JPH11291355A - 電気融着方法および装置 - Google Patents

電気融着方法および装置

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JPH11291355A
JPH11291355A JP9377298A JP9377298A JPH11291355A JP H11291355 A JPH11291355 A JP H11291355A JP 9377298 A JP9377298 A JP 9377298A JP 9377298 A JP9377298 A JP 9377298A JP H11291355 A JPH11291355 A JP H11291355A
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time
voltage
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welding
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Kozo Nishikawa
幸三 西川
Hideaki Tanaka
秀明 田中
Takashi Sagi
孝志 鷺
Hideki Bai
秀樹 倍
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Original Assignee
Kubota Corp
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、融着中止が発生したときの融着継
続を可能とし、施工コストの増加を回避できる電気融着
方法および装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 供給される電源の供給電圧を検出し、継
手のヒータに供給される融着電流または融着電圧を検出
し、電気融着時に上記供給電圧、融着電圧または融着電
流のいずれかに異常が発生すると、融着時間の進行を中
断し、中断前の融着電流値または融着電圧と融着進行時
間を記憶し、融着停止時間を計測し、上記供給電圧また
は融着電圧または融着電流が復帰すると、設定融着時間
から記憶した融着進行時間を減算して残りの融着時間を
求め、この残りの融着時間を、融着進行時間と融着停止
時間による補正係数で補正し、中断前の融着電流値また
は融着電圧に立ち上げて前記補正した残りの融着時間だ
け融着を継続する。これにより中断がないときと同様の
最適な融着を保証して融着を継続することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気融着（ＥＦ）
継手と樹脂管を電気融着する電気融着方法および装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、電気融着によって、樹脂管と樹
脂継手とを融着する場合は、樹脂継手の継手部分に、樹
脂管の端部を挿入し、電気融着装置により前記継手部分
に埋設された電熱線（ヒータ）に通電することによっ
て、この継手部分と樹脂管の端部とを溶融させ、これに
よって樹脂継手の継手部分と樹脂管の端部とを融着させ
ている。
【０００３】この際、電気融着装置に供給される電源電
圧やヒータに印加する電圧が急激に変動（低下）する
と、電気融着装置は、その動作を停止して樹脂管と樹脂
継手の融着を中止している。その後、電源電圧が復帰し
ても、融着を続けることができない。
【０００４】上記電源電圧やヒータに印加する電圧が急
激に変動（低下）する原因として、電源として使用され
る発電機の異常停止や電圧変動、電源供給線の断線、ヒ
ータへの出力ケーブルの断線、出力ケーブルのコネクタ
外れなどがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】現状、電気融着装置に
よる融着が途中で中止したとき、樹脂管と樹脂継手を切
り出して、新たな継手を装着し、融着をやり直してお
り、樹脂管と樹脂継手が無駄になり、また作業時間が増
加することにより、施工コストが増加するという問題が
あった。
【０００６】そこで、本発明は、融着中止が発生したと
きの融着の継続を可能とし、施工コストの増加を回避で
きる電気融着方法および装置を提供することを目的とし
たものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明のうち請求項１記載の発明は、電気融着
継手と樹脂管を電気融着する方法であって、供給される
電源の供給電圧を検出し、前記継手のヒータに供給され
る融着電圧または融着電流を検出し、電気融着時に、上
