁面に当接し且つ接着等により固
定されていると共に、端面の中心に、ブッシュ５ｃを固
定保持するための取付孔５ｅを備えている。
しており、永久磁石の円周方向に関して適宜に着磁され
ている。上記カップ５ｂは、一端が開放した中空円筒状
に形成されており、円筒状の側面が、上記ロータマグネ
ット５ａの中空部の内壁面に当接し且つ接着等により固
定されていると共に、端面の中心に、ブッシュ５ｃを固
定保持するための取付孔５ｅを備えている。
【０００６】上記ブッシュ５ｃは、図示の場合、ほぼ円
筒状に形成されていると共に、一端に段部５ｆを備えて
いる。そして、ブッシュ５ｃは、その段部５ｆがカップ
５ｂの取付孔５ｅ内に例えば圧入されることにより、固
定保持される。上記回転軸５ｄは、上記ブッシュ５ｃの
中心孔内に圧入等により挿通され、固定保持されるよう
になっていると共に、一端に駆動用の歯車６を備えてい
る。
筒状に形成されていると共に、一端に段部５ｆを備えて
いる。そして、ブッシュ５ｃは、その段部５ｆがカップ
５ｂの取付孔５ｅ内に例えば圧入されることにより、固
定保持される。上記回転軸５ｄは、上記ブッシュ５ｃの
中心孔内に圧入等により挿通され、固定保持されるよう
になっていると共に、一端に駆動用の歯車６を備えてい
る。
【０００７】さらに、上記回転軸５ｄは、ステータ２の
フランジ２ｃに支持された軸受３，４に装着される際、
軸方向に沿って移動しないように、軸受３側には、樹脂
製ワッシャ７が、また軸受４側には、二つの樹脂製ワッ
シャ８ａ，８ｂ及びその間のバネワッシャ８ｃが、それ
ぞれ介挿されている。また、上記ヨーク５ｇは、軸方向
外側に向かって延びることにより、ステータ２側のコイ
ル２ｂを軸方向両側から挟むように対向するように形成
されている。
フランジ２ｃに支持された軸受３，４に装着される際、
軸方向に沿って移動しないように、軸受３側には、樹脂
製ワッシャ７が、また軸受４側には、二つの樹脂製ワッ
シャ８ａ，８ｂ及びその間のバネワッシャ８ｃが、それ
ぞれ介挿されている。また、上記ヨーク５ｇは、軸方向
外側に向かって延びることにより、ステータ２側のコイ
ル２ｂを軸方向両側から挟むように対向するように形成
されている。
【０００８】このように構成されたステッピングモータ
１によれば、ステータ２のコイル２ｂを駆動制御するこ
とによって、コイル２ｂに発生する磁界が、ロータ５の
ヨーク５ｇを介して、ロータマグネット５ａの磁界と相
互に作用して、ロータ５が回転駆動されることになる。
１によれば、ステータ２のコイル２ｂを駆動制御するこ
とによって、コイル２ｂに発生する磁界が、ロータ５の
ヨーク５ｇを介して、ロータマグネット５ａの磁界と相
互に作用して、ロータ５が回転駆動されることになる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成のステッピングモータ１においては、上記ブッ
シュ５ｃは、コスト低減のために、Ａｌ，Ｂｓ等から切
削加工によって、形成されている。このため、回転軸５
ｄを圧入固定保持するブッシュ５ｃの中心孔が、加工機
のセッティング等により、加工精度が低下することがあ
り、ロータ５の組立精度が低下してしまうという問題が
あった。
うな構成のステッピングモータ１においては、上記ブッ
シュ５ｃは、コスト低減のために、Ａｌ，Ｂｓ等から切
削加工によって、形成されている。このため、回転軸５
ｄを圧入固定保持するブッシュ５ｃの中心孔が、加工機
のセッティング等により、加工精度が低下することがあ
り、ロータ５の組立精度が低下してしまうという問題が
あった。
【００１０】これに対して、図５に示すように、ブッシ
ュ５ｃを大径化して、カップ５ｂを省略するようにした
構成も知られている。この場合、ブッシュ５ｃのコスト
が高くなってしまうという問題があった。さらに、ブッ
シュ５ｃを回転軸５ｄと一体に樹脂成形する方法もある
が、この場合、回転軸５ｄに回転止めを設ける必要があ
ることから、コストが高くなってしまうという問題があ
った。
ュ５ｃを大径化して、カップ５ｂを省略するようにした
構成も知られている。この場合、ブッシュ５ｃのコスト
が高くなってしまうという問題があった。さらに、ブッ
シュ５ｃを回転軸５ｄと一体に樹脂成形する方法もある
が、この場合、回転軸５ｄに回転止めを設ける必要があ
ることから、コストが高くなってしまうという問題があ
った。
【００１１】本発明は、以上の点に鑑み、ブッシュが高
精度に且つ低コストで形成され得るようにした、ステッ
ピングモータを提供することを目的としている。
精度に且つ低コストで形成され得るようにした、ステッ
