JPH11291078A - パンチ・レーザ複合加工方法およびその装置 - Google Patents
パンチ・レーザ複合加工方法およびその装置Info
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- JPH11291078A JPH11291078A JP10106545A JP10654598A JPH11291078A JP H11291078 A JPH11291078 A JP H11291078A JP 10106545 A JP10106545 A JP 10106545A JP 10654598 A JP10654598 A JP 10654598A JP H11291078 A JPH11291078 A JP H11291078A
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- laser
- laser processing
- punch
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 レーザ加工時に発生するスパッタ等がパンチ
ング加工部へ侵入しカジリ現象を発生することなく、生
産性の向上を図る。 【解決手段】 パンチング加工部３３を備えた上部タレ
ット３５と下部タレット３９との間をほぼ垂直方向へカ
ーテン状に圧力流体を噴射して、レーザ加工部７１より
遮弊するスパッタ侵入防止装置８３を前記上、下部タレ
ット３５，３９の外方側面に設けた。而して、スパッタ
侵入防止装置８３にてレーザ加工時に発生するスパッタ
がパンチング加工部３３に侵入するのを防止し、生産性
の向上が図られる。
ング加工部へ侵入しカジリ現象を発生することなく、生
産性の向上を図る。 【解決手段】 パンチング加工部３３を備えた上部タレ
ット３５と下部タレット３９との間をほぼ垂直方向へカ
ーテン状に圧力流体を噴射して、レーザ加工部７１より
遮弊するスパッタ侵入防止装置８３を前記上、下部タレ
ット３５，３９の外方側面に設けた。而して、スパッタ
侵入防止装置８３にてレーザ加工時に発生するスパッタ
がパンチング加工部３３に侵入するのを防止し、生産性
の向上が図られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、パンチ・レーザ
複合加工方法およびその装置に関する。
複合加工方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、パンチ・レーザ複合加工機は、ワ
ークにパンチング加工を行うパンチング加工部と、この
パンチング加工部に隣接してレーザ加工を行うレーザ加
工部を備えて構成されている。そして、レーザ加工時に
発生するスパッタやドロスが飛散し、パンチ加工部にお
ける例えば下部タレットに設けたダイとスリーブとの間
に侵入しカジリ現象が発生する。このカジリを防止する
ため、レーザ加工ヘッドの回りに耐熱性ブラシをカーテ
ン状に垂下してスパッタやドロスの飛散を防止している
のが現状である。
ークにパンチング加工を行うパンチング加工部と、この
パンチング加工部に隣接してレーザ加工を行うレーザ加
工部を備えて構成されている。そして、レーザ加工時に
発生するスパッタやドロスが飛散し、パンチ加工部にお
ける例えば下部タレットに設けたダイとスリーブとの間
に侵入しカジリ現象が発生する。このカジリを防止する
ため、レーザ加工ヘッドの回りに耐熱性ブラシをカーテ
ン状に垂下してスパッタやドロスの飛散を防止している
のが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のパンチ・レーザ複合加工機では、レーザ加工ヘッド
の回りにブラシのカーテンを設けていたが、このカーテ
ンとワークが干渉したり、使っているうちにドロスやブ
ラシに付着しブラシ自体が燃えるという問題があった。
来のパンチ・レーザ複合加工機では、レーザ加工ヘッド
の回りにブラシのカーテンを設けていたが、このカーテ
ンとワークが干渉したり、使っているうちにドロスやブ
ラシに付着しブラシ自体が燃えるという問題があった。
