JPH11290879A - 浄化槽 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 浄化槽の内部を区画する仕切板の接続作業が
容易であり、接着剤が硬化するまで仕切板を支える必要
もなく、且つ、接着剤の厚みを均一にでき、浄化槽の内
部容量を減少させることのない浄化槽を提供する。 【解決手段】 下槽１と上槽２とを接合して外槽３を形
成し、該外槽３の内部を片側にのみ折り返した折返部１
３を有する仕切板４により複数の区画に分割した浄化槽
５において、前記外槽３内面には前記折返部１３を挟持
する２本のリブ６、７を設置し、該２本のリブ６、７の
高さをその一部又は全部において異ならしめ、前記仕切
板４の設置状態での鉛直方向部分に接する側のリブ６を
他方のリブ７よりも高くする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、汚水を浄化するた
めの浄化槽に関する。

【０００２】

【従来の技術】浄化槽は、トイレ等で発生するし尿排水
及び台所、風呂等で発生する生活排水等を浄化する為に
使用されるもので、その内部は、嫌気濾床槽、好気濾床
槽、処理水槽及び消毒槽等に区画され、被処理水が前述
した複数の槽を順次通過しながら浄化処理される。

【０００３】浄化槽の構造は、図６に示すように、下槽
１及び上槽２を接合して外槽３を形成し、その内部は、
仕切板９、９によって区画するようになっている。前記
仕切板９、９の外槽３への接続は、図６Ａ部の拡大断面
図である図７に示すように、外槽３の内面に固定用リブ
１０を１本設け、該固定用リブ１０に折返部１３を有す
る仕切板９を接着剤１１にて接着する方法、図６Ｂ部の
拡大断面図である図８に示すように、外槽３の内面に同
一高さの固定用リブ１０、１０を設け、該リブ１０、１
０に仕切板９を挟持させて、接着剤１１にて接着する方
法等が用いられる。

【０００４】また、図９及び図１０に示すように、外槽
３の内面形状の一部を、仕切板９、９の周縁部に設けた
立上面１２の形状に合わせ、且つ、外槽３の内面に仕切
板９、９のずれを防止する固定用リブ１０を１本設け、
前記立上面１２を接着剤１１を使用して外槽３へ接着す
る方法も用いられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６の
Ａ部及び図７に示す仕切板９の接着方法は、仕切板９を
固定する接着剤１１が硬化するまで、仕切板９を支える
必要があり、更には、接着剤１１が、固定用リブ１０を
設けていない側から流出し、厚みを均一にすることが困
難であるとの課題を有している。

【０００６】また、図６のＢ部及び図８に示す仕切板９
の接着方法は、仕切板９のリブ１０、１０への挿入部分
が平板であるため、仕切板９が変形しやすく、リブ１
０、１０間への仕切板９の挿入作業が困難であるとの課
題を有している。

【０００７】更に、図９及び図１０に示す仕切板９の接
着方法は、外槽３の形状の一部を、内部に凹ませるため
に、浄化槽５の内部容量が減少するとの課題を有してい
る。

【０００８】本発明は、前述した課題を鑑みてなされた
ものであり、浄化槽５の内部を区画する仕切板９の接続
作業が容易であり、接着剤１１が硬化するまで仕切板９
を支える必要もなく、且つ、接着剤１１の厚みを均一に
でき、浄化槽５の内部容量を減少させることのない浄化
槽５を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は、図
１（ａ）、（ｂ）に示すように、下槽１と上槽２とを接
合して外槽３を形成し、該外槽３の内部を片側にのみ折
り返した折返部１３を有する仕切板４により複数の区画
に分割した浄化槽５において、前記外槽３内面には前記
折返部１３を挟持する２本のリブ６、７を設置し、該２
本のリブ６、７の高さをその一部又は全部において異な
らしめ、前記仕切板４の設置状態での鉛直方向部分に接
する側のリブ６を他方のリブ７よりも高くしたことを特
徴とする。