ピングモータを提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明によ
れば、ロータマグネットと、このロータマグネットの中
心付近に取付孔を有する支持部材と、この支持部材の取
付孔に固定保持されたブッシュと、ブッシュの中心孔内
に圧入等により取り付けられる回転軸と、から成るロー
タと、上記ロータの回転軸の両端を回転可能に支持する
二つの軸受と、ロータマグネットに対向するように配設
されたコイルと、から成るステータと、を含んでいる、
ステッピングモータにおいて、上記ブッシュが、焼結プ
レスにより形成されていることを特徴とする、ステッピ
ングモータにより、達成される。
れば、ロータマグネットと、このロータマグネットの中
心付近に取付孔を有する支持部材と、この支持部材の取
付孔に固定保持されたブッシュと、ブッシュの中心孔内
に圧入等により取り付けられる回転軸と、から成るロー
タと、上記ロータの回転軸の両端を回転可能に支持する
二つの軸受と、ロータマグネットに対向するように配設
されたコイルと、から成るステータと、を含んでいる、
ステッピングモータにおいて、上記ブッシュが、焼結プ
レスにより形成されていることを特徴とする、ステッピ
ングモータにより、達成される。
【００１３】本発明によるステッピングモータは、好ま
しくは、上記ブッシュが、銅，銅鉄または鉄の粉末を焼
結することにより、構成されている。
しくは、上記ブッシュが、銅，銅鉄または鉄の粉末を焼
結することにより、構成されている。
【００１４】本発明によるステッピングモータは、好ま
しくは、上記ブッシュが、支持部材の取付孔に対して、
カシメにより取り付けられている。
しくは、上記ブッシュが、支持部材の取付孔に対して、
カシメにより取り付けられている。
【００１５】本発明によるステッピングモータは、好ま
しくは、上記ブッシュが、段部を備えており、この段部
をカシメることにより、支持部材に取り付けられる。
しくは、上記ブッシュが、段部を備えており、この段部
をカシメることにより、支持部材に取り付けられる。
【００１６】上記構成によれば、回転軸を保持するブッ
シュが、例えば銅，銅鉄，鉄の粉末から焼結プレスによ
って形成されているので、ブッシュの製造コストが低減
され得ると共に、回転軸が圧入されるべき中心孔の加工
精度が、ブッシュを製造するためのプレス金型の仕上が
り精度によって決まるので、中心孔の加工精度のバラツ
キが低減されることになり、ステッピングモータのロー
タの組立精度が向上することになる。
シュが、例えば銅，銅鉄，鉄の粉末から焼結プレスによ
って形成されているので、ブッシュの製造コストが低減
され得ると共に、回転軸が圧入されるべき中心孔の加工
精度が、ブッシュを製造するためのプレス金型の仕上が
り精度によって決まるので、中心孔の加工精度のバラツ
キが低減されることになり、ステッピングモータのロー
タの組立精度が向上することになる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、図面に示した実施形態に基
づいて、本発明を詳細に説明する。図１は、本発明によ
るロータの一実施形態を組み込んだステッピングモータ
の構成を示している。図１において、ステッピングモー
タ１０は、ステータ１１と、ステータ１１に設けられた
軸受１２，１３により回転可能に支持されたロータ２０
と、から構成されている。
づいて、本発明を詳細に説明する。図１は、本発明によ
るロータの一実施形態を組み込んだステッピングモータ
の構成を示している。図１において、ステッピングモー
タ１０は、ステータ１１と、ステータ１１に設けられた
軸受１２，１３により回転可能に支持されたロータ２０
と、から構成されている。
【００１８】ステータ１１は、ステータ基板１４と、ス
テータ基板１４上に接続されたコイル１５とを含んでい
ると共に、上記軸受１２，１３を支持するフランジ１
６、そして全体を包囲するケース１７を備えている。
テータ基板１４上に接続されたコイル１５とを含んでい
ると共に、上記軸受１２，１３を支持するフランジ１
６、そして全体を包囲するケース１７を備えている。
【００１９】これに対して、ロータ２０は、図２に示す
ように、中空円筒状のロータマグネット２１と、ロータ
マグネット２１内に取り付けられた支持部材としてのカ
ップ２２と、カップ２２の中心に固定保持されたブッシ
ュ２３と、ブッシュ２３に取り付けられた回転軸２４
と、さらにロータマグネット２１の外側に取り付けられ
たヨーク２５と、から構成されている。
ように、中空円筒状のロータマグネット２１と、ロータ
