JPH1129164A - 合成樹脂製ヒンジキャップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容器の使用時には容器開口部から外れにく
く、分別回収時には容器開口部から容易に離脱可能であ
りかつ低コストで製造可能にすること。 【解決手段】 本体と、本体にヒンジ部を介して開閉自
在に一体成形された上蓋とからなる合成樹脂製ヒンジキ
ャップ。本体は、開封予定部が形成された頂面壁の周囲
から下方に延びて容器開口部に装着される外側装着壁を
備え、上蓋は、天壁部の周囲から下方に延びるスカート
部を備えている。外側装着壁の、ヒンジ部が形成されて
いる一部周域を除く他の周域には小径部が形成され、上
蓋のスカート部は、上蓋を閉じたとき、小径部の外周面
を覆うよう構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体等の内容物が
収容された容器の開口部に打栓して使用され、分別回収
時には容器開口部から容易に離脱せしめることができ
る、合成樹脂製ヒンジキャップに関する。

【０００２】

【従来の技術】液体等の内容物が収容された容器は、そ
の内容物が漏洩しないよう、例えば合成樹脂製キャップ
により、その開口部が密封される。合成樹脂製キャップ
は一般に、容器開口部に打栓されることにより装着され
る。内容物が存在する容器の使用時には、キャップは容
器開口部に対して充分確実な密封状態を維持しながらし
っかりと装着され、容易に外れないことが必要である。
他方、内容物を消費した後には、分別回収して資源の再
利用及び環境保全を図るため、キャップは容器開口部か
ら容易に離脱せしめられることが要求される。

【０００３】上記要求を満足するための合成樹脂製キャ
ップとしては、例えば、実開平６−５９２４７号公報に
開示されたものを挙げることができる。上記公報に開示
された合成樹脂製キャップは、本体（注出口）と上蓋
（オーバーキャップ）とからなる。本体は、頂面壁（天
板）に立設された排出案内壁（嘴部）、破断部により開
口される開封予定部（開口部）、頂面壁の周縁に下向き
に立設されて容器開口部に装着される外側装着壁（外周
部）、外側装着壁の上方に突設され螺子部を有する外
筒、を備えている。上蓋は、上記外筒と外側装着壁とを
覆う長さを有しかつ上記外筒の螺子部に螺着可能な螺子
部を設けた側壁、この側壁にヒンジ部を介して開閉自在
に連結された蓋体、を備えている。本体の上記外側装着
壁は末広がり状に形成されている。あるいは、上記外側
装着壁には複数の切込み（切目）が形成されている。そ
して上蓋を本体に螺着すると、上記側壁が外側装着壁を
押圧して、本体が容器開口部に装着される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の合成樹脂製
キャップはいわゆる合成樹脂製ヒンジキャップであり、
この合成樹脂製ヒンジキャップは、上蓋を本体に螺着す
ると、上記側壁が外側装着壁を押圧し、その径を縮小し
て本体が容器開口部に装着されるよう構成されているの
で、キャップは容器開口部に対してしっかりと装着さ
れ、容易に外れることはない、との優れた効果が得られ
る。しかしながら、内容物の消費後、分別回収のため
に、キャップを容器開口部から離脱せしめるためには、
本体を容器開口部から離脱せしめるに先立って、上蓋を
容器開口部に装着された本体に対し螺着部において相対
回転させて本体から取り外さねばならず、取り外し操作
が比較的煩わしい上、上記側壁が外側装着壁を押圧して
いることに起因して、上蓋の本体に対する回転操作が困
難となるおそれが多分にある。すなわち分別回収の際、
キャップを容器開口部から容易に離脱せしめることがで
きないおそれがある。

【０００５】また、上記従来の合成樹脂製ヒンジキャッ
プは、全体が一体成形された一つの部品からなるのが本
来であるが、上記したとおり本体と上蓋とは相互に螺着
されることにより一体となる如き別部材からなるので、
合成樹脂製ヒンジキャップでありながら二つの部品から
構成されている。その結果、上記従来の合成樹脂製ヒン
ジキャップは、部品点数が増えて従来どおりの成形方法
により全体を一体成形することができないので、製造コ
ストが高くなる。