記供給電圧、融着電圧または融着電流のいずれかに異常
が発生すると、融着時間の進行を中断し、中断前の融着
電圧または融着電流と、融着進行時間を記憶し、融着停
止時間を計測し、上記供給電圧または融着電圧または融
着電流が復帰すると、設定融着時間から記憶した融着進
行時間を減算して残りの融着時間を求め、この残りの融
着時間を、融着進行時間と融着停止時間による補正係数
で補正し、中断前の融着電圧または融着電流に立ち上げ
て前記補正した残りの融着時間だけ融着を行うことを特
徴とするものである。
【０００８】上記方法により、融着中断直前の融着電圧
などの融着データが記憶され、供給電圧または融着電圧
または融着電流が復帰すると、中断直前の融着データに
基づいて新たな融着情報が形成され、この融着情報に基
づいて、電気融着が再開され融着が継続される。このと
き、残りの融着時間は、融着進行時間と停止時間により
補正され、確実に融着される。
【０００９】また請求項２記載の発明は、電気融着継手
と樹脂管を電気融着する装置であって、供給される電源
の供給電圧を検出する供給電圧検出手段と、前記継手の
ヒータに印加される融着電圧を検出する融着電圧検出手
段または前記継手のヒータに供給される融着電流を検出
する融着電流検出手段と、電気融着時に、前記供給電圧
検出手段により検出される供給電圧、前記融着電圧検出
手段により検出される融着電圧または前記融着電流検出
手段により検出される融着電流のいずれかに異常が発生
すると、融着時間の進行を中断する中段手段と、中断前
の前記融着電圧検出手段により検出された融着電圧また
は前記融着電流検出手段により検出される融着電流と、
融着進行時間を記憶する記憶手段と、融着停止時間を計
測する計測手段と、上記供給電圧または融着電圧または
融着電流が復帰すると、設定融着時間から記憶した融着
進行時間を減算して残りの融着時間を求め、この残りの
融着時間を、融着進行時間と融着停止時間による補正係
数で補正し、中断前の融着電圧または融着電流に立ち上
げて前記補正した残りの融着時間だけ融着を行う演算制
御手段を備えたことを特徴とするものである。
【００１０】上記構成により、請求項１の電気融着方法
が実現される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明の実施の形態におけ
る、供給電源異常時の融着中断機能と再融着機能を備え
た電気融着装置の構成図である。
【００１２】図１において、１Ａ，１Ｂはポリオレフィ
ン系樹脂からなるプラスチック管、２はポリオレフィン
系樹脂からなる電気融着（ＥＦ）継手であり、ＥＦ継手
２に埋設された電熱線（ヒータ）15に通電し、ＥＦ継手
２とプラスチック管１Ａ，１Ｂの端部とを電気融着する
ことにより、２本のプラスチック管１Ａ，１ＢはＥＦ継
手２を介して接合される。
【００１３】また３は発電機４から供給される供給電圧
（以下、１次電圧と称す）と周波数を検出する１次電圧
センサ（周波数センサを兼ねる）、５はＥＦ継手２のヒ
ータ15へ供給される融着電流（以下、２次電流と称す）
を検出する２次電流センサ、６はＥＦ継手２のヒータ15
へ印加される融着電圧（以下、２次電圧と称す）を検出
する２次電圧センサである。これら各センサ３，５，６
の検出信号はそれぞれ制御装置７へ入力される。
【００１４】また制御装置７には、操作入力手段とし
て、融着開始ボタンスイッチ、融着停止ボタンスイッチ
などからなる操作スイッチ９とバーコードリーダ10が接
続され、また温度センサ11が接続され、表示手段として
ディジタル表示器12が接続され、警報手段としてブザー
13が接続されている。また制御装置７は、ＥＦ継手２の
ヒータ15に、ケーブル16を介して接続されている。
【００１５】図２に示すように、上記各センサ３，５，
６の検出信号は、３台のアンプ21Ａ，21Ｂ，21Ｃで増幅
される。アンプ21Ａで増幅された１次電圧センサ３の電
圧検出信号は、波形整形回路22でパルス信号に変換さ
れ、周波数カウンタ23によりそのパルス信号がカウント
されることにより、発電機４から供給される電源周波数
が検出され、マイクロコンピュータからなるコントロー
ラ27の電力制御部32と異常検出部33へ入力される。
【００１６】またアンプ21Ａで増幅された１次電圧セン
サ３の電圧検出信号はＡＣ（交流）／実効値変換器24に
より実効値信号に変換され、アンプ21Ｂで増幅された２
次電流センサ５の電流検出信号はｒｍｓ（実効値）／Ｄ
Ｃ（直流）変換器25により直流信号に変換され、さらに
アンプ21Ｃで増幅された２次電圧センサ６の電圧検出信
号はｒｍｓ（実効値）／ＤＣ（直流）変換器26により直
流信号に変換され、コントローラ27のアナログ／ディジ