【０００４】この発明の目的は、レーザ加工時に発生す
るスパッタ等がパンチング加工部へ侵入しカジリ現象を
発生することなく、生産性の向上を図ったパンチ・レー
ザ複合加工方法およびその装置を提供することにある。
るスパッタ等がパンチング加工部へ侵入しカジリ現象を
発生することなく、生産性の向上を図ったパンチ・レー
ザ複合加工方法およびその装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のパンチ・レーザ複合加工方
法は、ワークにパンチング加工を行うパンチング加工部
を備えると共に、このパンチング加工部に隣接してレー
ザ加工を行うレーザ加工部を備えたパンチ・レーザ複合
加工機において、レーザ加工時に前記レーザ加工部とパ
ンチング加工部との間にほぼ垂直方向へカーテン状に圧
力流体を噴射しパンチング加工部を前記レーザ加工部よ
り遮弊せしめることを特徴とするものである。
に請求項１によるこの発明のパンチ・レーザ複合加工方
法は、ワークにパンチング加工を行うパンチング加工部
を備えると共に、このパンチング加工部に隣接してレー
ザ加工を行うレーザ加工部を備えたパンチ・レーザ複合
加工機において、レーザ加工時に前記レーザ加工部とパ
ンチング加工部との間にほぼ垂直方向へカーテン状に圧
力流体を噴射しパンチング加工部を前記レーザ加工部よ
り遮弊せしめることを特徴とするものである。
【０００６】また、請求項２によるこの発明のパンチ・
レーザ複合加工装置は、ワークにパンチング加工を行う
パンチング加工部を備えると共に、このパンチング加工
部に隣接してレーザ加工を行うレーザ加工部を備えたパ
ンチ・レーザ複合加工機において、前記レーザ加工部と
パンチング加工部との間をほぼ垂直方向へカーテン状の
圧力流体を噴射して、前記パンチング加工部を前記レー
ザ加工部より遮弊するスパッタ侵入防止装置を設けてな
ることを特徴とするものである。
レーザ複合加工装置は、ワークにパンチング加工を行う
パンチング加工部を備えると共に、このパンチング加工
部に隣接してレーザ加工を行うレーザ加工部を備えたパ
ンチ・レーザ複合加工機において、前記レーザ加工部と
パンチング加工部との間をほぼ垂直方向へカーテン状の
圧力流体を噴射して、前記パンチング加工部を前記レー
ザ加工部より遮弊するスパッタ侵入防止装置を設けてな
ることを特徴とするものである。
【０００７】上述した請求項１，２によるパンチ・レー
ザ複合加工方法及びその装置とすることにより、パンチ
ング加工部とレーザ加工部との間をほぼ垂直方向へカー
テン状に圧力流体を噴射して前記レーザ加工部より遮弊
するスパッタ侵入防止装置を設けた。
ザ複合加工方法及びその装置とすることにより、パンチ
ング加工部とレーザ加工部との間をほぼ垂直方向へカー
テン状に圧力流体を噴射して前記レーザ加工部より遮弊
するスパッタ侵入防止装置を設けた。
【０００８】而して、レーザ加工時に発生するスパッタ
等がパンチング加工部へ侵入しカジリ現象を発生するこ
となく、生産性の向上が図られる。
等がパンチング加工部へ侵入しカジリ現象を発生するこ
となく、生産性の向上が図られる。
【０００９】更に、請求項３によるこの発明のパンチ・
レーザ複合装置は、請求項２のパンチ・レーザ複合装置
において、前記スパッタ侵入防止装置を、少なくとも前
記レーザ加工部に隣接したパンチング加工部側の外方一
方側に設けてなることを特徴とするものである。
レーザ複合装置は、請求項２のパンチ・レーザ複合装置
において、前記スパッタ侵入防止装置を、少なくとも前
記レーザ加工部に隣接したパンチング加工部側の外方一
方側に設けてなることを特徴とするものである。
【００１０】したがって、スパッタ侵入防止装置を少な
くともパンチング加工部側の外方一方側に設けたので、
レーザ加工時に発生するスパッタ等が遮蔽され、パンチ
ング加工部へ侵入するのが防止される。
くともパンチング加工部側の外方一方側に設けたので、
レーザ加工時に発生するスパッタ等が遮蔽され、パンチ
ング加工部へ侵入するのが防止される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。
面に基づいて詳細に説明する。