マグネット２１内に取り付けられた支持部材としてのカ
ップ２２と、カップ２２の中心に固定保持されたブッシ
ュ２３と、ブッシュ２３に取り付けられた回転軸２４
と、さらにロータマグネット２１の外側に取り付けられ
たヨーク２５と、から構成されている。
【００２０】上記ロータマグネット２１は、両端が開放
しており、永久磁石の円周方向に関して適宜に着磁され
ている。上記カップ２２は、一端が開放した中空円筒状
に形成されており、円筒状の側面が、上記ロータマグネ
ット２１の中空部の内壁面に当接し且つ接着等により固
定されていると共に、端面の中心に、ブッシュ２３を固
定保持するための取付孔２２ａを備えている。
しており、永久磁石の円周方向に関して適宜に着磁され
ている。上記カップ２２は、一端が開放した中空円筒状
に形成されており、円筒状の側面が、上記ロータマグネ
ット２１の中空部の内壁面に当接し且つ接着等により固
定されていると共に、端面の中心に、ブッシュ２３を固
定保持するための取付孔２２ａを備えている。
【００２１】上記ブッシュ２３は、図示の場合、軸方向
に関して薄型に形成されていると共に、一側、即ち軸受
１２側に段部２３ａを備えている。そして、ブッシュ２
３は、その段部２３ａがカップ２２の取付孔２２ａ内に
挿入され、固定保持されている。上記回転軸２４は、上
記ブッシュ２３の中心孔２３ｂ内に圧入等により挿通さ
れ、固定保持されるようになっていると共に、一端に駆
動用の歯車２６を備えている。
に関して薄型に形成されていると共に、一側、即ち軸受
１２側に段部２３ａを備えている。そして、ブッシュ２
３は、その段部２３ａがカップ２２の取付孔２２ａ内に
挿入され、固定保持されている。上記回転軸２４は、上
記ブッシュ２３の中心孔２３ｂ内に圧入等により挿通さ
れ、固定保持されるようになっていると共に、一端に駆
動用の歯車２６を備えている。
【００２２】さらに、上記回転軸２４は、ステータ１１
のフランジ１６上に支持された軸受１２，１３に装着さ
れる際、軸方向に沿って移動しないように、軸受１２側
には、樹脂製ワッシャ１８が、また軸受１３側には、バ
ネ部材１９が、それぞれ介挿されている。また、上記ヨ
ーク２５は、軸方向外側に向かって延びることにより、
ステータ１１側のコイル１５を軸方向両側から挟むよう
に対向するように形成されている。
のフランジ１６上に支持された軸受１２，１３に装着さ
れる際、軸方向に沿って移動しないように、軸受１２側
には、樹脂製ワッシャ１８が、また軸受１３側には、バ
ネ部材１９が、それぞれ介挿されている。また、上記ヨ
ーク２５は、軸方向外側に向かって延びることにより、
ステータ１１側のコイル１５を軸方向両側から挟むよう
に対向するように形成されている。
【００２３】図３及び図４に示した従来のステッピング
モータ１と本発明によるステッピングモータ１０におい
ては、以下の点で異なる構成になっている。即ち、上記
ブッシュ２３は、この場合、銅，銅鉄または鉄の粉末を
焼結プレスすることにより、形成されている。これによ
り、ブッシュ２３は、プレス金型の仕上がり精度に基づ
いて、中心孔２３ｂが高精度に形成され得ることにな
る。
モータ１と本発明によるステッピングモータ１０におい
ては、以下の点で異なる構成になっている。即ち、上記
ブッシュ２３は、この場合、銅，銅鉄または鉄の粉末を
焼結プレスすることにより、形成されている。これによ
り、ブッシュ２３は、プレス金型の仕上がり精度に基づ
いて、中心孔２３ｂが高精度に形成され得ることにな
る。
【００２４】そして、上記ブッシュ２３は、その段部２
３ａが、カップ２２の取付孔２２ａ内に圧入又は、挿入
された後、この段部２３ａが図２（ｂ）にて矢印Ａで示
すように、カシメ加工によって潰されることにより、ブ
ッシュ２３がカップ２２に対して固定保持される。尚、
このカシメ加工は、中心軸に関して等角度間隔に複数箇
所で、例えば図２（ａ）に示すように、４箇所で行なわ
れる。
３ａが、カップ２２の取付孔２２ａ内に圧入又は、挿入
された後、この段部２３ａが図２（ｂ）にて矢印Ａで示
すように、カシメ加工によって潰されることにより、ブ
ッシュ２３がカップ２２に対して固定保持される。尚、
このカシメ加工は、中心軸に関して等角度間隔に複数箇
所で、例えば図２（ａ）に示すように、４箇所で行なわ
れる。
【００２５】本発明実施形態によるステッピングモータ
１０は、以上のように構成されており、ロータ２０は、
以下のようにして組み立てられる。先づ、回転軸２４が
ブッシュ２３の中心孔２３ｂ内に圧入等により取り付け
られ、ブッシュ２３が上述のようにカップ２２の取付孔