タル（Ａ／Ｄ）変換部31へ入力され、Ａ／Ｄ変換部31に
よりディジタル・データへ変換され、コントローラ27の
電力制御部32と異常検出部33へ入力される。
【００１７】また温度センサ11の検出信号は、直接コン
トローラ27のＡ／Ｄ変換部31へ入力され、Ａ／Ｄ変換部
31によりディジタル・データへ変換され、コントローラ
27の温度検出部34へ入力され、温度データへ変換され、
電力制御部32と異常検出部33へ入力される。
【００１８】またバーコードリーダ10により読み込まれ
たバーコードは、バーコード入力部35へ入力され、バー
コードより、予め記憶された継手２の種類毎の融着情報
が検索されて使用する目的の継手２の融着情報が求めら
れ、電力制御部32と異常検出部33へ入力される。この融
着情報により設定される融着詳細情報は、２次電圧を予
め設定された一定電圧に制御するとき、図５に示す、
“定格融着電流値（１００％融着電流）”とこの１００
％融着電流まで２次電流を立ち上げる“ソフトスタート
期間”と“定電圧での融着時間”と２次電流を立ち下げ
る“ソフトストップ時間”から構成される。
【００１９】また操作スイッチ９の融着開始／停止など
の指令信号（オン／オフ信号）はコントローラ27の電力
制御部32へ直接入力される。また制御装置７内に設けた
電源スイッチ28を介して発電機４に、制御装置７の電源
回路29と電力出力部30が接続されている。電源回路29
は、交流を直流に変換するとともに電圧を下げる制御電
源を形成し、アンプ21Ａ，21Ｂ，21Ｃと波形整形回路22
と周波数カウンタ23と変換器24，25，26とコントローラ
27へ給電する。また電力出力部30は継手２のヒータ15に
接続され、コントローラ27の電力制御部32から出力され
る駆動信号に応じてパルス幅制御により継手２のヒータ
15への通電を行う。
【００２０】またディジタル表示器12にはコントローラ
27の表示制御部36が接続されている。この表示制御部36
は、電力制御部32と異常検出部33からのデータに応じ
て、表示データを形成して、表示器12へ出力し、表示器
12にデータを表示させる。また電源回路29に電源バック
アップ用のバッテリ37が接続され常時は充電しており、
電源スイッチ28がオンの状態で供給電圧が急激に降下す
るなど電源に異常が発生すると、異常検出部33にてそれ
が検出され、電源降下で各部が動作不能になる前に所定
の処理により現在の動作モードと状態が検出され、所定
のメモリに記憶される。このメモリはバッテリ37により
電源降下後も給電される。また異常検出部の中にバッテ
リ37から給電される時計を有し、電源中断時間の計数を
行う。
【００２１】また、異常検出部33からの駆動信号に応じ
てブザー13が鳴動される。２次電圧一定制御による上記
電力制御部32の動作を図３のフローチャートにしたがっ
て説明する。なお、一定制御の定格電圧（２次電圧）は
電力制御部32に予め設定される。
【００２２】まずバーコード入力部35より融着情報を入
力すると（ステップ−１）、この融着情報から対応した
“定格融着電流値（１００％融着電流）”と“ソフトス
タート期間”と“定電圧での融着時間”と“ソフトスト
ップ時間”からなる、予めメモリに記憶された融着詳細
情報を引き出して設定する（ステップ−２）。続いて、
温度検出部34から入力している温度データに基づいて、
“定電圧での融着時間”を補正する（ステップ−３）。
たとえば温度が２０℃より低くなると、温度に反比例し
た融着時間を求める。次に、これら融着情報を表示制御
部36へ出力して表示器12へ融着情報を表示させる（ステ
ップ−４）。
【００２３】そして、操作スイッチ９より融着開始指令
信号（オン信号）を入力すると（ステップ−５）、異常
検出部33へ融着開始信号を出力し（ステップ−６）、ヒ
ータ15の電力制御を行う（ステップ−７）。電力制御は
時間をカウント（計時）しながら次のように行われる。
【００２４】図５に示すように、融着情報に基づいて、
まず“ソフトスタート期間”に１００％融着電流値まで
２次電流をゆっくり立ち上げ、定格電圧（たとえば４０
Ｖ）に達した後、定電圧制御に移行する。“定電圧での
融着時間”を過ぎると、“ソフトストップ時間”で２次
電流を０まで下げる。
【００２５】この電力制御中に、操作スイッチ９より融
着停止指令信号（オン信号）を入力したとき（ステップ
−８）、または異常検出部33より融着中止指令信号を入
力したとき（ステップ−９）、制御を中止して２次電流
を０まで下げる（ステップ−10）。
【００２６】また異常検出部33より、後述する融着中断
指令信号を入力したとき（ステップ−11）、制御を中断
して２次電流を０まで下げて待機状態とし（ステップ−