【００１２】まず、理解を容易とするためパンチ・レー
ザ複合機とその付帯設備の全体的配置について概略的に
説明する。
ザ複合機とその付帯設備の全体的配置について概略的に
説明する。
【００１３】図２，図３および図４を参照するに、パン
チ・レーザ複合加工機１はコモンベース３を備えてお
り、このコモンベース３上には門型形状の本体フレーム
５が立設されている。この本体フレーム５は開口部７を
有した上部フレーム５Ｕと下部フレーム５Ｄとで構成さ
れている。
チ・レーザ複合加工機１はコモンベース３を備えてお
り、このコモンベース３上には門型形状の本体フレーム
５が立設されている。この本体フレーム５は開口部７を
有した上部フレーム５Ｕと下部フレーム５Ｄとで構成さ
れている。
【００１４】この本体フレーム５における上部フレーム
５Ｕにはラム９を上下動せしめるための油圧シリンダ１
１が設けられている。
５Ｕにはラム９を上下動せしめるための油圧シリンダ１
１が設けられている。
【００１５】前記開口部７内には、ワークテーブル１３
が設けられ、このワークテーブル１３は固定されたセン
タテーブル１３Ｃと、このセンタテーブル１３Ｃの両側
にＹ軸方向（図２，図３において左右方向、図４におい
て図面に直交する方向）へ移動自在なサイドテーブル１
３Ｓが設けられて構成されている。
が設けられ、このワークテーブル１３は固定されたセン
タテーブル１３Ｃと、このセンタテーブル１３Ｃの両側
にＹ軸方向（図２，図３において左右方向、図４におい
て図面に直交する方向）へ移動自在なサイドテーブル１
３Ｓが設けられて構成されている。
【００１６】前記ワークテーブル１３の図３において右
側には板材移動位置決め装置１５のうちのキャレッジベ
ース１７Ｙ軸方向へ移動自在に設けられている。このキ
ャレッジベース１７にはＸ軸方向（図２において図面に
直交した方向、図３において上下方向）へ延伸した回転
自在なボールねじ１９が支承されている。このボールね
じ１９にはナット部材（図示省略）を介してＸ軸方向へ
移動自在なキャレッジ２１が設けられている。しかも、
このキャレッジ２１にワークＷをクランプする複数のワ
ーククランプ２３が備えられ、前記ボールねじ１９の片
端にはＸ軸用駆動モーター２５が連結されている。
側には板材移動位置決め装置１５のうちのキャレッジベ
ース１７Ｙ軸方向へ移動自在に設けられている。このキ
ャレッジベース１７にはＸ軸方向（図２において図面に
直交した方向、図３において上下方向）へ延伸した回転
自在なボールねじ１９が支承されている。このボールね
じ１９にはナット部材（図示省略）を介してＸ軸方向へ
移動自在なキャレッジ２１が設けられている。しかも、
このキャレッジ２１にワークＷをクランプする複数のワ
ーククランプ２３が備えられ、前記ボールねじ１９の片
端にはＸ軸用駆動モーター２５が連結されている。
【００１７】また、前記キャレッジベース１７はナット
部材を介してＹ軸方向へ延伸したボールねじ２７に螺合
され、このボールねじ２７の片端にはＹ軸用駆動モータ
２９が連結されている。
部材を介してＹ軸方向へ延伸したボールねじ２７に螺合
され、このボールねじ２７の片端にはＹ軸用駆動モータ
２９が連結されている。
【００１８】上記構成により、Ｙ軸用駆動モータ２９を
駆動せしめると、ボールねじ２７は回転しナット部材を
介してキャレッジベース１７がＹ軸方向へ移動すると共
にサイドテーブル１３ＳもＹ軸方向へ移動する。また、
Ｘ軸用駆動モータ２５を駆動せしめると、キャレッジ２
１がＸ軸方向へ移動されることになる。したがって、ワ
ーククランプ２３にクランプされたワークＷはＸ，Ｙ軸
方向へ移動され、ワークＷの所望位置が前記ラム９の下
方位置である加工位置に位置決めされることになる。
駆動せしめると、ボールねじ２７は回転しナット部材を
介してキャレッジベース１７がＹ軸方向へ移動すると共
にサイドテーブル１３ＳもＹ軸方向へ移動する。また、
Ｘ軸用駆動モータ２５を駆動せしめると、キャレッジ２
１がＸ軸方向へ移動されることになる。したがって、ワ
ーククランプ２３にクランプされたワークＷはＸ，Ｙ軸
方向へ移動され、ワークＷの所望位置が前記ラム９の下
方位置である加工位置に位置決めされることになる。