２２ａ内に圧入又は挿入されカシメ加工によって固定保
持される。その後、カップ２２の円筒状の側面が、ロー
タマグネット２１の内壁面に対して接着等により固定さ
れる。このようにして組み立てられたロータ２０は、そ
の回転軸２４の両端が、ステータ１１の軸受１２，１３
により枢支され、ステッピングモータ１０が完成する。
１０は、以上のように構成されており、ロータ２０は、
以下のようにして組み立てられる。先づ、回転軸２４が
ブッシュ２３の中心孔２３ｂ内に圧入等により取り付け
られ、ブッシュ２３が上述のようにカップ２２の取付孔
２２ａ内に圧入又は挿入されカシメ加工によって固定保
持される。その後、カップ２２の円筒状の側面が、ロー
タマグネット２１の内壁面に対して接着等により固定さ
れる。このようにして組み立てられたロータ２０は、そ
の回転軸２４の両端が、ステータ１１の軸受１２，１３
により枢支され、ステッピングモータ１０が完成する。
【００２６】かくして、ステッピングモータ１０は、ス
テータ１１のコイル１５を駆動制御することによって、
コイル１５に発生する磁界が、ロータ２０のヨーク２５
を介して、ロータマグネット２１の磁界と相互に作用し
て、ロータ２０が回転駆動されることになる。
テータ１１のコイル１５を駆動制御することによって、
コイル１５に発生する磁界が、ロータ２０のヨーク２５
を介して、ロータマグネット２１の磁界と相互に作用し
て、ロータ２０が回転駆動されることになる。
【００２７】この場合、上記ブッシュ２３が、焼結プレ
スによって形成されていることから、その中心孔の寸法
精度は、ブッシュ２３の製造のための金型の仕上がり精
度によって決まることになるので、バラツキが少なくな
り、ブッシュ２３の品質が安定し、ロータ２０の組立精
度が向上することになる。さらに、ブッシュ２３が、
銅，銅鉄または鉄の粉末焼結によって形成されることに
より、その製造コストが低減され得ることになる。
スによって形成されていることから、その中心孔の寸法
精度は、ブッシュ２３の製造のための金型の仕上がり精
度によって決まることになるので、バラツキが少なくな
り、ブッシュ２３の品質が安定し、ロータ２０の組立精
度が向上することになる。さらに、ブッシュ２３が、
銅，銅鉄または鉄の粉末焼結によって形成されることに
より、その製造コストが低減され得ることになる。
【００２８】尚、上記実施形態においては、ブッシュ２
３は、支持部材としてのカップ２２を介してロータマグ
ネット２１に対して支持されているが、これに限らず、
大径に形成されたブッシュ２３の周面が直接にロータマ
グネット２１の内壁面に対して取り付けられるようにし
てもよいことは明らかである。この場合、ブッシュ２３
が焼結プレスにより形成されていることから、大径化し
ても、比較的低コストで製造され得る。
３は、支持部材としてのカップ２２を介してロータマグ
ネット２１に対して支持されているが、これに限らず、
大径に形成されたブッシュ２３の周面が直接にロータマ
グネット２１の内壁面に対して取り付けられるようにし
てもよいことは明らかである。この場合、ブッシュ２３
が焼結プレスにより形成されていることから、大径化し
ても、比較的低コストで製造され得る。
【００２９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、回
転軸を保持するブッシュが、例えば銅，銅鉄，鉄の粉末
から焼結プレスによって形成されているので、ブッシュ
の製造コストが低減され得ると共に、回転軸が圧入され
るべき中心孔の加工精度が、ブッシュを製造するための
プレス金型の仕上がり精度によって決まるので、中心孔
の加工精度のバラツキが低減されることになり、ステッ
ピングモータのロータの組立精度が向上することにな
る。かくして、本発明によれば、ブッシュが高精度に且
つ低コストで形成され得るようにした、極めて優れたス
テッピングモータのロータが提供され得ることになる。
転軸を保持するブッシュが、例えば銅，銅鉄，鉄の粉末
から焼結プレスによって形成されているので、ブッシュ
の製造コストが低減され得ると共に、回転軸が圧入され
るべき中心孔の加工精度が、ブッシュを製造するための
プレス金型の仕上がり精度によって決まるので、中心孔
の加工精度のバラツキが低減されることになり、ステッ
ピングモータのロータの組立精度が向上することにな
る。かくして、本発明によれば、ブッシュが高精度に且
つ低コストで形成され得るようにした、極めて優れたス
テッピングモータのロータが提供され得ることになる。
【図１】本発明によるロータの一実施形態を組み込んだ
ステッピングモータの構成を示す概略断面図である。