【０００６】本発明は上記事実に基づいてなされたもの
であり、その主目的は、内容物が存在する容器の使用時
には、容器開口部に対して充分確実に装着されて容易に
外れることはなく、他方、分別回収時には容器開口部か
ら容易に離脱せしめられると共に、比較的低コストで製
造可能である、新規な合成樹脂製ヒンジキャップを提供
することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記主目的を達成するた
め、本発明によれば、本体と、該本体にヒンジ部を介し
て開閉自在に一体成形された上蓋とからなり、該本体
は、頂面壁、該頂面壁の周囲から下方に延びる環状の外
側装着壁、該頂面壁に形成された開封予定部、該頂面壁
の、該開封予定部の周囲から上方に延びる環状の排出案
内壁及び該排出案内壁の外側から上方に延びる環状係止
壁の外周面に形成された係止突条、を備え、該上蓋は、
天壁部、該天壁部の周囲から下方に延びるスカート部、
該スカート部の内周面に形成されて該本体の該係止突条
に係止される被係止突条、を備え、該本体の該外側装着
壁の内周面には容器開口部の外周面に形成された係止あ
ご部に係止される係止突部が形成されている合成樹脂製
ヒンジキャップにおいて、該本体の該外側装着壁の、該
ヒンジ部が形成されている一部周域を除く他の周域に
は、外径が該一部周域の外径より所定の半径方向幅だけ
小さい小径部が形成され、該上蓋の該スカート部の軸方
向長さは、該上蓋を閉じたとき、該外側装着壁の該小径
部の外周面を覆うことができるよう、該他の周域に対応
する部分が該一部周域に対応する部分より長く規定され
ている、ことを特徴とする合成樹脂製ヒンジキャップ、
が提供される。

【０００８】上記本発明における合成樹脂製ヒンジキャ
ップは、本体に対し上蓋を閉じた状態で内容物が収容さ
れた容器の開口部に打栓されて装着される。打栓の際に
外側装着壁の外径、特に小径部の外径が瞬時拡大される
が、その外周面を覆う上蓋のスカート部により拘束され
て過剰な拡大が阻止され、即刻に元の外径に復帰せしめ
られるので、破損するおそれはない（外側装着壁に形成
された切込みがスコアである場合）。

【０００９】また打栓後、上蓋を閉じた状態で外側装着
壁の小径部の外周面は上蓋のスカート部に覆われるの
で、外側装着壁の半径方向外方への拡大が拘束されてそ
の係止突条の、容器開口部の係止あご部に対する保持力
が充分維持される。その結果、ヒンジキャップは、容器
開口部に対してしっかりと装着されて密封性が保持さ
れ、容易に外れることはない。

【００１０】他方、分別回収時には、本体に対し上蓋を
開き、上蓋のスカート部を外側装着壁の小径部の外周面
を覆う位置から開放した状態にせしめた後、本体の外側
装着壁の小径部、特にヒンジ部と半径方向に対峙する部
位の下端を、指先によって、容器開口部から離れる軸方
向に強制移動せしめることにより、外側装着壁は容器開
口部から容易に離脱せしめられる。したがってヒンジキ
ャップ全体は容器開口部から容易に離脱せしめられる。

【００１１】上記本発明における合成樹脂製ヒンジキャ
ップはまた、本体と上蓋とはヒンジ部を介して連結され
た一部品からなり、しかも従来どおりの成形方法（射出
成形）により一体成形することができるので、比較的低
コストで製造可能である。

【００１２】更に、上蓋の被係止突条が本体の係止突条
を軸方向に乗り越えることによって係止されることによ
り、上蓋が本体に対して閉じられる際、本体の係止突条
の周辺に付着した醤油等の液体が上記係止時の圧力によ
り外部に飛散しようとしても（いわゆる液飛びが発生し
ようとしても）、本体の頂面壁の周縁部の、上記他の周
域に対応する部分は、上蓋の比較的軸方向長さの長いス
カート部によって覆われるので、液飛びは確実に防止さ
れる。

【００１３】本発明においては、該上蓋が閉じられた状
態でかつ、該係止あご部が許容される最大のプラス公差
を有する外径寸法に製作された該容器開口部に打栓され
て、該外側装着壁の該小径部の該外周面の外径寸法が実
質上最大に拡大された状態にせしめられても、該小径部
の該外周面の該外径寸法が該スカート部の内周面の内径
寸法を実質上越えることのないよう、該スカート部の該
内周面と該小径部の該外周面との間には、予め隙間が設
けられている、ことが好ましい。