【００１９】前記本体フレーム５の上部フレーム５Ｕの
下部には上部回転軸３１を介して回転自体なパンチング
加工部３３を構成する一部材である例えば長方体形状の
上部タレット３５が、また、下部フレーム５Ｄの上部に
は下部回転軸３７を介して回転自在な例えば長方体形状
の下部タレット３９がそれぞれ支承されている。
下部には上部回転軸３１を介して回転自体なパンチング
加工部３３を構成する一部材である例えば長方体形状の
上部タレット３５が、また、下部フレーム５Ｄの上部に
は下部回転軸３７を介して回転自在な例えば長方体形状
の下部タレット３９がそれぞれ支承されている。
【００２０】前記上部タレット３５の両側にはパンチＰ
を装着したパンチホルダＰＨが着脱可能に取付けられて
いると共に、下部タレット３９の両側には、前記パンチ
Ｐと対応した位置にダイＤを装着したダイホルダＤＨが
着脱可能に取付けられている。
を装着したパンチホルダＰＨが着脱可能に取付けられて
いると共に、下部タレット３９の両側には、前記パンチ
Ｐと対応した位置にダイＤを装着したダイホルダＤＨが
着脱可能に取付けられている。
【００２１】上記構成により、上、下部回転軸３１，３
７の回動により、上、下部タレット３５，３９が割出さ
れて選択されたパンチＰ，ダイＤが加工位置に位置決め
される。次いで、ラム９の上下動によって、パンチＰと
ダイＤが協働してワークＷの所望位置にパンチング加工
が行われることになる。
７の回動により、上、下部タレット３５，３９が割出さ
れて選択されたパンチＰ，ダイＤが加工位置に位置決め
される。次いで、ラム９の上下動によって、パンチＰと
ダイＤが協働してワークＷの所望位置にパンチング加工
が行われることになる。
【００２２】前記上、下部フレーム５Ｕ，５Ｄの片側
（図３において下側）に隣接して、前記上部タレット３
５に対して着脱交換すべきパンチＰを支持したパンチホ
ルダマガジン４１と、下部タレット３９に対して着脱交
換すべきダイＤを支持したダイホルダマガジン４３とが
設けられている。前記上部タレット３５のパンチ着脱交
換位置ＰＴが図３に示されているように、前記パンチホ
ルダマガジン４１の下方に位置すると共に、下部タレッ
ト３９のダイ着脱交換位置ＤＴがやはり図３に示されて
いるように、前記ダイホルダマガジン４３の上方に位置
するように、上、下金型交換装置４５Ｕ，４５Ｄが前記
パンチ、ダイ交換位置ＰＴ、ＤＴの上下方向に配置され
ている。
（図３において下側）に隣接して、前記上部タレット３
５に対して着脱交換すべきパンチＰを支持したパンチホ
ルダマガジン４１と、下部タレット３９に対して着脱交
換すべきダイＤを支持したダイホルダマガジン４３とが
設けられている。前記上部タレット３５のパンチ着脱交
換位置ＰＴが図３に示されているように、前記パンチホ
ルダマガジン４１の下方に位置すると共に、下部タレッ
ト３９のダイ着脱交換位置ＤＴがやはり図３に示されて
いるように、前記ダイホルダマガジン４３の上方に位置
するように、上、下金型交換装置４５Ｕ，４５Ｄが前記
パンチ、ダイ交換位置ＰＴ、ＤＴの上下方向に配置され
ている。
【００２３】前記パンチ、ダイホルダマガジン４１，４
３はそれぞれ上下方向に対向して配置されていると共
に、図３に示されているようにエンドレス状のチエン部
材４７，４９が駆動スプロケット５１，従動スプロケッ
ト５３に巻回されている。駆動スプロケット５１にはサ
ーボモータのごとき駆動モータ５５，５７が連動連結さ
れている。前記チエン部材４７，４９にはそれぞれ相対
向してパンチ、ダイホルダＰＨ，ＤＨをクランプするク
ランプ爪５９，６１がエンドレス状に複数取付けられて
いる。
３はそれぞれ上下方向に対向して配置されていると共
に、図３に示されているようにエンドレス状のチエン部
材４７，４９が駆動スプロケット５１，従動スプロケッ
ト５３に巻回されている。駆動スプロケット５１にはサ
ーボモータのごとき駆動モータ５５，５７が連動連結さ
れている。前記チエン部材４７，４９にはそれぞれ相対
向してパンチ、ダイホルダＰＨ，ＤＨをクランプするク
ランプ爪５９，６１がエンドレス状に複数取付けられて
いる。