【００１０】本発明の請求項２は、図３に示すように、
リブ６、７の最も低い部分の高さＨが、折返部１３の厚
みｈ以上の高さであることを特徴とする。

【００１１】本発明の請求項３は、図４及び５に示すよ
うに、２本のリブ６、７の高さが、下槽１の内面底部の
中央部分でのみ同一高さとなっていることを特徴とす
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明に用いられる仕切板４は、
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、その周縁部に片側に
のみ折り返した折返部１３を有するものであり、該折返
部１３は、仕切板４の全周縁に亘り設けられている。仕
切板４の材質は、特に限定されるものではないが、成形
性及び耐久性からＦＲＰ製のものが好ましい。

【００１３】本発明に用いられるリブ６、７は、図１に
示すように、その高さを異ならしめ、図面上鉛直方向と
なっている部分の仕切板４に接する側のリブ６を、他方
のリブ７よりも高くすることにより、仕切板４とリブ６
との接着面積を広げ、より強固に接着している。また、
リブ６、７の高さは、図３に示すように、仕切板４を接
着する際の安定性を考え、最も低い部分のリブ高さＨ
が、折返部１３の厚みｈ以上の高さであることが好まし
い。

【００１４】更に、図４に示すように、２本のリブ６、
７の高さは、仕切板４のリブ６、７間への挿入しやすさ
を考え、下槽１の中央部分でのみ同一高さとなることが
好ましい。これは、多少変形した仕切板４をリブ６、７
間へ挿入する際に、予め仕切板４の一部をリブ６、７間
へ挿入しておき、仕切板４の変形を矯正した後に全体を
リブ６、７間へ挿入することにより容易に挿入できるよ
うにするものである。尚、ここで言う下槽１の中央部分
とは、下槽１内部底面の仕切板４を接着する長さＤの中
央部分から、左右にＤ／３の長さ（左右合わせて２Ｄ／
３の長さ）以下であり、且つ、左右にＤ／１２の長さ
（左右合わせて２Ｄ／１２の長さ）以上の部分を示して
おり、左右にＤ／３より長い場合には、リブの高さを全
て異ならせたものとの違いが明確でなく、左右にＤ／１
２より短い場合には、仕切板４の矯正を行なうことがで
きない。

【００１５】リブ６、７は、外槽３の内面、より具体的
には、図２に示すように、少なくとも仕切板４が外槽３
と接する部分に設けられるものであり、仕切板４の上方
部分で、上槽２に接する箇所がない部分には、リブ６、
７を設ける必要はない。

【００１６】

【実施例】以下図面を用いて、本発明の実施例を説明す
る。図１は、本発明の浄化槽５を示すものであり、
（ａ）は上面透視図を、（ｂ）は長手方向の縦断面図を
示す。本発明の浄化槽５の製造方法は、下槽１に設け
た、高さ３０ｍｍのリブ６と高さ２０ｍｍのリブ７の間
（間隔２６ｍｍ）にウレタン系接着剤１１を塗布し、厚
み７ｍｍの折返部１３にウレタン系接着剤１１を塗布し
た仕切板４を、前記リブ６、７間に挿入し、リブ６、７
により挟持させ立設する。仕切板４は、折返部１３を有
すると共に、リブ６、７によって挟持されるために、ウ
レタン系接着剤１１が硬化するまで支える必要はなく、
折返部１３を設けたことにより変形しにくくリブ６、７
間への挿入が容易に行える。また、ウレタン系接着剤１
１は、両側のリブ６、７によりリブ外へ流動することが
なく、均一な厚みで、仕切板４を接着する。

【００１７】仕切板４が下槽１に対して接着した後は、
残りの折返部１３、上槽２に設けたリブ６、７の間、下
槽１のフランジ１４及び上槽２のフランジ１５にウレタ
ン系接着剤１１を塗布し、上槽２を下槽１に覆い被せ、
接着する。そして、下上槽１、２のフランジ１４、１５
の接合は、ウレタン系接着剤１１による接着以外に、ボ
ルト（図示省略）によっても行われる。