【００１４】この発明における合成樹脂製ヒンジキャッ
プによれば、係止あご部の外径が許容される最大寸法に
製作された容器開口部に打栓された場合においても、外
側装着壁の小径部の外周面がスカート部の内周面を半径
方向外方に押圧して、上蓋の開閉時の抵抗を増大するこ
とは確実に防止されるので、本体に対する上蓋の開閉は
常に所望のとおりに円滑に遂行せしめられる。

【００１５】本発明においては、該スカート部の該内周
面と該小径部の該外周面との間の隙間をＳ、該容器開口
部の該係止あご部の外径寸法の公差をＺとすると、Ｓと
Ｚとの関係は、 Ｓ≧１／２Ｚ に規定されている、ことが好ましい。

【００１６】この発明における合成樹脂製ヒンジキャッ
プによれば、前記効果が更に具体的に達成される。ただ
し、本体の外側装着壁の小径部及び上蓋のスカート部は
誤差の無い所定の寸法で製作されているものとする。

【００１７】本発明においては、該小径部の下端部の、
少なくとも該ヒンジ部と半径方向に対峙する部位には、
半径方向外方に突出するフランジ部が形成されている、
ことが好ましい。

【００１８】この発明における合成樹脂製ヒンジキャッ
プにおいては、分別回収時に、上記した如く、外側装着
壁の下端を指先によって容器開口部から離れる軸方向に
強制移動せしめる際、上記フランジ部を指先の引掛部と
して利用することができ、容器開口部からの離脱を一層
容易にせしめることができる。この発明は、容器開口部
に張出リング（トランスファーリング）が形成されてい
る場合には、特に有用である。

【００１９】本発明においては、該外側装着壁にはその
下端から上半部まで延びる切込みが周方向に間隔をおい
て形成されている、ことが好ましい。

【００２０】この発明における合成樹脂製ヒンジキャッ
プにおいては、分別回収時における外側装着壁の容器開
口部からの離脱が一層容易にせしめられる。したがって
ヒンジキャップ全体の容器開口部からの離脱が一層容易
にせしめられる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に従って構成された
合成樹脂製ヒンジキャップの好適実施形態を、添付図面
を参照して更に詳細に説明する。全体を番号２で示す合
成樹脂製ヒンジキャップは、本体４と、本体４にヒンジ
部５を介して開閉自在に一体成形された上蓋６とからな
る。本体４と上蓋６とは、ポリプロピレン又はポリエチ
レンの如き適宜の合成樹脂から一体成形することができ
る。本体４は、実質上水平に延在する頂面壁８を備えて
いる。頂面壁８には、破断可能なスコア１０が形成され
ている。スコア１０は、図５に示されているように、軸
線方向から見て適宜の形状をなすループ状に形成され
て、開封予定部１２を構成している。開封予定部１２に
は上方に延在する開封用のプルリング１４が形成されて
いる。頂面壁８には、更に、開封予定部１２の周囲から
上方に延びる環状の排出案内壁１６、排出案内壁１６の
周囲から上方に延びる環状係止壁１８、頂面壁８の周囲
から下方に延びる環状の外側装着壁２０、頂面壁８にお
ける、外側装着壁２０の内側から下方に延びる環状の内
側装着壁２２が形成されている。上記環状係止壁１８の
外周面には係止突条２４が形成されている。外側装着壁
２０と内側装着壁２２との間には環状の隙間が形成され
ている。

【００２２】上蓋６は、実質上水平に延在する天壁部３
０を備えている。天壁部３０には、その周囲から下方に
延びるスカート部３２、スカート部３２の内側から下方
に延びる円筒形状のシール壁３４が形成されている。な
お本体４に対して開閉する上蓋６に関して「上下」、あ
るいは「上方、下方」とは、図３及び図４に示すよう
に、上蓋６が本体４を閉じた状態における上下方向を意
味するものとする。スカート部３２の内周面には係止突
条３６が形成されている。上蓋６のスカート部３２の一
部周域Ｃ１（図１参照）の下端外縁部と、本体４の頂面
壁８の周縁の、対応する一部周域Ｃ１の上端外縁部との
間には上記ヒンジ部５が介在されている。