【００２４】前記上、下金型交換装置４５Ｕ，４５Ｄに
はパンチ、ダイホルダＰＨ、ＤＨをクランプするチャッ
ク爪６３，６５が備えられている。また、このチャック
爪６３，６５は流体圧作動のシリンダ６７，６９にて上
下動されるようになっている。
はパンチ、ダイホルダＰＨ、ＤＨをクランプするチャッ
ク爪６３，６５が備えられている。また、このチャック
爪６３，６５は流体圧作動のシリンダ６７，６９にて上
下動されるようになっている。
【００２５】上記構成により、加工位置でパンチＰとダ
イＤとの協働でワークＷにパンチング加工を行っている
間に、パンチ、ダイ着脱交換位置ＰＴ，ＤＴにおいて、
上、下金型交換装置４５Ｕ，４５Ｄであるシリンダ６
７，６９によって上下動させて、上、下部タレット３
５，３９に装着されているパンチ、ダイホルダＰＨ，Ｄ
Ｈをチャック爪６３，６５で抜き取って、パンチ、ダイ
ホルダマガジン４１，４３に装着する。次いで、パン
チ、ダイホルダマガジン４１，４３のクランプ爪５９，
６１からパンチ、ダイホルダＰＨ，ＤＨをチャック爪６
３，９５で抜き取って上、下部タレット３５，３９に装
着して金型交換を終了する。
イＤとの協働でワークＷにパンチング加工を行っている
間に、パンチ、ダイ着脱交換位置ＰＴ，ＤＴにおいて、
上、下金型交換装置４５Ｕ，４５Ｄであるシリンダ６
７，６９によって上下動させて、上、下部タレット３
５，３９に装着されているパンチ、ダイホルダＰＨ，Ｄ
Ｈをチャック爪６３，６５で抜き取って、パンチ、ダイ
ホルダマガジン４１，４３に装着する。次いで、パン
チ、ダイホルダマガジン４１，４３のクランプ爪５９，
６１からパンチ、ダイホルダＰＨ，ＤＨをチャック爪６
３，９５で抜き取って上、下部タレット３５，３９に装
着して金型交換を終了する。
【００２６】前記パンチング加工部３３である上、下部
タレット３５，３９の一方側（図２，図３において右
側）にはレーザ加工部７１が設けられている。より詳細
には、レーザ加工部７１は、レーザ加工ヘッド７３の下
端にノズル７５を備えると共に、内部にベンドミラー７
７と集光レンズ７９が設けられて構成されている。そし
て、前記本体フレーム５に隣接して設けたレーザ発振器
８１よりレーザ光ＬＢが発振され、このレーザ光ＬＢは
前記ベンドミラー７７で折曲されレーザ加工ヘッド７３
内を通り集光レンズ７９で集光されてノズル７５よりワ
ークＷへ照射されてレーザ加工が施される。
タレット３５，３９の一方側（図２，図３において右
側）にはレーザ加工部７１が設けられている。より詳細
には、レーザ加工部７１は、レーザ加工ヘッド７３の下
端にノズル７５を備えると共に、内部にベンドミラー７
７と集光レンズ７９が設けられて構成されている。そし
て、前記本体フレーム５に隣接して設けたレーザ発振器
８１よりレーザ光ＬＢが発振され、このレーザ光ＬＢは
前記ベンドミラー７７で折曲されレーザ加工ヘッド７３
内を通り集光レンズ７９で集光されてノズル７５よりワ
ークＷへ照射されてレーザ加工が施される。
【００２７】上述したレーザ加工時にはスパッタやドロ
スが飛散するので、侵入を防止するためにパンチング加
工部３３にはスパッタ侵入防止装置８３が設けられてい
る。このスパッタ侵入防止装置８３は上部タレット３５
の両側面に設けた配管マニホールド８５Ａ，８５Ｂと、
下部タレット３９の両側面に設けた配管マニホールド８
７Ａ，８７Ｂとの間に、圧力流体である例えばエアーを
カーテン状に噴射して上、下部タレット３５，３９の間
にスパッタやドロスの侵入を防止するものである。
スが飛散するので、侵入を防止するためにパンチング加
工部３３にはスパッタ侵入防止装置８３が設けられてい
る。このスパッタ侵入防止装置８３は上部タレット３５
の両側面に設けた配管マニホールド８５Ａ，８５Ｂと、
下部タレット３９の両側面に設けた配管マニホールド８
７Ａ，８７Ｂとの間に、圧力流体である例えばエアーを
カーテン状に噴射して上、下部タレット３５，３９の間
にスパッタやドロスの侵入を防止するものである。
【００２８】次に、この発明の主要部である前記スパッ
タ侵入防止装置８３について更に詳細に説明する。
タ侵入防止装置８３について更に詳細に説明する。