ステッピングモータの構成を示す概略断面図である。
【図２】図１のステッピングモータにおけるロータを示
し、（ａ）は概略正面図、及び（ｂ）は概略断面図であ
る。
し、（ａ）は概略正面図、及び（ｂ）は概略断面図であ
る。
【図３】従来のステッピングモータの一例の構成を示す
概略断面図である。
概略断面図である。
【図４】図３のステッピングモータにおけるロータの概
略断面図である。
略断面図である。
【図５】図４のロータの変形例を示す概略断面図であ
る。
る。
１０ ステッピングモータ １１ ステータ １２，１３ 軸受 １４ ステータ基板 １５ コイル １６ フランジ １７ ケース １８ 樹脂製ワッシャ １９ バネ部材 ２０ ロータ ２１ ロータマグネット ２２ カップ ２２ａ 取付孔 ２３ ブッシュ ２３ａ 段部 ２３ｂ 中心孔 ２４ 回転軸 ２５ ヨーク
Claims (4)
- 【請求項１】 ロータマグネットと、このロータマグネ
ットの中心付近に取付孔を有する支持部材と、この支持
部材の取付孔に固定保持されたブッシュと、ブッシュの
中心孔内に圧入等により取り付けられる回転軸と、から
成るロータと、 上記ロータの回転軸の両端を回転可能に支持する二つの
軸受と、ロータマグネットに対向するように配設された
コイルと、から成るステータと、を含んでいる、ステッ
ピングモータにおいて、 上記ブッシュが、焼結プレスにより形成されていること
を特徴とする、ステッピングモータ。 - 【請求項２】 上記ブッシュが、銅，銅鉄または鉄の粉
末を焼結することにより、構成されていることを特徴と
する、請求項１に記載のステッピングモータ。 - 【請求項３】 上記ブッシュが、支持部材の取付孔に対
して、カシメにより取り付けられていることを特徴とす
る、請求項１又は２に記載のステッピングモータ。 - 【請求項４】 上記ブッシュが、段部を備えており、こ
の段部をカシメることにより、支持部材に取り付けられ
ることを特徴とする、請求項３に記載のステッピングモ
ータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10105870A JPH11289740A (ja) | 1998-04-01 | 1998-04-01 | ステッピングモータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10105870A JPH11289740A (ja) | 1998-04-01 | 1998-04-01 | ステッピングモータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11289740A true JPH11289740A (ja) | 1999-10-19 |
Family
ID=14418998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10105870A Pending JPH11289740A (ja) | 1998-04-01 | 1998-04-01 | ステッピングモータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11289740A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170011822A (ko) * | 2015-07-24 | 2017-02-02 | 엘지이노텍 주식회사 | 로터 및 이를 포함하는 모터 |
-
1998
- 1998-04-01 JP JP10105870A patent/JPH11289740A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170011822A (ko) * | 2015-07-24 | 2017-02-02 | 엘지이노텍 주식회사 | 로터 및 이를 포함하는 모터 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A977 | Report on retrieval |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040803 |
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| A02 | Decision of refusal |
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