【００２３】上記本体４の外側装着壁２０の内周面には
その全周にわたって係止突部３７が形成されている。外
側装着壁２０にはその下端から係止突部３７を含む上半
部まで延びる切込み３８が周方向に間隔をおいて複数個
形成されている。切込み３８はこの実施形態では半径方
向に完全に破断されたスリットからなるが、もちろん半
径方向に一部破断されたスコアである場合もある。また
外側装着壁２０が通常のキャップより薄肉となっている
ために、スリットやスコアが形成されない実施形態であ
っても、従来のキャップと較べて使用後の（分別回収時
の）取り外しが容易であることはいうまでもない。更
に、スリットやスコアの形成に代えて、周方向に比較的
幅広く延在する薄肉部を、１つ又は周方向に間隔をおい
て複数個形成する実施形態もあり得る。

【００２４】本体４の外側装着壁２０の、ヒンジ部５が
形成されている一部周域Ｃ１（周方向の一部領域）を除
く他の周域Ｃ２（周方向の上記一部領域以外の他の残り
の領域）には、外径が一部周域Ｃ１の外径より所定の半
径方向幅だけ小さい小径部４０が形成されている。小径
部４０の下端部には、半径方向外方に実質上水平に突出
するフランジ部４２が形成されている。フランジ部４２
の外径は、外側装着壁２０の一部周域Ｃ１の外径と同一
に規定され、かつ相互に連続せしめられている。フラン
ジ部４２の上面４２ａは、フランジ部４２の周方向両端
部において、軸方向上方に傾斜して延び、頂面壁８の周
縁の環状の上面８ａに連続せしめられている。頂面壁８
の上面８ａは、軸線に直交する同一平面上に位置付けら
れている。

【００２５】上蓋６のスカート部３２は環状の下面６ａ
を有している。上蓋６の下面６ａは、軸線に直交する同
一平面上に位置付けられている。上蓋６のスカート部３
２は、上記他の周域Ｃ２に対応する部分３２ａが上記下
面６ａから更に軸方向下方に垂下するよう形成されてい
る。すなわち上蓋６のスカート部３２の軸方向長さは、
ヒンジ部５を介して上蓋６を閉じたとき、外側装着壁２
０の小径部４０の外周面を覆うことができるよう、他の
周域Ｃ２に対応する部分が一部周域Ｃ１に対応する部分
より長く規定されている。図３及び図４に示すように、
上蓋６は、そのスカート部３２の被係止突条３６を本体
４の係止突条２４に係止することにより、本体４に装着
され、本体４の上方が閉じられる。上蓋６が閉じられた
状態で、スカート部３２の下面６ａは本体４の環状の上
面８ａに実質上当接した状態で位置付けられ、スカート
部３２における他の周域Ｃ２に対応する部分３２ａの下
端面３２ｂは、フランジ部４２の上面４２ａに僅かの隙
間をおいて、あるいは実質上接触して対峙するよう位置
付けられる。上蓋６が上記の如く閉じられた状態で、外
側装着壁２０の小径部４０の外周面を覆っているスカー
ト部３２ａの外周面は、外側装着壁２０の一部周域Ｃ１
の外周面と実質上同一円周面上に位置付けられる。スカ
ート部３２ａの、ヒンジ部５と半径方向に対峙する周域
の下端部には、上蓋６を開くためのタブ３３が形成され
ている。

【００２６】図４に示すように、ポリエチレンテレフタ
レートの如き適宜の合成樹脂あるいはガラス等から形成
されている容器５０は、容器開口部５２を備えている。
容器開口部５２の外周面には係止あご部５４が形成され
ている。容器開口部５２の、係止あご部５４の下方の外
周面には張出リング（トランスファーリング）５６が形
成されている。ヒンジキャップ２は、容器５０内に液体
等の内容物が収容された後に、その容器開口部５２に打
栓することにより装着される。ヒンジキャップ２の打栓
により、内側装着壁２２の外周面は容器開口部５２の内
周面に圧入され、外側装着壁２０の係止突部３７は容器
開口部５２の外周面に形成された係止あご部５４を乗り
越えた位置に位置付けられる。

【００２７】外側装着壁２０の係止突部３７が容器開口
部５２の係止あご部５４を乗り越える際、外側装着壁２
０の外径、特に小径部４０の外径が瞬時拡大されるが、
その外周面を覆う上蓋６のスカート部３２、特にスカー
ト部３２ａにより拘束されて過剰な拡大が阻止され、即
刻に元の外径に復帰せしめられるので、破損するおそれ
はない（外側装着壁２０に形成された切込み３８がスコ
アである場合）。