【００２９】図１を参照するに、レーザ加工部７１には
下端にノズル７５を備えたレーザ加工ヘッド７３が設け
られている。前記レーザ加工部７１に隣接して一方側
（図１において左側）にはパンチング加工部３３が設け
られ、このパンチング加工部３３は、回動自在な長方体
形状の上部タレット３５と、この上部タレット３５に相
対向して同期して回動自在な長方体形状の下部タレット
３９と、で構成されている。
下端にノズル７５を備えたレーザ加工ヘッド７３が設け
られている。前記レーザ加工部７１に隣接して一方側
（図１において左側）にはパンチング加工部３３が設け
られ、このパンチング加工部３３は、回動自在な長方体
形状の上部タレット３５と、この上部タレット３５に相
対向して同期して回動自在な長方体形状の下部タレット
３９と、で構成されている。
【００３０】前記上部タレット３５には、長方体の長手
方向にそれぞれパンチＰを装着したパンチホルダＰＨが
着脱可能に取付けられていると共に、下部タレット３９
には、前記パンチＰに相対向してダイＤを装着したダイ
ホルダＤＨが下部タレット３９に設けた複数のブッシュ
８９を介して着脱可能に取付けられている。
方向にそれぞれパンチＰを装着したパンチホルダＰＨが
着脱可能に取付けられていると共に、下部タレット３９
には、前記パンチＰに相対向してダイＤを装着したダイ
ホルダＤＨが下部タレット３９に設けた複数のブッシュ
８９を介して着脱可能に取付けられている。
【００３１】前記スパッタ侵入防止装置８３は上部タレ
ット３５の長方体形状の長手方向両側面に設けた長方体
形状の配管マニホールド８５Ａ，８５Ｂと、下部タレッ
ト３９の長方体形状の長手方向両側面に設けた長方体形
状の配管マニホールド８７Ａ，８７Ｂとで構成されてい
る。そして、前記配管マニホールド８５Ａにはエアーロ
ータリージョイント９１が設けられ、図示しない上部フ
レーム５Ｕの適宜位置より垂下したエアー供給管９３に
エアーロータリージョイント９１は接続されている。
ット３５の長方体形状の長手方向両側面に設けた長方体
形状の配管マニホールド８５Ａ，８５Ｂと、下部タレッ
ト３９の長方体形状の長手方向両側面に設けた長方体形
状の配管マニホールド８７Ａ，８７Ｂとで構成されてい
る。そして、前記配管マニホールド８５Ａにはエアーロ
ータリージョイント９１が設けられ、図示しない上部フ
レーム５Ｕの適宜位置より垂下したエアー供給管９３に
エアーロータリージョイント９１は接続されている。
【００３２】前記配管マニホールド８５Ａにはエアーロ
ータリージョイント９１に連通する供給路９５と連結路
９７Ａとが形成され、前記供給路９５より多列（本実施
の形態では３列）にして長方体形状の長手方向へ複数配
設したノズル穴９９が形成されている。また、配管マニ
ホールド８５Ｂには、連結路９７Ｂが設けられ、前記配
管マニホールド８５Ａに形成した連結路９７Ａと連結管
１０１にて連結されていて、前記連結路９７Ｂより供給
されたエアーは、供給路１０３を通り多列にして長方体
形状の長手方向へ複数配設したノズル穴９９より噴射さ
れる。
ータリージョイント９１に連通する供給路９５と連結路
９７Ａとが形成され、前記供給路９５より多列（本実施
の形態では３列）にして長方体形状の長手方向へ複数配
設したノズル穴９９が形成されている。また、配管マニ
ホールド８５Ｂには、連結路９７Ｂが設けられ、前記配
管マニホールド８５Ａに形成した連結路９７Ａと連結管
１０１にて連結されていて、前記連結路９７Ｂより供給
されたエアーは、供給路１０３を通り多列にして長方体
形状の長手方向へ複数配設したノズル穴９９より噴射さ
れる。
【００３３】一方、前記配管マニホールド８７Ａ，８７
Ｂには、前記ノズル穴９９より噴射されたエアーを排気
する排気口１０５がノズル穴９９に相対向して設けら
れ、この排気口１０５の下方にはスパッタおよびドロス
を回収する回収溜り１０７Ａ，１０７Ｂが設けられてい
る。
Ｂには、前記ノズル穴９９より噴射されたエアーを排気
する排気口１０５がノズル穴９９に相対向して設けら
れ、この排気口１０５の下方にはスパッタおよびドロス
を回収する回収溜り１０７Ａ，１０７Ｂが設けられてい
る。
【００３４】上記構成により、上、下部タレット３５，