12）、異常検出部33より融着再開時の融着情報を入力す
ると（ステップ−13）、この融着情報、すなわち後述す
る、“立ち上げ融着電圧値”と“ソフトスタート期間”
と“定電圧での（残り）融着時間”と“ソフトストップ
時間”を記憶する（ステップ−14）。そして、異常検出
部33より、後述する融着再開指令信号を入力すると（ス
テップ−15）、ステップ−７へ戻って上記融着再開時の
融着情報に基づいて電力制御（２次電圧一定制御）によ
る電気融着を再開する。
【００２７】そして、制御を中止、あるいは融着が終了
すると（ステップ−16）、異常検出部33へ融着終了信号
を出力し（ステップ−17）、融着終了データを表示制御
部36へ出力して表示器12へ融着終了を表示させて（ステ
ップ−18）、終了する。
【００２８】上記異常検出部33の動作を図４のフローチ
ャートにしたがって説明する。まずバーコード入力部35
より融着情報を入力すると（ステップ−１）、これより
所定の詳細融着情報をメモリより引き出し、この詳細融
着情報を設定する（ステップ−２）。続いて、電力制御
部32より融着開始信号を入力すると（ステップ−３）、
融着中断回数ｎをリセットし（ｎ＝０）（ステップ−
４）、融着進行時間Ｔをリセットし（Ｔ＝０）（ステッ
プ−５）、続いて融着進行時間Ｔのカウント（計時）を
行う（ステップ−６）。次に、融着の状態のデータ、す
なわち１次電圧値、周波数、２次電圧値、２次電流値、
温度データ、および計時している融着進行時間Ｔを記憶
する（ステップ−７）。
【００２９】そして、１次電圧値が正常か、すなわち変
動（低下）していないか、あるいは１次電圧と周波数の
変動により２次電圧が所定許容幅Ｍ（図６参照）を超え
ていないか、あるいは２次電流が一瞬上昇していないか
を確認し（ステップ−８）、正常なとき、電力制御部32
より融着終了信号を入力しているかを確認し（ステップ
−９）、確認すると終了し、確認しないとき、ステップ
−６へ戻って、融着進行時間Ｔのカウント、融着の状態
のデータの更新を続行する。
【００３０】ステップ−８において、１次電圧値の低
下、あるいは１次電圧値と周波数の変動による２次電圧
の変動、あるいは２次電流の上昇を確認すると、融着中
断回数ｎが許容中断回数Ｎ以上かを確認し（ステップ−
10）、許容中断回数Ｎ以上のとき融着中止指令信号を電
力制御部32へ出力し（ステップ−11）、終了する。
【００３１】融着中断回数ｎが許容中断回数Ｎ未満のと
き、融着中断回数ｎに１を加算し（ｎ＝ｎ＋１）（ステ
ップ−12）、融着中断指令信号を電力制御部32へ出力し
（ステップ−13）、さらにブザー13へ駆動信号を出力し
てブザーを鳴動させ（ステップ−14）、「融着中断」の
データを表示制御部36へ出力し、表示器12へ表示させる
（ステップ−15）。続いて、融着の状態のデータ（中断
直前の融着データ）を融着再開時の基礎情報として記憶
する（ステップ−16）。
【００３２】そして、融着停止時間Ｓをリセットし（Ｓ
＝０）（ステップ−17）、融着停止時間Ｓのカウント
（計時）を行う（ステップ−18）。１次電圧と周波数と
２次電圧と２次電流が復帰するまで（ステップ−19）、
融着停止時間Ｓのカウントを続行する。
【００３３】１次電圧値と周波数と２次電圧値と２次電
流が復帰すると、融着進行時間Ｔと計時していた融着停
止時間Ｓにより、（残り）融着時間の補正係数α（≧
１）を選定する（ステップ−20）。融着進行時間Ｔが長
いと補正係数αを小さくし、融着停止時間Ｓが長いと補
正係数αを大きくする。
【００３４】次に、残り融着時間Ｕを式１により演算す
る（ステップ−21）。 残り融着時間Ｕ＝α（設定融着時間−融着進行時間Ｔ） …(1) 次に、融着停止時間Ｓが所定時間（たとえば、数秒）よ
り短いかどうかを判断し（ステップ−22）、短いとき
は、“ソフトスタート期間”を０に設定し（ステップ−
23）、長いときは“ソフトスタート期間”としてステッ
プ−２で記憶した融着情報のソフトスタート期間を設定
する（ステップ−24）。
【００３５】次に、融着再開時の融着情報（以下、再開
融着情報と称す）を形成する（ステップ−25）。すなわ
ち記憶していた基礎情報、およびステップ−２において
記憶していた融着情報より、１００％融着電圧に相当す
る“立ち上げ融着電圧値”として基礎情報の２次電圧値
を設定し、“ソフトストップ時間”として融着情報のソ
フトストップ期間を設定し、さらに“定電圧での（残
り）融着時間”として、式（１）により求めた残り融着
時間Ｕを設定し、“ソフトスタート期間”として上記ス
テップ−23，24で設定した時間を設定する。
【００３６】次に、再開融着情報を表示制御部36へ出力
し、表示器12へ表示させ（ステップ−26）、再開融着情