【００２８】キャップ２を打栓した後、上蓋６を閉じた
状態で外側装着壁２０の小径部４０の外周面は上蓋６の
スカート部３２ａによって覆われるので、外側装着壁２
０の半径方向外方への拡大が拘束されてその係止突部３
７の、容器開口部５２の係止あご部５４に対する保持力
は充分維持される。

【００２９】ヒンジキャップ２の分別回収時には、本体
４に対し上蓋６をヒンジ部５の回りに回転させ、上蓋６
の被係止突条３６の、本体４の係止突条２４に対する係
止を解除することにより上方に開き、上蓋６のスカート
部３２ａを外側装着壁２０の小径部４０の外周面を覆う
位置から開放した状態にせしめる。次いで、本体４の外
側装着壁２０の小径部４０、特にヒンジ部５と半径方向
に対峙する部位の下端、すなわちフランジ部４２を、指
先によって、容器開口部５２から離れる軸方向（図４の
上方）に強制移動せしめることにより、外側装着壁２
０、したがってヒンジキャップ２は容器開口部５２から
容易に離脱せしめられる。上記フランジ部４２は指先の
引掛部として利用することができ、容器開口部５２から
の離脱を一層容易にせしめることができる。この構成
は、図４に示す如く容器開口部５２の外周面に張出リン
グ５６が形成されている場合には、特に有用である。な
おこのフランジ部４２は、外側装着壁２０の下端部の、
少なくとも一部の周域（特にヒンジ部５と半径方向に対
峙する周域）に形成されていれば、上記機能を達成する
ことができる。もちろんフランジ部５２が形成されない
実施形態もありうる。またヒンジキャップ２を容器開口
部５２から取り外す場合、フランジ部４２に代えて、上
蓋６を引っ張ることにより、ヒンジ部５を介して本体
４、したがってヒンジキャップ２を取り外すことも可能
である。

【００３０】ヒンジキャップ２はまた、その本体４と上
蓋６とはヒンジ部５を介して連結された一部品からな
り、しかも従来どおりの成形方法（射出成形）により一
体成形することができるので、比較的低コストで製造可
能である。

【００３１】上記ヒンジキャップ２においては更に、上
蓋６の被係止突条３６が本体４の係止突条２４を軸方向
に乗り越えることによって係止されることにより、上蓋
６が本体４に対して閉じられる際、本体４の係止突条２
４の周辺に付着した醤油等の液体が上記係止時の圧力に
より外部に飛散しようとしても（いわゆる液飛びが発生
しようとしても）、本体４の頂面壁８の周縁部の、上記
他の周域Ｃ２に対応する部分は、上蓋６の比較的軸方向
長さの長いスカート部３２ａによって覆われるので、液
飛びは確実に防止される。

【００３２】上記ヒンジキャップ２においては、上蓋６
が閉じられた状態でかつ、係止あご部５４が許容される
最大のプラス公差（公差をＺとすると＋Ｚｍａｘ）を有
する外径寸法Ｄに製作された容器開口部５２に打栓され
て、外側装着壁２０の小径部４０の外周面の外径寸法が
実質上最大に拡大された状態にせしめられても、小径部
４０の外周面の外径寸法がスカート部３２ａの内周面の
内径寸法を実質上越えることのないよう、スカート部３
２ａの内周面と上記小径部４０の外周面との間には、予
め隙間Ｓが設けられている。したがって、係止あご部５
４の外径Ｄが許容される最大寸法に製作された容器開口
部５２に打栓された場合においても、外側装着壁２０の
小径部４０の外周面がスカート部３２ａの内周面を半径
方向外方に押圧して、上蓋６の開閉時の抵抗を増大する
ことは確実に防止される。

【００３３】スカート部３２ａの内周面と外側装着壁２
０の小径部４０の外周面との間の隙間Ｓと、上記係止あ
ご部５４の外径寸法Ｄの公差Ｚとの関係は、Ｓ≧１／２
Ｚに規定されていることが好ましい。公差Ｚは直径の公
差であり、隙間Ｓは半径方向片側の隙間である故に、上
記１／２の数値が必要となる。この構成においては、本
体４の上記小径部４０及び上蓋６のスカート部３２は誤
差の無い所定の寸法で製作されているものとする。

【００３４】以上、添付図面を参照して、本発明に従っ
て構成された合成樹脂製品に環状切断面を形成する装置
の好適実施形態について説明したが、本発明は上記実施
形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱す
ることなく種々の変形乃至修正が可能である。