３９のどちらかのステーションがラム９の直下に割出さ
れると、エアーロータリージョイント９１と供給路９５
とが連通し、高圧エアーはノズル穴９９よりエアーカー
テン状の噴射される。なお、上、下部タレット３５，３
９が回転中はエアーロータリージョイント９１と供給路
９５とは連通せず閉状態とする。
３９のどちらかのステーションがラム９の直下に割出さ
れると、エアーロータリージョイント９１と供給路９５
とが連通し、高圧エアーはノズル穴９９よりエアーカー
テン状の噴射される。なお、上、下部タレット３５，３
９が回転中はエアーロータリージョイント９１と供給路
９５とは連通せず閉状態とする。
【００３５】而して、レーザ加工時は、増圧されたエア
ーをノズル穴９９から吹き出し、エアーカーテンとな
り、飛散したスパッタやドロスはエアーカーテンの中に
巻き込まれるので、スパッタやドロスは排気口１０５を
通り回収溜り１０７Ａ，１０７Ｂへ落ち込むので、これ
を定期的に回収する。なおパンチング加工時には高圧エ
アーの噴射を止めるので加工に支承をきたすことがな
い。
ーをノズル穴９９から吹き出し、エアーカーテンとな
り、飛散したスパッタやドロスはエアーカーテンの中に
巻き込まれるので、スパッタやドロスは排気口１０５を
通り回収溜り１０７Ａ，１０７Ｂへ落ち込むので、これ
を定期的に回収する。なおパンチング加工時には高圧エ
アーの噴射を止めるので加工に支承をきたすことがな
い。
【００３６】上述したごとく、レーザ加工時に発生する
スパッタやドロスが飛散し下部タレット３９に装着した
機器の摺動面に侵入し、カジリ現象が発生するのをエア
ーカーテンで防ぎ、従来のブラシカーテン時の不具合を
解消することができる。
スパッタやドロスが飛散し下部タレット３９に装着した
機器の摺動面に侵入し、カジリ現象が発生するのをエア
ーカーテンで防ぎ、従来のブラシカーテン時の不具合を
解消することができる。
【００３７】なお、この発明は、前述した発明の実施の
形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。
【００３８】
【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態より理解
されるように、請求項１，２によるこの発明によれば、
パンチング加工部とレーザ加工部との間をほぼ垂直方向
へカーテン状に圧力流体を噴射して前記レーザ加工部よ
り遮弊するスパッタ侵入防止装置を設けた。
されるように、請求項１，２によるこの発明によれば、
パンチング加工部とレーザ加工部との間をほぼ垂直方向
へカーテン状に圧力流体を噴射して前記レーザ加工部よ
り遮弊するスパッタ侵入防止装置を設けた。
【００３９】而して、レーザ加工時に発生するスパッタ
等がパンチング加工部へ侵入しカジリ現象を発生するこ
となく、生産性の向上を図ることができる。
等がパンチング加工部へ侵入しカジリ現象を発生するこ
となく、生産性の向上を図ることができる。
【００４０】また、請求項３によるこの発明によれば、
スパッタ侵入防止装置を少なくともパンチング加工部側
の外方一方側に設けたので、レーザ加工時に発生するス
パッタ等を遮蔽し、パンチング加工部へ侵入するのを防
止することができる。
スパッタ侵入防止装置を少なくともパンチング加工部側
の外方一方側に設けたので、レーザ加工時に発生するス
パッタ等を遮蔽し、パンチング加工部へ侵入するのを防
止することができる。
【図１】この発明の主要部を示し、レーザ加工部とパン
チング加工部の正面説明図である。
チング加工部の正面説明図である。
【図２】この発明を実施する金型交換装置を備えたパン
チ・レーザ複合加工機の正面説明図である。
チ・レーザ複合加工機の正面説明図である。
【図３】図２における平面説明図である。
【図４】図３におけるIV−IV線に沿った断面説明図であ
る。
る。
１ パンチ・レーザ複合加工機 ３３ パンチング加工部 ７１ レーザ加工部 ８３ スパッタ侵入防止装置 Ｗ ワーク
Claims (3)
- 【請求項１】 ワークにパンチング加工を行うパンチン
グ加工部を備えると共に、このパンチング加工部に隣接