【００１８】リブ６、７及び仕切板４について、図３を
用いて説明すると、最も低い高さのリブ７の高さを２０
ｍｍとなし、折返部１３の厚みを７ｍｍとしたために、
接着剤１１の厚みを考慮しても折返部１３の上面側がリ
ブ７から突出することはなく、仕切板４とリブ６の接着
高さも、リブ７の高さよりも高く（約３０ｍｍ）とれ、
更には仕切板４をリブ６、７にて挟持するために、仕切
板４を硬化させる間も、仕切板４は自立可能であり、支
える必要がない。

【００１９】図４及び図５は、本発明の別の実施例を示
しており、この実施例では、リブ６、７の高さを図４に
示す下槽１の中央部分にて同じとしている。このような
構成の下槽１では、仕切板４に僅かな変形があり、リブ
６、７間に仕切板４を一度に挿入しにくくても、先ず、
下槽１のリブ６、７高さが同一の部分に仕切板４を挿入
し、仕切板４の変形を矯正することにより、その後は容
易にリブ６、７間に仕切板４が挿入できる。即ち、下槽
１の中央部分が、仕切板４の挿入ガイドとして作用す
る。

【００２０】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように、外槽内
面に高さの異なる２本のリブを設けることにより、仕切
板を支えることなく接着することができ、且つ、接着剤
厚みを均一とすることができる。また、下槽の内面底部
の中央部分でのみリブ高さを同一とすると、リブがガイ
ドの役目をなし、仕切板に多少の変形が見受けられて
も、容易にリブ間に仕切板を挿入可能となる。更に、本
発明の浄化槽は、仕切板を設置するにあたり、浄化槽内
部への凹みを設ける必要がなく、浄化槽の内部容量を減
少させることもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す浄化槽であり、（ａ）は
上面透視図、（ｂ）は長手方向の縦断面図。

【図２】図１（ｂ）に示す浄化槽のＡ−Ａ断面図。

【図３】図２に示す浄化槽のＢ−Ｂ拡大断面図。

【図４】本発明の別の実施例を示す下槽の短手方向断面
図。

【図５】図４に示す下槽のＡ−Ａ断面図。

【図６】従来例を示す浄化槽の長手方向の縦断面図。

【図７】図６に示すＡ部の拡大断面図。

【図８】図６に示すＢ部の拡大断面図。

【図９】他の従来例を示す、浄化槽の長手方向縦断面
図。

【図１０】図９に示すＣ部の拡大断面図。

【符号の説明】

１．下槽 ２．上槽 ３．外槽 ４．仕切板 ５．浄化
槽 ６．リブ ７．リブ ９．仕切板 １０．固定用リブ １１．接着剤 １２．
立上面 １３．折返部 １４．フランジ １５．フランジ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 勝 茨城県下館市大字下江連1250番地 日立化 成工業株式会社結城工場内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下槽と上槽とを接合して外槽を形成し、
   該外槽の内部を片側にのみ折り返した折返部を有する仕
   切板により複数の区画に分割した浄化槽において、前記
   外槽内面には前記折返部を挟持する２本のリブを設置
   し、該２本のリブの高さをその一部又は全部において異
   ならしめ、前記仕切板の設置状態での鉛直方向部分に接
   する側のリブを他方のリブよりも高くしたことを特徴と
   する浄化槽。
2. 【請求項２】 リブの最も低い部分の高さが、折返部の
   厚み以上の高さであることを特徴とする請求項１に記載
   の浄化槽。
3. 【請求項３】 ２本のリブの高さが、下槽の内面底部の
   中央部分でのみ同一高さとなっていることを特徴とする
   請求項１又は２に記載の浄化槽。