報を電力制御部32へ出力し（ステップ−27）、続いて融
着再開指令信号を電力制御部32へ出力し（ステップ−2
8）、ステップ−５へ戻る。
【００３７】以下、上記構成における作用を説明する。
電力制御部32によりバーコードリーダ10より入力された
バーコードに基づく融着情報にしたがって、図５に示す
ように、ヒータ15の２次電流と２次電圧と融着時間が制
御され、２次電圧を定電圧に維持しながらＥＦ継手２に
よる最適な融着が行われ、また融着情報などが表示器12
に表示される。この電力制御中に、電力制御部32は、操
作スイッチ９より融着停止指令信号（オン信号）、ある
いは異常検出部33より融着中止指令信号を入力したと
き、制御を中止して２次電流を０まで下げて終了する。
【００３８】また図５に示すように、１次電圧値が０と
なったとき、あるいは図６に示すように、１次電圧と周
波数が変動して２次電圧値が所定変動許容幅Ｍを超えた
とき、あるいは２次電流が一瞬上昇したとき、異常検出
部33により、電源異常と判定され、これにより中断指令
が電力制御部32へ出力されて制御が中断され２次電流が
０まで下げられ待機状態とされる。また中断直前の融着
状態のデータが記憶され、融着停止時間が計時される。
そして、電源が復帰すると、融着進行時間Ｔと融着停止
時間Ｓにより残りの融着時間が補正され、さらにソフト
スタート時間が設定され、再開時の融着情報が形成され
る。そしてこの融着情報により電気融着が再開される。
また電源異常の回数ｎが重なると、電力制御は中止され
る。
【００３９】このように、融着が中断し電源が復帰した
ときに、中断直前の融着の状態のデータに基づいて再開
時の融着情報が形成され、この融着情報により電気融着
が再開されることにより、中断がないときと同様の最適
な融着を保証して融着を継続することができ、また従来
のように継手２とプラスチック管１Ａ，１Ｂを交換する
必要がなくなり、また作業時間が短縮されることにより
施工コストの増加を回避できる。
【００４０】また融着中止または中断時に、異常検出部
33に記憶している、直前の融着状態のデータを見ること
により、どういう状態・原因で融着中止または中断が発
生したかを知ることができる。
【００４１】なお、本実施の形態では、異常検出部33の
動作において、ステップ−19（図４）で電源の復帰が判
断されると、再開融着情報を形成して自動的に融着を再
開しているが、図７に示すように、電源復帰・再融着可
能情報を表示制御部36へ出力し、表示器12へ表示させ
（ステップ−Ａ）、この情報の表示に基づいて作業員の
操作により操作スイッチ９から入力される融着開始指令
信号（オン信号）を確認して（ステップ−Ｂ）、再開融
着情報を形成するようにしてもよい。これにより、融着
継続に際し、作業員の判断・意思を確認することができ
る。
【００４２】また、本実施の形態では、図５に示すよう
に、２次電圧（融着電圧）を一定に維持しながら、すな
わち融着電圧一定制御により融着を行っているが、図８
に示すように、２次電流（融着電流）を一定に維持しな
がら、すなわち融着電流一定制御により融着を行うこと
もできる。このとき、融着中断の条件として、融着電圧
一定制御では、「１次電圧値の低下、あるいは１次電圧
値と周波数の変動による２次電圧の変動、あるいは２次
電流の一瞬の上昇」を確認しているのに対し、融着電流
一定制御では、「１次電圧値の低下、あるいは１次電圧
値と周波数の変動による２次電流の変動、あるいは２次
電圧の一瞬の下降」を確認する。また、再開融着情報と
して、融着電圧一定制御では、「“立ち上げ融着電圧
値”として基礎情報の２次電圧値」を設定しているのに
対し、融着電流一定制御では、「“立ち上げ融着電流
値”として基礎情報の２次電流値」を設定する。
【００４３】また、本実施の形態では、この直前の融着
状態のデータを表示させていないが、融着中止または中
断時に表示器12へ表示させるようにすることもできる。
また本実施の形態では、表示手段としてディジタル表示
器12を設けているが、このディジタル表示器に代えてＣ
ＲＴなどを設けてもよい。また警報手段としてブザー13
を設けているが、このブザーに代えてチャイムや警報ラ
ンプなどを設けてもよい。また融着情報をバーコードに
より入力しているが、キーボードなど他の入力手段によ
り入力することも可能であり、また上位コンピュータに
接続して上位コンピュータから入力（伝送）されるよう
にしてもよい。
【００４４】また発電機４により融着装置に給電してい
るが、一般電源（商用電源）より給電するようにしても
よい。
【００４５】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、融着
中断直前の融着の状態のデータに基づいて再開時の融着