【００３５】

【発明の効果】本発明に係る合成樹脂製ヒンジキャップ
は、内容物が存在する容器の使用時には、容器開口部に
対して充分確実に装着されて外れることはなく、他方、
分別回収時には容器開口部から容易に離脱せしめられる
と共に、比較的低コストで製造可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従って構成された合成樹脂製ヒンジキ
ャップの実施形態を示す平面図であって、本体に対し上
蓋を開いた状態を示す図。

【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図。

【図３】図２に示すヒンジキャップにおいて、上蓋を閉
じた状態を示す断面図。

【図４】図３に示すヒンジキャップを容器開口部に打栓
した状態を示す断面図。

【図５】図１を裏面から見た底面図。

【図６】図１を下方から見た側面図。

【図７】図１を左方から見た図。

【符号の説明】

２ 合成樹脂製ヒンジキャップ ４ 本体 ５ ヒンジ部 ６ 上蓋 ８ 頂面壁 １２ 開封予定部 １６ 排出案内壁 １８ 環状係止壁 ２０ 外側装着壁 ２４ 係止突条 ３０ 天壁部 ３２、３２ａ スカート部 ３６ 被係止突条 ３７ 係止突部 ３８ 切込み ４０ 小径部 ４２ フランジ部 ５０ 容器 ５２ 容器開口部 ５４ 係止あご部 Ｃ１ 一部周域 Ｃ２ 他の周域 Ｓ スカート部の内周面と小径部の外周面との間の隙間 Ｄ 係止あご部の外径 Ｚ Ｄの公差

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体と、該本体にヒンジ部を介して開閉
   自在に一体成形された上蓋とからなり、該本体は、頂面
   壁、該頂面壁の周囲から下方に延びる環状の外側装着
   壁、該頂面壁に形成された開封予定部、該頂面壁の、該
   開封予定部の周囲から上方に延びる環状の排出案内壁及
   び該排出案内壁の外側から上方に延びる環状係止壁の外
   周面に形成された係止突条、を備え、該上蓋は、天壁
   部、該天壁部の周囲から下方に延びるスカート部、該ス
   カート部の内周面に形成されて該本体の該係止突条に係
   止される被係止突条、を備え、該本体の該外側装着壁の
   内周面には容器開口部の外周面に形成された係止あご部
   に係止される係止突部が形成されている合成樹脂製ヒン
   ジキャップにおいて、 該本体の該外側装着壁の、該ヒンジ部が形成されている
   一部周域を除く他の周域には、外径が該一部周域の外径
   より所定の半径方向幅だけ小さい小径部が形成され、 該上蓋の該スカート部の軸方向長さは、該上蓋を閉じた
   とき、該外側装着壁の該小径部の外周面を覆うことがで
   きるよう、該他の周域に対応する部分が該一部周域に対
   応する部分より長く規定されている、ことを特徴とする
   合成樹脂製ヒンジキャップ。
2. 【請求項２】 該上蓋が閉じられた状態でかつ、該係止
   あご部が許容される最大のプラス公差を有する外径寸法
   に製作された該容器開口部に打栓されて、該外側装着壁
   の該小径部の該外周面の外径寸法が実質上最大に拡大さ
   れた状態にせしめられても、該小径部の該外周面の該外
   径寸法が該スカート部の内周面の内径寸法を実質上越え
   ることのないよう、該スカート部の該内周面と該小径部
   の該外周面との間には、予め隙間が設けられている、請
   求項１記載の合成樹脂製ヒンジキャップ。
3. 【請求項３】 該スカート部の該内周面と該小径部の該
   外周面との間の隙間をＳ、該容器開口部の該係止あご部
   の外径寸法の公差をＺとすると、ＳとＺとの関係は、 Ｓ≧１／２Ｚ に規定されている、請求項２記載の合成樹脂製ヒンジキ
   ャップ。
4. 【請求項４】 該小径部の下端部の、少なくとも該ヒン
   ジ部と半径方向に対峙する部位には、半径方向外方に突
   出するフランジ部が形成されている、請求項１〜３のい
   ずれか１項に記載の合成樹脂製ヒンジキャップ。
5. 【請求項５】 該外側装着壁にはその下端から上半部ま
   で延びる切込みが周方向に間隔をおいて形成されてい
   る、請求項１〜４のいずれか１項に記載の合成樹脂製ヒ
   ンジキャップ。