してレーザ加工を行うレーザ加工部を備えたパンチ・レ
ーザ複合加工機において、レーザ加工時に前記レーザ加
工部とパンチング加工部との間にほぼ垂直方向へカーテ
ン状に圧力流体を噴射しパンチング加工部を前記レーザ
加工部より遮弊せしめることを特徴とするパンチ・レー
ザ複合加工方法。 - 【請求項２】 ワークにパンチング加工を行うパンチン
グ加工部を備えると共に、このパンチング加工部に隣接
してレーザ加工を行うレーザ加工部を備えたパンチ・レ
ーザ複合加工機において、前記レーザ加工部とパンチン
グ加工部との間をほぼ垂直方向へカーテン状の圧力流体
を噴射して、前記パンチング加工部を前記レーザ加工部
より遮弊するスパッタ侵入防止装置を設けてなることを
特徴とするパンチ・レーザ複合加工装置。 - 【請求項３】 前記スパッタ侵入防止装置を、少なくと
も前記レーザ加工部に隣接したパンチング加工部側の外
方一方側に設けてなることを特徴とする請求項２記載の
パンチ・レーザ複合加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10106545A JPH11291078A (ja) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | パンチ・レーザ複合加工方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10106545A JPH11291078A (ja) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | パンチ・レーザ複合加工方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11291078A true JPH11291078A (ja) | 1999-10-26 |
Family
ID=14436342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10106545A Pending JPH11291078A (ja) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | パンチ・レーザ複合加工方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11291078A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009166126A (ja) * | 2008-01-12 | 2009-07-30 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh & Co Kg | ノズル交換装置を備えるレーザ加工機 |
| CN103921125A (zh) * | 2014-04-17 | 2014-07-16 | 浙江德圣龙窗帘有限公司 | 铝百叶窗帘片生产装置 |
| JP2021030298A (ja) * | 2019-08-29 | 2021-03-01 | 株式会社アマダ | 複合加工システム |
-
1998
- 1998-04-16 JP JP10106545A patent/JPH11291078A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009166126A (ja) * | 2008-01-12 | 2009-07-30 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh & Co Kg | ノズル交換装置を備えるレーザ加工機 |
| CN103921125A (zh) * | 2014-04-17 | 2014-07-16 | 浙江德圣龙窗帘有限公司 | 铝百叶窗帘片生产装置 |
| JP2021030298A (ja) * | 2019-08-29 | 2021-03-01 | 株式会社アマダ | 複合加工システム |
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