情報が形成され、この融着情報により電気融着が再開さ
れることにより、中断がないときと同様の最適な融着を
保証して融着を継続することができ、また施工コストの
増加を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における電気融着方法を実
行する電気融着装置の全体構成図である。
【図２】同電気融着装置のブロック図である。
【図３】同電気融着装置の電力制御部の動作を説明する
フローチャートである。
【図４】同電気融着装置の異常検出部の動作を説明する
フローチャートである。
【図５】同電気融着装置の電気融着時における特性図で
ある。
【図６】同電気融着装置の電気融着時における１次電圧
および周波数変動時の特性図である。
【図７】本発明の他の実施の形態における電気融着装置
の異常検出部の動作を説明する要部のフローチャートで
ある。
【図８】本発明の他の実施の形態における電気融着装置
の電気融着時の特性図である。
【符号の説明】
１Ａ，１Ｂ プラスチック管 ２ エレクトロフュージョン（ＥＦ）継手 ３ １次電圧センサ ４ 発電機 ５ ２次電流センサ ６ ２次電圧センサ ７ 制御装置 ９ 操作スイッチ 10 バーコードリーダ 11 温度センサ 12 ディジタル表示器 13 ブザー 15 継手のヒータ 16 ケーブル 27 コントローラ 32 電力制御部 33 異常検出部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 倍 秀樹 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 電気融着継手と樹脂管を電気融着する方
    法であって、 供給される電源の供給電圧を検出し、 前記継手のヒータに供給される融着電圧または融着電流
    を検出し、 電気融着時に、上記供給電圧、融着電圧または融着電流
    のいずれかに異常が発生すると、融着時間の進行を中断
    し、 中断前の融着電圧または融着電流と、融着進行時間を記
    憶し、 融着停止時間を計測し、 上記供給電圧または融着電圧または融着電流が復帰する
    と、設定融着時間から記憶した融着進行時間を減算して
    残りの融着時間を求め、 この残りの融着時間を、融着進行時間と融着停止時間に
    よる補正係数で補正し、 中断前の融着電圧または融着電流に立ち上げて前記補正
    した残りの融着時間だけ融着を行うことを特徴とする電
    気融着方法。
  2. 【請求項２】 電気融着継手と樹脂管を電気融着する装
    置であって、 供給される電源の供給電圧を検出する供給電圧検出手段
    と、 前記継手のヒータに印加される融着電圧を検出する融着
    電圧検出手段または前記継手のヒータに供給される融着
    電流を検出する融着電流検出手段と、 電気融着時に、前記供給電圧検出手段により検出される
    供給電圧、前記融着電圧検出手段により検出される融着
    電圧または前記融着電流検出手段により検出される融着
    電流のいずれかに異常が発生すると、融着時間の進行を
    中断する中段手段と、 中断前の前記融着電圧検出手段により検出された融着電
    圧または前記融着電流検出手段により検出される融着電
    流と、融着進行時間を記憶する記憶手段と、 融着停止時間を計測する計測手段と、 上記供給電圧または融着電圧または融着電流が復帰する
    と、設定融着時間から記憶した融着進行時間を減算して
    残りの融着時間を求め、この残りの融着時間を、融着進
    行時間と融着停止時間による補正係数で補正し、中断前
    の融着電圧または融着電流に立ち上げて前記補正した残
    りの融着時間だけ融着を行う演算制御手段を備えたこと
    を特徴とする電気融着装置。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1179410A1 (de) * 2000-08-10 2002-02-13 PF Schweisstechnologie GmbH Verfahren zum Messen der Schweissspannung an einer Heizwendel eines Heizwendelfittings sowie Heizwendel-Schweissvorrichtung hierfür
KR200365208Y1 (ko) * 2004-07-16 2004-10-15 주식회사 동영엔지니어링 고주파가열접착기의 스파크감지장치
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